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INGENIERIA DE METODOS 1
Practica 5
Estudio de Tiempos
DOCENTE:
AREQUIPA - 2017
2 INGENIERIA DE METODOS 1
Contenido
1. OBJETIVOS DEL LABORATORIO.............................................................................................................. 3
2. DESCRIPCIN DEL LABORATORIO ......................................................................................................... 3
3. DESARROLLO ............................................................................................................................................. 4
3.1. TROZADO DE POLLO ........................................................................................................................... 4
A. TIEMPOS NORMALES ........................................................................................................................ 5
B. COEFICIENTES DE FATIGA .................................................................................................................. 6
C. TIEMPO TIPO, TIEMPO ESTNDAR, TIEMPO INCENTIVO Y TIEMPO PTIMO. .................................. 8
3.2. EMPAQUE ......................................................................................................................................... 10
A. TIEMPOS NORMALES ...................................................................................................................... 10
B. COEFICIENTES DE FATIGA ................................................................................................................ 11
C. TIEMPO TIPO, TIEMPO ESTNDAR, TIEMPO INCENTIVO Y TIEMPO PTIMO. ................................ 12
3. CONCLUSIONES: .................................................................................................................................. 13
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3 INGENIERIA DE METODOS 1
Para efectuar el anlisis de tiempos se deber elaborar cuadros en Excel con los tiempos
cronometrados, para luego hallar los tiempos promedio, en base a ellos daremos una valoracin,
Despus de hallar el tiempo normal, procederemos a calcular los coeficientes de fatiga, para as
poder calcular el tiempo tipo, el tiempo estndar, el tiempo de incentivo y el tiempo ptimo.
3
INGENIERIA DE METODOS 1
3. DESARROLLO
Avinka S.A., empresa peruana dedicada a la produccin y exportacin de toda gama de productos
alimenticios con valor agregado as como carne fresca de pollo, desea realizar un Estudio de
Tiempos de las siguientes Operaciones:
Corte C (corte de
MD coge pata der. y MI
E4 separacin de Tecno manual (Ttm)
coge pata izq.
MI y MD cogen pecho
extremidades inferiores)
Corte D, E y F (corte
de separacin de
MI y MD dejan alas y
E5 extremidades superiores y Tecno manual (Ttm) MI y MD cogen pecho
espinazo en la faja
separacin del espinazo y
la carcaza)
A. TIEMPOS NORMALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TP TN(s) TN(cm)
E1 1,30 1,13 1,09 1,20 1,29 1,10 1,06 1,15 1,25 1,19 1,05 1,27 1,33 1,19 1,1730 1,9549
E2 1,31 1,59 1,70 1,23 1,62 1,41 1,21 1,49 1,69 1,47 1,51 1,10 1,42 1,44 1,5008 2,5013
E3 2,80 3,19 2,90 3,09 3,14 2,97 2,87 2,79 2,91 3,07 3,04 2,83 3,25 2,99 3,0211 5,0352
E4 3,80 4,17 3,79 4,06 4,10 3,95 3,86 3,79 4,20 3,77 4,03 4,00 3,97 3,96 3,8898 6,4831
E5 8,60 9,01 8,98 8,67 8,88 8,69 9,05 9,10 8,66 8,55 8,93 8,71 9,07 8,84 8,9423 14,9038
E6 2,39 2,50 2,21 2,66 2,25 2,40 2,47 2,36 2,29 2,37 2,41 2,27 2,32 2,38 2,3699 3,9498
E1 V E2 V E3 V
1,30 90,00 1,17 1,31 90 1,179 2,80 80 2,24
1,13 105 1,187 1,59 115 1,829 3,19 120 3,828
1,09 110 1,199 1,70 125 2,125 2,90 90 2,61
1,20 100 1,2 1,23 80 0,984 3,09 110 3,399
1,29 90 1,161 1,62 120 1,944 3,14 115 3,611
1,10 110 1,21 1,41 100 1,41 2,97 100 2,97
1,06 110 1,166 1,21 80 0,968 2,87 90 2,583
1,15 100 1,15 1,49 105 1,565 2,79 80 2,232
1,25 95 1,188 1,69 125 2,113 2,91 95 2,765
1,19 100 1,19 1,47 105 1,544 3,07 110 3,377
1,05 110 1,155 1,51 110 1,661 3,04 105 3,192
1,27 90 1,143 1,10 70 0,77 2,83 85 2,406
1,33 85 1,131 1,42 100 1,42 3,25 125 4,063
TN 1,173 TN 1,501 TN 3,021
E4 V E5 V E6 V
3,80 80 3,04 8,60 75 6,45 2,39 100 2,39
4,17 120 5,004 9,01 120 10,81 2,50 110 2,75
3,79 80 3,032 8,98 115 10,33 2,21 85 1,8785
4,06 110 4,466 8,67 85 7,37 2,66 120 3,192
4,10 110 4,51 8,88 105 9,324 2,25 85 1,9125
3,95 95 3,7525 8,69 85 7,387 2,40 100 2,4
3,86 90 3,474 9,05 120 10,86 2,47 110 2,717
3,79 80 3,032 9,10 125 11,38 2,36 100 2,36
4,20 120 5,04 8,66 85 7,361 2,29 90 2,061
3,77 80 3,016 8,55 70 5,985 2,37 100 2,37
4,03 105 4,2315 8,93 110 9,823 2,41 105 2,5305
4,00 100 4 8,71 90 7,839 2,27 90 2,043
3,97 100 3,97 9,07 125 11,34 2,32 95 2,204
TN 3,88985 TN 8,942 TN 2,3699
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6 INGENIERIA DE METODOS 1
B. COEFICIENTES DE FATIGA
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INGENIERIA DE METODOS 1
INGENIERIA DE METODOS 1
N SIMBOLO ELEMENTO Tn ( cm) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
E1 Traslado de
1 pollo 1,9549 1,14 2,23 1 2,23 2,23 1,78 1,65
2 E2 Corte A 2,5013 1,14 2,85 1 2,85 2,85 2,28 2,11
3 E3 Corte B 5,0352 1,14 5,74 1 5,74 5,74 4,59 4,25
4 E4 Corte C 6,4831 1,14 7,39 1 7,39 7,39 5,91 5,47
E5 Corte D,
5 "E","F" 14,9038 1,14 16,99 1 16,99 16,99 13,59 12,59
E6 Traslado de
6 carcasa 3,9498 1,14 4,50 1 4,50 4,50 3,60 3,34
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm 39,70 NORMAL 100 6,73 32,97 0,00 0,00 39,70
CICLO INCENTIVO 125
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 32,97 NORMAL 100/125 5,39 26,38 0,00 0,00 31,76
OPTIMO 135
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 39,70 100/135 4,99 24,42 0,00 0,00 29,41
9 INGENIERIA DE METODOS 1
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INGENIERIA DE METODOS 1
3.2. EMPAQUE
- En esta estacin, no existe un dispositivo adecuado para el llenado adecuado de bolsas, pues
los operarios utilizan adems de cinta adhesiva, sus propias manos para sellar.
- Los operarios encargados llevan a cabo su tarea en una posicin de pie. Esta posicin de
trabajo no es favorable para llevar a cabo su labor, ya que el tiempo de realizacin es
extenso y esto genera que el operario trabaje inclinado. El trabajo es bastante montono.
Nombre del
Tipo de elemento Inicio Fin
Elemento
Colocado del
Manual a mquina MD suelta bolsa en
E1 paquete en la
parada (Tmp)
MD coge bolsa
balanza
balanza
A. TIEMPOS NORMALES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TP TN TN(cm)
E1 1,28 1,50 1,98 1,03 1,40 1,08 1,21 0,99 1,34 1,40 1,17 1,07 1,67 1,32 1,3167 2,1945
E2 6,35 6,02 6,47 6,22 5,98 5,70 5,90 6,31 6,17 6,42 6,16 6,32 6,08 6,16 6,1131 10,1885
E3 2,68 2,45 3,28 2,72 3,13 2,93 2,81 2,70 2,53 2,48 3,20 2,62 2,63 2,78 2,7050 4,5083
E1 V E2 V E3 V
1,28 105 1,34 6,35 90 5,72 2,68 105 2,814
1,50 95 1,43 6,02 105 6,32 2,45 115 2,818
1,98 70 1,39 6,47 85 5,5 3,28 75 2,460
1,03 115 1,18 6,22 95 5,91 2,72 100 2,720
1,40 100 1,4 5,98 110 6,58 3,13 80 2,504
1,08 115 1,24 5,70 125 7,13 2,93 90 2,637
1,21 105 1,27 5,90 115 6,79 2,81 95 2,670
0,99 120 1,19 6,31 90 5,68 2,70 105 2,835
1,34 100 1,34 6,17 100 6,17 2,53 110 2,783
1,40 100 1,4 6,42 85 5,46 2,48 115 2,852
1,17 110 1,29 6,16 100 6,16 3,20 80 2,560
1,07 115 1,23 6,32 90 5,69 2,62 105 2,751
1,67 85 1,42 6,08 105 6,38 2,63 105 2,762
TN 1,32 TN 6,11 TN 2,7
11 INGENIERIA DE METODOS 1
B. COEFICIENTES DE FATIGA
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INGENIERIA DE METODOS 1
N SIMBOLO ELEMENTO Tn ( cm) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
E1
1 Colocado del paquete en la balanza
2,1945 1,14 2,50 1 2,50 2,50 2,00 1,85
E2
2 Pesado y sellado de la bolsa 10,1885 1,14 11,61 1 11,61 11,61 9,29 8,60
E3
3 Ubicacin de la bolsa 4,5083 1,14 5,14 1 5,14 5,14 4,11 3,81
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = 19,26 NORMAL 100 19,26 19,26
CICLO INCENTIVO 125
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 0,00 NORMAL 100/125 15,40 15,40
OPTIMO 135
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 19,26 100/135 14,26 14,26
3. CONCLUSIONES:
estudio de tiempos.
calificado, el cual podra ser el trabajador promedio, para poder asignar una
escala de valoracin.
Los coeficientes de fatiga son necesarios para poder determinar los tiempos tipo,
suplementos variables.
tiempo estndar por 100/125 para tiempo de incentivo y 100/135 para tiempo
ptimo.
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