Comportamiento Materiales

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ _ JULIACA
C.A.P. INGENIERIA CIVIL
TRABAJO ENCARGADO MATERIALES COMPUESTOS
Proyecto presentado en cumplimiento parcial de

La asignatura de Comportamiento mecnico de materiales
TEMA : MATERIALES COMPUESTOS
ING. EFRAN PARILLO SOSA
Autor:
ALUMNO : QUINA PACCO BRYAN MICHAEL
Juliaca,24 de diciembre del 2012
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INTRODUCCIN
El presente trabajo pretende mostrar el amplio abanico de posibilidades que ofrecen los
materiales compuestos en el campo de la ingeniera y el diseo. Se presentan los diferentes
tipos de fibras, orgnicas e inorgnicas, as como los diferentes tipos de matrices, haciendo
nfasis en las orgnicas, que son las que dan nombre a los denominados materiales
compuestos de matriz orgnica. Un segundo bloque describe el comportamiento de los
materiales compuestos ante diversos agentes externos como puedan ser: agentes
ambientales, agentes qumicos, agentes fsicos y agentes mecnicos. y mostrando algunos
de los ejemplos ms caractersticos de aplicaciones de estos materiales.
Se entiende por material compuesto aquel formado por dos o ms componentes, de forma
que las propiedades del material final sean superiores que las de los componentes por
separado como por ejemplo, mayor dureza, mayor resistencia, menor peso.
Los materiales compuestos as definidos se emplean desde la antigedad. Es el caso de los

adobes: unin de arcilla y fibras de paja o el yeso
Un material compuesto presenta dos elementos principales: fibra y matriz. La combinacin

adecuada de estos componentes origina unos materiales con mejores propiedades que las
partes que los componen por separado. Adems de fibra y matriz existen otros tipos de
componentes como cargas y aditivos que dotan a los materiales compuestos de
caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y aplicacin. En este captulo se van
a tratar las materias primas anteriormente citadas que componen los materiales compuestos.
Se presentarn las principales propiedades de estas materias primas y se profundizar en los
sistemas de material compuesto ms usuales.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

- la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante
- el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.
Un ejemplo de material compuesto conocido por todos y presente universalmente en la

Naturaleza es la madera. Aunque hay maderas muy diferentes y con propiedades mecnicas
y deConduccin de fluidos muy variadas tienen en comn una matriz celulsica reforzada
con fibras deLignina (y otros compuestos orgnicos) que le dan las buenas propiedades de
elasticidad yDeformacin sin ruptura, tpica de la madera. En un sentido amplio, los aceros
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con microestructuraPerltica o las fundiciones grises (escamas deGrafito en una matriz de

ferrita y perlita) se pueden considerar como materiales compuestos.Basados en el criterio
de la naturaleza de la microestructura de la fase dispersa para laClasificacin de los
materiales compuestos se pueden establecer tres grandes grupos: 1) compuestosReforzados
con partculas, 2) compuestos reforzados con fibras, 3) compuestos estructurales. A suVez,
estos grupos presentan subdivisiones. Los materiales compuestos estructurales presentan
unaCombinacin de materiales homogneos y las propiedades dependen ms de la
geometra del diseoDe los elementos estructurales que de la naturaleza de los materiales
constituyentes. Estas capas deMateriales suelen ser laminares o sndwiches y son muy
aniso trpicos. Por ejemplo, la maderaContrachapada es un ejemplo comn. Un ejemplo de
estructura laminar relativamente compleja sonLos esqus modernos. Existen otra
clasificacin de materiales compuestos en funcin de laNaturaleza de la matriz: 1)
Compuestos de matriz metlica (MMC); 2) Compuestos de matrizCermica (CMC); 3)
Compuestos de matriz polimrica (PMC). Estos ltimos son los de mayorCiencia de
Materiales.
COMO ESTN FORMADOS:

Continuos y discontinuos, al material continuo se le llama matriz y al medio discontinuo
que usualmente es el ms fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los
materiales compuestos son dependientes de las propiedades de los materiales que lo
constituyen as como de su distribucin e interaccin entre ellos
COMO ES SU ESTRUCTURA:
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Agente reforzante: su geometra es fundamental la hora de definir las propiedades

mecnicas del material.
Matriz: es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al
agente reforzante, lo protege y da cohesin al material.
COMO SE CLASIFICAN:
Materiales compuestos reforzados con partculas.
Materiales compuestos estructurales.
Estn formados tanto por materiales compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo.
CUL ES EL FUTURO DE ESTOS MATERIALES:
Estos materiales cada vez se utilizan ms y Proporcionan una gran versatilidad de usos
(Puentes, pilares capaces de soportar grandes esfuerzos rpidos, resistencia ante tornados y
huracanes, revestimiento de aviones), casi todos estos materiales pueden remplazar al que
se utiliza actualmente, abaratando costes y dando mejores prestaciones. Por todo esto, los
materiales compuestos irn reemplazando a los tradicionales.
CLASIFICACION O TIPOS DE MATERILES COMPUESTOS
Una primera clasificacin es la que analiza el tipo de matriz, distinguindose los siguientes
tipos:
- materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX
COMPOSITES),
- materiales compuestos dematrizCERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX
COMPOSITES),
- materiales compuestos de matriz de CARBON
- materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y
dentro de estos, son los ms utilizados:
- los o materiales compuestos de fibra de carbono con matriz orgnica,
COMO SE FORMA UN MATERIAL COMPUESTO:
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EJEMPLOS DE MATERIALES COMPUESTOS
Plsticos reforzados con fibra:

Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio")
Clasificados por la matriz:
Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termo formados o termoestables.
Compuestos de matriz metlica o MMCs:
Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
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Adobe (barro y paja)

Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar
Keblar
Se considera el Kevlar, nombre comercial otorgado a las fibras aramidas descubiertas por
Du Pont en el ao 1965 y comercializadas desde principios de los aos setenta, como la
fibra sinttica ms importante luego del nylon.
Composicin Qumica
Las fibras de aramida se clasificas qumicamente como una poliamida aromtica. Estn
constituidas por grupos amida y anillo aromticos, que le confieren una elevada estabilidad
trmica. La unidad que se repite es la poliamida aromtica.
Proceso de obtencin
Las fibras de aramida se obtiene a partir de una solucin de aramida aromtica disuelta en
acido sulfrico, que se estira y luego se hila. Las cadenas moleculares se orientan en la
direccin de las fibras durante el estirado.
Tipos de fibras aramidas
Kevlar 29: Alta resistencia y baja densidad. (confeccin de cuerdas y cables).
Kevlar 49: Alta resistencia, alto moduloelastico y baja densidad. (el reforzado de plsticos
en materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, en marina, automocin y otras
aplicaciones industriales)
Propiedades
Alta resistencia especfica a la traccin, comparada con el resto de materiales
conocidos
Excelente resistencia al impacto. Alta capacidad de absorcin de energa.
Densidad menor que todas las fibras sintticas utilizadas en laminado
Excelente comportamiento ante la corrosin en cualquier ambiente ( solo atacada
por cidos muy fuertes)
Buena densidad a la fatiga
Buenas caractersticas de amortiguamiento de las vibraciones
Buenas caractersticas dielctricas
Resistencia a las llamas y autoestinguible
Elevada resistencia trmica. Temperatura de descomposicin superior a 420 C
Coeficiente de dilatacin negativo
Su rotura se produce progresivamente
Como aspectos negativos podemos sealar fundamentalmente su reducida
resistencia a la compresin y su sensibilidad a la humedad.
PROCESO DE FABRICACIN DEL KEBLAR
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El KEVLAR solo puede ser procesado mediante el proceso de friccin en solucin, el cual
consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerizacin, ya que en este punto, se
puede controlar a voluntad sus propiedades.
La fabricacin de fibras se basa en el forzado se polmeros a travs de pequeos agujeros
agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presin extremadamente elevados con el
propsito de formar filamentos que se enfriarn a velocidades controladas.
Se los estira para hacerlos ms resistentes (tcnica de hilado/pasado) y se los devana en
paquetes de tamao y peso convenientes.
Del tejido de la fibra se obtienen los tejidos de KEVLAR que todos conocemos como la
tela ms fuerte y liviana que existe. Este entrecruzamiento de las fibras lo hacemos
utilizando un telar
Al alinear estas fibras podemos hacer un composite mucho ms resistente, ya que
obtenemos las propiedades de la fibra en todas las direcciones, as:
En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos:
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- FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin L/D > 100,
- CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.
Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos ms utilizados son los de matriz
orgnica y refuerzos en forma de fibras. En los siguientes apartados se analizan con ms
detalle ambos tipos de componentes.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTCULAS.
A su vez estos materiales se clasificanen materiales reforzados con partculas grandes y

otros consolidados por dispersin. Eltrmino grande se utiliza para indicar las
interacciones entre la matriz y las partculas a un nivel macroscpico. El material
compuesto reforzado con partculas grandes ms comn es el hormign.Las partculas son
la arena o grava en una matriz cermica compuesto por silicatos y aluminatoshidratados. El
proceso de fabricacin de cemento, su mezcla e hidratacin para dar hormign y
laspropiedades mecnicas que se derivan se estudiaran en el apartado 7.4 debido a su gran
importanciaindustrial y tecnolgica.
Algunos materiales polimricos a los que se les ha aadido un aditivo de relleno
(estudiadosen el tema de polmeros) se comportan como materiales compuestos reforzados
con partculasgrandes. Las partculas pueden tener una gran variedad de geometra pero
suelen teneraproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones
(equiaxiales) lo cual es la grandiferencia con las fibras. El reforzamiento es ms efectivo
cuanto menor tamao tienen laspartculas y ms homogneamente distribuidas estn en la
matriz. Las propiedades mecnicasmejoran con el contenido en partculas o lo que es lo
mismo con el incremento de la relacinpartculas/matriz.
Todos los materiales (metales, polmeros y cermicas) se utilizan para fabricar este tipo de
Materiales. Los compuestos metal-cermica, cermets. El cermet ms comn es un carburo
Cementado, por ejemplo WC o TiC embebidos en una matriz metlica de cobalto o nquel.
Tienengran aplicacin en materiales para herramientas de corte en acero endurecidos con
carburosprecipitados (cementados). Estas partculas extremadamente duras aportan el
efecto de cortante a lasuperficie pero son frgiles por lo que estos carburos por si mismo no
pueden soportar los grandesesfuerzos mecnicos en el corte. Tambin se emplean cermets
como nodos en pilas decombustible. En el caso de los polmeros son comunes los
materiales reforzados con negro de humoque son micropartculas (con dimetros entre 20 y
50 nm) esencialmente esfricas de carbonoproducidas por la combustin incompleta del gas
natural u otros derivados del petrleo. La adicinde este material (muy barato) al caucho
vulcanizado aumenta la tenacidad y las resistencias a latraccin, torsin y desgaste. Los
neumticos de los vehculos contienen entre un 15 al 30 % envolumen de negro de humo.
Otro ejemplo de refuerzo por dispersin de partculas pequeas pueden ser la adicin de 3
% de toria (ThO2, cermica) a las aleaciones de Ni lo que aumenta mucho la
Resistencia a altas temperaturas.
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MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.
Estos son los materiales compuestos msConocidos por sus altas prestaciones mecnicas y
el alto valor aadido del material final. La fasedispersa consta de fibras que es una
microestructura muy anisotrpica, hilos o cilindros de 2-10m de dimetro y 1 mm de
longitud. Por tanto, tienen una longitud tres rdenes de magnitudmayor que el dimetro.
Mientras que el mdulo de elasticidad no cambia con el tamao delmaterial, solo depende
de la naturaleza de las fuerzas que unen los tomos, la resistencia mecnicasi cambia con la
forma de la muestra. Probetas de menor tamao (ms estrechas) presentanresistencias
comparativamente ms altas. La explicacin se debe a que disminuye la probabilidad
deencontrar defectos en la escala macro-microscpica que son principales responsables que
aparezcala grieta y la fractura. Esto fue demostrado en 1920 por Griffith al ensayar con
barras de vidrio dedimetro progresivamente inferior. Por esto las fibras presentan mejores
prestaciones mecnicas
porque la probabilidad de encontrar defectos disminuye y adems se anclan en la matriz
que rodeauniformemente a las fibrillas. Por esto, desde el punto de vista de las
propiedades mecnicas sonaconsejables las fibras de dimetro lo menor posible. Sin
embargo, por razones de coste y deseguridad se limita a 1 m de dimetro porque fibras
menores (con longitudes tambin menores)son ms caras y se pueden liberar en el
mecanizado de las piezas originando partculas fibrosas ensuspensin (como los asbestos)
que pueden causar problemas de salud. De forma general lasmatrices son resinas epoxi o
polister. Las propiedades mecnicas son generalmente anisotrpicas yvaran mucho segn
el grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material: ordenadasuniaxialmente,
parcialmente ordenadas y desordenadas.
FIBRA DE VIDRIO
Es el refuerzo ms utilizado actualmente en la fabricacin de materiales compuestos, sobre

todo en aplicaciones industriales. Esto se debe a su gran disponibilidad, sus buenas
caractersticas mecnicas y su bajo coste.
La historia de la fibra de vidrio se remonta a la poca de los Egipcios, quienes descubrieron
sus virtudes de resistencia para armar vasos y nforas en las tumbas de los faraones. Las
fibras tejidas datan del siglo XVIll en Francia y la produccin de fibra de vidrio continua se
consigui en 1938 en Estados Unidos, formndose la compaa Owens-Corning Fiberglass.
Los primeros estudios ingenieriles sobre materiales compuestos fueron realizados sobre
materiales compuestos de fibra de vidrio.
Tipos de fibra de vidrio
Cuando se eleva suficientemente su temperatura, el vidrio en general puede ser fibrado. Sin
embargo, para efectuar esta operacin, es necesario centrarse en unas composiciones
determinadas.
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En la prctica, los vidrios ms utilizados son aquellos a base de slice que contiene en
disolucin por lo menos dos silicatos: un silicato alcalino (p.e. silicato de sodio) y uno
alcalinotrreo (p.e. silicato de calcio).
El xido de sodio acta como fundente, facilitando el proceso al bajar la temperatura de
fusin de la slice, as como su viscosidad. Por el contrario, su presencia afecta a la
resistencia qumica del vidrio y por ello se introduce un alcalinotrreo. Los principales tipos
son:
Vidrio E (Elctrico): representa casi la totalidad del vidrio textil utilizado en materiales
compuestos, ms del 90% de los refuerzos, de uso general y tiene buenas propiedades
elctricas. La primera gran aplicacin industrial de fibra de vidrio E fue el aislamiento de
conductores elctricos sometidos a altas temperaturas
Vidrio A (Alto contenido en lcali): es menos resistente y tiene un mdulo ms bajo que
el vidrio E. Presenta gran resistencia qumica
Vidrio AR (lcali resistente): es el nico tipo de vidrio que puede combinarse con el
hormign o cemento ya que cualquier otro sera atacado por los lcalis liberados en la
hidratacin del hormign o cemento
Vidrio C (Qumico): se sita entre el vidrio A y el E y se utiliza en las capas superficiales
de estructuras anticorrosin, tiene una alta resistencia qumica
Vidrio R S (Resistencia): empleado en estructuras de elevadas caractersticas mecnicas
(aeronutica sobre todo), tiene una resistencia a la traccin y un mdulo de elasticidad muy
superiores a los otros tipos de vidrio. Naci por la demanda de los sectores punta (aviacin,
espacio, armamento) y responde a sus exigencias en el campo de los materiales resistentes a
fatiga, temperatura y humedad.
Vidrio D (Dielctrico): con sus altas propiedades dielctricas se utiliza sobre todo en la
construccin de materiales electrnicos de telecomunicacin, fabricacin de radares y
ventanas electromagnticas. Estos materiales presentan muy dbiles prdidas elctricas y de
aqu su empleo como material permeable a las ondas electromagnticas
Vidrio B (Boro): de excelentes propiedades elctricas y gran durabilidad. Es borosilicato
de calcio de bajo contenido en lcali
Vidrio ERC (Elctrico y Resistente qumico): con propiedades elctricas combinadas con
resistencia qumica
Vidrio X: con base de Li20 por su transparencia a Rayos X.
Las presentaciones ms usuales de las preformas de fibra son las siguientes:
Mat de hilos cortados
Son fieltros de hilos cortados a una longitud determinada y aglomerados entre s mediante
un ligante qumico. Existen diversos tipos de mats, que se diferencian por las caractersticas
del hilo de base (tipo de vidrio, dimetro de referencia, ttulo y ensimaje) y por las del
ligante (emulsin o polvo).
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Mat de hilos continuos
Consiste en un tapiz similar al del mat de hilos cortados descrito anteriormente, siendo en
este caso hilos continuos que se asocian entre s a la salida de un conjunto de hileras.
Mat de superficie
Tambin llamados velos, son fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y calandrados.
Los gramajes oscilan entre 25 y 80 gr/m2 y las presentaciones son similares al resto de
tipos de mat. Las caractersticas determinantes para la eleccin de un tipo de mat de
superficie son las siguientes: deformabilidad, solubilidad, envejecimiento, degradacin
qumica.
Roving
Son ensamblados sin torsin de filamentos (roving directo) o hilos de vidrio (roving
ensamblado) que han recibido un en si maje plstico compatible con las resinas de
estratificacin. Existe una gama de tipos de roving que se adaptan a cada una de las
tcnicas de transformacin. Las caractersticas que los distinguen son fundamentalmente las
de los hilos de base: naturaleza del vidrio, dimetro, hilo de base.
Tejido
Nos limitaremos a la descripcin de los tejidos plsticos, es decir, a aquellos constituidos

por mechas de roving directo de igual o diferente ttulo en trama y urdimbre, tratados con
ensimaje plstico.
En el caso de estos tejidos, normalmente destinados al refuerzo de matrices termoestables,
las armaduras ms corrientes son: telas o tafetones, satn, sorge, unidireccionales,
bidireccional deformable.
Hilos cortados
Son hilos de base cortados generalmente en longitudes de 3 a 12 mm. Estos productos

tienen mltiples aplicaciones, desde el refuerzo de escayolas, cemento o papel hasta su
utilizacin en los procedimientos de moldeo de piezas de grandes series a base de resinas
termoplsricas y/o termoendurecibles (preimpregnados). Segn la utilizacin de los hilos
cortados, sus caractersticas son diferentes: integridad, longitud de corte, tipo de ensimaje,
densidad aparente.
Fibras molidas
Mediante una operacin de triturado, las fibras son reducidas a longitudes entre 0.1 y 0.02
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mm, mantenindose su dimetro entre 10 y 17 mieras. Estas fibras se utilizar

principalmente para el refuerzo de resinas termoplsticas y de poliuretanos (proceso
RR1M) y en la mayora de los casos van desprovistas de ensimaje.
Hilos Texturizados
Mediante una operacin mecnica se aumenta el volumen de la mecha, obteniendo un

producto de fibra de vidrio con cualidades ptimas para la realizacin de tejidos
decorativos.
FIBRA DE CARBONO
Las fibras de carbono fueron utilizadas por Edison en el siglo XIX como filamentos para
bombillas. La investigacin que dio como resultado el uso de las fibras de carbono en los
materiales compuestos modernos, se atribuye a los trabajos de principios de los aos
sesenta de Shindo en Japn, Watt en Inglaterra y Bacon y Singer en los Estados Unidos.
Aunque se ha investigado una gran cantidad de materiales como precursores de la fibra de
carbono, el poliacrilonotrilo (PAN), una meso fase del alquitrn y la celulosa (en orden
decreciente de uso actual), son los tres precursores que actualmente se utilizan para fabricar
las libras de carbono. Las fibras que estn basadas en el PAN tienen dimetros que oscilan
entre las 5 y 7 mm, y aquellas cuyo precursor es el alquitrn estn entre las 10 y 12 mm.
El poliacrilonitrilo es el precursor ms comn utilizado actualmente para obtener fibras de
carbono, y generalmente no es PAN al 100%. Normalmente, es un copolmero que contiene
metil acrilato, metil metacrilato, viniI acetato, cido itacnico, o cloruro de vinilo. El PAN
(o su copolimero) es hilado utilizando la tcnica de hilado hmedo (la tcnica de hilado
fundido se ha desarrollado tambin para el hilado del PAN),
Carbono-carbono reforzado:
La fibra de carbono es el desarrollo ms reciente en el campo de los materiales compuestos
siguiendo la idea de que uniendo fibras sintticas con varias resinas, se pueden lograr
materiales de baja densidad, muy resistentes y duraderos.
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Tipos de fibra de carbono
A partir de las temperaturas del tratamiento de calentamiento, se han identificado tres tipos
diferentes de fibra de carbono:
La fibra de carbono de alto mdulo (HM) es la ms rgida y requiere la mayor

temperatura en el tratamiento.
La fibra de carbono de alta resistencia (HR) es la ms fuerte y se carboniza a la
temperatura que proporciona la mayor resistencia tensil.
El ltimo tipo de fibra de carbono (III) es la ms barata; la rigidez es menor que en las
anteriores pero la asistencia es buena. Este tipo tiene la temperatura ms baja en el
tratamiento.
Uso actual de los materiales compuestos de fibra de carbono

-Crecimiento en mercados tradicionales: Aeronutico militar y civil, deportivo y de ocio.
- Comienzo, con fuerte crecimiento, en energa elica como ejemplo de grandes volmenes.
- Industrializacin, automatizacin y reduccin de costes.
- Resistencia en mercados como el de automocin.
Fabricacin de fibra de carbono

1. Desbobinado de AN
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2. Oxidacin
3. Carbonizacin
4. Tratamiento superficial
5. Aplicacin de sizing
6. Rebobinado
Procesos de obtencin de fibras de carbono
Las fibras tipo 1, obtenidas a partir de poliacrilonitrilo normal (base-PAN) tienen una
delgada cobertura de capas circunferenciales y un ncleo con cristalitas desordenadas. A
diferencia, algunas fibras obtenidas a partir de mesofases bituminosas muestran estructuras
de capas orientadas radialmente. Estas distintas estructuras dan como resultado algunas
diferencias significativas en las propiedades de las fibras.
a) Orientacin del polmero precursor por estiramiento.
b) Orientacin por hilado.
c) Orientacin durante la grafitizacin.
Produccin de fibra de carbono 1970-2015
HONEYCOMB
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Es una estructura hexagonal o patrn similar a las celdas de un panal de abejas (de all
deriva su nombre en Ingles).
Se construye de variados materiales basado en un panal hexagonal de clulas entre dos

lminas que son demasiado delgadas para ser estables si se encuentran solas. A honeycomb
can be made from aluminum foil, fiber-glass, or paper.
Un nido de abeja se puede hacer de papel de aluminio, fibra de vidrio, papel, Polipropileno,
PVC entre otros materiales.
Usos:
Honeycomb se utiliza dondequiera que sea necesaria una mayor resistencia estructural con
menos peso, entre los usos ms comunes se encuentra:
Sistemas para salas blancas
Sistemas modulares para salas blancas, tanto para la industria farmacutica,

semiconductores e industrias de nanotecnologa.
Absorcin de Energa y Seguridad
Barreras pruebas de choque y absorbedores de energa.
Barreras deformables, bases deformables y configuraciones personalizadas nido de abeja

(honeycomb) para una amplia gama de aplicaciones de absorcin de energa que sirven a
muchas industrias.
El Panal absorbedor de energa es ampliamente utilizado en las siguientes Industrias:
Aeroespacial
Automvil
Defensa
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Instalaciones de ensayo
Mquinas Industriales
Marina
Las armas nucleares
El transporte ferroviario
En las siguientes Aplicaciones
Instrumental Calibration Instrumental de calibracin

Tail Strike Protection Proteccin de cola
Nuclear Shipping Proteccin de envos de material nuclear
Lifting Cranes Gras de elevacin
BallisticTesting and Protection Pruebas de balstica y Proteccin Shock
AbsorbingStruts Shock Absorber
CrashTesting Pruebas de choque
Emergency Stop Devices Dispositivos de parada de emergencia
ImpactProtection Proteccin contra los choques
Debido a que Honeycomb (Panal o Nido de Abejas) es una estructura, forma o disposicin
de placas en forma hexagonal y que puede ser construido con distintos materiales, el
Honeycomb respetar las propiedades del material con el cual ha sido construido.
Honeycomb se diferencia de los materiales con los que ha sido construido o de otros
materiales principalmente por su geometra que le otorga:
Gran resistencia a las cargas

Bajo Peso
Gran superficie de contacto
Rigidez
Resistencia estructural
Alta compresibilidad
Mitigacin de alta intensidad de las cargas dinmicas o impactos
Impacto Ambiental.
En los procesos de produccin se generan residuos que debern ser tratados y dispuestos segn la
Legislacin vigente y aplicable al sitio de produccin.
Dependiendo del proceso de produccin aplicado se generarn, entre otros, los siguientes
residuos:
Aceites de corte
Restos de adhesivos
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Restos de lubricantes
Recortes de material:
Materiales Metlicos
Materiales Plsticos
Madera
Papel-Cartn
Fibrocemento-Yeso
Vapores txicos
FIBRAS ORGNICAS:
Las fibras orgnicas de altas prestaciones se pueden clasificar en tres categoras: 1. Fibras
de polmeros de lquido lio trpico cristalino (por ejemplo fibras de
poliparafenilenotereftalamida-PPTA- o aramidas) 2.Fibras de cadenas de polmeros
flexibles alargadas (por ejemplo fibras de polietileno de cadena alargada de alto peso
molecular) y 3. Fibras de polmeros de lquido termotrpico cristalino (por ejemplo
copolmeros de cidos naftoico y benzoico). Las fibras orgnicas tpicas tienen un dimetro
tpico entre 10-20 mm.
Las aramidas
tienen una alta resistencia al impacto y a la corrosin y son extremadamente resistentes al

ataque qumico exceptuando cidos fuertes y bases a altas concentraciones. I a fibra de
aramida est disponible a travs de Akzo bajo el nombre comercial de Twaron, a travs de
Dupont con el nombre comercial de Kevlar y a travs de Teijin bajo el nombre de comercial
de Technora, La fibra de aramida, poli(m-fenilenoisoftalamida), est disponible a travs del
nombre comercial Nomex y es predominantemente utilizada en recubrimientos de
proteccin contra el fuego. La aramida se degrada a la temperatura de 480 en nitrgeno y
alrededor de los 380 C en aire. No se funde bajo sus temperaturas de degradacin. Para
minimizar el problema de la fotodegradacin, los materiales compuestos de fibra de
aramida se pueden recubrir por algn material absorbente de luz. La fibra de aramida
muestra una estructura radial con plegamientos axiales. El grupo de fibras de aramida es un
grupo relativamente nuevo y potencialmente importante de fibras basado en la alta
resistencia y rigidez que es posible obtener en polmeros completamente alineados. Son
poliamidas con radicales aromticos, unidos los radicales de bencilo, resultando unas fibras
mucho ms resistentes, trmica y mecnicamente.
La aramida es una poliamida aromtica llamada poliparatentlenotereftalamida con una
estructura qumica perfectamente regular cuyos anillos aromticos dan como resultado las
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molculas del polmero con las propiedades de una cadena razonablemente rgida. Las
fibras se fabrican por procesos de extrusin e hilado.
CEMENTOS Y HORMIGONES.
GENERALIDADES:
El cemento es un ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua, est en
condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua. La piedra de cemento en
va de formacin presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el agua. En Argentina
los cementos responden a las exigencias de las normas IRAM.
Los romanos utilizaban en la antigedad una mezcla hidrulica compuesta de calcreos
arcillosos con agregados de puzolanas o bien harina de laterita.
En 1824, el inglesJ.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permitira confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo
muy resistente de la isla de Portland) comnmente utilizado en Inglaterra para la
construccin. De aqu la denominacin Cemento Portland.
PROCESOS DE FABRICACION
La fabricacin del cemento Portland consiste en la preparacin de una mezcla de materias
primas con granulometra definida, sometida a coccin hasta el umbral del punto de fusin
y finalmente molida a polvo fino y reactivo: el cemento.
1. Extraccin y triturado de la materia prima: Para producir una tonelada de

cemento es necesario utilizar por lo menos una tonelada y media de materia prima
-calcreos- y arcilla que liberan agua y dixido de carbono durante la coccin. La
piedra bruta es pretriturada en la cantera hasta el tamao de un puo.
2. Mezclado y reduccin de la materia prima hasta una finura similar a la de la
harina: Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas en las
proporciones correspondientes a la composicin qumica ptima. El material que se
encuentra en el molino a bolas o vertical es simultneamente secado y triturado en
fino polvo. A la salida se obtiene la harina cruda que ser mezclada en los silos de
homogeneizacin hasta la obtencin de una composicin uniforme.
3. Coccin de la Harina y transformacin del clinker: El proceso de coccin a una

temperatura de aproximadamente 1.450C es la operacin principal en la fabricacin
del cemento. Antes de entrar en el horno rotativo, la harina pasa a travs de un
cambiador trmico y se calienta a casi 1.000C. A la salida el material se presenta
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bajo la forma de clinker incandescente que ser rpidamente enfriado al aire. Los
combustibles utilizados son: carbn, petrleo, gas natural y, cada vez ms
frecuentemente, materiales recuperados como solventes, aceites usados o
neumticos viejos.
4. Molienda del clinker con yeso y aditivos: Para obtener el material reactivo
deseado, el clinker es molido en la unidad de molienda con una pequea cantidad de
yeso que acta como regulador de fraguado.
Control de calidad del cemento

La calidad de los cementos argentinos est garantizada por un triple procedimiento:
1-Control interno de la fabricacin.
2-Certificacin oficial del sistema de gestin de calidad.
3-Control por medio de un organismo externo.
Control interno de la fabricacin
En todas las fases de la fabricacin, desde la cantera hasta la expedicin, se toman y
analizan muestras.
El tratamiento estadstico de los resultados de los muestreos al momento de la expedicin,
debe responder constantemente a las exigencias previstas en la norma IRAM.
Sistema de gestin de la calidad
La produccin de los cementos argentinos responde a un sistema de calidad y de
management certificado segn las normas ISO de la serie 9000.
La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en categoras indicadas en la tabla
Denominacin Designacin
de Alta Resistencia Inicial ARI
19
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS

Altamente Resistente a los Sulfatos ARS
de Bajo Calor de Hidratacin BCH
Resistente a la reaccin Alcali-Agregado RRAA
Blanco B
Hidratacin del cemento
El cemento mezclado con agua reacciona hidratndose. Esta reaccin libera una cierta
cantidad de calor
y provoca el progresivo endurecimiento de la pasta de cemento.
La hidratacin proporciona esencialmente dos productos principales.
Almacenamiento y conservacin del cemento
El cemento puede conservarse indefinidamente, sin deteriorarse, en la medida en que est

protegido de la humedad, incluyendo la existente en el aire.
Cemento a granel
El cemento almacenado en los grandes silos de las plantas de cemento de distribucin

puede permanecer
largos perodos sin deteriorarse.
El AGUA DE AMASADO Y/O CURADO

Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormign fresco.
El agua de amasado est compuesta por :
El agua agregada a la mezcla.
Humedad superficial de los agregados
Una cantidad de agua proveniente de los aditivos.
El agua de amasado cumple una doble funcin en la tecnologa del hormign: por un lado
permite la hidratacin del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la
trabajabilidad y la buena compactacin
del hormign.
LOS AGREGADOS
20
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra

variable. El hormign es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Los agregados conforman el esqueleto granular del hormign y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de hormign, por lo que son responsables de
gran parte de las caractersticas del mismo.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormign y su proporcin en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
Granulometra
Se denomina as a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un

agregado y se expresa
como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto al peso total.
El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los huecos dejados por las
piedras ms grandes sean ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes
tamaos de granos harn lo propio.
Cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria
PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS:
21
CLASIFICADOS POR EL TIPO DE FIBRA
Madera
CFRP
Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez insuficiente, es
necesario sustituirla por fibras de carbono.
Tiene un elevado mdulo de elasticidad y resistencia a traccin, no presenta plasticidad y
el lmite de rotura coincide con el lmite elstico; tiene baja densidad, elevada resistencia a
altas temperaturas y a las bases, buena conductividad elctrica y trmica, alto coste
GFRP
Es la fibra ms empleada en aplicaciones industriales, debido a su gran disponibilidad, sus

buenas caractersticas mecnicas y a su bajo coste.
Sus principales caractersticas son: alta adherencia fibra-matriz, resistencia mecnica, con
una resistencia especfica superior a la del acero; es aislante elctrico, de buena
permeabilidad, no propaga la llama ni origina humos o toxicidad, estabilidad dimensional
(bajo coeficiente de dilatacin), compatibilidad con las materias orgnicas, insensible a
roedores e insectos, dbil conductividad trmica, excesiva flexibilidad y bajo coste.
Clasificados por la matriz
Termoplsticos reforzados por fibra larga
Este material ofrece, adems de un ahorro de peso, toda una serie de importantes ventajas,
como una mayor resistencia, mayor seguridad, mayor funcionalidad y mayor durabilidad
para la pieza en cuestin.
Termoplsticos tejidos de vidrio
El plstico reforzado con fibra de vidrio proporciona de forma simultnea la rigidez y la

funcionalidad necesarias.
Compuestos termoformados o termoestable
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal

comportamiento est en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional
espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el
aspecto macroscpico de una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para
rotacin en los enlaces es prcticamente cero.
22
COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA:
Cermet
Un cermet es un material compuesto formado por materiales metlicos y cermicos. Los

cermets estn diseados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasin de
los cermicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal,
usualmente nquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa est constituida por carburos
refractarios, xidos, boruros o almina.
Fundicin blanca
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar
durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono.
Metal duro
Tambin conocido por carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por

tungsteno y carbono.
Son de uso recomendado en aplicaciones en las que se requiera resistencia a desgaste

severo, impacto y corrosin.
COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA
Hormign/Concreto
El hormign, tambin conocido como concreto, es un material que se utiliza mucho en los
procesos de construccin.
El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento, con ridos

(arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos.
Carbono-carbono reforzado
La fibra de carbono es el desarrollo ms reciente en el campo de los materiales compuestos

siguiendo la idea de que uniendo fibras sintticas con varias resinas, se pueden lograr
materiales de baja densidad, muy resistentes y duraderos.
Hueso
23
Esta matriz sea est reforzada con fibras de colgeno, que es el componente ms
abundante de la piel y de los huesos.
Adobe
El adobe es una pieza para construccin hecha con una masa de barro (arcilla y arena)
mezclada a veces con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol.
Con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones. La tcnica de

elaborarlos y su uso estn extendidos por todo el mundo, encontrndose en muchas culturas
que nunca tuvieron relacin.
COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA
Madreperla o ncar
La madreperla, conocida tambin como ncar, es una sustancia que ya consolidada es dura,
blanca, brillante y con reflejos irisados o iridiscentes. Es tambin la sustancia que forma la
capa interna del caparazn de muchos moluscos; por lo que, diversos de estos moluscos lo
segregan de manera considerable para reparar sus caparazones daados o para cubrir
determinados objetos dentro de ellos. Este mecanismo es utilizado por los recolectores de
perlas, para administrar a unos determinados moluscos piezas en el interior que cubrirn
con el ncar, convirtindolos en perlas u otros objetos valiosos nacarados.
Concreto asfltico
Los concretos asflticos constituyen la clase superior de los pavimentos bituminosos.
El concreto asfltico mezclado en va, consiste en una o varias capas compactadas de una
mezcla de agregados minerales, asfalto lquido, producido en la va por medio de plantas
viajeras, motoniveladoras, arados agrcolas o cualquier otro tipo capaz de mezclar
agregados y asfalto sobre la superficie de la va. Este tipo de concreto asfltico se puede
emplear como capa de rodamiento para trfico liviano y mediano, como base de
pavimentos flexibles para trficos mediano y pesado o como capa intermedia.
MADERA MEJORADA
Plywood
El Plywood, en espaol, contrachapado, es un material que est compuesto de chapa de

madera sobrepuesta en capas impares con la veta perpendicular entre ellas, pegadas con
24
resinas de formaldehidos, logrando un material con una mayor resistencia mecnica que la
madera slida de igual superficie y grosor.
Tableros de fibra orientada
Est formado con virutas de madera que se unen entre s con un aglomerante mediante la
aplicacin de calor y presin. Las virutas de las capas exteriores estn alineadas y
dispuestas paralelamente a la longitud del tablero, mientras que la de la/s capa/s interior/es
pueden estar orientadas aleatoriamente o alineadas perpendicularmente a la direccin de las
virutas de las capas exteriores.
Trex
Pertenece a la gama de compuestos de madera y plstico, que son mezclas fsicas hechas a
temperaturas en las cuales el polmero est reblandecido, arriba de Tg y Tm. Conocidos
ms comnmente como WPC, que proviene de su traduccin al ingls Wood-Plastic-
Composites.
Weatherbest
Perteneciente tambin a la gama de compuestos de madera y plsticos
25
EFECTOS DE AGENTES QUMICOS SOBRE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos pueden clasificarse as:
Condiciones climticas
Compuestos Partculas grandes
reforzados por Los
partculas polmeros que estn expuestos a condiciones
climticas
Endurecidos por dispersin
naturales sufrirn un deterioro que depender de
factores como:
Tipo de resina usada para el gel-coat y para la laminacin del material compuesto
Orientacin del material compuesto respecto a los Fibras continuas
Compuestos rayos del (alineadas)
reforzados por sol
fibras Componente ultravioleta de la luz
solar sobre el Alineadas
Fibras
material compuesto discontinuas
(cortas) Orientadas
26 aleatoriamente
estructurales
Compuestos Laminates
panels
Sndwich
Accin del tiempo atmosfrico sobre el material compuesto en diferentes climas y

situaciones
Proporcin de "impurezas" en el polmero (p.e. aditivos retardantes del fuego, etc.)
Las precauciones en el nivel de control de calidad requerido para asegurar un ambiente
de produccin conveniente, un proceso de fabricacin correcto y un curado adecuado de la
resina.
Insonorizacin
En todos los edificios se debe reducir al mnimo la transmisin del sonido. La forma idnea
de conseguir esto es incorporar a la construccin materiales voluminosos pesados. Como
ocurre con muchos otros materiales, normalmente no se utilizan grandes volmenes de
polmeros reforzados y en consecuencia la reduccin de sonido es difcil de conseguir.
El grado de insonorizacin requerida puede lograrse utilizando un diseo de material
compuesto. En una construccin sandwich esto puede conseguirse mediante un ncleo
relleno de espuma o usando una lmina de yeso como material de revestimiento en el que el
sonido sea reflejado o absorbido.
El poliestireno expandido se usa en ocasiones en la fabricacin de tejas pero no absorbe el
sonido debido a su porosidad como hacen la mayora de tejas acsticas. Pueden, no
obstante, dar una medida de absorcin cuando se montan en listones dejando una bolsa de
aire entre las tejas y la superficie de soporte.
Propiedad de transmisin de la luz
La transmisin de la luz en un material compuesto translcido expuesto a la atmsfera un

nmero de anos depende del tipo de resina usada y del contenido de resina. Scott Bader ha
observado una reduccin del 14% en cinco aos de transmisin de la luz en la resina
Crystic 191 E reforzada con mat de vidrio con un ratio fibra/matriz de 70% en peso y con
un gel-coat conteniendo un fino tejido de superficie.
El mismo material compuesto sin gel-coat tiene una reduccin del 30% y la resina con mat
de vidrio con un ratio fibra/matriz de 65% en peso, tiene un reduccin de aproximadamente
70%; estos ejemplos estn tomados sobre un perodo de tiempo igual.
Resistencia a la abrasin
Depende de la dureza y resistencia del material compuesto. Las resinas de polister y epoxi
son polmeros duros y asociadas con la fibra de vidrio tiene un efecto sobre las propiedades
fsicas del material compuesto. Sin embargo, para obtener una mejora en la resistencia a la
abrasin de los materiales compuestos, es esencial utilizar un gel-coat con tejidos finos de
superficie.
27
Distribuciones de temperatura y humedad
Cuando un material compuesto es expuesto a un ambiente en el cual la temperatura y el

nivel de humedad varan con el tiempo de una manera concreta, es preciso calcular los
siguientes parmetros:
Temperatura dentro del material como una funcin de la posicin y del tiempo.
Concentracin de humedad dentro del material como una funcin de la posicin y del
tiempo.
Cantidad total (masa) de humedad dentro del material como una funcin del tiempo.
- Tensiones ("bigrotrmicas") inducidas por la humedad y temperatura dentro del material
como una funcin del tiempo.
Cambios dimensionales del material como una funcin del tiempo, y
Cambios en las "propiedades" del material como una funcin del tiempo.
Aqu la palabra "propiedades" se usa en un amplio sentido para caracterizar cualquier

propiedad de inters, mecnica, qumica, trmica o elctrica, tales como resistencia, mdulo
elstico, vida a fatiga, temperatura de transicin vitrea, y conductividades trmica y
elctrica. Las distribuciones de temperatura y humedad dentro de un material compuesto
pueden ser calculadas nicamente cuando la humedad penetra en el material por difusin
"Rekian". Tal difusin se supone que tiene lugar cuando se cumplen las siguientes
condiciones:
Ciclos ambientales
Las caractersticas de absorcin de humedad as como las propiedades de los materiales

compuestos pueden cambiar cuando el material se expone a cambios lentos ambientales
durante largos perodos de tiempo o cuando est expuesto a rpidos cambios ambientales
durante cortos perodos de tiempo. Se ha observado que generalmente los ciclos
ambientales tienden a aumentar la relacin de humedad absorbida y disminuir las
propiedades mecnicas. Sin embargo, las relaciones entre los ciclos y el comportamiento
mecnico no se entienden claramente todava. De hecho, algunos de los resultados son
contradictorios. Se han observado cambios significativos en algunos materiales expuestos a
ciclos ambientales mientras que se han observado cambios muy reducidos en otros
materiales bajo condiciones presumiblemente similares.
Comportamiento frente a fuego los efectos del fuego en los materiales compuestos se
pueden dividir en cuatro aspectos principales:
Crecimiento del fuego
28
Toxicidad de los gases generados en la combustin

Resistencia residual e integridad estructural
Extincin de la llama
PROPIEDADES:
La investigacin terica y/o experimental de las propiedades globales de materiales

compuestos ocupa un lugar determinante en la obtencin de nuevos materiales, con mejores
caractersticas especficas, para una determinada aplicacin. La eficiencia de la va
experimental depende necesariamente de una gua terica o modelo matemtico. Durante
las ltimas cuatro dcadas muchas investigaciones han estado dirigidas al desarrollo de
mtodos de homogeneizacin capaces de predecir tericamente tales propiedades efectivas.
Estos esfuerzos cientficos han contribuido a la creacin de una nueva rama de la mecnica
de los medios continuos denominada Mecnica de Materiales Compuestos.
Los materiales compuestos provistos de una estructura peridica aparecen en importantes

aplicaciones tecnolgicas en diversas reas de la ingeniera civil y mecnica, en la industria
deportiva, en la electrnica, entre otras. La determinacin de sus propiedades efectivas
cuando son conocidas las propiedades fsicas y geomtricas de sus componentes representa
una til herramienta para un adecuado diseo y optimizacin. El mtodo de
homogeneizacin asinttica (MHA), el cual se basa en un desarrollo asinttico a doble
escala, es una rigurosa tcnica matemtica para el clculo de los coeficientes efectivos de
tales medios heterogneos. Desde un punto de vista matemtico, este mtodo garantiza que
la solucin del problema original con una micro estructura peridica converge a la solucin
del problema homogeneizado cuando el perodo de la micro-estructura tiende hacia cero.
De esta forma, el estudio del problema inicial sobre un medio heterogneo se traslada al de
un problema equivalente, sobre un medio homogneo, que requiere de la solucin de los
llamados problemas locales sobre la celda peridica. Estos problemas locales suelen estar
dados por sistemas de ecuaciones diferenciales, ordinarias o parciales, con condiciones de
conjugacin en las intercaras, y condiciones de periodicidad en las caras opuestas de la
celda peridica. Por tanto, desde un punto de vista prctico, esta teora asinttica no
proporciona directamente adecuados algoritmos analticos o numricos para dar respuestas
a problemas ingenieriles.
Aplicaciones en la construccin:
Comparado con otros sectores productivos, en el sector de la construccin la expansin de

los materialescompuestos no ha sido tan generalizada ni tan rpida como se poda esperar.
Se trata de un sector cuyoconservadurismo histrico se ha visto reflejado numerosas veces
cuando se han tratado de introducirimportantes cambios. De todos modos, con el tiempo los
29
materiales compuestos estn siendo introducidos, yactualmente son considerados como un

tipo de material a tener en cuenta en un futuro muy cercano. Dehecho la aparicin de
nuevas construcciones que han usado algn tipo de material compuesto, es siempre una
seal de que la industria de estos materiales va siendo aceptada poco a poco por el sector.
Las aplicacionesde los materiales compuestos en el mercado de la construccin varan
desde piezas para baos/baeras yclaraboyas, hasta paneles decorativos, paneles para muros
cortina y materiales de fachadas.
Estos materiales son ideales para su uso en el mercado de la construccin por la estabilidad
dimensional, altadurabilidad, ligereza, resistencia al impacto y baja inflamabilidad que
poseen. Adems permiten, medianteuna adecuada eleccin de resinas y aditivos, una alta
flexibilidad en el diseo.
Desde las paredes externas y el tejado hasta las paredes internas, existen bastantes
aplicaciones para losrefuerzos de fibras, tanto visibles como incorporadas a un molde
plstico o de cemento, para cualquier tipode construccin individual o residencia colectiva,
edificios educacionales, industriales o agrcolas, oficinas,complejos deportivos,
aeropuertos, etc.Para elementos exteriores de edificios, los materiales compuestos pueden
estar presentes en columnas,frontones, bvedas, cornisas, as como en revestimientos y
coberturas para paneles de proteccin yaislamiento, letreros y lminas translcidas planas u
onduladas (sistemas para fachadas decorativas, paracubiertas, etc.). La renovacin de
fachadas con la utilizacin de materiales compuestos de fibras de vidrio
Contribuyen para mejorar la apariencia de edificios, aislantes externos, coberturas de
fachadas, donde laestabilidad dimensional y prevencin contra hendiduras se hacen
necesarias.
A nivel estructural (elemento resistente), la aplicacin de materiales compuestos ha abierto

un mercado importante en la construccin de puentes. Precisamente es este campo y en
Estados Unidos donde se encuentran los mayores avances en la investigacin del uso de
MC en la construccin. En su construccin los materiales compuestos proporcionan alta
capacidad de carga con bajo peso de material. Esta caracterstica de los materiales
compuestos evita gastos con equipamientos pesados y reduce considerablemente el tiempo
de instalacin. Los materiales compuestos son tambin muy durables, muchos no se
corroen como el acero ni se pudren como la madera, de modo que los costos de reposicin
y manutencin son significativamente reducidos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS:
Todos estos datos han sido obtenido de :
[1] Askeland" Ciencia de los Materiales"

[2] Shackelford "Introduccion a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros"
30
[3] Callister. Ciencia e ingeniera de materiales.

[4] Miravete, Antonio; Emilio Larrode, Luis Castejon, Roberto Clemente, Miguel
Lizaranzu, Jesus Cuartero,
David Revuelta, Carlos Millan, Valerio Gomez, Jesus Calvo,
Narciso Tolosana, Jose Luis Peralta. "Materiales
Compuestos" (1a edicion, en Castellano)
31

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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ _ JULIACA

C.A.P. INGENIERIA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO MATERIALES COMPUESTOS

Proyecto presentado en cumplimiento parcial de

TEMA : MATERIALES COMPUESTOS

ING. EFRAN PARILLO SOSA

ALUMNO : QUINA PACCO BRYAN MICHAEL

Juliaca,24 de diciembre del 2012

Los materiales compuestos as definidos se emplean desde la antigedad. Es el caso de los

Un material compuesto presenta dos elementos principales: fibra y matriz. La combinacin

En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

Un ejemplo de material compuesto conocido por todos y presente universalmente en la

con microestructuraPerltica o las fundiciones grises (escamas deGrafito en una matriz de

COMO ESTN FORMADOS:

Agente reforzante: su geometra es fundamental la hora de definir las propiedades

CLASIFICACION O TIPOS DE MATERILES COMPUESTOS

COMO SE FORMA UN MATERIAL COMPUESTO:

EJEMPLOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Plsticos reforzados con fibra:

Adobe (barro y paja)

PROCESO DE FABRICACIN DEL KEBLAR

En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos:

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTCULAS.

A su vez estos materiales se clasificanen materiales reforzados con partculas grandes y

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.

Es el refuerzo ms utilizado actualmente en la fabricacin de materiales compuestos, sobre

Mat de hilos cortados

Mat de hilos continuos

Nos limitaremos a la descripcin de los tejidos plsticos, es decir, a aquellos constituidos

Son hilos de base cortados generalmente en longitudes de 3 a 12 mm. Estos productos

mm, mantenindose su dimetro entre 10 y 17 mieras. Estas fibras se utilizar

Mediante una operacin mecnica se aumenta el volumen de la mecha, obteniendo un

Tipos de fibra de carbono

La fibra de carbono de alto mdulo (HM) es la ms rgida y requiere la mayor

Uso actual de los materiales compuestos de fibra de carbono

Fabricacin de fibra de carbono

Procesos de obtencin de fibras de carbono

Produccin de fibra de carbono 1970-2015

Se construye de variados materiales basado en un panal hexagonal de clulas entre dos

Sistemas para salas blancas

Sistemas modulares para salas blancas, tanto para la industria farmacutica,

Absorcin de Energa y Seguridad

Barreras pruebas de choque y absorbedores de energa.

Barreras deformables, bases deformables y configuraciones personalizadas nido de abeja

El Panal absorbedor de energa es ampliamente utilizado en las siguientes Industrias:

En las siguientes Aplicaciones

Instrumental Calibration Instrumental de calibracin

Gran resistencia a las cargas

tienen una alta resistencia al impacto y a la corrosin y son extremadamente resistentes al

1. Extraccin y triturado de la materia prima: Para producir una tonelada de

3. Coccin de la Harina y transformacin del clinker: El proceso de coccin a una

Control de calidad del cemento

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Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra

Se denomina as a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un

PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS:

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Es la fibra ms empleada en aplicaciones industriales, debido a su gran disponibilidad, sus