UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
Universidad del Per, DECANA DE AMRICA

CODIGO ASME SECCION Vlll

div.1

1
Temperaturas mximas y
mnimas y presiones de
diseo

DOCUMENTO REPRODUCIDO CON FINES DE CAPACITACIN

PROFESIONAL
 Indice
1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TEMPERATURA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatura de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Temperatura de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Flexibilidad de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 PRESION DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Presin de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Presin de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Especificaciones de materiales de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
 1.1. INTRODUCCION

La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la confiabilidad y la

economa de la planta.

La fijacin de la temperatura y la presin de diseo influencia o determina el material a utilizar, el

espesor del componente, la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a ser instalados.

La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que sean adecuadas
para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles, incluyendo arranque,
parada, perturbaciones del proceso, incrementos planificados en la severidad de
operacin, diferentes alimentaciones y productos, y ciclos de regeneracin , cuando aplica. En
muchos diseos, es necesario agregaronincremento de temperatura y presin

a las condiciones normales de operacin, para cubrir las variaciones de operacin.

Se deben especificar condiciones alternas de diseo para equipos y tuberas que deban estar sujetos
a temperaturas y presiones mayores que las condiciones normales de diseo. Un ejemplo tpico de
esto es la situacin de regeneracin de catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aqu, el
reactor y la tubera estn sujetos a una temperatura de operacin alterna, superior a la temperatura
de operacin normal, pero a una presin reducida. Diseos en base a lapsos cortos o intermedios
de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberas; para el caso de recipientes a presin o
intercambiadores de calor, se deben seguir los cdigos y prcticas de diseo apropiados.

En general, las condiciones de temperatura y presin de diseo para equipos de planta

(recipientes a presin, calderas, tanques, intercambiadores de calor, columnas, reactores, etc.),
as como las condiciones generales de diseo para tubera son establecidas durante el desarrollo
de la ingeniera bsica, por ingeniera de procesos, mientras que la seleccin del tipo especfico de
tubera a utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubera que rigen
el proyecto, las cuales se basan en la clasificacin de presin de las bridas segn el tipo de material
seleccionado para el manejo de un determinado fludo.

En lugar de definir condiciones de diseo separadas para cada uno de los equiposy sistemas de
tuberas considerados en un proyecto, normalmente es recomendable definir sistemas que esten
expuestos a las mismas condiciones y protegidos por el mismo arreglo de alivio de presin, lo cual
permite una definicn comn de las condiciones de diseo, resultando en un diseo coherente y
de fcil seguimiento durante las fases de ingeniera de detalles, fabricacin, construccin y prueba.
1.2.DEFINICIONES GENERALES

A continuacin, se definen algunos trminos generales relacionados con el tema de la presente

prctica de diseo, para una mayor claridad del texto:

Fluido de servicio
Segn el ASME B31.3, Fluido de Servicio es un trmino general aplicado al diseo de sistemas de
tuberas, relacionado con la consideracin de la combinacin de las propiedades del fluido, las
condiciones de operacin y otros factores que establecen las bases de diseo del sistema. La
clasificacin de los servicios es la siguiente:

a. Fluido de servicio categora D

Para clasificar un fluido en esta categora, todos los renglones siguientes deben aplicar:

a.1 El fluido considerado es no inflamable, no txico e inocuo para los tejidos

humanos.
a.2 La presin manomtrica de diseo no excede los 1030 kPa (150 psig), a.3
La temperatura de diseo est entre 29 C (20 F) y 186 C (366 F).

b. Fluido de servicio categora M

Este es un servicio para el cual el potencial de exposicin para las personas es considerado
significativo, en el cual, una sola exposicin a muy pequeas cantidades de un fluido txico
causada por fugas en el sistema, puede producir dao serio e irreversible a las personas, ya sea
por inhalacin o contacto, aun cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata.
c. Fluido de servicio de alta presin

Es un servicio para el cual el dueo del proyecto especifica un nivel de alta presin, de acuerdo
con el Captulo IX del ASME B31.3, para el diseo y la construccin de las tuberas.

d. Fluido de servicio normal

Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberas cubiertos por el ASME B31.3, los
cuales no estn sujetos a las reglas de los servicios descritos en
a, b y c, y que no estn sujetos a
condiciones cclicas severas.

Fluido inflamable

Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de operacin previstas
es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una combustin y continuar con la misma en
presencia de aire. El trmino puede aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos
definidos para otros propsitos como inflamables o combustibles.
Tubera
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, vlvulas, accesorios, juntas de
expansin, tensores, juntas giratorias, elementos para soportar tuberas, y aparatos que sirven
para mezclar, separar, amortiguar, distribuir, medir y controlar el flujo.

El diseo, la fabricacin y la construccin de sistemas de tuberas estn reguladospor cdigos, de

acuerdo a su uso; los principales cdigos aplicables son:

ASME/ANSI B31.1 Power Piping

ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

Tratamiento trmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubera, o porcin de la misma, a una
temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensin residual, seguido por un
enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones
residual.
1.3. TEMPERATURA DE DISEO

Generalidades

La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define generalmente como la

temperatura correspondiente a la ms severa condicin de temperatura y presin coincidentes, a la
que va a estar sujeto el sistema. De igual importancia en el diseo y las especificaciones mecnicas
son la temperatura mnima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vaco o a bajas presiones de operacin.

Como todos estos niveles de temperatura de diseo, mnima y de operacin extrema, tienen una
influencia significativa en el diseo mecnico, en la seleccin del material, y en la economa de los
sistemas considerados, es necesario para los diseadores considerar cada uno de ellos cuando se
especifican las condiciones de diseo.

Considerando estos factores, los diseadores de proceso deben especifica la temperatura de

diseo (que representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica de exposicin (que
representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los sistemas.

Definiciones
Temperatura de operacin
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operacin normal.

Temperatura de operacin mxima

Es la temperatura ms alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin
normal. Esto incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, requerimientos de
control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. La definicin de esta temperatura debe
ser considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y cualquiera que sea el caso
determinante, se debe establecer en los documentos de diseo.

Temperatura de operacin mnima

Es la temperatura ms baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la
operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas,
requerimientos de control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. L a condicin
causante de la mnima temperatura de operacin debe ser establecida en los documentos de diseo.
Temperatura de diseo
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes ms severas de presin y
temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseo mecnico de equipos y tuberas, incluyendo
la seleccin de materiales.
temperatura de diseo debe ser al menos 10C (18F) superior a la temperatura de operacin mxima, pero
en ningn caso inferior que la mxima temperatura encasos de emergencia, como falla de servicios, bloqueo
de operacin, falla de instrumentos, etc.

La temperatura de diseo de equipos y sistemas protegidos por vlvulas de alivio, debe ser al menos la
mxima temperatura coincidente con la presin de ajuste de la vlvula de alivio respectiva.

Temperatura crtica de exposicin (TCE)

Es la mnima temperatura de metal a la cual un componente estar sujeto, para una presin mayor
al 25 por ciento de la presin de diseo. Esto normalmente ocurre en los arranques y est basado en
las condiciones mnimas del ambiente, a menos que ocurra una temperatura de operacin ms baja. La
TCE debe ser al menos tan baja como la temperatura de operacin mnima.

Temperatura mnima de prueba hidrosttica

Es la temperatura ms baja a ser utilizada para el agua en una prueba hidrosttica. Debera ser 6C (11F)
ms que la TCE para componentes con espesores iguales

o menores de 50 mm (2 pulg), y al menos 17C (31F) ms que la TCE

para componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg.).

Temperatura de diseo de equipos

La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco se determina estableciendo las
condiciones ms severas, simultneas, de temperatura y presin que ocurrirn en cualquier fase de las
operaciones del proceso.

Esta temperatura se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y
determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para satisfacer los cdigos u otros criterios
mecnicos.

Equipos a temperaturas mayores que el ambiente

El incremento de temperatura utilizado para cubrir las variaciones de operacin para temperaturas
de diseo hasta 400C (752F) no tiene restricciones cuando el material es acero.
La relacin entre el esfuerzo permisible y la temperatura de diseo es lineal para el acero y el incremento
de costo es aproximadamente lineal dentro de este rango de temperatura.

A continuacin, se presentan algunos factores que afectan la determinacin de la temperatura de diseo

para varios tipos de equipo, mencionando las prcticas comunes para definir la misma:

Recipientes a presin

1. Aislamiento Muchos recipientes tienen aislamiento trmico para prevenir las prdidas de
calor, proteger el personal, o suministrar proteccin contra incendios.

Para recipientes aislados externamente, las bridas de las boquillas normalmente no se aslan,
de modo tal que se permite una reduccin de 10% por debajo de la temperatura de diseo del
fluido para la temperatura de diseo del metal de esas bridas.

Si las bridas de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseo del metal es igual a la
temperatura de diseo del fluido.

Algunas veces los recipientes estn provistos con aislamiento interno para reducir la
temperatura de diseo del metal a un valor inferior a la temperatura de proceso.

Para temperaturas muy altas (mayores que 538C (1000F)), este es un mtodo seguro y
confiable de confinar el fluido de proceso caliente.

Para temperaturas menores, algunas veces es econmico o tcnicamente deseable utilizar

revestimiento de aislamiento interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar tambin para
reducir la corrosin de la pared al disminuir su temperatura.

La temperatura de diseo del metal para recipientes aislados internamente se establece

normalmente en 343C (650F).

El aislante interno reduce la temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121C

(250F) y 204C (400F), dependiendo de la temperatura del proceso, de las condiciones
ambientales y del aislamiento.

Sin embargo, pueden existir puntos calientes causados por el flujo de gases calientes a travs
de un revestimiento de refractarios como resultado de la cada de presin en un lecho cataltico
o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la temperatura de diseo del metal es
usualmente especificada como 343C (650F), para prevenir la eventualidad de los puntos
calientes.

Para servicio de hidrgeno, el material debe ser capaz de soportar ataque por hidrgeno a una
temperatura por lo menos igual a la temperatura de diseo del metal.
2. Servicios cclicos Los recipientes en servicios cclicos requieren una atencin especial. El
servicio cclico incluye aquel servicio donde el nmero de arranques y paradas, ms otros ciclos
grandes de presin y
 temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad variaciones de
presin y temperatura menores del 20% del valor de diseo no son significativas. Las
variaciones de temperatura en exceso de 83C ( 150F) en un intervalo de tiempo de un
minuto o menos, pueden ser significativas. El nmero de ciclos se debe basar en un servicio de
vida mnima de 20 aos para equipos mayores.

Las unidades en servicio cclico incluyen los procesos qumicos con operaciones por carga y las
unidades de altas presiones (241,000 kPa man (35,000 psig)) de polietileno. Los servicios cclicos
pueden incluir reactores de lecho fijo, como hidrotratadores e hidrocraqueadores.

La mayor parte de las unidades de procesamiento de petrleo no estn sujetas a un nmero

significativo de ciclos.

3. Otros gradientes trmicos Los recipientes que estn sujetos a un gradiente trmico
substancial como resultado de una repentina variacin de temperatura, caen dentro de la
clasificacin de servicio crtico y requieren una consideracin especial.

Esta clase de recipientes incluye aquellos reactores de lecho fijo que estn sujetos a reacciones
exotrmicas. Normalmente se instalan aparatos de despresurizacin manual con retorno
automtico para reducir la presin a medida que la temperatura se incrementa. Esto
usualmente requiere un estudio analgico del sistema, asociado con clculos de transferencia
de calor para establecer la temperatura del metal. Las combinaciones predominantes de
presin y temperatura se utilizan para disear el recipiente.

4. Regulaciones locales Los recipientes diseados para localidades donde es obligatorio el

cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, pueden ser diseados para temperaturas de hasta 343C
(650F) con un costo agregado muy pequeo o sin costo adicional para el recipiente. Esto es
debido a que el esfuerzo de diseo, y por lo tanto el espesor, es constante en el rango de 38C
(100F) a 343C (650F) para acero al carbn y aceros de baja aleacin. Esto no se aplica
estrictamente a recipientes diseados para condiciones de vaco. Sin embargo, el diferencial de
costo para recipientes en servicio de vaco es pequeo.

El espesor de pared y el costo de los recipientes varia para otros lugares (donde la Seccin VIII,
Divisin 1 no es obligatoria), porque la tensin de diseo es una funcin de la temperatura en
el rango de 38C (100F) a 343C (650F) y a rangos mayores. Esto tambin se aplica a tuberas,
porque la tensin de diseo es funcin de la temperatura desde 38C (100F) en adelante segn
el Cdigo de Tuberas, ASME B31. X.

Tanques de almacenaje

1. Tanques de almacenamiento atmosfricos Estos tanques de almacenamiento

tienen una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima del fluido o la del ambiente,
cualquiera que sea la mayor.
2. Tanques de almacenamiento con refrigeracin La temperatura de diseo de este tipo de
tanque es igual o ligeramente menor (en 5C (9F)), que la temperatura mnima de
almacenamiento del producto.

3. Esferas de almacenamiento a presin Las esferas de almacenamiento a presin que no

estn enfriadas; se deben disear para una temperatura igual a la mxima del fluido o la
ambiental, a la presin del diseo.

Otras consideraciones sobre temperatura de diseo

Adems de determinar la temperatura de diseo, los siguientes extremos de temperatura y

consideraciones de proceso pueden afectar el diseo de equipos o la seleccin de material para
el mismo.

1. Desplazamiento o limpieza con vapor Los equipos y tuberas sujetos a desplazamiento o

limpieza con vapor, como en el caso de arranques o paradas, deben tener la temperatura del
vapor incluida en las Especificaciones de Diseo. Las tuberas y recipientes se deben disear
para la dilatacin trmica resultante del desplazamiento con vapor.

2. Traceado de calentamiento Los equipos o tuberas con trazas de vapor o con encamisado de
vapor o con cualquier otra forma de calentamiento con vapor deben ser diseados tomando
en consideracin una disminucin grave en el flujo del lado de proceso. La temperatura puede
afectar el diseo de los equipos o la flexibilidad de las tuberas.

3. Agua de enfriamiento Una falla de agua de enfriamiento puede tamao ser causa de
temperaturas anormalmente altas en equipos o tuberas.

4. Descoquificacin Los equipos asociados con las corrientes de proceso que deben ser des
coquificadas son expuestos normalmente a temperaturas verdaderamente altas y a presiones
bajas. Estos extremos de temperatura pueden o no determinar la temperatura de diseo
debido al bajo nivel de presin. Sin embargo, la temperatura de descoquificacin, la duracin
y la frecuencia se deben indicar en las Especificaciones de Diseo, de modo tal que el diseo
mecnico de tuberas y recipientes tome en cuenta esta consideracin.

5. Soluciones alcalinas y aminas Los equipos y tuberas que contienen soluciones alcalinas, tal
como la soda custica, o aminas pueden requerir tratamientos trmicos posteriores a la
soldadura, dependiendo de la composicin y la temperatura.

6. Materiales noferrosos Temperaturas de diseo mayores de +38C (100F) para materiales

no ferrosos como aluminio y aluminiobronce deben ser seleccionadas con cuidado, porque
la resistencia del material decrece rpidamente con el aumento de la temperatura. Los
materiales de bajo punto de fusin como el aluminio, cobre y bronce, generalmente requieren
pruebas contra el fuego para prevenir fallas causadas por la exposicin al fuego.
Equipos en servicios criognicos y de baja temperatura
Los materiales utilizados a temperaturas iguales o inferiores a +49C (120F) deben poseer la
resistencia adecuada para prevenir fracturas catastrficas en los equipos por fragilidad del material.

La resistencia de los materiales se asegura a travs de la especificacin de los requerimientos de

impacto mnimo que son verificados por las pruebas de impacto de los materiales.

Los requerimientos de impacto se basan en la temperatura crtica de exposicin (TCE), por lo tanto,
adems de establecer la temperatura de diseo, el diseador debe tambin determinar la
temperatura crtica de exposicin (TCE) para los equipos.

La temperatura crtica de exposicin es la temperatura mnima del metal a la cual un componente

estar sujeto a una presin mayor que el 25 por ciento de la presin de diseo. La TCE toma en
cuenta los siguientes factores:

1. Temperatura de diseo del proceso (si se tiene ms de una temperatura ode un rango, se usar el
valor ms pequeo).

2. Condiciones de arranque, parada, despresurizacin o de perturbaciones del proceso que pueden

causar temperaturas de metal anormalmente bajas.

3. La ms baja temperatura atmosfrica promedio de un da, especificada para el arranque y

parada de planta. Si no est especificada, se deber tomar la ms baja temperatura atmosfrica
de un da para la localizacin de la planta.

4. La temperatura de prueba hidrosttica (temperatura del metal durante la prueba) puede

predominar sobre la TCE como se explica en los prrafos que siguen.

La TCE no siempre es igual a la temperatura mnima del ambiente y puede en la prctica ser superior
en equipos que se calientan antes de la presurizacin o ser menor en equipos de baja temperatura
o criognicos.

Se debe notar que las especificaciones de la prueba hidrosttica deben requerir que la temperatura
del metal durante la prueba sea 6C (11F) ms alta que la TCE para componentes con espesores
iguales o menores a 50 mm (2 pulg) y 17C (31F) ms alta que la TCE para componentes con
espesores mayores de 50 mm (2 pulg).

En algunos casos, puede ser necesario calentar el agua de la prueba para cumplir con este
requerimiento.

Si el calentamiento del agua no es prctico, entonces la TCE se debe ajustar de manera tal que sea
6C (11F) 17C (31F), segn lo necesario, por debajo de la temperatura del metal durante la prueba
hidrosttica con agua no calentada. Para los tanques de almacenamiento atmosfrico, la
temperatura crtica de exposicin es determinada por la menor de las ms bajas temperaturas
atmosfricas promedio de un da, o por la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica.
Criterios y consideraciones para establecer la TCE

1. Tipo de equipo La temperatura de diseo para equipos criognicos y de baja temperatura ( menor
q u e l a a m b i e n t e ) e s igual a la temperatura de operacin mnima. El incremento de
temperatura entre la temperatura de operacin normal y la de diseo puede variar desde
pocos grados, para un tanque de almacenamiento con enfriamiento, hasta 14C (25F) o ms
para un nuevo proceso de baja temperatura.

Los diseos criognicos (por debajo de 101C (150F)) requieren el uso de materiales con
resistencia adecuada a temperaturas criognicas. Los materiales tpicos son el acero inoxidable,
el aluminio o materiales con 5 a 9% de nquel, los cuales tienen una resistencia adecuada hasta
165C (265F).
2. Economa Los requerimientos de resistencia generalmente llevan al punto ptimo de costo
de material a temperaturas por debajo de +60 (140), +49 (120), +16 (61), 0 (32), 29 (20), 49
(56) y 101C (150F). Estos puntos ptimos existen por las diferentes especificaciones
de materiales requeridos para proveer resistencia.

Las temperaturas enumeradas son representativas y en la realidad varan dependiendo de las

numerosas variedades de materiales. Los requerimientos de impacto para todos los equipos
(excepto tanques de almacenamiento) y tuberas se presentan en los cdigos ASME, Boiler and
Pressure Vessel Code, Section VII y ASME B31.X. La temperatura de diseo tiene un efecto
muy pequeo sobre el espesor a temperaturas por debajo de +49C (120F).

3. Temperatura ambiente Cuando las temperaturas de operacin mnimas estn por encima
de la temperatura ambiente mnima, la ms baja temperatura promedio de un da,
establecida por la localizacin del proyecto, debera ser usada como la temperatura de
diseo mnima a menos que se establezca el uso de una temperatura ms alta.

Los manuales de operacin deberan especificar la temperatura de operacin mnima, si sta

es mayor que la ms baja temperatura promedio de un da, y debera incluir limitaciones de
operacin requeridas para evitar temperaturas ms bajas que las mnimas de diseo.

En general, para climas calientes es econmicamente aceptable utilizar la temperatura ms

baja promedio de un da (de 16C (61F) a 21C (70F)), como la temperatura crtica de
exposicin.

A medida que la temperatura ms b a j a p r o m e d i o de un da cae por debajo de

+16C (61F) y particularmente debajo de 0C (32F), es progresivamente ms costoso
obtener materiales con la resistencia requerida. Por lo tanto, en esta regin de temperatura, se
requiere un criterio muy cuidadoso para establecer la temperatura crtica de exposicin.

4. Aislamiento Equipos y tuberas con aislamiento interno deben ser considerados

separadamente. Estos incluyen reactores de hidrogenacin con refractarios, reformadores
secundarios, coquificadores fluidizados y
 craquendoles catalticos fluidizados. Para estos equipos y tuberas, la temperatura ms baja
promedio de un da debera ser usada como la ms baja temperatura de metal, a menos que
los estudios demuestren lo contrario.

5. Ensuciamiento En algunos casos, el ensuciamiento de intercambiadores de calor o los

problemas de control de flujos anormales pueden modificar suficientemente la transferencia de
calor, reduciendo las temperaturas de los equipos normalmente calientes. Estos fenmenos
deberan ser considerados durante la fase de diseo.

6. Auto enfriamiento Los equipos y tuberas que pueden estar afectados por bajas temperaturas
resultantes de auto enfriamiento deberan ser diseados para temperaturas de auto enfriamiento,
bajo las siguientes circunstancias:

a. La falla o mal manejo de una sola vlvula automtica puede causar despresurizacin
de los equipos.

b. El mal manejo de una sola vlvula manual puede resultar en despresurizacin.

No es necesario tomar en cuenta el auto enfriamiento para los puntos a y b arriba mencionados, si
la vlvula es lo suficientemente pequea para que la despresurizacin sea lenta (ms de 15 minutos)
y si se colocan alarmas adecuadas para avisar al operador sobre la reduccin de presin.

Las tuberas de descarga y los equipos asociados localizados aguas abajo de vlvulas de seguridad
que descarguen lquidos de vaporizacin instantnea, deben ser adecuados para manejar las bajas
temperaturas resultantes.

Las temperaturas de auto enfriamiento deben aparecer en las Especificaciones de Diseo.

7. Enfriamiento brusco El enfriamiento brusco presenta una situacin de diseo especial para el caso
de tuberas y equipos. Esta condicin est usualmente asociada a equipos de descarga de alivio y
de seguridad en plantas de gas o unidades de proceso a baja temperatura.

Cuando la temperatura de diseo (despus del enfriamiento del lquido) es menor que 29C (20F),
y la diferencia de temperatura de enfriamiento excede los 56C (101F), el equipo y/o la tubera deben
cumplir con los requerimientos de enfriamiento brusco recomendados en las normas y cdigos de
uso comn. La temperatura mnima de diseo debe aparecer en las Especificaciones de Diseo para
equipos sujetos a enfriamiento brusco.
8. Pruebas hidrostticas La temperatura de prueba hidrosttica no es importante para el diseador
excepto para los casos de tanques y esferas de almacenamiento. Para stos, la temperatura del
agua de prueba debe ser especificada, ya que el propietario suministra el agua.

Para otros equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante el diseo
detallado del equipo.

Temperatura de diseo de tuberas

La temperatura de diseo para tuberas debe ser establecida en conjuncin con la presin de diseo
para determinar la clase de tubera a ser utilizada, segn se trata en la Seccin 6.5 de esta Prctica de
Diseo.

En general, las consideraciones explicadas anteriormente para la determinacin de la temperatura de

diseo y de la temperatura crtica de exposicin para equipos, aplican en igual forma para las tuberas.

Las temperaturas de diseo del metal para tuberas se establecen como sigue:

1. Para componentes de tuberas con aislante externo, la temperatura de diseo del metal
debe ser la temperatura mxima del fluido contenido en la tubera.
2. Para componentes de tuberas sin aislante (externamente) y sin recubrimiento
(internamente), la temperatura de diseo del metal debe ser la mxima temperatura del fluido
contenido en la tubera, reducida en los siguientes porcentajes:

Componente DT, % de T
Tubera, accesorios para soldar 5 y vlvulas
Bridas de lnea y accesorios 10 con bridas

Los diseos usarn ms frecuentemente un 10% de reduccin, tal como se aplica a bridas de
tuberas sin aislante. Las otras reducciones permisibles se aplicarn con mucha menor frecuencia.
Si las reducciones se toman para los fluidos de categora M, las reducciones requieren ser avaladas
por clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas, o por medidas experimentales.

Con el creciente inters en la conservacin de la energa, ms y ms bridas son aisladas para

ahorrar calor. Si se est considerando un aislamiento externo para una brida, se debe establecer
el rango de presin y temperatura de diseo del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla.
 3. Para tuberas con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de diseo del
metal para cada componente se debe basar en la experiencia de diseos anteriores o en
temperaturas calculadas tericamente.

Flexibilidad de tuberas
En la prctica corriente las Especificaciones del Diseo de un proyecto no suministran las
temperaturas de diseo para las tuberas de proceso.
En su lugar tales temperaturas son establecidas por la organizacin que realiza la ingeniera, basada
en la interpretacin de las Especificaciones de Diseo que recibe. Este procedimiento es
fundamentalmente diferente al que se utiliza para la mayora de los otros equipos, donde la
temperatura de diseo es especificada por un ingeniero de diseo familiarizado con el
proceso/operacin en el cual est basada la temperatura.

Por lo tanto, es necesario establecer unas comunicaciones claras entre el ingeniero de diseo y el
diseador de detalles de tuberas. Los lineamientos de contenido presentados a continuacin muestran
la informacin que el ingeniero de diseo debe suministrar para permitir al diseador de detalles de
tuberas establecer el diferencial mximo de temperatura en la tubera y, en consecuencia, disear un
sistema adecuadamente flexible.

1. Operacin planificada (Incluye produccin estabilizada, desplazamiento con vapor,

arranque, parada y operaciones alternas).

a. Produccin estabilizada Las situaciones no usuales deben ser identificadas. Se

deben definir las bases para fijar la temperatura de diseo del fluido en la tubera y el
mecanismo para establecer la temperatura del fluido a partir de los equipos conectados a la
tubera; es decir, explicar cualquier diferencia no clara entre lo que debera ser la temperatura
de la tubera y el valor numrico en s de la temperatura del equipo. Por ejemplo,

La temperatura de diseo de un equipo podra ser especificada como 343C (650F) (aunque la
temperatura real del metal puede ser 121C (250F)), porque el recipiente se disea para una
localidad donde es obligatorio usar la Seccin VIII del Cdigo ASME. Con esta informacin y el
conocimiento de la direccin de flujo, el diseador de detalle de tubera puede establecer una
temperatura de diseo para flexibilidad de la misma. La flexibilidad de las tuberas de los
compresores es particularmente crtica y la temperatura debe ser especificada por el ingeniero
de diseo, utilizando las consideraciones expuestas ms abajo.
b. Operaciones de desplazamiento con vapor El arranque y la parada utilizan normalmente
desplazamiento con vapor. Para estos casos se requiere la siguiente informacin:

(1) Temperatura del vapor utilizado (varias temperaturas y circuitos de vapor

pueden estar involucrados).
(2) Identificacin de las lneas sujetas a desplazamiento con vapor que operen
normalmente por debajo de la temperatura del vapor de desplazamiento.

(3) Plano de identificacin de servicios o lneas para las cuales el

desplazamiento con vapor se prohibe (avisar al propietario donde no se puede aplicar
desplazamiento con vapor); por ejemplo, avisar donde los costos pueden ser excesivos para
suministrar flexibilidad (lneas largas que transportan hidrocarburos fuera de las
instalaciones) o donde el aislamiento no es adecuado para manejar las temperaturas del
vapor
1.4. PRESION DE DISEO

La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el espesor
mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos. Para condiciones de vaco parcial o total, la presin
externa es la mxima diferencia entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.

La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente basada en la presin de
operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la presin mxima de operacin y la presin
fijada en el sistema de alivio de presin (AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la
apertura prematura de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
La presin de diseo de un recipiente se especifica normalmente en el tope del mismo.

Al establecer la presin mxima de operacin, se deben considerar las variaciones de presin

originadas por cambios en la presin de vapor, densidad, cambio en la alimentacin, cambios en los
puntos de corte de los productos, cabezal esttico debido al nivel de lquido o slido, cada de presin
en el sistema y presin de bloqueo de bombas o compresores. Tambin se debe suministrar un
margen adecuado entre la presin de operacin y la presin establecida para la vlvula de seguridad
(normalmente igual a la presin de diseo), a objeto de prevenir la abertura frecuente de la vlvula
de seguridad.

La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico de los siguientes
casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la presin de operacin ms 172 kPa man
(25 psig). Esta regla se aplica cuando se utiliza una vlvula de alivio de seguridad convencional. Hay
varias excepciones a esta regla, que se explicarn ms adelante.

Definiciones
Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos durante la operacin de
los mismos.

Presin de operacin mxima

Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin normal. Esto incluye
arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad de operacin y
perturbaciones del proceso.

La mxima presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.
Presin de operacin mnima (Vaco)

La presin de operacin mnima es la presin subatmosfrica ms baja que puede tener el sistema,
basada en las condiciones esperadas de la operacin, incluyendo arranque y parada.
Los recipientes sometidos a condiciones de presin subatmosfrica, deben ser diseados para vaco
total.

Presin de diseo

Es la presin mxima, interna o externa, a ser utilizada para determinar el espesor mnimo de tuberas,
recipientes u otros equipos. Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima
diferencia de presin entre la atmosfrica y la presin interna existente en los equipos. De no ser
especificado de otra forma, la presin de diseo es la que se especfica en el tope del recipiente.

Presin de trabajo mxima permisible (PTMP)

Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado en su posicin
de operacin, a una temperatura establecida. Esta presin se basa en clculos que usan el espesor
nominal, excluyendo la tolerancia por corrosin y excluyendo el espesor requerido para satisfacer
cargas diferentes a las de presin para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina
normalmente para recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados o
en estudios relacionados con usos alternos del equipo.

Presin de bloqueo (stalling)

Es la presin a la descarga de una bomba centrfuga o un compresor centrfugo, con la presin de

succin en el mximo valor posible y el sistema de descarga cerrado.

Presin de prueba hidrosttica

Es la presin manomtrica aplicada al equipo o tubera durante la prueba hidrosttica. La mnima
presin requerida y la mxima presin permisible para la prueba dependen del cdigo aplicado.

Presin de ajuste
Es la presin manomtrica a la entrada de una vlvula de alivio, a la cual la vlvula es ajustada para
abrir. Para nuevos proyectos, generalmente la presin de ajuste es igual a la presin de diseo del
equipo instalado en el sistema protegido por la vlvula de alivio.

SobrePresin
Es el incremento de presin sobre la presin de ajuste de una vlvula de alivio durante la descarga
de la misma, y se expresa como un porcentaje de la presin de ajuste
Acumulacin
Es el incremento de presin sobre la presin de trabajo mxima permisible (PTMP) de un
equipo o sistema de tubera durante la descarga de la vlvula de alivio correspondiente, y se
expresa como un porcentaje de la PTMP.

Presin de alivio
Es la suma de la presin de ajuste de una vlvula de alivio y el incremento real de presin que
ocurre durante la descarga de la misma.

ContraPresin
Es la presin en el lado de descarga de una vlvula de alivio en posicin cerrada.

Presin de diseo de equipos

Equipos a presin

Recipientes
Para la determinacin de la presin de diseo de recipientes a presin, se deben tener en
cuenta los siguientes factores:

Presin Mnima de Diseo Generalmente se utiliza una presin mnima de diseo de

110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para decidir lo contrario.
Recipientes a presin con una presin de diseo igual o menor que 103 kPa man. (15 psig)
caen fuera de los alcances obligatorios del Cdigo ASME.

En algunas circunstancias, es deseable por consideraciones econmicas y de fabricacin,

especificar presiones de diseo menores de 110 kPa man. (16 psig).

Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes, desparafinadoras, de

tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustin.

Cabezal esttico El ingeniero de diseo debe tambin considerar el cabezal esttico

que puede estar presente en un recipiente.

Este cabezal no est automticamente cubierto en el diseo de detalles del recipiente por el
contratista o fabricante, para las condiciones de operacin. Los cdigos requieren que se
incluya en el diseo una presin adicional debido al cabezal esttico causado por el contenido
normal de lquido. Si el nivel lquido mximo es especificado de manera clara, el contratista lo
tomar en cuenta.

Para recipientes horizontales o recipientes a alta presin, el efecto de cabezal esttico

adicional durante la operacin es despreciable.
 Los requerimientos de diseo para cabezales estticos deben ser incluidos en las
Especificaciones de Diseo de torres de extraccin de lquidos, de reactores de lecho de
slidos fluidizados, de torres de enfriamiento sbito o de cualquier otro recipiente vertical
que puede operar lleno con lquidos o slidos.

RECIPIENTES DE PRESIN

Los recipientes de presin estn presentes en todas las instalaciones industriales modernas,
desde pequeos tanques de aire comprimido, pasando por recipientes para distintos fluidos
en la industria alimenticia, hasta grandes depsitos y reactores en plantas qumicas,
petroqumicas, centrales elctricas y nucleares ( ver Figura 1). Tambin est difundido su uso
en los sistemas de calefaccin, refrigeracin, de aire, oxgeno, etc., en complejos
habitacionales y de servicios.

Para los recipientes a presin existen normas que regulan las distintas etapas de la vida de
estos equipos, que son: diseo, construccin, operacin y mantenimiento.
( a ) Tanque de aire comprimido (c) Torres de una destilera

(b) Tanque horizontal

Figura 1 : Diversos tipos de recipientes de presin en la industria

Las normas ms difundidas son :

a) ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC) : en EEUU y Canad.
b) AD-Merkblatt Technical Rules for Pressure Vessels : vigente en Alemania.
 c) BS PD 5500 Specification for Unfired Fusion Welded Pessure Vessels : de origen ingls.
d) EN 13445 Unfired Pressure Vessels : norma de alcance europeo.
En Argentina, donde no se ha establecido una norma propia para disear recipientes de
presin, est muy difundido el uso del Cdigo ASME. En el caso de recipientes de grandes
dimensiones para ser instalados a la intemperie se deben considerar , adems de la presin
y el peso, los efectos del viento; para ello se aplica el Reglamento CIRSOC 102 que define los
requerimientos para tener en cuenta la accin del viento segn las distintas zonas del pas.
Adicionalmente en las zonas que corres- ponde se debe tener en cuenta la accin ssmica
utilizando el Reglamento CIRSOC 103.
CDIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESIN
El cdigo ASME est compuesto por doce secciones :
I Reglas para la construccin de calderas de potencia.
II Materiales.
III Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
IV Normas para la construccin de calderas de calefaccin.
V Ensayos no destructivos.

VI Recomendaciones para el cuidado y la operacin de calderas de calefaccin.

VII Lineamientos para el cuidado de calderas de potencia.
VIII Reglas para la construccin de recipientes de presin.
Divisin 1 Reglas bsicas.
Divisin 2 Reglas alternativas.
Divisin 3 Reglas alternativas para recipientes de muy alta presin.
IX Calificaciones de procedimientos de soldadura.
X Recipientes de plstico reforzado con fibras.
XI Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.
XII Reglas para la construccin y servicio continuado de recipientes para transporte.
el presente captulo est enfocado en los requisitos de diseo definidos en la seccin viii - divisin
1, para los recipientes de presin que operan a una presin interna o externa superior a 1
kg/cm2. no se desarrollan los aspectos concernientes a la fabricacin, inspeccin,
pruebas y
certificacin de dichos recipientes porque sera demasiado extenso.
3 DISEO DE RECIPIENTES DE PRESIN SEGN EL CDIGO ASME BPVC
SECCIN VIII DIVISIN 1
La Seccin VIII Divisin 1 est compuesta por tres subsecciones y apndices obligatorios y
no obligatorios. Las subsecciones son :
A General.
Parte UG Requerimientos generales.
B Mtodos de fabricacin.
Parte UW Recipientes soldados.
Parte UF Recipientes forjados.
Parte UB Recipientes fabricados por soldadura fuerte ( brazing ) , donde el material de
aporte es diferente al material de las piezas a unir, y tiene una temperatura
de fusin inferior.
C Materiales.
Parte UCS Aceros al carbono y de baja aleacin.
Parte UNF Materiales no ferrosos.
Parte UHA Aceros de alta aleacin.
Parte UHT Aceros ferrticos con propiedades mecnicas mejoradas por tratamiento
trmico.
la subseccin a establece los requerimientos generales para todos los recipientes de presin,
la subseccin b fija las exigencias especficas relacionadas con los distintos mtodos de
fabricacin y la subseccin c indica los requerimientos aplicables a los distintos tipos de
materiales que se pueden utilizar en la construccin de recipientes.

los principios de diseo y construccin de la divisin 1 se aplican a recipientes con una presin
de hasta 200 kg/cm2; para presiones superiores es necesario complementar esas
especificaciones con reglas de diseo para alta presin.
3.1 Materiales
En las tablas de la subseccin c se identifican los materiales usualmente empleados para
construir los recipientes de presin, como ya se anticip en la pgina anterior las
principalespartes son:

a) UCS Aceros al carbono y de baja aleacin.

b) UNF Materiales no ferrosos.
c) UHA Aceros de alta aleacin.
d) UHT Aceros ferrticos con propiedades mecnicas mejoradas por tratamiento trmico.

En el Anexo 1 ( pg. 398 ) , se presenta la tabla ucs-23 donde se listan aceros al carbono
y de baja aleacin. los valores de las tensiones mximas admisibles en traccin s , para
los materiales indicados en la tabla mencionada se encuentran en la subparte 1 de la seccin
ii, parte d. las tensiones mximas admisibles varan con la temperatura.
En el Anexo 2 ( pg. 399 y 400 ), se presenta una tabla tpica de la Seccin II a modo de ejemplo
y en el Anexo 3 ( pg. 401 ), una tabla resumen con los materiales ms usados en Argentina.
la tensin mxima admisible en compresin, para el material de un cuerpo cilndrico sometido
a esfuerzos que generan tensiones axiales de compresin, es la menor de las tensiones s y
b dadas a continuacin:
1) La tensin S es la tensin mxima admisible en traccin, determinada empleando el Anexo 2
y el Anexo 3 como se indic en los prrafos precedentes;
2) La tensin B se obtiene como sigue :
2a) Se calcula la relacin geomtrica A , segn la siguiente frmula :
0,125
A (1)
( R 0 /t )

donde : R0 radio exterior del cuerpo cilndrico.

t espesor del cuerpo cilndrico.
2b) Con el valor de A y la temperatura de trabajo se determina B , que es la tensin mxima
admisible del material en compresin en funcin de la temperatura y de la relacin R 0 / t .
Para ello se debe utilizar el grfico del Anexo 4 ( pg. 402 y 403 ) que corresponda al
material utilizado en el recipiente. Los grficos para los tipos de materiales ms usados
estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo ASME Seccin II, Parte D.
2c) Cuando el valor de A es grande y cae a derecha de la curva de temperatura correspon-
diente, se debe utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.
2d) Para un valor de A muy pequeo y que cae a la izquierda de la curva de temperatura
correspondiente, el valor de B se calcula como :
AE
B
2
donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.

3.2 D i s e o general de recipientes ( Parte UG)

Presin y temperatura
los recipientesque cumplen con la parte ug de la divisin 1, se deben disearpara la

condicin
ms severa de presin y temperatura simultaneas esperadas durante la operacin normal. las
temperaturas mximas y mnimas de diseo no deben exceder los lmites establecidos en las
tablas de la subseccin c para el material seleccionado, segn se describe en el punto 3.1 la
presin de diseo p es la presin que se utiliza para el clculo dimensional de las distintas
partes de un recipiente. en general, esta presin es algo superior a la mxima presin
de operacin normal del proceso p0, correspondiente al recipiente. la bibliografa
especializada sugiere adoptar
una presin de diseo :
P mayor 1,1 P0 ; P0 2 kg cm 2
donde : P presin de diseo.
P0 mxima presin de operacin normal del proceso.

Cargas
Segn lo establecido en UG-22, las cargas a considerar en el diseo de recipientes son:
a ) presin interna o externa.
b) peso del recipientey su contenido( en operaciny en ensayo, por ejemploel agua usada
en la pruebahidrosttic
c ) otras cargas estticas: pesos de equipos ( motores, bombas, otros recipientes, caeras,
etc.). d ) cargas dinmicas debidas a variaciones de presin, temperatura, equipos,
etc.
e ) fuerzas de la naturaleza: viento, nieve, hielo, sismos. f )
variaciones trmicas.
g ) presiones anormales, provocada por errores de operacin.
En general, el espesor mnimo para el cuerpo y los cabezales debe ser 1,6 mm ( 1/16 ) , excluido
el sobreespesor por corrosin.
Un sobreespesor por corrosin, generalmente est indicado en las pautas del diseo; el mismo
debe ser suficiente para que el recipiente pueda cumplir la vida programada.
Es importante tener en cuenta las tolerancias de fabricacin de las caeras y/ o placas
utilizadas para la fabricacin de los recipientes.

3.2.1 Diseo de cuerpos y cabezales bajo presin interna

Cuerpo cilndrico
Para cuerpos cilndricos de pared delgada sometidos a presin interna ( ver Figura 2 ), el espesor
requerido por la tensin tangencial t es mayor ( el doble ) que el requerido por la tensin
longitudinal L.

Figura 2: Tensiones en un cuerpo cilndrico sometido a presin interior

Esfuerzo tangencial: El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin

admisible en funcin del espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0
tr
PR P R0
;
S Et S Et

S E 0, 6 P S E 0, 4 P R 0, 6 t R0 0, 4 t
Si: t R 2 o P 0, 385 S E

donde : S tensin mxima admisible R radio interior.

E eficiencia de la junta en las soldaduras. R0 radio exterior.
tr espesor mnimo requerido para el cuerpo. Pa presin admisible.
t espesor del cuerpo cilndrico. P presin interior de diseo.
 Esfuerzo longitudinal: El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin
admisible en funcin del espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:
PR P R0 2SEt 2SEt
tr ;

2 S E 0,4 P 2 S E 1, 4 P R 0, 4 t R0 1, 4 t

Si : t R 2 o P 1, 25 S E

donde : S tensin mxima admisible R radio interior.

E eficiencia de la junta en las soldaduras. R0 radio exterior.
tr espesor mnimo requerido para el cuerpo. Pa presin admisible.
t espesor del cuerpo cilndrico. P presin interior de diseo.

Cuerpo esfrico
El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin admisible en funcin del
espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:

tr
PR P R0
;
2SEt 2SEt
2 S E 0, 2 P 2 S E 0,8 P R 0, 2 t R0 0,8 t

donde : S tensin mxima admisible R radio interior.

E eficiencia de la junta en las soldaduras. R0 radio exterior.
tr espesor mnimo requerido para el cuerpo. Pa presin admisible.
t espesor del cuerpo cilndrico. P presin interior de diseo.
Nota importante:
en el clculo de los espesores requeridos para los cuerpos y para los cabezales, el radio interno
(o externo) es tomado excluyendo el sobreespesor por corrosin. de ese modo se puede
garantizar que el recipiente cumplir los requisitos an en la etapa final de la vida til cuando
est corrodo.
Cabezales
Los cabezales contemplados en el cdigo ASME son los siguientes ( ver Figura 3 ):
a) Elipsoidales.
b) Torisfricos.
c) Hemisfricos.
d) Cnicos.
e) Toricnicos.
f) Planos.
g) Conformados.
En las frmulas para cabezales se emplea la siguiente notacin ( indicada en la Figura 3 ):
D dimetro interior del cabezal. En el cabezal elipsoidal es la longitud del eje mayor.
Di dimetro interno de la porcin cnica del cabezal toricnico.
mitad del ngulo del cono.
L radio de conformado (crown radius).
r radio de transicin (knuckle radius).
h mitad de la longitud del eje menor del cabezal elipsoidal, medida internamente.

a ) Cabezal elptico 2:1

El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
PD 2SEt
tr ; Pa
2 S E 0, 2 P D 0, 2 t

Si : t L 0, 002 y D/h 4
 (a ) Elipsoidal ( b ) Torisfrico ( c ) Hemisfrico

(d ) Cnico ( e ) Toricnico
Figura 3: Tipos de cabezales

b ) Cabezal torisfrico ( tipo ASME )

El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
0, 885 P L S Et
t ; P
r a
S E 0,1P 0,885L 0,1 t

Si : t L 0, 002 , r 6%L y L D

c) Cabezal hemisfrico
El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es :
PL S Et
t ; P 2
r a
2 S E 0, 2 P L 0, 2 t
Si: t 0, 356 L o P 0, 665 S E

d ) Cabezal o cuerpo cnico

El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para cabezales y cuerpos cnicos, sin radio de
transicin resulta :
PD SEt
t ; 2
r
2 cos S E 0, 6 P D 1, 2 t cos
Si : 30 .

e) cabezal o cuerpo toricnico

el espesor requerido para la parte cnica se calcula de acuerdo con la frmula (10), usandodi

en lugar de d, si el radio de transicin r no es menor al 6 % del dimetro exterior

de la falda del cabezal ( ver figura 3 ) , ni menor de tres veces el espesor de la zona

de transicin. el espesor de la zona de transicin se calcula de acuerdo con lo

establecido en los apndices obligatorios del cdigo asme.

f ) Cabezal plano Tapa plana

el cdigo asme admite distintos tipos de cabezales y tapas planas que estn
indicados en la figura ug-34, y se presentan a continuacin en la figura 4.

Notas: (1) Los croquis mostrados en esta figura son solo ilustrativos. Otros diseos que cumplan los
requerimientos de UG-34 tambin son aceptables.
(2) Cuando hay dos o ms valores posibles para C se debe cumplir lo establecido en UG-34 (d ).
(3) ts es el espesor del cuerpo. El subndice s proviene de shell .
(4) tr es el espesor requerido para el cuerpo sin costura ( E = 1 ).
Figura 4: Algunos tipos aceptables de cabezales planos y tapas desmontables indicados en la FIG. UG-34
 El espesor requerido tr para cabezales circulares planos soldados es:
CP
tr d (11)
SE

Para cabezales circulares planos abulonados ( Figura 4, croquis j y k ) , el espesor requerido tr es :

C P 1, 9 W hG
tr d (12)
SE S Ed3

donde: d dimetro del cabezal.

C factor que considera el mtodo de unin del cabezal con el cuerpo; se obtiene de la
Figura 4. En aquellos diseos donde aparecen dos o ms valores posibles para C
se debe cumplir con lo establecido en UG-34 (d ).
P presin interior de diseo.
S tensin mxima admisible.
E eficiencia de la junta soldada.
W carga total de los esprragos.
hG brazo de palanca indicado en los croquis ( j ) y ( k ) de la Figura 4.
3.2.2 Diseo de cuerpos y cabezales bajo presin externa
Cuerpo cilndrico
los recipientes cilndricos diseados bajo la seccin viii - divisin 1 del cdigo asme,
pueden o no contener soportes ( ej.: anillos de refuerzo ). todos los tramos entre soportes
deben ser verificados al pandeo. el cdigo no contempla el pandeo de cuerpos
cilndricos de recipientes muy largos como columna. esta verificacin, si es necesaria, se hace fuera
del cdigo.

Figura 5 : Tipos de recipientes sometidos a presin exterior

Los principales parmetros a considerar son :

Pa presin externa mxima admisible. t espesor del recipiente.
D0 dimetro exterior del cilindro. L longitud entre soportes.
La Figura 6 muestra algunos tipos de lneas de soporte, por ejemplo :
a) Lnea circunferencial a un tercio de la profundidad de un cabezal.
b) Anillo de refuerzo.
c) Recipiente encamisado.
d) Uniones conocilindro y toricnico cilindro. Estas uniones son lneas de soportes si el
momento de inercia que ellas generan cumplen con lo indicado en el punto 1-8 del Cdigo.
en general, el dimetro externo d0 es un dato prefijado en las condiciones generales de lo que
el proyectista puede definir con mayor libertad el espesor t y la longitud entre soportes l,
mediante el agregado de anillos de refuerzo.
se debe encontrar un punto de equilibrio entre el costo de material ( volumen de cilindro
ms refuerzos ) y el costo de fabricacin de las mencionadas partes constitutivas del
recipiente.

Figura 6 : Tipos de lneas de soporte

Caso D 0 / t 10
Para determinar el espesor requerido por un tramo cilndrico sometido a presin exterior,
donde D0 / t 10, se procede de la siguiente manera:
a ) Se propone un espesor t.
b ) Se propone la cantidad y la localizacin de los anillos de refuerzo, definiendo L.
c ) Se determinan las relaciones L / D0 y D0 / t .
d ) Se determina la relacin geomtrica A usando la Figura G de la Subparte 3 del Cdigo ASME
Seccin II, Parte D ( ver grfico paramtrico en el Anexo 5 de la pgina 404 ). Se ubica L /D0 en
ordenadas y se mueve horizontalmente hasta ubicar la curva paramtrica correspondiente a D0 /t (
interpolando entre dos curvas prximas ) y desde all se baja para leer en abscisas el valor de A.
e ) Con el valor de A se determina la tensin B , que depende de la temperatura de trabajo,
utilizando el grfico del Anexo 4 ( pg. 402 y 403 ) , correspondiente al material del recipiente.
Los grficos para los tipos de materiales ms usados estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo
ASME Seccin II, Parte D. Cuando el valor de A cae a la derecha de la correspondiente curva de
temperatura, se debe utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.
f ) La presin externa mxima admisible Pa se calcula como :
4B
Pa
3 (D0 / t )
g ) Cuando el valor de A cae a la izquierda de la curva de temperatura considerada, no es posible
determinar un valor de B, en esos casos Pa se calcula usando (2) como :
AE 2 AE
B Pa

2 3 ( D0 /t )
h ) Si el valor obtenido de Pa es menor que el requerido como dato del diseo del recipiente, se debe
repetir la secuencia anterior, incrementando el espesor de pared t y/ o agregando ms anillos de
refuerzo para disminuir L.

Caso D 0 / t < 10
Para determinar el espesor requerido en un tramo de cilindro, con una relacin es D 0 / t < 10,
se procede de acuerdo con lo indicado en UG-28 (c) (2). Asimismo, el dimensionamiento de los
anillos de refuerzo y su sujecin al recipiente est indicado en los apartados UG-29 y UG-30. El
lector interesado puede consultar esas referencias.

Cuerpo esfrico o cabezal hemisfrico

Para determinar el espesor requerido por un cuerpo esfrico sometido a presin exterior, se
procede de la siguiente manera:
a) Se propone un espesor t.
b) Se calcula la relacin geomtrica A, segn la siguiente frmula :
0,125
A
( R 0 /t )
donde R0 es el radio exterior de la esfera y t el espesor.
c) Con el valor de A y la temperatura de trabajo se determina la tensin B utilizando el grfico del
Anexo 4 ( pg. 402 y 403 ), correspondiente al material del recipiente. Los grficos de los tipos de
materiales ms usados estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo ASME Seccin II, Parte D.
Nota : Cuando el valor de A cae a la derecha de la correspondiente curva de temperatura, se debe
utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.
d) La presin externa mxima admisible Pa se calcula como :
B
Pa
( R0 /t )
e) Para valores de A que caen fuera a izquierda del grfico correspondiente al material utilizado en
el recipiente, no es posible determinar un valor de B, en tal caso Pa se calcula haciendo:
0, 0625 E
Pa
( R0 /t )
f) Si el valor obtenido de Pa es menor que el requerido como dato del diseo del recipiente, se debe
repetir la secuencia indicada, incrementando el espesor de pared t.

Cabezal elptico 2:1 y cabezal torisfrico ( tipo ASME )

El espesor requerido para estos tipos de cabezales es el mayor de:
a) El espesor calculado con las frmulas de presin interna, usando como presin interna de
diseo 1,67 veces la presin externa y considerando E = 1.
b) El espesor obtenido de la frmula (16), tomando R 0 = 0,9 ( D + 2 t ) para el cabezal elptico
2:1 y R 0 = L para cabezal torisfrico ( tipo ASME ), ver Figura 3.
3.2.3 Diseo de aberturas
Generalidades
Para el clculo de las aberturas, el Cdigo tiene en cuenta el concepto de reas equivalentes; que
establece que el rea faltant e por la abertura debe ser reemplazada por : i ) el rea en exceso en el
cuerpo del recipiente, ii ) el rea de la derivacin propiamente dicha ( tambin llamado cuello, o en
ingls nozzle ) , iii ) el rea en las soldaduras que fijan la derivacin, o iv) agregando material extra
( refuerzo) . Todo lo anterior se computa en la zona vlida para reforzar la abertura ( ver Figura 8 ).
La metodologa de reas equivalentes solo considera las solicitaciones debidas a la presin
interna. Si existen otros esfuerzos, se los debe considerar, y el diseador debe definir el mtodo,
siguiendo las pautas indicadas en el punto 3.2.
Es preferible que las aberturas, tanto en los cuerpos como en los cabezales conformados, sean
circulares, elpticas o de otra forma redondeada.
Las aberturas adecuadamente reforzadas no tienen limitacin de tamao, con excepcin de lo
siguiente:
Para recipientes cilndricos o cnicos con dimetro interno de 60 ( 1500 mm) o
menor, la abertura no debe exceder la mitad del dimetro del recipiente ni ser mayor
a 20 ( 500 mm).
Para recipientes cilndricos o cnicos con dimetro interno mayor de 60 ( 1500 mm), la
abertura no debe exceder un tercio del dimetro del recipiente ni ser mayor a 40 (
1000 mm ).
Para cabezales conformados o cuerpos esfricos, cuando la abertura excede la mitad del
dimetro interno se debe tener en cuenta lo indicado en el apartado UG-36 ( b ) (2).
El sobreespesor por corrosin no se puede considerar en el clculo de las reas equivalentes.
En los siguientes casos no es necesario colocar un refuerzo :
Aberturas no mayores a 3 ( 90 mm) en cuerpos o cabezales cuyo espesor requerido
sea (10 mm) o menor.
Aberturas no mayores a 2 ( 60 mm) en cuerpos o cabezales cuyo espesor requerido sea
mayor a (10 mm ).
Conexiones roscadas, stud o expandidas, en las cuales el orificio en el cuerpo o cabezal
no es mayor a 2 ( 60 mm ).
Otras condiciones para conexiones agrupadas.

Espesor de la derivacin
Considerando que la derivacin es un cuerpo cilndrico, el espesor requerido por la tensin tangencial
se calcula de acuerdo con las frmulas (4).

Refuerzo necesario
El refuerzo propuesto debe soportar la presin en todos los planos a travs del centro de la
abertura y normal a la superficie del recipiente ( por ejemplo, para una abertura circular en un
recipiente cilndrico, el plano que contiene al eje del recipiente es el plano ms cargado debido a la
tensin circunferencial originada en la presin ).
Si la abertura se encuentra en el cuerpo o en un cabezal conformado de un recipiente con
presin interna, el rea de refuerzo requerida AR, en cualquier plano dado a travs de la abertura, es (
ver Figura 8 donde se reproduce la Fig. UG-37.1 del Cdigo):
AR d tr F 2 tn tr F 1 f r1

donde :
trespesor requerido por el cuerpo o cabezal, debido Eje
a la presin. longitudinal
del recipiente
d dimetro final de la abertura.
F factor de correccin que considera la variacin de
la tensin por presin, de acuerdo al ngulo del
plano considerado, respecto al eje longitudinal del
recipiente ( ver Figura 7 ) .
F 0, 5 1 cos 2
tn espesor nominal de la derivacin. El subndice n
proviene de nozzle.
Sn tensin admisible del material de la derivacin.
Sv tensin admisible del material del recipiente (cuerpo
o cabezal ) . El subndice v proviene de vessel .
fr1 factor de reduccin ( no mayor a 1), que es igual a
al cociente entre la tensin admisible del material
de la derivacin Sn y del recipiente Sv, es decir :
f r1 = menor ( 1 ; Sn / Sv ) .
Figura 7 : Grfico del factor F

Si la abertura se encuentra en el cuerpo o en un cabezal conformado de un recipiente con presin

externa, el rea de refuerzo requerida, es del 50 % del rea que se requerira si el recipiente estuviera
sometido a presin interna; donde t r es el espesor requerido debido a presin externa.
En la Figura 8, en la pgina siguiente, se presenta la nomenclatura y las frmulas a utilizar para
determinar el rea de refuerzo requerida AR y el rea de refuerzo disponible AD.
Para determinar el rea de refuerzo disponible AD, se tienen en cuenta las diferencias entre los
espesores mnimos necesarios y los efectivamente adoptados que son generalmente mayores ( no
vale el sobreespesor por corrosin ) se suman las siguientes reas disponibles :
A1: exceso en el cuerpo o cabezal. A2: en la derivacin, parte externa.
A3: en la derivacin, parte interna. A41 y A42: en las soldaduras que fijan la derivacin.
Cuando: AD A1 A2 A3 A41 A43 AR (19)

la abertura no necesita ser reforzada; en caso contrario se debe agregar un elemento de refuerzo A5
( denominado montura o poncho) y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivacin.
Cuando : AD A1 A2 A3 A41 A42 A43 A5 AR (20)

la abertura est adecuadamente reforzada; en caso contrario se debe incrementar el rea del elemento
de refuerzo A5 y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivacin. Notar que se ha agregado
una nueva rea de soldadura ( A42 ) que fija al refuerzo.
La nomenclatura y las frmulas para calcular las aberturas reforzadas se dan en la Fig. UG-37.1 del
Cdigo que se reproduce en la pgina siguiente :
c espesor de corrosin admisible.
c4 cateto del filete de soldadura, ver esquema en la parte superior izquierda de la Figura 8.
d dimetro final de la abertura.
Dp dimetro exterior del elemento de refuerzo.
E eficiencia de junta. Para aberturas en zonas sin soldadura o con soldadura Categora B, E = 1.
F factor de correccin que considera la variacin de la tensin por presin, de acuerdo al ngulo
del plano considerado, respecto al eje del recipiente ( ver Figura 7 ).
 Sin agregar elemento de refuerzo
= AR = d tr F + 2 tn tr F (1 fr1) rea requerida
d (E t F tr ) 2 tn (E1 t F tr ) (1 f r1 ) rea disponible en el cuerpo;
A 1 1
2 (t t ) (E t F t ) 2 t (E t F t ) (1 f ) usar el valor mayor

n 1 r n 1 r r1

= A2 = 5 (tn tr n ) fr2 donde = menor { t ; tn } Parte externa de la derivacin

= A3 = ti fr2 donde = menor { 5 t ; 5 ti ; 2 h } Parte interna de la derivacin
2
= A41 = ( c41) fr2 soldadura externa de la derivacin Soldadura - parte externa
2
= A43 = ( c43 ) fr2 soldadura interna de la derivacin Soldadura - parte interna

Si AD =A1+ A2+ A3+ A41+ A43 AR No se requiere refuerzo

Se debe agregar refuerzo
Si AD =A1+ A2+ A3+ A41+ A43 < AR
y/ o aumentar espesores
Agregando elemento de refuerzo
AR = igual que en el caso anterior (arriba) rea requerida
A1 = igual que en el caso anterior (arriba ) rea disponible en el cuerpo
A2 = (tn t r n ) fr2 donde = menor {5 t ; 5 tn + 2 t e } Derivacin - parte externa
A3 = igual que en el caso anterior ( arriba) Derivacin - parte interna
2
= A41 = ( c41) fr3 soldadura externa de la derivacin Soldadura - parte externa
2
= A42 = ( c42 ) fr4 soldadura externa del refuerzo Soldadura de la placa refuerzo

2
= A43 = ( c43) fr2 soldadura interna de la derivacin Soldadura - parte interna

= A5 = ( Dp d 2 tn ) te fr4 ver Nota (2) Aporte de la placa refuerzo

Si AD =A1+ A2+ A3+ A41+ A42+ A43+ A5 AR El refuerzo es adecuado
Notas:

( 1) Se deben considerar esas reas si Sn / Sv < 1 ( a ambos lados de la lnea de centros CL ).

( 2) Esta frmula es aplicable a un elemento de seccin rectangular que se encuentre dentro de la zona
vlida para el refuerzo dada por UG - 40.
 (3 ) La FIG. UG-37.1 toma como ejemplo una derivacin comn, pero no se descartan otras configu-
raciones permitidas por el Cdigo .
(3)
Figura 8 : Nomenclatura y frmulas dadas en la FIG. UG -37.1 para disear aberturas reforzadas
fr se trata de factores de reduccin ( fr1 , fr2 , fr3 , etc.), ninguno de ellos puede ser mayor a 1.
fr1 i ) cuando la derivacin atraviesa la pared del recipiente fr1 es igual al cociente de tensiones
admisibles de los materiales de la derivacin ( nozzle ) y del recipiente ( vessel ), es decir :
fr1= Sn / Sv ; ii ) cuando la derivacin no atraviesa la pared del recipiente, se toma fr1= 1.
fr2 es igual a la relacin de tensiones admisibles de los materiales de la derivacin ( nozzle ) y del
recipiente : fr2= Sn / Sv.
fr3 depende de la relacin de tensiones admisibles de los materiales fr3 = menor ( Sn ; Sp ) / Sv .
fr4 es igual al cociente entre las tensiones admisibles de los materiales del elemento de refuerzo
( placa o plate ) y del recipiente : fr4 = Sp / Sv
h longitud de la derivacin por debajo de la superficie interna del cuerpo o cabezal.
Rn radio interno de la derivacin.
Sn tensin admisible del material de la derivacin.
Sp tensin admisible del elemento de refuerzo. El subndice p proviene de plate .
Sv tensin admisible del material del recipiente, cuerpo o cabezal (vessel ) .
t espesor del cuerpo o cabezal.
te espesor o altura del elemento de refuerzo.
ti espesor nominal de la parte interna de la derivacin.
tn espesor nominal de la derivacin ( n se origina en la expresin en ingls nozzle ) .
tr espesor requerido para el cuerpo o cabezal, debido a la presin.
tr n espesor requerido para la derivacin.
Si la abertura se encuentra en un cabezal plano ( tapa plana ) de un recipiente y si el dimetro
de la abertura no excede la mitad del dimetro del cabezal, el rea de refuerzo requerida AR es :
A R 0, 5 t d
donde d es el dimetro final de la abertura y t es el espesor requerido para el cabezal plano.
El rea de refuerzo disponible est limitada en el sentido paralelo a la pared del recipiente segn se
indica en la Figura 8 :
Longitud paralela a la pared mayor d ; Rn tn t

y en el sentido perpendicular a la pared del recipiente:

Longitud perpendicular a la pared menor 2, 5 t ; 2, 5 tn te

El material de la derivacin o del elemento de refuerzo puede tener una tensin admisible mayor que
la del material del cuerpo; pero el Cdigo no permite aprovechar esta situacin favorable; por ello los
factores de reduccin utilizados f r en el clculo del rea de refuerzo disponible no deben ser
mayores que uno.

3.3 Requerimientos para recipientes fabricados por soldadura ( Parte UW )

Los recipientes de presin fabricados por soldadura pueden ser utilizados para distintos tipos
de servicios, entre ms exigidos se puede mencionar a los recipientes que :
a) contienen sustancias letales.
b) operan a bajas temperaturas.
c) se usan en calderas de vapor sin fuego directo.
d) estn sometidos a fuego directo.
Para servicios especiales, el Cdigo establece condiciones particulares. Por ejemplo, en los reci-
pientes que contienen sustancias letales se deben radiografiar al 100 % todas las soldaduras a tope.
3.3.1 Categoras de uniones soldadas
El trmino categora es usado para definir la localizacin de la unin soldada en el recipiente,
pero no el tipo de unin.
Las categoras de las uniones soldadas se utilizan para especificar requerimientos especiales
sobre : a ) tipo de junta permitida y b ) grado de inspeccin.
Las categoras de las uniones soldadas son: A, B, C y D. En la figura 9 se muestra la localizacin
tpica de las juntas soldadas incluidas en cada categora.

Figura 9 : Localizaciones tpicas de uniones soldadas de Categoras A, B, C y D

Categora A
1) Uniones longitudinales en: i ) cuerpo principal, ii ) cmaras comunicadas, iii ) transiciones de
dimetro y iv) derivaciones. 2 ) Uniones soldadas en: i ) recipientes esfricos, ii ) cabezales
conformados o iii ) cabezales planos. 3 ) Uniones circunferenciales que conectan los cabezales
hemisfricos con: i ) el cuerpo principal, ii ) transiciones de dimetro, iii ) derivaciones o iv) cmaras
comunicadas.

Categora B
Uniones circunferenciales en: i ) cuerpo principal, ii ) cmaras comunicadas, iii ) derivaciones o
iv) transiciones de dimetro. Tambin uniones circunferenciales que conectan los cabezales
conformados (excepto hemisfricos ) con: i ) cuerpo principal, ii ) transiciones de dimetro, iii )
derivaciones o iv) cmaras comunicadas.

Categora C
Uniones que conectan las bridas, las placas de tubos o los cabezales planos con el cuerpo
principal, los cabezales conformados, las transiciones de dimetro, las derivaciones o las cmaras
comunicadas.

Categora D
Uniones que conectan las cmaras comunicadas o las derivaciones con: i ) cuerpo principal, ii )
recipientes esfricos, iii ) transiciones de dimetro, iv) cabezales o v ) recipientes de lados planos.

3.3.2 Tipos de uniones soldadas

Los tipos de uniones soldadas usados en la construccin de recipientes se listan en la Tabla
UW-12 en el Anexo 6 ( pg. 405 ) donde se describen las juntas y las limitaciones para su uso. Los
ocho tipos de juntas permitidas estn esquematizados en la Figura 10 y se describen a continuacin.
 Figura 10: Tipos de uniones soldadas

Las uniones Tipo 1 son juntas a tope de doble arco de soldadura, (con depsito de material en las
superficies interna y externa ). No tienen limitaciones y se aplican en todas las categoras de
uniones ( A, B, C y D ).
Las uniones Tipo 2 son juntas a tope de simple arco de soldadura, con respaldo. No tienen
limitaciones, excepto lo indicado en la Tabla UW-12 ( ver pgina 405 ) .
Las uniones Tipo 3 son juntas a tope de simple arco de soldadura, sin respaldo. Se aplican solo en
uniones circunferenciales, donde el espesor no es mayor a 16 mm ( ) y el dimetro exterior no es
mayor a 600 mm ( 24 ). Se pueden utilizar en uniones Categoras A, B y C.
Las uniones Tipo 4 son juntas a filete completas de doble solape. Para uniones longitudinales el
espesor no es mayor a 10 mm ( ), en uniones Categora A; mientras que para uniones
circunferenciales el espesor no es mayor a 16 mm ( ) , en uniones Categoras B y C.
Las uniones Tipo 5 son juntas a filete completas de simple solape con soldaduras tipo enchufada (
plug ) . Se aplica en uniones circunferenciales para cabezales, donde el espesor no es mayor a 13 mm (
) y el dimetro exterior no es mayor a 600 mm ( 24), en uniones Categora B; mientras que
para uniones circunferenciales en el cuerpo principal el espesor no debe ser mayor a 16 mm ( ) ,
en uniones Categora C.
Las uniones Tipo 6 son juntas a filete completas de simple solape. Se aplican en uniones
Categoras A y B.
Las uniones Tipo 7 son juntas de esquina. Se aplican en uniones Categoras C y D.
Las uniones Tipo 8 son juntas en ngulo. Se aplican en uniones Categoras B, C y D.
En las uniones Tipo 6, 7 y 8 se deben considerar las limitaciones de la Tabla UW-12 de la pg. 405.
En la Tabla UCS-57 del Anexo 7 ( pg. 406 ) se indica, para diversos materiales, el espesor a
partir del cual el radiografiado total en uniones a tope es obligatorio.

3.3.3 Eficiencia de junta E

En la Tabla UW-12 del Anexo 6 ( pg. 405), se presentan los valores de eficiencia de junta E,
para cada tipo de unin soldada, de acuerdo con el grado del examen radiogrfico realizado :
a ) Radiografiado total. b ) Radiografiado parcial ( spot ). c) Sin radiografiado.
En los cabezales hemisfricos, segn UG-32 ( f ) , se debe considerar la menor de las eficiencias de
las juntas del cabezal incluyendo tambin a la unin del cabezal con el cuerpo principal. En el
resto de los cabezales, se debe considerar solamente la menor de las eficiencias de las juntas del propio
cabezal sin considerar la unin del cabezal con el cuerpo principal ( ver Anexo 8 ) .
Las pautas para la determinacin de la eficiencia de junta E para los diversos componentes
(cuerpos cilndricos, cnicos y cabezales) para las diferentes categoras y tipos de de junta en funcin
del grado de radiografiado se dan en los Anexos 8, 9, 10 y 11 ( pg. 406 hasta 409 ).
IMPORTANTE: Si las juntas est sometidas a compresin el valor de la eficiencia de junta es E = 1.

3.4 Pruebas de presin

En general, los recipientes de presin son ensayados antes de su puesta en servicio mediante
una prueba de presin pre operacional, con el objetivo de detectar fallas de diseo y/o de construccin.
El Cdigo ASME requiere que esta prueba sea hidrosttica, y excepcionalmente se admite que sea
neumtica ( UG-99 ).
La mnima presin Pp a la que se realiza el ensayo se relaciona con la mxima presin de
trabajo admisible MAWP ( Mximum Allowable Working Pressure ) , a travs de la siguiente expresin :
Sp
P 1, 3 M
p AWP
S
donde : Pp presin de prueba a la que es sometido el recipiente.
M AWP mxima presin de trabajo admisible.
Sp tensin mxima admisible, a la temperatura de la prueba.
S tensin mxima admisible, a la temperatura de diseo.
La MAWP est definida en UG-98, como la mxima presin permitida en la parte superior del
recipiente a una temperatura especificada. En la determinacin de MAWP se deben considerar los
efectos de todas las cargas que pueden actuar en el recipiente segn lo indicado en el punto 3.2.
En general, la mxima presin de trabajo admisible MAWP coincide con la presin de diseo P.
La prueba puede ser neumtica en lugar de hidrosttica cuando :
a) El comportamiento del recipiente ( y/o sus soportes ) se torna inseguro al ser llenado de agua.
b) El recipiente no pueda ser secado totalmente y los restos de agua no son tolerados por el
proceso donde est incorporado el recipiente.
En estos casos, la mnima presin a la que realizar la prueba Pp es:
Sp
P 1,1 M
p AWP
S

4 DISEO DE RECIPIENTES DE PRESIN EN ALTURA ( TORRES )

Como se indic en el punto 3.2, en el diseo de recipientes de presin se deben considerar todas
las cargas que pueden actuar sobre ellos, durante su vida til. Esas cargas generan tensiones en
los distintos puntos del recipiente, las cuales se deben componer, para aplicar un criterio de
falla. Los principales sectores a considerar en un recipiente a presin en altura ( ver Figura 11) son:
a) Fondo del recipiente.
b) Junta del cabezal inferior con el cuerpo principal.
c) Junta del faldn de soporte con el cabezal inferior.
d) Cambios de dimetros en la torre.
e) Cambios de espesores en la torre.

Figura 11: Recipientes de presin en altura ( Torres )

Es importante destacar que el anlisis de tensiones debe abarcar todas las etapas de la vida til del
recipiente:
a) Traslado y montaje.
b) Pruebas.
c) Operacin normal.
d) Errores en la operacin.
e) Desmontaje.
En el punto 3.2 se desarrolla ampliamente el clculo de las tensiones originadas por la presin, tanto
interna como externa; aqu se presenta la metodologa de clculo de tensiones debidas a otras
cargas representativas, que afectan a los recipientes en altura ( torres) .

4.1 Fuerzas y tensiones originadas por el viento

La fuerza del viento Fi actuando sobre una superficie se determina mediante la siguiente
expresin, definida en el Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre Construcciones
Cirsoc 102 :
Fi qz G C f Af i [ kg ] (26)

donde: D0
F8
qz presin dinmica del viento evaluada a una h8
altura zi, baricentro del rea Af i, en kg/cm2. F7
h7
G factor de efecto de rfaga.
F6
h6
Cf coeficiente de fuerza neta.
Af i rea proyectada normal al viento, en cm2. F5
h5
z8
z7 F4
La fuerza debida al viento F es a la fuerza h4
z6 F3
esttica equivalente que se utiliza para el diseo h3
de los recipientes de presin en altura. z5 F2
z4 h2
z3 F1
En la Figura 12 se esquematizan las
z2 h1
distintas fuerzas Fi actuando sobre las reas
z1
proyectadas Af i.

Figura 12 : Fuerza del viento actuando sobre una torre

La presin dinmica qz del viento evaluada a una altura zi, baricentro del rea Af i es :
qz 0,613 K K z K Vd 2 I x 1, 02 x 105
zt [ kg / cm2 ]

donde: Kz coeficiente de exposicin para la presin dinmica.

Kzt factor topogrfico.
Kd factor de direccionalidad del viento.
V velocidad bsica del viento, en m/s.
I factor de importancia.
1,02 x 10-5 factor de conversin de de N/m 2 a kg/cm 2.
El factor de efecto de rfaga G tiene en cuenta los efectos de cargas en la direccin del viento
debido a la interaccin estructura turbulencia del viento.
Para estructuras rgidas, cuya frecuencia natural es igual o mayor a 1 Hz, el factor de efecto de
rfaga G se debe adoptar igual a 0,85.
Para estructuras flexibles o dinmicamente sensibles, cuya frecuencia natural es menor a 1 Hz, el factor
de efecto de rfaga G se debe calcular de acuerdo con lo establecido en el punto 5.8 del
Reglamento Cirsoc 102.
El coeficiente de fuerza neta Cf para torres se obtiene del Anexo 12 en la pgina 410.
El coeficiente de exposicin para la presin dinmica K z se determina en base a la categora de
exposicin de la instalacin analizada, la cual debe reflejar adecuadamente las irregularidades de la
superficie donde estar instalado el equipo :
Exposicin A: centro de grandes ciudades.
Exposicin B : reas urbanas o suburbanas, reas boscosas o terrenos con numerosas
obstrucciones prximas entre s.
Exposicin C : terrenos abiertos con obstrucciones dispersas. Por ejemplo: campos abiertos
planos o terrenos agrcolas.
Exposicin D : reas costeras sin obstrucciones, expuestas al viento desde aguas abiertas.
El coeficiente Kz se obtiene del Anexo 13 de la pgina 411.
El factor topogrfico Kzt representa el efecto del aumento de la velocidad del viento sobre
lomas y colinas aisladas, que constituyen un cambio a la categora de exposicin definida ms
arriba.
El coeficiente K zt se calcula de acuerdo con la siguiente expresin :
2
K zt = 1 K1 K 2 K3

donde : K1, K2 y K3 se obtienen del Anexo 14 de la pgina 412.

El factor de direccionalidad del viento Kd, para este tipo de estructuras, toma un valor igual
a 0,95.
La velocidad bsica del viento V se obtiene del Anexo 15 de la pgina 413, correspondiente a
las velocidades en Argentina.
Por ltimo, el factor de importancia I se determina segn las categoras de estructuras en
estudio, basado en la naturaleza de su ocupacin. Para el caso que nos ocupa este factor es 1,15.
La fuerza del viento F obtenida con el procedimiento descripto, provoca las correspondientes
tensiones S V de compresin o traccin en los distintos puntos del recipiente, segn la direccin del
viento sobre el recipiente :
n
Momento del viento i1 i i s
S
V
Mdulo resistente F (z z )
R 2m t

donde: n nmero da cargas de viento Fi que actan por arriba de la seccin considerada.
zs altura de la seccin considerada.
zi altura donde se concentra la fuerza Fi , en correspondencia con los baricentros de las
reas Af i consideradas.
R m radio medio de la seccin considerada.
t espesor de la seccin considerada.
4.2 Peso del recipiente y de su contenido Tensiones
El peso del recipiente y de su contenido provoca tensiones SP de compresin en el sentido
axial del recipiente. En general esta tensin es pequea frente al resto de las tensiones obrantes y se
la determina mediante la siguiente expresin :
Peso Wc Wr
SP
rea 2 Rm t

donde : Wr parte del peso del recipiente que afecta a la seccin considerada.
Wc parte del peso del contenido que acta sobre la seccin considerada.
R m radio medio de la seccin considerada.
t espesor de la seccin considerada.

4.3 Fuerzas y tensiones originadas por sismo

En general, todos los pases establecen las condiciones a tener en cuenta por la accin de
sismos sobre las estructuras.
En Argentina, las fuerzas originadas por movimientos ssmicos que pueden afectar una torre
metlica se deben determinar de acuerdo con el Reglamento Inpres-Cirsoc 1 0 3 ( Reglamento
Argentino para Construcciones Sismorresistentes) .
El Reglamento establece el esfuerzo horizontal que se debe considerar para el diseo de
recipientes de presin en altura.
El esfuerzo horizontal se calcula de acuerdo con :
a) Las caractersticas propias de la torre: peso, altura y caractersticas dinmicas.
b) El factor de riesgo, segn su funcin y la trascendencia pblica de eventuales daos de
la estructura en caso de que ocurra un sismo.
c) La ubicacin geogrfica. Se establecen distintas zonas ssmicas de acuerdo con la peli-
grosidad ssmica existente en cada regin de Argentina ( ver Anexo 16 en la pg. 414 ).
La carga horizontal origina tensiones que se deben componer con el resto de las tensiones
originadas en las dems cargas.
En este captulo no se desarrolla el clculo especfico los esfuerzos originados por sismo.

4.4 Combinaciones de cargas

En los puntos anteriores se presentan las principales cargas que pueden actuar sobre los
recipientes de presin en altura, durante su vida til.
Las hiptesis de carga correspondientes al traslado, montaje o desmontaje no deben considerar la
presin interna o externa de operacin.
Cuando un recipiente estar potencialmente expuesto a cargas de viento y sismo, se asume que ambas
cargas no actan simultneamente, segn UG-23 (d) . Adems, ese punto del Cdigo indica
que en las verificaciones donde intervienen estas cargas, la tensin admisible del material se debe
incrementar un 20 %.
En los distintos puntos de un recipiente, se deben sumar, por separado, las tensiones tangenciales y
longitudinales generadas por las distintas combinaciones de cargas para obtener la tensin de
comparacin *. Esa tensin, calculada en la situacin ms desfavorable, debe ser menor que la
tensin admisible S del material del recipiente afectada por la eficiencia de junta E.
*
S S S S etc.........se debe cumplir......... SE
presin peso viento sismo
5 DISEODE RECIPIENTES DE PRESIN HORIZONTALES APOYADOS SOBRE
SOPORTES TIPO MONTURA
Del mismo modo que en el diseo de recipientes de presin verticales, en el diseo de
recipientes de presin horizontales ( ver Figura 13 ) se deben considerar todas las cargas que pueden
actuar sobre ellos, durante su vida til ( ver puntos 3.2 y 4 ).

Figura 13: Recipientes de presin horizontales

En el punto 3.2 se ha desarrollado ampliamente el clculo de las tensiones originadas por la

presin, tanto interna como externa; mientras que en el punto 4 se ha desarrollado la metodologa
de clculo de tensiones de las otras cargas representativas.
No obstante ello, en el caso de recipientes horizontales se debe estudiar detalladamente la
forma de apoyarlos; siendo prctica habitual utilizar dos soportes tipo montura, segn lo indicado
en la Figura 14. El mtodo de diseo usando estos soportes est basado en los estudios realizados
por L.P. Zick, los cuales fueron tomados por ASME, que public una Prctica Recomendada. Se
puede demostrar que el uso de dos soportes es preferible, frente a soportes mltiples, tanto desde el
punto de vista estructural como econmico.
H H
L
Rm
th
Placa de apoyo b

p
t
A A Placa de apoyo E
Figura 14 : Recipiente de presin horizontal, apoyado en dos soportes tipo montura
Para el clculo de tensiones en un recipiente de presin horizontal con soportes tipo montura, se deben
considerar las siguientes particularidades del caso:
Las condiciones de cargas por el peso propio y por el contenido varan segn el porcentaje de
llenado. Se recomienda para el clculo considerar el recipiente totalmente lleno, con el
fluido de operacin o con agua ( generalmente es el fluido de la prueba hidrosttica ), el
que provoque mayor peso.
Las tensiones en el recipiente dependen del ngulo de contacto de los soportes indicado en
las Figuras 14 y 17.
Debido a la presin interna P, la tensin longitudinal es la mitad de la tangencial y
teniendo en cuenta el criterio de falla adoptado, en el sentido longitudinal, la mitad de
espesor real del recipiente principalmente contribuye a resistir las cargas por peso propio
y del contenido.
Las tensiones originadas por el viento no son importantes en este tipo de recipientes.
La ubicacin de los soportes puede estar definida por la existencia de aperturas inferiores; si este no
fuera el caso, se los puede ubicar en la posicin ptima desde el punto de vista de la resistencia.
Para recipientes de gran dimetro y espesores relativamente pequeos, es conveniente ubicar los
soportes cerca de los cabezales, teniendo en cuenta que los mismos generan un efecto de anillo
rigidizador para la parte cilndrica.
En cambio, para recipientes largos y de espesores relativamente grandes, la ubicacin conveniente es
aquella donde la tensin longitudinal debida a los pesos en los soportes es similar a la existente en el
centro del recipiente, es decir cuando los momentos M1 y M2 indicados en la Figura 15 son iguales
( eso ocurre cuando a = 0,2071 ).
/2 /2

a = 0,2071

a M2 a

M1
Figura 15 : U bicacin ptima de los soportes en un recipiente de presin horizontal largo
Notar que la Figura 15 es slo esquemtica ya que considera cabezales planos. En general se
utilizan cabezales no planos donde en lugar de a se tienen las distancias A y H (ver Figuras 14 y 16 ).
A es la distancia entre la unin cabezal / cilindro y el centro del soporte y H es la altura del cabezal
medida a partir de la soldadura de unin. En la prctica se considera a A + 23 H y L + 43 H.

La parte en voladizo no debe ser mayor que el 20 % de la longitud total de la parte cilndrica de
recipiente ( A 0 , 2 L ). Asimismo, la ubicacin ptima vara de acuerdo con el ngulo de
contacto de los soportes.
El Cdigo ASME recomienda para recipientes grandes, que el ngulo de contacto mnimo sea 120
. Es decir los posibles ngulos de contacto varan de 120 a 180 .
Segn el mtodo de diseo de Zick para recipientes de presin horizontales con soportes tipo montura,
se deben verificar las siguientes tensiones en puntos crticos:
Tensiones longitudinales por la flexin.
Tensiones de corte.
Tensiones circunferenciales.
5.1 Tensiones longitudinales por la flexin
Las tensiones longitudinales por la flexin en el cuerpo del recipiente, se deben calcular en el
plano medio del recipiente y en los planos de los apoyos.
Las tensiones indicadas a continuacin aplican tanto para recipientes con o sin anillos de
refuerzo. En la Figura 16 se muestra un recipiente con anillos en los planos de los soportes; lo cual
es un tipo de construccin muy habitual.

Rm

2Q
H A Q Q

L/2
Figura 16 : Recipiente de presin horizontal con anillos de refuerzos ubicados en los soportes

5.1.1 Tensiones longitudinales en el plano de los soportes del recipiente

En los planos de los soportes, las mximas tensiones S1 debidas al peso propio y al contenido, se
calculan con la siguiente expresin :
Q A 1 A /L (R 2 H 2 ) / (2 A L)
m
S1 * 2 1
K Rm t 1 4 H / (3 L)

donde : Q carga sobre cada soporte.

A distancia entre el centro del soporte y la unin cuerpo/ cabezal.
L longitud del cuerpo.
Rm radio medio.
H altura del cabezal.
t espesor del cuerpo.
*
K factor adimensional, cuyo valor depende de lo que pasa en los planos de los soportes. Se
pueden dar tres situaciones distintas a saber :
1) El factor es K * = cuando los soportes tienen anillos de refuerzo para los casos donde
A > Rm / 2; o no tenindolos si los soportes estn ubicados cerca de los cabezales (donde estos
trabajan como rigidizadores) y se cumple que A < Rm / 2.
Si no se dan las condiciones del punto (1) la situacin es notablemente diferente y la tensin
S1 es bastante mayor. Hay que distinguir dos casos ( traccin o compresin) :
2) En la parte superior de los planos de los soportes se tienen tensiones longitudinales de traccin y
*
K toma el valor K1 que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 ) . Hay que tener

presente que: i ) K1 << ; ii ) 120 y iii ) K1 crece con disminuyendo la tensin S1.
3) En la parte inferior de los planos de los soportes las tensiones longitudinales son de compresin
y se consideran dos casos: i ) cuando t /Rm 0,005 el diseo del recipiente est gobernado por la
presin interior no siendo necesario considerar S1 de la ecuacin (32); o ii ) cuando t /Rm < 0,005
*
K toma el valor K , que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 ). K vara de manera
7 7
similar a K1 pero el valor de K7 es entre un 65 y un 80 % mayor que K1.
 Tensin de traccin
Cuando la tensin dada por (32) es de traccin, para obtener la tensin de comparacin *, se debe
sumar esa tensin S1 a la tensin longitudinal SL debida a la presin interna P, que se puede
obtener empleando la ecuacin (5). Posteriormente * se contrasta con la tensin admisible S del
material del recipiente afectada por la eficiencia de junta E , como se hace en la ecuacin :
*
S1 SL S E
donde : S1 tensin longitudinal por flexin.
SL tensin longitudinal por presin interna.
S tensin admisible del material del recipiente.
E eficiencia de junta.
La tensin longitudinal SL debida a la presin interna se puede obtener en la ecuacin (5) en
funcin del radio exterior R0 o del radio interior R:
R0 R
S P 0, 7 P 0, 2
L
2t 2t

Tensin de compresin
Cuando la tensin calculada por la frmula (32) es de compresin, el caso ms crtico se da
cuando el recipiente est completamente lleno y a presin atmosfrica. En ese caso esa tensin es
directamente la tensin de comparacin * que se tiene que contrastar con la tensin admisible de
compresin del material del recipiente . Hay que tener en cuenta que la eficiencia de junta es E = 1
cuando la tensin es de compresin segn lo establecido en el apartado 3.3.3, por lo tanto:
E1 ; *
SE *
S1 SC

donde : S1 tensin longitudinal de compresin por flexin.

SC tensin admisible de compresin del material del recipiente que se obtiene con el
procedimiento dado en el punto 3.1 de la pgina 373.

5.1.2 Tensiones longitudinales en el plano medio del recipiente

En el plano medio del recipiente, las mximas tensiones S1 debidas al peso propio y del
contenido, se calculan con la siguiente expresin:
QL 1 2(Rm 2 H 2 ) / L2 4A
S1
4m R 2 t 1 4 H / (3 L) L

donde: Q carga sobre cada soporte.

A distancia entre el centro del soporte y la unin cuerpo/soporte.
L longitud del cuerpo.
Rm radio medio.
H altura del cabezal.
t espesor del cuerpo.
Para obtener la tensin de comparacin * y contrastarla con la tensin admisible se procede
del mismo modo que en el anlisis de las tensiones en los planos de los soportes.

5.2 Tensiones de corte

La distribucin y magnitud de las tensiones de corte (originadas por el peso propio y el
contenido ) dependen de cmo est reforzado el recipiente, con anillos rigidizadores y/o placas en
los apoyos tipo montura ( ver Figuras 14, 16 y 17 ) .
Se distinguen dos casos segn sea el valor de A comparado con Rm dando origen a las
ecuaciones (37) y (38). Hay que tener presente que cuando A es pequeo ( ver Figura 14 ) el
extremo cilndrico del cabezal puede estar ubicado sobre el apoyo.
 Rm

Cuerno
Placa de apoyo
tp

Figura 17 : Placa de apoyo sobre un soporte tipo montura para recipientes horizontales

Cuando A > Rm /2, las mximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilndrico, se calculan como:
Rm KQ L2A
A S2
2 Rm t L 4H /3

donde : Q carga sobre cada soporte.

A distancia entre el centro del soporte y la unin cuerpo/soporte.
L longitud del cuerpo.
Rm radio medio.
H altura del cabezal.
t espesor del cuerpo.
K factor adimensional cuyo valor depende de lo que pasa en los planos de los soportes, se
pueden dar dos situaciones distintas a saber :
1) Cuando se usan anillos rigidizadores en los planos de los soportes K = 1/.
2) Cuando los anillos estn en otra ubicacin o no hay anillos de refuerzo, K toma
el valor K2, que vara con el ngulo de contacto ( ver tabla y frmula analtica en
el Anexo 17 en la pgina 415 ) .

Cuando A < Rm /2, las mximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilndrico o en la parte
cilndrica del cabezal ( segn corresponda ) se calculan con la siguiente expresin:
Rm K3 Q
A S2
2 Rm t

donde : Q carga sobre cada soporte.

Rm radio externo.
t espesor del cuerpo o cabezal, segn corresponda.
K3 factor adimensional que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 pgina 415 ).

Importante: Si la zona del soporte tipo montura posee placa de apoyo ( refuerzo ) como se
indica en la Figura 17 , el espesor t se debe incrementar con el espesor tp de dicha placa de apoyo.
Para recipientes no reforzados con anillos, las mximas tensiones de corte se presentan en la zona de la
puntas del soporte ( cuernos ) ; en cambio si poseen anillos rigidizadores las mximas tensiones de
corte se dan en el ecuador del recipiente ( a mitad de la altura ).
Para todos los casos vistos, la tensin de corte no debe ser mayor al 80 % de la tensin
admisible del material ( cuerpo cilndrico o cabezal ) :
S 2 0,8 S
donde : S2 tensin de corte en cuerpo cilndrico o cabezal.
S tensin admisible del material del cuerpo cilndrico o cabezal, segn corresponda.
5.3 Tensiones circunferenciales
En la zona de los apoyos, la transmisin de las cargas origina tensiones circunferenciales, en el
cuerpo cilndrico tanto en la zona en contacto con la punta del apoyo tipo montura (cuerno)
como con el fondo del apoyo ( ver Figura 17 ).
5.3.1 Tensiones circunferenciales en la zona del cuerno del soporte cuando no hay anillo
Si el recipiente no tiene anillos rigidizadores, las tensiones circunferenciales S3 en el cuerpo
cilndrico en la zona del cuerno del soporte se pueden evaluar con la siguiente expresin:
Q 3K6 Q
cuando : L 8 Rm (a)

S3
4 t b 1, 56 Rm t 2t2
Q 12 K Q R

6 m
cuando : L 8 Rm (b)

2
4 t b 1, 56 Rm t Lt

donde : Q carga sobre cada soporte.

L longitud del cuerpo.
R m radio medio.
t espesor del cuerpo.
b ancho del soporte.
K6 factor adimensional que depende del ngulo de contacto y del cociente entre el
largo de la parte en voladizo del tanque A y el radio R m ( ver Figura 14 ). Se obtiene
del grfico o de la frmula analtica del Anexo 18 en la pgina 416.
Notar que se ha considerado la contribucin del cuerpo cilndrico como viga curva utilizando la
ecuacin ( 28) de la pgina 161 del Captulo 9 referido a vigas curvas que tiene en cuenta el
factor de correccin de Bleich.
La tensin S3 calculada en (40) no debe ser mayor que una vez y media la tensin admisible del
material del cuerpo :
S 3 1, 5 S
donde S es la tensin admisible del material del cuerpo cilndrico a la temperatura de trabajo.
5.3.2 Tensiones circunferenciales en la zona del fondo del soporte ( con o sin anillo )
Si el recipiente tiene o no anillos rigidizadores, la tensin S3 correspondientes al fondo de los
apoyos se calcula con la siguiente frmula :
K5 Q
S3 Rm t
t b 1, 56
donde: Q carga sobre cada soporte.
Rm radio medio.
t espesor del cuerpo.
b ancho del soporte.

K5 factor adimensional que vara con el ngulo de contacto ( ver tabla y frmula
analtica en el Anexo 17 en la pgina 415 ).
La tensin calculada en (42) no debe ser mayor que la mitad de la tensin admisible del
material del cuerpo :
S3 0, 5 S y

donde Sy es la tensin de fluencia del material del cuerpo cilndrico.

IMPORTANTE: Para el clculo de tensiones circunferenciales, si los soportes tipo montura
poseen placas de apoyo como refuerzo ( ver Figuras 14 y 17 ) , el espesor t se debe incrementar con
el espesor tp de dicha placa de apoyo y el valor de t 2 se debe incrementar en tp2.
5.4 Anillos de refuerzo en recipientes de presin horizontales
La instalacin de anillos de refuerzo en recipientes horizontales es necesaria cuando las
tensiones calculadas en los puntos anteriores, exceden las tensiones admisibles del cuerpo
cilndrico y/o de los cabezales.
Segn la ubicacin de los anillos respecto al cuerpo cilndrico ( internos o externos ) y su
forma geomtrica se pueden calcular las tensiones que soportan.
Desde el punto de vista estructural es preferible que los anillos de refuerzo sean internos del
recipiente; pero esta ubicacin en general no es adecuada desde el punto de vista del proceso o de
ataques corrosivos.
El clculo de las tensiones de los anillos se puede consultar en la bibliografa indicada al final de
este captulo.

6 COMENTARIOS FINALES
El presente material es una sinttica compilacin del material existente sobre el diseo y
clculo de recipientes de presin, con la que se pretende introducir al alumno de ingeniera
mecnica en una especialidad de la industria.
Es importante reiterar, que la prctica habitual para esta actividad se basa en el uso de las
normas y cdigos especficos, que guan los distintos pasos en el diseo y clculo de los recipientes
de presin.
A continuacin se presenta la bibliografa recomendada donde el lector interesado puede
ahondar sobre esta temtica.

BIBLIOGRAFA
[1] Eugene F. Megyesy, Pressure Vessel Handbook, PV Publishing Inc.; 14va Edicin, 2008.
[2] Henry H. Bednar, Pressure Vessel Design Handbook, Krieger Publishing Company; 2da
Edicin, 1991.
[3] Donald M. Fryer, John F. Harvey, High Pressure Vessels, Springer Science + Business Media
Dordrecht, 1998.
[4] Dennis R. Moss, Michael M. Basic, Pressure Vessel Design Manual, Elsevier Inc. ; 4ta Edicin,
2013.
[5] Maurice Stewart, Lewis T. Oran, Pressure Vessels Field Manual, Elsevier Inc., 2013.
[6] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC ), Section VIII - Pressure Vessels, The
American Society of Mechanical Engineers, 2013.
[7] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section II - Materials, The American
Society of Mechanical Engineers, 2013.
[8] CIRSOC 102, Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones, INTI;
2005.
[9] CIRSOC 103, Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INTI; 2013.