Consorcio Minero Horizonte Informe de Practicas

Universidad Nacional Mayor de
San Marcos
INFORME FINAL DE PRCTICAS

PRE PROFESIONALES
Practicante: Mayta Cristobal

Christian
Responsable: Ing. Augusto
Zarate Pardo
2016
INFORME FINAL DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES CMH
Agradecimientos:
Quiero agradecer a la empresa Consorcio Minero horizonte

por permitirme practicar en su unidad, as tambin agradezco
a todo el personal CMH, porque han aportado muchsimo en
mi formacin como profesional y como ser humado.
Agradezco a Dios por las oportunidades que se me

presentan y a mis padres por la confianza que me
depositan.
1
NDICE
I. INTRODUCCIN.......................................................................................................4
II. UBICACIN DE LA MINA, CLIMATOLOGA, VARIABLES TERMO AMBIENTALES.....4
III. REA DE OPERACIONES MINA................................................................................5
IV. APLICACIN DEL MTODO CORTE Y RELLENO PARA SEMI MECANIZADO............6
V. APLICACIN EN CAMPO - RENDIMIENTO DE EQUIPOS...........................................
V.1 RENDIMIENTO DEL SCOOPTRAM..........................................................................8
V.2 RENDIMIENTO DEL JUMBO DD311.....................................................................13
V.3 RENDIMIENTO DEL BOOLTER ROBOLT5 SANVICK........................................16
V.4 ANLISIS DE MALLA DE VOLADURA....................................................................19
V.4.1 CLCULO DE COSTOS POR DISPARO.................................................................21
V.4.2 CONCLUSIONES DEL REA.................................................................................22
V.4.3 RECOMENDACIONES..........................................................................................23
VI. AREA DE GEOLOGIA................................................................................................23
VI.1 CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO....................................................................23
VI.2 APRECIACIN Y TRABAJO EN EL REA DE GEOLOGA..........................................24
VI.3 ACTIVIDADES REALIZADAS EN ESTA REA............................................................24
VI.4 CONCLUSIONES DEL REA....................................................................................26
VII. SERVICIOS AUXILIARES.....................................................................................27
VII.1 SISTEMA DE BOMBEO..........................................................................................27
VII.1.1 SALA DE BOMBAS DEL CX196 - RAMPA 690....................................................28
VII.1.2 ANLISIS DE POZA N03 ..................................................................................28
VII.2 REPORTE DE RELLENO - TAJO 1633....................................................................29
VII.2.4 CONCLUSIONES.................................................................................................35
VII.2.5 RECOMENDACIONES.........................................................................................35
VIII. REA DE VENTILACIN........................................................................................36
VIII.1CLASIFICACIN DE LOS GASES DE MINA.............................................................39
2
VIII.2 REQUERIMIENTO DE AIRE .................................................................................40
VIII.3 VENTILADORES....................................................................................................41
VIII.4 PROPIEDADES FSICAS DEL AIRE.........................................................................42
VIII.5 TEOREMA DE BERNOULLI...................................................................................44
VIII.6 RESISTENCIA AL MOVIMIENTO DEL AIRE...........................................................45
VIII.7 CIRCUITO DE VENTILACIN................................................................................46
VIII.8 APLICACIN DE LA TEORA.................................................................................48
VIII.9 CONCLUSIONES...................................................................................................50
VIII.10 RECOMENDACIONES .........................................................................................50
IX.SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.........................................51
IX.1 DEFINICIONES IMPORTANTES................................................................................52
IX.2 POR QU EVALUAR UN RIESGO?..........................................................................52
IX.3 HERRAMIENTAS DE GESTIN INTEGRAL APLICADAS GSI.......................................53
IX.4 EQUIPO DE RESCATE MINERO LA BRIGADA.........................................................55
IX.5 PROBLEMTICA: LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA ES REACTIVO Y NO

PREVENTIVO....................................................................................................................55
IX.6 ESTADSTICAS DE SEGURIDAD..................................................................................57
IX.7 CONCLUSIN.............................................................................................................59
X.REA DE MEDIO AMBIENTE..........................................................................................60
X.1 GESTIN AMBIENTAL.................................................................................................60
X.2 MEDIO AMBIENTE.......................................................................................................61
X.4 SUPERVISIN DE VERTIMIENTOS................................................................................61
X.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS INTERIOR MINA..........................................62
X.6 CONCLUSIONES...........................................................................................................63
X.7 RECOMENDACIONES...................................................................................................64
XI. CONCLUSIONES GENERALES........................................................................................64
XII. ANEXOS........................................................................................................................65
3
I. INTRODUCCIN:
La empresa Consorcio Minero Horizonte es hoy en da el primer productor de oro a nivel
de subterrnea, con una capacidad de planta de 2000 Tn/dia y ha sabido mantenerse en
la vanguardia.
Esta empresa es a nivel acadmico una mina completa, tiene labores que van de
convencional, semi mecanizado y mecanizado debido a que en sus inicios de operacin
era netamente convencional con una infraestructura de secciones reducidas (chimeneas,
galeras y cruceros), pero ha sabido crecer y adaptarse a los nuevos cambios en la
tecnologa minera. Otra de sus razones es la complejidad de sus vetas principales, debido
a la erraticidad del oro.
En el presente informe se detallaran todos los procedimientos, controles y todo lo

aprendido en campo en las diferentes reas, identificando los peligros y riesgos que se
pueden presentar el trabajo, seguimos de la descripcin de la operacin para realizar un
anlisis con el fin de concluir en recomendaciones que puedan mejorar y dar un mayor
beneficio a la compaa siendo parte de su mejora continua.
II. UBICACIN DE LA MINA, CLIMATOLOGA, VARIABLES TERMO AMBIENTALES
La mina de CMH, se encuentra ubicada en la localidad de Retamas, en el distrito de Parcoy,

provincia de Pataz, departamento de La Libertad, situado al lado Occidental del
departamento.
Ubicacin geogrfica
Latitud Sur: 08 01'.
Longitud Oeste: 77 29'.
Cota Promedio 2750 m.n.s.m.
Climatologa
Parcoy, se caracteriza por tener un clima templado, durante los meses de abril a octubre,
hay escases de lluvias, presentndose el invierno en los meses de noviembre a marzo.
La temperatura ambiente en superficie va de 13C a 15 C, pudiendo llegar hasta 30C y
descender hasta 10.9C. La humedad relativa (HR) en superficie, varia, siendo la ms baja
21%, llegando a 59%, segn las estaciones del ao.
Accesibilidad
La nica ruta terrestre a la zona es mediante la carretera Trujillo-Huamachuco-Parcoy, que es

transitable durante todo el ao aunque se interrumpe de vez en cuando en poca de lluvias.
Lima Trujillo: Carretera asfaltada de 580 km.
TrujilloRetamas: Carretera afirmada de 360 km
4
El acceso por va area es mediante la ruta Lima-Pias y Trujillo-Pas, mediante un pequeo

aeropuerto construido en una zona amplia ubicada aguas arriba de la laguna Pias.
III. REA DE OPERACIONES MINA
Es una de las reas ms importantes, dentro de la estructura de la mina, pues esta se

encarga de poder obtener el metal valioso del subsuelo de la forma ms efectiva posible,
para cumplir con la produccin programada, enfatizado en obtenerlo con bajos costos,
velando por la seguridad de sus trabajadores y siendo ambientalmente responsable.
En este documento se har un anlisis correspondiente al mtodo utilizado, as como los

procesos de perforacin y voladura con los que se trabaja en la empresa con el fin de
hacer mejorar continuas que permitan un mayor desarrollo y efectividad en nuestra
operacin.
Descripcin del mtodo de minado
El mtodo que se aplica en la Unidad Minera Parcoy, es principalmente el mtodo de

Corte y Relleno Ascendente con relleno hidrulico, dicho mtodo ha sido elegido dada
la adaptabilidad que tiene que este mtodo a las condiciones de la zona donde se aplique.
Las condiciones en la Unidad Parcoy son muy variables en las diferentes zonas que la
componen, llegando a ser incluso complejas.
Minado Convencional:
Son aplicados donde las vetas son muy angostas y sus potencias son bajas, para ello se
utilizan equipos neumticos como la Jack leg, y sus dimensiones son por lo general de
1.20 x 1.50 m.
Minado Mecanizado y Semi mecanizado:
Se aplica para zonas con vetas de mayor potencia, por lo que obtendr un mayor volumen
de material valioso y por ello son necesarios equipos de mayor capacidad de carga como
camiones de bajo perfil, Jumbos, Boolters, etc.
A pesar que el minado mecanizado sea mucho ms productivo que el convencional,

tambin est condicionado por la potencia de la veta y por lo general una veta de este
tipo, termina convirtindose en convencional por su reduccin de potencia.
5
IV. APLICACIN DEL MTODO CORTE Y RELLENO PARA SEMI MECANIZADO
Para entender mejor su aplicacin, se realiza una comparacin entre las condiciones
necesarias para utilizar el mtodo de corte y relleno, y las compararemos con las
condiciones que tienen especficamente la unidad Parcoy y poder as notar los beneficios
de la aplicacin de dicho mtodo.
Condiciones para el mtodo C y R Caso particular en la Unidad Parcoy

Buzamiento pronunciado Buzamiento: Las estructuras en los
niveles superiores presentan un
buzamiento de promedio de 40 y
El mineral debe tener buena Ley
en los niveles inferiores tiende a
69.
Disponibilidad de material de
Regularidad: La composicin del
relleno
relleno mineral es bastante
homognea tanto en vertical
Las cajas del yacimiento pueden como en horizontal.
ser irregulares y no competentes Potencia: La potencia varia de 0.5
a 10 m., es decir es de tipo Rosario
presentndose un adelgazamiento
y ensanchamiento.
Comportamiento de Cajas:
Estructuralmente las cajas son
alteradas y por eso son muy
inestables, principalmente en la
caja techo.
Explicacin del mtodo
El modo de ingreso a los tajos es por medio de la utilizacin de una rampa basculante, es
decir, es una rampa de donde los niveles provenientes de este, cortan en medio de la
mineralizacin obteniendo dos lados (Lado Norte y Sur), dicha rampa comienza con una
gradiente negativa de 15% y una longitud de 40m antes de llegar al tajo.
6
Aplicacin de bresting y sus ventajas
Para la explotacin se utiliza el bresting, ya que ello permite perforaciones horizontales y

obtener mayor control de nuestra voladura, y a travs de procesos repetitivos avanzan
hacia los pisos superiores hasta alcanzar una gradiente mxima de 15%, la rampa inicial
es rebatida, despus de concluir el corte horizontal del tajeo y que posteriormente para
brindarle la estabilidad necesaria es rellenada con relleno hidrulico y detrtico.
Ventajas de la utilizacin de bresting
La altura del rebaje o tajeo se reduce despus del disparo haciendo ms

fcil el desatado del techo y mejorando la estabilidad.
Permite controlar fcilmente la dilucin y prdida de mineral de valor,

ya que su flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje
justamente en el lmite del cuerpo de mineral.
La perforacin horizontal es ms eficiente cuanto mayor sea el tamao

del disparo (en disparos pequeos hay que perforar y limpiar muchas
veces seguidas), por lo que es importante el ancho del tajeo, que de
ninguna manera puede ser ms amplio que el cuerpo del mineral.
Los equipos de perforacin pueden ser estndar, con los jumbos se

puede conseguir altas velocidades de perforacin y buen nivel de
paralelismo.
El mejor resultado de la perforacin horizontal se obtiene con jumbos y

con relleno hidrulico (relave) al que puede hacerse llegar muy cerca al
7
techo del tajo (0,5 hasta 1,0 m), con lo que puede aumentar la altura
del corte al facilitarse la perforacin en tajos altos.
Incrementa la productividad al permitir aumentar la mecanizacin.
Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y mejorar su

estabilidad.
V. APLICACIN EN CAMPO - RENDIMIENTO DE EQUIPOS:
Zonificacin de la labor
Seccin: 4.20x4.50 m2
Zona: Rosa Orqudea Labor: GL 2382
Long. Avance: 3.5m
V.1 RENDIMIENTO DEL SCOOPTRAM
Hora de inicio: 8.50 am

Hora Fin: 1:45 pm
Duracin: 4 hr 55 min
# Flota disponible: 3 camiones (25 Tn/unidad) 3 camiones (25 Tn/unidad)
Long. Taladro perfor: 13 pies efectivos
Capacidad de cuchara: 4yd3 3.06 m3
Aplicacin de toma de tiempos
# Ciclo Cargar V. Cargado Descarga V. Vaco Tiempo ciclo Dist. Recorrida

1 0:00:25 0:01:00 0:00:33 0:00:58 0:02:56 163
2 0:00:40 0:01:18 0:00:30 0:01:02 0:03:30 163
3 0:00:35 0:01:18 0:00:33 0:00:52 0:03:18 163
4 0:00:36 0:01:20 0:00:34 0:00:53 0:03:23 163
5 0:00:35 0:01:22 0:00:30 0:00:55 0:03:22 163
6 0:00:38 0:01:18 0:00:34 0:01:03 0:03:33 163
7 0:00:35 0:01:22 0:00:30 0:00:58 0:03:25 163
8 0:00:35 0:01:20 0:00:34 0:00:58 0:03:27 163
9 0:00:33 0:01:15 0:00:34 0:00:56 0:03:18 163
10 0:00:35 0:01:20 0:00:33 0:01:03 0:03:31 163
11 0:00:38 0:01:20 0:00:33 0:01:02 0:03:33 163
12 0:00:40 0:01:18 0:00:30 0:00:53 0:03:21 163
8
13 0:00:33 0:01:20 0:00:34 0:01:03 0:03:30 163

14 0:00:35 0:01:20 0:00:30 0:00:53 0:03:18 163
15 0:00:35 0:01:22 0:00:34 0:00:58 0:03:29 163
16 0:00:35 0:01:18 0:00:30 0:00:53 0:03:16 163
17 0:00:34 0:01:20 0:00:34 0:00:58 0:03:26 163
18 0:00:38 0:01:15 0:00:34 0:01:02 0:03:29 163
19 0:00:36 0:01:18 0:00:33 0:01:03 0:03:30 163
20 0:00:38 0:01:20 0:00:32 0:00:50 0:03:20 163
21 0:00:35 0:01:22 0:00:32 0:00:53 0:03:22 163
22 0:00:35 0:01:18 0:00:34 0:00:53 0:03:20 163
23 0:00:35 0:01:20 0:00:34 0:01:03 0:03:32 163
24 0:00:36 0:01:22 0:00:34 0:01:03 0:03:35 163
25 0:00:35 0:01:15 0:00:33 0:00:53 0:03:16 163
26 0:00:35 0:01:20 0:00:33 0:00:58 0:03:26 163
27 0:00:35 0:01:22 0:00:32 0:01:03 0:03:32 163
28 0:00:35 0:01:20 0:00:32 0:00:58 0:03:25 163
29 0:00:35 0:01:20 0:00:32 0:01:03 0:03:30 163
30 0:00:40 0:01:20 0:00:33 0:01:03 0:03:36 163
MEDIA: 0:00:35 0:01:19 0:00:33 0:00:58 0:03:25 D:4890m
Anlisis estadstico del ciclo:
Intervalos de clase Marca de Frec. Frec. Frec. Relat.

clase Absoluta Relativa Acumuladas
Li Ls Yi n Fr Hi
0:03:06 0:03:13 0:03:10 1 0.033 0.033
0:03:13 0:03:20 0:03:17 5 0.167 0.200
0:03:20 0:03:27 0:03:24 10 0.333 0.533
0:03:27 0:03:34 0:03:30 12 0.400 0.933
0:03:34 0:03:41 0:03:38 2 0.067 1.000
n TOTAL: 30
9
Resultados de la estadstica:
Media:
Desviacin Estndar : 1min 6 seg

Tiempo Mnimo 2 min 19 seg
Tiempo Mximo 4min 31seg
Nivel de confianza: 68.3% (De acuerdo a la curva de
Gauss)
Diagrama de Frecuencias del Equipo

14
12
FRECUENCIAS ABSOLUTAS
12
10
10
8
6 5
4
2
2 1
0
0:03:10 0:03:17 0:03:24 0:03:30 0:03:38
TIEMPO CICLO DEL SCOOP
Barra de Frecuencias Campana de Gauss
a) Clculos para la guardia:
Tiempo Promedio de Acarreo por Ciclo (tp) 3 min 25eg / ciclo
Total de Horas de Acarreo 1.71 hr efectivas (No considera espera de camiones)
Rendimiento Horario (viajes / hora) 17.54 viajes / hora

Distancia Recorrida 4890 metros
Clculo de Flota de camiones requerido

rea seccin (A):17.96 m2
Peso especfico (P.e): 3.0 Tn/m3
Factor de esponjamiento (Fe): 30% estndar
Dato real: 11 camionadas utilizadas
Factor de sobre rotura: (Fs): ??
10
b) Capacidad real de la cuchara:

.

=
.

.

.
= =
.

.
Donde:
CRC: Cantidad real de la cuchara (TMS).

Volumen de cuchara: Dado por el fabricante (m3).
Fll: Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina,
pericia del operador, etc. Oscila entre 0.5 a 0.8
F.e: Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre
trozos; est dado por el p.e, grado de fragmentacin, humedad, etc.
c) Volumen Total extrados m3:
.
. = (#

/

) (#

)

.
. =
.
=

d) Calculo de factor de sobre rotura: Nos basaremos en los resultados observados en
campo para su determinacin.

.

=
.

.

.
.
=

=
.
%

/ =
. =
.

=
.
=

e) Velocidades del equipo:

.

= =
.
/

.

= =
. /

f) Produccin por hora:

./= .

./
.

=
./ .
.

%=
.

/
11
D i st r i buc i o n de t i e m po s de l c i c l o de l
S co o pt ra m
Cargado
17%
Viaje Vacio
28%
Descarga Viaje Cargado

16% 39%
Observaciones:
El estudio no considero horas muertas, porque ello se debe principalmente a

un factor externo (la espera de los camiones que reciben la carga).
No se present mucho trnsito de vehculos que puedan ocasionar paros en el
proceso de carguo.
EL operador cuenta con ms de 5 aos de experiencia y est capacitado.
No se presentaron incidentes.
12
V.2 RENDIMIENTO DEL JUMBO DD311
Resultado de anlisis de tiempo:
# Taladro Posicionamiento + Perforacin

Emboquillado
1 0:00:24 0:01:38
2 0:00:19 0:01:40
3 0:00:12 0:01:43
4 0:00:20 0:01:30
5 0:00:22 0:01:30
6 0:00:28 0:01:40
7 0:00:16 0:01:45
8 0:00:28 0:01:46
9 0:00:20 0:01:42
10 0:00:22 0:01:40
. . .
. . .
57 0:00:16 0:01:40
58 0:00:20 0:01:40
59 0:00:22 0:01:40
60 0:00:18 0:01:44
61 0:00:29 0:01:30
62 0:00:22 0:01:45
63 0:00:21 0:01:43
64 0:00:21 0:01:40
Tiempo/tal. 0:02:01
13
Hora de inicio: 1:15 PM
Hora Fin: 4:10 PM
Duracin: 2hr 55 min
Anlisis estadstico:
Frec. Relat.
Lim. Inf. Lim. Sup. Marca Clase Frecuencia Frec. Relativ. Acumulada
0:01:50 0:01:55 0:01:53 8 0.13 0.13
0:01:55 0:02:00 0:01:58 8 0.13 0.25
0:02:00 0:02:05 0:02:03 36 0.56 0.81
0:02:05 0:02:10 0:02:08 8 0.13 0.94
0:02:10 0:02:15 0:02:12 4 0.06 1.00
64
Diagrama de frecuencias del Jumbo

40
35
30
25
Frecuencia
20
15
10
5
0
0:01:53 0:01:58 0:02:03 0:02:08 0:02:12
Tiempo/ciclo
Resultados:
0:02:01
Media: 2min/tal
Desviacin estndar: 0:00:36
Lmite superior: 0:02:37
Lmite Inferior: 0:01:25
Nivel confianza: 68.3%
14
Distribucion de tiempos - Jumbo Operando
13.0%
25.9%
T. Posicionamiento
61.2% T. Perforacion
Demoras operativas
V.2.1 CALCULOS:
Ciclo del Jumbo 2min/tal
a)

:

/

= .

/
.

= /
b) Velocidad de Penetracin:

.

=

.

= =
. /

c) Perforacin especfica: Es la relacin de cuantos metros se necesitan perforar por

m3 de material.

. = . %

. =
.

/
d) Rendimiento general del Jumbo:

/ .
/
= =

.

/ .
/

=
.

/
15
e) Calculo de tiempo efectivo: Tiempo total de perforacin por guardia:

. .
= = . /

.
. /
f) Tiempo improductivo:

=
.

.

g) Calculo de eficiencia:
Demora de perforacin real: 2.92 Hr

Tiempo efectivo de trabajo: 2.17 Hr.
.

= ( )
%=
.
% %
.

Observaciones:
El tipo de roca del punto perforado es competente (cuarzosa)

La maga de ventilacin estaba a 15m del frente de acuerdo al D.S 055 E.M, sin
embargo estaba muy daada en algunas zonas que no permita una buena
ventilacin en el frente donde estaba el operador del Jumbo.
La mayor demora de la perforacin se dio en la parte alta de la caja techo (corona),
pues esta es la zona ms fracturada de todo el frente de la galera.
V.3 RENDIMIENTO DEL BOOLTER ROBOLT5 SANVICK
Tipo de perno: Split Set L perno: 7 pies
Hora de inicio: 4:23 PM
Hora Fin: 5:00 PM
Duracin: 37min
Cambio T. colocacin de
# T. emboquill. T. perf. Tiempo ciclo
de barra empernado perno
1 0:00:16 0:01:07 0:00:03 0:00:20 0:00:09 0:01:55
2 0:00:18 0:00:57 0:00:03 0:00:18 0:00:09 0:01:45
3 0:00:15 0:01:03 0:00:03 0:00:20 0:00:10 0:01:51
4 0:00:16 0:01:11 0:00:03 0:00:18 0:00:10 0:01:58
16
5 0:00:17 0:01:03 0:00:03 0:00:20 0:00:10 0:01:53

6 0:00:17 0:01:03 0:00:03 0:00:20 0:00:10 0:01:53
7 0:00:17 0:01:03 0:00:03 0:00:20 0:00:10 0:01:53
8 0:00:17 0:01:02 0:00:03 0:00:18 0:00:10 0:01:50
9 0:00:14 0:01:02 0:00:03 0:00:18 0:00:10 0:01:47
10 0:00:12 0:01:02 0:00:03 0:00:18 0:00:09 0:01:44
11 0:00:18 0:01:02 0:00:03 0:00:18 0:00:09 0:01:50
12 0:00:15 0:01:03 0:00:03 0:00:18 0:00:09 0:01:48
13 0:00:15 0:01:03 0:00:03 0:00:18 0:00:09 0:01:48
14 0:00:15 0:01:03 0:00:03 0:00:18 0:00:09 0:01:48
Prom: 0:00:16 0:01:03 0:00:03 0:00:19 0:00:10 0:01:50
V.3.1 Anlisis estadstico:
Marca Frec. Relat.

Lim. Inf. Lim. Sup. Frecuencia Frec. Relativ.
Clase Acumulada
0:01:45 0:01:50 0:01:47 2 0.143 0.143
0:01:50 0:01:55 0:01:53 6 0.429 0.571
0:01:55 0:02:00 0:01:58 5 0.357 0.929
0:02:00 0:02:05 0:02:03 1 0.071 1.000
14
Diagrama de frecuencias del Boolter

7 6
6 5
5
Frecuencias
4
3 2
2 1
1
0
0:01:47 0:01:53 0:01:58 0:02:03
Tiempo/ciclo
Barra de Frecuencias Curva de Gauss
17
Resultados:
Media: 1 min 55 seg

Desviacin estndar: 19seg
Mximo: 2min 14seg
Mnimo: 1min 36seg
Confiabilidad: 68.3%
V.3.2 Clculo:
a)

:
.

/
=
.

/
.

=
. /
b) Rendimiento general del Boolter:

/ .
/
= =

.

/ .

/
=
.

/
c) Calculo de tiempo efectivo: Tiempo total de perforacin por guardia:
. .
= =. . /

. . /
d) Tiempo improductivo:

=

.
=
.

e) Calculo de eficiencia:
Demora de perforacin real: 45min

Tiempo efectivo de trabajo: 26.8min
.

= ( )
%=
. % %

Observacin:
Se observ deficiencias mecnicas, el operador afirma que su equipo necesitaba un

mantenimiento
18
V.4 ANLISIS DE MALLA DE VOLADURA
El objetivo del anlisis, es hacer un comparativo entre el pasaporte establecido en la labor

y el trabajo real que se hace en la labor obteniendo sus respectivos resultados y el costo
que implican desarrollarlos.
Seguiremos analizando la galera anteriormente trabajada: GL 2382 - Rosa
Malla de perforacin recomendada en el Pasaporte de la labor:
Para el contorno:
19
Rendimiento:
Rendimiento: Unid. 12pies

factor de carga: Kg/m3 1.16
Factor potencia Kg//Tn 0.39
Malla real Desarrollado en campo:
En la experiencia se desarroll de una forma un poco diferente como:
1. El precorte se aplic solo en la corona y no en los hastiales.

2. Su L. avance es menor al estndar (11.5 pies)
3. En los taladros de la corona (caas), se utiliz 1 cartucho Semexsa (Cebo) y 3
Cartuchos Exablock.
20
Rendimiento: Unid. L. avance. 11.5 pies

factor de
carga: Kg/m3 0.92
Factor
potencia Kg//Tn 0.31
Comparativos:
Malla Segn Pasaporte Malla Real Aplicada

Variacin:
Rendimiento: Unid. 12pies Rendimiento: Unid. 11.5 pies
factor de carga: Kg/m3 1.16 factor de carga: Kg/m3 0.82 0.34
Factor potencia Kg//Tn 0.39 Factor potencia Kg//Tn 0.27 0.12
Con la malla en campo, se realizaron menos perforaciones y los resultados son mejores
puesto que tienen menos carga en 0.34 y 0.12 respectivamente, evitando alterar la roca
(menor realce).
V.4.1 CLCULO DE COSTOS POR DISPARO
Costo solo de explosivos por malla:

Malla Segn
Pasaporte Malla Real
Taladros cargados 53 52
Total taladros 78 66
#Cartuchos Semexsa 45 1-1/8x12 330 378
#Cartuchos Exablock 7/8x7 138 45
Costo Semexsa (0.53$/cartucho) 174.9 200.34
Costo Exablock (0.26$/cartucho) 35.88 11.7
Costo en Explosivos: 210.78 212.04
21
Calculo total de costos por disparo:

Malla Pasaporte Malla Real Variacin: ($)
Unidad Precio Cantidad Costo1 Cantidad Costo2 C1-C2
Guia de Seguridad (2.4m) $/m 0.86 1 0.86 1 0.86 0.00
Pentacord $/m 1.31 15 19.65 15 19.65 0.00
Exsanel (4.8m) $/pieza 1.61 53 85.33 52 83.72 1.61
Cartucho Semexsa 45 $/cart. 0.53 330 174.9 378 200.34 -25.44
Cartucho Exablock 7/8x7 $/cart. 0.26 138 35.88 45 11.7 24.18
Costo total: 316.62 $/disparo 316.27 $/disparo 0.35$/disparo
Resultado: Hay un ahorro total de 0.35 $/disparo con un factor de carga menor al
establecido como estndar
V.4.2 CONCLUSIONES DEL REA:
Toma de tiempos:
El estudio de tiempos es importante porque con ello podemos determinar la

cantidad de tiempo que un equipo requerir para hacer un y utilizarlo para el
planeamiento de los equipos.
Su importancia radica en detectar dentro del ciclo del equipo los puntos muertos
para poder hacer mejoras que permitan un ciclo ms continuo y mejor
productividad.
El proceso de tomar tiempos nos permite detectar incluso las fallas de los propios
equipos y cules son sus deficiencias para poder corregirlas.
Voladura:
No necesariamente contornear desde el hastial implica mejor control del terreno

donde se trabaja.
Queda probado que para esta labor no se requiere contornear con caas los
hastiales
La operacin es mucho ms rpida con la aplicacin de la malla desarrollada en

campo por el ahorro de tiempo al tener menos taladros (Tiempo de perforacin
del Jumbo + Tiempo de cargado de explosivo.)
22
V.4.3 RECOMENDACIONES:
Al estar expuesto al campo mismo del trabajo y calcular los rendimientos, noto
que hay un problema serio con la buena distribucin de equipos lo que hace que
se vuelva un sistema lento de baja produccin. Los equipos deben tener tiempos
precisos para estar en determinados puntos para cumplir su labor, el rendimiento
puede ser alto pero si no hay buena distribucin de equipos, la produccin se
precipita.
Hacer un anlisis de los pasaportes actuales brindados comparndolos con los

resultados obtenidos en campo, as se puede hacer un trabajo operacionalmente
ms eficiente por tomar menor tiempo en perforacin implicando tambin en
ahorro por reduccin de taladros perforados.
VI. AREA DE GEOLOGA
El yacimiento explotado por Consorcio Minero Horizonte, est emplazada en Rocas

Intrusivas gneas, denominadas granodiorita con ciertas zonas de tonalitas, dioritas y
monzogranitos; el intrusivo fue intensamente fragmentado y fallado por la orogenia
andina del Batolito de Pataz formando estructuras que se orientan regionalmente Norte
- Sur.
El relajamiento de fuerzas tectnicas compresivas a lo largo del intrusivo y las zonas

axiales originaron zonas de debilidad, fallas geolgicas regionales, las que sirvieron de
canales de circulacin de fluidos hidrotermales.
VI.1 CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO:
El yacimiento se ubica en un valle joven en V, que est sometida a grandes

esfuerzos, donde las rocas presentan, fallas geolgicas de poco desplazamiento,
pero s de intenso fractura miento.
El grado de alteracin de las rocas y del mineral es leve a moderado por
cloritizacin y sericitizacin.
La presencia de aguas subterrneas se manifiesta por aguas metericas, fsiles,
por permeabilidad secundaria en las rocas y en la estructura mineralizada.
Las operaciones se desarrollan entre los 350 a 1200m bajo la superficie, donde la
manifestacin de esfuerzos del macizo son evidentes.
Las familias de discontinuidades presentan hasta cinco sistemas, siendo las
principales paralelos a la estructura mineralizada.
Espaciado de discontinuidades: entre 0.05 a 0.25m.
Resistencia: mayor 75MPa en caja y mayor de 65MPa en mineral.
Relleno de fisuras: por clorita, epdota, sericita y limpia.
23
Para el control y su estabilizacin se emplea concreto lanzado reforzado con fibra

metlica (Shotcrete estructural) ms malla electro-soldada esto como elemento
preventivo de sostenimiento y como sostenimiento definitivo a los pernos de
compresin y friccin axial de 7 pies
VI.2 APRECIACIN Y TRABAJO EN EL REA DE GEOLOGA
El rea de geologa es un rea fundamental dentro de la operacin minera, pues esta se

encarga de entender el comportamiento de la mineralizacin (Rumbo, buzamiento,
potencia) as como los agentes que la afectan (fallamientos).
La unidad Parcoy tiene una estructura geolgica compleja, el cual requiere una gran
habilidad interpretativa para poder guiar al rea de operaciones por las zonas que son
ms econmicamente viables de explotar.
Ley de corte: 8gr Au/ton
VI.3 ACTIVIDADES REALIZADAS EN ESTA REA:
1.- Control de Calidad
Se inicia el trabajo haciendo un recorrido hasta las labores donde se hayan producido
carga por efecto de voladura de la guardia anterior. El objetivo es poder determinar de
forma clara el valor de la carga asi como confirmar la validez de los resultados obtenidos
de los muestreos, con ello se realiza un marcado de carga para determinar el punto
especfico de destino (tolva de mineral o de desmonte), para ello se categoriza el
resultado en:
a. MINERAL: Es la carga que tiene leyes mayores a los 8 gr/ton y por ello es
fundamental en la operacin dado que dicha carga paga los gastos realizados en
su extraccin as como el margen de beneficio, se representa pintando la carga
con la letra M.
Reconocimiento: Se reconoce por su alta cantidad de pirita masiva en su carga y
su alto peso especfico producto de la concentracin del Au.
b. EVALUACION: Es la carga que tiene leyes mayores a 4 gr/tn pero menores a 8. Son
consideras valiosas tambin aunque son secundarias respecto al mineral.
c. RELLENO DETRTICO: Es la carga que tiene leyes menores a 4gr/tn, es producto de

la alteracin de las cajas y no tienen valor econmico para la mina. Su valor radica
en su funcin de relleno, es decir esta carga hace que los costos de relleno sean
muy bajos dado que es el mismo relave o esta carga la que se est utilizando. Su
representacin es con RD.
24
d. DESMONTE: Es la carga cuya ley es nula, se produce generalmente en la

realizacin de accesos o cruceros (atravesar roca fresca), esta carga se utiliza para
relleno detrtico. Su forma de representacin es con D.
CLASIFICACION: LEYES gr/ton

MINERAL [8 mas]
EVA [4-8>
RD <0-4>
DESMONTE -
2.- Mapeo Geolgico
El trabajo consiste en estar en el frente del tajo a trabajar y poder entender el

comportamiento de la veta con el objetivo de poder marcar sus lmites, predecir la
direccin por donde va a continuar y as ser un gua para los maestros de la labor.
Modo de trabajo:
I. Lo primero que debe hacerse frente a la labor es determinar el limite

encajonante, es decir, delimitar la roca alterada de la roca fresca (sin
alteracin). Esto se realiza para limitar la alteracin y poder entender por
dnde continuara.
II. Una vez establecido las rocas encajonates (piso y techo) se delimita la
potencia de la veta pintando sus lmites (lneas con terminales de flecha
apuntando al interior de la veta).
III. Para poder llevar al plano lo observado en el frente, se utiliza la brjula
Brunton.
Utilizar los puntos topogrficos establecidos por el rea de

planeamiento.
Posicionarse en el centro del tajo y calcular la distancia y su azimut,
del punto conocido al punto donde uno est parado (centro del
tajo).
Medir las distancias del punto centro a los hastiales.
Representar lo obtenido en el mapa geolgico que se tiene.
Una vez teniendo todos los datos en el mapa se puede observar una orientacin del
movimiento de la veta, y dando una proyeccin se puede determinar el curso con el que
continuara.
Importancia de la actividad:
Esta actividad es fundamental en la operacin porque es un gua confiable que sigue a la

veta, si su operacin fuese incorrecto ocasionara a los maestros hacer una voladura
25
donde no se obtengan los resultados deseados, ms al contrario implicara un costo

elevado por la utilizacin de los explosivos y sus accesorios as como un costo alto el de
reorientacin de tajo en sentido de la veta.
Observaciones:
Dentro del mapa que acaba de ser actualizado, se utilice la nomenclatura de

colores para determinar el tipo de alteracin as como su cantidad de pirita y
material econmico.
Nomenclatura de colores:
cuarzo
pirita
Clorita
Cericita
La escala de los mapas depender del tipo de labor que se quiera representar
puesto que algunos requieren mayor detalle que otros.
Para el caso de Galeras y Cruceros, la escala ser de 1:250
Para By Pass y Rampas, la escala ser de 1:500
Para llevar a plano el trabajo, se debe utilizar los puntos topogrficos marcados por el
rea de planeamiento, con ello tomamos distancias desde el punto conocido hacia el
frente del tajo. Para operar correctamente el operador debe estar en el centro de la labor
y debe contar con las herramientas adecuadas como Brujula y distanciometros. Las
medidas son plasmadas en el plano y analizadas para proyectar su comportamiento.
VI.4 CONCLUSIONES DEL REA
La mina Parcoy se encuentra emplazadas en rocas Intrusivas gneas de tipo granodiorita

intensamente fracturadas y alteradas, con intrusiones localizadas de microdiorita y
diques andesticos menos competentes en menor proporcin de observa tonalitas y
dioritas en contacto indefinido.
La comprensin de la geologa del yacimiento nos permite definir su comportamiento y
poder hacer un correcto seguimiento por las zonas de mayor valor econmico.
El trabajo de geologa es una labor diaria y continua, no puede interrumpirse porque se
perdera la proyeccin del comportamiento geolgico.
La geologa aporta un importante factor para la toma de decisiones del modo de
extraccin del material econmico, no considerarla nos arriesga a causar demasiada
inestabilidad en el terreno causando realces o derrumbes.
26
VII. SERVICIOS AUXILIARES:
Es un rea importante que ayuda de modo indirecto a la operacin, puesto que esta rea
se encarga de preparar y tener las conexiones necesarias para poder realizar un correcto
trabajo en la labor.
En esta rea nos enfocaremos principalmente en las bombas utilizadas y el relleno de

tajos, los cuales son muy importantes dado que no se podra hacer ningn tipo de
perforacin o sostenimiento sin un caudal necesario del agua, por otro lado el tema de
relleno es importante porque permite el avance de la mina a un siguiente corte (rebatido)
as como dar estabilidad al macizo rocoso.
VII.1 SISTEMA DE BOMBEO
La actividad minera para satisfacer las demandas de agua, muchas veces acude a utilizar el
agua subterrnea, pero debido al exceso, en algunas minas requiere de instalar drenajes
para facilitar el minado, comnmente esto es extrada por bombeo.
Por accin del bombeo y desage de minas, se producen variaciones de los niveles freticos,
lo cual facilita tener ms eficiencia en el proceso de minado, tanto as que las bombas en
minera se determinan como factores muy importantes, de modo que tenemos que hacer
un estudio muy detallado de las mismas.
Las bombas son mquinas que crean el flujo en los medios lquidos (agua, lodos) es decir
desplaza y aumenta la energa del lquido, por eso en el funcionamiento de la bomba, la
energa mecnica (recibida por un motor) se transforma en energa potencial y cintica, y
en un grado insignificante, en calorfica, del flujo lquido.
Funcin de las bombas:
Es impulsar al agua ya sea a niveles superiores como hacia la superficie, existen diferentes
tipos de bombas como: De mbolo, De diafragma, Rotativas de placas, Rotativas de
Engranajes, Rotativas Helicoidales, Centrfugas, Autocebantes, Axiales, De torbellino o
Vortex, Bombas a Chorro para Lquidos.
Descripcin del sistema de bombeo actual
Actualmente en consorcio minero horizonte se cuenta tres lneas de cmaras

acumuladoras de agua o tambin llamadas pozas de bombeo cada lnea ubicada en una
rampa principal con pendiente negativa de 12%.
Bombas utilizadas actualmente.
Actualmente, para el bombeo de agua del frente, se vienen utilizando las bombas
sumergibles tipo MAJOR dela marca grindex, las cuales bombean hasta las pozas
principales.
27
Para evacuar el agua de las pozas principales se vienen utilizando las bombas del tipo
MATADOR y tipo MAXI.
Tuberas de bombeo utilizados actualmente.
Actualmente se est usando las tuberas de polietileno, pero de diferentes dimetros

como se muestra a continuacin:
1. Bomba MAXI, tiene una lnea de bombeo de 4 de dimetro.

2. Bomba MATADOR, tiene una lnea de bombeo de 4 de dimetro.
3. Bomba MAJOR, tiene una lnea de bombeo de 2 de dimetro.
VII.1.1 SALA DE BOMBAS DEL CX196 - RAMPA 690
Recepciona el agua proveniente de las pozas de la rampa 690, la misma que cuenta con
3 pozas principales las cuales se encargan de recibir todas estas aguas y pasar de poza en
poza para evitar la acumulacin de los sedimentos.
La poza principal n 03 es la ltima en recibir el agua la cual enva su agua a travs de 2

tuberas de 12 por una pequea chimenea ubicada debajo de la poza hasta las 2 pozas
ubicadas en la sala de bombas las cuales cuentan con 6 vlvulas de succin que cumplen
la funcin de regular la presin del agua.
La sala de bombas manda el agua a travs de 2 bombas estacionarias por una chimenea
de 160 m. de altura hasta la cuneta del nivel 2430 las cual circula hasta la poza de
sedimentacin la cual flocula el agua y la manda hasta bocamina Balcon.
VII.1.2 ANLISIS DE POZA N03
Bomba Matadora n 49
Profundidad Ancho Largo

1.30 m. 4.50 m. 5.00 m
Llenado 30 minutos 1m3 = 1000 litros
Volumen de la poza: 1.30 x 4.50 x 5.00 = 29.35 m3

29250 lt
Q= = 975 /
30 min
975 lt/min
Q= = 16.25 /
60
28
Q = 975 / min 60 = 58500 /
La poza N 03 se llena con el agua de la cuneta y esta es bombeada a

travs de una bomba matadora a la sala de bombas del CX 196 a una
distancia de 153 m.
VII.2 REPORTE DE RELLENO - TAJO 1633
Zona: Candelaria
Tipo de Labor: Semi mecanizado
Contrata responsable: INCEMIN
Seccin: 3 x 3 m2
Dimensiones: 25 m (1ra cmara) y 10m (2da cmara).
# Trabajadores: 3 (1 maestro, 2 ayudantes).
VII.2.1 Herramientas utilizadas:
Llave mixta "

Cuchilla
Taladro roto percutor Hilti de 36V
Broca para Hiltti de "
Barretillas de 4, 6, 8, 10 y pies
Comba de 4 Lb
Flexmetro
Cuas
Escalera
Lampa y pico
VII.2.2 Materiales utilizados:

Poliyute
Tubera de PVC de 4 pulgadas de dimetro.
Tablas de 2" x 8"x 2.40
Redondo de 6"
Estaca de madera
Tubera de polietileno de 4"
Clavos de 3" y 5"
Puntas de fierro
Amarras plsticas de 80 cm
29
VII.2.3 Procedimiento
1. Inspeccionar las condiciones de la labor donde se va a trabajar
1.1 Revisar el pasaporte de la labor, para este caso no se encontr pasaporte de la

labor lo cual incurre en una falta grave. Los trabajadores responsables de la labor
alegan que exigen el pasaporte pero no han obtenido respuesta.
1.2 Se observ a la manga de ventilacin a una distancia de 15m del punto donde
se pondr el entablado, ofreciendo cantidad de aire necesaria a los trabajadores.
1.3 El punto a trabajar ya se encontraba con relleno detrtico (Aproximadamente un

80% de espacio)
1.4 Presencia de shocrete craquelado, especialmente en el lado derecho (Sur).
1.5 Presencia de una cavidad de longitud de 25m (inaccesible por su alto riesgo de
aplastamiento) y una abertura en el lado derecho.
30
2. Colocacin de las barreras de madera
Para ello se cabo una zanja de 0.3m por debajo del nivel a rellenar para evitar
fugas cuando se coloque la malla de Poliyute.
3. Hermetizacion con Poliyute
Se extiende dicha tela en toda la extensin de la labor, para ello se utilizaban clavos
de 5 para clavar en la madera y clavos de 3 para clavar en el shocrete (uso de
Taladro roto percutor).
Para el caso de la madera, se realizaban los clavados respecto a la siguiente malla.
Para el caso del Shocrete, los clavos son colocados a un promedio de 80 cm sobre
el entablado con la finalidad de extender y terminar de hermetizar la labor.
Observaciones:
Para todos los casos, en cada punto se utiliz 2 clavos (Sea de 5 o 3).
4. Acoplar las tuberas de PVC de 4" y 3 m de longitud entre ellas
En total se acoplaron 6 tubos (18m), colocados desde el lado sur de la labor,

posteriormente se prepararon orejas (tiras de poliyute amarradas en los pernos de
la corona), en los cuales fueron colgados los tubos de PVC para mantenerlos en
forma horizontal y evitar atascamientos.
En total se acoplaron 6 tubos (18m).
5. Acoplamiento del tubo PVC con el HDPE
Se acoplan estos tubos:
PVC: 4
HDPE: 4 Exterior
3 Interior
31
6. Comunicacin con planta

6.1. Se comunic con el operador de la planta de relleno para verificar el estado de
la lnea de abasteciendo inicialmente agua, luego de dar conformidad planta enva
agua en un promedio de 10 a 15 min, para asegurar que el punto de destino del
relleno es el correcto y no se presentaran inconvenientes (proceso de prueba).
6.2. Se inicia el proceso de suministro de pulpa y su duracin depende de las

dimensiones de la labor.
7. Terminado el relleno
Se recupera la manguera flexible 3", las tuberas de PVC 4"(si se pudiera),
residuos Poliyute y madera.
8. Cuantificacin de materiales utilizados
Cantidad Unidad
Poste de 8" x 3m 1 Und
Tablas de 3 m 15 Und
Tela de Poliyute (ancho 2m) 45 m
Clavos de 3" 1 bolsa
Clavos de 5" 1 bolsa
Marchavante 2 Und
Cantoneras 6 Und
Tubos PVC 6 Und
9. Recogido de finos
Se construy una poza en el lado sur del tajo, para empozar el relleno y evitar que la
pulpa se deslice por el crucero.
Nota: Se tuvo que realizar 2 pozas, la primera para la parte del dique ubicado en
la zona sur de la labor y la segunda para el frente principal.
Material Cantidad Unidad
Tablas de 3 m 6 Und
Marchavante 1 Und
Poliyute (Ancho 2m) 15 Und
32
Redondo de 7" x 2.40 m 1 Und

Bolsa de clavos de 5" 1 Bolsa
Bolsa de clavos de 3" 1 Bolsa
10. Calculo de tiempo de relleno

Volumen terico: Se considera una altura de 3m
A=25x3 +3x3 + 10.2x2.8
A=112.56 m2
Vol. a rellenar =112.56x3= 337.68 m3
Volumen de R. Detrtico: (80% VOL) = 0.8x337.68 = 270.14 m3
Vol. de R. Hidrulico: (20% VOL) = 0.2x337.68 = 67.54 m3
11. Calculo de tiempo de relleno:
Datos de planta:
Bomba utilizada: FELUWA

Caudal: Q=18m3/hr
Se sabe:

= => =

.

= =
.

/
Como el proceso no es del todo exacto, se le adiciona al tiempo efectivo un 20%

= 120% 4= 4.5 5
12. Resultados reales del trabajo
El dia 25/02 se termin de realizar la preparacin para el rellenado de la labor, pero en

planta no se cont con stock suficiente de relave, por ello el proceso de relleno tomo 2
guardias en finalizarlo (Guardia noche 25/02 y Guardia da 26/02).
Da 25/02
Hora de inicio 4:25 PM Tiempo de demora
envi de Agua 4:25 4:30 0:05
envi de pulpa 4:30 6:00 1:30
33
Lavado de tubera 6:00 6:15 0:15

Hora fin 6:15 PM
Tiempo total 1 hr 50 min

Tiempo Carga 1hr 30 min
Da 26/02
Hora de inicio 8:55 AM Tiempo de demora
Envi de Agua 8:55 9:00 0:05
envi de pulpa 9:00 13:45 4:45
Lavado de tubera 13:45 14:00 0:15
Hora fin 14:00 PM

Tiempo Carga 6 hr 15 min
12.1 Cuadro resumen:
Suma de las 2
guardias
Tiempo Carga 6 hr 15 min
12.2 Comparativo:
Tiempo
terico Tiempo real Diferencia Variacin
Solo carga (Flujo de Pulpa) 5 hr 6 hr 15 min 1 hr 15 min 20%
Tiempo total 5 hr 20 min 6 hr 55 min 1hr 35 min 23%
13. Riesgos potenciales:
1.1. Aplastamiento por desprendimiento de rocas o shotcrete.

1.2. Cadas de personas a diferente nivel.
1.3. Cada de personas al mismo nivel.
34
1.4. Daos a la salud por inhalacin de partculas suspendidas.

1.5. Ceguera por impacto de partculas/pulpa a los ojos.
1.6. Atropello por equipos en movimiento.
1.7. Seccionamiento.
VII.2.4 CONCLUSIONES:
Para mantener un buen sistema de bombeo de la poza N 03 de la rampa 690 a la

sala de bombas se tiene que estar en constante mantenimiento, ya que por ser
una poza pequea se acumula de arenilla y lama que baja por la cuneta.
En la poza N 04 sus bombas deben estar constantemente monitoreadas para que

no haya inconvenientes (inundaciones) debido a que es la principal poza receptora
del agua de la rampa 690.
Las condiciones de relleno por lo general no son buenas (presencia de shocrete

craquelado generalmente), lo cual hace riesgosa la operacin, por ello todo
personal debe ser capacitado para trabajar sin exponer su vida.
VII.2.5 RECOMENDACIONES
Para evitar prdidas de presin por friccin en las tuberas se debe usar bridad o
acoples y evitar los empalmes con niples hechizos de fierro.
Antes de enviar a los trabajadores a su labor se debe tener un estricto control de

los materiales que van a utilizar, puesto que si ello no se da se presentaran paros
en el proceso de preparacin (demoras por espera de materiales), lo cual
disminuye el rendimiento operacional puesto que podra avanzarse otras labores.
Es recomendable que el maestro de la labor, no exponga a sus ayudantes a trabajos

de alto riesgo sino ms bien delegar labores que puedan facilitar su trabajo,
mientras ellos adquieren la habilidad necesaria.
Es importante antes de realizar la operacin de relleno, revisar y exigir el pasaporte

de la labor para conocer la situacin del punto donde se va a trabajar.
Es de alto riesgo asumir la labor sin saber a qu condiciones se enfrenta.
35
VIII. REA DE VENTILACIN
La empresa Consorcio Minero Horizonte, sabe lo importante que es brindar a sus

trabajadores las condiciones necesarias para que puedan realizar un trabajo eficiente, sin
embargo hay muchas variables que hacen que el circuito de ventilacin dentro de la
unidad sea compleja.
Por medio de las siguientes lneas se detallara el sistema de trabajo de CMH respecto a
la ventilacin as como un anlisis de resultados obtenidos y recomendaciones obtenidas
de la experiencia en el trabajo.
Obligacin de la empresa segn reglamento
El titular minero dotar de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades
del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que
pudieran afectar la salud del trabajador. Todo sistema de ventilacin en la actividad minera,
en cuanto se refiere a la calidad del aire, deber mantenerse dentro de los lmites de
exposicin ocupacional para agentes qumicos de acuerdo al ANEXO N4 establecido en el
DS N055-EM.
Objetivo del estudio de la ventilacin en la unidad
Permitir la manutencin del oxgeno necesario para la vida de los trabajadores

en cantidad y calidad.
Suprimir los gases txicos producidos en las tronaduras con explosivos.
Evitar la formacin de mezclas explosivas gas-aire.
Eliminar concentracin nociva de polvo en suspensin.
Reducir la temperatura en zonas muy calurosas.
Proporcionar el aire suficiente para el trabajo seguro de equipos disel dentro

de la mina.
El aire
Es una mezcla de gases con propiedades como ser incoloro, inodoro, sin sabor. Su
importancia radica en sustentar las combustiones y la vida, dependiendo de su caudal
podemos elevar o disminuir el rendimiento del equipo as como tambin dependiendo de
su calidad y calidad los trabajadores podrn cumplir sus tareas de forma efectiva por
tener las condiciones necesarias.
36
COMPOSICION DEL AIRE SECO

GAS % en volumen % en peso
Nitrgeno - N2 78,09 75,53
Oxgeno - O2 20,95 23,14
Anh. Carbnico - CO2 0,03 0,046
Argn y otros 0,93 1,284
Debe tenerse presente que el aire seco no existe en atmsferas normales. El aire
normal es aire hmedo, con contenidos de vapor de agua que varan de 0,1 a 3%
en volumen. (En las minas generalmente excede el 1%).
Oxigeno
Es el gas presente en el aire que sustenta la vida y la combustin. El hombre respira mejor
y trabaja ms fcilmente cuando el aire contiene alrededor de 21% de oxgeno, que es la
cantidad normal que contiene la atmsfera al nivel del mar. Puede vivir y trabajar donde
haya menos oxgeno.
En la siguiente tabla se ha colocado los efectos que la disminucin del oxgeno en el

ambiente produce en los individuos, debemos considerar que todos estos antecedentes
relacionan los porcentajes del oxgeno con la altura desde el nivel del mar, tomando en
cuenta situaciones normales.
EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO.

Contenido de Efectos
Oxgeno
17 % Respiracin rpida y profunda. Equivale a 2.500 m.s.n.m.
15 % Vrtigo, vahdo, zumbido en odos, aceleracin latidos.
13 % Prdida de conocimiento en exposicin prolongada.
9% Desmayo e inconsciencia.
7% Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.
6% Movimientos convulsivos, muerte.
Flujo de aire
Referido a la cantidad y calidad del aire que se necesita para ventilar un determinado
lugar en trabajo en mina.
Para que el aire fluya a travs de la mina, es necesario que exista una
diferencia de presin entre la entrada y la salida.
37
Para la circulacin del aire, es necesario que la energa que dispone la

corriente de aire, deber ser mayor que la energa requerida para vencer
la resistencia del conjunto de labores que constituye la mina y que definen
los circuitos de ventilacin.
Si no existe una diferencia de presiones no existe una cantidad de flujo
Mientras mayor sea la Presin mayor ser el Caudal
Estudio de presin
Es la medicin de las prdidas de energa, poder, densidad del aire, cantidades de aire y
dimensiones de los conductos de ventilacin a travs de una mina o porcin de esta.
Al determinar la presin de una mina, nos permite evaluar las condiciones actuales de la
mina, cuya informacin es esencial para la planificacin a futuro de la mina.
Objetivos del estudio de presin:
Localizar reas en las cuales la cada de presin es anormalmente elevada.

Determinar las cantidades para la resistencia en los distintos conductos.
Determinar las cantidades para la resistencia en los distintos conductos de
ventilacin.
Obtener informacin necesaria para las necesidades de planificacin a
futuro (es decir tipo y tamao de los conductos de ventilacin,
funcionamiento de los ventiladores.)
Indicar el poder total en las diferentes partes de la mina.
Determinar si el poder suministrado de aire se est utilizando
correctamente.
Aire de minas
Es el aire que participa en el circuito de ventilacin en interior mina, y por ello este aire
sufre cambios en su composicin anteriormente presentada.
Se considera que el aire de mina se compone de: aire atmosfrico, gases activos (gases
explosivos o nocivos que se forman en el interior de la mina) y aire muerto (mezcla de
anhdrido carbnico 5 al 15% y nitrgeno 95 a 85%). Revisar el Anexo N1 Limites de
exposicin ocupacional a agentes qumicos.
38
Polvo de minas
El polvo de minas es un conjunto de partculas que se encuentran en el aire, paredes,
techos y piso de las labores mineras. Cuando el polvo se encuentra en el aire, forma un
sistema disperso llamado "aerosol", puede permanecer en l un largo tiempo,
dependiendo esto de varios factores, a saber: finura del polvo, de su forma, peso
especfico, velocidad del movimiento del aire, de su humedad y temperatura.
Polvos neumoconigeno.
El polvo no txico contenido en el aire en cantidades importantes, irrita las vas
respiratorias y los ojos, ataca a los pulmones y desorganiza las funciones del organismo
humano en conjunto, provocando la enfermedad conocida con el nombre de
"neumoconiosis". Segn la clase de polvo se dividen en:
Silicosis (tisis de minero), por slice libre.

Silico-tuberculosis (complicacin de TBC por slice).
Asbestosis, por asbesto.
Silicatosis, por otros silicatos.
Siderosis, por fierro o sus minerales.
Antracosis, por carbn, incluyendo bituminosos y antracita.
VIII.1 CLASIFICACIN DE LOS GASES DE MINA
IRRITANTES, ASFIXIANTES: Monxido de Carbono CO

Hidrgeno Sulfurado H2S
Humos Nitrosos NO2
Anhdrido Sulfuroso SO2
SOFOCANTES Nitrgeno N
Anhdrido Carbnico CO2
Acetileno HC
Metano CH4
EXPLOSIVOS INFLAMABLES Metano CH4
Monxido de Carbono CO
Hidrgeno Sulfurado H2S
Acetileno HC
39
VIII.2 REQUERIMIENTO DE AIRE
Segn el Decreto Supremo 055-2010-EM, en el Captulo IV, articulo 236, inciso d.
Da a conocer cunto de aire se necesita por hombre a otras altitudes:
De 0 a 1500 msnm el aire necesario ser de 3 m3/min

De 1500 a 3000 msnm, aumentara en 40% que ser igual a 4 m3/min.
De 3000 a 4000 msnm, aumentara en 70% que ser igual a 5 m3/min.
Sobre los 4000 msnm aumentara en 100% que ser igual a 6 m3/min.
Respecto a lo anterior, de acuerdo a la altitud de la unidad se utilizaran los siguientes

valores para los clculos posteriores a realizar.
Requerimiento por persona: 4m3/min hombre

Requerimiento por HP del 3m3/minhp
equipo:
Dilucin de gases
Es el caudal necesario para mantener una labor ventilada y eliminar las emisiones de
gas producidas por la voladura, esta considera los niveles en produccin.
=
V: Velocidad de aire mnima segn RSSO
A: rea Transversal de la galera o chimenea o de ingreso al tajeo
n : Nmero de galeras o niveles en produccin en toda la verticalidad de la mina
40
VIII.4 VENTILADORES
Son los equipos utilizados para mejorar el circuito de ventilacin en la mina, su utilizacin
se da a partir que el aire natural no puede cubrir el requerimiento necesario para poder
trabajar. Estos equipos deben cumplir con lo establecido por el DS-055-EM como:
En ningn caso la velocidad del aire ser menor de veinte (20) metros por minuto ni superior a
doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores de explotacin, incluido el desarrollo,
preparacin y en todo lugar donde haya personal trabajando.
En labores que posean slo una va de acceso y que tengan un avance de ms de sesenta (60) metros,
es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta (60)
metros se emplear tambin ventiladores auxiliares slo cuando las condiciones ambientales as lo
exijan. Se prohbe el empleo de sopladores para este objeto.
Tipos de ventiladores
Se clasifican en:
Segn su tipo: Segn su funcin: Sistema de ventilacin:

1. Radiales o 1. Ventiladores 1. Sistema
Centrfugos principales o de Impelente
superficie
2. Axiales 2. Sistema
2. Ventiladores Aspirante
secundarios
3. Sistema Mixto
3. Ventiladores
auxiliares
Para la unidad de Consorcio minero horizonte, se trabaja con ventiladores de tipo axiales,
las cuales cumplen funciones especficas siendo principales secundarias o auxiliares
operando en sus frentes con un sistema impelente
41
Explicacin de requerimiento de ventiladores axiales y no centrfugos:
La eleccin se debe principalmente a 2 parmetros:
El alto costo de los ventiladores centrfugos.

La baja capacidad de caudal de aire que puede proporcionar el centrfugo, siendo
mucho menor a la capacidad de un ventilador axial.
Condiciones para instalar un ventilador:
Ser instaladas en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes,

golpes, explotacin y agentes extraos.
Tener por lo menos dos (2) fuentes independientes de energa elctrica
que, en lo posible, debern llegar por vas diferentes.
Estar provistos de dispositivos automticos de alarma para el caso de
disminucin de velocidad o paradas.
Contar con otras precauciones aconsejables segn las condiciones locales
para protegerlas
VIII.4 Propiedades fsicas del aire
Estas propiedades son tan bsicas como fundamentales para realizar los clculos que
sern posteriormente detallados.
Presin atmosfrica:
La presin de un gas se expresa en atmsferas absolutas o atmsferas tcnicas.

Por una atmsfera absoluta se entiende la presin po = 1,0333 Kg/cm2 de una columna
de 760 mm. De mercurio a 0C y al nivel del mar. Con el cambio de la altura sobre el nivel
del mar y de la temperatura, la presin "p" cambia segn la relacin siguiente:

) = .
( ( )

.
P: Pulg Hg
h: Altitud (pies)
T: Temperatura (oR)
Densidad del aire: es la cantidad de masa de aire contenida en una unidad de volumen
.
=

D: Densidad (Lb/pie3)
P: presin (Pulg Hg)

42
T: Temperatura (oR)
Ley general de los gases:
. =

"Ecuacin general de estado de los gases perfecto".
p*v = R* T
o sea
p1 * v1/T1 = p2 * v2/T2 = R = cte.
Donde "R" es una constante que depende nicamente de la clase de gas de que se trate
y es llamada "constante de los gases".
R = 29,27 para el aire seco

R = 47,1 para el vapor de agua.
Humedad del aire.
El aire siempre tiene cierta cantidad de agua formando una mezcla, segn la ley de Dalton
la presin de la mezcla ser:
pt = pa + pv
Donde:
pa = presin parcial del aire seco;
pv = presin parcial del vapor de agua.
Segn la forma como se calcula la cantidad de vapor de agua que contenga el aire
tenemos dos tipos de humedad:
a. Humedad absoluta, es el contenido de vapor de agua, en gramos, en un metro

cbico de aire. Mientras ms elevada sea la temperatura del aire, mayor
cantidad de vapor de agua puede contener, llegando a un punto donde, con
esa temperatura, se tenga el mximo de vapor de agua, en este punto el aire
se encuentra saturado, y la presin parcial del vapor de agua es la mxima.
b. Humedad relativa, es la relacin del contenido de vapor de agua (gr/m3) con

el mximo posible que pueda contener a una temperatura dada.
Se define a la humedad relativa como el cociente entre la presin parcial del

vapor de agua y la presin de saturacin, a igual temperatura:
43
= (pv / ps ) * 100 %
VIII.5 TEOREMA DE BERNOULLI

El teorema de este destacado cientfico estableci el principio de conservacin de la
energa, expresando que la altura de carga total de un fluido que circula por cualquier
sistema se mantendr constante si no hay prdida por rozamiento, compresin,
incorporacin o prdida de fluido.
La altura de carga total es igual a la suma de las alturas de carga esttica (altura de
presin), cintica (altura de velocidad) y de elevacin (altura geodsica):
ht = hs + hv + hz
Reemplazando las alturas de carga en funcin de las presiones en un lugar del

movimiento del fluido, el cual identificaremos como "1", tendremos:
pt = ps1 + pv1 + pz1
Considerando el movimiento del fluido dentro de un ducto donde hemos definido el

punto "1" y determinamos otro punto "2", sin tener agregado ni prdida de fluido en
ese trayecto, Bernoulli dice:
ps1 V12 ps2 V22

+ + Z1 = + + Z2
2g 2g
Donde:
ps1 y ps2 = presiones esttica en punto 1 y 2;

V1 y V2 = velocidad del fluido en punto 1 y 2;
= densidad del aire;
G = aceleracin de gravedad;
Z1 y Z2 = altura geodsica de los puntos 1 y 2.
44
VIII.6 RESISTENCIA AL MOVIMIENTO DEL AIRE
Resistencia de los conductos de ventilacin (perdidas de Energa en conductos de aire)
De la ecuacin de Atkinson: H = R Q2
Cada de presin:

=

La resistencia de un conducto de ventilacin (R) est afectada principalmente por:
La rugosidad del conducto (K)

Sus caractersticas geomtricas (S/A3)
La densidad del aire que fluye a travs de el ()
Resultando:
=

.
Donde:
R: Resistencia (Ns2/m8) o (Kg/m7)
K: Coeficiente de friccin
S: Superficie del conducto = P*L
A: rea o seccin del conducto
: Densidad del aire
VIII.14.1 Perdida de energa por Friccin (Hf)

=

.
Hf: Perdida de energa o cada de presin por friccin (pulg. H2O)
K: Factor de friccin (Lb. min2/pie4)
P: Permetro del conducto (pies)
L: Longitud del conducto (pies)
A: Seccin transversal del conducto (pies2)
Q: Flujo de aire (pies3/min)
Perdida de energa por Choque (Hx)
45
Se producen por los cambios en la direccin de los flujos de aire o cambios en la seccin
transversal de los conductos. Pueden presentarse en:
La entrada de un conducto de ventilacin

Obstruccin del conducto
ngulos en el conducto
Aumentos sbitos del tamao del conducto
Reducciones sbitas del tamao del conducto
La salida de un conducto
Para hacer simplificaciones se utiliza el mtodo de longitudes equivalentes.

=

.
Prdidas de Energa en Total (H)
= +

(+
)
=
.
VIII.7 CIRCUITO DE VENTILACIN
Una vista macro de todas las labores conectadas es lo que nos permite ver el circuito,
donde estn integrados todos los puntos donde hay equipos y personal laborando, este
debe tener el caudal de aire suficiente. Es un hecho que se encontraran retos, labores
con caudal de aire suficiente pero baja presin y otros con presin necesaria pero no con
el caudal requerido.
Para poder resolver estos inconvenientes y mejorar el circuito, hay 2 tipos de circuitos
utilizados:
Circuito en serie:
Objetivo: Poder aumentar la presin sin hacer variar el caudal.
Propiedades:
1. La resistencia total es igual a la suma de las prdidas o resistencias de
cada una de las galeras por donde viaja el flujo.
2. De acuerdo a la ecuacin
= = + + +
= (+ + + )
3. En circuitos en serie los requerimientos de fuerza o energa elctrica son
altos, para un determinado volumen, porque los HP para trasladar el
peso del aire son acumulativos.
46
Circuito en paralelo:
Objetivo: Aumentar el caudal conservando la misma presin de aire
Propiedad:
1. El volumen total que fluye es la suma de volmenes en cada ramal.
2. La prdida de resistencia es la misma a travs de cualquier ramal o
galera
= = = =
3. Con relacin a las resistencias se tiene:

= + ++

4. El costo de la fuerza elctrica en HP se reduce fuertemente para una

determinada cantidad de aire cuando se establece circuitos en
paralelo.
5. Cada tajo debe ser un ramal de un circuito en paralelo para lograr
frescura y aire no tan contaminado pero de modo controlado, en la
cantidad que requiere este a la velocidad mnima de transporte.
47
VIII.8 APLICACIN DE LA TEORA
1. Se superviso el TJ 2382, con el fin de determinar el caudal necesario para una

correcta operacin.
Zonificacin de la labor
Seccin: 4.2x4.5 m2
Zona: Rosa Orqudea Labor: TJ2382
Long: 45 m
# Ventilador: VE. 1
Longitud de la manga: 430m
Distancia manga al frente: 18m
Nivel: 2330
Datos de labor Caudal

Requerimiento (m3/min)
4 (1 Maestro, 1 ayudante, 2
# Trabajadores: operadores) 4m3/min-hombre 16
Equipos: Scoop frontenero 122 Hp 3 m3/min-hp 366
Total: 382
Resultados de la utilizacin del anemmetro:
Se realiz con el mtodo de los 9 puntos en la zona de rebote del aire obteniendo:
Iz. Centro Derecha

0.6 0.6 1
0.53 0.5 1
0.43 1.2 0.8
Vel. Prom. =0.74 m/s
=
.

.
/

Lo cual hace que los trabajadores puedan realizar una correcta funcin porque el
ventilador est a una distancia no muy lejana y su capacidad es mayor a lo que se requiere
en un momento crtico de la operacin.
Dilucin por Explosivos: (Se considera 2 niveles de produccin)

48
=
=

/
.

.
=

El estndar para esa determinada seccin es 25370 CFM y como se observa el ventilador
tiene la capacidad de poder controlar los gases en voladura.
2. Calculo de cada de presin desde bocamina T. Balcon, para ello se utiliza las
propiedades fsicas del aire para su desarrollo:
Temperatura Presin
Altitud
Nv aire Log P Atmosfrica
(m) (pies) (C) (R) (Pulg Hg)
2430 2542 8.339 21 529.49 134.734 22.250.415
2430 2542 8.339 23 533.09 134.821 22.294.974
2430 2542 8.339 24 534.89 134.864 22.317.062
Densidad Aire Seccin Longitud

Longitud rea
Equivalente
(m) (m2)
(kg/m) (lb/pie) Ancho (m) Alto (m) (m)
0.893 0.05576 4.2 4.5 555 15 16.07

0.889 0.0555 3.5 3.5 1.625 38 10.41
0.887 0.05537 3.5 3.5 50 40 10.41
Factor Ventilador
Permetro Resistencia Factor Simulado
Friccin
Seccin (m) (Ns/m8) Correccin
(K) (Ns2/m4) (m/seg) (pie/min)
16.36 0.0326 0.0147 0.7443 18.880 40.000
13.16 0.0326 0.1264 0.7407 18.880 40.000
13.16 0.0326 0.0068 0.739 18.880 40.000
Prdida Presin (hf) Prdida Presin Corregido (hf)

(Pascal) (" H2O) (Pascal) (" H2O)
5.23 0.02 3.89 0.02
45.06 0.18 33.37 0.13
2.44 0.01 1.8 0.01
Resultado: A ese nivel las cadas de presiones respecto a las caractersticas son: 0.02, 0.13
y 0.01 Pulg H2O, respectivamente.
49
VIII.9 CONCLUSIONES
Hoy la buena aplicacin de la ventilacin es esencial para obtener

resultados eficientes proporcionando un ambiente seguro y seguro. All
son muchas maneras de aplicar ventilacin es sin embargo deben ser
supervisado con eficacia para hacer mejoras. El cumplimiento de las
normas establecidas por el DS 055 2010 EM debe ser cumplido para el
trabajador el ambiente donde se puede desarrollar con eficacia, los costos que
pueden estar involucrados son pequeos en comparacin con los costos por el
destino en un mal trabajo ventilado. Hasta ahora la empresa cuenta con un
total de 106 fans, de que no todos funcionan como: 5 estan en estado
quemado,
5 en estado Reparacion
2 en estado dar de baja
1 en estado Stand By
Haciendo que cuando se presente un desperfecto en un ventilador solo haya

1 ventilador en Stand By, haciendo riesgosa la operacin.
VIII.10 RECOMENDACIONES
Despus de procesos como voladura debe hacerse antes de continuar con la

siguiente guardia, hacer una inspeccin para asegurar el rea y corroborar que los
ventiladores estn haciendo un buen trabajo.
La empresa debe tener un plan de inversin en sistema de ventilacin, teniendo
2 posibles vas.
1. Hacer un estudio para ubicar los puntos crticos donde se puedan
aperturar chimeneas para que desfogue el aire viciado.
2. Hacer un estudio para determinar los ventiladores que deben comprarse
para aumentar la flota de Stand By y asi evitar que haya paros en la
operacin o labores cuando un ventilador deje de operar.
El personal especializado en la manipulacin de ventiladores es el area de
Ventilacin, y todo movimiento de algn ventilador debe ser supervisado por
ellos, No se debe permitir que trabajadores los desplacen o cambien el sistema
si no tienen el conocimiento adecuado en circuitos de ventilacin
50
IX. SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
SSOMA
La empresa Consorcio Minero Horizonte ha implementado la aplicacin de un Sistema de

Gestin Integral SGI, bajo la especificacin de OHSAS 18001 y la norma ISO 14001.
OHSAS 18001: Para gestionar los riesgos de seguridad y salud ocupacional de manera
efectiva durante el desarrollo de las actividades en una organizacin.
Es un estndar internacional voluntario que especifica los requisitos para un sistema de

gestin de la seguridad y salud en el trabajo
La norma ISO 14001: Es un sistema usado para gestionar de forma eficiente y controlada
todos los aspectos medio ambientales con los cuales interacta una organizacin, y as
alcanzar un alto nivel de proteccin del medio ambiente.
Este Sistema de Gestin Integrado fue implementado por Consorcio Minero Horizonte
bajo la especificacin de OHSAS 18001 y la NORMA ISO 14001, el cual permite identificar
trabajos de alto riesgo, aspectos ambientales significativos, delinear objetivos y metas,
etc.
OHSAS 18001: Es un estndar internacional voluntario que especifica los requisitos para
un sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo.
Proporciona a las organizaciones elementos para un Sistema de Gestin Ambiental que

permite lograr y demostrar un desempeo ambiental valido por el control del impacto de
sus actividades, productos y servicios sobre el ambiente
Poltica de la empresa: Seguridad por Interdependencia
La compaa ha elaborado herramientas de gestin con el fin de salvaguardar la vida de

sus trabajadores mantenindolos en condiciones seguras.
Precedente: El rea de seguridad estaba compuesta por alrededor de 60 miembros, los

cuales estaban encargados de supervisar el modo y las condiciones de trabajo de los
operadores, obreros, contratas en general. Sin embargo esta poltica no era eficiente
porque los trabajadores no estaban de acuerdo en estar siempre observados y sentan
que la seguridad no dependa de ellos sino de un rea.
Poltica actual: El rea de seguridad est resumida a 12 personas y su funcin no est ya

en perseguir y observar al trabajador, sino saber dar las pautas correctas de los buenos
procedimientos y estndares de la compaa. Hoy en da la seguridad no es cuestin de
un rea especfica sino de todas las reas que componen la compaa CMH, haciendo que
el trabajador sea participe de cumplir y hacer cumplir las reglas estipuladas por la
51
compaa. Esto ha mostrado ser ms eficiente y el trabajador se siente ms valorado por

lo que sabe y ensea.
IX.1 DEFINICIONES IMPORTANTES:
PELIGRO: Fuente, situacin o acto con el potencial de dao en trminos de lesiones, enfermedades
o la combinacin de ellas.
RIESGO: Es la combinacin de PROBABILIDAD y CONSECUENCIA reflejados en la posibilidad de un
peligro cause perdida o dao.
SEVERIDAD (Consecuencia): Es la consecuencia de un evento especfico y representan el costo del

dao, prdida o lesin.
FRECUENCIA (Probabilidad): Es la cantidad de veces en que se presenta un evento especfico por
un periodo de tiempo dado.
CONTROL DE RIESGO: Es el proceso de toma de decisiones, basado en la informacin obtenida en

la evaluacin de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a travs de proponer medidas correctivas
IDENTIFICACION DE PELIGRO: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se

definen sus caractersticas.
IX.2 POR QU EVALUAR UN RIESGO?
Porque toda actividad humana por muy pequea que sea, siempre hay la posibilidad de
que suceda un evento no esperado y con ms razn en la industria minera donde el riesgo
es mucho mayor que en otras industrias.
Como la minera es una industria pujante que no puede detenerse, solo queda evaluar,
identificar y minimizar el potencial de dao de dichas actividades, brindando al trabajador
condiciones de trabajo seguras conjuntamente con un buen procedimiento para ello.
Aplicando esta herramienta de gestin podemos evitar que un trabajador quede mutilado
o con una severa lesin, solo porque este trabajador antes de hacer su trabajo identifico
donde puede hacerse dao y tomo ms cuidado actuando correctamente
segn el reglamento y utilizando los implementos adecuados.
52
IX.3 HERRAMIENTAS DE GESTIN INTEGRAL APLICADAS GSI
Las herramientas de Gestin que CMH S.A. utiliza en la actualidad son 6 herramientas, las
cuales son:
PRC / AIC
VEO
VPO
REPORTE DE OCURRENCIAS
VDO
PASAPORTE
Peligro Riesgo Control PRC
Cualquier actividad del ser humano realice est expuesta a riesgos sea de cualquier
ndole, algunos de mayor y otros de menor riesgo. El objetivo de esta herramienta es
poder identificar los puntos donde podra producirse un evento negativo, para tomar
las medidas correspondientes de poder eliminar el peligro o reducirlo en su mayor
punto. Revisar Anexo2: Utilizacin efectiva del PRC
Grafica resumen:
Para medir peligro potencial no solo basta cometer una accin sub estndar, o identificar la
fuente de peligro o una situacin, sino la combinacin de ellas son las que determina su
potencialidad de causar dao.
53
VEO.- (Verificacin de estndares operacionales), son reportes proactivos que nos

permiten medir el nivel de seguridad con la que est trabajando cada labor de la mina y
por ende el cuantificar el nivel de seguridad en la totalidad de la mina, consta
aproximadamente de 25 criterios operacionales que segn el tipo de labor deben estar
conformes y son llenados por los trabajadores y tambin por los supervisores- Revisar
Anexo 3: Forma efectiva de llenar un VEO.
VDO: Es una herramienta de gestin que se debe aplicar antes de desarrollar o construir alguna
labor. Pasa as determinar la condicin en la que se encuentra (ABC, PARE o NORMAL). Revisar
el Anexo 4: Pasos para aplicar el formato V.D.O.
ABC: Actividad Bajo Control.

PARE: Paralizar Actividades Restablecer Estndares.
REPORTE DE OCURRENCIA.- herramienta de control de riesgo, que tiene por finalidad reportar
las desviaciones de los estndares, reglas y procedimientos establecidos por el SGI SSOMA. Ver
Anexo 5
PETS.- (Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro), el rea de seguridad y operaciones ha

creado los respectivos PETS para realizar los trabajos con la ms alta seguridad en cada tipo
de actividad que se realice tanto como en interior mina y en superficie.
54
IX.4 EQUIPO DE RESCATE MINERO LA BRIGADA
Es un grupo especializado en poder atender situaciones de emergencia donde la vida de

un trabajador pueda estar en peligro. No importa la hora en que se pueda producir un
incidente, siempre estn listos para poder brindar su ayuda.
a) Funciones rutinarias: Diariamente inician su trabajo a las 6:00 am haciendo las

siguientes revisiones a los conductores de las mviles (camionetas, camiones,
operadores en general, etc.):
1. Veo: Esta herramienta debe tener por lo menos un 90% de requerimientos
aprobados de todos los tems existentes.
2. Alcohotest: Prueba de alcohol en la sangre, debe ser de un valor de 0.
3. Monitoreo de gases en mvil: Utilizacin de equipos especializados en monitorear
la concentracin de gases, entre ellos los ms importantes, CO, CO2, NOx.
Cuando no se cumple alguna de estas pruebas, el conductor queda imposibilitado de

poder conducir en interior mina y adicionalmente se le aplica una sancin respectiva.
b) La brigada hace inspecciones en interior mina del cumplimiento de los estndares

de seguridad en las labores as como un monitoreo de la cantidad de gases.
c) Inspeccin de todos los instrumentos de primeros auxilios
Inspeccin de ESAM (Equipo de Salvataje Mvil)
Revisin de extintores (Fecha de caducidad, mantenimiento y
verificar si estn ubicados en un lugar conveniente a sus
condiciones).
IX.5 PROBLEMTICA: LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA ES REACTIVO Y NO PREVENTIVO
Al acompaar en la supervisin se ha podido observar que existe un mayor inters en el

avance de la labor que en asegurar el bienestar de los que trabajan en dicho punto.
Caso del tajo 3326
Ubicacin del problema: Interseccin del tajo 3326 con la basculante

Mina: Milagros
Nivel: 2350
Contrata: Canchanya
Seccin del Labor: 3x3
# de trabajadores: 1 maestro y 1 ayudante
55
Suceso:
Se encontr a los trabajadores realizando su labor diaria (perforando el frente para

posteriormente cargar el frente con explosivos), sin embargo en la entrada a dicho tajo
hay desmoronamiento de shocrete. Al analizar la rotura se not que el espesor del
shocrete no cumple con el estndar de 2 pulgadas 5cm.
Consecuencia:
Derrumbe de todo el hastial sur del tajo por falta de sostenimiento adecuado.
Observacin importe:
Desde el punto donde el shocrete est desmoronndose hay una distancia de 20m sin
tomar accin de resane, al revisar los reportes, se observ esa zona hace 1 mes y no se
tom ninguna accin correctiva.
Hiptesis:
El beneficio obtenido al realizar un correcto sostenimiento es mayor al de avance rpido

pero incumpliendo el estndar establecido de shocrete.
Trabajo con accin sub estndar Trabajo cumpliendo el estndar

Por priorizar el avance y no el cumplimiento del El trabajador al percatarse del
estndar de espesor de shocrete (2pulg), se desmoronamiento (el cual era pequeo en un
presenta un desmoronamiento y de no ser inicio), toma la decisin de desatar ese lado y
corregido el punto con desmoronamiento de prioriza su seguridad antes que el avance.
Shocrete, habr un derrumbe mayor haciendo
que se pare esa labor. Cuando el Robot, entra a su labor el punto de
Implicancia desmoronamiento es cubierto por el espesor
Mayor costo de limpieza de estndar.
desmoronamiento
Mayor costo de resane por realce. Finalmente una vez resanado puede seguir su
Mayor probabilidad de accidente para avance, sintindose ms seguro y cmodo en su
los trabajadores de dicha labor. lugar de trabajo.
Anlisis: De haber un derrumbe esa labor estar Anlisis: De seguir los procedimientos de
parada por lo menos 1 guardia completa seguridad, el tiempo de resane del Robot ser
de tiempo muerto. aproximadamente 25 min (Contando demoras
operativas).
56
Otros Incidentes presentados en da de inspeccin de labores
CH 2813: Se encontr a un ayudante en la labor con Alimak, hacer trabajos en

caliente sin tener autorizacin para hacer dicha labor y en un punto con muy poca
ventilacin.
Se hall a un mecnico con permiso caducado para realizar trabajos en caliente.
Se identific a un camin bajando la rampa 960 con un exceso de velocidad
35km/hr lo cual es un potencial elevado de causar dao
Qu tienen en comn?
Todos despus de excusarse acotan Sera la ltima vez que lo hago, sin embargo ello
no har que mejore la seguridad si ellos mismos no son responsables de su propio
bienestar.
IX.6 ESTADSTICAS DE SEGURIDAD
El tringulo de Bird, es una pirmide estadstica donde muestra una correlacin de

resultados negativos cuya severidad va en aumento.
No necesariamente es algo que debe cumplirse, pero su lgica consiste en que cuando
se presentan muchos incidentes leves y no hay un control adecuado de los
procedimientos de trabajo, hay alta probabilidad de presentarse muchos accidentes
severos o estn por suceder de no mejorar el sistema de gestin.
Comparativo del tringulo de Bird con los resultados de la empresa en el periodo

de enero a febrero del 2016.
57
NDICES DE SEGURIDAD ACUMULADOS EMPRESA CONTRATISTA
En la siguiente tabla se presentan todas las contratas que brindan servicios a Consorcio
Minero Horizonte y su recuento de accidentes por contrata hasta febrero del presente
ao.
ndice de frecuencia de accidentes IFA
Nmero de accidentes mortales e incapacitantes por cada milln de horas hombre

trabajadas. Se calculara con la formula siguiente:

(

+

)

,

=

,

= =
.

ndice de severidad de accidentes ISA
Nmero de das perdidos o cargados por cada milln de horas hombre trabajadas. Se
calculara con la siguiente formula.

,

=

.

,

= =

.

.
58
ndice de accidentabilidad (IA):
Una medicin que combina el ndice de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y
el ndice de Severidad de Lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas
mineras.

=

.

.
= =
.

Comparativo con el ISEM
INDICES ISEM CMH

IFA 4 2.02
IS 100 4082.01
IA 0.4 8.25
Resumen:
En relacin con el IFA, la compaa solo en los primeros meses del presente ao 2016 ya
est a la mitad de lo permitido, lo cual significa que hay una recurrencia de accidentes
que como se ve son leves.
Con relacin al IS, la compaa ha superado lo permitido en un aproximado de 4 000%,

lo cual es crtico.
IX.7 CONCLUSIN
De lo expuesto se observa que la frecuencia de accidentes se mantiene en el nivel

permitido, sin embargo la severidad de los accidentes en el presente ao hacen
que la compaa Consorcio Minero Horizonte se excluya de los estndares.
Del tringulo de Bird, se observa que la compaa tiene el nivel de accidentes
mucho menores a la estadstica, sin embargo el accidente fatal refleja que se debe
tener un mayor cuidado en los trabajos de mayor riesgo dentro de la operacin.
Una solucin sera que los trabajadores sean capacitados en mayor forma,
estas capacitaciones no solo deben de su trabajo sino tambin informacin
bsica para entender el comportamiento del macizo rocoso.
Dados los resultados obtenidos en el presente ao se puede determinar que las

herramientas de gestin no son efectivas. No porque estn mal diseadas sino
porque no hay un compromiso de parte del trabajador de analizar su labor (tiene
59
un sentido ms de obligacin que de velar por su propia seguridad). Debe hacerse

campaas de interiorizacin de compromiso con su propia seguridad donde
puedan interactuar y participar.
X. REA DE MEDIO AMBIENTE:
A travs del tiempo se ha observado el desarrollo de una pujante industria minera, que
ha ido evolucionando en todos sus aspectos tanto operativos, as como tambin en sus
procedimientos.
Antes las metas estaban ligadas netamente al volumen de produccin que se requera,
sin embargo ahora es de igual importancia la forma en la que se realizan los
procedimientos y con el avance de la tecnolgica tambin hay un rgimen mucho ms
estricto que se encarga de regularlo, por medio del presente informe se expondr los
principales problemas que suelen ocurrir en el ambiente de trabajo y el proceso, y cules
son las medidas correctivas y preventivas que hoy en da se toman para poder controlarlo.
X.1 GESTIN AMBIENTAL:
Realizacin de acciones para que la sociedad alcance una elevada calidad ambiental, son
el conjunto de las actividades humanas que tienen por objeto el ordenamiento del
ambiente.
Actos normativos y materiales que van desde la formulacin de la poltica ambiental

hasta la realizacin de acciones materiales que tienen ese propsito.
La gestin ambiental acta sobre los dos elementos involucrados en los problemas
ambientales:
Las actividades, que estn en la causa y son el vehculo del desarrollo.

Los factores ambientales, que reciben los efectos.
Las relaciones e influjos mutuos.
Los problemas ambientales no residen en sus manifestaciones, sino en el comportamiento

de los agentes, de modo que la gestin ambiental se entiende como la conduccin del
sistema ambiental a travs del comportamiento de los agentes implicados en ellos.
X.2 MEDIO AMBIENTE:
Es el conjunto de componentes fsicos, qumicos, biolgicos, las personas o de

la sociedad en su conjunto. Comprende el conjunto de valores naturales, sociales y
culturales existentes en un lugar y en un momento determinado, que influyen en la vida
del ser humano y en las generaciones futuras. Es decir, no se trata slo del espacio en el
que se desarrolla la vida, sino que tambin comprende seres vivos,
60
objetos, agua, suelo, aire y las relaciones entre ellos, as como elementos tan intangibles
como la cultura.
Qu es el impacto ambiental?
El Impacto Ambiental (IA), est definido como la alteracin, modificacin o cambio en el

ambiente, o en alguno de sus componentes de cierta magnitud y complejidad originado
o producido por los efectos de la accin o actividad humana.
Esta accin puede ser un proyecto de ingeniera, un programa, un plan, o una disposicin
administrativo-jurdica con implicaciones ambientales.
Debe quedar explcito, sin embargo, que el trmino impacto no implica negatividad, ya
que ste puede ser tanto positivo como negativo.
X.4 SUPERVISIN DE VERTIMIENTOS
Iniciamos la supervisin en los alrededores de Bocamina Horizonte, este era el acceso

principal que conllevaba al nivel 2600 el cual hoy en da no es utilizado, sin embargo los
flujos que salen de dichas labores an existen por lo cual hay una poza de sedimentacin
cuyo objetivo es controlar la calidad del agua que ser vertida finalmente la rio Retamas.
Procedimiento:
1. El flujo proveniente de la bocamina inoperativa es canalizada a la zona de posas a

travs de una tubera de HDPEE de 18 pulg. de dimetro.
2. Al flujo se le adiciona un aditivo llamado Magnaflow y por decantacin, dejar
pasar el agua libre de impureza.
3. Se realizan monitoreos de Ph, turbidez y conductividad del fluido, el cual es
acompaado regularmente por parte de la poblacin que ha sido capacitada en
monitoreo.
Magnaflow: Es un aditivo floculante que hace que las partculas de solidas
contenidas en el agua se aglutinen y por su propio peso termine
precipitndose en la zona de sedimentacin. El efecto es instantneo por
que los slidos se ocupan la primera tercera parte de toda la poza.
61
Proceso de decantacin
Importancia: Al controlar y emplear

sistemas de monitoreo a los flujos
provenientes del bocamina Tnel
Horizonte, la empresa muestra su
preocupacin por la conservacin
del medio ambiente, pues estas
cargas son finalmente depositadas
al ros retamas, el cual llega a
muchos pobladores de la regin.
Complicacin: Se tiene que hacer

mantenimientos mensuales, puesto que microorganismos se posicionan en ese punto
creando Lama Orgnica.
Condiciones para el mantenimiento: Utilizacin de arns, flotador en caso de incidente

de caer a la posa y la mnima cantidad de personal en ese trabajo son 2 personas.
Peligros: Piso resbaloso, alta profundidad de la poza.
X.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS INTERIOR MINA
Debido a las elevadas temperaturas ( 26 a mas), los trabajadores necesitan estar

provistos en su labor de cantidades suficientes de agua consumible. Por ello la empresa
tiene una planta de tratamiento de aguas.
Importancia: Conservacin del bienestar y condiciones para el trabajador de laborar en

temperaturas elevadas.
No se puede dar al trabajador cualquier agua, tiene un proceso riguroso de tratamiento

para obtener un agua de calidad.
Datos:
Procedencia del agua: Las aguas son captadas de la quebrada La Castilla

En la mina diariamente se acondiciona las labores con un promedio de 100
bidones de 20L en una guardia (2 000L H2O/Guardia).
Procedimiento de tratamiento:
1. Las aguas recepcionadas (agua cruda), son almacenadas en un tanque para iniciar
el proceso de tratamiento.
2. El agua cruda pasa por un proceso de cloracin (para eliminar microorganismos),
para ser enviados al sistema de filtracin de arena y grava.
62
3. Activacin de la bomba dosificadora de Hipoclorito de calcio, la cual lanza el agua

resultante a un tanque de almacenamiento de 10 000L de capacidad.
Controles:
Los parmetros comnmente utilizados para el monitoreo son:
El grado de acidez o alcalinidad del agua. (Ph)

La turbidez que presenta
Conductividad Elctrica:
Color:
Complicaciones:
Complicaciones Soluciones
1. En poca de enero a marzo, son los 1. Cuando se precipiten las lluvias, se
meses de mayor frecuencia de lluvias, cierra la llave que permite el ingreso
las cuales hacen que el agua captada del agua para no contaminar el agua
tenga mayor contenido de impurezas almacenada, la llave ser
(por las corrientes de lodo que forma), nuevamente abierta cuando las aguas
haciendo inutilizable esa agua para el se hayan clarificado luego de
consumo en interior mina. terminada la lluvia.
2. Los operadores de la planta de 2. Constante monitoreo en un lapso

tratamiento, no se percatan cuando determinado (cada hora), y
en superficie llueve por estar en comunicacin con el rea de Medio
interior mina. Ambiente quienes reportan el
momento en que llover (se cuenta
con un equipo de prediccin del
clima).
X.6 CONCLUSIONES
Esta rea es de vital importancia para la unidad, aunque no aporte en produccin

aporta en gestin y tratamiento de los residuos provenientes de la actividad
minera.
Sin la actividad de esta rea para remediar los pasivos o controlando los residuos
producto de la operacin, no se podra trabajar porque hoy en da hay una
exigencia grande provista a todas las empresas del sector.
63
La actividad de esta rea permite que los trabajadores de los diferentes

campamentos tengan acceso a agua de calidad para su limpieza y sus alimentos.
En el caso de interior mina, el rea de Medio Ambiente monitorea continuamente

el agua que es captada y hace un seguimiento para que al final del proceso los
trabajadores tengan a diario agua consumible y de calidad para su mejor
desempeo en la operacin.
X.7 RECOMENDACIONES:
Cuando de hagan los monitoreos de calidad de agua o vertederos debe

asegurarse de contar con equipos calibrados y libres de impureza.
Los resultados de la buena gestin de residuos o no siempre ser la naturaleza,
por ende debe conocerse su comportamiento y tener un plan de monitoreo
constante para no alterarla sino ms bien conservarla.
XI. CONCLUSIONES GENERALES:

Luego de haber tenido la grata experiencia de desempearme en esta mina he
notado que el marco terico con el que viene cada estudiante, no necesariamente
se aplica porque cada mina tiene sus propias condiciones las cuales en la teora no
son tomadas.
Aprend que lo que yo pueda saber no sirve de mucho si operacionalmente no es

factible de realizar, hoy en da el ingeniero de minas debe tener los conceptos
claros de su trabajo sin embargo ms claro debe tener que la seguridad de sus
trabajadores y sus condiciones son prioridad en la operacin as tambin trabajar
de la mano con ellos para obtener mejores resultados.
La empresa Consorcio Minero Horizonte, se destaca por la evolucin que est

presentando llevando una mina convencional a la mina que es hoy. Esto ha sido
producto de la gestin y el trabajo contino de todo el personal de la unidad
quienes han aportado su esfuerzo para llevar la empresa a donde est ahora.
La geologa que presenta la unidad es bastante compleja por la erraticidad del oro
(Au), as como el tipo de roca que la encaja, sin embargo si se toman los controles
adecuados como hacer voladura utilizando precorte o cumpliendo los estndares
de la operacin, se darn excelentes resultados.
Todas las reas tienen un objetivo comn aunque con enfoques diferentes, sin
embargo han sabido trabajar en conjunto para que la operacin sea viable, cada
rea hace un aporte y con el trabajando conjunto se pueden llegar mejores
resultados a los esperados.
64
La unidad an tiene muchas falencias como se ha podido presentar en el informe,

pero se est trabajando a diario para poder mejorar porque todo sistema puede
mejorarse y en esas vas esta Consorcio Minero Horizonte, que est en un proceso
de mejora continua.
XII. ANEXOS:
Anexo 1: El anexo 4 del DS055-2010-EM Lmites de exposicin ocupacional para

agentes qumicos (Los ms comunes estn resaltados).
65
Anexo2: Utilizacin efectiva del PRC
PRIORIZACIN DE LOS CONTROLES D.S. E.M.
1. Eliminacin
2. Sustitucin
3. Controles Ingenieriles
4. Controles Administrativos
5. Equipos de Proteccin Personal
66
EVALUACIN DE RIESGO RESIDUAL: Utilizando la Matriz de Evaluacin de Riesgos,

determinar nuevamente el nivel de Riesgo, considerando las Medidas de Control
propuestas.
Anexo 3: Forma efectiva de llenar un VEO
67
Anexo 4: Pasos para aplicar el formato V.D.O. son los siguientes:
1. Llena tus datos.

2. Identifica si en tu labor hay uno o ms criterios de la lista PARE o BASE.
Si "HAY" algn criterio presente, retira a todo el personal de la labor y sealzala
colocando el letrero de LABOR PARE o LABOR ABC e inmediatamente comunica a
Centro de Control (por el Anexo 4) y a tu Supervisin.
68
Anexo 5: Reporte de ocurrencia R.O
69

Consorcio Minero Horizonte Informe de Practicas

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INFORME FINAL DE PRCTICAS

Practicante: Mayta Cristobal

Quiero agradecer a la empresa Consorcio Minero horizonte

Agradezco a Dios por las oportunidades que se me

II. UBICACIN DE LA MINA, CLIMATOLOGA, VARIABLES TERMO AMBIENTALES.....4

III. REA DE OPERACIONES MINA................................................................................5

IV. APLICACIN DEL MTODO CORTE Y RELLENO PARA SEMI MECANIZADO............6

V. APLICACIN EN CAMPO - RENDIMIENTO DE EQUIPOS...........................................

V.1 RENDIMIENTO DEL SCOOPTRAM..........................................................................8

V.2 RENDIMIENTO DEL JUMBO DD311.....................................................................13

V.3 RENDIMIENTO DEL BOOLTER ROBOLT5 SANVICK........................................16

V.4 ANLISIS DE MALLA DE VOLADURA....................................................................19

V.4.1 CLCULO DE COSTOS POR DISPARO.................................................................21

V.4.2 CONCLUSIONES DEL REA.................................................................................22

VI. AREA DE GEOLOGIA................................................................................................23

VI.1 CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO....................................................................23

VI.2 APRECIACIN Y TRABAJO EN EL REA DE GEOLOGA..........................................24

VI.3 ACTIVIDADES REALIZADAS EN ESTA REA............................................................24

VI.4 CONCLUSIONES DEL REA....................................................................................26

VII. SERVICIOS AUXILIARES.....................................................................................27

VII.1 SISTEMA DE BOMBEO..........................................................................................27

VII.1.1 SALA DE BOMBAS DEL CX196 - RAMPA 690....................................................28

VII.1.2 ANLISIS DE POZA N03 ..................................................................................28

VII.2 REPORTE DE RELLENO - TAJO 1633....................................................................29

VIII. REA DE VENTILACIN........................................................................................36

VIII.1CLASIFICACIN DE LOS GASES DE MINA.............................................................39

VIII.2 REQUERIMIENTO DE AIRE .................................................................................40

VIII.4 PROPIEDADES FSICAS DEL AIRE.........................................................................42

VIII.5 TEOREMA DE BERNOULLI...................................................................................44

VIII.6 RESISTENCIA AL MOVIMIENTO DEL AIRE...........................................................45

VIII.7 CIRCUITO DE VENTILACIN................................................................................46

VIII.8 APLICACIN DE LA TEORA.................................................................................48

VIII.10 RECOMENDACIONES .........................................................................................50

IX.SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.........................................51

IX.1 DEFINICIONES IMPORTANTES................................................................................52

IX.2 POR QU EVALUAR UN RIESGO?..........................................................................52

IX.3 HERRAMIENTAS DE GESTIN INTEGRAL APLICADAS GSI.......................................53

IX.4 EQUIPO DE RESCATE MINERO LA BRIGADA.........................................................55

IX.5 PROBLEMTICA: LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA ES REACTIVO Y NO

IX.6 ESTADSTICAS DE SEGURIDAD..................................................................................57

X.REA DE MEDIO AMBIENTE..........................................................................................60

X.1 GESTIN AMBIENTAL.................................................................................................60

X.2 MEDIO AMBIENTE.......................................................................................................61

X.4 SUPERVISIN DE VERTIMIENTOS................................................................................61

X.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS INTERIOR MINA..........................................62

XI. CONCLUSIONES GENERALES........................................................................................64

En el presente informe se detallaran todos los procedimientos, controles y todo lo

La mina de CMH, se encuentra ubicada en la localidad de Retamas, en el distrito de Parcoy,

La nica ruta terrestre a la zona es mediante la carretera Trujillo-Huamachuco-Parcoy, que es

Lima Trujillo: Carretera asfaltada de 580 km.

TrujilloRetamas: Carretera afirmada de 360 km

El acceso por va area es mediante la ruta Lima-Pias y Trujillo-Pas, mediante un pequeo

III. REA DE OPERACIONES MINA

Es una de las reas ms importantes, dentro de la estructura de la mina, pues esta se

En este documento se har un anlisis correspondiente al mtodo utilizado, as como los

Descripcin del mtodo de minado

El mtodo que se aplica en la Unidad Minera Parcoy, es principalmente el mtodo de

Minado Mecanizado y Semi mecanizado:

A pesar que el minado mecanizado sea mucho ms productivo que el convencional,

IV. APLICACIN DEL MTODO CORTE Y RELLENO PARA SEMI MECANIZADO

Condiciones para el mtodo C y R Caso particular en la Unidad Parcoy

Explicacin del mtodo

Aplicacin de bresting y sus ventajas