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OOC SONATRACH / SINOPEC

Puits du champ de ZARZAITINE ALGERIE

PROGRAMME DES FLUIDES DE FORAGE


ZR 259

BASP (Baroid Algeria aux Service de Puits)

A Halliburton-ENSP Company

Name (Printed) Signature Date


Originator Ahcene Saadoudi 08/03/07

Revised Chris Sturdey

Customer Approval - -

VERSION 1 Date: 08/03/07

PROGRAMME DE FLUIDE DE FORAGE ZR 259 BASPPage 1 of 23 08/03/07


Champ de ZARZAITINE
OOC- SONATRACH/SINOPEC BASP
PROGRAMME DES FLUIDES DE FORAGE

Introduction

BASP a le plaisir de vous prsenter ce programme de fluides de forage en


BASP reconnat les prenant en considration toutes les informations fournies par OOC-
informations reues de SONATRACH/SINOPEC pour les ralisations des puits verticaux dans le
OOC- champ de ZARZAITINE.
SONATRACH/SINOPEC et
les prend en considration Nous avons lintention doptimiser lutilisation de tous les moyens de
pour la prparation de ce traitement des solides disponibles sur chantier et de tous ceux que nous
programme
mettrons votre disposition pour aboutir la meilleure performance
escompte ; Ceci en minimisant les arrts sur les pompes boue et les
volumes de dilutions.

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RELATION AVEC LE CONTRACTEUR

BASP est conscient que OOC-SONATRACH/SINOPEC croit en la contribution des


contracteurs de services pour une russite significative du projet.

Pour cela, OOC_SONATRACH/SINOPEC peut compter sur les services suivants que
BASP mettra sa disposition :

Mise en oeuvre dune haute comptence en engineering pour le support technique sur
base et sur le terrain

Libre accs total notre base de donnes concernant les informations techniques

Lengagement de rduire lexposition de OOC-SONATRACH/SINOPEC tous les


risques.

Engagement pour notre meilleur service de qualit.

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INFORMATIONS GENERALES

Nom du sondage : ZARZAITINE- 259


Sigle du puits : ZR 259
Type de puits : PPH
Statut du puits : Dveloppement
Permis : In Amenas
District : II
Contracteur : ENAFOR
Appareil de forage : ENAFOR 30
Objectif Principal Dvonien F4
Profondeur : 1379 m

Profile des Casings :

Diamtre du Diamtre du casing Poids Grade Top Sabot


trou (in) (in) (lbs/ft) (m/RKB) (m/RKB)
17 13 3/8 54.5 J55 STC 0 260
12 9 5/8 47 N80 0 1260
8 7 26 N80 0 1379

Programme de Fluide de Forage :

Diamtre Intervalle (m) Densit de la


Type de Boue
du trou Boue
(in) (sg)
17 0-260 1.05 1.10 Boue Bentonitique
12 260-1260 1.05 1,10 Boue KCl / Polymres
8 1260-1379 0.87 COREDRIL-N

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INTERVALLE : 0 260 m.

DECOUVERT : 260m.

DIAMETRE DU TROU : 17" 1/2

DIAMETRE DU CASING : 13" 3/8 (54.5 lbs/ft)

TYPE de FLUIDE RECOMMANDE : BOUE BENTONITIQUE

Objectifs :

Effectuer un bon nettoyage du puits lors du forage de la section 17 1/2" et viter des
pertes dans les formations non consolides.

Forer la section en une seule passe.

Descente du tubage 13" 3/8 jusqua la cote prdfinie.

Discussions et recommandations :

Cette section est constitue de calcaire, marne, argile, gypse et de sable mal consolid.

Pour un bon nettoyage du puits, lutilisation de la boue bentonitique est recommande. La bentonite
prehydrat aidera aussi la bonne tenue et au colmatage des surfaces non consolides, ainsi qu
favoriser la rduction de perte de fluide dans la formation.

Il est prfrable de fabriquer cette boue 48 heures avant le commencement du forage. Une
hydratation suffisante de la boue bentonitique est ncessaire afin dobtenir une Yield suprieur 30
lb/100 ft2.

Une densit de boue aussi basse que possible est essentielle pour viter les pertes de circulation en
forage. Pour cela, un volume de dilution sera ncessaire aid par une utilisation optimale des
moyens de traitement mcanique et avec des jections de boue priodiques. Tous ces procds
runis favoriseront le maintien de la densit basse et les caractristiques rhologiques des valeurs
adquates.

Le MBT doit tre maintenu entre 60 80 Kg /m3 afin de maintenir les caractristiques rhologiques
des valeurs adquates et viter les pertes de boue dans la formation.

Pour un maintien ais de la densit et un pourcentage de LGS le plus bas possible, les quipements
de traitement mcaniques devront tre utiliss au mieux. Les toiles de vibrateurs seront choisies en
fonction des dbits et aids en cela par des dilutions rgulires pendant le forage.

Pour sassurer du bon nettoyage du trou for, il est conseiller de pomper tous les 50 m fors et avant
toute remonte de garniture de forage des bouchons de balayage a haute rhologie (volume de 10
m3 avec une YV>40 lb/100ft2).

La bonne formation du filtre cake est importante dans la section des sables mal consolids. La boue
doit tre prtraite afin dviter des pics de viscosit et doit tre dilue avec de leau pour viter la
floculation du systme.
Il serait ncessaire deffectuer un traitement au CMC LV ou DEXTRID (10 kg/m3) partir de la
cote fore 180 m afin de rduire le volume de filtrat (< 20 cc). Cela rduira lpaisseur du cake
et facilitera ainsi la descente du tubage.

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La dstabilisation des formations base dargile peuvent engendrer les problmes suivants :
reforage pendant les ajouts de tiges, bourrage de loutil et coincement de la garniture de forage.
Les dilutions la fabrication devront avoir des valeurs de yield suprieure ou gale celles du fluide
en circulation. Lutilisation du CONDET sera indispensable dans les formations argileuses afin
dviter tout problme de bourrage de la garniture de forage.

Le risque majeur li au forage de cette section est le bourrage de la garniture de forage. Les
techniques pour viter ce problme sont :
Contrler le ROP.
Slectionnes les duzes de loutil de forage.
Circuler avant chaque connexion.
Traiter le volume de circulation avec SAPP et par addition de Walnut / BAROFIBRE (coarse
si possible)
Traiter la boue avec du CONDET
Circuler avec un bouchon CONDET et SAPP et Walnut pour enlever le bourrage de l outil et
stabilos

Selon lexprience tire des puits prcdemment fors sur ce champ, il y aurait un risque de pertes
partielles de fluide dans la formation fore. Les recommandations suivantes sont proposes en cas
de pertes :

Gardez la viscosit au-dessus de 60 sec/quart. (garder la yield value au-dessus de


30lb/100ft2)

Contrlez lavancement continuellement.

Contrlez le dbit aux pompes de forage sans compromettre pour autant le nettoyage du
puit. Une accumulation des dblais de forage aggravera les pertes. Limitez le dbit de
circulation aux pompes de forage afin viter le cavage dans la surface de sable non
consolid.

Gardez 15 m3 de bouchon colmatant en attente prt a tre pomper dans les zones perte.
Remonter loutil dune longueur et arrter la circulation pendant 15-20 min. Reprendre la
circulation faible dbit. Si, il ny a pas de retour rptez la mme procdure. Les bouchons
colmatant devraient contenir une concentration optimum et une gamme de matires LCM
conu pour sceller la formation.

Si les pertes lourdes ou compltes persistent essayez le forage aveugle avec l'eau de forage
et pomper continuellement des bouchons visqueux. L'exprience a montre que cela peut
tre accompli avec des pertes a <15 m3/hr

Une densit de boue, aussi basse que possible, est essentielle pour viter la perte de
circulation. Le viscosifiant BARAZAN D peut tre utilis une concentration de 0.7-1.4
kg/m3 afin de rduire la haute concentration de bentonite qui augmente le poids de la boue.
Cette approche a t trs bnfique lors de forage de beaucoup de puits. Mais cette
mthode aura un impact sur le cot de la section.

Instructions pour la fabrication :

1. Avant de mlanger la bentonite, la duret Totale de l'eau de forage devra tre rduite une valeur
maximale de 200 ppm on utilisant le carbonate de sodium. Le pH devra tre relev jusqu' 9.5 - 10.0
avec la Soude Caustique.

2. Il sera possible dajouter des LCM dans le volume de circulation si les risques de pertes
deviennent levs.

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3. la viscosit Marsh devrait tre maintenue au-dessus de 60 sec/qt. Et si ncessaire des bouchons
de nettoyage peuvent tre floculs avec additions de chaux hydrate.

Contrle des Solides :

Sassurer que lquipement de contrle des solides est en bon tat de fonctionnement (cnes
bouches, toiles en mauvaises tat, bonne vibration des shakers) avant bien le dmarrage. Pour
cet intervalle, lensemble des quipements suivants est recommand :

Vibrateur :
Rpandre la boue sur une grande surface des toiles autant que le permet le dbit de forage

Dessableur:
Utilisation du dessableur plein temps lors du forage.

Desilter:
Utilisation du desilter a plein temps lors du forage.

Mud cleaner:
Utilisation du mud cleaner a plein temps on utilisant des toiles de 120 mesh.

Cimentation

Un bouchon de LCM pourrait tre dpos au fond du trou avant de remonter la garniture de forage, cela
minimisera les risques de pertes lors de la descente du casing et de la cimentation

Formulation de 1 m3 de boue bentonitique:

Produits Concentration kg/m3


Soude caustique 1
Carbonate de sodium 1
Bentonite 71-85
DEXTRIDouCMC LV (~170 m de 17 1/2TD) 10
Chaux
BARAZAN D (si ncessaire)

Caractristiques requises :

Proprits Requises
Densit (SG) 1.05 -1.10
Viscosit Marsh (sec) 60 80
Yield Value (lb/100ft2) > 30
PV ALAP
MBT (kg/m3) 60-80
LGS < 5%
Gel 10 (lb/100ft2) 15-20
Filtrat API Naturel pendant le forage puis <20cc avant la descente
casing 13 3/8

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Estimation des volumes:

Description Volume (m3)


Volume trou 17 (175l/m) 45
Volume actif 80
Volume dentretien (0.65l/m) 169
Volume Total manipul 270
Volume de boue rutilisable phase 12 1/4 80

Cot estimatif produits de intervalle

Produits Unit Prix Conc Quantit Prix total


Unitaire Kg/m3 MT DA
Soda Ash MT 39,212 1 0.270 10,587.24
Caustic soda MT 62,712 1 0.270 16,932.24
Bentonite MT 16,992 85 22.95 389,966.4
Dextrid LT E MT 175,403 10 2.7 473,588

Cot estimatif personnel et quipement

Dsignations Unit Prix unitaire Quantit Prix total


DA DA

Personnel Technique
Day Mud Engineer Jour 19,000 2.5 47,500
Night Mud Engineer Jour 18,000 2.5 45,000
Solids Control Engineer Jour 16,000 2.5 40,000
Superviseur Jour (24,000 :3)* 2.5 20,000

* le tarif du superviseur est


reparti sur les trois Rigs

Equipement

Cabine laboratoire Jour 5,000 2.5 12,500


Centrifugeuse Jour 16,000 2.5 40,000

Cot Estimatif quipement et Personnel de lintervalle 171/2 205,000DA

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ESTIME COUT TOTAL DE LINTERVALLE 17" 1/2

Cot total des Cot total services Cot boue rutilisable Cot Total
produits pour la phase 12 1/4 intervalle
891,073.88DA 205,000DA 324,800DA 1, 096,073.88DA

Cot par m3 4,060 DA


Cot par m for 3,915 DA

Stock de scurit sur site

Produits Unit size Quantits

BARITE 1500 kg 66
Bentonite 50 kg 400
Soda ash 50 kg 10
Soude caustique 25 kg 20
BARAZAN/XCD 25 kg 80
Mica M/C 25 kg 80/80
Walnut M/C 25 kg 80/80
Condet 55 gal 4
BAROFIBRE 40 lb 100
BAROFIBRE C 25 lb 120
STEELSEAL 50 lb 120
EZ-SPOT 55 gal 8
KWIKSEAL/BAROSEAL/ 25 lb 200
cellophane/JELFLAKE

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INTERVALLE : 260 1260 m.

DECOUVERT : 1000m.

DIAMETRE DU TROU : 12" 1/4

DIAMETRE DU CASING : 9" 5/8 (47 lb/ft)

TYPE DU FLUIDE RECOMMANDE: KCl / Polymer.

Objectifs:

Effectuer un bon nettoyage du puits lors du forage de la section 12" 1/4, viter les pertes
dans les formations non consolides ainsi que les problmes lis lhydratation des
argiles de la formation.

Descente du tubage 9" 5/8 jusqu la cote prdfinie.

Discussions et recommandations :

Le fluide de forage le plus favorable au forage de cette section est la boue au KCL/Polymre, avec
ajout de bentonite si ncessaire.

Le reforage du ciment doit ce faire avec un volume minimum de boue de circulation pour que
limpact de la contamination sur le systme soit faible et que le traitement curatif soit minimis.

Cette rgion comporte un haut potentiel de risque de pertes de fluide de forage dans la formation ;
Des pertes partielles totale partir de 300 m et des pertes totales partir 320 m ont t
enregistre lors du forage du puits ZR 252.
Les pertes en forage sont souvent causes par laugmentation exponentielle de la valeur de la
densit quivalente en circulation dans lespace annulaire qui se charge en dblais suite un
avancement trs rapide. Pour cela, il est recommand davoir un dbit de forage suffisant et de
pomper des bouchons de balayage haute rhologie afin de sassurer du bon nettoyage du trou
for.
La russite de ce type de puits ncessite un bon nettoyage, pour cela nous recommandons
de Pomper des bouchons de balayage haute rhologie (BARAZAN D et BAROFIBRE)
assurera un bon nettoyage de lannulaire, diminuera la densit quivalente en circulation
(ECD) ce qui minimisera le risque de pertes ventuelles dans les formations mal consolides.

La densit du fluide de forage en circulation doit tre maintenu entre 1.05 sg et 1.10 sg suivant le
programme arrt. Le contrle de la densit et la faible contamination en LGS (<6%) est possible
grce a laction des quipements de traitement mcaniques (les toiles de vibrateurs seront choisies
les plus fines possibles en fonction des dbits), par des jections priodiques des sablires et par
des dilutions dappoint.

La Yield Value doit tre maintenue entre 18 et 22 lb/100ft2 pour assurer un bon nettoyage du trou.
Rgle du pouce : le rapport YV/PV doit tre suprieur 1.
Les caractristiques rhologiques de cette boue de forage seront obtenues par addition de PAC R et
BARAZAN D.

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La concentration en KCL doit tre comprise entre 3% 5 %, mais peut tre augmente suivant
laspect et la fermet des argiles fores aux tamis et la condition du trou for.
En gnral, la diminution de la taille des dblais et leur tendance sagglomrer sont autant
dindications dune baisse dinhibition et donc un signal de traitement au KCl.

Une attention particulire doit tre observe pour les fabrications des volumes de dilutions,
par rapport au fluide en circulation, les boues de dilutions doivent avoir une concentration en KCL
lgrement suprieure ou gale ainsi que des valeurs de YV similaires. Ceci afin dviter la
dstabilisation des formations argileuses pouvant engendrer des problmes de type reforage
pendant les ajouts de tiges, bourrage de loutil et coincement.

Maintenir la valeur du PH entre 9 et 9.5 par ajout de la soude caustique si ncessaire.

Le risque majeur li au forage de cette section est le bourrage de la garniture de forage. Les
techniques pour viter ce problme sont:
Contrler le ROP.
Slectionnes les duzes de loutil de forage.
Circuler avant chaque connexion.
Traiter le volume de circulation avec SAPP et par addition de walnut/BAROFIBRE (coarse si
possible)
Traiter la boue avec du CONDET
Pomper et circuler avec un bouchon CONDET et SAPP et Walnut pour enlever le bourage
de lutil et stabilots

Instructions pour la fabrication :

80m3 de la boue de la section prcdemment fore sera rutilise et reconditionne afin que les
caractristiques correspondent au programme du forage de la section 12 .

Formulation de 1 m3 de boue KCl/POLYMERS:

Produits Concentration kg/m3


Soude caustique 1
Carbonate de sodium 1
Bentonite 4-6 Si ncessaire
DEXTRID 14
PAC R 2
PAC L 6
KCl 30 - 50
BARASCAV D 1.5
BARITE 108
BARAZAN D 1-2 Si ncessaire

Caractristiques requises:

Proprits Requises
Densit (SG) 1.05 1.10
Viscosit Marsh (sec) 50 - 60
Yield Value (lb/100ft2) 18 - 22
PV ALAP
pH 9 9.5
Ca++ < 400
MBT (kg/m3) 20 - 30
LGS < 5%
Filtrat API < 6 cc/30min

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Estimation des volumes:

Description Volume (m3)


Volume transfr de 17 80
Volume Casing 13 3/8 (80.63 l/m) 23
Volume trou 12 (80l/m) 80
Volume de surface 80
Volume de dilution 0.25 m3 / m for 250
Volume Total fabriqu 310
Volume manipul 390

Cot estimatif des produits de lintervalle

Produits Unit Prix Conc Quantit Prix total


Unitaire MT
Kg/m3
Soda Ash MT 39,212 1 0.310 12,155.72
Caustic soda MT 62,712 1 0.310 19,440.72
Bentonite MT 16,992 6 1.860 31,605.12
Dextrid E MT 175,403 14 4.340 761,249.02
Pac R MT 364,638 2 0.620 226,075.56
Pac L MT 364,638 6 1.860 678,226.68
KCl MT 60,992 40 12.4 756,300.8
Barascav D MT 156,558 1.5 0.465 72,799.47
Baryte MT 14,207 108 33.480 475,650.36
Barazan D MT 890,238 0.5
Boue rutilise 80 324,800

Cot estimatif personnel et quipement

Dsignations Unit Prix unitaire Quantit Prix total


DA DA

Personnel Technique
Day Mud Engineer Jour 19,000 11 209,000
Night Mud Engineer Jour 18,000 11 198,000
Solids Control Engineer Jour 16,000 11 176,000
Superviseur Jour 24,000 :3* 11 88,000

*le tarif du superviseur est


reparti en sur les trois Rigs

Equipement
Cabine laboratoire Jour 5,000 11 55,000
Centrifugeuse Jour 16,000 11 176,000

Cot Estimatif quipement et Personnel de lintervalle 121/4 902,000DA

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COUT TOTAL ESTIME DE LINTERVALLE 12 1/4

Cot de la boue rutilise de la phase prcdente =324,800DA

Cot total des produits Cot total services Cot de la boue Cot Total
rutilise
3, 033,503.45DA 902,000DA 324,800DA 3, 935,503.45DA

Cot par m3 12,695DA


Cot par m for 3,935.5DA

Procdure de colmatage en fonction de limportance de la perte.

Pertes de 6 m3/hr : bouchon colmatant de 8 m3 avec la boue de forage

BARACARB 5 57 kg/m3
BARACARB 50 28 kg/m3
BAROFIBRE M 14 kg/m3
STEEL SEAL: 100 kg/m3

Pertes de >15m3/hr : bouchon colmatant de 8 m3 a 16 m3 avec la boue de forage

BARACARB 5 57 kg/m3
BARACARB 50 57 kg/m3
BAROFIBRE M 30 kg/m3
BAROSEAL M 150 kg/m3

Pertes partielles (seepage)

Lajout de 2 a 3 sacs dun bridgent agent (BARACAR 50, et 5) directement dans le circuit est
recommande, pour parer a des ventuelles pertes partielles ( Seepage )pendant le forage de
cette section ,

Pertes partielles importantes

Les pertes svres de circulation dans la formation fore peuvent tre un srieux problme compte
tenu des volumes importants de boue perdue en un temps court. Les consquences lies ces
pertes peuvent tre :

- Une baisse du niveau et de la colonne hydrostatique.


- Une instabilit du puits (venue, torque important et coincement)

Pour cela il est impratif de remplir le puits avec le fluide de base a la bonne densit pour le maintien
de lquilibre des pressions.
Lenregistrement et le suivi des volumes de boue ou de bouchons colmatant pomps doivent tre
rigoureux pour permettre de calculer la pression en tte.

Mise en place dun bouchon colmatant

Rduire le dbit si possible et remonter au top de la zone a pertes (prparer le bouchon


colmatant en parallle)
Remplir le puits et valuer le niveau statique partir du bac de manuvre
Pomper le bouchon colmatant ddit adquat de faon minimiser la densit quivalente et
prvenir des pertes importantes de boue durant la mise en place

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Remonter au sabot et valuer le niveau statique.


Attendre leffet pendant deux heures, si ncessaire, prparer un autre bouchon colmatant.
Reprendre le fond a paramtres rduits
Forage avec un suivi rigoureux des paramtres et volumes.

Contrle des Solides :

Sassurer que lquipement de contrle des solides est en bon tat de fonctionnement (cnes
bouches, toiles en mauvaises tat, bonne vibration des shakers) avant bien le dmarrage du
forage de cette section. Pour cet intervalle, lensemble des quipements suivant est recommand:

Vibrateur:
Rpandre la boue sur une grande surface des toiles autant que le permet le dbit de forage

Dessableur:
Utilisation du dessableur plein temps lors du forage.

desilter
Utilisation du desilter a plein temps lors du forage.

Mud cleaner:
Utilisation du mud cleaner a plein temps on utilisant des toiles de 120 mesh.

Tous les quipements de traitement des solides disponibles sur chantier devront tre utiliss pour
viter de charger la boue de forage en solides indsirables, et ainsi limiter la fabrication des volumes
de dilution donc consommations en produits. Tous ces moyens mis en uvre permettront de limiter
le cot de la boue.

Stock de scurit sur site

Produits Unit size Quantits

BARITE 1500 kg 66
Bentonite 50 kg 400
Soda ash 50 kg 10
Soude caustique 25 kg 20
PAC R 25 kg 40
PAC L 25 kg 40
BARAZAN/XCD 25 kg 80
Mica M/C 25 kg 80/80
Walnut M/C 25 kg 80/80
Condet 55 gal 4
BAROFIBRE 40 lb 100
BAROFIBRE C 25 lb 120
STEELSEAL 50 lb 120
EZ-SPOT 55 gal 8
KWIKSEAL/BAROSEAL/ 25 lb 200
cellophane/JELFLAKE

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INTERVALLE : 1260m-1379m.

DECOUVERT : 119 m.

DIAMETRE DU TROU : 8 1/2

DIAMETRE DU LINER : 7 (26 lb/ft)

TYPE DU FLUIDE RECOMMANDE: COREDRIL - N

Objectifs:

Effectuer un bon nettoyage du puits lors du forage de la section 8 1/2"

Minimiser lendommagement des zones productrices

Descente du liner 7 jusqua la cote prdfinie.

Discussions et recommandations :

Le type de fluide forage recommand pour forer cet intervalle est COREDRIL-N dont le rapport
huile/eau est de 100/0. Ce system a t largement utilis avec succs, il assure la meilleure stabilit
du puits et minimise lendommagement des zones productrices.

Avant la fabrication de la boue COREDRIL-N sur chantier, un certain nombre de prcautions doivent
tre prises :
Vrifier les arrives deau et les isoler afin de rduire les risques de contamination
accidentelle.
Vider et nettoyer tous les bacs et conduites qui ont contenu de la boue a leau.
Les diffrentes parties en caoutchouc qui seront en contact avec la boue doivent tre
rsistantes au gas-oil.

Il est prfrable de dplacer la boue KCl/POLYMER avec la boue lhuile COREDRIL-N durant le
reforage du sabot du 7.
Il serait judicieux de pomper la squence de fluide suivant pour ce dplacement :
un bouchon deau pour nettoyer le casing (+/- 10 m3)
suivi dun bouchon de gas-oil (+/- 3m3) en tte pour minimiser la contamination de la boue
en eau.

La densit de la boue COREDRIL-N lors de la mise en place sera de 0.87sg.


Lutilisation dune balance pressurise est recommande pour un contrle efficace de la densit.

Apres 2 ou 3 cycle, une analyse complte de la boue permettra de contrler et de rtablir les valeurs
qui auraient ventuellement souffert dune contamination a la boue a leau.
Il est possible que lors de la mise en place les paramtres de la boue (viscosit, stabilit lectrique)
ne refltent pas exactement ceux requis pour le forage de cette phase. La boue tant neuve, le fait
de passer au travers les duses de loutil augmentera notablement lesdits paramtres. En effet, il
nest pas de meilleur "shearing" pour une boue lhuile que la circulation dans un puits a travers
dune garniture de forage.

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Laugmentation de la temprature pendant le forage favorisera lmulsion.


Pour obtenir un bon nettoyage du puits durant le forage de la phase 81/2", il est ncessaire davoir
une yield value comprise entre 9 et 12 lb/100ft2, et une valeur de la lecture six tours de minimum 8.
Cela donnera un bon pouvoir de suspension a la boue ce qui rduira les risques de coincement et
pertes dues au mauvais nettoyage du puits.

Lutilisation des sweeps high vis pill, avant chaque remont il est recommand de pomper 20
bbl of mud high vis

il est recommand dincorporer dans le circuit boue pendant le forage 1 2 sacs par heure
du Baracarb 50 (bridging agent) pour viter le seepage.

l,utilisation continue de la centrifugeuse est trs recommande pour liminer les fines
particules (gres) et cela pour minimiser lendommagement des zones productrices

Fabrication Boue COREDRIL-N sur chantier :

Dans un bac :
Crude Oil, DURATONE HT, , EZ CORE, BARACTIVE , CHAUX,BARARESIN VIS, VIS PLUS, et
BARACARB5 et BARACARB50
.
La densit doit tre maintenue a 0.87sg.

Afin dobtenir la valeur de Yield Value requise par le programme sans pour autant influer sur la
densit, il est recommand dutiliser BARARESIN VIS raison de 4 kg/m3 directement dans le
circuit.

Fonction(s) des produits:

Gas-oil / Huile morte Phase Liquide Continue


EZ CORE... Emulsifiant passive
VIS P Viscosifiant
DURATONE HT Controle du filtrat
BARACTIVE......... Activateur
BARACARB.......... Densite et Colmatant
BARARESIN VISViscosifiant
LIME..Alcalinit

Formulation de 1 m3 de boue COREDRIL-N:

Formulation de 1 m3 @ 0.87 sg Densite: 100% huile

Produits Concentration
CRUDE OIL 0.900m3
EZ CORE 9.00 kg
BARACTIVE 2.00 kg
DURATONE HT 48.00kg
LIME 6.00 kg
VIS PUS 6.00 kg
BARARESIN VIS 15.00kg
BARACARB 5 28.8 kg
BARACARB 50 56.39kg

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Caractristiques requises:

Mud Properties Viscous Sweeps


VP ALAP
Densit 0.87 sg. Surface temprature
Yield Point 9-20 lbs/100 ft2
YS >3
Chaux 2 - 3 ppb
Huile % >98%
Filtrat HPHT < 4 cc @ 200 0F
LGS < 4%

Estimation des volumes:

Description Volume (m3)


Volume Casing 9 5/8 38.19 l/m 49
Volume trou 8 38 4
Volume de surface 80
Volume dentretien 0.15 l/m for 17
Volume fabriqu 120
Volume Total manipul 120

Cot estimatif produits de intervalle

Produits Unit Prix Unitaire Conc Quantit Prix total


MT DA
Kg/m3
EZ CORE MT 608,178 9.00 1.080 656,832.24
BARACTIVE MT 695,304 2.00 0.240 166,872.96
DURATONE HT MT 329,458 48.00 5.760 1, 897,678.08
CHAUX MT 13,812 6.00 0.720 9,944.64
VIS P MT 472,558 6.00 0.720 340,241.76
BARAREZIN VIS MT 2, 080,938 15.00 1.800 3,745688.4
BARACARB 5 MT 70,752 28.8 3.456 244,518.91
BARACARB 50 MT 70,752 56.39 6.766 478,708.03
M3

Cot estimatif personnel et quipement

Dsignations Unit Prix unitaire Quantit Prix total


DA DA

Personnel Technique
Day Mud Engineer Jour 19,000 3.5 66,500
Night Mud Engineer Jour 18,0000 3.5 63,000
Solids Control Engineer Jour 16,000 3.5 56,000
Superviseur Jour 24,000 :3* 3.5 28,000

Equipement
Cabine laboratoire Jour 5,000 3.5 17,500
Centrifugeuse Jour 16,000 3.5 56,000

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Cot Estimatif quipement et Personnel de lintervalle 8 1/2 287,000DA

COUT TOTAL ESTIME DE LINTERVALLE

Cot total des produits Cot total Cot de la Boue Cot Total
services rutilisable Rel
7, 540,485.02DA 287,000DA 6, 522,900DA 7, 827,485.02DA

Cot par m3 65,229DA


Cot par m for 65,777DA

Volume de boue Coredril N rintgrer sur mud plant INA soit 100 m3

Prix rel de la phase : 7, 827,485.02 6, 522,900 =1, 304,585.02 DA

Contrle des solides

Il est essentiel doptimiser lutilisation des quipements de contrle des solides pour un maintien
aise de la densit et une teneur en LGS la plus basse possible. Des vibrateurs a haute vitesse de
mouvement linaire sont recommands. Lutilisation des toiles les plus fines est recommande.
Lutilisation de la centrifugeuse est trs avantageuse pour llimination des LGS.
A ne pas utilises le mud cleaner. La centrifugeuse doit tre constamment oprationnelle.

Rduction du risque dendommagement du rservoir en cas de pertes

Bas sur notre exprience sur d'autres puits dans la rgion, il est recommand lorsque on observe
des pertes considrables dans le rservoir de pomper des bouchons colmatant spcifier LCM formul
avec BAROFIBRE/BARACARB/STEELSEAL. Ce type de LCM a t utilis avec succs sans aucun
endommagement du rservoir.

Stock de scurit sur site

Produit Unit size Quantit

Mica M/C 25 kg 80/80


Walnut M/C 25 kg 80/80
BARACARB 5/50/150 25 kg 120
BAROFIBRE 40 lb 200
BAROFIBRE C 25 lb 120
STEELSEAL 50 lb 200
OMC 55 gal 4
DRILTREAT 55 gal 8
RM 63 55 gal 2
Barite 1.5 MT 50
Baracarb 5 25kg 150
Baracarb 50 25 kg 150
EZ SPOT 55 gal 8

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TECHNICAL GUIDELINES COREDRIL-N OBM

COREDRIL N Detailed Operational Summary

COREDRIL-N is an all-oil system, specifically designed to minimise and prevent


formation damage due to fluids. The system does not change the wet ability of the
formation and minimises filtrate invasion. The fluid will be run at 100% oil
concentration to eliminate water block risk and will use very low concentrations of
passive emulsifiers (EZ CORE) to eliminate emulsifier block. The system will be
weighted with sized crystalline calcium carbonate (BARACARB) for acid soluble
bridging (colmatant), and to allow enhanced filtrate properties and easier cake lift off
during well drawdown. VIS PLUS and BARARESIN VIS are used for rheology
control, DURATONE HT to maintain tight filtration control.

It is essential that all water sources are locked off, and great care is taken to avoid
any water contamination of the mud.

Fluid design of course is only one key factor in formation damage prevention. Key
prevention methods also include good tripping and completion practices

Ensure that the rig is ready to start using OBM, by eliminating the risks of
water contamination excess waste production and spill potential.

Crude oil (huile morte) will be the base fluid (API 42.12, density 0.815sg).
This will be supplied by Sonatrach-Sinopec. This will be transported to the rig
by tanker, subject to Risk Assessment and HSE controls.

The KCl Polymer WBM in the well will be displaced to COREDRIL system. A
COREDRIL-N viscous pill will be pumped ahead of the COREDRIL OBM to ensure
that any contamination of the system is reduced. It is paramount that potential water
ingress points at rig-site are blanked off and locked off.

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Displacement to COREDRIL-N

The OBM will be transferred to / built on the rig. All lines not required for mixing should be locked off.
Returns from the well will be taken back to reserve pits for disposal.
The table below highlights the significant risks involved in this operation.

Key Issues

Key Risk / Issue Design Considerations / Risk Mitigation


Mud Contamination Dedicate line and pits for mixing, lock off lines leading
during initial mixing to pits and lock off water ingress points.
Poor interface/channeling Pump 30 bbl viscosified of OBM ahead of main mud.
During displacement, Slow rotation / reciprocation while displacing.
increase in oily waste Ensure written displacement plan is communicated to
all.
Water ingress during Lock off all water lines from drill floor to pits prior to
displacement displacement.

Outline Pumping Sequence

Step Operation
Displacement of well fluids
A Pump 30 bbl Viscosified COREDRIL N
B Continue to follow with OBM diverting returns to reserve pits. At return of
interface divert returns to slop pit/cuttings coral and OBM returns to active.
Do not use sand traps, SCE pits where possible (except where required for
degasser operation) and only use one active pit.

Displacement of OBM into well

Mud engineer to be responsible for determining volume and strokes required.


Mud engineer will provide a written displacement procedure and instructions to all personnel
involved. A safety meeting should be held with all involved personnel just prior to
displacement.
Lines and pits will be aligned and double checked by Mud eng and Derrick man.
Driller to slowly rotate and reciprocate drill string during displacement.
Do not stop mud pumps during displacement for any reason unless an emergency arises.
Just prior to starting displacement, fill choke and kill lines with COREDRIL-N.
Ensure shakers, dump lines, gates, and flow line are properly aligned.
Mud engineer to be responsible for determining interface and to instruct personnel
accordingly.
Ensure some form of communication is available between mud engineer and Driller while
mud engineer is watching for the interface so that the mud pumps may be immediately
stopped.
No water phase / WBM is to be taken into the COREDRIL-N system.
After displacement has been completed, ensure that gates are closed and properly sealed,
all valves are properly aligned and locked if necessary, and immediately begin watching for
any leaks.
Shaker Screen Set-Up: Fit 100 mesh screens for the displacement.

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Prevention of Formation Damage

Formation Damage - from use of non programmed materials

For formation damage considerations, LCM pill formulation should not differ from the
recommendations set out below, unless sanctioned by Senior Sonatrach-Sinopec staff. Furthermore
no bridging agents not sanctioned in this programme are to be added without consultation with
Senior Sonatrach-Sinopec personnel

Formation Damage - from water ingress and reservoir imbibation/block

All water sources must be locked off prior to OBM section and come under permit to work system.

Mud engineer to advise rig crew at each pre-tour meeting on risks associated with water ingress to
mud.

Only high pressure guns connected to base oil reservoirs can be used for cleaning drill floor, shaker
screens or any other wash down areas where there is a risk of water migration to the circulating
system.

Formation Damage - from emulsion block

This will be prevented if water is prevented from entering system. No excess emulsifier will be used.
The following important instructions must be adhered to:

Maintain passive emulsifier concentrations very close to programmed levels.


Emulsifier concentrations must be recorded on a concentration sheet and reported in the
daily mud report.

Formation Damage - rheology and mud weight control

Fundamentally formation damage is intrinsically linked to all other formation damaging


parameters and mechanisms. Key related rheology and mud weight issues are:

Maintain density at lowest value as dictated by hole conditions and gas levels.
Maintain YS >3 in YP programmed range.
The lower YP/YS ratio is preferred.

Formation Damage - tripping practices

The area of concern is primarily prevention of surge and swab and losses.
An important point to remind drill crews is pipe dope usage. Ensure rig crews are informed of need
to limit excess pipe dope usage. Discuss at pre-tour meetings.

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Maintenance/Comments:

Filtrate Control

The HPHT must be maintained at less than 4 mls @ 200 0F. Add DURATONE HT as required.
Pilot test additions before system treatment.

Oil Content

The COREDRIL-N system will be 100% oil based. In the event water is entrained in the system the
passive emulsifiers will activate and emulsify the water. Small percentages (up to 3 %) may not be
noticeable. Monitor ES and HPHT values very carefully to identify trends. Very small ingress of
water will be difficult to identify but may be observed as a change in the ES value and or HTHP
value. It is unlikely water will be gained from the formation so any change in properties will be
likely due to a leaking water pipe or tap. It is critical that this is closely monitored so that additional
emulsifiers can be added to compensate.

Emulsifier Content

It is essential to keep emulsifier content as low as practical so that the least amount of emulsifier is
exposed to the formation. Additions need only be made in the event of water contamination -
which all steps must be taken to avoid. Maintain concentration at programmed level and use
concentration sheets to track usage and active concentration.

Mud Weight

Mud weights should be measured with the pressurised balance. Temperature has a significant effect
on oil based mud. As the temperature increases the fluid expands and becomes lighter. So the bottom
hole pressure will be lower than that indicated by the density in the pits. The temperature at which the
density is measured is very important. Please ensure that average flowline and BHT is known and
inputted into the DFG+ software to calculate the actual downhole density, this programme can be run in
Hassi Messaoud.

Bridging (PPT)

BARACARB is added to the COREDRIL-N as the bridging agent to prevent formation


damage and skin through filtrate invasion. BARACARB is pure calcium carbonate derived
from quality crystalline white marble. BARACARB is also used as the primary weighting
agent. At these mud weights there is no need to use barite. The plugging tendency of the
mud system can be evaluated through the use of a PPA (Particle Plugging Apparatus). This
is to confirm that the mud is capable of bridging on face of formation and minimising filtrate
invasion. A 35-micron (alloxite disk) should be used in test in order to best simulate
reservoir conditions. Mud samples can be sent to Hassi Messaoud for testing.

Rheology Control

Rheology control will be provided using a combination of VIS P, and BARARESIN VIS and oil
soluble viscosifier. The use of BARARESIN VIS allows reduction in the clay content required,
thereby lowering the concentration of solids.

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Lost Circulation Pill

Should an LCM pill be necessary, the following formulation should be used first:

Product Concentration
COREDRIL-N As required
VIS PLUS 0 2,85 kg
BARACARB 5 42.75 ppb
BARACARB 50 85.5 ppb
BARACARB 150 28,5 ppb

Materials required for 1000 bbl COREDRIL-N

Product Unit Quantity


Crude Oil bbl 960
EZ CORE 55 gal drum 7
BARACTIVE 55 gal drum 2
DURATONE HT 50 lb sack 400
Lime 30 kg sack 30
VIS P 50 lb sack 200
BARARESIN VIS 40 lb drum 50
BARACARB 5 25 kg sack 250 as required
BARACARB 50 25 kg sack 550 as required

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