HARNEADO INDUSTRIAL

Preparado por : Geraldo Ramrez A.

 INTRODUCCIN

La clasificacin por tamao de los materiales se usa ampliamente en la industria y los

tipos de equipos son muchos y variados. El harneado generalmente se lleva a cabo
sobre material relativamente grueso, ya que la eficiencia de esta operacin disminuye
rpidamente con la finura. Los harneros finos son muy frgiles y costosos y tienden a
bloquearse muy fcilmente con las partculas retenidas (cegamiento). Generalmente
el harneado se limita a material mayor de 250 m en tamao, y la separacin por
tamaos ms finos, normalmente se lleva a cabo por clasificacin, aunque en la
prctica el lmite entre los dos mtodos depende de muchos factores, tales como el
tipo de mena, produccin de la planta, etc.

Existe, desde luego, una amplia gama de propsitos para el harneado. Los principales
propsitos en la industria de los minerales son:

a) Evitar la entrada de finos al chancador, con el fin de aumentar su capacidad y

eficiencia.
b) Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de trituracin
fina y en las operaciones de molienda.

c) Preparar una alimentacin estrechamente clasificada para ciertos proceso de

concentracin por gravedad.

d) Producir un producto terminado muy exactamente dimensionado, donde as les

exijan las especificaciones.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL HARNEADO

La efectividad de la criba siempre debe estar asociada con la capacidad ya que esto
siempre es posible por el uso de una baja velocidad de alimentacin y un tiempo de
harneado muy largo para efectuar una separacin casi completa. En la prctica, la
economa dicta que se deben usar velocidades de alimentacin relativamente altas, lo
cual reduce el tiempo de permanencia de la partcula sobre la criba y frecuentemente
produce una capa gruesa de material, a travs del cual las partculas finas deben viajar
hasta la superficie del harnero. El efecto neto es la reduccin en la eficiencia.
La alta capacidad y la alta eficiencia son requerimientos opuestos para cualquier
separacin dada y se necesita un convenio para lograr el resultado ptimo. A una
capacidad determinada, la efectividad depende de la naturaleza de la operacin de
harneado, es decir, de la oportunidad total de que una partcula pase a a travs de l
harnero una vez que ha llegado a sta.

Al igual que la velocidad de alimentacin, un factor importante que determina el nmero

de saltos que una partcula realiza sobre el harnero es la Velocidad de Vibracin de la
misma. Se hacen vibrar los harnero para aumentar su eficiencia, ya que se reduce el
cegamiento y se induce la segregacin del material de la alimentacin, lo cual permite
que los finos pasen a travs de la capa de alimentacin hasta la superficie del harnero.
Sin embargo, una velocidad de vibracin demasiado alta reduce la eficiencia en los
saltos que la partcula realice en el harnero, arrojndola tan lejos que realice muy pocos
saltos.

En general, se pueden usar velocidades de vibracin ms altas, con mayores

velocidades de alimentacin , ya que el lecho ms profundo de material tiene un efecto
de amortiguamiento que impide el rebote de las partculas.
Existen muchos factores que afectan la posibilidad de un paso individual a travs de la
criba una vez que la partcula la ha alcanzado. El ngulo de aproximacin y orientacin
de la partcula hacia el harnero son importantes; mientras ms cercano est el ngulo
de aproximacin a la perpendicular , tanto mayor ser la oportunidad de paso para la
partcula.

El factor ms importante que determina el rendimiento del harnero sea la presencia de

partculas de tamao prximo al de la abertura, estas partculas tienden a obstruir o
cegar las aberturas, reduciendo el rea abierta disponible y frecuentemente se
presentan dentro de la fraccin gruesa.
Con frecuencia esto es un problema en los harneros que funcionan en circuito cerrado
con trituradoras en las que ocurre una permanencia de material de malla prxima
que reduce progresivamente la eficiencia. Muchas veces en estos casos se usan
harneros que tienen aberturas ligeramente ms grandes que la abertura de descarga
de la trituradora permitiendo as que este material pase hacia los finos del harnero.
La cantidad de humedad presente en la alimentacin tiene un marcado efecto sobre la
eficiencia del harneado, lo mismo que la presencia de arcillas y otros materiales
pegajosos los cuales se deben eliminar al principio de la ruta de tratamiento.
Las alimentaciones hmedas harnean mal ya que tienden a aglomerarse y obstruyen las
aberturas del harnero.
El harneado siempre se debe realizar sobre material perfectamente seco o mojado, pero
nunca sobre material hmedo.
TIPOS DE HARNEROS

Existen muchos tipos diferentes de harneros industriales, los cuales pueden ser
clasificados como:

Estacionarios

Mviles
 HARNEROS ESTACIONARIOS

a) Parrillas (grizzly)

El material muy grueso es usualmente cribado en una parrilla, que en su forma ms

simple, consiste en una serie de barras paralelas colocadas sobre una estructura.
Algunas parrillas emplean cadenas en lugar de barras y algunas son sacudidas o
vibradas mecnicamente para ayudar a la alimentacin del material requerido y a la
salida del material sobremedida. El uso ms comn de las parrillas en el proceso del
mineral es para la alimentacin del chancador primario. Si la trituradora primario tiene
un producto de 10 cm, entonces la alimentacin se pasa sobre una parrilla con un
espaciamiento de 10 cm entre las barras para escalpar o remover finos.

Las barras de una parrilla estn usualmente inclinadas en un ngulo de 20 a 50,

mientras mayor es la inclinacin, mayor es el paso del material, pero su eficiencia es
menor.
b) Cribas curvas

La criba curva tiene un tamiz curvado compuesto de barras horizontales. El lodo de

alimentacin entre tangencialmente a la cara superior de la criba y fluye hacia abajo de
la superficie en direccin perpendicular a las aberturas entre las barras. A medida que
la corriente de lodo pasa cada abertura, una pequea capa es descortezada y cae a la
parte posterior del tamiz.

Las barras horizontales del tamiz son en forma de cua.

HARNEROS MVILES

a) Harneros giratorios

El ms antiguo mecanismo para cribar es el trmel (trommel), que es una rejilla

cilndrica rotatoria ligeramente inclinada y que puede usar material seco o mojado.

El material entra por un extremo del tambor, el fino pasa a travs de las aberturas de la
criba y el grueso sale por el extremo opuesto.
Los trmel se fabrican para entregar varios producto clasificados por tamao. El
principal problema es que las cribas se desgastan rpidamente, debido a que el total
de la alimentacin debe pasar a travs de ellas.

Los trmel estn dispuestos en serie, las cribas ms gruesas descargan sus finos
dentro de otros de mallas consecutivamente ms finas. Sin embargo, este mtodo
requiere una gran cantidad de espacio.
Trommel : ( 17 Ton aprox.)
Poliuretano

Slot = 10 mm
El trmel compuesto (compound trommel) tiene una serie de cilindros concntricos
con la malla ms gruesa en el centro, de manera que la fraccin ms gruesa se elimina
primero. La desventaja de este aparato es la dificultad para observar la falla de las
cribas interiores y es difcil reemplazarlas cuando se desgasta. Por consiguiente tienen
un uso muy limitado.
Los trmel manejan material desde 55 mm hasta 6 mm y an se pueden manejar
tamaos ms pequeos bajo condiciones de cribado en hmedo.

b) Harneros de sacudida o vaivn

Estos harneros tienen un movimiento mecnico recproco inducido, en direccin
horizontal y son montados horizontalmente o con ligera pendiente. Operan en el rango
de 60 800 golpes por minutos y su mayor uso es para herneros de clasificacin o
graducin, para tamaos de alimentacin relativamente grandes, menores de 12 mm.
Se usan poco en las menas metalferas abrasivas.
c) Harneros recprocos
Los harneros recprocos emplean un movimiento giratorio horizontal en el extremo de
alimentacin de un harnero rectangular por medio de un eje rotatorio desbalanceado
girando alrededor de 1000 rev/min. El movimiento circular horizontal en el extremo de
alimentacin disminuye gradualmente a travs del largo de la mquina, convirtindose
en un movimiento elptico y finalmente en un movimiento recproco casi recto en el
extremo de descarga.
Estos harneros se usan principalmente en seco para la separacin fina de materiales
ligeros de 10 mm, hasta 250 m y algunas veces hasta 40 m.

d) Harneros vibratorios
Los harneros vibratorios son los ms importantes mquinas de cribado con aplicaciones
en el procesamiento de minerales. Manejan materiales de 25 cm hasta 250 m. Su
aplicacin principal est dentro del circuito de chancadores, donde se requiere
manipular material dentro de un rango general de 25 a 5 mm de tamao.
La vibracin es inducida verticalmente por la rotacin de un dispositivo recproco
mecnico aplicado a la caja o por medio de dispositivos elctricos que operan
directamente sobre la malla.
Pueden trabajar con pendientes suaves y necesitan poca altura de paso. En sistemas de
harneros mltiples la alimentacin se introduce por la parte superior de la criba gruesa,
los finos caen completamente hasta las cribas ms finas, produciendo as una variedad
de fracciones clasificadas por tamao.
Los harneros vibrados elctricamente trabajan con un movimiento de alta frecuencia de
paso muy pequeo , creado por un magneto movible activado por corriente alterna. El
vibrador electromagntico est montado sobre la superficie de harneado y conectado
directamente a ella.

Para el cribado en seco, estas cribas estn limitadas a materiales con tamao menor de
12 mm.

El harnero usado ms ampliamente para material grueso es el vibrado mecnicamente.

Existen dos mtodos principales para producir la vibracin.
El movimiento excntrico es el preferido para las alimentaciones ms gruesas de 4
cm, mientras que para menos de este tamao, se usan las poleas desbalanceadas.
 SUPERFICIE DE HARNEADO

El tipo de superficie de harneado elegida para un servicio particular depende de la

abertura requerida y de la naturaleza del trabajo.
Para un trabajo muy pesado se usa la parrilla de barras paralelas de acero o fierro
fundido o rieles separados por una distancia fija.
Las placas perforadas se usan para muchos propsitos. Algunas mallas para servicio
pesado son placas con agujeros circulares o cuadrados.
Mallas de varilla de acero son usadas para trabajo pesado en el rango de 3 25 mm,
para sacar material fino de la alimentacin de los chancadores primarios.
Mallas de alambres en forma de cua son empleadas en mquinas de harneado fino.
Estas mallas son fuertes y tienen reas relativamente grandes. El perfil de la cua
minimiza el bloqueo por las partculas.
La malla de alambre, construida de acero inoxidable, cobre o bronce, son las
superficies de harneado ms usadas, especialmente en el rango de los circuitos de
chancado.
La abertura rectangular tiene un grado mayor de abertura que la cuadrada para el
mismo dimetro de alambre. El dimetro del alambre depende de la naturaleza del
trabajo y de la capacidad requerida.

INSTRUCCIN DE FUNCIONAMIENTO

a) Inclinacin del harnero

Los harneros funcionan normalmente con inclinaciones de 18 a 25 grados. Una
inclinacin reducida normalmente disminuye la velocidad de desplazamiento e,
inversamente, un aumento en la inclinacin hace aumentar la velocidad de
desplazamiento.
La inclinacin ptima del harnero queda determinada por su longitud, la situacin del
mecanismo respecto de las bandejas, la amplitud del movimiento, las revoluciones del
mecanismo, la direccin de rotacin (en el sentido del paso del material o en el
contrario), el tamao del material, la humedad en el material, el carcter del material,
etc.
b) Sentido de rotacin
A menos que se especifique de otro modo, el mecanismo se monta con la polea en el
lado derecho. El sentido de rotacin se determina desde el extremo de alimentacin
frente al harnero, en la direccin del paso del material.

c) Direccin de rotacin
La rotacin en el sentido del paso del material aumenta la velocidad de ste sobre la
bandeja del harnero y da como resultado un aumento de capacidad.
La rotacin en sentido contrario al paso del material con la misma inclinacin
disminuye la velocidad de desplazamiento del material sobre la bandeja y da como
resultado una menor capacidad, pero con una mayor eficacia.
La rotacin en sentido contrario al paso del material aumenta la tendencia de las
partculas marginales o de tamao similar a tapar o cegar los huecos de la superficie
del harnero. Por esta razn, un harnero que funcione en sentido contrario al paso del
material debe montarse con una mayor inclinacin.

RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE LOS HARNEROS

En su forma ms simple, el harnero es una superficie que tiene un sin nmero de

aberturas de varias dimensiones. El material de tamaos mezclados que se presenta
en esa superficie pasa por ella o ser retenido, dependiendo de que las partculas
sean ms pequeas o ms grandes que las dimensiones que regulan las aberturas. La
eficiencia del harnero est determinada por el grado de perfeccin de la separacin
del material en fracciones de tamao superior o inferior de las dimensiones que
regulan las aberturas.

No se ha aceptado universalmente un mtodo para definir el rendimiento de los

harneros y se usan varios mtodos ampliamente para ese fin.
Una ecuacin de eficiencia a partir de un balance de masa a travs de un harnero se
puede calcular como sigue:

Considere un harnero (Figura) sobre la cual hay una alimentacin de F Ton/h; C ton/h se
derrama del harnero y U Ton/h es la velocidad de descarga de los finos.

BALANCE DE MASA EN UN HARNERO O TAMIZ

ALIMENTACIN ( F Ton/h)

SOBRETAMAO
(C Ton/h )

U *u
BAJO TAMAO (PRODUCTO) E = x 100
(U Ton/h ) F* f
F * f = Peso bajo tamao en alimentacin
U * u = Peso bajo tamao producto
El balance de masa sobre el harnero es:

F=C+U Ec. (1)

El balance de masa del material fino es:

F * f = C * c + U * u Ec. (2)
Ejercicio: De acuerdo con el diagrama y el anlisis granulomtrico de la alimentacin inicial
determinar la eficiencia del harnero y la proporcin del fino en el derrame

Alimentacin (F = 200 T/H) Malla % Pasante

12 38 mm 100
.7
mm 25 mm 98
19 mm 92
12.7 mm 65
Derrame (C)
6.3 mm 33
Producto (U = 120 T/H)

Reemplazando los valores en la Ec. (1) y despejando C se tiene:

F=C+U Ec. (1)
C=FU
C = 200 120 = 80 T/H
Del anlisis granulomtrico de la alimentacin se tiene que un 65 % del material se
encuentra bajo la malla 12,7 mm. Por lo tanto f = 65 %

Con esta informacin podemos determinar la eficiencia del harnero:

U *u 120 *1
E = = = 92,3 %
F* f 200 * 0.65

De la Ec. (2) se determina la fraccin de finos en el derrame

F*f=C*c+U*u Ec. (2)

( F * f ) (U * u ) ( 200 * 0 . 65 ) (120 * 1 ) 130 120

c = = = = 0 ,125
C 80 80
 CLASIFICACIN

Preparado por : Geraldo Ramrez A.

 INTRODUCCIN

La clasificacin es un mtodo de separacin de mezclas de minerales en dos o ms

productos teniendo como base la velocidad con que caen los granos a travs de un
medio fluido. En el procesamiento de minerales, generalmente este medio es el agua y la
clasificacin en hmedo normalmente se aplica a partculas minerales que se consideran
demasiado finas para ser separadas eficientemente por harneado.

TIPOS DE CLASIFICADORES

Se ha diseado y construido muchos tipos diferentes de clasificadores. Sin embargo,

todos se pueden agrupar en dos grandes grupos, dependiendo de la direccin del flujo
de la corriente portadora de las partculas. Los clasificadores de corriente horizontal,
tales como los clasificadores mecnicos, son principalmente del tipo de asentamiento
libre y acentan la funcin del tamao en la clasificacin ; los clasificadores
hidrulicos o de corriente vertical son normalmente del tipo de asentamiento obstruido
y aumentan as el efecto de la densidad sobre la separacin.
El mayor uso de los clasificadores hidrulicos en la industria de los minerales es para
clasificar la alimentacin de ciertos procesos de concentracin por gravedad. Tales
clasificadores son del tipo de asentamiento obstruido difieren de los de libre
asentamiento en que la columna de separacin se estrecha en el fondo para producir
una cmara de vaivn.

EL HIDROCICLON

Los Hidrociclones son equipos de clasificacin continua que utilizan la fuerza

centrfuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas.
Un Hidrocicln tpico consiste de un recipiente de forma cnica, abierto en su
descarga, que est unido a una seccin cilndrica, la que tiene una entrada de
alimentacin tangencial.
Caractersticas del movimiento en el interior del Hidrocicln

La pulpa entra por una tubera de alimentacin en la seccin cilndrica y corre hacia
abajo en espiral, forzada por la nueva carga que va entrando detrs. A medida que la
pulpa va ingresando, su movimiento en espiral crea fuerzas centrfugas que hacen que
las partculas slidas se muevan a la pared externa. Esto desplaza al lquido que es
forzado hacia el centro del cicln y lleva con l las partculas slidas ms finas. La
pulpa contina descendiendo hacia el pex (el punto de descarga en el fondo) del
cicln, donde el estrechamiento del cono restringe el flujo.
Las partculas ms gruesas y pesadas que estn en suspensin en la parte exterior del
cicln continan acelerndose y salen a travs de la parte ms estrecha de la seccin
cnica ( apex).
La mayor parte del lquido y de las partculas finas son forzados ahora hacia el interior
y hacia arriba. Esta fraccin de la pulpa sale en forma de un vrtice por la salida del
rebose (overflow).
Un tubo buscador de vrtice (un tubo que se introduce en la seccin cilndrica del
cicln) sirve para proteger el vrtice de ser perturbado por la nueva alimentacin y
para conducir la corriente ya clasificada fuera del cicln. El material que sale por la
parte superior del cicln es el rebose (overflow) y el material grueso que sale por el
pex es la descarga (underflow).
Figura : Cicln
Debe haber siempre una columna central de aire para mantener el vrtice. Si el cicln se
llenara de pulpa, la accin de movimiento en espiral cesara y el cicln ya no clasificara
apropiadamente. El aire se pierde por el rebose, pero la columna de aire es
continuamente reemplazada por aire introducido hacia arriba del cicln por el pex.

El cicln exige altas velocidades de pulpa para generar las fuerzas interiores necesarias
para el funcionamiento apropiado. Las velocidades altas producen resistencia alta para
fluir y requieren que la alimentacin sea presurizada. La densidad de la pulpa de
alimentacin, la presin de carga y los dimetros de salida del pex y del tubo buscador
de vrtice determinan la eficiencia con que el mineral grueso y el fino son separados.

Estos factores tambin determinan el tamao por debajo del cual las partculas tienden a
salir por el rebose. Esto se llama la tasa de corte. A medida que los slidos son
rechazados por el pex, la fuerza centrfuga que acta sobre ellos tiende a hacerles
pasar al exterior, para que los slidos que descienden salgan como llamarada por el
pex. (ver Figura).
Figura : Angulo de Descarga de un Cicln
A medida que la tasa de alimentacin, presin y/o densidad de la pulpa que entra en el
cicln disminuye, las fuerzas descendentes en la pulpa disminuyen comparadas con las
fuerzas centrfugas dentro del cicln y el ngulo de dispersin aumenta. Esto se conoce
como rociado y origina un rebose (overflow) del cicln ms fino. A medida que la tasa de
alimentacin y la presin aumentan, el ngulo de dispersin disminuye.

Un ngulo de dispersin bajo indica una eficacia del cicln baja, porque las fuerzas de
separacin (centrfuga) son relativamente bajas. El caso extremo ocurre cuando el cicln
se carga excesivamente y la pulpa desciende verticalmente por el pex del cicln (en
forma de cordn). El cordn indica que el vrtice ya no existe; la columna central de aire
no est presente. En este caso, el cicln ya no est clasificando la carga correctamente.
Cuando el cicln est operando segn diseo, el ngulo de descarga aproximadamente
es similar al ngulo de la punta del cicln.
Los ciclones se colocan en bateras para ahorrar espacio y asegurar una
distribucin igual de alimentacin a cada cicln. La Figura es una vista parcial en
corte de una batera de ciclones. La pulpa proveniente de las bombas de
alimentacin de ciclones entra en el fondo de un distribuidor cilndrico de
alimentacin, alrededor del cual las tuberas de alimentacin de ciclones se colocan
simtricamente. Las vlvulas de alimentacin que conducen a cada cicln pueden
abrirse o pueden cerrarse independientemente. El underflow de cada cicln
descarga en una canaleta circular instalada alrededor de la tubera de alimentacin.
Otra canaleta circular recoge todos los reboses (overflows).
Figura : Sistema de Ciclones