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AO INTERNACIONAL DEL TURISMO

SOTENIBLE PARA EL DESARROLLO


UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


FACULTAD INGENIERIA
INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL E
INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

CURSO:
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

TEMA:
MAQUINA HILADORA DE BOTELLA PET

INTEGRANTES:
ALMESTAR GONZAGA FRANK REYNALDO
ANCAJIMA CRUZ VICTOR MANUEL
MECA AVALO JONATHAN JOEL
NAVARRO JUAREZ YEFRI SAMIR
PASACHE PIZARRO JHON HAIRO

DOCENTE:
ING. DUBERT REYES

FECHA DE ENTEGA:
.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

PIURA PER
INDICE
Pg.

I. INTRODUCCION .......................................................... 2

II. MARCO TEORICO . 3

III. OBJETIVOS .... 4

IV. ANTECEDENTES Y RECOMENDACIONES . 5


BREVE RESEA HISTORICA DEL PLASTICO

V. ALCANCE ..... 6

VI. MECANISMO . 7
1) ESTUDIO DEL DISEO

1.1 Parmetros de diseo ... 7


1.2 Anlisis funcional ..... 8
1.3 Diseo Mecnico .... 10

VII. MEDIO AMBIENTE ..15

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 17

IX. BIBLIOGRAFIA 18

X. ANEXOS . 19

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I. INTRODUCCION

El reciclaje del PET es una alternativa necesaria hoy en da ya que afectan en


nuestro ecosistema, el PET contiene, petrleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET
est compuesto por 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas
natural y 13% de aire. En nuestro pas es el segundo lugar en consumidores de
refrescos en PET, al igual que es el segundo consumidor a nivel internacional
de la resina PET para la produccin de botellas, dicha resina est elaborada de
materia prima virgen, por lo que realmente no se aprovecha mucho el reciclaje
de PET. De acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo en Mxico cada ao se
generan alrededor de 40 millones de toneladas de residuos slidos. PACIFIC-
INSTITUTE estima que para producir 1 tonelada de plstico PET se requieren
17 barriles de petrleo. Esta informacin mencionada aclara que el reciclaje de
PET es un negocio realmente rentable en el mercado Mexicano no solamente
para poder hacer ms PET si no para otras necesidades como suela para
zapatos, pasto sinttico, aceites, pelculas, CDS, incluso ropa. Esta accin
aplicada en los ocanos con otras compaas dedicadas al reciclaje de PET se
podra recolectar ms de 4 toneladas de plstico PET, se sabe que por cada 6
kilos de partculas plsticas en los ocanos hay un kilo de plancton aumentara
la fauna tanto en el zona marina como en la terrestre. Hoy en da la sociedad
mexicana carece de valores que no se dan cuenta del dao que le causa al
ecosistema a causa de los residuos slidos, es por eso que buscamos que
porcentaje de residuos hay en la zonas geogrfica del pas por medio de datos
histricos.
El producto final ser los PETS en forma de perdigones empaquetados en
bolsas de 25Kg capaz de satisfacer una pequea demanda para saber el
comportamiento de este mercado, para nosotros la presentacin es crucial y
formal, indicar al consumidor las caractersticas tcnicas y las propiedades del
producto, demostrarle al cliente las posibilidades de hacer nuevos productos a
travs del reciclaje del PET, hacerle notar las ventajas en comprar dicho
producto en comparacin con perdigones de materia virgen como en costos,
durabilidad y la calidad de nuestro producto que podremos llegar a comparar
con el insumo nuevo.
En este proyecto desarrollaremos una maquina hiladora de botellas plsticas
con la finalidad de mostrar que una materia prima aparentemente de desecho,
puede convertirse en un producto til.

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II. MARCO TEORICO

Aos atrs, las botellas pos-consumo de PET se reciclaban para producir principalmente
textiles, carpetas y lminas extruidas. Se reconoci desde entonces que estos mercados no
son lo suficientemente grandes como para absorber los volmenes generados por los
mercados de bebidas empacadas en botellas de PET. Por ejemplo, de acuerdo con fuentes de
Amcor PET Recycling de Francia, el mercado de fibras era hace dos aos solamente el 25%
del total del uso del PET, y en vista de un crecimiento anual del 30% en la generacin de
desperdicios de la resina, los mercados de consumo mencionados no pueden ni podrn
resolver el problema de disposicin de residuos. Si a esta situacin adicionamos el efecto de la
legislacin de proteccin al medio ambiente existente en Europa, encontramos que la eficiencia
de recuperacin de materiales de empaque se acercar a valores ptimos en los aos por
venir.

Resulta lgico pensar que la nica salida al problema de la utilizacin efectiva de los
desperdicios de PET es su utilizacin en la fabricacin de nuevas botellas para bebidas. Para
reforzar esta idea, la legislacin europea tambin promueve esta aplicacin ofreciendo
incentivos como el que existe en Blgica. En este pas, un impuesto denominado Eco-Tax
sobre las botellas de PET ser condonado si las botellas nuevas fabricadas contienen al menos
un 50% de material reciclado. La utilizacin de este material reciclado en el soplado de nuevas
botellas slo es posible si se cumplen ciertas demandas mnimas con respecto a la calidad y el
desempeo. El material reciclado debe ser mejorado en varios aspectos antes de poder ser
empleado en la fabricacin de botellas.

Durante la vida til de las botellas de PET, las caractersticas del material cambian debido a las
exposiciones trmicas a las que son sometidas, que provocan la reduccin de la viscosidad
intrnseca desde valores de cerca de IV= 0,82 dl/g a valores de aproximadamente IV = 0,76
dl/g. Debido a que la viscosidad intrnseca es una medida del peso molecular de la resina, se
puede afirmar que la integridad del material es afectada negativamente, provocando una
disminucin de la estabilidad y de la resistencia a la presin de la botella.

Por otro lado, la contaminacin de la pared de la botella, debido a la difusin de los mismos
componentes del producto llenado en ella, representa un reto adicional en el manejo del
material reciclado. Esto es especialmente cierto en los casos en que la botella ha estado
expuesta a sustancias tan agresivas como cidos, fertilizantes, detergentes para el hogar, etc.

El objetivo de un proceso de reciclaje de PET debe ser el de convertir nuevamente el material


en una resina apta para la produccin de botellas. Esto implica en primer trmino que la
viscosidad intrnseca debe volver a ser IV 0,82 dl/g. Por otro lado, no deben existir sustancias
contaminantes, como los aromticos, y otros qumicos como el acetaldehdo y el glicol de
etileno no deben presentarse en la pared del PET reciclado en cantidades no recomendadas.
Aqu cabe aclarar que esto implica que no deben usarse aditivos que acten como
contaminantes del material. Los anlisis de cromatografa de gases deben indicar que las
caractersticas sensoriales del reciclado deben ser mejores que aquellas del producto virgen,
en lo posible.

En el presente existen varias tecnologas que, aplicadas al tratamiento de los desperdicios de


PET de cualquier origen, garantizan la recuperacin de la resina con una calidad que se presta
para la fabricacin de nuevas botellas de bebidas de consumo humano; estas tecnologas
tambin son denominadas procesos de recuperacin "botella a botella". Se pueden clasificar en
dos: aquellas que no emplean procesos qumicos convencionales de tratamiento del material
de desperdicio, y aquellas que s lo hacen. Entre las primeras se destaca el proceso Vacurema,
de Erema, y entre las segundas estn los procesos de Stehning, URRC, SuperCycle y Buhler.

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III. OBJETIVOS

III.1 OBJETIVO PRINCIPAL


El hilo PET obtenido tiene como objetivo su uso como materia prima para la
elaboracin de nuevos productos tales como escobas, cepillos, bolsas,
carteras, etc. de tal forma que pueda ser presentada en el proyecto social que
se planific en el curso

III.2 Objetivo especifico

Disear y construir una mquina que obtenga hilo PET de distintos grosores
por medio de una cuchilla, la cual la pared de la botella pasa por la cuchilla
logrando as el corte del hilo.

La punta del hilo PET se atora en un carrete sujeto al eje, cuando la manivela
es girada con la fuerza necesaria se producir el hilado respectivo.

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IV. ANTECEDENTES Y RECOMENDACIONES

BREVE RESEA HISTORICA DEL PLASTICO


El desarrollo de estas sustancias se desarroll en 1860, cuando el fabricante
estadounidense de bolas de Billar Phelan and conllander ofreci una
recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del
marfil natural. una de las personas que optaron el premio fue el inventor
estadounidense Wesley hyatt, quien desarrollo un mtodo de procesamiento a
presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado
previamente con alcanfor y una cantidad mnima de alcohol. Si bien hyatt no
gano el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz
para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El
celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y
deteriorable al exponerlo a la luz.
Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de
plasticos.se inventaron los primeros plsticos totalmente sintticos: un grupo de
plsticos termoestables o resina desarrollado hacia 1906 por el qumico
estadounidense de origen belga leo hendrik baekeland, y comercializado con el
nombre de baquelita. Entre los productos desarrollados durante este periodo
estn los polmeros naturales alterados, como el rayn, fabricado a partir de la
celulosa, del nitrato de celulosa o del etanoato de celulosa.

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V. ALCANCE

Actualmente existe un aumento de actividades vinculadas a la proteccin del


medio ambiente, dando un prometedor futuro a proyectos de reciclaje de
residuos slidos en la ciudad .Las botellas elaboradas con plstico PET son un
porcentaje considerable en el volumen de desechos urbanos y es necesario
tratarlas para reducir, reciclar y reutilizar. Este proyecto comprende el diseo y
construccin de una mquina hiladora de botellas plsticas, para ayudar al
medio ambiente en la gestin de residuos slidos, como proyecto final de la
materia de elementos de mquinas y mecanismos.
En la actualidad, nuestro pas es el principal consumidor de bebidas
embotelladas, aproximadamente se consumen 800 mil toneladas de PET al
ao y esta cifra sigue aumentando. Desgraciadamente solo el 20% del total de
botellas es reciclado, para reducir los efectos de este problema se ha diseado
una mquina que produzca hilo a base de botellas PET que ser utilizado para
obtener diversos productos. El proceso del hilo PET existe en algunos pases
de Amrica del sur aunque se lleva a cabo de manera manual, por
consecuencia el proceso es lento, se requiere de fuerza fsica y existe el riesgo
de que este se rompa o el corte sea desigual; con esta mquina se reduce
tiempo y esfuerzo en la produccin del hilo PET de alta calidad.

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VI. MECANISMO
El proyecto cuenta con un sistema de manufactura de cortado de botellas
plticas y ensamblaje para formar un ovillo de hilo que puede ser utilizado de
diferentes maneras. El funcionamiento de este sistema es de forma
mecnico manual, teniendo en cuenta que tambin puede adaptarse a un
sistema automtico, sin dejar de lado la seguridad para el operario al manipular
el equipo.
Para la fabricacin de los mecanismos se seleccion materiales mediante un
diseo mecnico, sustentable y sostenible para aumentar caractersticas
ecolgicas al proyecto. La mquina puede ser controlada por el operario de
forma manual a travs de una manija la cual hace rotar un eje que al mismo
tiempo se encarga de enrollar el hilo de botella que se estima obtener.

1) ESTUDIO DEL DISEO


1.1 Parmetros de diseo

El lugar donde fue instalada considerando que se hizo a pequea escala, es


una plancha metlica de acero al carbono de dimensiones 30 por 20 cm y 0,3
mm de ESPESOR. La materia prima son botellas de plstico PET (tereftalato
de polietileno o polietileno tereftalato) de cualquier capacidad siendo las ms
utilizadas las de 3 litros, se pudo trabajar con el siguiente estndar porque la
diferencia entre marcas es mnima.
La superficie lisa de la botella utilizada en el proceso depender del tamao de
la misma, se desechara la base de 50 mm, esto se hace con la finalidad de
obtener solo la parte lisa de la botella. La figura muestra las medidas.

50 mm

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1.2 Anlisis funcional


El proceso se dividi en tres fases las cuales se enfocan en el tratamiento de la
materia prima hasta obtener un ovillo de hilo refinado.
Fase I: Cortado de la base de la botella.
Este sencillo paso se realiza de forma manual utilizando navajas o tijeras
dependiendo del criterio del operario. Se retiran aproximadamente 50 mm de la
base de dicha botella. Esto se realiza con la finalidad de obtener una parte
rugosa por donde pueda ingresar la cuchilla para el hilado correspondiente.

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Fase II: Ajustes de parmetros para llevar a cabo el proceso.


Este procedimiento consta en acondicionar el material para llevar a cabo el
hilado.
En primer lugar se hace un pequeo corte (en forma de hilo) en la zona de
donde se retir la base anterior. Esto con la finalidad de conseguir una entrada
donde la navaja pueda realizar el corte. Luego se coloca la botella con la base
sobre el soporte haciendo coincidir el pequeo corte con la cuchilla contenida
en dicho soporte.
Luego se jala una porcin de este corte y se coloca en la punta de un pico de
botella plstica que se encuentra en el eje metlico.

Fase III: Cortado de fibra fina plstica de la botella.


Este proceso se lleva a cabo al hacer girar un eje que a su vez contiene una
porcin del hilo plstico el cual se haba adherido en la fase anterior.
Al hacer girar el eje manualmente, esto hace que el hilo jale la botella, la cual a
su vez es cortada por la cuchilla contenida en el soporte. De esta manera se
obtiene el hilado completo de la botella. Este hilo obtenido cuenta cuenta con
con determinadas dimensiones de aproximadamente de 5 mm.

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1.3 Diseo Mecnico


Cortado de fibra plstica
Para un corte uniforme de la botella se escogi realizarlo en frio (sin aplicacin
de calor) y debido a lo encontrado en el mercado se ha seleccionado cuchillas
de estilete elaboradas de Acero Inoxidable INOX 4034 (HRC 56) que tienen
alta resistividad al corte y son de bajo costo.

Para el soporte de la cuchilla se observ la necesidad de un material maleable,


fcil del maquinar y liviano, se escogi aleacin de aluminio 6063 T5 por su
disponibilidad en el mercado. Esta pieza consta de tres tipos cortes, 7, 5 y 3
mm dependiendo del grosor del hilo que se desea obtener.

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Bobinado de la fibra plstica


Para llevar a cabo el bobinado o enrollado del hilo plstico obtenido, se utilizo
como eje un tubo de pul de dimetro. Aderidos a ellos se encuentran los
picos de botella. Estos picos servirn como resectores en donde se ira
enrollando el hilo. La idea de usar los picos de botella surge con la necesidad
de darle un mayor uso a las partes de la botella que se crean desechables.
Conociendo la forma de las piezas del sistema de corte y la posicin de las
bobinas se procedi a calcular el torque necesario que debe realizar el
operador.
En la botella al momento del corte se producen tres fuerzas como se muestra
en la siguiente figura.

F. rozamiento
T
F. corte

Fuerzas de la botella al momento del corte

Donde la fuerza de rozamiento entre el plstico (PET) y el aluminio de la pieza


es igual a:

. = .

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Segn diagrama de fuerza en el sentido transversal calculamos la fuerza


normal de la botella.

= .

El peso de la botella es casi despreciable entonces la fuerza normal tiende a


ser cero, resultando que la fuerza de rozamiento es despreciable frente a las
otras fuerzas. Por diagrama de fuerzas en la botella plstica se tiene que:

= .

Se observ las fuerzas y dimensiones equivalentes al caso. El ancho de la fibra


que se puede obtener es de 7, 5 y 3 mm, pero al momento de realizar los
clculos fsicos hemos tenido en cuenta una fibra de 5 mm de ancho y 0.3 mm
de espesor, esto equivale al rea transversal del corte en la seccin inferior.
Entonces b = 0.3 y h = 5. Y se tiene que la magnitud de cada una de las
fuerzas es igual al producto del esfuerzo por el rea transversal:

= .

= . .

Los esfuerzos cortantes en plsticos se pueden determinar por la ecuacin


elstica que relaciona el mdulo de corte G (t) con el mdulo elstico E (t).

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()
() =
( + )

Donde v es el coeficiente de Poisson para polister PET (v = 0.33) en estado


vtreo, eso quiere decir que la temperatura en la que se trabaja (T = 20C) es
menor a la temperatura de transicin del polmero PET (T = 75C) como se
hall el esfuerzo de corte admisible del plstico, se utiliz el mdulo de
elasticidad como constante (E = 2800 MPa).

Teniendo el esfuerzo cortante :


=
. ( + . )

= .

Entonces se hall la fuerza de corte:

. = . .
. = (. ). (. ). ()
. = .

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DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIN DEL PET

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIN SEGN LA DENSIDAD DEL


PET

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VII. MEDIO AMBIENTE


Actualmente existe un aumento de actividades vinculadas a la proteccin del
medio ambiente, dando un prometedor futuro a proyectos de reciclaje de
residuos slidos. Las botellas elaboradas con plstico PET son un porcentaje
considerable en el volumen de desechos urbanos y es necesario tratarlas para
reducir, reciclar y reutilizar. Este proyecto comprende el diseo y construccin
de una mquina manufacturera de hilado, reemplazando fibras plstico rgido
por plstico reciclado PET para ayudar al medio ambiente en la gestin de
residuos slidos.
Para la fabricacin de los mecanismos se seleccion materiales mediante un
diseo mecnico, sustentable y sostenible para aumentar caractersticas
ecolgicas al proyecto. La mquina puede ser controlada por el operario de
forma manual y prctica.
El principal problema ambiental del PET es su disposicin, ya que una vez que
se convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes
superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los
procesos de desazolve, facilitando inundaciones, as como en las calles
bosques y selvas y el ocano generando basura.
A pesar de que las caractersticas fsicas y qumicas aseguran que este
material es inerte en el medio ambiente, el impacto visual que produce su
inadecuada disposicin es alto y perceptible para la poblacin.
Se sabe que cada ao se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de
PET, que representan casi una tercera parte de la basura domstica.
Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son
lanzadas a las vas pblicas, bosques y playas. Una botella de PET tarda hasta
500 aos en degradarse.
Se sabe que el 54% del PET se encuentra en almacenes para su distribucin y
en cauces, calles o tiraderos clandestinos; el resto est en centro de acopio
para su reciclaje o en rellenos sanitarios.
Esto representa un problema de disposicin de residuos, considerando el
potencial de reutilizacin que tiene el PET. Adems, del total de residuos que
se reciclan, el plstico representa tan solo el 0.5%.
Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo
que respecta a la limpieza pblica y el manejo eficaz de la gestin integral de
los residuos para evitar su acumulacin en los rellenos sanitarios, sino tambin
porque es preciso transitar hacia una economa sustentable que ahorre materia

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prima y recursos energticos. Es primordial que detectemos los centros de


acopio cercanos a nuestros hogares.
Reducir la demanda de botellas de PET es un paso esencial en la
concientizacin de la reduccin de los residuos.
De acuerdo con un estudio del Environmental ProductsInc (EPI), cada segundo
se tiran a la basura 1,500 botellas de PET. Tambin demostr que los
estadounidenses consumen anualmente alrededor de 26 mil millones de litros
embotellados. Lo anterior equivale a 17 millones de barriles de petrleo usados
(que podran abastecer a cien mil autos por ao), la emisin de 2 millones de
toneladas de gases de efecto invernadero a la atmsfera, y 100 mil millones de
dlares gastados, que serviran para que cada persona en el Planeta tuviera
acceso al agua potable.
Modificar nuestros hbitos de consumo, disminuyendo el volumen de residuos
que generamos es fundamental en la lucha contra el Cambio Climtico y es
una de las acciones que cada uno de nosotros podemos llevar a cabo. Por ello,
una de las formas de contribuir con la salud de nuestro Planeta es reduciendo
nuestro consumo de bebidas embotelladas, rellenando nuestras propias
botellas o bien consumiendo agua de filtro.

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VIII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

El crecimiento progresivo que ha tenido el PET, como envase en los ltimos aos es
realmente considerable, muchas empresas, como por ejemplo las de la bebidas
gaseosas, embotelladoras de agua, industria alimenticia, etc. Usan desde hace algunos
aos solo botellas de PET, por sus grandes beneficios en comparacin a las botellas de
vidrio.
Incluso en el 2003 la gran novedad fue la industria cervecera se une a esta lnea de
envases. Razn por la cual se justifica sobre manera la implementacin de equipos que
ayuden a la recuperacin del PET, ya que siempre se podr tener a la mano material
para ser reciclado; ms an que este material nos brinda propiedades que ayudan a su
reciclaje.
El equipo realizado en este proyecto (maquina-mecnica hiladora de plstico PET), es
factible no solo por la baja inversin que se debe realizar, en comparacin al costo que
implicara la adquisicin de una maquina hiladora de botellas PET actualmente. Sino
que tambin ofrece la ventaja de hacer las dos fases de corte de botellas PET en una
sola fase de recuperacin del PET. Con lo cual se obtienen beneficios en cuanto al
ahorro del tiempo de produccin de las preformas de PET.
Se recomienda como un nuevo tema de investigacin el anlisis de un sistema de
trituracin de plstico mvil, el cual sea montable en algn sistema de trasporte, para
as mejorar el reciclaje del plstico en la ciudad, o en el pas.

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IX. BIBLIOGRAFIA

MECNICA DE MATERIALES/FERDINAND P. BEER/E. RUSSELL JOHNSTON, JR

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X. ANEXOS

DISEO Y ARMADO DE LA BASE

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ACONDICIONAMIENTO DE
PLATINAS, MADERA Y TUBO
DE ALUMINIO

Toma de Medidas

Perforacin en taladro de banco


usando broca de 1/2

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ARMADO DEL SOPORTE

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