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Matriaux - Mtallurgie

David Balloy
Cours 3 : Choix des matriaux

cole Centrale de Pkin


2me anne de cycle Ingnieur
Anne 2009-2010

1
Le choix des matriaux
Ere Palolithique

Quelques matriaux
Fabrication Choix du silex (pierres de proprits
dun outil Pierre/Bois suprieures aux autres et abondantes)

Aujourdhui

Cration dun produit nouveau


Amlioration dun produit existant

Disponibilit 100 000 matriaux


Prix des matires 1res des centaines de nuances dacier

Cot de fabrication des milliers de matires plastiques

Proprits physiques
Incidence sur lenvironnement Choix des matriaux de faon rationnelle?

2
Cration dun produit nouveau
Ide / Besoin

Mise au point et
Etude de construction d un Etude de la
Fabrication
faisabilit prototype production

Choix des matriaux pour rpondre

Au cahier Au comportement Au modes de fabrication Rgler les


des charges en service et Au respect des cots de problmes
initial facteurs production et des imprvus
technologiques investissements

Dveloppe
ment d un
nouveau
matriau A chaque tape les choix effectus prcdemment peuvent tre remis en question
3
Modification dun produit existant
3 raisons principales

Rduire les cots


Matires 1re
Fabrication
Dnergie

Amliorer le produit
Fonctionnement
Longvit
Fiabilit

Satisfaire de nouvelles exigences


Nouveaux domaines dapplication
Nouvelles rglementations
4
Les exigences

A- Fonctionnelles
B- Technologiques
C- conomiques
D- Sociales

5
A- Exigences Fonctionnelles
Choix sur les critres de performance

sur les proprits physiques des


matriaux

Aide au choix rationnel possible par la


mthode des indices de performance
(Pr. Ashby de Cambridge)

6
A- Fonctionnelles

Proprits des matriaux ?

Quantification ?
Classement ? 7
Exemple dune fiche matriau

8
Classement?

9
A- Fonctionnelles MASSE VOLUMIQUE
40 PLUS FAIBLES 40 PLUS FORTES
g/cm3 g/cm3 Type g/cm3 Type
Mousses polymres haute densit (Flexible) 0,2 1,08 P Iridium pur 22 22,4 M
Polystyrnes (PS) 1,04 1,08 P Or pur 19 19,3 M
Cuir 0,81 1,05 N Alliages de Tungstne 16 19,3 M
Mousses mtalliques rigides haute densit 0,38 1,03 M Uranium pur 19 19 M
Polythylnes haute densit (HDPE) 0,95 0,965 P Alliages de Tantale 17 16,8 M
Polythylne trs haute masse molculaire (UHMWPE) 0,94 0,95 P Cermets (WC-Co) 15 15,7 C
Polythylnes moyenne densit (MDPE) 0,935 0,945 P Carbures de Tungstne (WC) 16 15,6 C
Polythylnes basse densit (LDPE) 0,91 0,93 P Carbures de Tantale (TaC) 13 13,9 C
Polythylnes lin. basse densit (LLDPE) 0,91 0,93 P Palladium pur 12 12 M
Glace 0,92 0,93 N Alliages de Molybdne 10 11,4 M
Bambou (parallle aux fibres) 0,37 0,913 N Alliages de Plomb 11 11,4 M
Bambou (perpendiculaire aux fibres) 0,37 0,913 N Alliages d'Argent 10 10,5 M
Polypropylnes (PP) 0,9 0,91 P Alliages de Niobium (Columbium) 7,9 9,3 M
Mousses polymres structurales 0,58 0,86 P Alliages de Nickel 7,8 9,2 M
Mousses polymres haute densit (Rigide) 0,17 0,82 P Alliages de Cobalt 8,5 9,1 M
Teck (parallle aux fibres) 0,52 0,81 N Bronzes de corroyage 8,5 9 M
Teck (perpendiculaire aux fibres) 0,52 0,81 N Cupro-Nickels 8,5 8,95 M
Palmier 0,176 0,8 N Alliages de Cuivre haute conductivit 8,9 8,94 M
Chne (parallle aux fibres) 0,64 0,8 N Alliages de cuivre courants 8,9 8,94 M
Chne (perpendiculaire aux fibres) 0,64 0,8 N Bronzes de fonderie 8,7 8,8 M
Contreplaqu 0,5 0,7 N Laitons 7,8 8,8 M
Pin (parallle aux fibres) 0,4 0,66 N Alliages Cuivre-Bryllium 8,3 8,75 M
Pin (perpendiculaire aux fibres) 0,4 0,66 N Maillechorts "Nickel Silvers" 8,5 8,72 M
Sapin (parallle aux fibres) 0,31 0,545 N Cupro-Silicium 8,5 8,6 M
Sapin (perpendiculaire aux fibres) 0,31 0,545 N Cupro-Aluminiums 7,3 8,2 M
Balsa, haute densit (parallle au fibres) 0,22 0,32 N Aciers inoxydables austnitiques de corroyage 7,6 8,1 M
Balsa, haute densit (perpendiculaire aux fibres) 0,22 0,32 N Aciers inoxydables austnitiques de moulage 7,6 8,05 M
Mousses mtalliques rigides basse densit 0,064 0,3 M Fontes blanches haut Chrome 7,6 8 M
Lige 0,12 0,24 N Aciers inoxydables duplex de moulage 7,6 8 M
Balsa, moyenne densit (parallle aux fibres) 0,15 0,22 N Alliages d'Etain 7,3 8 M
Balsa, moyenne densit (perpendiculaire aux fibres) 0,15 0,22 N Aciers bas carbone (aciers doux) 7,8 7,9 M
Mousses polymres moyenne densit (Flexible) 0,035 0,17 P Aciers haut carbone 7,8 7,9 M
Mousses polymres moyenne densit (Rigide) 0,036 0,165 P Aciers moyen carbone 7,8 7,9 M
Balsa, basse densit (parallle aux fibres) 0,11 0,15 N Aciers faiblement allis 7,8 7,9 M
Balsa, basse densit (perpendiculaire aux fibres) 0,11 0,15 N Aciers inoxydables de corroyage durcissement par prcipitation 7,7 7,9 M
Mousses de verre 0,13 0,14 C Aciers inoxydables martensitiques de corroyage 7,6 7,9 M
Balsa, ultra basse densit (parallle aux fibres) 0,07 0,12 N Aciers inoxydables ferritiques de corroyage 7,4 7,9 M
Balsa, ultra basse densit (perpendiculaire aux fibres) 0,07 0,12 N Fontes blanches au Nickel-Chrome 7,6 7,8 M
Mousses polymres basse densit (Rigide) 0,008 0,038 P Fontes blanches faiblement allies 7,6 7,8 M
Mousses polymres basse densit (Flexible) 0,009 0,035 P Aciers inoxydables martensitiques de moulage 7,6 7,8 M

10
A- Fonctionnelles
ENERGIE
40 PLUS FAIBLES 40 PLUS FORTES
(MJ/Kg)(MJ/Kg) Type (MJ/Kg)(MJ/Kg) Type
Glace 1 2 N Or pur 5000 5600 M
Calcaire 1,8 4 C Alliages de Molybdne 1000 1400 M
Granit 1,8 4 C Alliages de Niobium (Columbium) 1000 1400 M
Grs 1,8 4 C Alliages de Tantale 1000 1400 M
Marbre 1,8 4 C Alliages de Tungstne 1000 1400 M
Roches 1,8 4 C Iridium pur 1000 1400 M
Briques 2 4 C Palladium pur 1000 1400 M
Btons 2 4,5 C Alliages de Bryllium 1000 1300 M
Coquillage 4 5 N Alliages de Titane 750 1250 M
Os (compact) 4 5 N Vanadium pur 800 1200 M
Bambou (parallle aux fibres) 2,5 7,2 N Cermets (WC-Co) 600 1000 C
Bambou (perpendiculaire aux fibres) 2,5 7,2 N Diamant 600 1000 C
Chne (parallle aux fibres) 2,5 7,2 N Alliages de Cobalt 750 1000 M
Chne (perpendiculaire aux fibres) 2,5 7,2 N Alliages de Zirconium 800 1000 M
Palmier 2,5 7,2 N Composites polymre - fibre de carbone (stratifi) 300 700 P
Pin (parallle aux fibres) 2,5 7,2 N Composites polymre - fibre de carbone (unidirectionnel) 300 700 P
Pin (perpendiculaire aux fibres) 2,5 7,2 N Alliages de Nickel 230 690 M
Sapin (parallle aux fibres) 2,5 7,2 N Composites matrice mtallique Al-SiC 240 500 M
Sapin (perpendiculaire aux fibres) 2,5 7,2 N Alliages de Magnsium de moulage 329 490 M
Teck (parallle aux fibres) 2,5 7,2 N Alliages de Magnsium de corroyage 329 486 M
Teck (perpendiculaire aux fibres) 2,5 7,2 N Composites matrice polymre - fibres courtes 100 400 P
Briques rfractaires (basse densit) 4 8 C Mousses cramiques rigides 150 350 M
Chanvre 4 8 N Chrome pur 300 350 M
Coton 4 8 N Mousses mtalliques rigides basse densit 300 350 M
Lin 4 8 N Mousses mtalliques rigides haute densit 300 350 M
Pltre 5 9 C Alliages d'aluminium de corroyage 235 335 M
Ciment Portland 4,5 9,3 C Alliages d'aluminium de moulage 235 335 M
Laine 6 10 N Carbures de Bore (B4C) 200 300 C
Soie 6 10 N Carbures de Silicium (SiC) 200 300 C
Balsa, basse densit (parallle aux fibres) 8 13 N Nitrures d'Aluminium (AlN) 200 300 C
Balsa, basse densit (perpendiculaire aux fibres) 8 13 N Nitrures de Silicium (Si3N4) 200 300 C
Balsa, haute densit (parallle au fibres) 8 13 N Oxydes de Bryllium (BeO) 200 300 C
Balsa, haute densit (perpendiculaire aux fibres) 8 13 N Silicones (lastomres) 200 300 P
Balsa, moyenne densit (parallle aux fibres) 8 13 N Silicones (SIL), rigide 200 300 P
Balsa, moyenne densit (perpendiculaire aux fibres) 8 13 N Zircones (ZrO2) 200 300 C
Balsa, ultra basse densit (parallle aux fibres) 8 13 N Silicium pur 230 280 M
Balsa, ultra basse densit (perpendiculaire aux fibres) 8 13 N Uranium pur 180 250 M
Cuir 10 20 N Sialons (Si-Al-O-N) 200 250 C
Verres au Plomb 15 20 C Carbures de Tungstne (WC) 15011 200 C
Verres sodocalciques 15 22 C Carbures de Zirconium (ZrC) 150 200 C
A- Fonctionnelles

Proprits gnrales
Masse Volumique (g/cm3) Cot massique (/Kg)

Composites Composites

Matriaux naturels Matriaux naturels

Cramiques
Cramiques
Mtaux
Mtaux
Polymres
Polymres
1,00E-02 1,00E+00 1,00E+02 1,00E+04 1,00E+06
0 5 10 15 20 25

Contenu nergtique (MJ/Kg)

Composites

Matriaux naturels

Cramiques

Mtaux

Polymres

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000


12
A- Fonctionnelles

Diagramme dAshby

13
A- Fonctionnelles

Analyse rationnelle ?
Matriau Proprits (E, Re, H, )

Sollicitation quation
f(gomtrie).f(sollicitation).f(proprits)

Indice de
performance

14
A- Fonctionnelles

Mthode des indices de performance


Exemple: Choix de matriaux pour construire une
poutre un cot minimum

1) Dfinir les spcification de conception:

Objectif : quest ce qui doit tre maximis ou minimis


(volume, poids, cot)

Contraintes : exigences essentielles qui doivent tre satisfaites


(rigidit, rsistance, tenue la corrosion, paramtre de mise en
forme,etc.)

15
A- Fonctionnelles
Indices de performance

2) crire une quation exprimant lobjectif


Masse
Objectif : minimiser le cot volumique
Kg/m3
C = Cm . A . l .

Cot massique Section

/Kg b
l

b
3) Identifier les variables libres (non imposes)
Variable libre = b
16
A- Fonctionnelles

Mthode des indices de performance

4) crire les quation exprimant les contraintes issues de la


RDM et exprimer la variable libre

F C1EI
Rigidit S= = 3
l

Poutre de section carre: I =b4/12

4 3
C1Eb 12 Sl
S=  b =
2

12l3 C1 E
La rigidit du matriau (E) impose la section (b)
17
A- Fonctionnelles
Mthode des indices de performance

5) Remplacer dans lquation objectif

3
12 Sl
C = Cm Al = Cmb 2l = Cml
C1 E

et sparer les variables

12S 5
C =
C ( )
l C m 1
E



1

Terme li la Terme li la Terme li au


sollicitation gomtrie matriau

18
A- Fonctionnelles

Optimisation

Cot minimal si IP maximal

E
IP =
Cm

19
Les logiciels

Fuzzymay,
CES Granta Design,
Bases de donnes spcifiques un corps de mtier

20
A- Fonctionnelles

Gomtrie

 Matriaux disponibles sous certaines formes


Poutre de section carre, ronde, triangle, I, H,
Tube rond, carr, triangle

 Facteurs de forme = nombre caractrisant laptitude


dune gomtrie rpondre une sollicitation (proprit)

 Exemple poutre en bois (section paralllpipdique) ou en


acier (section en I )

21
A- Fonctionnelles

Cas dune poutre de section quelconque daire A

C1 EI
S l 3 I
Facteur de forme : = = =
S rf C1 EI rf I rf
l3

3
C1 Eb 4 et 12 Sl
donc S = S = b =
2

C1 E
ref 3
12l

22
A- Fonctionnelles

Do lindice de performance

E
Ip =
Cm

Indice de performance maxi = cot mini

23
A- Fonctionnelles Les facteurs de forme Daprs M. Ashby

24
A- Fonctionnelles Daprs M. Ashby

25
A- Fonctionnelles

Diagramme dAshby
 Soit un indice de performance X=E/
Log(X)=Log(E)-Log()
Log() =Log(E)-Log(X)

 Log =f(log E) est une droite de pente = 1


iso proprit X

26
A- Fonctionnelles

Diagramme dAshby

27
A- Fonctionnelles

Limites du systme
 Choix dun matriaux massif
 Pas de prise en compte dassociation de matriaux
 Pas de prise en compte des traitements de surface

28
Les logiciels

Fuzzymat,
CES Granta Design,
Bases de donnes spcifiques un corps de mtier

29
Exigence fonctionnelle
seul critre de choix dun
matriau?
Fonction
Masse
Surface

Matriau Gomtrie

Procd

30
Choix des procds de mise en forme
B- exigences technologiques

 Prise en compte :
De la complexit de la forme
Des matriaux possibles
Des cadences et des sries demandes
Des tats de finition exigs

31
B- Technologiques

 Limites des procds


Taille des objets, encombrement,
Niveau de complexit
Duret (usinage)
Temprature (soudage, vitesse dusinage)
Tolrances,
Etat de surface, finition

32
B- Technologiques

33
B- Technologiques

Les traitements de surface


Choix rationnel ?

1) Dfinir un cahier des charges


(notamment lobjectif du traitement)

2) Comparer cet objectif une base de donne des traitements


de surface

34
B- Technologiques

traitement de surface : 4
objectifs

Donner un rle fonctionnel spcifique (optique, lectricit,


thermique, magntique, mcanique)
Protger dun environnement agressif (corrosion,
oxydation,usure)
Prparer une surface pour un assemblage
Rparer une surface

35
36
Daprs D. Landru, Y. Brchet, C. Tassin, Matriaux et Techniques N 1-2,2002
B- Technologiques

Descriptif des traitements de


surface

 Procds secondaires car noprent pas sur le matriau mais sur


la pice (matriau + gomtrie)

 Description prcise de tous les combinaisons (matriaux /


procd / paramtres opratoires)

37
B- Technologiques

38
Daprs D. Landru, Y. Brchet, C. Tassin, Matriaux et Techniques N 1-2,2002
Choix des matriaux, des
procds et des traitements de
surface

Prslection pour sorienter vers le bon expert

39
C- Exigences conomiques

Il existe toujours un cot plafond que lon ne


peut dpasser

Cot = f(investissement, main douvre, matire


premires, consommables)

40
C- Economiques

Rentabilit

41
D- Exigences sociales
 Sant des usagers, des fabricants,
 La scurit
 Influence des habitudes sociologiques (modes, gots,)
 La rglementation (pouvoirs publiques, consommateurs)
 Impacte sur lenvironnement, le recyclage

42
valuation de limpact sur lenvironnement
Le contenu nergtique

43
valuation de limpact sur lenvironnement

Le bilan carbone

Evaluer le CO2 mis lors de la production dun objet


Dfinition dun primtre de prise en compte
Transformation de toutes les missions dans la mme
unit: g de CO2 ou g de C

44
Recyclage
 Rutiliser les ressources en matriaux
 Eco-Conception (Eco-design)
Faire moins de dchets
Consommer moins dnergie pour produire et pour utiliser lobjet
Prvoir de recyclage la conception

45
Conclusion
Choix dun matriau = Compromis

quipe pluridisciplinaire + Bonne communication


 Bureau dtude
 Recherche
 Planification
 Achats
 Fabrication
 Contrle qualit
 Mise sur le march

46