I.

INDICE

II. INTRODUCCIN
AGREGADOS

Los agregados tambin llamados aridos que son aquellos materiales inerte, de forma granular,
natural o artificiales, que aglomerados por el cemento portland en presencia de agua forman un
todo compacto(piedra artificial), conocido como concreto o mortero.

Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todo aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente(resistencia de la particula), no perturben
ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mesclas y garantizen una
adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento portland.en general, la mayora son
material inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de reacciones con los dems
componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin embargo, existen algunos
agregados cuya fraccin mas fina presenta actividad en virtud de sus propiedades hidrulicas
colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica, tales como: las escorias de alto horno de
las siderrgicas, materiales de origen volcnico en donde hay slice activo entre otros.

Pero hay algunas otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad,
como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que contienen partculas
pulverulentas mas finas o aquellas que se encuentran en descomposicin latente como algunas
pizarras.
INTRODUCCIN
El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cbica

de concreto.
El agregado tiene un papel determinante en las
propiedades del concreto. Interviene en las resistencias
mecnicas, la durabilidad, el comportamiento elstico,
propiedades trmicas y acsticas, etc.
Son los mayores constituyentes del concreto.
Sirven como un relleno de bajo costo e impartenbeneficios a la mezcla.
Las propiedades de los agregados influyen en las del
concreto, tanto al estado fresco como al

CONCRETO

Mortero y concreto
1. 1. MORTERO Y CONCRETO
2. 2. CONCRETO
3. 3. * Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, grava y agua, que
se endurece y conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento. * La
cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en
los planos de estructuras/diseo de mezclas. *Siempre la resistencia de las columnas
y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
4. 4. *Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione
qumicamente y desarrolle su resistencia. * Esto sucede principalmente durante los 7
primeros das, por lo cual es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. * A
este proceso se le conoce como curado del concreto.
5. 5. El concreto tiene dos etapas bsicas: *cuando est fresco y *cuando ya se ha
endurecido. A.- Las propiedades principales del concreto en estado fresco son: 1.-
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma
ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los
instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal.
Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extrada
de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms
trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy
seco y ser poco trabajable.
6. 6. El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto
de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono
mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente
despus se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto.
Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono.
7. 7. 2.- Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados,
como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es
 importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala calidad.
Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino
accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se
asienta en el fondo del buggy. 3.- Exudacin: Se origina cuando una parte del agua
sale a la superficie del concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que
la superficie se debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo,
cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una
cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.
8. 8. 4.- Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de
agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y temperatura del
medio ambiente. Es importante controlar la contraccin porque puede producir
problemas de figuracin. Una medida para reducir este problema es cumplir con el
curado del concreto.
9. 9. B.- Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son: 1.-
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites.
Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original. 2.-Resistencia:
Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que
ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y
agregados de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado
adecuado.
10. 10. * Vibrado o Compactado del concreto: Mientras se coloca el concreto, ser
necesario compactarlo con la ayuda de una vibradora. Si no se tuviese este equipo, se
puede hacer con un pedazo de fierro liso de construccin de tamao manejable,
introducindolo verticalmente a la mezcla y sacndolo repetidamente. Esto la har
ms compacta. Una vez concluido el vaciado del concreto, y aproximadamente
despus de unas 3 horas, se deber rayar la superficie del sobrecimiento con el
objetivo de que exista una mejor adherencia al mortero de asentado en la primera
hilada de ladrillos.
11. 11. Curado del concreto: Una vez que se haya desencofrado, se debe mojar
constantemente toda estructura durante los primeros 7 das. Esto nos asegurar que
el concreto alcance la resistencia que especifica el plano y ayudar a disminuir las
grietas y rajaduras en la superficie.
12. 12. TIPOS DE CONCRETO Concreto simple, sin refuerzo. Concreto armado, con
refuerzo. Concreto ciclpeo, con piedras grandes, usado normalmente en
cimentaciones y sobrecimientos.
13. 13. CONCRETO CICLOPEO: f'c=100 kg/cm2 CONCRETO SIMPLE: f'c=175 kg/cm2
CONCRETO ARMADO: f'c=210 kg/cm2
14. 14. CONCRETO ARMADO Se llama concreto armado a la unin del concreto
reforzado con las varillas de acero. El concreto armado se usa para vaciar las
columnas y techos, muros de contencin, losas deportivas, etc. La proporcin para
una resistencia 210kg/cm2, es: arena gruesa, piedra chancada, acero, cemento, agua
15. 15. * Consideraciones: Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la
completa unin de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura
una buena calidad. Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una
vibradora. Si no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso
chuzado*, utilizando una varilla de fierro liso y golpeando el encofrado con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una
resistencia adecuada, se requiere un riego constantemente por lo menos durante los 7
primeros das.
16. 16. EL AGUA EN EL CONCRETO: El papel del agua en la elaboracin de un
concreto es de suma importancia, ya que la cantidad utilizada en relacin con la
cantidad de cemento (Relacin A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias
 finales. Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar el
concreto.
17. 17. * El concreto convencional, tiene una amplia utilizacin en las estructuras de
concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y
aligeradas, muros de contencin etc. Este concreto se especifica para obtener la
resistencia de diseo a los 28 das. * Los concretos de resistencia acelerada, se
recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner el servicio de la estructura
antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser construido
con estos concretos a excepcin de concretos masivos. Los concretos de resistencia
acelerada se especifican con agregado standard, medio o fino, pueden ser bombeados
y el tiempo en el que se garantiza la resistencia son: 24, 48, 60 y 72 horas, 7, 14 das.
18. 18. Porque se endurece el concreto? El silicato triclcico del cemento reacciona con
el agua en un proceso llamado hidratacin, liberando calcio y iones de hidrxido, as
como calor. El calor mantiene la reaccin hasta que la mezcla se satura de iones, en
ese momento el hidrxido de calcio se empieza a cristalizar formando una estructura
rgida
19. 19. Actualmente el concreto es el material de construccin ms utilizado debido a su
versatilidad, en cuanto a su forma, funcin economa y durabilidad. El cemento
Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada concreto.
20. 20. El cemento es un polvo blanco o gris que al mezclarse con agua genera un efecto
pegante y muy resistente; el cemento es el que se encarga de aglutinar todos los
dems elementos llamados ridos o agregados. El concreto esta compuesto por:
Cemento como material aglutinante. Arena y grava como agregados. (Los agregados
son materiales duros y sin vida que al ser mezclados con el cemento y el agua forman
el concreto).
21. 21. Los agregados puedes clasificarse: tamao, origen y forma 1.- Por su tamao: los
agregados se clasifican en: Gravas Arenas 2.- Por su origen: se pueden clasificar
en: Naturales, que provienen de depsitos fluviales o ros, de canteras de diversas
rocas y piedras naturales Artificiales, estos se producen a partir de productos y son
agregados fabricados, cmo los agregados livianos con arcilla expansiva. 3.- Por su
forma: se clasifican en: Redondeados, cmo el material de rio canto rodado.
Angulares, cmo los materiales triturados optimo para su utilizacion. Largos, NO se
recomienda usarlos para producir concreto Planos, son los de espesor menor que la
mitad de su ancho, son muy dbiles y no se recomiendan para producir concreto.
22. 22. FUNCION DE LOS AGREGADOS: La razn principal de la utilizacin de
agregados dentro de una mezcla de concreto, es que estos actan como material de
relleno, haciendo ms econmica la mezcla. Los agregados, en la combinacin con la
pasta fraguada, tambin proporciona parte de la resistencia mecnica caracterstica a
la compresin, debido a que estos tienen una resistencia propia que aportar al
concreto como masa endurecida. Cuando la mezcla de concreto pasa del estado
plstico al estado endurecido, los agregados controlan los cambios volumtricos de la
pasta, evitando que se generen agrietamientos que puedan afectar la resistencia del
concreto.
23. 23. El agua, a utilizarse debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.
Se pueden utilizar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las
aguas de lagos y pantanos no son muy recomendables. * El cemento portland fija,
para su endurecimiento, una cantidad de agua correspondiente a una relacin agua /
cemento El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosin
24. 24. El agua para el curado del concreto, tiene por objeto mantener a la estructura
saturado de agua para que se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo
el incremento de la resistencia. Las sustancias presentes en el agua para el curado
pueden producir manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de
manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.
25. 25. * Se requiere que la superficie sea humedecida peridicamente por lo menos los
primeros 7 das de haberse colado el concreto con el fin de que alcance su ms alta
resistencia y este proceso. * La prueba de asentamiento debe ser hecha en cada
vaciado, de acuerdo con las normas de control de calidad, entre ms estricto es el
control de calidad mayor muestreo debe darse. La adicin constante de agua a una
estructura para compensar la prdida de asentamiento resultante de la demora en la
entrega o vaciado no se permitir bajo ningn criterio.
26. 26. UTILIZACION DEL CONCRETO El concreto, se utiliza en la construccin de:
vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros de pantalla, muros de
construccin, represas, puentes, tuberas, postes, adoquines, bloques estructurales
para mampostera, etc. *El concreto ofrece una resistencia muy grande a los esfuerzos
de compresin y muy escasa a los de traccin (por lo general, su resistencia a la
traccin es 10% de su resistencia a compresin), por lo tanto es inadecuado para
formar piezas que han de resistir tracciones o flexiones.
27. 27. *Las propiedades ingenieriles del concreto: -Fraguado y endurecimiento -
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de
silicato de calcio . *Es la medula del concreto. *Es importante conocer la velocidad de
reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determinad el tiempo de
fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para
que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que
el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido.
28. 28. * Los concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin,
en kg/cm2 , a los 28 das. * Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros de ensayos de
15 cm de dimetro por 30 cm de alto, (briquetas). * La resistencia mnima a la
compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor especificado para los
28 das.
29. 29. Tiempo de fraguado: dos horas aproxim. Tiempo de endurecimiento: progresivo,
en funcin de la temperatura, humedad y otros parmetros. *En 24 o 48 hrs. la mitad
de la resistencia a largo plazo, en una semana 3/4 partes y en 4 semanas
prcticamente la resistencia total. *Antes de su fraguado el concreto tiene una
consistencia plstica, o fluida, y se adapta a la forma del recipiente que lo contiene.
Para su puesta en obra se verificaran los encofrados.
30. 30. CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA: Las propiedades ms importantes a controlar
en obra son: *Asentamiento (slump) y la resistencia a compresin Asentamiento: Nos
indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra su reaccin inicial
(fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo ciertos parmetros, la cual
es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una medida en centmetros o
pulgadas, dependiendo del sistema de medicin que aplique segn el pas. A mayor
asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad). Resistencia a la compresin: Se toman
muestras en briquetas cilndricas, las cuales sern sometidas a compresin controlada
a los 7, 14 y 28 das.
31. 31. Un concreto es mas resistente cuando mas densa sea su masa . El tipo y calidad
de cemento empleado influye en la resistencia final y especialmente en grado de
dureza del producto. Un alto contenido de agua reduce la resistencia y hace aumentar
la retraccin. La consolidacin y la homogenizacin del fluido se realiza
preferiblemente mediante vibrado mecnico. Aumento de la densidad y facilidad de la
distribucin. * El encofrado debe ser lo suficientemente rgido para que no se deforme,
 debe estar sin imperfecciones superficiales. * Se deben evitar juntas para garantizar la
homogeneidad de la estructura. * La prefabricacin en concreto ofrece mayores
ventajas; mejor control de calidad, reduccin del tiempo, diversidad en acabados, etc. *
Las estructuras en concreto pretensado han ofrecido mayor resistencia en los
concretos reforzados o armado.
32. 32. MORTERO PARA ALBAILERIA
33. 33. MORTERO El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como
ladrillos, piedras, bloques etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento
y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan
para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
34. 34. El mortero tambin es un material de construccin que en estado endurecido
presenta propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto. 1.-
Componentes del Mortero; el mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes
elementos: Cemento (Gris o Blanco) y/o otros cementantes como material aglutinante
o pegante. Arena fina o gruesa cmo agregado. Agua, con anlisis de control de
calidad en laborat. Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero de
caractersticas especiales
35. 35. Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se puede usar para
asentar los ladrillos, para lo cual se usar arena gruesa; o para tarrajear las paredes y
cielos rasos, en cuyo caso se usar arena fina. a. Mortero para Asentado de Ladrillos
Se usa para pegar los ladrillos y levantar los muros. La mezcla se hace con arena
gruesa. Existen dos tipos de mortero, segn las proporciones de sus componentes.
36. 36. b. Mortero para los Tarrajeos Se usa para tarrajear los muros y los cielos rasos. La
mezcla se hace con arena fina, la proporcin recomendada es de un volumen de
cemento por 5 volmenes de arena fina. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de
cemento con 1 1/2 buggies de arena fina y la cantidad de agua necesaria para lograr
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. * Proporcin de mortero para
tarrajeo de muros
37. 37. Utilizacin del Mortero Es ampliamente utilizado en la construccin como: para
muros de mampostera, ladrillos y bloques estructurales, revoques y resanes, se usa
tambin para al prefabricacin de algunos elementos como las tejas y baldosas para
pisos.
38. 38. TIPOS DE MORTEROS De cal, es un mortero areo, es decir que se endurece al
secarse el agua de la mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en mampostera
sin reforzar y en repellos. De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta
una gran trabajabilidad, una buena retencin de agua y altas resistencias iniciales, es
normalmente usado para la pega de bloques de concreto en la mampostera
estructural. De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere de altas
resistencias, este tipo de mortero es ms comn en nuestro medio, ya que con l se
realizan la mayora de las obras de mampostera de ladrillo comn. Su resistencia,
cmo en la mayora de las mezclas, depende de la dosificacin que se trabaje.
39. 39. Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre
mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.
Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y slo se
les tiene que agregar la cantidad de agua necesaria segn su utilizacin. Los cuidados
que se deben tener con todos los materiales para la produccin de concreto deben de
proveerse antes de iniciar la obra, con los controles de calidad de los laboratorios de
las canteras provenientes (ensayos de granulometra de los materiales a utilizarse)
40. 40. Morteros de Revestimiento Morteros para revoco y enlucido de uso general, de
aplicacin tanto manual como mecnica. Usos: * Ejecucin de revestimientos tanto
exteriores como interiores. * Bases para la realizacin de revestimientos decorativos. *
 Regularizacin de soportes, base de otros materiales de terminacin (cermicos,
pintura). * Dependiendo del grado de exigencia y tipo de mortero elegido, sirve
perfectamente como material de acabado, pudiendo obtenerse distintas texturas y
terminacin.
41. 41. RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACION DE MORTERO DE
REVESTIMIENTO: 1.- Resistencia: el soporte debe ser duro. Si carece de la
consistencia mnima, debe tratarse hasta garantizar que este consolidado. 2.-
Limpieza: debe eliminarse cualquier resto indeseable que pueda perjudicar la
adherencia. 3.- Planeidad: si no es la adecuada, debe regularizarse el soporte con una
capa de mortero, del mismo tipo o compatible con el. 4.- Estabilidad: se debe
garantizar dejando suficiente tiempo entre la ejecucin del soporte y su revestimiento,
puesto que puede sufrir movimientos motivados por retraccin, flecha de forjados.
42. 42. 5.- Absorcin: si la superficie esta muy seco o es demasiado absorbente, el
mortero perder el agua que hemos aadido para su amasado, impidiendo su correcto
fraguado as como el normal desarrollo de su resistencia mecnica. Por todo ello, es
importante humedecer con agua suficientemente la superficie, sin llegar a su
saturacin, antes de la aplicacin del mortero. 6.- Rugosidad: la rugosidad de la
superficie favorece la adherencia. En caso de superficies lisas, deber asegurarse la
adherencia por algn medio adecuado (procedimiento mecnico, puente de unin,
imprimacin).
43. 43. Para la aplicacin del mortero propiamente dicha, conviene tener presente las
siguientes cuestiones: a.- Colocacin previa de guardavas: elementos que se colocan
en las esquinas salientes de paramentos verticales a fin de proteger sus aristas de
golpes o acciones no deseadas. b.- Preparacin de juntas: se debe respetar tanto las
juntas estructurales, interrumpiendo el revestimiento en las mismas para que no le
sean transmitidas las tensiones que all se generen como las juntas de trabajo. Con
ello se facilita la puesta en obra y se evitan empalmes. Por lo general, se recomienda
su realizacin con una distancia aproximada de 2,5 metros entre las horizontales y de
no mas de 7 metros en las verticales. c.- Colocacin de malla y/o tecnopor: deber
colocarse malla de refuerzo (polister, fibra de vidrio...) en las uniones entre distintos
materiales en los conocidos puntos singulares. La malla deber solapar en al menos
20 cm cada lado de la unin, colocndose lo mas centrada posible en el espesor del
mortero.
44. 44. 7.- Preparacin del mortero: para ello, debern seguirse las instrucciones del
responsable de la obra, siempre dentro del periodo de uso, y evitando reutilizar el
mortero despus de un periodo de tiempo. 8.- Aplicacin de capas: el espesor ideal del
revestimiento esta entre 10 y 20 mm. * Para espesores superiores, debe realizarse en
varias capas. De la misma forma, es conveniente dar una primera mano fina y
apretada sobre el paramento a revestir y una segunda mano que complete la carga
antes de que la primera haya secado totalmente.
45. 45. * Es imprescindible controlar el fraguado del mortero en las primeras edades,
especialmente durante los primeros das, curado frecuente ante las elevadas
temperaturas, con fuerte viento o en ambiente seco, conviene humectar la superficie
del mortero para evitar una desecacin rpida del mismo. * Se debe utilizar algn
elemento difusor que permita regar uniformemente la fachada, sin utilizar excesiva
presin y sin provocar gran escorrenta en la superficie del mortero.
46. 46. * Respecto a los acabados, su aspecto variara en funcin de la aplicacin, del
tratamiento que finalmente se de a la superficie del revestimiento, as como de la
granulometra de los ridos empleados. En general, hay que tener en cuenta a: *
Posibles variaciones en la aplicacin del mortero, con diferencias en el agua de
amasado, en su proyeccin (aplicacin mecnica), en la terminacin del revestimiento,
al realizarlo con diferentes estados de endurecimiento o diferente herramienta
pueden igualmente provocar diferente aspectos del material acabado.
III. MARCO TEORICO

IV. CONCLUCION

V. BIBLIOGRAFIA