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Tema:
DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN
2. Objetivos:
Realizar el diseo mecnico de un recipiente a presin de 800 m 3 de
capacidad bajo el cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1.
De almacenamiento
Por su uso
De proceso
Recipientes
a Horizontales
Presin Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos
5. Memoria de clculo
5.1. Datos de entrada
Td 82( F) PAGINA 276 LONGITUD OPTIMA
1 NL 0.75
CAc in Corrosin Admisible Cuerpo
16
1
CAcb in Corrosin Admisible Cabezas
16 (ELIPSOIDAL 2:1)
Pd 50 psi Presin de Diseo
VOLMEN
3
Vol 201.3 ft Volmen del Recipiente
Esta eficiencia en radiografido
Ec 0.85 Eficiencia Soldadura Cuerpo MARCADO EN LA PLACA DATA
SHEET (RT3)
Ecb 0.85 Eficiencia Soldadura Cabezas
Po2 43.989psi
tcuerpo
2 CAc
Sy Ec 0.6 Pd
tcuerpo 0.011ft Espesor del Cuerpo Calculado
304.8
esc tcuerpo 3.406 mm
ft
3
ecuerpo in Espesor del Cuerpo
16
5.4.2. MAWP del cuerpo:
Sy Ec ( ecuerpo CAc)
MAWPc
D
2 CAc 0.6 ( ecuerpo CAc)
La MAWP aumenta respecto de la placa ya que se aumenta el
MAWPc 87.228psi
diametro al escoger el proximo superior
SE TOMA LOS PESOS CON PLANCHAS DE 1/4, YA QUE 3/16 NO ESTA NORMADO
lb
wc 161 ( 12.66) ft
ft
3
wc 2.038 10 lb
wcbtota 2 wcb
wcbtota 660lb Peso de ambas cabezas
SyTa
Pph 1.3 MAWPc
Sy
Pph 113.397psi
El recipiente debe resistir esta presin 6 Horas y 1 Hora por cada pulgada de espesor
1
HorasTot 6 ecuerpo
ft
HorasTot 6.016 h
Long
X Usado El pptx (DISEO POR PRESIN
Do EXTERNA)
X 2.046
Do
Y
t
Y 320.667
FactA 0.0001
FactB 2500
4 FactB
Ppa
3
Do
t
Ppa 10.395
Pd
Domh
E Y CAC , Se toman las mismas del cuerpo ya
tmh
2 CAc
que se aloja ahi la abertura
Symh Ec 0.4 Pd
3
tmh 7.498 10 ft
12
esmh tmh 0.09 in Espesor del manhole calculado
ft
Las espicificacines de tubera son:
16 NPS / CED 10/ e=1/4 in
1
emh in Espesor del Cuerpo Manhole 16NPS
4
Peso de la brida:
Dr Dint
Aemp
2
Aemp 0.021ft
Se elige el material del Empaque para tener los factores m y el esfuerzo mostrados a
continuacin
fm 2 Factor de Empaque
y 1600psi Esfuerzo del Abesto
cofc 3 Constante dimensional que depende de la union entre la tapa y el cilindro
Wm2 Gl b y
3
Wm2 7.422 10 lbf
trn tmh CAc Espesor terico calculado de Manhone 16 - Corroson Admisible del
3 cuerpo, ya que se encuentra en ubicada en el cuerpo
trn 2.29 10 ft
Pd
D
t requerido (Espesor con Dimetro del cuerpo)
tr
2
Sy Ec 0.4 Pd
3
tr 5.938 10 ft
t ecuerpo CAc
t = Espesor del cuerpo - Corrosin Admisible
t 0.01ft
H1 2.5 t
H1 0.026ft Entonces se toma H1
H2 2.5 tn
H2 0.039ft
Clculo de reas
REA A1
A11 ( t tr) d
3 2
A11 5.832 10 ft
Se tomo el mayor valor de entre A11 Y A12
A12 ( t tr) ( tn t) 2
4 2
A12 2.333 10 ft
REA A2
A21 ( tn trn) 5 t
4 2
A21 6.945 10 ft
Se tomo el menos valor de entre A21 Y A22
A22 ( tn trn) 5 tn
3 2
A22 1.042 10 ft
REA A3
A3 tn 2 H2
3 2
A3 1.221 10 ft
REA A4
2
t
A4 4
2
4 2
A4 2.17 10 ft
rea A5
A5 A11 A21 A3 A4
3 2
A5 7.964 10 ft
rea Retirada
Ar tr d
3 2
Ar 7.732 10 ft
Pd
Domh
ta1
2 CAc E Y CAC , Se toman las mismas del cuerpo ya
Sya1 Ec 0.4 Pd que se aloja ahi la abertura
3
ta1 7.498 10 ft
12
esa1 tmh 0.09 in
ft
watot 2 wa1
watot 1.826lb
Peso de la brida:
wba1 16lb
wbatot wba1 2
wbatot 32lb
Seleccin del empaque de la brida:
0.0004536
Peso PesoTot
lb
Peso 1.36 Ton
Pt 2997lbf
12
toizaje toi
ft
toizaje 0.081 in
Pt
tc
2
Sy ( Cof toi)
3
tc 5.773 10 ft
tc1 tc 12
tc1 0.069 in
( Do 2 ecuerpo)
Ro
2
Ro 2.521ft Radio Exterior
Ec 0.85 Eficiencia Soldadura
ts ecuerpo Espesor
ts 0.016ft
Wt Pt pe
4 Peso Total del Recipiente en Operacin
Wt 1.041 10 lbf
Wt
Q
2
3
Q 5.204 10 lbf
Stot S1 Spi
3
Stot 4.584 10 psi
Como Stot es menor que el esfuerzo de de fluencia del material del cuerpo,
multiplicado porla efieciencia de la soldadura
Syt Sy Ec
4
Syt 2.103 10 psi
S22 no puede exceder 0.8 veces el esfuerzo del material del recipiente lo cual
se cumple:
S22 807.367psi Esfuerzo cortante en la cabez
Sy2 0.8 Sy
4 Esfuerzo del material *0.8
Sy2 1.979 10 psi
Syw Sy 1.25
4
Syw 3.093 10 psi
Long 10.252ft
8 Ro 20.167ft
Esfuerzo circunferencial en el cuerno de la silleta:
Ro 2.521ft Radio Exteriorl
ts 0.016ft Espesor
as 10 in Ancho silleta VALOR sUGERIDO TESIS
Ao
RELACIN
Ro Relacin requerida para escoger K6
RELACIN 0.496
K6 0.013
Valor tomado de la tabla
K7 0.760
3
Q 5.204 10 lbf Carga en una silleta
3
S4 6.184 10 psi
S4 no debe ser mayor a 1.5 veces el esfuerzo del tensin del material del
casco:
ST 70343psi Esfuerzo de tension del acero SA 240-304L
Scom St 1.5
3
Scom 6.602 10 psi
6. Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin de recipientes a presin soldados recoger las
siguientes etapas: el pedido de materiales, la recepcin tcnica de los mismos,
su almacenamiento, la preparacin y aprobacin de los procedimientos y
personal de soldadura, el corte y preparacin de los materiales para la
soldadura, la ejecucin de las soldaduras y el montaje, tratamiento trmico
post-soldadura, evaluacin final, operaciones de acabado. El diagrama de
procesos sera el siguiente:
6.2.2. Identificacin:
El fabricante debe tener y mantener un sistema de identificacin para los
materiales utilizados en la fabricacin, de tal manera que todo el material
sometido a tensiones debidas a la presin y todo el material soldado al mismo
en el trabajo terminado, se puede seguir hasta su origen. Esto incluye el uso de
consumibles de soldeo.
Para ello el fabricante realizar un registro de los marcados de identificacin
utilizando listas de materiales o esquemas de las piezas tal como se han
construido que puedan asegurar la identificacin de cada pieza de material
durante la fabricacin y su posterior identificado en el recipiente terminado.
En el caso de que sea inevitable cortar los marcados de identificacin original o
de que el material se divida en dos o ms piezas, los marcados se debern
transferir con exactitud antes de proceder a su corte.
6.4.5. Validez:
En la aprobacin de los soldadores, la validez de la certificacin serpa de dos
aos, tal y como requiere la norma. Se deber demostrar que el soldador viene
ejecutando satisfactoriamente trabajos dentro de lo amparado en su aprobacin
sin intervalos de interrupcin superiores a seis meses.
La prolongacin (cada seis meses) y la repeticin (cada dos aos) se debern
realizar de acuerdo con la norma.
6.5.2. Conformado:
Las chapas de acero previstas para el cuerpo del recipiente sern sometidas a
un proceso de curvado conforma con el grado de curvatura especificado en el
diseo.
El mtodo de curvado empleado deber prevenir la recuperacin del material.
De acuerdo con esto, el grado de curvatura ser mayor del requerido con el fin
de que cuando sta se recupere alcance la curvatura especificada.
Se deber mantener registros del procedimiento de conformacin aplicado. As
mismo se requerir a todo proveedor que suministre componentes
conformados los correspondientes procedimientos de conformacin.
6.6.3. Montaje:
El montaje comenzar con la colocacin de la/s pieza/s que vayan a formar la
virola o cuerpo del recipiente, sobre unos soportes temporales.
Las piezas a ensamblar debern tener medidas uniformes y formas regulares
para permitir un buen acople y una posicin satisfactoria. Los componentes de
las envolventes y fondos deben montarse por soldaduras a tope siguiendo un
modo operativo que asegure una plena penetracin.
Se recomendar fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano
normal a su eje, para conseguir un contacto perfecto con la placa o soporte
contiguos, siendo perceptivo hacerlo cuando se indique en el proyecto.
Una vez estn debidamente dispuestas las piezas y soportadas, se proceder
a la unin de biseles por punteo. Los puntos de soldadura sern elaborados por
los soldadores u operadores de soldadura cualificados utilizando el WPS
aplicable.
Despus de la ejecucin, cada punto de soldadura ser examinado
visualmente por el responsable del control de soldadura, y si est agrietado o
con cualquier otro defecto, se retirar completamente.
Los accesorios temporales o soportes se debern quitar utilizando una tcnica
que no afecte a las propiedades del metal de la parte a presin a la cual estn
soldadores. Debe tenerse cuidado para que la zona del accesorio suprimido
quede exenta de grietas superficiales.
b. Datos tcnicos:
i. Presin mxima admisible.
ii. Temperatura mxima admisible.
iii. Temperatura mnima admisible.
8. Conclusiones:
Se realiz el diseo mecnico de un recipiente a presin de 800 m 3 de
capacidad.
Se han elaborado los planos del diseo mecnico del recipiente a
presin.
9. Bibliografa:
American Society of Mechanical Engineering, Boiler and Pressure
Vessel Code an International Code VIII Division 1 Edicin 2002.
American Society of Mechanical Engineering, ASME B31.3-2004
Process Piping - Edicin 2002.
Manual de Recipientes a Presin Diseo y Clculo. Eugene F. Megyesy.
Primera Edicin 1989.