Azcar de caa

No debe confundirse con Saccharum officinarum, la planta de caa de azcar.

Central azucarera en los Estados Unidos.

El azcar de caa es el azcar producido a partir de la caa de azcar. El proceso de

fabricacin de azcar refinado de alta pureza de la caa de azcar utiliza procesos fsico-
qumicos naturales para quitar las impurezas.
== Proceso de produccin == esto no es confiable cualquiera lo puede editar El proceso de
fabricacin consta de los siguientes procesos:

ndice
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1Entrada o transporte de la caa de azcares

2Molienda
3Clarificacin
4Evaporacin
5Cristalizacin
6Separacin o centrifugacin
7Refinado
8Secado
9Envasado
10Enlaces externos
Entrada o transporte de la caa de azcares[editar]
La caa que llega a la fbrica, se pesa y luego se descarga sobre las mesas con gras.
Molienda[editar]
Molinos en una azucarera en Guatemala.

La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las celdas de los
tallos. Luego unas cintas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el
proceso de extraccin de la sacarosa.
El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al
depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboracin
de papel.
Clarificacin[editar]
El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su grado de acidez. El
jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel
cercano al punto de ebullicin. Luego antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de
flasheo abierto a la atmsfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centgrados por accin de
evaporacin natural, tambin se cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los
clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidos decantados pasan a los filtros
rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertos con finas mallas metlicas que dejan pasar el
jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.
Evaporacin[editar]
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para facilitar la
ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al
jugo, para obtener el producto o meladura.
Cristalizacin[editar]

Tacho continuo en una central azucarera de Hawi.

El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vaco. Estos
cocimientos, producirn azcar crudo (para produccin para animales), azcar blanco (para
consumo directo) o azcar para refinacin. La cristalizacin del azcar es un proceso
demorado que industrialmente se aumenta introduciendo al tacho unos granos de polvillo de
azcar finamente molido.
Separacin o centrifugacin[editar]

Centrfuga en una central azucarera.

Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas son cilindros
de malla muy fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la malla y los cristales quedan
en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como
materia prima para la produccin de alcohol etlico en la destilera. El azcar de primera
calidad retenido en las mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y se enva a la
refinera, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se
llama azcar rubio, debido al color de los cristales; a continuacin se detalla el proceso
mediante el cual el azcar rubio se convierte en azcar blanco o azcar muy fino.
Refinado[editar]
Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o materias inorgnicas que el licor pueda
contener. El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para formar un compuesto
que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fcilmente en el clasificador. El licor resultante
se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrfugas, para eliminar el
jarabe.
Secado[editar]
El azcar refinado se lava con condensadores de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica
segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior envasado.

Envasado[editar]
El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos de
almacenamiento. All se carga a granel en las tractomulas que lo llevarn al puerto de
embarque o bien se envasa en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricacin de
alimentos concentrados para animales.
El azcar refinado se envasa en presentacin de 5, 500, 1000, 2500 y 3000 gramos; 50 y 100
kilogramos e incluso por toneladas.
 Proceso de produccin del azcar
Enviado por OMAR ALEJANDRO ZALDIVAR DIAZ

Partes: 1, 2
1.
2. Objetivos
3. Alcance del proyecto
4. Marco terico
5. Investigacin y anlisis
6. Anlisis de la maquinaria utilizada
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografa

INTRODUCCIN
El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para
numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas.
El azcar que se produce en Honduras se vende principalmente en tres mercados y en el orden en que se
describen:
Mercado Nacional
La primer responsabilidad de la industria azucarera hondurea es abastecer el mercado nacional y no es sino
hasta que este, est tericamente cubierto (inventario versus consumo estimado), que se atienden otros
mercados.
Mercado de Cuota de Estados Unidos de Amrica
El Gobierno de Estados Unidos con el propsito de regular el precio en ese pas, compra a economas en vas
de desarrollo, azcar a precios preferenciales
Mercado de Excedentes Mundial
Una vez satisfechos los dos mercados anteriores, los excedentes son vendidos al mercado mundial, mismo
que es un mercado de excedentes y cuyos precios generalmente andan por debajo de los mercados internos
y de cuota e inclusive por bajo de los costos de produccin.
Las actividades de cultivo de caa (desmonte, chapia, corte, acarreo) y las vinculaciones con la actividad
secundaria que realizan los ingenios azucareros (transporte, estriba, procesamiento y otros) no requieren
mano de obra calificada, por tal razn estas actividades ayudan a seleccionar en forma apreciable el problema
de desempleo en las zonas rurales y su anlisis no ser incluido en este proyecto; por otra parte las
actividades que genera la industria generalmente dan origen a un sistema de apoyo que conlleva
principalmente a la construccin de infraestructura de riego, transporte, comunicaciones, energa y en
los servicios sociales, servicios de salud, centros de enseanza, viviendas y otros beneficios del
mismo carcter social.
Hay que tomar en cuenta que, segn Hentschel, O (1984), Asimilacin Tecnolgica es
un proceso de aprendizaje y de aprovechamiento racional del recurso tecnolgico con el que se cuenta. Es
por esto que en el actual documento se presenta la informacin recopilada como producto de
la investigacin realizada en el rea de produccin del azcar, la identificacin de las tecnologas utilizadas y
el nivel de asimilacin tecnolgica en el que se encuentra el personal.
I. Realizar una evaluacin tecnolgica del proceso de produccin del azcar en un ingenio representativo
de manera de inferir la posicin en que se encuentra el pas, en trminos de tecnologa, dentro de la
industria.
II. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO
III. OBJETIVOS ESPECFICOS

a. Describir y analizar, de manera especfica, cada uno de los pasos del proceso de produccin del azcar,
desde la entrada de la caa a la fbrica hasta la salida del producto terminado.
b. Identificar las tecnologas utilizadas en el proceso de produccin del azcar mediante una auditoria
tecnolgica que sirva para identificar las modalidades de la tecnologa de la industria azucarera en
Honduras.
 c. Identificar en qu nivel de asimilacin tecnolgica, que va desde dependencia Total hasta Excelencia, se
encuentra el personal involucrado en el proceso de produccin del azcar.

I. ALCANCE DEL PROYECTO

II. Centraremos y basaremos la investigacin en el Ingenio Azucarero Tres Valles, ubicado en el
Departamento de Francisco Morazn. Dicha Investigacin abarca el rea de Produccin y procesamiento
de la caa de azcar y mano de obra que este proceso implica.
Tomamos este Ingenio como piloto del resto de Ingenios Azucareros de Honduras debido a que el sector
azucarero es bastante amplio por lo que el anlisis toma un perodo de tiempo ms prolongado que el
estipulado para el proyecto de graduacin. Por otra parte el Ingenio azucarero Tres Valles es el segundo
de los ingenios pequeos en volumen de produccin representando el 15% de la produccin nacional;
adems de los ingenios pequeos es el que ms oportunidad tiene de crecer debido a que el terreno se lo
permite, tiene capacidad de ampliar su planta de produccin, a diferencia de los dems, los cuales
cuentan con el espacio necesario para operar y no pueden expandir a menos que arrienden un inmueble
para tal fin.
Es muy importante resaltar el hecho que los ingenios y sus autoridades son bastante reservados en
cuanto a proporcionar informacin confidencial se trata, informacin que Tres Valles accedi a
proporcionarnos de forma controlada y limitada.
III.
1. Segn lo encontrado en los archivos de la APAH, la historia de la Industria Azucarera en Honduras da
inicio a finales del siglo 19, con un ingenio en el rea de Cantarranas, que produca cantidades muy
pequeas de azcar con las cuales abasteca a los empleados y pobladores del Mineral de San
Juancito, as como a parte de Tegucigalpa.
A mediados de la dcada de los veinte se montaron dos ingenios: El Ingenio Sula Sugar Co., en las
cercanas de La Lima y el Montecristo cerca de la Ceiba, hacia 1928 ambos ingenios producan un
total de 25,000 toneladas mtricas con un valor de Lps.3,000,000. Muchas razones contribuyeron al
fracaso de estos ingenios que no pudieron soportar la depresin de 1929 y fueron cerrados. Hasta
1938 se funda Ca. Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA) en las cercanas de San Pedro Sula, su
primer ingenio "El Juguete", tena una capacidad diaria de molienda de 150 toneladas de las 250
manzanas sembradas, logrando producir 25,000 quintales en su primera Zafra. Luego en 1948
decidieron montar un nuevo ingenio llamado "San Jos", con una capacidad de molienda de 600
toneladas diarias, y ampliaron el rea cultivada a 400 manzanas. En ese mismo ao se fund la
Compaa Azucarera Chumbagua, S.A. en los Valles de Quimistn y Santa Brbara, convirtindose
esta zona en un importante polo de desarrollo para la regin.
En la dcada de los sesenta CAHSA decidi expandir sus operaciones y movi el viejo "San Jos" a
Choluteca donde se funda la Azucarera Choluteca, S.A. (1968). En esa misma dcada se instalo el
Ingenio San Ramn en Villanueva, Corts. En los siguientes aos inmediatos la industria azucarera
fue tomando fuerzas expandiendo sus capacidades de produccin y fundando nuevas empresas:
Azucarera del Norte, S.A. (1974), Azucarera Cantarranas, S.A. (1976), Azucarera Central, S.A. (1976)
y Azucarera Yojoa, S.A. (1976).
2. Historia

APAH: Asociacin de Productores de Azcar de Honduras

Bafle: ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola direccin.
Bagacillo: Bagazo fino.
Bagazo: Remanente de la caa de azcar luego de la extraccin del jugo de la misma.
Batey: rea de recepcin y descarga de caa de azcar en el departamento de maquinaria
Cachaza: impurezas resultantes de la decantacin en el proceso de purificacin del jugo de caa de
azcar.
Carbonatacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido carbnico.
Chapia: Corte de la caa de azcar para procesarla
Chevrones: dispositivos que facilitan la toma del bagazo para su molienda.
Chumacera: pieza metlica consistente en una base y una salinera concntrica sobre la cual gira un
eje.
Clutch: embrague; en este caso es un mecanismo para evitar el ingreso de materiales no deseados
al molino.
Decantacin: Procedimiento para eliminar partculas no deseadas, ya sea por sedimentacin o
flotacin.
Defecacin: Mtodo de purificacin del jugo por medio de cal.
Desmonte: Eliminar malezas y hierbas que perjudiquen la siembra
Estriba: Carga de caa de azcar; forma de acomodar o agrupar la caa.
Fosfatacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido fosfrico.
 Gramnea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los pases con clima tropical y en
diversas condiciones (caa de azcar)
Guarapo: Jugo de la caa de azcar.
Imbibicin: Adicin de agua al bagazo del molino al cual precede ste.
Sacarosa: forma bsica de la energa en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el azcar
Semillero: es el lugar donde se siembran las plantas que despus se han de transplantar
Sulfitacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido sulfrico.
T.C.: Unidad de medida de masa, que significa Toneladas cortas.
Zafra: Perodo de trabajo en que se espera lograr una meta de produccin de azcar
3. Vocabulario
4. Datos Generales
IV. MARCO TERICO

De acuerdo a la Asociacin de Productores de Honduras (APAH)

Hoy da la agroindustria azucarera de Honduras est conformada por siete ingenios y 10,000 familias de
productores independientes.
Cuenta aproximadamente con 65,000 manzanas de caa de las cuales el 49% pertenece a la Industria y el
51% pertenece a los productores.
Estas 65,000 manzanas producen ms de ocho millones de quintales de azcar anualmente (Tabla 1).
La agroindustria azucarera hondurea beneficia directa o indirectamente a alrededor de un 10% de
la poblacin econmicamente activa (PEA) del pas.
Se pagan en concepto de planilla arriba de los 300 millones de Lempiras al ao, y por compra de caa a los
productores ms de 600 millones de Lempiras.

1. Desarrollo Humano
2. Debido a las necesidades de labores especializadas, tanto en labores de cultivo como de fabricacin, la
industria azucarera hondurea ha sido y sigue siendo semillero de mano de obra y profesionales
calificados en sus reas de influencia, adems, la combinacin de esfuerzos en la poca de cosecha
(corte, arrastre, etc.) hacen necesarios los entrenamientos para el uso de herramientas y practicas a
empleados y productores independientes.
Finalmente, a travs de programas de Incentivos y Contratos Colectivos de Trabajo, las empresas tienen
programas de Becas para empleados y para hijos de los empleados, y adems participan activamente en
los programas de educacin en sus reas de influencia.
3. Situacin Mundial

Segn Nocedo, I.; Caballero, A.; Rodrguez, J. (2003)

El azcar es el tercer producto ms subsidiado a nivel mundial despus del arroz y la leche.
El arancel promedio mundial para el azcar es 92%.
El precio promedio mundial del azcar es de $ 0.35 (treinta y cinco centavos de Dlar por libra).

Lo anterior obedece claramente a que en los pases industrializados se PROTEGE la produccin de azcar y
de otros bienes por considerarse ESTRATEGICA PARA LA SEGURIDAD Y SOBERANIA ALIMENTARIA.
En los Estados Unidos de Amrica el azcar es manejado por el Departamento de Estado.

1. Situacin Nacional

En Honduras, de acuerdo a lo encontrado en los archivos de la APAH existen las siguientes condiciones:
En Honduras NO HAY SUBSIDIOS DE NINGUNA CLASE.
En Honduras el arancel vigente para el azcar es 35%.
En Honduras el precio del azcar es entre $ 0.20 y $0.23 (veinte y veintitrs centavos de Dlar por libra).

1. Actualmente, la agroindustria azucarera, en conjunto con el Gobierno de la Repblica estudian la

posibilidad de producir ETANOL para mezclarlo con la gasolina de consumo local en una proporcin 90-
10 (90% gasolina 10% ETANOL).
Segn la EPA, la reduccin de emisiones de CO al ambiente provocadas por el parque vehicular, se
reducen con esta proporcin hasta en un 50%.
2. El futuro
3. Ingenios
 La industria azucarera hondurea esta integrada por siete empresas que operan siete ingenios as:
1. Fue fundada en 1966, actualmente opera el Ingenio "Los Mangos" en el Municipio de Marcovia,
Departamento de Choluteca con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 4,000 T.C.
diarias.
2. Azucarera Choluteca, S.A. de C.V. (ACHSA)

Fue fundada en 1948, actualmente opera el Ingenio "Chumbagua" en el Municipio de San Marcos,
Departamento de Santa Brbara con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 2,800
T.C. diarias.
3. Compaa Azucarera Chumbagua, S.A. (CHUMBAGUA)

Fundada en 1974 y opera el Ingenio "Central Progreso" ubicado en el Municipio de Guanchas en el

Departamento de Yoro con una Capacidad instalada de molienda de aproximadamente de 4,500 T.C.
diarias.
4. Azucarera del Norte, S.A. de C.V. (AZUNOSA)

Fundada por CONADI en 1976 como Azucarera central, S.A. (ACENSA) y privatizada en 1993,
actualmente opera el Ingenio "La Grecia" y esta ubicada en el Municipio de Marcovia, departamento de
Choluteca, con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 6, T.C. diarias.
5. Azucarera La Grecia, S.A. de C.V. (LA GRECIA)

Fundada en 1976 como Azucarera Cantarranas, S.A. (acansa) por el Banco Nacional de Desarrollo
Agrcola. Fue privatizada en 1993 y actualmente opera el Ingenio "El Porvenir", ubicado en el Municipio de
San Juan de Flores, departamento de Francisco Morazn, con una capacidad de molienda de
aproximadamente 3,500 T.C. diarias.
6. Compaa Azucarera Tres Valles, S.A. (TRES VALLES)

Fundada en 1976 y actualmente opera el Ingenio "Ro Lindo", ubicado en el Municipio de Ro Lindo en el
Departamento de Cortes, con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 3,300 T.C.
diarias.
7. Azucarera Yojoa, S.A. de C.V. (AYSA)
8. Compaa Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA)

Fue fundada en 1938 y opera los ingenios "Santa Matilde" con una capacidad de molienda de 6,000 toneladas
cortas diarias, y el "San Ramn" con una capacidad de 2,000 toneladas cortas diarias, ubicados en el
Municipio de Villanueva, Departamento de Cortes, con una capacidad instalada de molienda de
aproximadamente 8,000 T.C. en total.
INVESTIGACIN Y
ANLISIS
I. De Acuerdo a los datos proporcionados por la APAH y la figura 1 de los anexos el proceso de produccin
del azcar es el siguiente:
1. Cultivo y Transporte
El Azcar se produce en el campo y se extrae en la fbrica. La sacarosa se forma en los tallos de la caa
de azcar. Esta es una gramnea tropical gigante que madura alrededor de 12 meses. Al recibir la caa
en el central se toma una muestra para analizar y determinar su contenido de azcar y calcular su valor.
Luego la caa es pesada y descargada en el patio de caa para molerla.
2. Molienda
La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la
extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de seis molinos. Se utiliza
agua en contracorriente para ayudar a la extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la
caa. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as
como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.
3. Clarificacin
La clarificacin consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantacin se lleva a cabo en dos grandes
clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro, van al fondo y el jugo clarificado se extrae
por la parte superior.
El barro o cachaza, contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vaco de los
cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al proceso y se retira una torta de cachaza que es
devuelta al campo.
4. Evaporadores
 El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua contenida en
el jugo, que con esta operacin se convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples
efectos, que el vapor producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar
el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El
condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estanque de enfriamiento.
5. Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que ocasiona la cristalizacin
del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la
meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la
evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar.
6. Separacin
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azcar y
miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas destinadas a esa labor. De las centrifugas
sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que
termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin del
segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera.
7. Refinacin
El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a presin y
pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extrado por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas,
y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos
se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo
para mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all al
envase.
II. EL PROCESO DE OBTENCIN DEL AZCAR

En esta seccin se dar una descripcin general del proceso de fabricacin del azcar blanca observado
e investigado en las visitas realizadas al ingenio azucarero Tres Valles, Francisco Morazn. Se anex la
figura 2 la cual se muestra el plano del proceso llevado a cabo en las plantas azucareras existentes en el
pas, especficamente en el Ingenio Tres Valles, incluye los procedimientos de uso general.
La fabricacin se divide en dos departamentos: Maquinaria y Fabricacin.
1. Edificio De Maquinaria
2. Este edificio o departamento incluye lo que es recepcin de caa, extraccin de jugo, generacin de
energa (calderas y planta elctrica).
1. RECEPCION, DESCARGA Y ALIMENTACIN DE LA CAA
2. Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey (ver fig. 3 en anexos), las
caas a moler en el ingenio son transportadas por diversos medios (remolques, camiones,
vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en bsculas anexas a las fbricas,
posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios: Gra Caera, Gra
Puente, Volteadores Laterales (ver fig. 4 de anexos) o directamente a los conductores de caa.
La Caa es almacenada en el patio de caa. Del patio de caa se lleva hasta las mesas
alimentadoras de caa (ver fig. 5 en anexos), las que son colocadas lateralmente, es decir, son
conductores anchos y relativamente cortos, movidos por motorreductores independientes
de velocidad variable, estn construidos en diversos ngulos desde 25 a 45 grados.
Sobre estas mesas se hace un lavado a la caa con el fin de eliminar la arena
y tierra proveniente del campo (ver en anexos la fig. 6). De las mesas alimentadoras la caa pasa
al conductor principal de caa, el cual es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho del conductor
es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos partes: una
horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de velocidad
variable.
Sobre el conductor de caa y a continuacin de las mesas alimentadoras de caa muchos
ingenios montan los niveladores de caa cuya funcin consiste en distribuir y en cierto modo
nivelar la caa en el conductor.
El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van brazos
curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchn en el conductor
permite variaciones mnimas de velocidad para la alimentacin de caa a molinos.
3. CUCHILLAS PICADORAS DE CAA
III. DESCRIPCIN DE DIAGRAMA DE FLUJO DE UN INGENIO AZUCARERO

Estn colocadas sobre el conductor de caa y despus del nivelador (ver fig. 7 de anexos), estas ejecutan
dos funciones importantes en la fbrica:
a. Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa homognea y compacta. Esto
quiere decir que la densidad de la caa al pasar por las cuchillas aumenta desde un 75 a un 100% segn
la instalacin particular a su ajuste.
b. Mejorar la extraccin de jugo en los molinos, pues sta va desintegrada o sea con su corteza rota.

El ajuste de las mismas es la distancia de separacin que hay entre la punta de la cuchilla y la tablilla del
conductor de caa, es tambin usado para la mejor preparacin de las llamadas desmenuzadoras y
desfibradoras, las primeras aseguran la alimentacin de caa a los molinos y las desfibradoras mejoran la
extraccin convirtiendo la caa en pequeos pedazos. Las desmenuzadoras y desfibradoras son poco usadas
en nuestro pas pues normalmente los ingenios cuentan con uno o dos juegos de cuchillas picadoras con las
que se obtienen una aceptable preparacin de la caa a ser molida, con lo que el trabajo y utilidad de las
mismas se ve reducido.
1. MOLINOS Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino (ver fig. 8 de anexos), de ste a
travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as sucesivamente atraviesa hasta el ltimo
molino segn el tamao de la batera (4 a 7 molinos los ms usados).
El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros (ver
anexos fig. 9)), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un principio estos cilindros eran lisos pero
posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre
del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en la actualidad
se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2" o 3") de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, stos presentan
serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen,
ceda y ocasionaba grandes problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba
determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenz la
bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza
superior, la cual poda levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del cilindro
superior y es lo utilizado hasta la fecha.
El jugo (anexos fig. 21) al ser extrado entre los cilindros debe escurrir rpidamente desde la zona donde el
bagazo sufre la presin mxima para ello la maza inferior caera se dota de las llamadas ranuras
messchaerts.
Tambin sobre los cilindros se hacen los llamados chevrones los cuales facilitan la toma del bagazo y son
muecas tallados en los dientes del cilindro. Estos tienen la tendencia a desaparecer pues en la actualidad se
han desarrollados electrodos especiales usados ya en nuestro pas cuyos resultados en el sentido de la
eliminacin de chevrones ha cobrado excelentes resultados.
Tienen ventaja o consecuencia de ayudar a mantener el dimetro del cilindro, alargando as la vida del
cilindro, mejorando la extraccin y disminuyendo el deslizamiento entre cilindro y bagazo.
LOS CONDUCTORES INTERMEDIOS
Son los encargados de llevar el bagazo (anexos fig. 18) de un molino a otro, existen varios tipos: los de
cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el conductor intermedio (que
tambin son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del
mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento
debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la
destruccin de los dientes lo que ocasiona problemas en la extraccin y elevadsimos costos de reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del ltimo molino) la
adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto
se le llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se
hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco. Esto ocasiona atascamientos y es cuando los operadores
tienden a disminuir la cantidad de imbibicin, pero esto es muy delicado pues tambin pueden ocurrir muchas
prdidas en el bagazo lo que ocasiona resultados negativos desde el punto de vista financiero.
El bagazo que sale del ltimo molino en el ingenio azucarero es el principal combustible para la generacin de
vapor en las calderas, ste es llevado desde los molinos hasta la caldera a travs de los conductores de
tablilla y posteriormente se distribuyen los hornos de las calderas, en caso de haber un excedente ste se
almacena y es utilizado cuando hay una interrupcin en la molienda.
La fibra de la caa es suficiente para poderse utilizar como combustible y generar vapor en las calderas, ste
es utilizado para el movimiento de maquinaria de la fbrica (turbinas de: cuchillas, molinos,
generadores, bombas) y diversas operaciones en el proceso del jugo de la caa de azcar como producto
final.
En las calderas se encuentra en corazn de un ingenio, por ello el funcionamiento de las calderas debe ser
ptimo eficiente.
1. Edificio De Fabricacin

En esta seccin se explica o da una idea de las diversas operaciones unitarias a que se somete el jugo
extrado de los molinos. El jugo primeramente se somete a uno o preferiblemente a dos tamizados (uno
grueso y otro fino) y as elimina la mayor cantidad de slido en suspensin; posteriormente el jugo es enviado
por una bomba a la bscula de jugo para su pesado lo que sirve para contabilizar ciertos controles llevados
por el laboratorio.
El jugo extrado de los molinos, es cido, turbio y de color verde oscuro, para la purificacin del jugo se han
ensayado muchos productos, que es el usado casi en todo el mundo y a su tratamiento se le llama
"Defecacin", el cido sulfrico (sulfitacin), el cido fosfrico (fosfatacin), el cido carbnico (carbonatacin).
DEFECACIN:
Para CHEN C.P. James. (1991) la purificacin de jugo con cal es el mtodo ms antiguo que hay y es en
muchos sentidos el ms efectivo, consistente en aadir cal suficiente para neutralizar los cidos orgnicos que
contiene el jugo.
La cal se prepara en un tanque con agua, esta lechada de cal es la que se agrega al jugo, lo que hace una
difusin ms rpida que si se echara directamente al jugo. La adicin de una cantidad correcta de cal es la
base ara una buena clarificacin posterior del jugo.
SULFITACIN:
Segn CHEN C.P. James. (1991) las sulfitacin es un procedimiento auxiliar de la defecacin ms comn, no
todas las fbricas de azcar lo tienen, el procedimiento consiste en la preparacin de cido sulfuroso (SO2) a
partir del azufre, el que tiene los siguientes efectos sobre el jugo:
a. Eliminar las materias colorantes
b. Transformar en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas que pueden transformarse por el
contacto de los jugos con los tanques, tuberas y molinos, (estos compuestos ferrosos afectan el color del
azcar)

El azufre es quemado en hornos especiales (rotativos) desde donde sube el gas por la columna de sulfitacin
a travs de un sublimador y de una chimenea de doble pared con circulacin de agua. La sulfitacin se puede
hacer antes de la alcalinizacin, se acostumbra hacerla antes, lo importante es llevar al PH final antes de
decantar.
La sulfitacin tiene como ventaja principal la ayuda notable al color del azcar.
1. CALENTADORES DE JUGO (GUARAPO)
2. El procedimiento clsico de la defecacin simple consiste en aplicar la cal (por cualquier mtodo) al jugo
fro y calentar el guarapo alcalinizado hasta la temperatura final (Ebullicin o u poco ms). Para ello se
utilizan los calentadores (ver anexos fig. 11) que no son ms que intercambiadores de calor entre el jugo
y el vapor de escape (o de los evaporadores) el calentador es de varios pasos con ello se aprovecha en
mejor forma el vapor que circula por fuerza de los tubos que conducen el jugo, tambin consta de bafles
que guan en una forma la trayectoria del vapor.
Los tubos estn agrupados en forma tal que la velocidad del jugo es de 2 a 4 metros por segundo, si la
velocidad es baja el calentador tiende a incrustarse rpidamente y por ende habr una disminucin en la
transferencia de calor.
La tubera de stos es normalmente de cobre por su alto coeficiente de transferencia de calor, pero deben
ser limpiados peridicamente a travs de cualquier medio (qumico, mecnico o manual) para restablecer
su eficiencia.
Se llama as a la separacin del jugo precipitado del jugo claro. Esto se hace despus de haber sido
tratado el jugo (Defecacin simple, Sulfitacin, etc.) para la clarificacin se han desarrollado muchos
dispositivos que en general caen en dos categoras: Los aparatos que operan de manera intermitente y
los que lo hacen de manera continua.
El Clarificador (ver anexos fig. 12) consiste de un tanque al que se hace llevar de una manera regular y
continua al jugo por decantacin y que es lo suficientemente grande para que la velocidad de
escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no impida la realizacin de la decantacin, el jugo claro
que se obtiene sale por la parte superior del clarificador, as mismo el sedimento lodo o cachaza lo hace
por la parte inferior o a travs de bombas especiales.
Al inicio de la operacin el clarificador es llenado hasta desbordar por la tuberas de evacuacin del jugo
claro, el clarificador est dividido en varios compartimientos (niveles) con desniveles hacia el eje central
del mismo, ste gira lentamente (12 RPH) y por medio de rastrillos colocados en los brazos del eje central
se empuja la cachaza hacia el centro donde cae por medio de un orificio anular al fondo del clarificador de
donde es evaluado para posterior filtracin.
Mientras el jugo claro va hacia los evaporadores la cachaza suele filtrarse a fin de separar del jugo el
precipitado que contiene junto con las sales insolubles y el bagazo fino (bagacillo) que arrastra. La
filtracin de jugo se hace a travs de filtros de prensa, mecnicos y filtros rotativos continuos al vaco
(ms usado en la actualidad) el cual puede decirse es casi automtico en su operacin.
 Consiste de un tambor rotativo de lminas perforadas de cobre, el cual se zambulle en un bao que tiene
cachaza, sobre la periferia (que sirve de zona filtrante) se produce un bajo vaco, despus un alto vaco
(despus que deja el bao) y luego se remoja la torta con agua caliente hasta que se separa la torta del
tambor antes de comenzar un nuevo bao.
El jugo filtrado pasa generalmente de nuevo al clarificador o es bombeado hasta los tanques de jugo
alcalizado debido a su turbiedad.
3. CLARIFICACIN
4. EVAPORACIN

El jugo clarificado pasa a la evaporizacin. El jugo claro no es ms que azcar disuelta en agua y con cierta
cantidad de impurezas el objetivo de evaporizacin es eliminar el agua.
La evaporizacin de esta agua se hace en dos etapas:
a.
b. La evaporizacin propiamente dicha donde se evapora aproximadamente las dos terceras partes de
agua, obtenindose un lquido que se conoce como meladura y,
c. El cocimiento del que hablaremos enseguida.

La evaporizacin se lleva a cabo a travs de evaporizacin mltiple efecto al vaco, que consiste en una
sucesin (generalmente 4) de celdas de ebullicin al vaco llamados "cuerpos". Estn dispuestos en series de
manera que el vapor que entra al primer cuerpo hace evaporar el agua del jugo que pasa a travs de la
tubera, este vapor producido del jugo en el primer cuerpo servir para evaporar el segundo cuerpo, pero
como va a menor temperatura deber estar al vaco dicho cuerpo; de esta manera se contina la
evaporizacin, aumentando en cada paso del vaco pues la temperatura de los gases va disminuyendo
(ver anexos figura 13)
Del primer cuerpo tambin es posible la utilizacin de ese vapor en los calentadores, todo depende del
tamao y eficiencia del primer cuerpo. Hay una importancia en el mltiple efecto y es el hecho de trabajar con
temperatura menos peligrosa pues la alta temperatura produce prdidas por inversin (prdidas de sacarosa)
y coloracin del jugo que permanece hasta lo cristales de azcar.
1. COCIMIENTOS
2. La meladura (anexos fig . 19) obtenida en la evaporizacin pasa enseguida a la ltima etapa de
extraccin de agua o concentracin mxima, a medida que el jugo se concentra su viscosidad aumenta
rpidamente y luego comienzan a aparecer cristales, modificados de esta manera la naturaleza del
material.
Esta prdida de fluidez del material lleva a un manejo diferente del mismo, ya no es posible circularlo en
tubos angostos de un cuerpo a otro, por tal la evaporizacin se llevar a cabo en un solo efecto, el equipo
es similar al de los evaporadores adaptados para manejar el producto viscoso que debe concentrar, estos
aparatos reciben el nombre de tachos (ver anexos fig. 14) y de esta operacin depende la calidad del
azcar final.
El tacho trabaja con vapor de baja presin, normalmente con el vapor que produce el primer evaporador,
tambin es de mucha importancia el trabajar con temperaturas bajas tal como se explic anteriormente.
En los ingenios azucareros se llama a esta operacin de mezclar la masa cocida por ciertos tiempos
despus de caer del tacho, con esto se completa la formacin de cristales y se evita tambin la tendencia
fuerte que tiene la masa cocida a cristalizarse.
La masa cocida deja el tacho a una temperatura un tanto alta, sta deber enfriarse para realizar
posteriormente una buena centrifugacin o purgado.
Las masas cocidas pueden salir con purezas altas o bajas y de acuerdo a esta se trata de mantener cierta
temperatura.
Para ello los cristalizadores (ver anexos fig. 15) se disean de tal manera que el eje y las aspas del
mismo sirvan de superficie de intercambio de calor, as no tendr que echarse agua a la masa del
cristalizador.
3. CRISTALIZACIN

Esta operacin consiste en separar los cristales en la masa para obtener el azcar en forma comercial,
tambin se conoce con el nombre de "purgado" o centrifugado.
Consiste en una canasta cilndrica (ver anexos fig. 16) diseada para recibir la masa cocida por tratar y
colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. La canasta tiene en su permetro
dos a tres mallas con orificios perforados que permite el paso de la misma. Esta operacin vara su
tiempo (2 a 4 minutos) el azcar atrapada en las mallas se lava con vapor y agua caliente creando as el
cristal o cristales de azcar limpios.
 Las centrfugas son en la actualidad completamente automticas y dependiendo de la masa por purgar se
ajustan los tiempo de cada paso de la mquina. La miel resultante del centrifugado (Tipo B o C) se
conoce como melaza la cual pasa a ser enfriada y secada.
Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa a ser enfriada y secada; esto es necesario pues sirve
para una buena conservacin del azcar en el almacn, as si se envasa arriba de 38 C sta se
endurecer.
Esta operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar.
4. CENTRIFUGACIN
5. SECADO Y EMPAQUE

Esta operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar .stas consisten en un tambor rotativo a travs del
cual se circula aire caliente para deshumedecerla, posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el
fin de mantener la temperatura adecuada para su inmediato envase.
En nuestro pas el azcar no se almacena a granel si no que en sacos, para ello se dan las siguientes
precauciones:
Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel bituminado para protegerlo de los de los
dems.
Las estibas deben de cubrirse tambin con papel bituminado a los lados y en la parte superior.
En las zonas calientes suele pintarse el almacn de azcar con aluminio con el fin de proteccin por
la radiacin.

ANLISIS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA

Proceso: Descarga y Alimentacin
Mquina Cargadora o Volteador Lateral
Marca Fulton
Fabricante Fulton Industries, USA
Esta es la maquina encargada de alimentar la lnea de produccin, tomando la caa
Que Hace de los camiones que la transportan y colocndola en el patio de caa para luego
llevarla a las mesas alimentadoras para su posterior paso a las cuchillas.
La maquina est suspendida en rieles mecnicos que la trasportan longitudinalmente
del rea de descarga de los camiones al rea de carga de las mesas.
Como lo hace Al llegar la carga de caa, el volteador es transportado por los rieles hacia el camin
para descargar utilizando su mecanismo neumtico de agarre a manera de pinzas,
coge la caa, se moviliza el volteador hasta las mesas y deposita ah la caa.
Esta tarea es realizada por dos operarios entrenados para el manejo de la misma, se
requiere que cada operario haya cursado al menos su educacin primaria. Cada
Quien lo Hace
operario se ubica en cada extremo de la mquina, uno maneja la carga y el otro se
ocupa de la descarga a las mesas.
Esta tarea as como todas las dems es crucial en la produccin debido a que el uso
de esta maquina es de increble ayuda debido a su capacidad de transporte y de
Porque se hace
tiempo de proceso. Toma 40 segundos para que la mquina se transporte de un
extremo al otro
Hasta la fecha, desde su compra en 1984, en la planta an se conservan
Existe Documentacin
los manuales de operacin de la maquina, as como su catlogo de partes.
Mantenimiento Preventivo y El mantenimiento y las reparaciones se hacen por personal calificado que labora en
Correctivo la planta, mecnicos entrenados en el funcionamiento de la maquinaria.
Proceso: Picado o Pre-Molino
Mquina Cuchillas Picadoras de Caa
Marca Lufkin
Fabricante Sugar Industry Equipment, Inc.
Que Hace Esta es la maquina encargada de Tomar la caa de las mesas y sta se encarga de
 desintegrar la caa, o sea romper su corteza, logrando as transformar la densidad de
la caa para facilitarle la tarea al molino.
La maquina est provista de cuchillas que constan de una separacin entre la punta
de las mismas y la mesa por donde circula la caa. Esta maquina por medio de las
cuchillas rompe la corteza de la caa e medida sta va pasando por debajo de las
Como lo hace
hojas filosas, convirtiendo as a la caa en un material mejor trabajable y con una
densidad ms alta. Est Mquina es semiautomtica trabaja en conjunto con el
operario.
El manejo de esta mquina est a cargo de un operario el cual est pendiente de que
la maquina no se atore con algn material no deseado para evitar el desgaste
Quien lo Hace innecesario del equipo. Este operario debe haber cursado el nivel primario de
educacin y haber recibido el entrenamiento bsico necesario para la operacin de
sta maquina.
Esta operacin es necesaria para poder facilitar la tarea del molino. Se hace para que
Porque se hace la corteza de la caa se desintegre y que la misma tome una consistencia ms densa
para su mejor manejo dentro del molino para que la extraccin del jugo sea mayor.
Existe Documentacin La fbrica no posee documentacin de este equipo.
Mantenimiento Preventivo y El mantenimiento y las reparaciones de esta mquina lo realiza el operario de la
Correctivo misma, por ser un equipo no sofisticado y de fcil manejo y mantenimiento.
Proceso: Molinos
Mquina Molino
Marca Diebert, Bancroft & Ross
Fabricante Diebert, Bancroft & Ross
Esta maquina toma la caa preparada y con la ayuda de 3 cilindros extrae el
Que Hace jugo de la caa dejando como residuo el bagazo el cual pasa a otros molinos
para extraer el jugo remanente en l.
La maquina est provista 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior) entre los cuales
circula la caa y el jugo es extrado utilizando agua en contracorriente para
ayudar a la extraccin, el bagazo resultante de la extraccin es transportado a
Como lo hace
un segundo molino; por medio de conductores intermedios de cadena, de
banda o tablilla persiana; en donde se extrae el jugo y el bagazo final se utiliza
como combustible para la generacin de vapor en las calderas.
Esta Mquina es Completamente automtica y solo requiere que un supervisor
Quien lo Hace la est inspeccionando cada cierto perodo de tiempo para verificar que est
funcionando en ptimas condiciones.
El moler la caa de azcar se puede decir que es la piedra angular del ingenio
Porque se hace
debido a que del jugo parte la mayor parte del proceso de extraccin de azcar.
En el plantel estn los manuales de operacin en ingls, portugus y espaol,
Existe Documentacin los cuales contienen las condiciones de operacin y los procedimientos en caso
de una falla.
Las reparaciones las hacen los mecnicos de la planta los cuales han recibido
Mantenimiento Preventivo y Correctivo
entrenamiento respectivo para esta tarea.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-

azucar.shtml#ixzz4x2ZRJ9KW
Proceso de produccin del azcar (pgina 2)
Enviado por OMAR ALEJANDRO ZALDIVAR DIAZ

Partes: 1, 2

Proceso: Clarificacin
Mquina Clarificadora
Marca St. Marys
Fabricante St Marys Iron Works
Esta maquina toma el jugo procedente del proceso anterior y simplemente lo que hace
Que Hace es decantarlo para obtener un jugo claro y separarlo de la cachaza o sedimento obtenido
de este proceso.
La Maquina consta de compartimentos dispuestos en desniveles desde las paredes hasta
el eje central, el jugo es depositado en el clarificador hasta que desborde por los tubos
superiores de evacuacin. La clarificadora gira a velocidad lenta de manera que el eje
Como lo hace
central, por medio de rastrillos, lleva hasta el mismo la cachaza para llevarla hasta el
fondo del clarificador para su evaluacin y filtracin, generalmente la cachaza pasa de
nuevo a la clarificadora.
Esta labor es efectuada de manera semiautomtica, el operario que la maneja esta
pendiente de que la misma no rebalse controlando el paso de jugo en las tuberas
de alimentacin. El operario tambin est a cargo de manejar la velocidad del aje
Quien lo Hace central de la maquina el cual alcanza una velocidad mxima de giro de 12 RPM. Este
operario debe haber recibido el curso de induccin impartido por la fabrica al iniciar a
trabajar, seminario que deben recibir todos los operarios que utilizan esta y
otras mquinas.
Esta tarea se realiza para eliminar la turbiedad del jugo, eliminar el sedimento y dejar
Porque se hace un jugo ms claro que el que entr con este proceso se eliminan algunas sales e
impurezas que el jugo viene arrastrando.
En el plantel estn los manuales de operacin en ingles y espaol, este ultimo traducido
por el ingeniero de la planta, existe tambin un manual instructivo para
Existe Documentacin
su mantenimiento preventivo con la descripcin de las posibles fallas y sus
posibles soluciones.
Mantenimiento Preventivo y El Mecnico de turno es el encargado de esta labor aunque el operario de la mquina
Correctivo tambin est entrenado para las labores de mantenimiento de sta.
Proceso: Evaporacin
Mquina Evaporador
Marca Honiron
Fabricante Power Engineering Co.
Esta maquina toma el jugo procedente de la clarificadora y simplemente separa el
Que Hace
agua del azcar o sea seca el jugo par dejar el slido nicamente.
La Maquina equipada de cuatro celdas de ebullicin estas celdas actan como recamaras
Como lo hace conectadas en forma sucesiva en las que cae el jugo pasando por la primera hasta la ltima, a
cada celda se le aplica calor a vapor el cual va eliminando el jugo a medida va avanzando en
 las celdas.
Esta mquina es operada de forma automtica la persona que opera la clarificadora esta nada
Quien lo Hace
ms verificando que el evaporador est trabando de forma ptima.
Este paso es uno de los ms importantes porque de aqu es donde sale prcticamente el
azcar casi seca (meladura) se hace por medio de vapor para controlar as las temperaturas
en cada celda debido a que un lato grado de calor echa a perder la produccin y ocasiona
prdidas.

Porque se hace

Esta maquina esta documentada en los archivos de la APAH pero no en la planta, pero por
Existe Documentacin ser una mquina que existe desde 1990 su funcionamiento es muy bien conocido por los
mecnicos y casi prescinden de l.
Mantenimiento Preventivo El Mecnico o tcnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de los niveles
y Correctivo de temperatura y puesta en marcha de la misma.
Proceso: Cocimiento
Mquina Tacho
Marca St. Marys
Fabricante St Marys Iron Works
Esta maquina Hace casi lo mismo que el evaporador, a diferencia que lo que recibe
Que Hace es melaza y por evaporacin tambin convierte la melaza en una sustancia an ms
espesa.
La Mquina no est equipada de celdas, la evaporacin la hace en un solo paso con
Como lo hace
vapor proporcionado por el primer evaporador.
Esta mquina es operada por dos operarios por el hecho de que deben estar
Quien lo Hace pendientes que la meladura que entra va a la temperatura adecuada y el otro verifica
que lo que sale va a igual temperatura y la presin del vapor es la correcta.
Este paso se realiza para poder darle una consistencia mas espesa a la meladura para
Porque se hace
su mejor manejo a la hora de hacer los cristales de azcar.
La Fbrica posee los manuales originales que proveedor otorga con la compra de este
Existe Documentacin
equipo, los manuales estn en ingls.
Mantenimiento Preventivo y El Mecnico o tcnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de los niveles
Correctivo de temperatura y puesta en marcha de la misma as como la limpieza a diario de sta.

Proceso: Cristalizacin
Mquina Cristalizador
Marca St. Marys
Fabricante St Marys Iron Works
Aqu se evita que la masa cocida se cristalice sino que se formen cristales
Que Hace
individuales de azcar.
La masa cocida que proviene del tacho es pasada a el cristalizador. La maquina esta
Como lo hace provista de un eje con aspas que sirven de intercambiadoras de calor para mantener
una temperatura constante en la masa y obtener los cristales de mayor calidad
 Esta mquina es operada por una persona con un nivel de educacin no menor a la
Quien lo Hace secundaria con conocimientos de electricidad y electrnica debido a que esta
mquina requiere mantenimiento despus de cada operacin.
El cristalizador es esencial debido a que su alta capacidad de procesamiento de 47
Porque se hace m3 permite un mayor desempeo y mantiene la lnea despejada debido a que esta es
la mquina que ms tiempo toma en procesar.
La fbrica posee los manuales originales que proveedor otorga con la compra de este
Existe Documentacin
equipo, los manuales estn en ingls y espaol.
Mantenimiento Preventivo y El operario de la mquina es el encargado de esta labor, revisin de los niveles de
Correctivo temperatura e inspeccin de los cristales.
Proceso: Centrifugado o Purgado
Mquina Centrfuga
Marca G-20 Batch Centrifugal
Fabricante Western States Machine Co.
Por medio de circulacin de fuerza centrfuga se separan los cristales en la masa para
Que Hace
obtener el azcar que todos conocemos.
Esta mquina utiliza exactamente el mismo principio que utilizan las lavadoras en su
ltimo ciclo, al girar el tambor o canasta perforada (ver fig x) a alta velocidad los
Como lo hace
granos de azcar se desprenden y pasan por la malla para luego ser lavada con vapor,
secada y almacenada en las bodegas.
Esta mquina es completamente automtica y su proceso toma alrededor de 2 a 4
Quien lo Hace
minutos de trabajo, solo requiere la supervisor del ingeniero de planta.
Es necesario el uso de la centrifuga por lo ya antes explicado. Para poder obtener el
Porque se hace azcar comercial se deben someter a una fuerza centrfuga para que los granos se
desprendan, tal y como las gotas de agua lo hacen de la ropa.
Existe Documentacin Los manuales de operacin y control an se conservan en la fbrica.
Mantenimiento Preventivo y El mecnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de la velocidad de giro e
Correctivo inspeccin del producto terminado.
Proceso: Secado y empacado
Mquina Secadora/Empacadora
Marca G-15 Batch Dryer/Packer
Fabricante Western States Machine Co.
Seca el azcar para su posterior empacado en la maquina para este fin la que recibe los
Que Hace sacos y lo llena para enviarlos a la banda transportadora en donde en el otro extremo los
empleados estriban los sacos.
Esta mquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del tambor giratorio, luego se hace
circular aire fresco por medio de un abanico auxiliar; una vez seca pasa a la empacadora
Como lo hace
la cual deposita en los sacos una cantidad determinada por la compaa (1 o 2 qq) para su
posteriortransporte.
Esta mquina es completamente automtica y solo requiere que el supervisor de planta
Quien lo Hace
est verificando su correcto funcionamiento.
La circulacin de aire que produce la secadora es esencial para que el azcar quede
Porque se hace completamente seca y suelta para que a la hora de su almacenamiento no se hagan grumos
ni se eche a perder
Existe Documentacin Los manuales de operacin y control an se conservan en la fbrica.
Mantenimiento Preventivo y El mecnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de la temperatura del aire y la
Correctivo cantidad correcta de empaque

De las tablas anteriores es que podemos decir que el personal que opera la maquinaria del ingenio Tres
Valles y especficamente la que est involucrada directamente con la produccin de azcar en su mayora
est altamente relacionado con el equipo que maneja.
La Administracin del ingenio tiene bien detallados los perfiles de los empleados que contrata, a excepcin de
algunos de ellos como ser por ejemplo la persona que tiene como tarea supervisar constantemente el
funcionamiento de la cristalizadora.
A continuacin se detalla los perfiles de los puestos que estn relacionados directamente con el proceso de
produccin.

Titulo del Puesto Mecnico de Molinos

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Supervisor de Molienda

Sub Proceso Ninguno

Educacin Primaria

Profesin Ninguna

Experiencia Mnima De 3 a 4 aos

Mantenimiento de Mquinas azucareras, experiencia en mantenimiento
de equipo hidrulico, saber utilizar equipo e instrumentacin de control.

Habilidades Orientacin a resultados, Lealtad, Iniciativa

Supervisin

Recibida Supervisar proceso de Molienda

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Proceso de Molienda

Titulo del Puesto Coordinador de Molienda

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Gerente Industrial

Sub Proceso Recepcin, Preparacin, Extraccin

Educacin Tcnica

Profesin Ing. Mecnico, Ing. Industrial

Experiencia Mnima Ms de 4 aos

 Mantenimiento General de Maquinaria liviana y pesada
Experiencia en manejo de personal

Habilidades Mejora, Trabajo en Equipo, Liderazgo, Reduccin de

Costos, Comunicacin Efectiva.

Supervisin

Recibida Gerente Industrial

Ejercida Ingenieros, Supervisores, Operarios, Tcnicos

Cliente Interno Fabricacin y Energa

Titulo del Puesto Supervisor de Mantenimiento Mecnico

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Coordinador de Proceso de Molienda

Sub Proceso Taller

Educacin Secundaria

Profesin Mecnico

Experiencia Mnima Ms de 4 aos

Mantenimiento general de maquinaria liviana y pesada experiencia
en procesos de taller industrial para ingenios azucareros.

Habilidades Orientacin a Resultados, Lealtad, Liderazgo

Supervisin

Recibida Coordinador de Molienda

Ejercida Personal de Operacin de Taller

Cliente Interno Proceso de Energa, Proceso de Fabricacin

Titulo del Puesto Operador de Mesas de Caa

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Supervisor de Molienda

Sub Proceso Preparacin de Caa

Educacin Primaria

Profesin Ninguna

Experiencia Mnima 1 ao en operacin de mesas

Habilidades Planeacin, lealtad

Supervisin

Recibida Supervisor del proceso de Molienda

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Operacin de mesas de mando de molinos

Titulo del Puesto Supervisor de Fabricacin

rea Industrial, Fabricacin

Jefe Inmediato Coordinador de Fabricacin

Sub Proceso Purificacin de Jugo, Evaporacin, Cristalizacin

Centrifugacin, Secado y Envasado

Educacin Primaria, Tcnica

Profesin Habilidades Mecnicas

Experiencia Mnima De 2 a 3 aos

Mantenimiento general de maquinaria liviana y pesada, Experiencia en
operacin de equipo del rea de fabricacin.

Habilidades Lealtad, Orientacin a resultados, Trabajo en equipo

Supervisin

Recibida Coordinador de Proceso de Fabricacin

Ejercida Personal de operacin y mecnicos en su rea

Cliente Interno Supervisor de Energa e instrumentacin y molinos

Titulo del Puesto Operador de Volteadora o gra

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Supervisor de Molienda

Sub Proceso Recepcin y manejo de caa en patio

Educacin Primaria

Profesin Ninguna

Experiencia Mnima Ninguna

En operacin de Gras (2 meses)

Habilidades Lealtad

Supervisin

Recibida Supervisor del Proceso de Molienda

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Mesas de Alimentacin y lavado

Titulo del Puesto Operador de Maquinaria y herramientas

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Supervisor de mantenimiento mecnico

Sub Proceso Ninguno

Educacin Primaria

Profesin Ninguna
Experiencia Mnima de 2 a 3 aos
Operacin de Maquinaria y Experiencia en manejo de maquinaria de
ingeni9 azucarero

Habilidades Lealtad, Orientacin a resultados, Trabajo en equipo

Supervisin

Recibida Supervisor del mantenimiento mecnico

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Proceso de molienda, de energa y de fabricacin

Debido a que no todos los Perfiles de los puestos estn definidos o documentados es que, con el apoyo
del Gerente del Ingenio y la directora del departamento de Recursos Humanos, procedimos elaborar y definir
los perfiles de los puestos de los empleados que no estn registrados en los archivos de la planta, utilizando
los mismos criterios y el mismo formato de los perfiles anteriormente enunciados.

Titulo del Puesto Operador de Picadora

rea Industrial, Molienda

Jefe Inmediato Supervisor de Molienda

Sub Proceso Ninguno

Educacin Primaria

Profesin Tcnico en Mecnica Industrial

Experiencia Mnima de 2 a 3 aos

Operacin de Maquinaria y herramientas, utilizar equipos
de medicin de precisin

Habilidades Lealtad, Iniciativa, Trabajo en equipo

Supervisin

Recibida Supervisor de Molienda

Ejercida Ninguna
Cliente Interno Proceso de Picado y Preparacin

Titulo del Puesto Operador de Clarificadora

rea Industrial, Clarificacin

Jefe Inmediato Superintendente

Sub Proceso Ninguno

Educacin Primaria

Profesin Ninguno

Experiencia Mnima de 1 a 2 aos

Mantenimiento General de Maquinaria Liviana, experiencia de manejo
de equipo de produccin.

Habilidades Lealtad, Iniciativa, Trabajo en equipo

Supervisin

Recibida Superintendente

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Evaporacin, Cocimiento

Titulo del Puesto Operador de Tachos

rea Industrial, Cocimiento

Jefe Inmediato Supervisor de Cocimiento

Sub Proceso Ninguno

Educacin Primaria

Profesin Tcnico en Mecnica Industrial

Experiencia Mnima de 1 ao
Haber trabajado en puestos similares, leer y escribir y haber operado una
mquina similar en un ingenio azucarero
 Habilidades Lealtad, Iniciativa.

Supervisin

Recibida Supervisor de Cocimiento

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Evaporacin, Cocimientos

Titulo del Puesto Operador de Cristalizador

rea Industrial, Cocimiento

Jefe Inmediato Supervisor de Cocimiento

Sub Proceso Ninguno

Educacin Secundaria

Profesin Tcnico en Mecnica Industrial o Electricidad

Experiencia Mnima de 2 a 3 aos

Experiencia en mantenimiento de maquinaria liviana y pesada, en el
mantenimiento bsico de equipo

Habilidades Lealtad, Iniciativa.

Supervisin

Recibida Supervisor de Cocimiento

Ejercida Ninguna

Cliente Interno Evaporacin, Cocimientos

I. El azcar es un producto, segn Wild, R (1990), en estado de Madurez en el ciclo de vida de
una industria (ver grfico 1 de anexos), ha llegado a un punto en el que idear alguna modificacin al
producto es una tarea un tanto difcil, ya que es un producto de consumo general y el cual es ms bien
usado como materia prima en la fabricacin de otros derivados de la misma.
Segn el modelo Abernathy-Utterback los cambios incrementales en proceso pueden ir ligados a los
cambios incrementales en el producto (grfico 2 anexos). En el azcar, por ser un producto tipo
"commodity" bien estandarizado, las innovaciones radicales en este son improbables, segn lo han
manifestado los productores a quienes se han entrevistado, en cambio, las mejoras incrementales al
 proceso son factibles pero segn los productores, aunque sean incrementales, requieren de una
alta inversin, la cual consideran innecesaria.
Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia como pioneros
de la industria qumica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos bsico se
desarroll especficamente para la produccin azucarera y ms tarde se adapt para usos generales,
ubicando la tecnologa en la modalidad de "tecnologa de Aplicacin". El azcar fue la primera industria
alimenticia en emplear qumica, y se adelant por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y
qumico tan corrientes ahora en las grandes fbricas.
Tellows, P (1984) seala que los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales
de madera movida por animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber
sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular actual, y algunos prestigiosos
autores afirman que fue el quien ide el primer molino de este tipo, movido por vapor en Jamaica.
Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del equipo adecuado en el
ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a conclusiones errneas. Las condiciones
locales, las caractersticas y riqueza del contenido de la caa, el tipo de proceso, la calidad deseada de la
produccin y muchas otras consideraciones, afectan el tamao y capacidad de maquinas y equipos en las
diferentes estaciones de la fbrica.
Recientemente se hizo un estudio para incrementar la productividad en la Compaa Azucarera
Chumbagua la cual maneja una maquinaria bastante similar a la que maneja Tres Valles; dicho estudio
prometi, segn F.C. Schaffer & Associates, Inc, elevar la produccin en casi 6000 TCCD (Toneladas
Cortas Cada Da) dicho estudio se presenta al final de este Proyecto como anexo (ver doc. 1 de anexos)
para que las autoridades del Ingenio Tres Valles lo analicen y consideren tomar en cuenta cualquiera de
las recomendaciones en el documento plateadas.
Por la naturaleza de la maquinaria utilizada en los ingenios de Honduras, y especficamente en el Ingenio
Tres Valles, y por la existencia de cada uno de sus manuales de operacin de la maquinaria,
especificaciones de las materias primas que se deben utilizar, la asistencia tcnica con la que cuenta la
planta de produccin y que en ningn momento gener en el ingenio alguna clase de compromiso de
adquisicin del equipo y que tuvo la opcin de elegir entre otros proveedores es que podemos ubicar a la
maquinaria de un Ingenio azucarero dentro de la modalidad de Tecnologa de Equipo.
II. Planeacin Tecnolgica y Modalidad de la Tecnologa
III. Asimilacin de la Tecnologa

Las empresas estn comenzando a darse cuenta de la importancia de "saber qu es lo que saben" y de hacer
el mejor uso de este conocimiento. El conocimiento est siendo reconocido como el ms importante activo
de la empresa, como el "nico recurso econmico significativo" y por lo tanto se estn haciendo esfuerzos por
definir cmo adquirirlo, representarlo, retenerlo y administrarlo.
La informacin est compuesta de datos y hechos organizados, el conocimiento consiste en verdades y
creencias, perspectivas y conceptos, juicios y expectativas, metodologas y 'know-how'".
Para David B. Harris (1996) el nivel ms bajo de los hechos conocidos son los datos. Los datos no tienen un
significado intrnseco. Deben ser ordenados, agrupados, analizados e interpretados. Cuando los datos son
procesados de esta manera, se convierten en informacin. La informacin tiene una esencia y un propsito.
Cuando la informacin es utilizada y puesta en el contexto o marco de referencia de una persona, se
transforma en conocimiento. El conocimiento es la combinacin de informacin, contexto y experiencia."
En Tres Valles existe un alto conocimiento del equipo que se utiliza, se trata, en la medida de lo posible, hacer
que el operario o el personal en general se familiarice con el proceso, la maquinaria y todo lo que tiene que
ver con la fabricacin del azcar. Es por esto que se hizo una investigacin para analizar en que nivel de
asimilacin tecnolgica se encuentra la empresa en general, se hizo una recoleccin de informacin acerca de
las capacitaciones, cursos y seminarios que se imparten en el ingenio a los empleados (anexos, tabla 4), a fin
de que estos conozcan bien el proceso y las maquinas empleadas en el mismo. Es por esto que hemos
sugerido algunas capacitaciones que se pueden realizar tanto a operarios como personal administrativo y
autoridades del plantel para poder incrementar el conocimiento del proceso y por ende la productividad del
personal y la fbrica. Estas capacitaciones sern impartidas tanto por instructores internos como externos;
estas capacitaciones se describen en el documento 2 de los anexos.
Segn la informacin recolectada y observada, Tres Valles Realiza capacitaciones en todos los niveles desde
la gerencia hasta los cortadores de caa, estas capacitaciones son impartidas tanto por instructores internos
como externos. Tomando en cuenta, tambin, que toda la maquinaria est debidamente documentada al igual
que sus procesos es que, segn la tabla 3(anexo), podemos ubicar a tres Valles en un nivel de asimilacin
especifico que es el de "No Dependencia", Esto est tambin apoyado por el hecho de que Tres valles
produce anualmente 78.198,86 TC (tabla 1 de anexos) y Exporta 15.239,54 TC (tabla 2 de anexos) lo que
implica que sus exportaciones alcanzan el 20% de su produccin.
CONCLUSIONES
 En el anlisis y estudio realizado se pudo observar que el proceso de produccin de azcar en Honduras est
muy bien tecnificado, y que a pesar de no ser una azcar procesada, sino cruda, tiene una bastante
aceptacin en el mercado internacional, como se haba mencionado antes, el ingenio estudiado est
exportando el 20 % de su produccin lo cual lo convierte en un competidor de muy buen nivel.
Pudimos tambin identificar que dentro del proceso de produccin del azcar intervienen muchos factores que
afectan dicho proceso, factores que estn muy bien controlados y documentados (energa, medio ambiente,
desastres naturales) lo cual fortalece la calidad del proceso y su control.
Se logr de igual manera la identificacin del nivel de asimilacin tecnolgica del ingenio azucarero Tres
Valles, lo cual es significativo para poder determinar el nivel en que se encuentran las otras compaas debido
a que Tres Valles es uno de los Ingenios ms jvenes en la Industria Azucarera en Honduras, por lo que se
puede de manera concluyente decir que la Industria Azucarera en Honduras est en un nivel de "No
Dependencia".
La Tecnologa utilizada en la produccin de azcar no es tecnologa en estado del arte pero cumple con los
requerimientos que el proceso exige y lo que favorece al ingenio es que sus propios empleados conocen la
maquinaria y no precisan del proveedor para su mantenimiento.

RECOMENDACIONES
Considerar tomar en cuenta las modificaciones en el equipo que sea necesario para poder elevar la tasa de
produccin en el perodo de zafra del ingenio, tomando en consideracin las capacidades de las mquinas y
del personal con que cuentan.
Invertir un poco ms en la capacitacin de los operarios de las mquinas as como se est invirtiendo en las
capacitaciones de los directivos y personal de administracin. Esto ayudar al mejor conocimiento del proceso
y que el personal se familiarice mejor con ste y que la rotacin de personal en los puestos pueda ser ms
efectiva.
Mantenerse ms al tanto de las tecnologas nuevas y del estado del arte de las que ya tienen para poder
mantener un nivel de competitividad ms alto, poder lograr una mejor ventaja y hacerle frente al TLC. De igual
forma mantener al personal de la planta informado acerca de estas nuevas tecnologas para que procuren no
quedarse con los conocimientos de siempre si no que procuren tambin adquirir nuevos conocimientos y no
quedarse atrs.

BIBLIOGRAFA
CHEN C.P. James. Manual de Caa, Editorial Limusa. 1991
Harris, David, "Crating a Knoledge Centric Informacin Technology Enviroment", Seattle, WA, September,
1996.
Hentschel, O. Gua de Asimilacin de Tecnologa, UNAM 1984
Nocedo, I.; Caballero, A.; Rodrguez, J.:"La calidad del azcar y su comercializacin", Informe externo,
ICIDCA, IE-612, 1993
TELLOWS P. Tecnologa del Procesado de los Alimentos, Principios y Prcticas. Editorial Acribia,
S.A. Espaa 1994.
Wild,R. Technology and Management, Nichols Publishing Co, 1990.

AGRADECIMIENTO
Primero que todo agradecemos a Dios por darnos la oportunidad de llegar a culminar esta etapa tan
importante en nuestras vidas.
Agradecemos a la Asociacin de Productores de Azcar de Honduras (APAH) y al Ingenio Azucarero Tres
Valles, por habernos abierto sus puertas para poder recopilar parte de la informacin que se ve reflejada en
este documento.
Le damos gracias a nuestra asesora acadmica la Ing. Solangel Corpeo por habernos apoyado y brindado
sus consejos a lo largo de la elaboracin del proyecto. Les agradecemos a las autoridades del Departamento
de Ingeniera Industrial por su apoyo y orientacin durante el periodo de realizacin del proyecto.
Por ltimo les agradecemos a nuestros familiares, amistades y seres queridos por su apoyo y dems
personas que de una u otra manera formaron parte de la realizacin de este proyecto.

OMAR ALEJANDRO ZALDIVAR DIAZ

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-

azucar2.shtml#ixzz4x2ZeiTRY