INGENIERA DE PROCESOS

2.3 Diagrama de Proceso de Recorrido

2.3.1 Definicin

EL DIAGRAMA DE RECORRIDO ES UN PLANO O MODELO A ESCALA DE LA

PLANTA, EN LAS QUE SE SIGUEN LAS TRAYECTORIAS TANTO DE LOS
TRABAJADORES COMO DE LOS MATERIALES Y DEL EQUIPO, DURANTE UNA
SUCESIN DETERMINADA DE HECHOS REGISTRADOS EN EL DIAGRAMA DE
PROCESO DE FLUJO

Esta informacin se obtiene elaborando un plano de la distribucin existente del

rea a considerar en la planta y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de trabajo de una estacin a otra.

2.3.2 Elementos de formacin

Los elementos de formacin son, adems de todos los smbolos del diagrama
de proceso de flujo, el plano a escala de la planta, en donde se indican las
mquinas y las dems instalaciones fijas, as como las lneas de flujo normal
del material que se est transformando.

2.3.3 Elaboracin y utilizacin del diagrama- Caso Practico 2

Se nos ha dado la tarea de mejorar el mtodo de empacar pavos en la granja

ACME. La investigacin revela que el problema es la distribucin de los
diferentes procesos que se llevan a cabo, tales como el proceso de limpieza y
empaquetado de pavos. Dichos procesos se efectan en una granja de tamao
mediano y el mtodo que se utiliza es el siguiente:

Dos hombres toman dos pavos con dos palos, los cuales tienen lazos en las
puntas; despus se colocan los pavos y se les corta la cabeza, seguido de
esto se colocan en ganchos para drenar la sangre, estos pavos son llevados a
tanques con agua hirviendo, el operario despus de sumergir los pavos en
agua, llena su canasta con seis pavos y los lleva al stano donde se encuentra
la mquina desplumadora para llevar a cabo dicho procedimiento; este operario
camina cincuenta metros por cada seis pavos, el operario que selecciona los
pavos se dirige al stano, llena su carretilla y regresa para realizar su labor;
una vez quitadas todas las plumas restantes el operario encargado de la
mquina flameadora realiza su labor. Los pavos flameados son llevados a una
mesa de limpieza en donde se le quitan las vsceras y las patas, los pavos son
lavados; las vsceras se colocan en bolsitas de polietileno y se ponen dentro de
los pavos. Los pavos que estn limpios son colocados en tinas para llevarse al
pesado e inspeccionado. Los pavos mal lavados se regresan a la mesa de
limpieza para que se realice mejor el trabajo. Al encontrarse los pavos en
perfectas condiciones de higiene estos son empaquetados y colocados en el
congelador.

Por lo general dos personas se encargan de hacer esta labor y en los perodos
vacacionales de fin de ao, en los cuales aumenta la demanda, se contratan
diez personas mas para hacer frente a esta demanda y surtir los pedidos a
tiempo.

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En estos perodos, el primer piso de la granja se convierte en una pequea

planta empacadora en la que cada trabajador efecta una tarea especfica.

BLOQUE PARA CORTE DE CABEZAS

MAQUINA
DESPLUMAD.

DEPSITO

PAVOS
DE
STANO
GANCHOS

HIRVIENDO
ENVOLTUR A E
INSPECCIN

PILA DE
AGUA
BSCULA
TINA
MAQUINARIA DE LA GRANJA

MESA DE LIMPIEZA

MESA DE PAVOS

AL CONGELADOR
LIMPIOS

FLUJO NORMAL
ESCOGER PAVOS

OPERARIOS

REFLUJO
MESA PARA
BOMBAS
CUARTO

FLAMEADORA MESA DE LIMPIEZA

TINA

SIMBOLOGA
DE

ALMACN DE LA GRANJA

FIG. 22

BLOQUE PARA CORTE DE CABEZAS

DEPSITO

PAVOS
DE

STANO
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GANCHOS

HIRVIENDO
PILA DE
AGUA
MAQUINARIA DE LA GRANJA

AL CONGELADOR
FLUJO NORMAL
OPERARIOS

REFLUJO
CUARTO DE
BOMBAS

SIMBOLOGA

ALMACN DE LA GRANJA

Fig. 23

LA MANIPULACIN DE LOS
MATERIALES ELEVA EL COSTO DE
FABRICACIN, PERO NO SIEMPRE
AUMENTA EL VALOR DEL PRODUCTO
DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a escala, que muestra

el lugar donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.

En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores

determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son en las instalaciones
en donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen en el transcurso del

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proceso o actividad que se est desarrollando, por ello es all en donde se presenta una
gran oportunidad para aumentar la productividad.

Estos cinco factores son:

1.-Distribucin de la planta. Disposicin fsica de las instalaciones.

2.- Manejo de materiales. Medios para trasladar los materiales.
3.- Comunicaciones. Sistemas para transmitir informacin.
4.- Servicios. Disposicin de elementos como luz, gas, etc.
5.- Edificios. Estructuras que acogen a las instalaciones.

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en estrecha

relacin unos con otros debido a que todos interactan y forman parte del sistema
dentro de las instalaciones.

Para el caso del manejo de materiales y la distribucin de la planta existe el problema

de que si no se cuenta con una distribucin de planta adecuada o con un sistema
adecuado de manejo de materiales, por ms que se trate de aumentar la eficiencia de
la planta, no se obtendrn los resultados ptimos, ya que el material y los trabajadores
siguen con frecuencia una larga y complicada trayectoria durante el proceso de
fabricacin con una prdida de tiempo y energa y sin que se agregue valor al producto.

En lo que se refiere a la distribucin efectiva del equipo en la planta, su objetivo es

desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de
productos deseados, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.

Si se va a analizar el recorrido de los materiales por la planta, primero es necesario

hacer un recordatorio sobre los sistemas tpicamente utilizados en la industria para la
manufactura. Los cuatro sistemas principales de disposicin de la planta son

1.- Disposicin con componente principal fijo, en el que el producto que se elabora no
se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un slo lugar y por lo tanto la
maquinaria, la mano de obra y dems equipo necesarios se llevan hacia l.

2.- Disposicin por proceso o funcin, en el que todas las operaciones de la misma
naturaleza estn agrupadas.

3.- Disposicin por producto, en lnea o en serie, en este caso, la maquinaria y equipo
necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.

4.- Disposicin por grupo o en clula de trabajo, es el que posibilita la aplicacin de

mtodos de produccin por grupos, es decir, el equipo de operarios trabaja en un
mismo producto y tiene a su alcance todas las mquinas y accesorios necesarios para
completar su trabajo.

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Es comn encontrar en algunas empresas combinaciones de dos o ms sistemas o

secciones de la planta con uno de estos tipos de disposiciones.

La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:

1.- Trazar un esquema de la disposicin de las instalaciones (pisos y edificios) en l

que se debe mostrar la ubicacin de todas las actividades que se han registrado
previamente en un cursograma analtico. Este esquema no tiene que ser precisamente
a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las reas de la planta.

2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben

identificar por medio de un smbolo y un nmero que debe corresponder al que se le
asigno en el cursograma analtico.

3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con
lneas y la direccin de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que
apunten en la direccin del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la
misma ruta o se repita en la misma direccin, es necesario que se utilicen lneas
separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el recorrido
de dos o ms elementos, es necesario utilizar lneas de color diferente para hacer
evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el mtodo actual y el
mtodo propuesto.

4.- La informacin que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique
cual es el recorrido, un ttulo que indique el proceso que se est analizando y la
nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.

CASO PRCTICO 3 (SE TRABAJARA EN EL AULA EL DIA 26 DE OCTUBRE DE 2017).

MATERIALES (por equipo):
1.- Cartula para reporte.
2.- Hojas bond cuadriculadas (2).
3.- Croquis de "estacin de carga" para trileres (con ello que se trabajara en el aula).
4.- Juego geomtrico.
5.- Lapiceros o marcadores de colores punta fina.

DESARROLLO

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Seguir la descripcin de actividades que realiza un operador de triler dentro de

una estacin de carga (a cada integrante del equipo el profesor le asignar
distinto nmero de triler).
Elaborar el correspondiente diagrama (mtodo actual y propuesto) en base al
operario (empezar con llenado de encabezado).

Descripcin de las actividades de preparacin que realiza un operador de triler dentro

de una estacin de carga.
1.- Anotar recorrido de actividades a partir de que registra su hora de entrada (el reloj
checador est ubicado en la oficina, ver croquis)
2.- Del reloj checador se dirige hacia el vehculo para revisarle a 18 neumticos la
presin de aire, el triler mide 12 mts. de largo por 2.50 mts. de ancho (tomar las
distancias del croquis que est hecho a escala)
3.- Detecta que a 3 neumticos (posicin opcional) les falta aire, por lo tanto se
desplaza hacia el taller de reparacin, toma la manguera de la compresora, abre la
vlvula y va a ponerle aire a los neumticos, cerciorndose que sean las libras de
presin adecuadas.
Nota. En el triler nmero 7 se marca con asteriscos la distancia entre los ejes de los
neumticos.
4.- Una vez que deja los niveles de agua y aceite en condiciones, cierra el cofre, sube a
la cabina del vehculo y pone en marcha el motor para su calentamiento (hasta que la
aguja indique entre 120 y 140 G.F. Esto tarda aproximadamente 20 minutos).
5.- Mientras que el motor se calienta, revisa que la carga est completa, bien
acomodada y las puertas completamente aseguradas en su sistema de cerraduras (las
puertas son traseras) esta revisin tarda 10 minutos.
6.- Los choferes de los vehculos 1,3, 5 y 7 Deben recoger documentos de las bodegas
A, C Y E.
7.- Los choferes de los vehculos 2, 4, 6 y 8 deben recoger documentos de las bodegas
B, C y D
8.- Los choferes de los vehculos 9, 10, 11 y 12 deben recoger documentos de las
bodegas A, B y E.
9.- Regresa a la cabina y verifica el funcionamiento de su tablero de instrumentos, as
como la colocacin de sus espejos retrovisores e inicia el desplazamiento del vehculo
hacia la caseta, donde recibe su comprobante de salida.

ENTREGAR:
1.- Diagrama de recorrido actual (croquis).
2.- Diagrama de recorrido propuesto (croquis).
3.- Conclusiones.

CROQUIS A ESCALA