MANEJO DE SLIDOS

1. Definicin

Se conocen como slidos los objetos que se presentan en este estado de la materia.

En el estado slido, las partculas que componen la materia se encuentran unidas por
fuerzas de atraccin muy intensas, lo que hace que se mantengan fijas y nicamente
puedan vibrar en el lugar.

En los lquidos, la atraccin interpartcula es menor, estas pueden vibrar pero tambin
moverse y chocar entre s. En los gases, casi no existe atraccin interpartcula, las
partculas estn bien separadas y se pueden mover en todas las direcciones con rapidez.

2. Caractersticas de los slidos

A los slidos los caracterizan ciertas propiedades, bsicamente, que tienen forma y
volumen constantes y que no son compresibles, es decir, que no se pueden achicar por
el hecho de apretarlos o aplastarlos. Sin embargo, muchos de ellos son deformables o
tienen otras propiedades mecnicas (por ejemplo, pueden ser elsticos).

Por otro lado, se sabe que aumentan su volumen cuando se calientan y lo disminuyen
cuando se enfran; estos fenmenos se conocen como dilatacin y contraccin,
respectivamente. A menudo conforman estructuras de cierta regularidad, como las
cristalinas; esta regularidad se percibe solo mediante la observacin microscpica.

Tambin pueden ser amorfos. Son en general ms bien rgidos y de alta densidad,
aunque algunos slidos (sobre todo sintticos) tienen baja densidad, entre ellos ciertos
poliestirenos expandidos (telgopor).

3. Cambios de estados de la materia

Por accin de cambios de presin y temperatura, los slidos pueden cambiar de estado.
El paso de slido a lquido se conoce como fusin; el de slido a gas, como sublimacin.
A su vez, el gas puede transformarse en slido por sublimacin y el lquido hace lo propio
por solidificacin.

La temperatura a la cual un slido pasa al estado lquido se conoce como temperatura de

fusin, y es una de las constantes que lo caracteriza, adems de ser importante cuando
se piensa en sus eventuales usos.

Ejemplos de slidos

4. Propiedades de los slidos

 Elasticidad: Un slido recupera su forma original cuando es deformado. Un
resorte es un objeto en que podemos observar esta propiedad ya que vuelve a su
forma original.
Fragilidad: Un slido puede romperse en muchos fragmentos (quebradizo).
Dureza: Hay slidos que no pueden ser rayados por otros ms blandos.
El diamante es un slido con dureza elevada.
Forma definida: Tienen forma definida, son relativamente rgidos y no fluyen
como lo hacen los gases y los lquidos, excepto bajo presiones extremas del medio.
Alta densidad: Los slidos tienen densidades relativamente altas debido a la
cercana de sus molculas por eso se dice que son ms pesados
Flotacin: Algunos slidos cumplen con esta propiedad, solo si su densidad es
menor a la del lquido en el cual se coloca.
Inercia: es la dificultad o resistencia que opone un sistema fsico o un sistema social
a posibles cambios, en el caso de los slidos pone resistencia a cambiar su estado
de reposo.
Tenacidad: En ciencia de los Materiales la tenacidad es la resistencia que opone
un material a que se propaguen fisuras o grietas.
Maleabilidad: Es la propiedad de la materia, que presentan los cuerpos a ser
labrados por deformacin. La maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn
mtodo para cuantificarlas.
Ductilidad: La ductilidad se refiere a la propiedad de los slidos de poder
obtener hilos de ellas.
Rigidez: Algunos slidos pueden resistir ms que otros los dobleces y torceduras.
Deformacin: Algunos slidos pueden deformarse sin romperse, adquiriendo una
forma diferente a la que tenan.

5. Granulometra

6. Reduccin del tamao

En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una reduccin
previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de

unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura
o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

6.1. Tcnicas de reduccin de tamao

a. Compresin: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera
productos gruesos, medios o finos.
b. Corte: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
c. Frotacin o rozamiento: Genera productos finos a partir de materiales blandos
no abrasivos.
d. Impacto: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin
de su tamao.

6.2. Mquinas y procedimientos

 Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de
ah que se utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de
desintegracin, tambin tiene la finalidad de generar productos que posea un
determinado tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos.

6.3. Variables de la reduccin de tamao

a. Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva
alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se
descarga libremente, lo que hace que aumente la proporcin de finos y disminuye
la capacidad de produccin.
b. Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben
exceder el 4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica
una molienda hmeda.
c. Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos
formados, se separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de
una permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda
sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.
d. Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al
desintegrador.
e. Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su re
trituracin.
6.4. Dureza y la estructura del material: Las mquinas para trituracin grosera de
materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las
utilizadas a la trituracin de materiales duros.
6.5. Reduccin grosera de tamaos

Las maquinas se alimentan con materiales de 7 a 10 cm y an mayores. Para materiales

duros se utilizan los quebrantadores de mandbulas, giratorios y de discos. Para
materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada se aplican molinos de
martillos o rodillos dentados.

6.6. Equipo para materiales duros en la reduccin grosera

En esta etapa se utilizan quebrantadores de mandbulas y lo quebrantadores giratorios.
Los quebrantadores de mandbulas se clasifican a su vez en quebrantador Blake y
quebrantador Douge.

a. Quebrantador Blake

Este quebrantador consiste en un bastidor de acero fundido sobre el cual estn

montadas las mandbulas. Son dos mandbulas una se encuentra fija y la otra mvil,
tambin de acero fundido.

La mandbula mvil se apoya en su parte superior. La mandbula se mantiene firme contra

la rtula por la tensin de un resorte, la desintegracin solo se produce cuando la
mandbula mvil avanza hacia la fija, la maquina se acciona mediante correas ordinarias o
trapezoides.

b. Quebrantador Douge

Este equipo est sometido a esfuerzos desiguales debido a su diseo, por lo cual se
construye en modelos pequeos, no tiene rotulas y la mandbula se mueve por una
excntrica a travs de una biela de traccin, la energa llega a travs de una palanca larga.
Las piezas de este quebrantador resisten esfuerzos enormes por la inercia del volante.
Generalmente tienden a atascarse, debido a que la abertura tiene mandbulas en el punto
de la descarga.

c. Quebrantador giratorio.

Estas mquinas presentan una gran capacidad de trabajo, funcionan de modo similar al
de las mandbulas ya que el elemento mvil desintegrador se aleja y se acerca de una placa
desintegradora fija.

6.7. Equipo para materiales blandos en la etapa grosera

Ejemplos de materiales blandos son: el hielo, el carbn, las arcillas refractarias, el yeso y
ciertos tipos de caliza.

El equipo para materiales blandos no es robusto ni costoso. Los equipos utilizados son:
el triturador Bradford y el quebrantador de rodillo dentado.
 a. Triturador Bradford

Rene dos caractersticas importantes una rotura y un tamizado. Este equipo es

utilizado frecuentemente en la disminucin de tamao del carbn. En la periferia de la
maquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar el material cuando ya tiene un tamao
lo suficientemente reducido. La trituracin se logra por rotacin del cilindro; las aletas
interiores del mismo elevan el material y lo rompen por cada e impacto durante los giros.

b. Quebrantador de rodillo dentado.

En este quebrantador la desintegracin se realiza por la presin de los dientes contra

los trozos grandes del material, desmenuzndolos del mismo modo que cuando se rompe
hielo con un machete o pico. En este equipo se reduce la excesiva produccin de finos.
Es utilizado generalmente para la reduccin de: hielo, carbn y yeso principalmente.

6.8. Reduccin intermedia de tamao

Los equipos para reduccin intermedia son:

a. Triturador de rodillo

Este equipo esta formado por dos rodillos robustos que giran en sentidos opuestos, la
alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. La
reduccin de tamao que realizan es aproximadamente del dimetro inicial.

b. Triturador de cono

Su funcionamiento es similar al de un quebrantador giratorio, son muy utilizados para

tamaos intermedios. La placa fija externa de trituracin abre hacia fuera, de modo que
la maquina se limpia por si misma de material triturado. Dicha placa se levanta cuando un
trozo de hierro u otro objeto de difcil desplazamiento entran inadvertidamente en la zona
de trituracin. En estos trituradores la relacin de reduccin es de dos o tres veces la
conseguida por los trituradores de rodillo. Adems ocasionan un menor gasto de
conservacin.
 c. Molinos de mazos

Es una maquina muy antigua para la reduccin de tamaos intermedia y fina. La

operacin suele llevarse a cabo con arrastre de los slidos finos en forma de suspensin
por medio del agua, que circula lentamente por los yunques o morteros. Este arrastre se
realiza ya que el molino no cuenta con una con un medio de descarga del producto molido.
Es uno de los aparatos ms flexibles ya que el cociente de reduccin de tamao puede
llegar hasta del 150.

d. Molinos de martillos

Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza
cilndrica. Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kilowatt- hora de energa consumida.
Estas mquinas reducen de 0.1 1 15 toneladas/ h a tamaos ms finos que 200 mallas.

6.9. Operaciones de reduccin de tamao molinos finos y ultra finos

Preparacin de materiales para reduccin fina y ultra fina:

a. Maquinas cortadoras

Producen cubos cuadrados pequeos o piezas ms pequeas. Principalmente en la

preparacin de material para molinos de ultra finos. Se emplean en la fabricacin de
caucho.

Equipo de reduccin fina y ultra fina

b. Molinos de martillos

La operacin del equipo consiste en una serie de martillos giratorios, que chocan con el
material friccionndolo, lo que ocasiona la reduccin de tamao.

Usos:

Cermica

Molienda de minerales
Recuperacin de suelo

Reciclaje industrial

c. Molinos de chorro

Consiste en un lazo oval, donde las partculas que se quieren reducir se mantienen
suspendidas por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son
transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de frotacin e impacto. Reducen
hasta 1 ton/h de slidos no pegajosos a partculas de media a 10 micras. Utilizan de 1-4
kg de vapor o 6-9 kg de aire por producto. Aceptan partculas de alimentacin tan
grandes como 12 mm.

d. Molinos agitados

Es un molino discontinuo no rotatorio que contiene un slido como medio de molienda

(bolas, grnulos de arena, etc.). Tienen capacidad de 4 a 1200 L, llenos con un liquido
en el q se encuentra suspendido el medio de molienda. La columna de agitacin
generalmente se hace vibrar con una frecuencia de 20 Hz. Son especialmente tiles en
la produccin de partculas del tamao de 1 micrmetro o ms finas.

e. Molinos de coloides

Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las
partculas o gotitas de liquido a fin de formar una suspensin estable o emulsin. La
accin principal es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados.

Caractersticas:

Rango de tamao final de partcula de 2 a 5m.

Para molinos pequeos tiene una capacidad de 2 a 3 litros/min.

La capacidad en molinos grandes es por arriba de 440 l/min.

El aumento de temperatura durante la emulsin puede ser de 15 a 80C.

Principalmente se usa en pigmentos de pinturas, Jarabes, Purs, Ungentos, Grasas