Nombre de la empresa:

Coca cola Tampico

Antecedentes de la empresa:

1912 Sr. Don Leo Fleishman inicia con una pequea fbrica de Bebidas
Embotelladas multisabores llamada "La Pureza" Este era el inicio de la historia de
GRUPO TAMPICO. Posteriormente, se solidific una sola imagen de los
diferentes sabores que manejaban a travs de la marca "Squeeze" que
posteriormente la conoceramos como "Escuis".
1926 Su Hijo Herman logra la primera concesin en Mxico para embotellar y
vender Coca-Cola. Es as como inicia Embotelladora de Tampico.
Nace bajo la presidencia de Don H.H., "Sistema Fleishman, S.A." enfocada al
manejo de los negocios en apoyo a las empresas embotelladoras como la
Radiodifusin, la Hotelera y las Empresas automotrices y de transporte.

Giro a la que se dedica:

Productor de bebidas

Ubicacin:

Ejercito mexicano 706, colonia primavera 89130, Tampico, Tam. Mxico

Tamao de la empresa:

Macroempresa

Misin y visin de la empresa

Misin

Promover empresas productivas y rentables, que generen empleo y progreso en la

comunidad donde se desarrollen, ofreciendo productos de calidad.

Visin

Ser un grupo empresarial por excelencia y clase mundial, comprometido con sus
colaboradores, clientes, proveedores y accionistas en su pasin por la calidad, el
servicio y la rentabilidad.
Filosofa

Ofrecer a los clientes productos y servicios de calidad que satisfagan sus deseos y
necesidades. Otorgar a los empleados un ambiente de trabajo que les permita
desarrollar plenamente su capacidad, responsabilidad, y creatividad,
remunerndolos adecuadamente en funcin de sus obligaciones y desempeo.
Aportar a la comunidad fuentes de empleo, as como la promocin y participacin
en proyectos de beneficio social. Asegurar a sus accionistas un adecuado
rendimiento sobre su inversin.

Valores

Autoestima, honestidad, respeto, generosidad, responsabilidad, creatividad,

lealtad, calidad, iniciativa, servicio, disciplina, orden, compaerismo, limpieza.

Principios de Integracin

Es principio de Grupo Tampico, que las empresas consuman preferentemente los

productos y servicios que vendan o comercialicen las dems empresas de la
corporacin y promover con otros proveedores de productos o servicios,
reciprocidad en sus relaciones comerciales. Grupo Tampico es una Organizacin
de Empresas Operativas, bajo la direccin de un corporativo, en las cuales se
reconoce al personal como principal activo y donde se promueve el trabajo en
equipo, anteponiendo el mismo a los intereses individuales para lograr integracin,
solidaridad, apoyo mutuo y generosidad. La administracin de las empresas de
Grupo Tampico es responsabilidad directa de sus Gerentes Generales y
Departamentales, quienes actuarn siempre dentro de las polticas que
comparativamente se establezcan. El colaborador de Grupo Tampico recibir una
compensacin justa y competitiva que le permitir a l y a su familia una vida
digna y honesta.
 Descripcin del proceso de produccin

Elaboracin del producto

A. Tratamiento del agua:

Este es el primer paso en la elaboracin de Coca-Cola, donde el agua es tratada

pasando por diversos procesos de reduccin de alcalinidad, cloracin y
coagulacin, filtrndose y purificndose hasta alcanzar los mximos estndares de
calidad.

B. Jarabe simple:

Aqu se mezcla el agua con el azcar para obtener el jarabe ms simple.

C. Filtrado del jarabe:

El jarabe es filtrado para remover las impurezas en el azcar y obtener un jarabe

ms brillante.

D. Jarabe terminado:

Al jarabe simple se le agrega el Concentrado COCA-COLA para obtener el

jarabe terminado, el cual dar el original sabor de Coca-Cola.
E. Carbonatacin:

En el carboenfriador la bebida pasa por diversos procesos de refrigeracin, se

satura con gas carbnico, el cual se absorbe por la bebida a bajas temperaturas,
obteniendo as el refrescante burbujeo que caracteriza a Coca-Cola.

Embotellado

1. Despaletizadora:

Aqu las cajas con botellas vacas que llegan del mercado son llevadas y
montadas en los transportadores para iniciar el proceso de la lnea de produccin.

2. Desempacadora:

La desempacadota separa las botellas vacas de las cajas, tomando distintos

rumbos en los transportadores.

2.1 Lavadora de Cajas:

Aqu las cajas son lavadas perfectamente.

3. Lmpara de inspeccin:

Aqu se realiza la inspeccin para identificar botellas sucias o maltratadas antes de

entrar a la lavadora.
4. Lavadora de botellas:

En la lavadora las botellas reciben un riguroso lavado con agua y soluciones

custicas a alta temperatura garantizando la esterilidad y la eliminacin de todo
tipo de suciedad. Finalmente se enjuagan para quitar cualquier resto de
detergente.

5. Inspeccin visual o electrnica de botellas lavadas:

Aqu se garantiza la limpieza de las botellas lavadas.

6. Mquina de llenado:

Las botellas vacas y limpias finalmente llegan a la mquina llenadora donde son
alimentadas con Coca-Cola al nivel correcto. Ah mismo el coronador tapa
hermticamente las botellas con coronas o corcholatas. (En REF PET el
capsulador las cierra con taparroscas)

7. Codificador:

Aqu las botellas son codificadas con la fecha y lnea de produccin.

8. Encajonadora:

Una vez que las botellas estn llenas al nivel correcto y adecuadamente tapadas
se vuelven a encajonar en las cajas.

9. Paletizadora:

Finalmente las cajas con las botellas listas para salir al mercado son desmontadas
de los transportadores y llevadas al almacn donde son recogidas por los
camiones distribuidores.
Definicin del producto
Bebidas carbonatadas con el ms estricto control de calidad.

Ventaja competitiva de la empresa

En ETSA se producen refrescos de marcas lderes en el mercado mundial como
son Coca Cola, Fanta, Delaware Punch, y Manzana Lift, adems de marcas
propias como Escuis, agua mineralizada Pea Pura.

Mercado que atiende a la empresa

Su distribucin abarca las ciudades de Tampico. Madero, Altamira, Panuco,
Cuathemoc y bano

Sus sistemas de control y la importancia que tienen para la

empresa
En el mundo cambiante de hoy, nuestra capacidad para continuamente
incrementar volumen, aprovechamiento y distribucin, demandan que
constantemente refinemos nuestros sistemas. El sistema de calidad Coca Cola
responde a esta obligacin, capacitndonos para manejar el cambio.

El sistema de calidad Coca Cola requiere el compromiso y apoyo del gerente de

planta y del equipo gerencial completo.

El sistema de calidad Coca Cola involucra a todos desde el chofer de ruta hasta
el gerente de bodega, del empleado de produccin al asistente administrativo.
Todos afectan la calidad.

Explique si se utilizan en la empresa las 7 herramientas del

control estadstico y en que parte de la empresa se utilizan
Si, las utilizan para controlar su proceso de produccin, en el departamento de
calidad.
Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del liquido.

Inicio

El agua es tratada pasando

por diversos procesos

Mezcla el agua con el

azcar para obtener el
jarabe ms simple

El jarabe es filtrado para

remover las impurezas

Al jarabe simple se le
agrega el Concentrado
COCA-COLA

Al jarabe simple se le
agrega el Concentrado
COCA-COLA

En el carboenfriador la
bebida pasa por diversos
procesos de refrigeracin,

Fin
 Deteccin de problema
Devoluciones del producto en todas sus presentaciones en dos semanas de un
sector de los 38 que tienen en esta zona.

Lugar: Coca cola Semana Total

Fecha del estudio: 4/105/06
Analista: TCB
Defecto 1 2
Falta de gas 90 85 175
Picos rotos 10 11 21
Sucias o contaminadas 8 5 13
Explotadas 20 16 36
Mal tapadas 3 4 7
Bajo nivel 6 6 12
total 138 129 264

Posibles causas de los anteriores defectos.

Medio
Maquinaria ambiente Materiales

Mala Temperatura
refrigeracin ambiente
Falta de gas carbnico
Falta de Ambiente
mantenimiento Mala contaminado
calibracin

Proceso

Mal manejo del Reportes

producto inadecuados
Que no sean
Falta de confiables
capacitacin

Mano de obra Mtodo Mediciones

Defecto Frecuencia % % acumulado

Falta de gas 175 66.3 66.3

Explotadas 36 13.6 79.9
Picos rotos 21 8 87.9
Sucias o contaminadas 13 4.9 92.8
Bajo nivel 12 4.5 97.3
Mal tapadas 7 2.7 100
total 264 100

300

100 %
250
90%

200
80%

150 60%

100

50

0
Falta de Picos Mal
Explotadas Sucias Bajo nivel
gas rotos tapadas
Serie2 175 36 21 13 12 7
Serie1 175 211 232 245 257 264
Conclusiones

Los defectos que originan la mayora de las devoluciones son la falta de gas y
envases explotados; viendo el diagrama de ishikawa podemos decir que estos
problemas se pueden deber a la falta de mantenimiento y mala calibracin de la
maquinaria, as como el mal manejo del producto, por lo tanto se debe de revisar
la maquinaria e inspeccionar el manejo que se le da al producto desde el almacn
hasta el lugar de venta.