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Construction mcanique matriaux de construction

mcanique

principaux aciers utiliss...............................................................................................34


1.1.1. Aciers non allis dusage gnral sans traitement thermique ............................................ 34
1.1.2. Aciers non allis pour traitements thermiques: classes C . ................................................ 34
1.1.3. Aciers allis. ........................................................................................................................ 34
1.1.3.1. Aciers faiblement allis ................................................................................................ 34
1.1.3.2. Aciers fortement allis ................................................................................................. 35
1.2. METAUX NON FERREUX.........................................................................................35
1.2.1. Aluminium et ses alliages ................................................................................................... 35
1.2.1.1. Aluminium pur : ....................................................................................................... 35
1.2.1.2. Alliages daluminium de corroyage: ............................................................................. 35
1.2.1.3. Alliages daluminium de fonderie ................................................................................. 35
1.2.2. Cuivre et ses alliages .......................................................................................................... 35
1.2.2.1. Cuivre pur : ............................................................................................................. 35
1.2.2.2. Laitons (Cu+Zn) ........................................................................................................... 36
1.2.2.3. Bronzes (Cu+Sn) ......................................................................................................... 36
1.2.2.4. Cupro-aluminiums ....................................................................................................... 36
1.2.2.5. Cupro-nickels. .............................................................................................................. 36
1.2.3. Zinc et ses alliages ............................................................................................................. 36
1.2.3.1. Zinc pur .................................................................................................................. 36
1.2.3.2. Zamak .......................................................................................................................... 36
1.2.4. Titane et ses alliages .......................................................................................................... 36
1.2.4.1. Titane pur ............................................................................................................... 36
1.2.4.2. Alliages de titane ......................................................................................................... 36
1.2.5. Magnsium et ses alliages .................................................................................................. 36
1.2.5.1. Magnsium pur ...................................................................................................... 36
1.2.5.2. Alliages de magnsium ............................................................................................... 36
1.2.6. Antifrictions. ........................................................................................................................ 37
1.2.7. Mtaux fritts. ..................................................................................................................... 37
1.3. MATIERES PLASTIQUES.........................................................................................37
1.3.1. Thermoplastiques ............................................................................................................... 37
1.3.1.1. Thermoplastiques de construction............................................................................... 37
1.3.1.2. Thermoplastiques de moulage (injection). .................................................................. 37
1.3.2. Thermodurcissables ........................................................................................................... 37
1.4. CAOUTCHOUC - ELASTOMERES ...........................................................................38
1.4.1. Caoutchouc naturel vulcanis: ............................................................................................ 38
1.4.2. Ebonite. ............................................................................................................................... 38
1.4.3. Caoutchoucs artificiels ou lastomres synthtiques. ........................................................ 38
1.5. MATERIAUX COMPOSITES .....................................................................................38
1.6. CATALOGUE SUCCINT DES PRINCIPAUX MATERIAUX .......................................42
1.7. FONTES ....................................................................................................................42
1.8. ACIERS NON ALLIES...............................................................................................43
1.9. ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ................................................................................44
1.10. ACIERS FORTEMENT ALLIES...............................................................................44
1.11. ALUMINIUM ET SES ALLIAGES (ancienne dsignation explicite) .....................45
1.11.1. ALUMINIUM ET ALLIAGES DE CORROYAGE ............................................................... 45
1.11.2. ALLIAGES DE FONDERIE ............................................................................................... 45
1.12. ALLIAGES DE CUIVRE (ancienne dsignation explicite)....................................45
1.12.1. ALLIAGES DE CORROYAGE .......................................................................................... 45
1.12.2. ALLIAGES DE FONDERIE ............................................................................................... 46
1.13. MATIERES PLASTIQUES.......................................................................................46
1.13.1. THERMOPLASTIQUES DE CONSTRUCTION SEMI - OUVREE ................................... 46
1.13.2. THERMODURCISSABLES ............................................................................................... 46

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Construction mcanique matriaux de construction
mcanique

principaux aciers utiliss

1.1.1. Aciers non allis dusage gnral sans traitement thermique


Dsignation normalise : lettre S ou E (pour un acier moul, GS ou GE) suivie de Re en MPa.
Aucune addition volontaire - teneurs en lments autre que C infrieure 0,1%

Nuance R min (MPa) Re min (MPa) Emploi


S 185 (A33) 290 185 Construction mcanique et
S 235 (E24) 340 235 mtallique gnrale
S 275 (E28) 410 275 assemble ou soude.
S 355 (E36) 490 355
E 295 (A50) 470 295 Ne conviennent pas aux
E 335 (A60) 570 335 traitements thermiques
E 360 (A70) 670 360

Aciers mouls : GS 235 ; GS 275 ; GS 355 ; GE 295 ; GE 335 ; GE 360 .

1.1.2. Aciers non allis pour traitements thermiques: classes C .


Dsignation normalise : lettre C (pour un acier moul, GC) suivie du pourcentage de carbone multipli par
100.
usage: construction mcanique gnrale, avec meilleure matrise des caractristiques mcaniques que S et E
(teneur en manganse < 1%) et sous prix modr.

Nuance R min (MPa) Re min (MPa) Emploi


C 22 (XC 18) 410 255
C 25 (XC 25) 460 285
C 30 (XC 32) 510 315 Conviennent aux traitements
C 35 (XC 38) 570 335 thermiques et au forgeage
C 40 (XC 42) 620 355
C 45 (XC 48) 660 375
C 50 (XC 50) 700 395
C 55 (XC 54) 730 420

1.1.3. Aciers allis.

1.1.3.1. Aciers faiblement allis


aucun des lments daddition ne dpasse 5% en masse

dsignation normalise: ex: 35 Ni Cr Mo 16


35: 0,35% de C
Ni, Cr, Mo lments daddition en ordre dcroissant
16: 4% de Ni. Facteur multiplicateur du pourcentage rel:
4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W ,
10 pour Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr et non cits,
100 pour Ce, N, P, S,
1000 pour B(bore)

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Construction mcanique matriaux de construction
mcanique
usages spcialiss en fonction des lments daddition et des TT ventuels.

1.1.3.2. Aciers fortement allis


au moins un des lments daddition dpasse 5% en masse
dsignation normalise: ex: X 35 Cr Mo V 05 01
X: acier fortement alli
35: 0,35% de C
Cr, Mo, V lments daddition en ordre dcroissant
05 01: 5% de Cr, 1% de Mo (pourcentages rels)
usages spcialiss en fonction des lments daddition et des TT ventuels.
prfixe Y pour les aciers outils
suffixe M non propre aux aciers fortement allis (ex: A48M)

1.2. METAUX NON FERREUX

1.2.1. Aluminium et ses alliages

1.2.1.1. Aluminium pur :


Al: = 2700 kg/m3; f = 650 C; r = 200 MPa; E = 67 GPa; A% = 30%
Qualits: lgret, oxydation trs superficielle, mallabilit, ductilit, coulabilit, faible rsistivit...
Dsignation normalise:
anciennes normes: (A 7 puis 1070 A): aluminium 99,7%
nouvelle norme: EN AW-1070 :
1: aluminium teneur minimum de 99%
0: pas de contrle spcifique des impurets
70: % dAl au del de 99% (99,7%)
usage: essentiellement en chaudronnerie et emboutissage partir de tles, bandes, barres, profils (produits
corroys) pour industries chimique et alimentaire.

1.2.1.2. Alliages daluminium de corroyage:


Dsignation normalise:
exemple de nouvelle norme: EN AW-2017 (anciennement AU4G puis 2017 A duralumin)
2: alliage daluminium et de cuivre.
2: Al+Cu; 3: Al+Mn; 4: Al+Si; 5: Al+Mg; 6: Al+Mg+Si; 7: Al+Zn; 8: Al+autres
0: alliage originel.
1 9: modifications successives de lalliage.
17: identification
usage: voir DOC

1.2.1.3. Alliages daluminium de fonderie


Dsignation normalise:
exemple: EN AB- 44200 (AS 12 Alpax)

1.2.2. Cuivre et ses alliages

1.2.2.1. Cuivre pur :


Cu: = 8900 kg/m3; f = 1083 C; r = 200 500 MPa suivant crouissage; E = 125 GPa
trs mallable et ductile, qualits de conductibilit lectrique et thermique videntes, sensible
lcrouissage, tnacit limite, forte densit, coteux.
Dsignation normalise: CW004A (Cu ETP)
usage essentiel en cblerie lectrique o il tend tre remplac par laluminium, et chaudronnerie en
produits corroys.

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mcanique
1.2.2.2. Laitons (Cu+Zn)
Dsignation normalise: CC750S (Cu Zn 40 Pb 3)
alliage de cuivre 40% de zinc et 3% de plomb
moins coteux que le cuivre, fusibles et moulables, laminables chaud, rsistent bien loxydation.
usages essentiels: dcolletage, fonderie (robinetterie), pices marines.

1.2.2.3. Bronzes (Cu+Sn)


Dsignation normalise: CW453K (Cu Sn 8 P)
alliage de cuivre 8% dtain et du phosphore (bronze phosphoreux)
facilement moulable (fonderie dart), forgeable chaud, de bonne tnacit, et surtout de qualits frottantes
intressantes.

1.2.2.4. Cupro-aluminiums
Dsignation normalise: CW307G (Cu Al 10 Fe 3)
alliage de cuivre 10% daluminium et 3% de fer
caractristiques mcaniques voisines de celles de lacier
excellente rsistance la corrosion
usage essentiel en industrie chimique et milieu marin.

1.2.2.5. Cupro-nickels.
excellente rsistance la corrosion galement.

1.2.3. Zinc et ses alliages

1.2.3.1. Zinc pur


Zn: = 7000 kg/m3; f = 420 C; r = 200 MPa; E = 80 GPa
usage essentiel en feuilles (toitures) et tuyaux

1.2.3.2. Zamak
Dsignation normalise: ex: Zamak 3: (Z A4 G)
alliage de Zinc 4% daluminium et du magnsium
usage essentiel en fonderie de pices compliques (carburateurs)

1.2.4. Titane et ses alliages

1.2.4.1. Titane pur


Ti: = 4500 kg/m3; f = 1660 C; r comparable celle de lacier

1.2.4.2. Alliages de titane


exemple du (T A6 VC) (alliage de titane 6% daluminium et du vanadium) de r = 1050 MPa 20C et
700 MPa 400C

1.2.5. Magnsium et ses alliages

1.2.5.1. Magnsium pur


Mg: = 1900 kg/m3; f = 650 C; r = 200 270 MPa; E = 45 GPa; A% = 3 8%
ultra-lger, inaltrable lair sec, ductile et mallable, moulable, forgeable

1.2.5.2. Alliages de magnsium


- (G M 2) - chaudronnerie daviation
- (G A6 Z3) - fonderie (carters, carburateurs)
-(G A7 Z1) - alliage de forge (hlices)

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Construction mcanique matriaux de construction
mcanique
usage en profils et tubes

1.2.6. Antifrictions.
Matriaux trs faible coefficient de frottement et grande plasticit utiliss pour des surfaces de
contact et de guidage.
base de plomb: Pb Sb12 (Sb: antimoine)
base dtain: Sn Sb12 Cu6 Pb
base de cuivre: Cu Sn9 Zn5 Pb

1.2.7. Mtaux fritts.


Forms de composants, miscibles ou non, par compression forte de poudres et cuisson
temprature de fusion du premier fusible.
Ex: pastilles carbure des outils de coupe: Co + TiC + TC a la duret des carbures et slabore
temprature de fusion du cobalt (1495C) alors que la temprature de fusion du tungstne est de
3410C.
Leur porosit permet labsorption de lubrifiant (coussinets autolubrifiants).
Dsignation normalise: FUE 10-60: Fer 10% de Cu, de ltain, densit = 6.

1.3. MATIERES PLASTIQUES

1.3.1. Thermoplastiques
En gnral, association de molcules simples en chanes linaires.
Gardent la proprit de se dformer sous leffet de la chaleur et/ou de la pression.

1.3.1.1. Thermoplastiques de construction.


Employs partir de produits ouvrs (barres, plaques, profils)
PA: polyamides (nylon, rilsan)
ABS: acrylonitrile/butadine/styrne (novodur)
PVC: polychlorure de vinyle (lacqvyl, lucolne, ekavyl)
PTFE: polyttrafluirthylne (tflon).

1.3.1.2. Thermoplastiques de moulage (injection).


PEHD: polythylne haute densit
PP: polypropylne
PS: polystyrne
PC: polycarbonate
PMMA: polymtacrylate de mthyle (Plexiglas, altuglas)

1.3.2. Thermodurcissables
Constitus de macromolcules stendant dans les trois directions.
Lobjet fini thermodurci ne peut pas replastifier sous leffet de la chaleur et/ou de la pression (brle -
casse).
Usage par injection ou base de matriaux composites.
PF: phnoplastes (baklite, cloron)
UF: ure-formol (dilophane)
MF: mlamine-formol (formica)

EP: rsines poxyde


UP: polyester
Ces deux derniers tant bases de composites.

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Construction mcanique matriaux de construction
mcanique

1.4. CAOUTCHOUC - ELASTOMERES

1.4.1. Caoutchouc naturel vulcanis:


= 1400 kg/m3; r = 10 MPa; E = 0,6 MPa; A% = 500%
Usage pour les joints, tuyaux et suspensions lastiques.
Problme: est attaqu par les carburants, les huiles, les oxydants.

1.4.2. Ebonite.
Obtenue par vulcanisation avec forte proportion de soufre.
r = 50 MPa; A% = 5%
Rsiste aux alcools, acides, huiles.
Usage pour des revtements et des isolants lectriques basse tension.

1.4.3. Caoutchoucs artificiels ou lastomres synthtiques.


Utiliss comme le caoutchouc naturel sans en avoir les inconvnients (joints, soufflets et
suspensions lastiques....).
thermoplastique: SBR: polybutadine styrne (viton, perbunan)
thermodurcissable: PUR polyurthane.

1.5. MATERIAUX COMPOSITES


Composs dune matrice en gnral plastique renforce par poudre ou fibres. Les principales fibres
de renfort sont lacier, le verre, laramide (kevlar), le carbone, le carbure de bore. Les performances et
le comportement sont trs lis lorientation des fibres et au procd de fabrication.
Rsistance des fibres:
verre: 1,7 GPa; kevlar: 3,6 GPa; carbone: 3,1 GPA; carbure de bore: 4,2 Gpa.

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Construction mcanique Principaux matriaux

GUIDE DE CHOIX DUN MATERIAU


FONTES
Matriau Caractristiques principales Exemple dusages
EN-GJL-250 Trs bonne usinabilit - bonne rsistance Btis, carters, botiers, culasses, marbres, poulies, volants de
(FGL 250) lusure par frottement manuvre, roues de turbines, pices de freins, chemises, cylindres de
moteurs, corps de distributeurs...
EN-GJL-400 Bonne tnacit - bonne rsistance lusure idem
(FGL 400) par frottement
(FB) Rsistance lusure, mme hautes pression Blindages, pice de broyeurs, cames, galets cylindres de laminoirs,
et temprature buses de sablage, filires...
(FB Cr26 Mo Ni) Trs bonne rsistance labrasion et Pices de fours, buses, filires, galets, godets de dragues...
loxydation chaud
EN-GJMW-400-7 Caractristiques mcaniques leves - Carters, botiers, bielles, leviers divers - outillage - mchoires de freins,
(MB 400 7) grandes rsilience et ductilit - excellente manivelles, moyeux, poulies, volants - pdales - poignes...
EN-GJMB-350-10 usinabilit - bonne tenue aux vibrations
(MN 350 10)
EN-GJMB-700-2 Caractristiques mcaniques trs leves - idem
(MN 700 2) bonne rsistance lusure - faible coefficient
de frottement
EN-GJS-350-22 Caractristiques mcaniques leves - grande Arbres cames - bielles - blocs moteurs - carters - disques et mchoires
(FGS 350 22) rsilience - trs grande ductilit - excellente de freins - mandrins de M.O. - pignons - matrices - moyeux - tambours -
usinabilit - bonne tenue aux vibrations vilebrequins - corps hydraulique H.P. - leviers ...
EN-GJS-700-2 Caractristiques mcaniques trs leves - Idem
(FGS 700 2) bonne rsistance lusure

ACIERS NON ALLIES


Matriau Caractristiques principales et exemple dusages
S 185 (A33) Economie - ductilit - acier dusage gnral pour construction conomique sans traitement thermique et sans garantie de
soudabilit
E335 (A60) idem - mais ductilit moindre
E 360 (A70) idem
S 235 (E24) Economie - ductilit - soudabilit - acier dusage gnral - construction mtallique - construction soude
S 355 (E36) idem
C 10 (XC 10) Acier pour cmentation - pices de petites sections rsiliantes et ductiles cur et de bonne duret et rsistance en
surface - soudable
C22 (XC 18) Aciers de trempabilit faible pour pices de petite section
C30 (XC 32)
C35 (XC 38) Aciers de trempabilit limite pour pices de faible moyenne section sollicites moyennement - arbres - bielles - leviers...
C 45 (XC 48)
C 80 (XC 80) Corde piano utilise en fils pour ressorts

ACIERS FAIBLEMENT ALLIES


Matriau Caractristiques principales et exemple dusages
18 Mn S 5 (18 MF 5) Acier spcifique de dcolletage
20 Mn B 5 (20 MB 5) Acier au bore trempabilit limite dont lusage est en grand dveloppement - le bore accrot la profondeur de
trempe - rapport cot/performances intressant
20 Ni Cr 6 (20 NC 6) Aciers de trempabilit limite mais de bonne rsistance aux chocs - utiliss pour axes, fuses...
25 Cr Mo 4 (25 CD 4)

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Construction mcanique Principaux matriaux

30 Ni Cr 11 (30 NC 11) Aciers de trempabilit moyenne de bonne rsistance - emploi courant pour arbres, essieux, vilebrequins,
42 Cr Mo 4 (42 CD 4) boulonnerie HR, engrenages, fuses. - Le 30 NC 11 est particulirement adapt aux basses tempratures.
30 Cr Ni Mo 8 (30 CND 8) Acier de bonne trempabilit pour pices de grosse et trs grosse section fortement sollicites - arbres trs
sollicits pices de scurit
35 Ni Cr Mo 16 (35 NCD 16) Idem, avec des caractristiques encore suprieures - labor spcialement pour lindustrie arospatiale.
35 Mn S 6 (35 MF 6) Acier spcifique du dcolletage
40 Cr Al Mo 6 12 (40 CAD 6 12) Acier spcialement conu pour la nitruration - duret trs leve sur couche nitrure pour pices de trs
grande rsistance lusure.
45 Si Cr Mo 6 (45 SCD 6) Acier haute trempabilit et haute limite dendurance rserv aux arbres de torsion
50 Cr V 4 (50 CV 4) Acier pour ressorts plats et hlicodaux
55 Si 7 (55 S 7) Aciers pour ressorts, arbres de torsion - haute limite dendurance et bonne rsistance lusure.
100 Cr 6 (100 C 6) Acier des composants de roulements et des profils dits STUB .

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Construction mcanique Principaux matriaux

ACIERS FORTEMENT ALLIES


Matriau Caractristiques principales et exemple dusages
X 30 Cr 13 (Z 6 C 13) Bonne rsistance loxydation aux tempratures moyennes et la corrosion par hydrogne sous pression chaud -
ailettes de turbines vapeur - industrie ptrochimique.
X 6 Cr Ni 18 9 (Z 6 CN 18 9) acier inoxydable austnitique type - grande ductilit et grande rsilience y compris haute temprature - sensible
lcrouissage - grande aptitude au formage froid - trs facilement soudable - industrie chimique, ameublement (viers)
- industrie agro-alimentaire - orfvrerie
X 6 Cr Ni Ti 18 10 (Z 6 CNT 18 10) variante du prcdent - grosse chaudronnerie soude en industrie agro-alimentaire
X 12 Cr S 13 (Z 12 CF 13) Acier inoxydable de dcolletage
X 20 Cr Mo 05 (Z 20 CD 05) Acier rfractaire
X 45 Cr Si Mo 10 (Z 45 CSD 10) Acier rfractaire - pices de four et de brleurs
X 120 Mn 12 (Z 120 M 12) Haute rsistance lusure - croisements et appareils de voies en chemin de fer - pices de broyeurs et concasseurs -
pices de suspensions ferroviaires

ALUMINIUM ET SES ALLIAGES (ancienne dsignation explicite)


ALUMINIUM ET ALLIAGES DE CORROYAGE
Matriau Exemple dusages
1050 A Chaudronnerie - emboutissage - industries chimique et agro-alimentaire - ustensiles de cuisine
2017 A (A U4 G) Pices de rsistance chaudronnes ou usines - aronautique - matriels roulants - rivets - construction gnrale
3003 Grande aptitude la dformation et bonne rsistance aux agents atmosphriques - ustensiles de cuisine - industrie chimique
- changeurs thermiques - radiateurs automobiles -
5005 mobilier - bardage - pices embouties et repousses
5083 Bonne rsistance leau de mer - construction navale - citernes - industrie chimique et cryognique
6060 Menuiserie mtallique - amnagements intrieurs - industrie textile - articles de mnage - visserie
7075 Hautes caractristiques matriel de sport , Aronautique , matriel roulant .
ALLIAGES DE FONDERIE
Matriau Exemple dusages
A U5 GT Automobile - aviation - armement - appareillages lectriques
A Z5 G Automobile - cycles - industrie ptrolire
A S13 Moulages dusage gnral
A S5 U3 Automobile - culasses

CUIVRE ET SES ALLIAGES (ancienne dsignation explicite)


CUIVRE ET ALLIAGES DE CORROYAGE
Matriau Exemple dusages
Cu Zn 10 Tles - mdailles - support dmaillage
Cu Zn 36 Pb 3 Dformation froid - repoussage - fils - lustrerie
Cu Al11 Ni5 Fe5 Pices de bonne rsistance la corrosion mme haute temprature - bonne rsistance aux chocs, aux vibrations, la
fatigue - caractristiques proches de celles des aciers
Cu Ni10 Fe1 Mn Construction navale - haute rsistance la corrosion
Cu Sn10 Pb9 Pices de frottement
ALLIAGES DE FONDERIE
Matriau Exemple dusages
Cu Zn23 Al4 Construction navale - hlices, arbres
Cu Al10 Fe3 Construction navale - industrie chimique - robinetterie - quincaillerie - construction lectrique

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Construction mcanique Principaux matriaux

Cu Ni10 Fe1 Mn construction gnrale avec rsistance la corrosion


Cu Be2 comparable aux bons aciers spciaux - ressorts - moules
Cu Sn12 Excellentes proprits de fonderie et de frottement - usage gnral - construction navale - robinetterie haute pression
Cu Sn7 Pb6 Zn4 idem

AUTRES ALLIAGES (ancienne dsignation explicite)


ALLIAGES DE MAGNESIUM
Matriau r e -1 A% E Exemple dusages
(MPa (MPa (MPa) (MPa)
) )
G M2 200 60 70 80 8 12 56500 Alliage de laminage - revtements, capotages et rservoirs davions
240 200
G A6 Z3 160 90 70 80 36 43000 Alliage de fonderie - carters, trains datterrissage, pices de chssis en
200 105 aviation
G A6 Z1 280 200 120 10 45000 Alliage de filage et forgeage - pices forges et matrices en aviation
320 220 14
ALLIAGE DE ZINC
Z A4 G 320 4 Zamak 3 - alliage de fonderie sous pression en coquilles
ALLIAGE DE TITANE
T A6 V4 900 840 10 116000 Pices forges de hautes performances - trs bonne rsistance la
chaleur et la corrosion

Les matriaux griss sont ceux demploi le plus frquent.

1.6. CATALOGUE SUCCINT DES PRINCIPAUX MATERIAUX

1.7. FONTES
Dsignation : Nouvelle (ancienne) Identification r (MPa) e0,2 rc (MPa) -1 (MPa) A% HB E (kg.m-3) Ind. prix*
(MPa)
EN-L-250 (FGL 250) Fonte graphite lamellaire 250 165 840 115 >0,8 180-250 125000 7200 0.8
EN-L-400 (FGL 400) Fonte graphite lamellaire 400 260 1200 152 >0,8 245-320 150000 7350
EN-M-200 (FB) Fonte blanche de 2eme fusion 200-400 1500-1800 350-600 180000 7650
EN-M-Cr26 Mo NI (FBCr26MoNI) Fonte blanche allie 700 2000 800 175000 7800
MB 400 7 Fonte mallable coeur blanc 400 260 900 200 7 220 180000 7200
MN 350 10 Fonte mallable coeur noir 350 230 700 195 10 150 170000 7300
MN 700 2 Fonte mallable coeur noir 700 530 1400 300 2 265 175000 7300
EN-S-350 (FGS-350-20) Fonte graphite sphrodal 350 220 190 22 150 170000 7100
EN-S-700 (FGS 700 2) Fonte graphite sphrodal 700 420 290 2 265 176000 7300

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Construction mcanique Principaux matriaux

1.8. ACIERS NON ALLIES


Dsignation Nouvelle (ancienne) Identification Etat r (MPa) e0,2 (MPa) -1 (MPa) A% KCU (J/cm) Ind. prix*
S185 (A 33) Usage gnral Recuit 330 175 18
S295 (A 50) Usage gnral Recuit 500 275 21 1.2
S370 (A 70) Usage gnral Recuit 700 345 11
S235 (E 24) Usage gnral - Const. Mtall. Recuit 340 240 27 1
S355 (E 36) Usage gnral - Const. Mtall. Recuit 490 360 21
C10E (XC 10) A. de cmentation** Recuit 350 220 210 1.2
C22E (XC 18) A. non alli pour T.T. T-R 440 270 250 21 80
C30E (XC 32) A. non alli pour T.T. T-R 570 365 270 18 60
C32E (XC 38) A. non alli pour T.T. T-R 680 435 270 15 50 2.2
C45E (XC 48) A. non alli pour T.T. T-R 710 460 300 13 30
C80E (XC 80) Corde piano Recuit 950 500
* Lindice de prix de rfrence est le S235 lamin - Un double indice se rapporte aux tats lamin et tir. Lindice sentend avant traitement
** Caractristiques coeur

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Construction mcanique Principaux matriaux

1.9. ACIERS FAIBLEMENT ALLIES


Dsignation Identification - usage Etat r (MPa) e0,2 (MPa) A% KCU (J/cm2) Ind. prix
15 SMn18 (18 MF 5) A. de dcolletage
20 Mn B5 (20 MB 5) A. de cmentation T-R 640 500 16 100 2.1
18 Ni-Cr5-4 (20 NC 6) A. de cmentation T-R 750 600 17 80
25 CRMo4 (25 CD 4) A. trempant ordinaire T-R 780 600 14 70 2.5
30 Cr Ni Mo8 (30 CND 8) A. auto-trempant T-R 1030 850 12 70 4
30 CrNi11 (30 NC 11) A. trempant performant basses T-R 850 670 13 70
tempratures
36 NiCrMo10 (35 NCD 16) A. haute trempabilit T-R 1080 880 10 50 4.5
35 MnS6 (35 MF 6) A. de dcolletage
40 CrAl Mo 6 (40 CAD 6 ) A. de nitruration T-R 950 750 12 50 3
42CrMo4 (42 CD 4) A. bonne trempabilit T-R 980 770 11 50 2.5
46 SiCrMo6 (45 SCD 6) A. haute trempabilit T-R 1050 870 9 50 3
50 CrV4 (50 CV 4) A. bonne trempabilit T-R 980 785 10 40 2.6
56 Si7 (55 S 7) A. ressorts T-R 930 740 10 40 2.2
100 Cr6 (100 C 6) A. pour roulements - Stub T-R 600 370 15 5

1.10. ACIERS FORTEMENT ALLIES


Dsignation Identification - usage Etat r (MPa) e0,2 (MPa)
X12Cr13 (Z 12 C 13) A. inox - soudable R 500 220
X6 CrNi18 9 (Z 6 CN 18 9) A. inoxydable T 600 240
X6CrNiTi18 10 (Z 6 CNT 18 10) A. inox formable chaud et soudable T 600 200
X12CrS13 (Z 12 CF 13) A. inox de dcolletage 540
X20CrMo5 (Z 20 CD 05) A. rfractaire R 600 350
X45 CrSiMo10 (Z 45 CSD 10) A. haute rsistance chaud Rv 900 700
X120Mo12 (Z 120 M 12) A. haute resistance lusure T 900 400

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Construction mcanique Principaux matriaux

1.11. ALUMINIUM ET SES ALLIAGES (ancienne dsignation explicite)

1.11.1. ALUMINIUM ET ALLIAGES DE CORROYAGE


Dsignation Identification Etat r (MPa) e0,2 (MPa) -1 (MPa) A% HB E (MPa) Ind. prix
1050A Aluminium (A5) Recuit 80 25 42 21 69000
Ecroui 155 140 55 6 41 69000
2017A Duralumin ( A U4 G) TT 420 280 135 18 105 74000 Etir rond : 4
Etir carr : 6
Etir plat : 13
3003 Al + Mn (A M1) Ecroui 155 140 60 8 42 69000
5005 Al + Mg (A G0,6) Ecroui 160 140 10 41 69000
5083 Al + Mg (A G4,5 MC) Recuit 305 160 115 23 70 71000
Duralinox
6060 Al + Mg + Si (A GS) TT 220 190 72 16 75 69500

1.11.2. ALLIAGES DE FONDERIE


A U5 GT T-R 420 395 3 125 72000
A Z5 G Recuit 205 140 6 70 72000
A S13 Alpax 165 80 7 55 76000
A S5 U3 180 150 0.5 75 72000

1.12. ALLIAGES DE CUIVRE (ancienne dsignation explicite)

1.12.1. ALLIAGES DE CORROYAGE


Dsignation Identification Etat r (MPa) e0,2 (MPa) -1 (MPa) A% HB E (MPa) Ind. prix
Cu Zn 10 Laiton 200-260 80-200 15-25 100000
Cu Zn36 Pb3 Laiton 320-450 180-320 95-185 7-28 111000 3.5
Cu Al11 Ni5 Fe5 Cupro-aluminium 740-800 390-450 8-10 125000 8
Cu Ni10 Fe1 Mn Cupro-nickel 300-350 100-250 15-35 126000
Cu Sn10 Pb9 Bronze 160 100 6

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Construction mcanique Principaux matriaux

1.12.2. ALLIAGES DE FONDERIE


Cu Zn23 Al4 Laiton 500 250 8 160 105000
Cu Al10 Fe3 Cupro-aluminium 650 250 20 160
Cu Ni10 Fe1 Mn Cupro-nickel 280 120 20
Cu Be2 au Beryllium T-R 1000 800 1-3 350 130000
Cu Sn 12 Bronze 200 90 12 100000 4
Cu Sn7 Pb6 Zn4 Bronze 220 100 12 100000

1.13. MATIERES PLASTIQUES

1.13.1. THERMOPLASTIQUES DE CONSTRUCTION SEMI - OUVREE


Dsignation Identification - usage r (MPa) A% E (MPa) (kg.m-3) Ind. prix
ABS 18-65 20 2600 990-1100
PA 6.6 Nylon 50-80 10-90 1800-3000 1090-1140 7.5
PA 11 Rilsan 48-60 230-280 600-1500 1040-1050 20
PC Makrolon 60-67 60-100 2240 1200
PTFE Tflon 14-50 300 2700-7500 2200 25
PVC 35-60 20-50 2600 1450 4

1.13.2. THERMODURCISSABLES
EP Epoxyde 60
UP Polyester

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