Distribucion Instalaciones

ULSA MAESTRA EN ADMNSTRAC N
Administraci n de
peracines
NT 5. Distribuci n de las instalacines
Dr. Primitivo Reyes Aguilar
Slo para uso didctico, referencia Chase, Richard. B, et. Al., ADMINISTRACIN DE LA
PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA, 10. Edicin, McGraw
Hill Interamericana, Mxico, 2004
ANLISIS DE LA CAPACIDAD P. Reyes / sept. 2009
Contenido
NT 5. DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES.........................................................................3
1. Introduccin...................................................................................................................3
2. Formatos bsicos de la distribucin para la produccin.................................................3
3. Distribucin por procesos...............................................................................................3
4. Distribucin por productos...........................................................................................10
Lneas de ensamble.......................................................................................................10
Divisin de las tareas.....................................................................................................20
Lneas flexibles y en U...................................................................................................21
Manufactura JIT............................................................................................................25
5. Distribucin por grupo de tecnologas o celdas............................................................26
Distribucin por posicin fija........................................................................................29
Distribucin de tiendas de autoservicio.......................................................................31
Distribucin de oficinas.................................................................................................32
2
NT 5. DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES

1. Introduccin
Los elementos que llevan a decidir la distribucin son los siguientes:
Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribucin.
Estimacin de la demanda del producto o servicio.
Nmero de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del
sistema.
Requerimientos de espacio para los elementos de la distribucin.
Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribucin misma.
2. Formatos bsicos de la distribucin para la produccin

Hay tres tipos bsicos y uno hbrido:
Bsicos:
o por procesos, de taller o funcional, es un formato que agrupa equipos o
funciones similares (tornos, troqueladoras, etc.)
o por productos, de flujo de taller, los equipos se arreglan de acuerdo a los
pasos necesarios para la fabricacin del producto (lneas de produccin).
o y por posicin fija, el equipo se mueve hacia el producto (sitios de
construccin).
Hbrido:
o Por celdas o clulas, agrupa mquinas diferentes para formar centros de
trabajo (clulas) que elaboran productos con formas y requerimientos
similares.
o Por grupo de tecnologa, es similar a la distribucin por procesos, porque
las clulas estn diseadas para desempear una serie especfica de
procesos, limitada a una gama de productos.
3. Distribucin por procesos

La planta de manufactura se arregla en departamentos con procesos similares (moldeado,
troquelado, costura, etc.)
3
http://bayleaffurniture.com/stamping01.htmf
Ejemplo de clculo con el programa WINQSB:
4
Correr programa con para evaluar la distribucin inicial solamente:
Los resultados son:
5
Mostrar matriz con:
6
Mejorar la distribucin intercambiando dos departamentos:
Correr programa con :
Resultado de la matriz de distancias:
Para ver las distancias se usa
7
Mostrar el anlisis de resultados con:
Conclusin: hay una mejora de $53,655 a $48,197
8
Intercambiando tres departamentos no se obtiene una mejora sustancial:
Otros mtodos para la distribucin de los procesos en planta (Layout) son los mtodos
computarizados CRAFT y SLP.
9
4. Distribucin por productos

La diferencia de la distribucin por productos y la distribucin por procesos es el patrn de
flujo de trabajo. La distribucin por productos lo forma una lnea de produccin, donde de
ser necesario se duplican los equipos para evitar duplicidades de rutas. El tiempo entre
operaciones debe estar balanceado.
Lneas de ensamble
Es un caso especial de la distribucin por productos:
http://espin086.wordpress.com/2009/05/26/linear-programming-and-production-
schedule-optimization/
10
http://www.defence.gov.au/dmo/asd/air87/images.cfm
http://mca.en.alibaba.com/product/200499638-200023759/Engine_assembly_line.html
11
Para su balanceo se determina el tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (tiempo de

salida de la lnea de la unidad). Se hace un estudio de tiempos y movimientos
identificando: tareas, elementos y unidades de trabajo.
El balanceo trata de que todas las estaciones de trabajo no tengan exceso de trabajo que
no puedan realizar en su tiempo de ciclo y que tampoco tengan poco trabajo para estar
ociosas, respetando el orden de precedencia de las tareas. Los pasos para balancear la
lnea de ensamble son los siguientes:
1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de

precedencia.
12
http://www.prenhall.com/weiss_dswin/html/balance.htm
2. Determinar el tiempo TAKT TIME o tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (C ):
C = Tiempo de produccin por da / Produccin requerida por da (unidades)
3. Determinar el nmero mnimo de estaciones de trabajo Nt (redondear hacia arriba)
Nt = Suma de los tiempos de las tareas T / Tiempo de ciclo
4. Seleccionar la regla principal para asignar las tareas a las estaciones y una regla
secundaria para romper los empates.
5. Asignar las tareas una a la vez, a la primera estacin de trabajo, hasta que la suma de los
tiempos de las tareas sea igual al tiempo de ciclo de la estacin de trabajo, o hasta que sea
factible. Repetir el proceso con las dems estaciones de trabajo.
13
6. Evaluar la eficiencia del balanceo derivado con:
Eficiencia = Suma de tiempos de tareas T

Nt real x Tiempo de ciclo de la estacin C
7. Si la eficiencia es insatisfactoria, se vuelve a balancear con otra regla de decisin

diferente.
Ejemplo con el WinQsb Facility Location and Layout (FLL):
14
Correr programa con
Seleccionar el tiempo de tarea ms largo:
15
Mostrar balance con
Si se seleccionan primero las tareas con un mayor nmero de precedentes se tiene:
16
17
Problema del texto:

Se requiere ensamblar la camioneta J en la lnea de produccin, se requieren 500
camionetas por da. El tiempo de produccin por da es de 420 minutos, encontrar el
balanceo que minimice el nmero de estaciones de trabajo.
C = Takt time = tiempo de ciclo = 420 / 500 = 0.84 minutos = 50.4 segundos
FILE > NEW PROBLEM
Cambiar el texto de los nombres de las tareas a A K e introducir los datos de la duracin
y relaciones de precedencia de las tareas:
18
Correr programa con
Seleccionar la regla primaria es dar prioridad a las tareas que les signa un nmero mayor
de otras tareas y como regla secundaria cuando se tienen empates, seleccionar la tarea
ms larga:
19
Divisin de las tareas

Cuando las tareas tienen una duracin larga para su proceso en una estacin, se pueden
tener las alternativas siguientes:
1. Dividir la tarea, para realizarla en dos estaciones de trabajo.
2. Compartir la tarea, en algunos casos de atraso, la siguiente estacin puede ayudar.
3. Utilizar estaciones de trabajo paralelas, para su proceso simultneo.
4. Emplear a un trabajador ms capacitado o con mayor habilidad.
5. Trabajar horas extras (si se requiere producir 750 unidades, a una velocidad de 40 seg.,
solo se crearan 650 por da 7.5 horas Las otras 75 se deben producir en otras 0.83 horas
o 50 minutos).
6. Redisear el producto para reducir el tiempo de la tarea.
http://www.massnews.com/past_issues/2000/10_Oct/nb.htm
20
Lneas flexibles y en U
Es una forma ms sencilla de balancear los procesos con demandas cambiantes.
http://www.mizuno-tech.co.jp/english_index4.htm
http://aluminium.matter.org.uk/content/html/eng/default.asp?
catid=204&pageid=2144416851
21
http://www.highlandwoodworking.com/woodnews/june_2007/employeecont_june07.ht
ml
http://www.cckw.com.cn/english/cpdt-21-3.htm
22
http://www.lazarcapper.com/Support/Guide/Equipment
23
http://matthrivnak.com/
24
Manufactura JIT
A cell, which is the smallest natural operational unit of manufacturing producing

a family of products or service typically defined by clustering or production flow
analysis, brings together the four main activities with a fundamental impact on
cost, quality and delivery.
http://www.btinternet.com/~p.e.simon/myweb/cells.htm
http://www.toyoland.com/toyota/texas.html
25
5. Distribucin por grupo de tecnologas o celdas

Asigna mquinas diferentes a celdas que trabajan en productos cuya forma y
requerimientos son similares. Entre sus beneficios se incluyen:
Mejores relaciones humanas, por tener grupos de trabajo pequeos.

Experiencia mejorada del trabajador, puede tener un aprendizaje rpido.
Menor inventario en proceso y menor manejo de materiales, se manejan
supermercados en las celdas.
Preparacin ms rpida de las mquinas.
Implica tres pasos:
Agrupar las partes en familias con una secuencia comn de pasos.
Identificar los patrones dominantes del flujo de familias de partes como base para
la ubicacin de procesos.
26
Agrupar fsicamente las mquinas y los procesos en clulas.
Celda de manufactura con su supermercado
La nivelacin de la produccin se hace por medio de la caja Heijunka:
27
La distribucin del proceso para el Kanban queda como:
28
Distribucin por posicin fija

Los equipos se trasladan al producto.
http://www.naval-technology.com/projects/george-h-w-bush/george-h-w-bush3.html
29
http://eroundlake.com/blog/2007/06/road-construction-update.html
30
Distribucin de tiendas de autoservicio

Tiene el objetivo de maximizar la utilidad neta por metro cuadrado del espacio del local.
Tomar muy en cuenta los aspectos humanos del cliente (ambiente, sealizacin,
funcionalidad, etc.)
http://www.travelpod.com/travel-photo/seattleman/2/1230743340/inside-
costco.jpg/tpod.html
http://picasaweb.google.com/lh/photo/N3qokg-1i_j-mDG_0UJC7g
31
32
Distribucin de oficinas
Tendencia hacia oficinas ms abiertas con espacios de trabajo personales separados por
muros divisorios bajos, para mejorar la comunicacin y trabajo en equipo.
http://www.feresa.com/quienesoficinatecnica.htm
http://web.supernet.com.bo/execlub/newsletter/julio17-06.htm
33
34

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ULSA MAESTRA EN ADMNSTRAC N

NT 5. DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES

2. Formatos bsicos de la distribucin para la produccin

3. Distribucin por procesos

Ejemplo de clculo con el programa WINQSB:

Correr programa con para evaluar la distribucin inicial solamente:

Los resultados son:

Mostrar matriz con:

Mejorar la distribucin intercambiando dos departamentos:

Correr programa con :

Resultado de la matriz de distancias:

Para ver las distancias se usa

Mostrar el anlisis de resultados con:

Conclusin: hay una mejora de $53,655 a $48,197

Intercambiando tres departamentos no se obtiene una mejora sustancial:

4. Distribucin por productos

Para su balanceo se determina el tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (tiempo de

1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de

2. Determinar el tiempo TAKT TIME o tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (C ):

C = Tiempo de produccin por da / Produccin requerida por da (unidades)

3. Determinar el nmero mnimo de estaciones de trabajo Nt (redondear hacia arriba)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas T / Tiempo de ciclo

6. Evaluar la eficiencia del balanceo derivado con:

Eficiencia = Suma de tiempos de tareas T

7. Si la eficiencia es insatisfactoria, se vuelve a balancear con otra regla de decisin

Ejemplo con el WinQsb Facility Location and Layout (FLL):

Correr programa con

Seleccionar el tiempo de tarea ms largo:

Mostrar balance con

Si se seleccionan primero las tareas con un mayor nmero de precedentes se tiene:

Problema del texto:

FILE > NEW PROBLEM

Correr programa con

Divisin de las tareas

1. Dividir la tarea, para realizarla en dos estaciones de trabajo.

2. Compartir la tarea, en algunos casos de atraso, la siguiente estacin puede ayudar.

3. Utilizar estaciones de trabajo paralelas, para su proceso simultneo.

4. Emplear a un trabajador ms capacitado o con mayor habilidad.

6. Redisear el producto para reducir el tiempo de la tarea.

A cell, which is the smallest natural operational unit of manufacturing producing

5. Distribucin por grupo de tecnologas o celdas

Mejores relaciones humanas, por tener grupos de trabajo pequeos.

Implica tres pasos:

Agrupar las partes en familias con una secuencia comn de pasos.

Agrupar fsicamente las mquinas y los procesos en clulas.

Celda de manufactura con su supermercado

La nivelacin de la produccin se hace por medio de la caja Heijunka:

La distribucin del proceso para el Kanban queda como:

Distribucin por posicin fija

Distribucin de tiendas de autoservicio

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