Practica de Concentracion de Minerales I2017

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA, METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
MANUAL DE PRACTICA DE LABORATORIO
CONCENTRACION DE MINERALES I
CARATULA
AUTOR:
ABARCA RODRIGUEZ, JOAQUIN JOS
DNU N 299 - CIP N 108833
HUACHO - 2017
Identificacin: MPLCM
Manual de Practica de Laboratorio
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Concentracin de Minerales I Inicio de Vigencia:2015-04-01
Pg.: 2 - 50
PRESENTACIN
El propsito de ste gua es presentar los mtodos de realizar las prcticas de Concentracin de
Minerales I relacionado a la operacin unitaria de liberacin de los minerales que se presenta en el
campo de la Ingeniera Metalurgia y las carreras afines de la concentracin de minerales de la materia
prima a un producto como concentrado.
En las pginas que a continuacin se detalla se encontrar guas desde introduccin al sistema de
seguridad y salud ocupacional, muestreo de minerales, anlisis granulomtrico, densidad y densidad
aparente de minerales, el secado de minerales, ngulo de reposo de mineral, mecnica de trituracin,
ndice de trabajo en trituracin, trituracin mecnica, carga moledora y velocidad de operacin, grado
de molienda, molienda y densidad de pulpa, porcentaje de malla -200 por densidad de pulpa, ndice de
trabajo y ndice de trabajo por comparacin a fin de que el estudiante comprenda los principios tericos
que pueden ser aplicados en la prctica concentracin de minerales I para concentrar los minerales.
Para terminar quiero hacer intensivo mi reconocimiento a los estudiantes que ven en este gua
muy interesante para su formacin profesional. Asimismo a aquellos que me hacen llegar
desinteresadamente sus sugerencias. Agradezco a mis profesores, colegas y amigos quienes
contribuyeron a hacer realidad este gua.
Abarca Rodrguez, Joaqun Jos.

CIP N 108833
Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales I - 2017-II

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Pg.: 3 - 50
INDICE GENERAL
CARATULA .......................................................................................................................................................... 1
PRESENTACIN .................................................................................................................................................. 2
INDICE................................................................................................................................................................. 3
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE CONMINUCIN ....................................................................... 4
PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS METALRGICAS.......................................................................... 6
ANLISIS GRANULOMTRICO .............................................................................................................................. 9
DENSIDAD APARENTE NGULO DE REPOSO Y PORCENTAJE DE HUMEDAD .................................................... 14
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA ............................................................................................... 16
MECANICA DE TRITURACIN ............................................................................................................................. 18
DETERMINACIN DEL INDICE DE TRABAJO EN TRITURACIN ............................................................................ 23
TRITURACIN MECANICA II ................................................................................................................................ 26
CARGA MOLEDORA Y VELOCIDAD DE OPERACIN ............................................................................................ 28
DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDA ..................................................................................................... 34
MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA .................................................................................................................... 37
PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE PULPA ............................................................................... 40
LABORATORIO DE INDICE DE TRABAJO (WI) ...................................................................................................... 42
INDICE DE TRABAJO (WI) POR COMPARACIN ................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................................... 50

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PRACTICA N I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE CONMINUCIN
1.1. OBJETIVO.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el rea de fragmentacin y
clasificacin de minerales.
1.2. RESPONSABLES.
Jefe de prctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.
EPP bsico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector facial
(mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes quirrgicos, Zapatos
de seguridad, Protectores auditivos).
Equipos (Campanas de extraccin: de polvo, vapores - humos metlicos, gases cidos. Ducha y
lavador de ojos. Botiqun de primeros auxilios).
Conocimiento del MSDS.
Conocimientos bsicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. Resumen.
Acorde con los estndares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el rea de fragmentacin y clasificacin.
1.5. PROCEDIMIENTO.
Hacer una inspeccin de pre uso de los equipos de ventilacin y los de proteccin personal antes de
iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspeccin 1).

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DAS DEL MES
EPP 1 2 3 4 5 6 7
Tabla
8 9
1:10 Hoja de Inspeccin 1
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Mascarilla media cara DAS DEL MES
EPP
Mica aluminizada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Lentes de seguridad
Mascarilla
Guantes media cara
de cuero
Mica aluminizada
Guantes aluminizados
Lentes
Guantesdequirrgicos
seguridad
Guantes de
Protectores cuero
auditivos
Guantes
Zapatosaluminizados
especiales
Guantes quirrgicos
Protectores
EQUIPOSauditivos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Zapatos especiales
Campana extractora polvo (Colado)
Campana extractora polvo (Adicin de

EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Reactivos)
Campana
Campana extractora
extractora Horno
polvo 1
(Colado)
Campana
Campana extractora
extractora polvoHorno 2 de
(Adicin
CampanaReactivos)
extractora Horno 3
Campana
Campana extractora
extractora Horno
Horno 1
4
Campana
Duchaextractora Horno 2
emergencia
CampanaLava
extractora
ojos Horno 3
Campana extractora
Alarma de duchaHorno 4
Ducha emergencia
Botiqun
Lava ojos
Precauciones
Alarma de ducha
Botiqun
en la parte de Pesado:
Usar mscaras anti polvo y guantes quirrgicos para evitar la contaminacin con el polvo de las
muestras.
rea de chancado:
Cerciorase del funcionamiento del equipo de chancado.
Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
Al encender la chancadora, utilice siempre el EPP.
rea de preparacin de muestra y clasificacin:
Cerciorarse del funcionamiento del equipo de preparacin de muestra y clasificacin.
Utilizar el EPP.
rea molienda y clasificacin:
Cerciorarse del funcionamiento del equipo de en la seccin molienda.
Los equipos de proteccin personal.
1.6. CONTROL DE CALIDAD.
Cualquier desperfecto en los equipos y dems instalaciones de seguridad deben de ser reportados
inmediatamente a la jefatura del rea.
Todos los alumnos que realicen operaciones en el rea de laboratorio debern acogerse a esta norma
de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado a la supervisin del rea, quin
determinar las acciones correctivas.

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PRACTICA N II
PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS
1.1. OBJETIVO.
Conocer y ejercitar tcnicas de muestreo en seco empleadas en minerales.
1.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
1.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador contra Mameluco. Guantes de jebe.
polvo. Botas de jebe. Tapones de Odo
Lentes contra impacto.
1.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Baldes Malla 10 Bolsa, plumones, cinta de
Chancadora de Laboratorio Bandejas. empaque.
Balanza electrnica con 2 dgitos. Hule Lampa.
1.5. FUNDAMENTO TORICO.
1.5.1. Muestra.
Una muestra es una cantidad pequea que contiene todos los componentes en la misma
proporcin en que ellos ocurren en el lote original.
El objeto de la reduccin y el muestreo de una Mena es obtener para el anlisis, una muestra que
represente al lote original o en otras palabras que sea una muestra representativa.
En una operacin inteligente de una planta metalrgica es necesario el muestreo y los ensayes
continuamente, en ellas es costumbre que cada operacin y proceso se muestreen en forma regular
con el fin de realizar ensayes y en funcin de estas determinar la eficiencia de sus trabajos.
El muestreo y ensaye no pueden descuidarse y de hecho se est poniendo ms importante cada
da, debido a que la calidad de las menas est disminuyendo y el margen de ganancia se vuelve
menor.
Los ensayadores normalmente tendrn la mayor parte del muestreo y se espera que sepa cmo
hacerlo cuando se le solicita. l normalmente tiene que preparar slo la muestra final, pero recibir muy
de vez en cuando de 5 a 50 o ms Kg para ensayar en este caso l tendr que hacer su propio
muestreo.
Todo tipo de ensaye se realiza sobre una pequea muestra del todo. Un requisito fundamental para
que el ensaye sea til es que la muestra sea representativa del sistema original. Las tcnicas de
muestreo manual y mecnico ms comunes en minerales urga son:
Manual Mecnico
Coneo y cuarteo. Estacionarios (cortador de canaletas)
Rifleado. Mviles (equipos automticos)
Paleo fraccionado y alternado

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Mtodo del damero.

Mediante muestreadores de mano.
Fecha N Cdigo del QC Orden de trabajo Cdigo de la muestra

Fig. 1: Tipo de muestreo
1.5.2. Mtodo Divisin por Incrementos.
El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o ms; si se quiere alta precisin 40
o ms.
En el caso de los 20 incrementos se debe:
a) Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana, dndole una forma rectangular
de espesor uniforme.
b) Arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.
c) Sacar un incremento de cada rectngulo interior usando la pala adecuada.
d) Combinar los incrementos tomados.
Fig. 2: preparacin de muestras

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CODIGO QUE INDICA EL LUGAR DE EL NUMERO DE LOTE PROVENIENTE DE

PROCEDENCIA DICHA ZONA EN LO QUE VA DEL AO
K 25 06 M
MES DE INGRESO DEL TIPO DE MATERIAL
MATERIAL
M: MINERAL
1.6. PROCEDIMIENTO.
secar la muestra a temperatura moderada de un da a otro para no alterar las caractersticas
del mineral.
Tamizar la muestra por malla 10, antes de chancarla.
Arrancar la chancadora, alimentar la muestra seca con bastante cuidado, el producto del
chancado se debe colectar en la parte inferior de la chancadora colocando una bandeja.
Repetir la operacin hasta terminar de chancar toda la muestra.
Pasar por la malla 10. El producto +m10 debe volverse a chancar. Repetir esta operacin hasta
que toda la muestra pase por la malla 10.
Homogenizar la muestr+a 100% -m10. Usar la lampa si la muestra es mayor a 50 Kg.
Cantidades menores se homogeniza solo con el hule.
Sacar una muestra representativa para su anlisis qumico.
La muestra se debe guardar en baldes con tapa rotulados con su identificacin (lugar de
procedencia, fecha, indicaciones sobre trabajos especiales a efectuar, leyes, etc.)
1.7. CUESTIONARIO.
Cul ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material, muestrear en una planta
concentradora y una planta embotelladora de cerveza.
Cul es la seccin de la planta industrial que se encarga del muestreo.
Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual, por qu explique?
De los mtodos de muestreo utilizados en laboratorio cual tendra mayor precisin? cul
ser el ms errtico?
Qu errores se comente usualmente al efectuar un muestreo?

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PRACTICA N III
ANLISIS GRANULOMTRICO
3.1. OBJETIVO.
Reconocer los tamices y los nmeros de mallas que existen.
obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra de suelo.
Conocer el modo de tabulacin de datos a partir del anlisis granulomtrico.
3.2. PERSONAL.
Respirador contra polvo. Guantes de jebe. Botas de jebe.
Lentes contra impacto. Mameluco. Tapones de Odo
Baldes Un juego de tamices. Rotap.
Hule Mineral. Cronometro.
Malla 10 Balanza. Bolsa.
Bandejas Vaso de precipitados. Mineral malla-10.
3.5. FUNDAMENTO TEORICO.
3.5.1. Distribucin de tamaos del producto de la fractura.
Se supone que la distribucin de tamao resultante de la fractura de una partcula es controlada por
la distribucin inicial de fallas o por la distribucin del esfuerzo. El primer caso se obtiene cuando el
esfuerzo es aplicado uniformemente homogneo, en la partcula y el segundo cuando la aplicacin del
esfuerzo es localizada.
Impacto: Se han hecho intentos de describir matemticamente la granulometra del producto de

una fractura y se basan en esfuerzos aplicados uniformemente. Gilvarry en 1950 supuso que la
distribucin inicial de fallas del material segua una distribucin de Poisson y desarroll una expresin
para la funcin distribucin de tamao: () = [( ) ( ) ( ) ]
Donde , y son medidas de la densidad de fallas activadas de arista, superficie y volumen
respectivamente.
La generalizacin de esta relacin lleva a la funcin de distribucin de Rosin Rammler: () =

( )

Posteriormente, mediante la aplicacin de un enfoque estadstico, Gaudin y Meloy en 1960,
x
obtuvieron para la fractura por impacto una ecuacin de la forma: F3 (x) = 1 [1 ]
x0
Donde es el modulo de distribucin y es el tamao inicial de la partcula.

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Generalizando la ecuacin anterior, se llega a la x s r

F3 (x) = 1 [1 ( ) ]
ecuacin de 3 parmetros: x0
Broadbent y Callcott, usaron otra distribucin de x n

1 exp (
)
tamaos del producto: x0
( )
F3 x =
1 exp(1)
Para calcular los valores de () en una serie geomtrica de tamaos de partculas. Si bien esta
distribucin no tiene base terica aparente (excepto como una modificacin de la ecuacin Rosn-
Rammler), la forma de valor discreto de sta (es decir, una matriz de valores) se ha usado ampliamente
en el anlisis matemtico de las operaciones de reduccin de tamao.
Despus de mucha experimentacin se 100
ha demostrado suficientemente que ninguna 10

de las funciones de distribucin representa el
F3
producto de la fractura de una partcula
F 3(x)
individual, por lo que la funcin a usar se m@ 1

10
elige por conveniencia. 5
Se encontr que la frecuencia para
fractura por impacto era tpica y que la
distribucin expresada como funcin de
Schuhumann da un mdulo de posicin 0 4
cercano a 1. Log x Log x
Fig. 3: Distribucin granulomtrica de una fractura por impacto
Tabla 2: Representacin de Datos de un Anlisis Granulomtrico.
N x f(x) G(x) F(x)

+ x1 f(x1) G(x1) F(x1)
+ x2 f(x2) G(x2) F(x2)
- - - -
+ x n-1 f(xn-1) G(xn-1) F(xn-1)
- n f(xn) G(n) F(n)
Donde: G(x) Porcentaje en peso acumulado.

x Abertura de Malla. F(x) Porcentaje en peso pasante.
f(x) Porcentaje en peso retenido en cada N Nmero de malla.
malla.
G(x) = nk0 f(x) F(x) = 100 - G(x)

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3.5.2. Funcin de Distribucin.

a. Funcin de Gates Gaudin Shumaann x
F ( x) 100
X0
x

LogF ( x) Log100 Logx LogX 0
LogF ( x) Log.100
X0
100
LogF ( x) Logx Log
Aplicando logaritmo X0
100
Dnde: Y mX b Y LogF (x) m pendiente b Log
X0

x
b. Funcin Rosin Rammler
F ( x) 1001 e Kr

Donde:
F(x)= % passing acumulado en la malla Kr = tamao mximo de partcula.
x= tamao de partcula determinado = Pendiente de la recta o mdulo de distribucin
(micras)
Resolucin de la frmula R-R: Resolvemos la frmula.
x x x

F ( x) 100 100 e Kr F ( x) 100 100 e Kr G( x) 100 e Kr

100 x

Aplicamos Logaritmo base 10, Y X b ,
100 Kr

x
e Ln
G ( x) G ( x) Kr linealizando: b
,

100
Logx LogK r
Kr 10
Log Ln
G ( x)
En el cual desarrollando se tiene que:
Tamao de abertura Tamao mximo, NXY XY
m
X m
0.8 X 0 X 0 10
2 b

NX 2 (X ) 2
X 2 Y XXY
b
NX 2 (X ) 2
Coeficiente de Correlacin (r.). Tamao Medio (M). X 0 2
NXY XY Varianza (2). 2
r M ( 2)( X 0 1) 2
NX 2
( X ) 2
NY 2
(Y ) 2
1
X0
3.6. PROCEDIMIENTO.
a) Con la ayuda de una malla numero 10 separamos 10 Kg. de mineral.
b) Una vez obtenido el mineral, realizamos el cuarteo de mineral, hasta quedarnos con una muestra
aproximada de 500 gr.
c) Con el mineral obtenido y la ayuda del juego de tamices, realizamos el tamizado correspondiente. La
muestra de mineral obtenida en cada uno de los tamices; es pesado, y los datos obtenidos son
anotados en la tabla siguiente:

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Tabla 3: Ecuacin de G.G.S.
Malla Abertura() Peso(gr) %peso G(x) F(x) Log() Log F(x)

Registro Prom. X Y Y2 X2 XY
3/4 50 154,00 2,62 2,62 97,38 1,988 4,280 3,954 18,31 8,510
5/8 15705 320,00 5,45 8,07 91,93 1,963 4,196 3,855 17,60 8,239
1/4 6282 3044,00 51,86 59,93 40,07 1,603 3,798 2,569 14,42 6,088
1/8 3141 890,00 15,16 75,09 24,91 1,396 3,497 1,950 2,229 4,883
1/16 1585 582,00 9,91 85,01 14,99 1,176 3,200 1,383 10,24 3,763
70 212 730,00 12,44 97,44 2,56 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-70 100 2,56 100,00 0,00
5870,00 100,00 8,127 18,971 13,710 7219 31,482
Tabla 4: Ecuacin de R.R
100
Log Ln
Malla Abertura() Peso(gr) %peso G(x) F(x) Log() G ( x)
Registro Prom. X Y Y2 X2 XY
3/4 19050 154,00 2,62 2,62 97,38 1,988 4,280 3,954 18318 8,510
5/8 15705 320,00 5,45 8,07 91,93 1,963 4,196 3,855 17,60 8,239
1/4 6282 3044,00 51,86 59,93 40,07 1,603 3,798 2,569 14,42 6,088
1/8 3141 890,00 15,16 75,09 24,91 1,396 3,497 1,950 12,22 4,883
1/16 1585 582,00 9,91 85,01 14,99 1,176 3,200 1,383 10,24 3,763
70 212 730,00 12,44 97,44 2,56 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-70 0,00 2,56 100,0 0,00
5870,00 100,00 8,127 18,971 13,710 72819 31,482
3.7. CUESTIONARIO.
Determinar la pendiente, constante, la ecuacin S.S.G, R.R; tamao mximo, tamao medio,
coeficiente de correlacin varianza.
Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra grficamente, por interpolacin, y
de la ecuacin hallada.
Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje pasante. Para la abertura
xn X min .X max y para el porcentaje acumulado usando la ecuacin hallada.

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Tabla 5: Serie de Tamices Industriales
TYLER U.S.(A.S.T.M) ALEMANIA DIN FRANCESA AFNOR BRITANICA

MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA
3/8" 9423 3/8" 9510
5/16" 7925 5/16" 8000 8000
0.265" 6680 0.265" 6730
1/4" 6350 6300
3m 5613 3m 5660
5000 38 5000
4m 4699 4m 4760
5m 3962 5m 4000 4000 37 4000
6m 3327 6m 3360 5 3353
3150 36 3150
7m 2794 7m 2830 6 2812
8m 2362 8m 2380 2500 35 25000 7 2411
9m 1981 10m 2000 2000 34 2000 8 2057
10m 1651 12m 1680 1600 33 1600 10 1678
12m 1397 14m 1410 12 1405
1250 32 1250
14m 1168 16m 1190 14 1204
16m 991 18m 1000 1000 31 1000 16 1003
20m 833 20m 841 18 853
800 30 800
24m 701 25m 707 22 699
630 29 630
28m 589 30m 595 25 599
32m 495 35m 500 500 30 500
35m 412 40m 420 35 422
400 27 400
42m 351 45m 354 44 353
315 26 315
48m 295 50m 297 52 295
60m 248 60m 250 250 25 250 60 251
65m 208 70m 210 72 211
200 24 200
80m 175 80m 177 85 178
160 23 160
100m 147 100m 150 100 152
115m 124 120m 125 125 22 125 120 124
150m 104 140m 105 150 104
100 21 100
170m 88 170m 98 90 170 89
80 20 80
200m 74 200m 74 200 70
71
230m 61 230m 63 63 19 63 240 66
56
270m 53 270m 53 300 53
50 18 50
325m 43 325m 44 45
40 17 40
400m 38 400m 37
4
Serie Normal: = 2 2 = 1.19 Serie Doble: = 2 2 = 1.09

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PRACTICA N IV
DENSIDAD APARENTE NGULO DE REPOSO Y PORCENTAJE DE HUMEDAD
4.1. OBJETIVO.
Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de conocer y analizar las operaciones que
se efectan en el almacenamiento y dimensionamiento de minerales.
4.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo. Docente.
4.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo. Mameluco. Botas de jebe.
Lentes contra impacto. Guantes de jebe. Tapones de Odo.
Bandejas. Balanza. Calculadora.
Escuadra (reglas). Hule. Esptula.
4.5. MARCO TERICO.
El tamao de una partcula es una medida que describe su extensin en el espacio y para estudiar
el comportamiento mecnico de un cuerpo enfocamos nuestra atencin sobre su configuracin ms
que sobre el cuerpo mismo.
La configuracin de un cuerpo P se puede representar por su

volumen V (P) y la superficie S (P) que limita al volumen V (P), es por
S(P)
esta razn que la descripcin de una configuracin mediante un solo
parmetro como el tamao sea ambigua e insuficiente.
V(P)
Es por esta razn que se necesita 4 elementos para describir una
partcula: Tamao nominal de referencia, [X, S, V], Donde X es el
tamao, S es la superficie o el rea proyectada y V el Volumen.
Muchas veces se utiliza el volumen o la superficie en forma
camuflada para describir la configuracin, de un cuerpo, es el caso de Fig. 4: Configuracin de un cuerpo P
Configuracin de un
los denominados Dimetro Equivalente y Dimetro Superficial, en la
cuerpo P
que estos tamaos representan directamente el volumen o la
superficie mediante una transformacin:
6 1
de(P) = 3 V ( P) ds(P) S ( P)

El ngulo de reposo de una muestra representativa del material a almacenar. Para la cantidad de
muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que depende de la granulometra.
El ngulo de se estima formando un motn con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la carga, el ngulo que forma sobre el piso el

Revisin: 0
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talud representa el ngulo de reposo. Si con un nivel se toma una distancia y luego de esta se toma
una plomada vertical.
Tabla 6: Tamao de partcula y masa de muestra
Tamao de Partcula mm Gramos de Muestra Mnima
16 11.32 21 40 000 500
11.32 8 1 0.50 12 500 250
8 5.66 0.50 0.25 5 000 100
5.66 4 0.25 menos 3 000 50
42 1 000
4.6. PROCEDIMIENTO.
4.6.1. Densidad Aparente.
Preparar 1 muestra de Kg. aproximadamente de Peso Muestra. vaso - Peso vaso
material malla . aparente
Volumen Muestra
Pesar Kg de muestra en un vaso precipitado.
Medir el volumen de la muestra.
Luego hallamos la densidad aparente.
4.6.2. ngulo de Reposo.
En un vaso de 1 litro llenar la muestra.
En la mesa de trabajo formar un cono.
Con la escuadra medir la altura que C H
forma el mineral.

Determinar el ngulo de reposo. X
Fig. 5: Angulo de reposo.
4.6.3. Porcentaje de Humedad.

Hacer el muestreo respectivo. Destarar la bandeja y pesar luego con las
Preparar 1 muestra de 500 gr. muestras hmedas.
aproximadamente de material hmedo. Colocar las muestras en la estufa hasta que
Peso Muestra Hmeda - Peso Muestra Seca estn secas, verificar con la esptula.
% H 2O x100
Peso Muestra Hmeda Pesar las muestras secas.
Luego hallamos el porcentaje de humedad.
4.7. CUESTIONARIO.
Determinar las dimensiones de una tolva de grueso y fino para almacenar 2800 TMSD,
usando los datos hallados en el laboratorio.
4.8. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
El alumno debe Sacar sus propias conclusiones de acuerdo la experiencia.

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Pg.: 16 - 50
PRACTICA N V
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA
5.1. OBJETIVO.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la probeta.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la fiola.
5.2. PERSONAL.
5.3. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
5.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Balanza electrnica 0.1. Vaso precipitado. Pizeta.
Probeta. Pipeta. Marcador (plumn).
Esptula
5.5. MARCO TERICO.

Densidad magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en
el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cbico (kg/m3). Pero en procesos se utiliza g/Lt,
TM/m3 y g/cm3.
La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos de densidad
mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y despus su volumen; ste se
puede calcular a travs del clculo si el objeto tiene forma geomtrica, o sumergindolo en un
recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que alcanza el lquido. La densidad es
el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir la densidad de lquidos se utiliza el
densmetro, que proporciona una lectura directa de la densidad.
5.6. PROCEDIMIENTO.
5.6.1. Mtodo de la probeta.
Preparar el mineral y el material a Adicionar el mineral pesado a la probeta con agua
usar. Puede ser grueso o fino. para obtener el nuevo volumen.
Pesar el mineral, 30-20 gramos para Hallamos el volumen del mineral por diferencia de
finos y 200-300 gramos para gruesos. volmenes.
En una probeta de 100cc 1000cc Finalmente se halla la gravedad especfica
llenar con agua a un determinado dividiendo el peso del mineral entre el volumen
volumen. del mineral.

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Pg.: 17 - 50
PesoMineral
G.E
((Volumenfinal ) - (Volumeninicial )
5.6.2. Mtodo de la fiola.

Preparar el mineral a 100%-m10.
Pesar la fiola seca y vaca.
Pesar la fiola enrasada con agua. Determinamos el peso del agua por
diferencia del peso de la fiola enrasada con agua menos el peso de la fiola
seca y vaca.
Pesar el mineral (20-30 gr).
Luego vaciar el 50% de agua de la fiola y agregar el mineral pesado, agitar
durante 10 minutos aproximadamente hasta que no se observen burbujas.
Pesar la fiola con el mineral y el agua bien enrasado.
Finalmente se halla la G.E. dividiendo el peso del mineral entre el volumen
del mineral. Fig. 6: Fiola
PesoMineral
G.E

VF - (Pesofiola Pesoagua Pesomineral ) - (Pesomineral Pesofiola )
5.7. RESULTADOS.
El alumno debe de realizar los clculos de acuerdo la prctica realizada en la experiencia.
5.8. CONCLUSIONES.
El alumno debe de sacar sus propias conclusiones de acuerdo a la experiencia.

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Pg.: 18 - 50
PRACTICA N VI
MECANICA DE TRITURACIN
6.1. OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan con las mquinas de trituracin de
mandbula y cono.
6.2. PERSONAL.
Lentes contra impacto. Guantes de jebe y cuero. Tapones de Odo.
6.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Mallas de abertura gruesa. Balanza de brazos y juego de Probetas de 1000
Juego de tamices ASTM, pesas. cm3.
Tyler o DIN. Brochas, esptulas, cucharas Cuarteador Jones.
Lona de jebe y accesorios de fierro. Lona.
para muestrear. Llaves tipo (sensibilidad 1gr) Rotap elctrico.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminucin se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la secuencia: primaria secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es la

liberacin de las rocas y minerales valiosos.
En la operacin de chancado el supervisor debe controlar:

Granulometra de alimentacin y descarga. Tiempo de trabajo.
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la Consumo de energtico.
mquina. Verificacin de las normas de
Dimensiones del set y del desgaste de liners. seguridad.
Tc = 9.3x10-2 x L x So T Tc/hr (tonelada tomada de SoSet de la chancadora en posesin

Tr=Tcxfhxfaxfd catlogo) abierta cm.
Donde: Llongitud de recepcin cm. Fafactor de alimentacin (0.85-0.7
fhfactor de humedad.(3%>1, Alimentacin mecnica).
3%-7%=0.75 Fdfactor de dureza.

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Pg.: 19 - 50
Tabla 7: Dureza de los minerales
Dolomita gneiss andesita pizarra granito chert cuarzo riolita diorita basalto diabasa
1 0.95 0.90 0.90 0.90 0.80 0.80 0.08 0.80 0.75 0.65
Fig. 7: Chancadora de Quijada
6.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.
6.6.1. Chancadora de Quijada.
a) Efecte el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.
b) Cada grupo recibir mineral para alimentar la chancadora.
c) Pesar 4 Kg de la muestra y determinar la distribucin granulomtrica de la alimentacin con
mallas (1 , 1, , ), efecte la trituracin del mineral.
d) Observar la forma regular el setting de descarga.
e) Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar.
Anlisis granulomtrico con las mallas adecuadas (1/2, 4, 6, 10, 16, 20).
Densidad aparente.
6.6.2. Chancadora Cnica.
a) Cada grupo recibir mineral para alimentar a chancadora (puede utilizar el mineral triturado en la
chancadora primaria).
b) Pesar 3 Kg de la muestra y determinar:
Anlisis de granulomtrico de alimentacin con mallas (2, 6, 16, 20),
Densidad aparente.

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Pg.: 20 - 50
6.7. CUESTIONARIO.
a) Estimar la velocidad de operacin de una faja transportadora para el producto de la
chancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 Kg por pie de faja, y la capacidad de
trituracin es de 5TM/Hr.
b) Explicar cmo afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de quijadas:
Tamao de la alimentacin. Humedad de la alimentacin.
Tamao de producto. Dureza del mineral.
c) Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:
F80.de la alimentacin, P80.del producto.
Ratio de reduccin R80, en cada caso.
d) A qu se denomina minerales panizo y que influencia tiene en los circuitos de chancado?
Cmo se contrarresta su efecto negativo?
e) Presentar los grficos en papel log-log.
Chancadora primaria F80 . Chancadora secundaria F80 .
P80 P80
Determinar grficamente los P80 y F80 y comparar.
Tabla 8: Anlisis granulomtrico alimento
Radio Reduccin
Anlisis Granulomtrico Chancadora Secundaria Cnica 2
Alimento
malla abertura (u) Peso (gr.) %Peso G(x) F(x) LOG(F(x)) LOG(u)
Y X XY X2 Y2 F(x)c
2" 50800 980 26.13 26.13 73.87 1.8684 4.7059 8.7927 22.1452 3.4911 89.63
11/2" 38100 470 12.53 38.67 61.33 1.7877 4.5809 8.1893 20.9849 3.1959 65.62
1" 25400 750 20.00 58.67 41.33 1.6163 4.4048 7.1195 19.4026 2.6124 42.28
5/8" 15875 370 9.87 68.53 31.47 1.4979 4.2007 6.2920 17.6460 2.2436 25.41
1/2" 12700 200 5.33 73.87 26.13 1.4172 4.1038 5.8159 16.8412 2.0084 19.95
1/4" 6350 610 16.27 90.13 9.87 0.9942 3.8028 3.7806 14.4611 0.9884 9.41
1/8" 3175 240 6.40 96.53 3.47 0.5399 3.5017 1.8906 12.2622 0.2915 4.44
(-) 1/8" 130 3.47 100.00 0.00 0.00
TOTAL 3750 100.00 9.7216 29.3007 41.8807 123.7431 14.8313
Y X YX X2 Y2
n = 7
= 1.08 Por extrapolacin
c = -3.15
Xo = 56201.02 m x = 57014.89 micras
F(80)= 41483.74 m
X 1.084 F(80) = 2.245 pulg.
F(x)= 100
56201.02


Revisin: 0
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Porcentaje Pasante vs Abertura F(x)

F(x)c
100
90
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura (m)
Fig. 8: Curva de distribucin alimento
Tabla 9: Anlisis granulomtrico producto
Producto
malla abertura (u) Peso (gr.) %Peso G(x) F(x) LOG(F(x)) LOG(u)
Y X XY X2 Y2 F(x=)c
2" 50800 0.00 0.00 0.00 100.00 2.0000 4.7059 9.4117 22.1452 4.0000 107.68
11/2" 38100 430 10.12 10.12 89.88 1.9537 4.5809 8.9496 20.9849 3.8168 93.84
1" 25400 370 8.71 18.82 81.18 1.9094 4.4048 8.4107 19.4026 3.6459 77.30
5/8" 15875 610 14.35 33.18 66.82 1.8249 4.2007 7.6660 17.6460 3.3304 61.75
1/2" 12700 340 8.00 41.18 58.82 1.7696 4.1038 7.2619 16.8412 3.1313 55.50
1/4" 6350 800 18.82 60.00 40.00 1.6021 3.8028 6.0923 14.4611 2.5666 39.84
1/8" 3175 570 13.41 73.41 26.59 1.4247 3.5017 4.9889 12.2622 2.0297 28.60
(-) 1/8" 1130 26.59 100.00 0.00 0.00
TOTAL 4250 100.00 12.4843 29.3007 52.7812 123.7431 22.5208
n = 7
= 0.48 Por interpolacin
C = -0.22
Xo= = 43515.93
X 0.478 x = 24619.26 micras
P(80)= 27287.86 F(x)= 100
43515.93 P(80) = 0.97 pulg.

F(80)= 41483.74 m 2.245 Pulg.
P(80)= 27287.86 m 0.969 Pulg
Rr= 1.520227 2.316

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Pg.: 22 - 50
Porcentaje Acumulado vs Abertura

100
Porcentaje 80
60
40 F(x)
F(x=)c
20
0
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura (m)
Fig. 9: Curva de distribucin producto
Tabla 10: Anlisis de distribucin granulomtrico de eficiencia de liberacin
malla abertura (u) G(x) F(x) G(x) F(x) Eficiencia

2" 50800 26.13 73.87 0.00 100.00 100.00
11/2" 38100 38.67 61.33 10.12 89.88 73.83
1" 25400 58.67 41.33 18.82 81.18 67.91
5/8" 15875 68.53 31.47 33.18 66.82 51.59
1/2" 12700 73.87 26.13 41.18 58.82 44.26
1/4" 6350 90.13 9.87 60.00 40.00 33.43
1/8" 3175 96.53 3.47 73.41 26.59 23.95
(-) 1/8" 100.00 0.00 100.00 0.00
Eficiencia
Eficiencia Chancado Eficiencia c
Potencial
(Eficiencia)
100
90 y = 0.4329x0.4951
80 R = 0.9879
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura (m)
Fig. 10: Curva de eficiencia de liberacin
X 2 Y X XY n XY X Y
b m 2

n X X n X X
2 2 2


Revisin: 0
Pg.: 23 - 50
PRACTICA N VII
DETERMINACIN DEL INDICE DE TRABAJO EN TRITURACIN
7.1. OBJETIVO.
Por medio de esta prctica el alumno aprender a utilizar el equipo de trituracin y de anlisis de
cribas, para poder definir una de las caractersticas fsicas de los minerales como es su dureza, al
ser capaz de determinar el ndice de trabajo de un mineral dado, en equipo de trituracin.
7.2. PERSONAL.
7.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Chancadora de cono. Voltmetro - ampermetro. Bandeja.
Balanza digital. Cronometro. Baldes.
Ro tap. Series de tamices.
Mineral: Una muestra de mineral con un peso aproximado de 25 Kg. y que tenga un tamao
de partcula superior a 1 plg.
El ndice de trabajo en trituracin es uno de los parmetros ms relevantes para el clculo y
seleccin de equipo de reduccin de tamao en el procesamiento de los minerales, debido a que con
este ndice se utiliza para seleccionar el tamao de equipo necesario y la cantidad de energa que se
consume al reducir de tamao una partcula, desde un tamao inicial F a un tamao final P. Es as que
con esta prctica se proporciona a los estudiantes conocimiento, habilidades y destrezas para poder
utilizar el equipo de trituracin y de anlisis de cribas, con la finalidad de obtener la informacin
necesaria para poder calcular el ndice de trabajo del mineral en estudio.
7.6. PROCEDIMIENTO.
a. Se procede a limpiar con aire comprimido todos los materiales y equipos que se van a utilizar,
con la finalidad de que la muestra que se va a tomar no se contamine con otros elementos
qumicos extraos a ella.
b. Se debe de asegurar que la muestra este en su totalidad a un tamao superior a 3/8 plg. Para
asegurar esto, se pasa toda la muestra por el cedazo de esta medida con la finalidad de quitarle
todos los finos que traiga.
c. Se coloca la muestra en una charola, la cual ha sido previamente tarada, para conocer el peso
total de la muestra en estudio. A este peso le llamamos p.
d. Se procede a tomar una muestra representativa de este mineral por medio del procedimiento
descrito en la prctica No 1 MUESTREO, esta muestra debe de contener un peso aproximado
de 1000 gr. Para tomar esta muestra solo hay que ir reducindola de peso.

Revisin: 0
Pg.: 24 - 50
e. A la muestra representativa hay que realizarle un anlisis de cribas de acuerdo al procedimiento

descrito en la prctica No 3. Esta prueba nos ser til para determinar el tamao por el cul
pasa el 80% de las partculas antes de la trituracin. A esta variable le llamaremos F80.
f. Antes de iniciar a triturar la muestra hay que conocer, por medio de la placa del motor de la
quebradora, con cuantas fases trabaja el motor de la quebradora y se anota con la variable .
g. Se pone a trabajar la quebradora sin carga y se coloca el ampermetro para medir el voltaje que
se est trabajando y la cantidad de corriente consumida por la quebradora en vaco. Se anotan
estos datos de las variables con la letra V (Volts) y Io. (Amperes inciales).
h. Se procede a triturar el 100% del peso del mineral, tomando en cuenta lo siguiente:
Al inicio de la trituracin se debe de poner el cronmetro a trabajar, ya que es necesario
medir el tiempo total que dura todo el mineral en triturarse. Hay que anotar esta variable con
la letra t (tiempo en segundos).
Durante todo el proceso de trituracin se deber medir varias veces la cantidad de corriente
consumida y se anotarn como I1, I2, I3, In, ya que al final hay que determinar la cantidad
de corriente consumida en la etapa de trituracin y esta ser el promedio aritmtico de todas
las corrientes anteriores.
Es muy importante cuidar que cuando se est alimentando el mineral a la quebradora, este
no sea demasiado ya que se puede provocar que se atore (atragante). Se deber hacer la
alimentacin a la quebradora de una manera constante, o sea, que siempre est fluyendo la
misma cantidad de mineral.
i. Despus de la trituracin del mineral se procede a tomar una muestra representativa con un
peso aproximado de 1000 gr. La toma de la muestra se debe realizar por el procedimiento
descrito en la prctica No 1 de MUESTREO. Para tomar esta muestra solo hay que ir
reducindola de peso. 10. A la muestra representativa hay que realizarle un anlisis de cribas de
acuerdo al procedimiento descrito en la prctica No 3. Esta prueba nos ser til para determinar
el tamao por el cul pasa el 80% de las partculas despus de la trituracin. A esta variable se
le llamar P80.
7.7. CLCULOS
Hay que registrar los datos obtenidos.
p = El peso de la muestra que se tritur, en kg.
V= El voltaje suministrado por el motor, en volts
I1= La cantidad de corriente, en amperes, que consume la quebradora cuando est trabajando
vaca.
I2= La cantidad de corriente en amperes que consume la quebradora cuando est triturando, esta
corriente es el promedio aritmtico de las medidas de corriente que se tomaron cuando se tritur
el mineral.
= Nmero de fases que se indica en la placa del motor de la quebradora.
t = Tiempo que se emple para triturar todo el mineral y se mide en minutos.
F80 = Tamao en micras por la cual pasa el 80 % del mineral alimentado a la quebradora.
P80 = Tamao en micras por el cual pasa el 80 % del mineral descargado por la quebradora.

Revisin: 0
Pg.: 25 - 50
a. Clculo para obtener la corriente consumida por la quebradora cuando se encuentra triturando.
n
(I2); I 2 Ii
i 1
b. Clculo del tonelaje que tritura la quebradora en toneladas cortas por hora. (Tc/hr). Primero hay
que convertir el peso del mineral (p) a toneladas cortas y el tiempo consumido en la trituracin
P Tc
Tonelaje Tn
(t) hay que transformarlo a horas. t hr
c. Clculo de la potencia consumida por la quebradora (P) en kilowatts (kw).

V ( I 2 I1 ) V ( I 2 I1 )Cos 3
Potencia kw
1000 1000
d. Clculo de la energa consumida por la quebradora para triturar una tonelada corta por hora (W)
P Kw hr
Energa W
en kilowatts hora por tonelada corta. Tn Tc
e. Clculo del ndice de trabajo (Wi) en kilowatts hora por tonelada corta.
3 W Kw hr
Wi
4 10 10 Tc

P80 F 80
7.8. RESULTADOS.
ste resultado ser el que se obtenga al calcular Wi.

Revisin: 0
Pg.: 26 - 50
PRACTICA N VIII
TRITURACIN MECANICA II
8.1. OBJETIVOS.
Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de:
o Efectuar la preparacin mecnica de un mineral hasta obtener un producto 100% menor a
la malla determinada.
o Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.
8.2. PERSONAL.
Rotap elctrico. Pulverizador. Balanza digital.
Mallas tyler de 10 100. Lona de jebe y accesorios Brochas, esptulas,
Lona. para muestrear. cucharas de fierro.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminucin se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la secuencia: primaria secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es la
liberacin de las rocas y minerales valiosos.
En la operacin de chancado el supervisor debe controlar:
Granulometra de alimentacin y descarga.
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la mquina.
Dimensiones del set y del desgaste de liners.
Tiempo de trabajo.
Consumo de energtico.
Verificacin de las normas de seguridad.
El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la preparacin de
muestras, para posterior anlisis qumico, el cual debe realizarse generalmente con granulometras
menores a malla 150 o 200.
8.6. PROCEDIMIENTO.
8.6.1. Preparacin Mecnica a -10 Malla.
a) Cada grupo recibir mineral grueso procedente de mina, pesar 3 Kg. Del mineral en la balanza
respectivos.

Revisin: 0
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b) Inicialmente se proceder a triturar por la chancadora de quijada. Se repetir esta operacin

cerrando la abertura de descarga (setting) al mnimo posible.
c) El mineral chancado ser tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y los gruesos
se alimentaran a la chancadora cnica.
d) El mineral triturado de la chancadora cnica ser tamizado por la malla 10. el producto fino se
almacenar y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero cerrando el setting
al mnimo posible.
e) Repetir las operaciones descritas en el itemd, hasta que el mineral sea inferior a la malla 10.
f) Volver a pesar el mineral malla -10 al final de las operaciones.
8.6.2. Operaciones en Pulverizadoras.
a) Cada grupo recibir una muestra de mineral preparado a -10malla. Inicialmente proceder a
cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200 g.
b) Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 g, y someter cada fraccin ha pulverizado a
los tiempos: 25, 35, y 45 seg.
c) Los productos obtenidos se tamizarn por la malla 65, 200 y se determinar el porcentaje
interior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje x) vs % -65 malla (y).
8.7. CUESTIONARIO.
Indicar los aspectos ms importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en el empleo
de trituradoras de quijada y cono.
Indicar la importancia de :
Pulverizar un mineral a -150malla, previo a un anlisis qumico.
Preparar un mineral a -10malla, previo a una prueba metalrgica.
Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparacin
mecnica de minerales a 10 m.
Incluir tambin la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.
En la seccin chancado de una planta concentradora, cuales son los aspectos de control que
debe vigilar un supervisor.
Qu importancia tiene la calidad y granulometra del producto chancado que se entrega en la
seccin molienda.
Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la seccin chancado?
Explicar.
Es necesario utilizar agua en la seccin chancado para evitar la generacin de polvo Que
efecto negativo tiene su empleo?

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Pg.: 28 - 50
PRACTICA N IX
CARGA MOLEDORA Y VELOCIDAD DE OPERACIN
9.1. OBJETIVO.
Determinar en forma prctica experimental la carga moledora y velocidad de operacin.
9.2. PERSONAL.
9.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Molino de bolas Voltmetro - ampermetro. Bandeja.
Balanza digital. Cronometro. Baldes.
Wincha. Bolas de diferentes tamaos.
9.5.1. Carga del Medio de Molienda y Volumen de Llenado.
a. Primer Mtodo.
La carga del peso inicial de las bolas a un molino, se calcula por la siguiente frmula:
W = 80 D2 L W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras

Donde: D = Dimetro del molino, en ft
L = Largo del molino, en ft
En la carga inicial de bolas, siempre se hace con bolas de diferente dimetro para obtener una
molienda buena; la distribucin de las bolas por tamao una vez conocidos los dimetros de las
bolas se hace lo siguiente:
Se procede a sumar los dimetros de las bolas. La sumatoria corresponde al 100% Se determina
el porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro, que sera el mismo al porcentaje en
peso de la carga inicial.
b. Segundo Mtodo.
De Acuerdo a F Bond. Cw= V.Vp.Cd. ; VB Volumen que ocupa el medio de molienda
Vp
VB ; (volumen aparente).
V
Vp Fraccin del volumen del molino ocupado por el
D 2 LxVpx Cd Tonelaje corta Tc.
Cw medio de molienda.
4 2000
Cd Densidad aparente, espacios vacos entre
Donde:
bolas o barras.
V Volumen total til del molino.
Cw Carga de bolas o barras (Tonelada cortas).

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0.821D2 LVp Cd D 2 LxVpx Cd

Bolas Cw Barras. Cw
4 2000 4 2000
Densidad del Medio 7.85 gr/cm3

moledora
Medio Moledora Intersticio entre Bolas o Barras Densidad Aparente. Lb/Ft3
Bolas 40% 293
Barras 20% 390
c. Tercer Mtodo.
DH
Volumen V , D = De-espesor.
4
Volumen Neto Volumen de de pulpa Volumen de Bolas
Molino
Vn= 45% V Vp= 38%Vn Vb=62%Vn
d. Recarga de Molienda y Volumen de Llenado.

Se debe tener consideracin el consumo de bolas:
Tb= T.fd.; Tb Desgate de bolas (Kilogramos); T Tonelaje que psate (Toneladas cortas); fd
factor de desgaste de bolas Kg/Tc.
e. Porcentaje de Volumen de Carga.
H = 2.88 m. = 9.45
d = 1.016 m. = 3.33
Di = 4.724 m. = 15.50 H
D=
d =40"
H
%V 1.13 - 1.26 100
Di
h
Nivel de Carga de Bola Porcentaje de Volumen
73.315"
V=36.19025%
Tabla N9-1: Porcentaje de volumen de carga bolas
FORMULA:
%V = (1.13 - 1.26*(H/Di))*100

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Pg.: 30 - 50
Tabla 11: Porcentaje de volumen de carga bolas
Atura (% volumen)
H ( pies) h) pulg. % V
9.948 -10 32.13
9.782 -8 33.48
9.448 -4 36.19
9.282 -2 37.55
9.115 0 38.90
8.948 2 40.26
8.782 4 41.61
8.615 6 42.97
8.448 8 44.32
8.282 10 45.68
8.115 12 47.03 Fig. 11: Curva porcentaje de volumen de carga bolas
7.948 14 48.39
7.782 16 49.74
7.615 20 51.10
7.448 22 52.45
f. Tamao Mximo de las Bolas Barras a Cargar.
La ecuacin para seleccionar el dimetro mximo de las bolas para la carga inicial y
posteriormente para completar la carga, es la siguiente:
Molino de Bolas Molino de Barras
F 80 PeWi F 80Wi Pe
B x 3

R x 4
K Cs D D
300Cs
Donde:
B = Dimetro de las bolas en pulgadas
F = 80% de tamao passing de la alimentacin, en micrones
Wi = ndice de trabajo
Cs = Porcentaje de la velocidad crtica a la cual el molino va a operar.
Pe = Gravedad especfica del mineral (gr/cm3).
D = Dimetro interior del molino con forros en ft
K = Constante que tiene un valor de:
350 para un molino de bolas (Rebose Hmedo, circuito abierto o cerrado).
330 para un molino de bolas (Diafragma Hmedo, circuito abierto o cerrado).
335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).
Si al calcular el tamao no resulta de un tamao estndar, utilizar el inmediato superior. En la
recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del estado de las bolas, es
necesario aadir el tamao mximo calculado.

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g. Distribucin de Tamao de Bolas.

g.1. En Funcin al dimetro de bolas de F. Bond.
Molino de Bolas Molino de Barras
3.81 3.01
d d
Y 100 Y 100
B R
Dnde: Y Porcentaje passing de bolas o barras de un dimetro inferior a d.

g.2. En Funcin al Dimetro de Bolas (2do Mtodo).
Dimetro de Bolas % Distribucin Dimetro de Bolas % Distribucin
D1(4) %1 4
D2(3.5) %2 3.5
D3(3) %3 3
D4(2) %4 2
D 100
g.3. De Acuerdo al Criterio de Taggart.
Recomienda hacer la distribucin de la siguiente manera: 40%, 30%, 20%, 10% correspondiendo el
mayor porcentaje al mayor tamao de bolas.
g.4. En Funcin de su Peso y rea.
Se relaciona de acuerdo al catlogo:
Dimetro de Bolas(pulg) Peso X (c/u)Kg rea Y (c/u)Pulg2 X/Y %X/Y
4 4,529 33,51
3 1,95 28,62
2,5 1,05 19,62
2 0,531 17,56
1 1/2 0.246 7,06
9.5.2. Velocidad de Operacin.

A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura junto con el
tambor y luego resbalan o ruedan hacia abajo y no se tiene una buena molienda. S se opera un molino
a una velocidad suficientemente alta, las bolas se adherirn en capas concntricas dentro del casco y
no habra molienda. La velocidad a la cual ocurre este centrifugado de las capas exteriores, se le
denomina Velocidad Crtica y esta expresada por:
Fc mV 2 V=W(R-r) g 76.62 rev 76.62
Fc = mg = n Vc
R - r W=2n 2 ( D d )
2
D d min D
4 n (R-r)=g
2 2
mg Vo= 57- Vc = R.P.M. del molino velocidad crtica de

40LogD molino.
Vo= %Vc Donde: Vo= RPM. Del molino velocidad de operacin
del molino.
D = Dimetro del molino con forros en pies (ft)

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Hay una relacin definida entre el tonelaje de entrada al molino y la velocidad a la cual rota el
molino. A velocidades menores que el 60% de la crtica y mayores de 80% de la crtica, la capacidad
decrece y asimismo estudios hechos demuestran que la velocidad del molino y el tamao de las bolas
estn relacionados.
9.5.3. Calculo Velocidad del Molino
La velocidad crtica de un molino se puede definir como aquella a la cual la bola aislada se
mantiene contra el casco durante el ciclo completo.
Entonces, la velocidad de operacin (Vo) de un molino a la cual las bolas hacen el trabajo de
trituracin del mineral es menor a la velocidad crtica, se ha dado las siguientes relaciones de velocidad
de operacin en los molinos:
Vo molino de bolas = 70 85 % de la Vc; Vo molino de barras = 6075 % de la Vc; Vo molino autgeno
= 75 95 % de la Vc
La velocidad perifrica (Vp) de un molino, que no influye en la potencia del molino, pero que es un
factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y los medios de molienda, se puede determinar
de la siguiente frmula:
Vp = 3.1416 D Vc ; Dnde: D = Dimetro del molino en ft
9.6. PROCEDIMIENTO.
a. Verificar que la cuchilla este subida.
b. Medir el dimetro y largo del molino de laboratorio.
c. Cerrar el molino y colocar en el rodillo y calcular cuantas revoluciones da por minuto.
d. Cargar las bolas calculadas y colocar en los rodillo y vuelva a medir la velocidad de operacin
del molino.
e. Descargar las bolas y limpiar por ultimo dejar en su lugar de origen los equipos y materiales
utilizado.
9.7. CUESTIONARIO.
a. Ejemplo: Determinar la distribucin de bolas de diferentes dimetros (4, 3.5, 3, 2), en la
carga inicial de un molino de bolas de 5x8, que trabaje con un 80% de la velocidad crtica. Si
el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y su Wi = 12.5 Kw-Hr/TC. El
peso unitario de cada bola es: 4 = 7.5 lb, 3.5 = 6 lb, 3 = 5 lb, 2 = 3 lb
Clculo de la carga inicial de las Clculo del tamao mximo de bolas:
bolas:
F 80 PeWi
B x 3

W = 80D2L = K Cs D
Clculo de la distribucin de bolas:

Dimetro pulg. % Distribucin Peso Lbs. Peso cada bola # bolas
4.0 7.5
3.5 6.0
3.0 5.0
2.0 3.0

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b. Recarga del medio de molienda. Si se trata de 2500 TM/D, si el factor de consumo de bolas es
de 0.95Kg/MT.
Dimetro pulg. Kg(c/u) % Peso Peso # bolas

4.0 4.529
3.0 1.950
2.5 1.05
2 0.531
9.8. RESULTADOS.
Los resultados ser de acuerdo la experiencia adquirido en el laboratorio, debe de detallarse todo
los procedimientos, clculos y cuadros.

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PRACTICA N X
DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDA
10.1. OBJETIVO.
Determinar el grado de molienda de un mineral con respecto al tiempo.
10.2. PERSONAL.
Jefe de prctica Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento. 6 horas
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, y normas de la prctica).
10.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Baldes Probeta de 1000 cc. Molino.
Lnea de agua con manguera ltex Malla 200 Bolas (1, 1, 1, ,
Molino de laboratorio Balanza , ).
Cronmetro Calculadora. Mineral -10m
10.5. MARCO TEORICO.
Se entiende por molienda, a la operacin de reduccin de tamao de un material, la operacin de
molienda se aplica a partculas de minerales de diversos tamaos, hasta el orden de algunos micrones.
El tamao ptimo de las partculas, puede ser determinado mediante pruebas de molienda, las
cuales pueden ser evaluadas con un anlisis granulomtrico en hmedo, despus de varas, pruebas
de molienda a tiempos diversos.
Fig. 12: Molienda de minerales.

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Tabla 12: Tiempo y % m-200 Molienda vs Tiempo

50
Tiempo Peso Peso. %Peso
Porcentaje %(-200m)
40
(min) (+200) (-200m) (-200m)
30
0 992.00 8.00 0.80
20 y = 2.463x - 4.04
5 965.50 34.50 3.45 R = 0.9462
10
10 840.00 160.00 16.00
0
15 628.00 372.00 37.20 0 10 20 30
20 545.00 455.00 45.50 Tiempo (min.)
Fig. 13: Curva de molienda de minerales
10.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 4 muestras respectivamente de 01 kilogramo de muestra, verter en el molino que
previamente debe estar bien lavado.
Agregar 500 cc de agua, asegurar la tapa del molino y colocar en los rodillos. Arrancar el
sistema. Tomar el tiempo.
Vaciar en balde la muestra molida. Lavar bien las bolas del molino.
Pasar en hmedo por malla 200.
El producto +m200 llevarlo a secar.
Pesar el producto seco. Con este dato se determina el porcentaje del producto -200m.
Peso de la Muestra Total - Peso del Producto 200m
% Pasante(200m) x100
Peso de la Muestra Total
Repetir sta operacin para 5, 10, 15, 20, etc. minutos, segn sea necesario.
Con estos datos se obtiene la Curva de Moliendabilidad (% -200m vs tiempo).
Y a b.t
Donde:
YPorcentaje malla (-200m)
t tiempo de molienda en minutos.
10.7. RESULTADOS.
El alumno debe de resolver todo las interrogantes posibles existentes en la prctica de acuerdo su
experiencia adquirida.
10.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El alumno debe de sacar sus propios resultados y conclusiones de acuerdo su experiencia en el
laboratorio.
10.9. CUESTIONARIO.
Determinar el porcentaje de malla -200 si el tiempo de molienda es de 35minutos.
Si la molienda ptima para la flotacin es de 63% malla -200 entonces cuanto tiempo se
necesita permanecer el material en la molienda.

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Pg.: 36 - 50
Realiza el diagrama de flujo para el proceso de molienda para determinar la molienda.

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Pg.: 37 - 50
PRACTICA N XI
MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA
11.1. OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as como usar adecuadamente el densmetro de pulpa.
11.2. PERSONAL.
Grupo de 4 alumnos. Profesor.
Lentes contra impacto. Guantes de jebe, y de cuero. Tapones de Odo.
Balanza digital. Materiales varios, pizetas, Estufa.
Molino experimental y esptulas. Densmetro.
accesorio. Cronometro. Fiolas de 100 cm3.
Juego de tamices ASTM o Elermeyer de 1 litro. Papel filtro.
tyler. Probeta de 100 cm3.
Filtro de presin.
La molienda es una operacin de conminucin en rangos de tamao fino, en donde se completa la
liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una previa a la concentracin de los
minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilndrica, puede ser de barras, de bolas, y autgenos.
Los parmetros de operacin son:
El medio de molienda. Consumo de acero y energa.
La carga moledora. Velocidad de operacin.
Distribucin y tamao de bolas. Carga circulante ratio o razn de
Caractersticas de los forros. reduccin.
En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el control del
porcentaje de slidos en la pulpa. Este control en la prctica, se efecta fcilmente por medio de
balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de slidos o el peso de un litro de pulpa.
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades requeridas de agua,
balances metalrgicos es necesario conocer la determinacin de la densidad de pulpa y el contenido de
slidos.

Revisin: 0
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11.6.1. Densidad de Pulpas.

a) Inicialmente cada grupo recibir una muestra de mineral al cual se tendr que determinar su
gravedad especfica por el mtodo de fiola.
b) Observar las caractersticas y forma de utilizar la balanza (densmetro) la gravedad especfica y
compararlo con el determinado item a.
c) En un erlenmeyer de 1 litro pesar 200g de mineral enrasar a 1 litro y pesar el total de la mezcla.
Determinar la densidad de la pulpa.
d) Repetir la operacin c pero con 400 g de mineral.
e) Repetir la operacin c y d pero con el recipiente del densmetro.
f) Comprobar las densidades obtenidas, vertiendo las pulpas en el recipiente del densmetro y
leyendo las lecturas respectivas.
g) Para cada caso, usando las frmulas calcular:
Porcentaje de slidos.
Relacin lquido/slido (D dilucin).
Comprobar los clculos realizados con la lectura del densmetro y con la tabla de
densidades que se adjunta.
11.6.2. Molienda.
a) Cada grupo recibir un mineral preparada a malla -10, como alimento del molino (feed).
Utilizando las mallas adecuadas determinar el F80 con 250 gr.
b) Pesar 1 kg de alimento y cargar al molino con Lt de agua moler el tiempo que indique el
profesor.
c) Descargar el mineral del molino, separando las bolas con la menor cantidad de agua.
d) Filtrar y secar la muestra molida (producto). Separar 200g y determinar el P80 utilizando las
mallas adecuadas.
e) Presentar los cuadros que servirn para la determinacin de los valores de P80 y F80.
indicando la malla, abertura en micras, peso en g, % en peso parcial, % en peso acumulado
pasante y retenido.
f) Presentar en papel log-log recta GGS.
11.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con densidad de 1250
g/L., en un tanque de 38 m3 (gravedad especfica del mineral es2.79).
b) Calcular para 2 m3 de pulpa el peso de mineral y volumen de agua que se forma con un 34.5 %
de slido (gravedad especifica de mineral 3.4).
c) Relacione cual sera la relacin grfica entre:
Gs y dp. X y dp.
d) Que utilidad tiene el conocer la densidad de pulpa y/o el porcentaje de slidos en un circuito de
molienda.
e) Definir brevemente:
P80. F80. % de slido en peso.

Revisin: 0
Pg.: 39 - 50
f) Para su trabajo de molienda determinar:

P80.de la alimentacin. Ratio de concentracin.
F80.del producto molido. Consumo de energa en Kw-Hr, si Wi = 13.5

Revisin: 0
Pg.: 40 - 50
PRACTICA N XII
PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE PULPA
12.1. OBJETIVOS.
Conocer las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as hallar el porcentaje de malla -200 con el uso
adecuadamente de la balanza marcy por densidad de pulpas.
12.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
Respirador contra polvo. Mameluco. Cronometro.
Lentes contra impacto. Botas de jebe. Tapones de Odo.
Guantes de jebe, y cuero.
Elermeyer de 1 litro. Fiola de 1000 cm3.
Probeta de 1000 cm3. Materiales de vidrios varios, pizetas, esptula.
Molino experimental y accesorio. Balanza digital.
Malla 200 tyler. Balanza marcy.
La molienda es una operacin de conminucin de rangos de tamaos fino, en donde se completa la
liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una operacin previa a la concentracin de los
minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilndrica y pueden ser de barras, de bolas y autgenos.
Los parmetros de operacin son:
El medio de molienda. Consumo de acero y energa.

La carga moledora. Velocidad de operacin.
Distribucin tamao de bolas. Carga circulante y ratio o razn de
Caractersticas de los forros. reduccin.
En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el control del

porcentaje de slido en la pulpa y el porcentaje de finos. Este control en la prctica, se efecta
fcilmente por medio de balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de slidos o el
peso de un litro de pulpa.

Revisin: 0
Pg.: 41 - 50
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades de agua, balance
metalrgicos es necesario conocer la determinacin porcentaje de finos malla -200, densidad de pulpa
y el contenido de slidos.
Tabla 13: %m-200
Malla Abertura Peso(gr) %Peso G(x) F(x)

200 74,00 652,82 54,21 54,21 45,79
-200 37,00 551,35 45,79 100,00 0,00
1204,17
Fig. 14: Balanza marcy
a) Cada grupo recibir un mineral preparado a -10malla como feed de molino.
b) Hallar la densidad del mineral a tratar.
c) Pesar 1 Kg. de feed y cargar al molino con 1/5 litro de agua, moler el tiempo que indique el
profesor.
d) Descargar el molino, separando las bolas.
e) Transferir la pulpa a la balanza marcy y hallar la densidad de pulpa.
f) Tamizar por malla -200 en hmedo.
g) El mineral que queda en la malla transferir al vaso de 1 litro de la balanza marcy y completar
con agua y leer la densidad.
12.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el porcentaje de malla -200 cuando la densidad de 1850 g/Lt. y despus del tamizado
es de 1550gr/Lt. (Gs=3,5).
b) Calcular la densidad de pulpa si el peso malla +200 pesa 552,53 gr y malla -200 pesa 567,47
gr (Gs=3,5).

Revisin: 0
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PRACTICA N: XIII
LABORATORIO DE INDICE DE TRABAJO (WI)
1.1 OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es hallar el ndice de trabajo en el laboratorio por el mtodo de Bond.
1.2 PERSONAL.
1.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Lentes contra impacto. Guantes de Tapones de
jebe. Odo.
1.4 EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Molino. Balanza. Esptula.
Rotap y juego de malla. Calculadora. Hule.
Bandejas. Cronometro. Mineral malla -
Escuadra (reglas). 10.
1.5 FUNDAMENTO TEORICO.
Word Index o ndice de trabajo es el parmetro de la reduccin de tamao que expresa la
resistencia del material a la trituracin y molienda, numricamente son los Kilowatt hora por tonelaje
corta, necesaria para reducir el material desde el tamao terico de alimentacin infinito hasta que un
80% de l pase por la abertura de 100 micrones.
El molino de bolas es una mquina de Mineral fresco
cominucin, que permite complementar el trabajo
de trituracin a los niveles requeridos en lo
flotacin.
Molino
Molino Fraccin grueso +
Batch
El ndice de trabajo Wi o energa necesaria Batch
para reducir a un tamao de 100 micrones, es de

comn uso como parmetro de control de
molienda. Su determinacin en el laboratorio es
posible por varios mtodos, El mtodo estndar
propuesto por Bond, para determinacin del work malla
index, consiste en operar un circuito de molienda
discontinua (molino de laboratorio) y un tamiz,
Fraccin fino -
que har las veces de un clasificador segn se
Fig. 15: Circuito de molienda batch
indica en la siguiente figura.

Revisin: 0
Pg.: 43 - 50
Como es recomendable que la determinacin del Wi se realice simulando las etapas que se desea
disear, los molinos de laboratorio para determinar el Wi podrn ser de barras o de bolas.
Determinacin del Wi en molino de bolas.
Se utiliza un molino de 12x12 con ngulo interiores redondeados (para facilitar la descarga del
mineral molido) que gira a 70 rpm con la siguiente carga de bolas.
Tabla 14: Distribucin de bolas
%Peso. Tamao Cantidad de bolas

43.70 1.45 43
35.80 1.17 67
3.30 1.00 10
10.00 0.75 71
7.20 0.61 94
Esta distribucin de bolas tiene un peso aproximado de 20.125 Kg y se aproxima a una distribucin
dada B=1.65. La muestra de mineral deber ser triturada al 100% -6m 0 +10m, y, analizada luego
granulo mtricamente determinndose el F80, seguidamente, en una probeta se mida 700 cm3 de
mineral, que una vez pesado se carga al molino, para proceder mediante molienda y tamizado sucesiva
ha establecido estacionario en el que se tenga una carga circulante igual a 250%, para una mejor
compresin del mtodo reanaliza un ejemplo prctico.
- Se tritura aproximadamente 10 Kg. De muestra de un mineral 100% -10 malla, determinndose que
el 29.03% pasa la malla siendo esta malla la que cierra el circuito, podra haberse usado cualquier
malla que se encuentre entre la 65 y 270. se pesa luego 700 cm3 de mineral (100% malla -10) con
un resultado de 1857.72 gr. Este peso se carga al molino y se realizarn los ciclos de molienda en
seco que sean necesarios para lograr que se establezca un estado estacionario tal como se indica
en la siguiente figura.
F0
F
1875.72 250%
3.5
M-100
Fig. 16: Molienda de mineral a nivel laboratorio

Revisin: 0
Pg.: 44 - 50
Es decir, se deber llegar luego de varios ciclos a que el alimento fresco al molino F, sea igual al
peso del undersize del tamiz (535.92 gr.) estableciendo una carga circulante de 250% y manteniendo
siempre dentro del molino el peso inicialmente cargado es decir 1875.72 gr.
- Para el primer ciclo se deja correr el molino 100 revoluciones, luego se para, descarga y se tamiza
el producto con la malla 100, obtenindose que 764.05 gr. Para esta malla.
- Como inicialmente haba 1875.72 x 0.2903 = 544.52 gr. de -100 mallas, la cantidad de -100 mallas
producida por este primer ciclo de molienda ser 764.05 219.53 gr. y como el molino dio 100
revoluciones entonces se habrn producido 219.53 gr./100 rev. = 2.1953 gr. de malla
100/revoluciones. Previamente se indic que el valor de F(undersize del tamiz) deba ser 535.92 gr.
pero en este primer ciclo se obtuvo 764.05 gr.; por lo que se deber hacer un nuevo ciclo para
coregirlo. Para ello se alimenta mineral fresco al molino en un peso igual al que se elimin como -
100 mallas es decir 764.05 gr.; de este material 764.05 x 0.2903 = 221.80gr. ser de -100 malla
como se requiere llegar a 535.92gr. de -100 mallas y se conoce que el molino produce
535.92- 221.80 g.
aproximadamente 2.195 gr de -100 mallas/rev. Sern necesarias =
2,195 g / rev
143 revoluciones del molino.
- Se procede de est forma hasta lograr obtener que el peso alimentado sea igual al peso del
producto -100 mallas o que el nmero de gramos de -100 mallas producidos por revolucin se
mantenga constante. Un nmero de ciclos completos se muestra en la siguiente tabla.
El Wi se calcula por la formula.
44.4
Wi
10 10
P 0, 23 .GB
0 ,82
P80 f 80
Donde:
P abertura en micrones de la malla utilizada para cerrar el ciclo de molienda, en nuestro caso
P= 147um (malla 100).
GB Nmero de granos molidos por revolucin, se pueden utilizar el promedio de los resultados
obtenidos en los tres ltimos ciclos. Para el ejemplo 2.881+ 2.878 + 2.880 = 2.879
g
,
3 rev.
GB tan bien es conocido con el trmino de moliendabilidad.
P80 Debe ser determinado analizando granulo mtricamente el producto -100 mallas del ltimo
ciclo de molienda de la tabla B (P80= 122um).
F80 Determinado por anlisis granulomtrico del mineral triturado a -10 mallas tabla B (F80
=1060um)
44.4
Wi
10 10
(147)0, 23 .( 2.879)0,82
122 1060
Wi = 9.92 Kw-hr/Tc
Volumen de muestra = 700cm3 % -100 mallas = 29.03%

Revisin: 0
Pg.: 45 - 50
Peso del volumen = 1875.72gr. Producto a obtener = 535.92 gr.
Tabla 15: Molienda de minerales A.
Alimento Fresco Producto Molienda Neta

Ciclo Revolucin Peso Peso - Peso
Peso Total Peso -100m Total -100m Por Rev.
+100m 100m +100m
1 100 1875.720 1331.198 544.522 1111.670 764.050 219.528 2.195
2 143 764.050 542.246 221.804 1245.71 630.010 408.206 2.853
3 124 630.010 447.118 182.892 1346.82 528.900 346.008 2.796
4 137 528.900 375.360 153.540 1318.65 557.070 403.530 2.951
5 127 557.070 395.353 161.717 1348.07 527.650 365.933 2.886
6 133 527.650 374.473 153.177 1339.75 535.970 382.793 2.886
7 132 535.970 380.378 155.592 1339.97 535.750 380.158 2.885
Tabla 16: Anlisis de malla de alimento y producto B.
Tyler Alimento Fresco Producto

Malla Peso f(x) F(x) Peso f(x) F(x)
12 1400 9.86 90.14
14 1180 5.78 84.36
20 850 12.47 71.89
28 600 12.13 59.76
35 425 8.59 51.17
48 300 7.02 44.15
65 212 6.44 37.71
100 150 8.68 29.03
150 106 6.47 22.56 31.47 68.53
200 75 3.8 18.76 16.3 52.23
270 43 3.25 15.51 12.01 40.22
-270 0 15.24 0.27 0 40.22 0
Para que el mtodo sea ms exacto requerir que las distribuciones granulomtricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.
1.6 PROCEDIMIENTO.
1. Cada grupo recibir una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 10
Kg 4 mm.
2. Anlisis de malla de 250 gramos Feed en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100, 200;
determinar el F80.
3. Con otra porcin de 100 gr. hallar el porcentaje de finos malla -100mallas.
4. Medir 700 cm3 de mineral pesar.
5. Realizar la corrida esta estandarizar.
6. El mineral -100 malla homogenizar y cuartear 250 gramos., anlisis granulomtrico del
producto utilizando la malla 140, 150, 200; luego determinar el P 80.

Revisin: 0
Pg.: 46 - 50
1.7 INFORME
El informe debe contener una descripcin del equipo de la experiencia realizada.
Utilizando los parmetros obtenidos en el laboratorio, disear un molino que permita tratar 100 tph
de un mineral de cobre con un 4% de humedad.

Revisin: 0
Pg.: 47 - 50
PRACTICA N: XIV
INDICE DE TRABAJO (WI) POR COMPARACIN
14.1. OBJETIVO
Determinar el trabajo que se efecta con la mquina, mediante el anlisis granulomtrico, calcular
el Wi experimental de una muestra mineral.
14.2. PERSONAL.
Molino de bolas. Balanza digital. Esptula.
Juego de tamices. Calculadora. Hule.
Bandejas. Cronometro. Mineral malla -10.
Escuadra (reglas).
Word Index o ndice de trabajo es el parmetro de la reduccin de tamao que expresa la
resistencia del material a la trituracin y molienda, numricamente son los Kilowatt hora por tonelaje
corta, necesaria para reducir el material desde el tamao terico de alimentacin infinito hasta que un
80% de la l pase por la abertura de 100 micrones.
El molino de bolas es una mquina de cominucin, que permite complementar el trabajo de

trituracin a los niveles requeridos en lo flotacin.
El ndice de trabajo Wi o energa necesaria para reducir a un tamao de 100 micrones, es de

comn uso como parmetro de control de molienda. Su determinacin en el laboratorio es posible por
varios mtodos, uno de mayor simplicidad y de menor precisin es el de Berry y Bruce. Se basa en el
hecho de que si se muele separadamente el mismo peso de dos minerales (muestras) diferentes, una
de Wi conocido (muestra A) y la otra de Wi desconocida (muestra B), durante el mismo tiempo, el
mismo porcentaje de slido, en el mismo molino y con una carga de bolas constante, la energa
consumida ser igual para los dos casos y se podr plantear la siguiente relacin:
Donde: 10 10 10 10
Wi A WiB
P80 Tamao en micras del producto que pasa P80 F 80 A P80 F 80 B
el 80%.
F80 Tamao en micras de la alimentacin que
pasa el 80%.

Revisin: 0
Pg.: 48 - 50
Para que el mtodo sea ms exacto requerir que las distribuciones granulomtricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.
14.6. PROCEDIMIENTO
1. Cada grupo recibir una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 2
Kg.
2. Pesar los 2 Kg. por la malla 100 de la fraccin -10 +100m, cuartear separadamente 1 Kg. y 250
gramos.
3. anlisis de malla de 250 gramos alimento en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100,
200; determinar el F80.
4. Molienda de 1 Kg. con 600 cm3 de agua en un tiempo de 15 minutos.
5. Descargar la pulpa, filtrar la pulpa del producto molido, secar el cake homogenizar y cuartear
250 gramos.
6. Anlisis de malla en hmedo de la porcin cuarteada y molida. Se recomienda utilizar las malla
65, 80, 100, 140, 200; luego determinar el P80.
7. Con los valores del F80 y P80 obtenidos, calcular el Wi del mineral problema
10 10 constante (K). para un molino estandarizado del laboratorio.
Wi A
P80 F 80 A
K . K, es un valor diferente para cada molino.

WiB
10 10

P80 F 80
8. Presentar los cuadros y los grficos en papel log- log para la determinacin del F80 y el P80
as como la ecuacin GGS.
9. Presentar en el cuadro los valores experimentales y los valores calculados del P80 y el F80.
14.7. CUESTIONARIO.
a. Los consumos energticos son iguales en la trituracin y la molienda?. Desarrolle un ejemplo
numrico con valores que usted proponga.
b. Que utilidad tiene el conocer el Wi de un mineral?
c. Cules son los posibles errores que a su juicio tiene el procedimiento experimental realizado.
d. Por qu es importante en el mtodo comparativo que los minerales tengan aproximadamente la
misma granulometra en la alimentacin.
e. Como se estandariza un molino de laboratorio para la determinacin experimental del Wi?.
Como se calcula el valor K.

Revisin: 0
Pg.: 49 - 50
Tabla 17: anlisis de malla alimento
Slice Mineral desconocida

Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x)
40 420 37,5 40 420 92
60 250 69,9 60 250 23
100 150 58,7 100 150 20
140 105 19,3 140 105 12
200 74 4,5 200 74 9
-200 -74 6,2 -200 -74 42
196,1 198
Tabla 18: anlisis de malla producto
Slice Mineral desconocido

Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x)
40 420 4,70 40 425 30
60 250 43,70 60 250 18
100 150 74,60 100 150 26
140 105 28,30 140 105 31
200 74 15,20 200 74 18
-200 -74 33,50 -200 -74 77
200 200
A(Srice ) B(Desconocido) Unidades

F80
P80
Wi 14,71 Kw-hr/Tc
Berry Bruce 10
10
WA 10 10

WB
P80 F 80 A P80 F 80B
A B

Revisin: 0
Pg.: 50 - 50
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Normas de Seguridad.
ISO 45001.
DS 009 2005 TR.
DS-024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
DS-055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
Ley N 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
NTP399.01-1.2004. Normas Tcnicas peruana. Seales de seguridad.
OSHAS -18001-2007.
PP-P- 30.02: Conservacin Auditiva.
PP-P 40.01: Trabajos en Caliente.
PP-P 44.01: Trabajos en Altura.
RIIS: Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
1. Organizacin Mundial de la Salud.

Practica de Concentracion de Minerales I2017

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JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA, METALURGICA

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MANUAL DE PRACTICA DE LABORATORIO

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F ( x) 100 100 e Kr F ( x) 100 100 e Kr G( x) 100 e Kr

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Tabla 4: Ecuacin de R.R

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4.6.3. Porcentaje de Humedad.

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5.5. MARCO TERICO.

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5.6.2. Mtodo de la fiola.

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Determinar grficamente los P80 y F80 y comparar.

Tabla 8: Anlisis granulomtrico alimento

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Porcentaje Pasante vs Abertura F(x)

Tabla 9: Anlisis granulomtrico producto