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INFORME

MEMORIA TCNICA Y PLANOS


ELCTRICOS AS BUILT DE LAS
INSTALACIONES ELCTRICAS EN
MEDIO Y BAJO VOLTAJE EN DOS
NCLEOS Y SUS OCHO
GALPONES

DIRECCIN: AV. TSCHILA NO. 506 Y GUAYAQUIL


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NDICE

1. ANTECEDENTES 1

2. OBJETIVOS 1

2.1 OBJETIVO GENERAL 1

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 1

3. PARTES CONSTRUCTIVAS DEL PROYECTO 1

3.1 RED DE MEDIO VOLTAJE A 13200 VOLTIOS 2

3.2 CMARA DE TRANSFORMACIN 2

3.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA / PARARRAYOS 4

3.4 SISTEMA DE DISTRIBUCIN EN BAJO VOLTAJE 5


DESCRIPCIN GENERAL DE LAS CARGAS
3.4.1 ELCTRICAS 5

3.4.2 CARGAS DE ILUMINACIN 9

3.4.3 CUARTOS DE TABLEROS ELCTRICOS EN GALPONES 10

3.4.4 TABLEROS DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL 11

3.4.5 CANALIZACIN ELCTRICA 11

3.4.6 CABLEADO DE CIRCUITOS 12

3.4.6.1 CABLES DE FUERZA 12

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3.4.6.2 CABLES DE CONTROL 12

4. PRUEBAS Y MEDICIONES 12

4.1 MEGADO DE ALIMENTADORES A GALPONES 12

4.2 MEDICIN DE RESISTENCIAS DE MALLAS A TIERRA 13


MEDICIN DE PUESTA TIERRA EN CMARA DE
4.2.1 TRANSFORMACIN DEL NCLEO A 14
MEDICIN DE PUESTA TIERRA EN CMARA DE
4.2.2 TRANSFORMACIN DEL NCLEO B 17

4.3 PUESTA A TIERRA EN PARARRAYOS 19

4.3.1 PARARRAYO 1 Y 2 20

4.3.2 PARARRAYO 3 24

4.4 PRUEBAS Y MEDICIONES DE CORRIENTE DE MOTORES 27

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 29

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INFORME

1. ANTECEDENTES

El presente documento expone las condiciones en las que se entrega los trabajos
realizados en el contrato IMPLEMENTACIN DE LAS INSTALACIONES
ELCTRICAS EN MEDIO Y BAJO VOLTAJE EN DOS NCLEOS Y SUS DIEZ
GALPONES Y SISTEMA EN MEDIA TENSIN EN LA GRANJA AVES
COLORADO , cuya propiedad pertenece a la empresa PRONACA S.A. cuya actividad
principal est orientada al desarrollo avcola-porcina dentro del pas. (ANEXO 1)

La granja avcola est ubicada en el KM 17 de la va Santo Domingo la Concordia


(Margen izquierdo).

2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Construir una red elctrica en medio voltaje a 13200 voltios con sus cmaras de
transformacin generacin elctrica, instalaciones elctricas en bajo voltaje de la
Granja de Aves Colorados.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Construir la red elctrica de medio voltaje a 13200 voltios.


Implementar las instalaciones elctricas de galpones en bajo voltaje.
Disear los circuitos de control del galpn tipo.
Cablear los alimentadores a todos los galpones.
Instalar sistemas de puesta a tierra, para proteccin de equipos.
Comprobar el funcionamiento de todo el sistema elctrico.

3. PARTES CONSTITUTIVAS DEL PROYECTO

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3.1. RED DE MEDIO VOLTAJE A 13200 VOLTIOS.

La red de medio voltaje se construy tomando como base el proyecto elctrico aprobado
por la CNEL EP UNIDAD DE NEGOCIO SANTO DOMINGO, aplicando las
disposiciones de las normas tcnicas y la experiencia.
Se utiliz materiales nuevos y garantizados que cumplen especificaciones tcnicas
requeridas para el efecto, con las normas elctricas vigentes, utilizadas por la CNEL
UNIDAD DE NEGOCIO SANTO DOMINGO.

Se emple personal calificado con equipo de proteccin personal y cumpliendo con


normas de seguridad y salud ocupacional.

La red de medio voltaje (13.2 KV), es de tipo trifsica y se la construy de acuerdo al


requerimiento tcnico para este efecto, considerando el proyecto aprobado por la empresa
elctrica (ANEXO 5), concluyendo stas hasta alimentar a las cmaras de transformacin
de cada uno de los ncleos (A y B).

Se utiliz postes de hormign de 12m. x 500KG, la red area se construy con cable de
aluminio # 2 AWG. ASCR para fases y neutro respectivamente, en la red subterrnea de
medio voltaje (arranque de la lnea, bajantes de acometidas de las cmaras de
transformacin) se utiliz cable apantallado de cobre # 2 AWG con aislamiento 15 KV,
para las fases y para el neutro cable de cobre desnudo # 2 AWG.

La proteccin de la red de medio voltaje contra cortocircuitos y sobrecargas se lo realiz


instalando seccionadores fusible para 15 KV-200A en el arranque de la red; mientras que
en las bajantes de las acometidas subterrneas de medio voltaje se instal seccionadores
fusible para 15 KV-100A.

La proteccin de la red de medio voltaje contra sobrevoltajes se lo realiz instalando


pararrayos tipo distribucin de 10KV.

3.2. CMARAS DE TRANSFORMACIN.

En la instalacin elctrica de cada cmara de transformacin se construy tomando como


base los diseos establecidos y con las directrices de Fiscalizacin y Administracin del
contrato. Se utiliz materiales nuevos y garantizados que cumplen especificaciones
tcnicas requeridas para el efecto, con las normas elctricas vigentes, utilizadas en el

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Ecuador. Se emple personal calificado con equipo de proteccin personal y cumpliendo
con normas de seguridad y salud ocupacional.

En cada cmara de transformacin se instalaron los siguientes equipos elctricos:

Celda de seccionamiento y proteccin en medio voltaje, con aislamiento en SF-6


y su respectivo mdulo de remonte.

Transformador de distribucin trifsico tipo reductor, 13200Y/ 127-220V,


sumergido en aceite, con 5 taps de derivacin +/- 2.5% del voltaje nominal.
Capacidad 250 KVA, tipo estndar, conexin Dyn5.

Generador trifsico para servicio continuo, 127-220V cuya capacidad es de 250


KVA. Cuenta con disyuntor principal y opcin para la operacin
manual/automtica.

Tablero de transferencia automtica de 800 A. 220 V., con enclavamiento


elctrico y mecnico.

Tablero de distribucin principal con disyuntores de proteccin regulable para


cada uno de los galpones, supervisor de fase, supresor de transientes y medidor
de parmetros elctricos.

Tablero automtico de compensacin reactiva cuya capacidad es de 80 KVAR


220 V.

Sistema de alumbrado normal y de emergencia.

Tomas se servicios generales

Malla de puesta a tierra

La disposicin fsica de los elementos en la cmara de transformacin as como las


dimensiones de los compartimientos y de los equipos instalados se muestra en el plano
de detalles (ANEXO 5).

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3.3. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA / PARARRAYOS.

Los sistemas de puesta a tierra se construyeron tomando como base los diseos
establecidos y con las directrices de Fiscalizacin y Administracin del contrato. Se
utiliz materiales nuevos y garantizados que cumplen especificaciones tcnicas
requeridas para el efecto, con las normas elctricas vigentes, utilizadas en el Ecuador.

Se emple personal calificado con equipo de proteccin personal y cumpliendo con


normas de seguridad y salud ocupacional.

Se construy una malla de puesta a tierra en la cmara de transformacin de cada ncleo


(A y B) para generar en este sitio el neutro del sistema y el correspondiente conductor de
proteccin PE, para implementar un sistema de puesta a tierra del tipo TN-S.

La malla de puesta tierra tiene una forma reticular como se muestra en el PLANO DE
DETALLES (ANEXO 5), y est compuesta por varillas de cobre de 5/8 x 1.80 m,
enlazadas entre s mediante un conductor de cobre desnudo, calibre # 4/0 AWG.

Los empalmes varilla conductor, as como las derivaciones desde la malla hacia los
correspondientes puntos a aterrizar, se realiz mediante soldadura exotrmica, del tipo
CADWELD o equivalente, a fin de garantizar una buena conexin, libre de aflojamientos.
Se dej prevista una caja de revisin, para mediciones de rutina y cuya resistencia no
deber exceder los 20 ohmios.

En esta malla de puesta a tierra se conect todas las carcasas metlicas de los equipos que
forman parte del centro de transformacin y distribucin, as como los puntos neutros de
los transformadores y del generador de emergencia.

En el ncleo A se instal dos sistemas de pararrayos y en ncleo B se instal un sistema


de pararrayo, cuya cobertura proteger las instalaciones de los galpones, cmara de
transformacin y sistema de almacenamiento de gas.

Para cada pararrayo se instal un poste de 14m. x 500 kg., ms un tubo poste y en la parte
superior se coloc un pararrayo con su respectiva malla tipo PATA DE GALLO, un
electrodo activo y un dispositivo equipotenciador de tierra.

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3.4. SISTEMA DE DISTRIBUCIN EN BAJO VOLTAJE.

El sistema de distribucin en bajo voltaje se construy tomando como base los diseos
establecidos y con las directrices de Fiscalizacin y Administracin del contrato. Se
utiliz materiales nuevos y garantizados que cumplen especificaciones tcnicas
requeridas para el efecto, con las normas elctricas vigentes, utilizadas en el Ecuador.

Se emple personal calificado con equipo de proteccin personal y cumpliendo con


normas de seguridad y salud ocupacional. En base a los requerimientos elctricos de la
carga impuesta por los diferentes equipos de fuerza y de alumbrado de la granja, se hace
una distribucin de los circuitos derivados y ramales requeridos.

3.4.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LAS CARGAS ELCTRICAS

Cada galpn contiene los siguientes equipos bsicos:

POT.
POT. VOLT CORR
# SERVICIO CANT. TOT. DISY. CONT. PROTEC. CONDUCTORES
(W) (V) (A)
(KW)
A-C1
ALUMBRADO 2P- CONCENTRICO
1 45 12 0.54 220 2.45 N/A N/A
#1 EN 10AMP 2X10AWG
GALPON
A-C2
ALUMBRADO 2P- CONCENTRICO
2 42 12 0.504 220 2.29 N/A N/A
#2 EN 10AMP 2X10AWG
GALPON
A-C3
2P-10 CONCENTRICO
3 ALUMBRADO 1 500 0.5 220 2.27 N/A N/A
AMP 3X14AWG
EXTERIOR
ILUMIN.
1P-32 CONCENTRICO
4 PLATO 8 15 0.12 120 1.00 N/A N/A
AMP 3X14AWG
CONTROL
3P-30 CONCENTRICO
5 TOMA 220V 1 400 0.4 220 1.82 N/A N/A
AMP 3X14AWG
A-C4
2P-10 CONCENTRICO
6 ILUMINACIN 15 45 0.675 120 5.63 N/A N/A
AMP 3X14AWG
INTERIOR
ILUMINACIN 3P-40 CONCENTRICO
7 1 5000 5 220 22.73 N/A N/A
POSTERIOR AMP 4X8AWG
T-C2
TOMACORR. 2P-50 CONCENTRICO
8 1 5000 5 220 22.73 N/A N/A
PARA AMP 3X8AWG
SOLDADORA

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T-C3
TOMACORR. 1P-20 CONCENTRICO
9 1 300 0.3 120 2.50 N/A N/A
SERVICIOS AMP 3X10AWG
VARIOS
EXTRACTOR CONCENTRICO
10 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#1 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
11 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#2 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
12 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#3 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
13 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#4 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
14 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#5 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
15 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#6 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
16 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#7 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
17 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#8 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
18 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#9 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
19 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#10 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
20 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#11 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
21 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#12 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
22 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#13 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
23 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#14 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
24 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#15 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
25 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#16 4X14AWG
EXTRACTOR CONCENTRICO
26 1 1119 1.119 220 5.49 N/A 9A 4-6,3
#17 4X14AWG
COMEDERO CONCENTRICO
27 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#1 4X14AWG
COMEDERO CONCENTRICO
28 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#2 4X14AWG
COMEDERO CONCENTRICO
29 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#3 4X14AWG
COMEDERO CONCENTRICO
30 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#4 4X14AWG
COMEDERO CONCENTRICO
31 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#5 4X12AWG

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COMEDERO CONCENTRICO
32 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#6 4X12AWG
COMEDERO CONCENTRICO
33 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#7 4X12AWG
COMEDERO CONCENTRICO
34 1 373 0.373 220 1.83 N/A 9A 1,6 - 2,5
#8 4X12AWG
FLEX AUGER CONCENTRICO
35 1 746 0.746 220 3.66 N/A 9A 4-6,3
#1 4X12AWG
FLEX AUGER CONCENTRICO
36 1 746 0.746 220 3.66 N/A 9A 4-6,3
#2 4X12AWG
BOMBA
CONCENTRICO
37 PANEL 1 559.5 0.5595 220 4.74 N/A 9A 4-6,3
4X12AWG
HUMEDO #1
BOMBA
CONCENTRICO
38 PANEL 1 559.5 0.5595 220 4.74 N/A 9A 4-6,3
4X12AWG
HUMEDO #2
MOTOR
CONCENTRICO
39 CORTINAS 1 246 0.246 220 2.09 N/A 9A 1.6-2.5
3X12AWG
TUNNEL
MOTOR CONCENTRICO
40 1 246 0.246 220 2.09 N/A 9A 0,63-1
INLETS # 1 3X12AWG
MOTOR CONCENTRICO
41 1 246 0.246 220 2.09 N/A 9A 0,63-1
INLETS # 2 3X12AWG
TABLERO DE 2P-6 CONCENTRICO
42 1 100 0.1 220 0.45 N/A N/A
ALARMA AMP 3X12AWG
TABLERO DE
2P-6 CONCENTRICO
43 CONTROL 1 200 0.2 220 0.91 N/A N/A
AMP 3X12AWG
MASTER

Se dise un sistema de control para la operacin manual y automtica de ventilacin,


alimentacin e iluminacin del galpn tipo (ANEXO 2), con estos diseos de control y
fuerza, se arm los tableros de control y distribucin de cada galpn que aloja todos los
dispositivos de control y proteccin de cada equipo o instrumento instalado en el galpn
como son:

Bombas de aguas
Extractores
Sistema de alumbrado
Sensores
Alarmas
Motores de comederos
Motor de paneles

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Como se puede apreciar en el plano unifilar de control (ANEXO 2), el tablero de control
para el galpn tipo est conformado por un disyuntor principal regulable de 112 - 160
Amp., seguido de un contactor de 150 Amp., este tablero tambin cuenta con un
supervisor de Fase que servir bsicamente como proteccin en caso de prdida o
ausencia de una de ellas y un supresor de transcientes para la disipacin de picos de
voltaje.

Los tableros de cada galpn cuenta con un temporizador que permite el ingreso peridico
de la carga total del galpn en la posicin automtico, en caso de falta de energa trabaja
el grupo electrgeno y realiza la transferencia automtica, este temporizador permite que
escalonadamente ingrese la energa elctrica en cada galpn del 1 al 4 y del 5 al 8 de cada
ncleo respectivamente.

En caso de existir problemas en la operacin del contactor principal de 150Amp. se


disponen de un BY-PASS emergente conformado por un disyuntor local de 112 - 160
Amp. normalmente abierto, el mismo que permitir alimentar las cargas hasta encontrar
una medida sustitutiva del planteamiento inicial. Ver diagrama unifilar en plano
(ANEXO 2 Y 5),

La acometida a este tablero de cada galpn se realiz de manera subterrnea con el


conductor que se expone el diagrama unifilar principal del plano. (ANEXO 5).

Es importante mencionar que para esta necesidad fue indispensable realizar un clculo de
cada de tensin desde el TDP ubicado en la cmara de transformacin de cada ncleo,
hasta el TDG de cada galpn, teniendo como resultado la compensacin en el calibre del
conductor de los galpones ms lejanos, a continuacin se detalla el clculo de cada de
voltaje.

CLCULO DE CADA DE VOLTAJE DE ALIMENTADORES DE GALPONES

ITEM DESCRIPCI CARG INTENSIDA LONGITU IMPEDANCI # CALIBRE CAID. DESCRIPCIN


N A D D A OHM/KM. CON AWG/MC VOLTAJE ALIMENTADOR
(KW) NOMINAL APROX. D. M Parcial PROYECTADO
APROX. (M.) POR
(A) FAS (V) %
E
G1 GALPON # 30 98.53 99 0.259 1 4/0 CABLE TTU
1 4.23 1.92 (3x4/0+1X2/0+1X1/0)
AWG

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G2 GALPON # 30 98.53 97 0.259 1 4/0 CABLE TTU
2 4.15 1.88 (3x4/0+1X2/0+1X1/0)
AWG
G3 GALPON # 30 98.53 42 0.430 1 1/0 CABLE TTU
3 2.98 1.35 (3x1/0+1X2+1X4)
AWG
G4 GALPON # 30 98.53 69 0.370 1 2/0 CABLE TTU
4 4.21 1.92 (3x2/0+1X1/0+1X2)
AWG
G5 GALPON # 30 98.53 142 0.259 1 4/0 CABLE TTU
5 6.07 2.76 (3x4/0+1X2/0+1X1/0)
AWG
G6 GALPON # 30 98.53 121 0.259 1 4/0 CABLE TTU
6 5.17 2.35 (3x4/0+1X2/0+1X1/0)
AWG
G7 GALPON # 30 98.53 50 0.430 1 1/0 CABLE TTU
7 3.55 1.61 (3x1/0+1X2+1X4)
AWG
G8 GALPON # 30 98.53 71 0.370 1 2/0 CABLE TTU
8 4.34 1.97 (3x2/0+1X1/0+1X2)
AWG
EX. 1 EXTRACTO 1.1 4.70 45 9.300 1 14 CABLE CONC. 4X14
R1 2.35 1.07 AWG
COM COMEDER 0.67 2.20 192 6.000 1 12 CABLE CONC. 4X12
.8 O8 3.03 1.38 AWG

FLE FLEX 1 4.60 118 6.000 1 12 CABLE CONC. 4X12


X. AUGER 3.90 1.77 AWG
AUG
.
P. PANEL 2 6.57 182 6.000 1 12 CABLE CONC. 4X12
HUM HUMEDO 8.58 3.90 AWG
.
COR CORTINA 0.125 0.90 192 6.000 1 12 CABLE CONC. 3X12
T. 1.31 0.60 AWG
ILU LUMINARI 0.25 2.20 200 9.300 1 14 CABLE CONC. 3X14
M. A COBRA 2.83 1.28 AWG
POSTERIOR

3.4.2. CARGAS DE ILUMINACIN.

Corresponden a este bloque los siguientes circuitos:

Para la distribucin del alumbrado interno, se instal dos circuitos elctricos cada
uno con tres hileras de focos tipo led de 12 W. un circuito con 45 el otro con 42
puntos de iluminacin.

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Se instal en cada galpn un circuito elctrico adicional en la parte central, con
focos ahorradores tipo espiral de 45 W, un total de 15 focos, destinados para el
rea de limpieza.

Adicionalmente se instalaron 8 focos led tipo reflectores de 15 W destinados para


tener una mejor iluminacin en los comederos (4 reflectores al principio del
galpn y 4 reflectores al final del galpn).

Alumbrado Exterior del Galpn, conformado por una luminaria de vapor de sodio
de 250 W, en la parte posterior del mismo.

Iluminacin de Silos, por medio de una luminaria tipo exterior de vapor de sodio,
de 250 W.

En la iluminacin exterior de cada ncleo se instal un poste de hormign con


reflectores matalight 400 W. al costado de la cmara de transformacin,
controlado por un programador horario.
3.4.3. CUARTOS DE TABLEROS ELCTRICOS EN GALPONES.

Para el alojamiento del tablero elctrico de fuerza y de alumbrado, se construy un cuarto


en la parte posterior de cada galpn, cuyas medidas aproximadas son de 4 m x 3 m.

En su interior se instal, los tableros de distribucin general con sus elementos de control
y tablero de control electrnico. Como se indica en el plano (ANEXO 3)

El cuarto cuenta con un ingreso subterrneo proveniente desde los pozos elctricos de
revisin colocadas a un costado del cuarto, de donde se dispone la instalacin de tuberas
elctricas en PVC pesado de 4 + reserva, los mismos que alojan los conductores
principales de alimentacin a cada tablero desde la cmara de transformacin de cada
ncleo.

La salida de los conductores concntricos a cada uno de los elementos del galpn, se
realiz por la parte inferior del tablero (base metlica de 10 cm) de manera area y
montada sobre parrillas galvanizada en frio perfectamente alineada y amarrada. Despus
de ingresar al galpn se us las vigas existentes de la misma estructura metlica para el

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montaje y tendido de los conductores que alimenta cada dispositivo, motor, bombas,
sistema de alumbrado y sensores.

3.4.4. TABLEROS DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL.

Los tableros de distribucin principal TDP 1, alojan los siguientes elementos:

Un disyuntor principal regulable del 500/630 A 3P, para proteccin del


alimentador principal y la barra de distribucin a 220 V.

Seis disyuntores de 112 - 160 A 3P cada uno (incluye dos de reserva), para la
proteccin de los galpones que conforman los bloques previamente asignados a
estos tableros.

Un disyuntor de 50 A 2P para la proteccin del sistema de alumbrado externo.

Un disyuntor de 50 A 2P para la proteccin del panel de servicios generales de


la cmara.

Un disyuntor de 80 125 A 3P para la proteccin de tablero de bombas de agua


para galpones.

Un disyuntor de 32 A 3P para la proteccin de tablero de bombas de agua para


enfriamiento de bombona de gas.

Un disyuntor de 50 A 3P para la proteccin de bomba de gas de tanquero.

3.4.5. CANALIZACIN ELCTRICA.

GALPN

Se instal canaleta galvanizada en fro de 40 cm + accesorios nicamente en el tramo de


la salida del Tablero de Control hasta el ingreso del galpn La distribucin interna de los
conductores se realiz utilizando las estructuras metlicas galvanizada.

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CMARA DE TRANSFORMACIN

En los tramos de interconexin entre generadores, transformadores y transferencia, se


instal canaleta galvanizadas en fro cuyas medidas son de 50 cm - 30 cm - 20 cm. Se us
soportes tipo colgantes.

3.4.6. CABLEADO DE CIRCUITOS.

3.4.6.1. CABLES DE FUERZA.

Se utiliz cable del tipo multihilo, de cobre de alta conductividad, del calibre indicado en
las correspondientes planillas de circuitos. Para las condiciones de trabajo en las
diferentes reas, se ha considerado adecuado utilizar cables con aislamiento del tipo
HIPERFLEX 90C, para una tensin nominal de 1000 voltios.

El tendido de los cables hacia los diferentes motores elctricos trifsicos, se utiliz del
tipo concntrico de calibre 4 x 12 AWG / 4 X 14 (tres fases y tierra), mientras que los
motores elctricos con alimentacin monofsica se utiliz cables concntricos de calibre
3 x 12 AWG, (dos fases y tierra).

3.4.6.2. CABLES DE CONTROL.

Para cableado de sensores se instal tres tipos de cables: primero cable de instrumentacin
apantallado 4 x 20AWG; segundo cable de instrumentacin sin apantallamiento 2 x
20AWG y tercero cable concntrico calibre 3 x18 AWG. Destinados para los sensores de
temperatura, sensor de humedad, sensor de presin constante, sensor de velocidad y
termostatos.

4. PRUEBAS Y MEDICIONES.

4.1. MEGADO DE ALIMENTADORES A GALPONES

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Se mego cada una de los alimentadores a cada galpn de la granja de aves Colorados,
obteniendo los siguientes datos:

MEGADO A 250V. (M)


DESCRIPCIN
L1-T L2-T L3-T L1-L2 L2-L3 L1-L3
GALPN ALIMENTADOR OBSERVACIONES
CABLE TTU
GALPN 1 27.74 439 73.2 1000 1000 1000
(3x4/0+1X2/0+1X1/0) AWG
CABLE TTU
GALPN 2 32.25 27.38 355.6 1000 1000 1000
(3x4/0+1X2/0+1X1/0) AWG
CABLE TTU
GALPN 3 10.81 13.74 1000 1000 1000 1000
(3x1/0+1X2+1X4) AWG
CABLE TTU
GALPN 4 28.59 22.09 124.2 1000 1000 1000
(3x2/0+1X1/0+1X2) AWG
CABLE TTU
GALPN 5 15.13 13.85 17.48 1000 1000 1000
(3x4/0+1X2/0+1X1/0) AWG
CABLE TTU
GALPN 6 52.9 36.47 104.5 1000 1000 1000
(3x4/0+1X2/0+1X1/0) AWG
CABLE TTU
GALPN 7 81.3 56.8 39.22 1000 1000 1000
(3x1/0+1X2+1X4) AWG
CABLE TTU
GALPN 8 21.6 20.01 31.9 1000 1000 1000
(3x2/0+1X1/0+1X2) AWG

En conclusin los valores de megado de alimentadores se encuentran en rangos superiores


a valores mnimos de aislamiento de una instalacin elctrica que no debe ser inferior a 2
M.

4.2. MEDICIN DE RESISTENCIAS DE MALLAS A TIERRA

La finalidad de poner a potencial de tierra, un equipo o estructura metlica es de extrema


importancia, ya sea para su funcionamiento como para la prevencin de accidentes
fatales, puesto que en el caso de una falla del aislamiento de un equipo elctrico, la
descarga se produce a travs de la conexin de puesta tierra y no a travs de una persona
que se encuentre en contacto con la instalacin mencionada.

El quipo propuesto para realizar las mediciones en la cmara de transformacin del ncleo
A, ncleo B, Pararrayos 1, 2 y 3 es el FLUKE 1625-2.

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Informacin del equipo:

4.2.1 MEDICIN DE PUESTA TIERRA EN CMARA DE TRANSFORMACIN


DEL NCLEO A

La Resistividad del suelo representa la resistencia especfica del suelo a cierta


profundidad, o de un estrato del suelo; se obtiene indirectamente al procesar un grupo de
medidas de campo; su magnitud se expresa en (Ohm-m) o (Ohm-cm), es inversa a la
conductividad. La resistividad elctrica (): Es la relacin entre la diferencia de potencial
en un material y la densidad de corriente que resulta en el mismo y para la medicin
sistema de puesta a tierra se realiz lo siguiente.

En el ncleo A de la granja de Aves Colorados, se construy una malla a tierra rectangular


de 8 m x 12 m, como se pueden apreciar en la siguiente figura.

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DETALLE CONEXIN DEL SISTEMA
DE PUESTA A TIERRA

Cable de Cu desnudo #2/0


(hacia barra de tierra)
Tubo PVC -SCH 80.

Soldadura exotrmica

Varilla Copperweld 5/8" X 8`

NOTA:

LA MALLA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SER DE CABLE DE


COBRE DESNUDO #4/0, QUE ESTA REPRESENTADO CON EL
COLOR VERDE. Y PARA LOS CHICOTES DE CONEXIN SE
UTILIZAR CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2/0

LAS UNIONES ENTRE CONDUCTORES Y/0 VARILLAS DE COBRE SE


LA REALIZAR CON SOLDADURA EXOTRMICA CADWELD.

Se utiliz el equipo mencionado anteriormente (FLUKE 1625 2) y se procedi con la


medicin en los tableros de la cmara de trasformacin del ncleo A.

Tambin se realiza la medicin del sistema de puesta a tierra por el mtodo 4 POLE TEST
(con electrodos), registrando un valor de 1.27 de resistencia a tierra del sistema, como
se indica en el cuadro y grafico siguiente.

CUADRO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA NCLEO "A"


DISTANCIA RESISTENCIA
TENSIN DE
DE MODO DE TENSIN FRECUENCIA
MEDICIN INTERFERENCIA DE TIERRA
MUESTRA MEDICIN UM ( V) FM (HZ)
UST (V)
(M) RE ()
1 1 4 POLE TEST 48 111 1.25 1.05
2 2 4 POLE TEST 48 111 1.25 0.94
3 3 4 POLE TEST 48 111 1.15 0.83

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4 4 4 POLE TEST 48 111 1.15 0.76
5 5 4 POLE TEST 48 111 1.15 0.68
6 6 4 POLE TEST 48 111 1.15 0.61
7 8 4 POLE TEST 48 111 0.25 0.5
8 10 4 POLE TEST 48 111 0.25 0.46
9 12 4 POLE TEST 48 111 0.15 0.36
10 14 4 POLE TEST 48 111 0.15 0.3
11 16 4 POLE TEST 48 111 0.15 0.21
12 18 4 POLE TEST 48 111 0.15 0.11

STAKELESS
13 0 48 111 0.15 1.27
TEST

A continuacin se muestra la curva comparativa del nuevo sistema de puesta a tierra


lectura vs distancia.

GRFICO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


CE CMARA DE TRANSFORMACIN NUCLEO A
20
18
16
RESISTENCIA ()

14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DISTANCIA DE MUESTRA (M) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
RESISTENCIA DE TIERRA RE
1.27 1.05 0.94 0.83 0.76 0.68 0.61 0.5 0.46 0.36 0.3 0.21 0.11
()

En conclusin los valores de resistencia de mallas a tierra se encuentran en rangos


inferiores a valores mximos de resistencia a tierra, que no debe ser superior a 5 segn
requerimiento de sistema de puesta a tierra.

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4.2.2 MEDICIN DE PUESTA TIERRA EN CMARA DE TRANSFORMACIN
DEL NCLEO B

La Resistividad del Suelo Representa la resistencia especfica del suelo a cierta


profundidad, o de un estrato del suelo; se obtiene indirectamente al procesar un grupo de
medidas de campo; su magnitud se expresa en (Ohm-m) o (Ohm-cm), es inversa a la
conductividad. La resistividad elctrica (): Es la relacin entre la diferencia de potencial
en un material y la densidad de corriente que resulta en el mismo y para la medicin
sistema de puesta a tierra se realiz lo siguiente.

En el ncleo B de la granja de Aves Colorados, se construy una malla a tierra rectangular


de 8 m x 12 m, como se pueden apreciar en la siguiente figura.

DETALLE CONEXIN DEL SISTEMA


DE PUESTA A TIERRA

Cable de Cu desnudo #2/0


(hacia barra de tierra)
Tubo PVC -SCH 80.

Soldadura exotrmica

Varilla Copperweld 5/8" X 8`

NOTA:

LA MALLA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SER DE CABLE DE


COBRE DESNUDO #4/0, QUE ESTA REPRESENTADO CON EL
COLOR VERDE. Y PARA LOS CHICOTES DE CONEXIN SE
UTILIZAR CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2/0

LAS UNIONES ENTRE CONDUCTORES Y/0 VARILLAS DE COBRE SE


LA REALIZAR CON SOLDADURA EXOTRMICA CADWELD.

Se utiliz el equipo mencionado anteriormente (FLUKE 1625 2) y se procedi con la


medicin en los tableros de la cmara de trasformacin del ncleo B.

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Tambin se realiza la medicin del sistema de puesta a tierra por el mtodo 4 POLE TEST
(con electrodos), registrando un valor de 0.58 de resistencia a tierra del sistema, como
se indica en el cuadro y grafico siguiente.

CUADRO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA NCLEO "B"


DISTANCIA RESISTENCIA
TENSIN DE
DE MODO DE TENSIN FRECUENCIA DE TIERRA
MEDICIN INTERFERENCIA
MUESTRA MEDICIN UM ( V) FM (HZ)
UST (V) RE ()
(M)
1 1 4 POLE TEST 48 111 1.20 0.317
2 2 4 POLE TEST 48 111 1.20 0.285
3 3 4 POLE TEST 48 111 1.10 0.246
4 4 4 POLE TEST 48 111 1.10 0.219
5 5 4 POLE TEST 48 111 1.10 0.204
6 6 4 POLE TEST 48 111 1.10 0.193
7 8 4 POLE TEST 48 111 0.20 0.175
8 10 4 POLE TEST 48 111 0.20 0.164
9 12 4 POLE TEST 48 111 0.10 0.134
10 14 4 POLE TEST 48 111 0.10 0.108
11 16 4 POLE TEST 48 111 0.10 0.075
12 18 4 POLE TEST 48 111 0.10 0.026

STAKELESS
13 0 48 111 0.10 0.582
TEST

A continuacin se muestra la curva comparativa del nuevo sistema de puesta a tierra


lectura vs distancia.

GRFICO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA A


TIERRA CE CMARA DE TRANSFORMACIN NUCLEO B
20
RESISTENCIA ()

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DISTANCIA DE MUESTRA (M) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
RESISTENCIA DE TIERRA RE
0.5820.3170.2850.2460.2190.2040.1930.1750.1640.1340.1080.0750.026
()

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En conclusin los valores de resistencia de mallas a tierra se encuentran en rangos
inferiores a valores mximos de resistencia a tierra, que no debe ser superior a 5 segn
requerimiento de sistema de puesta a tierra.

4.3 PUESTA A TIERR DE PARARRAYOS

Es indispensable proteger las estructuras, sistemas elctricos, equipos elctricos contra


los fenmenos naturales tales como las descargas atmosfricas (rayos); esto da seguridad
en para las instalaciones como galpones, subestaciones, tableros elctricos y
electrnicos, etc.

Segn textos que recomiendan uso de pararrayos:

Evaluacin de la necesidad de instalar un pararrayos

Existen diversos procedimientos para determinar si en una estructura o edificio


es conveniente instalar un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas. Hay
casos obvios en que un sistema de proteccin es necesario. Algunos ejemplos son:

Locales con concentracin de grandes multitudes.


Instalaciones que deben brindar servicios esenciales con la mxima continuidad.
Localidades en que la frecuencia de descargas es excepcionalmente elevada.
Estructuras altas aisladas.
Edificaciones que contienen materiales explosivos o inflamables.
Edificios que contienen herencias culturales irremplazables

CMO NACIERON LAS NORMAS DE PARARRAYOS?

Algunos estudios sobre el nacimiento y origen de las normas de pararrayos, remontan


a los aos 1900 en Inglaterra, tienen el origen de un cdigo de proteccin del rayo
Britnico llama entonces British Lightning Code". Segn se expanda la necesidad de
controlar los mercados industriales a nivel de poder econmico por 4 fabricantes, la base
del cdigo de pararrayos ingls, se fue traduciendo y adaptando segn la necesidad de
cada pas pero sin dejar de mantener los principios tcnicos de base.

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En el caso de USA, se cre la National Fire Protection Association NFPA, para
disear y regular el mercado de la proteccin del rayo, pero tambin de la fabricacin de
productos relacionados. En 1904 aparece la primera ESPECIFICACIN TCNICA
LLAMADA NFPA 78, titulada:
"Specification for Protection of Buildings Against Lightning".

Queremos remarcar y afirmar, que las normas, en general, de pararrayos NO SON DE


OBLIGADO CUMPLIMIENTO y por efecto causa, la propia norma NFPA 780 NO
PUEDE PROHIBIR el colocar o utilizar otros medios o equipos para la proteccin, siendo
en ese caso denunciable delante de la ley si por algn motivo se denuncia o se prohbe
otro reglamento, norma o especificacin tcnica relaciona con los sistemas de proteccin
contra el rayo.
A nivel internacional, estn reconocidas la serie de normas IEC-62305 parte:

Resumen genrico de la poltica del conjunto de la serie de normas.


Estudio de necesidades de proteccin (no es necesario si el cliente asume el
riesgo).
Proteccin externa, centrada en el tipo de instalacin a utilizar y
tipologas genricas. (Es interesante remarcar el sistema de proteccin tipo
BOTON semiesfrico como elemento de proteccin en suelo de parking en
terraza, donde no se respetan las alturas mnimas de seguridad).
Proteccin interna, centrada en la proteccin de redes a causa de las
sobretensiones.

Importante remarcar:

Las normas IEC 62305 son guas de recomendacin y no son de obligado


cumplimiento.
Para realizar una instalacin de pararrayos segn una norma, es necesario tenerla
fsicamente y tenerla leda como mnimo para poder justificar que la
instalacin se realiza segn una NORMA.

4.3.1 PARARRAYO 1 y 2

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Los dos primeros pararrayos se coloc en el ncleo A, el primer pararrayo est en una
esquina del galpn # 2, y el segundo est en una esquina del galpn 4, en el plano de
distribucin de pararrayos indica lo siguiente. (ANEXO 4).

DETALLE SISTEMA DE PARARRAYOS

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OT EC . 3
AREA PR

1
. 2
EC

.
EC
OT
PR

OT
EA
AR

PR
EA
AR

C . 3
OT E
A PR
ARE
. 2
EC. 1

EC
OT
PR
PROT

EA
AR
AREA

El sistema instalado en el ncleo A correspondiente al pararrayo 1 y 2 protegen desde el


galpn 1, galpn 5 y cmara de transformacin A con un radio de proteccin: Nivel 1
Nivel 2 Nivel 3.

Las reas ms sensibles para la cra de aves en galpones tipo, como son:

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Subestacin elctrica (cmara de transformacin)
Cuartos de control elctrico y electrnico.
Bombonas de gas licuado de petrleo.

Tabla de resultados pararrayo 1:

PARARRAYO 1
DISTANCIA RESISTENCIA
DE DE TIERRA
MEDICIN
MUESTRA
RE ()
(M)
1 0 2.7
2 1 1.7
3 2 1.57
4 3 1.52
5 4 1.47
6 5 1.33
7 6 1.05
8 8 0.82
9 10 0.64
10 12 0.42
11 14 0.31
12 16 0.2
13 18 0.1
A continuacin grfica de la distancia en metros y resistencia a tierra:

GRFICO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


EN PARARRAYO 1
20
18
16
RESISTENCIA ()

14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DISTANCIA DE MUESTRA (M) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
RESISTENCIA DE TIERRA RE
2.7 1.7 1.57 1.52 1.47 1.33 1.05 0.82 0.64 0.42 0.31 0.2 0.1
()

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La norma exige una resistencia de puesta a tierra menor a 5, lo cual se puede verificar
segn la tabla y grfica anterior.

Tabla de resultados pararrayo 2:

PARARRAYO 2
DISTANCIA RESISTENCIA
DE DE TIERRA
MEDICIN
MUESTRA
RE ()
(M)
1 0 4.2
2 1 1.69
3 2 1.37
4 3 0.96
5 4 0.86
6 5 0.6
7 6 0.43
8 8 0.32
9 10 0.23
10 12 0.17
11 14 0.14
12 16 0.11
13 18 0.09

A continuacin grfica de la distancia en metros y resistencia a tierra:

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GRFICO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
EN PARARRAYO 2
20
18
16
14
RESISTENCIA ()

12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DISTANCIA DE MUESTRA (M) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
RESISTENCIA DE TIERRA RE () 4.2 1.69 1.37 0.96 0.86 0.6 0.43 0.32 0.23 0.17 0.14 0.11 0.09

La norma exige una resistencia de puesta a tierra menor a 5, lo cual se puede verificar
segn la tabla y grfica anterior.

4.3.2 PARARRAYO 3

El tercer pararrayo est clocado en el ncleo B, en una esquina del galpn # 7, en el plano
de distribucin de pararrayos indica lo siguiente. (ANEXO 4).

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DETALLE SISTEMA DE PARARRAYOS

3
ROTE C.
A REA P
1

2
C.
C.

TE
RO
OTE

P
EA
AR
PR
EA
AR

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El sistema instalado en el ncleo B correspondiente al pararrayo 3 protege desde el galpn
5 al galpn 8 y cmara de transformacin B con un radio de proteccin: Nivel 1
Nivel 2 Nivel 3.

Las reas ms sensibles en la parte elctrica en la granja son:

Subestacin elctrica (cmara de transformacin)


Cuartos de control elctrico y electrnico.
Bombonas de gas licuado de petrleo.

Tabla de resultados pararrayo 3:

PARARRAYO 3
DISTANCIA RESISTENCIA
DE DE TIERRA
MEDICIN
MUESTRA
(M) RE ()
1 0 0.777
2 1 0.589
3 2 0.53
4 3 0.548
5 4 0.527
6 5 0.453
7 6 0.341
8 8 0.283
9 10 0.223
10 12 0.176
11 14 0.119
12 16 0.073
13 18 0.032

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A continuacin grfica de la distancia en metros y resistencia a tierra:

GRFICO DE MEDICIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


EN PARARRAYO 3
20
18
16
RESISTENCIA ()

14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DISTANCIA DE MUESTRA (M) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
RESISTENCIA DE TIERRA RE () 0.7770.589 0.53 0.5480.5270.4530.3410.2830.2230.1760.1190.0730.032

La norma exige una resistencia de puesta a tierra menor a 5, lo cual se puede verificar
segn la tabla y grfica anterior.

4.4 PRUEBAS Y MEDICIONES DE CORRIENTE DE MOTORES.

Se realiza encendido de motores y se procede a tomar lectura de corriente de cada uno de


los de extractores de los galpones del ncleo A de la granja de aves Colorado, obteniendo
las siguientes mediciones:

LECTURA DE CORRIENTES EN PRUEBAS DE MOTORES EXTRACTORES EN


GALPONES NCLEO A
GALP. GALP. GALP. GALP.
EQUIPO OBSERVACIONES
1 2 3 4
Extractor (A) 1 4.2 4.3 4.5 4.5 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 2 4.2 4.3 4.4 4.5 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 3 3,9 4.5 4.4 4.6 Corriente no supera a la nominal

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Extractor (A) 4 4.3 4.5 4.3 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 5 4,0 4.5 4.3 4.4 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 6 4,1 4.5 4.4 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 7 4.4 4,2 4.4 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 8 4.5 4,3 4.3 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 9 4,2 4,4 4.5 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 10 4.5 4,3 4.5 4.2 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 11 4.4 4,5 4.5 4.2 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 12 4,4 4,5 4.3 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 13 4,4 4,5 4.3 4.2 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 14 4.7 4,7 4.3 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 15 4,5 4,5 4.3 4.2 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 16 4,7 4,6 4.3 4.3 Corriente no supera a la nominal
Extractor (A) 17 4,5 4,6 4.3 4.1 Corriente no supera a la nominal

PROMEDIO
DE Corriente no supera a la
4.41 4.43 4.37 4.31
CORRIENTE nominal
(A)

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LECTURA DE CORRIENTES EN PRUEBAS DE MOTORES EXTRACTORES EN GALPONES
NCLEO B
EQUIPO GALP. 5 GALP. 6 GALP. 7 GALP. 8 OBSERVACIONES
Corriente no supera a la
Extractor (B) 1 4.3 4.2 4.3 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 2 4.3 4.2 4.4 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 3 4.1 4.2 4.6 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 4 4.1 4.5 4.5 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 5 4.3 4.5 4.5 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 6 4.2 4.5 4.3 4.3
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 7 4.5 4.1 4.2 4.4
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 8 4.6 4 4.3 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 9 4.3 3.9 4.3 4.3
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 10 4.5 4.3 4.3 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 11 4.3 4.5 4.5 4.1
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 12 4.3 4.5 4.5 4.3
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 13 4.3 4.5 4.6 4.1
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 14 4.3 4.7 4.6 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 15 4.3 4.5 4.6 4.2
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 16 4.5 4.6 4.6 4.1
nominal
Corriente no supera a la
Extractor (B) 17 4.2 4.6 4.6 4.2
nominal
PROMEDIO DE CORRIENTE Corriente no supera a la
4.31 4.37 4.45 4.21
(B) nominal

En conclusin los consumos de corriente de los motores no son superiores a la nominal y


a la de factor de servicio (SF 1.3) que son 5.5 A. y 5.9 A. respectivamente.

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Con estos resultados la vida til de cada motor no se ver afectada en el deterioro
prematuro de su aislamiento y desgaste paulatino de rodamientos, por lo tanto no habr
ningn dao del motor.

En los otros motores del galpn tipo las corrientes de funcionamiento en pruebas son
inferiores a las nominales, por lo que se considera que estos motores pueden tener al igual
que los extractores una mayor vida til, si se lleva un programa de mantenimiento
adecuado y se toma las medidas necesarias para evitar atoramientos y protegerlos de
agentes externos.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

De acuerdo a la planificacin tcnica se puede concluir que:

La red de medio voltaje se construy de acuerdo a los requerimientos planteados


anteriormente.

La potencia tanto en transformadores como en generadores se puede decir que


queda con una demanda considerable para futuras cargas.

Los alimentadores subterrneos de bajo voltaje se encuentran dentro de los


parmetros tcnicos que especifican la norma.

Los tableros de distribucin y control elctrico, cumplen de acuerdo al diseo


establecido en el proyecto.

En los sistemas de puesta a tierra se alcanz valores de resistencia a tierra menores


a 5 , lo cual est dentro de los paramentos que establecen las normas.

Se detalla las siguientes recomendaciones:

Realizar un programa de mantenimiento de redes, equipos, tableros, motores e


instalaciones elctricas de acuerdo a manuales y a la experiencia obtenida en los
sistemas elctricos similares.

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Luego de calibrar inglets y cortinas colocar un candado o bloqueo para que la
operacin mecnica no sea manipulada manualmente, porque corre el riesgo de
que se descalibre y al operar elctricamente se queme el motor y ocurran daos a
los sistemas mecnicos.

A la desinfeccin y lavado interior de galpn proteger los equipos y motores que


no le d directamente el agua o qumicos aplicados.

La energizacin de los tableros de cada galpn siempre tienen que funcionar en


modo automtico para que el sistema elctrico tenga la mxima proteccin.

Realizar revisiones peridicas en el sellado de los cuartos de control (tableros),


as evitar que filtren agua causadas por la lluvia.

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