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SEMESTRE ACADEMICO: IX
ESTUDIANTES:
Malta de Cebada
Adjuntos que pueden ser arroz, maz, sorgo, trigo, cebada, etc
Lpulo en sus variadas presentaciones
Levadura Cervecera
Agua Cervecera
La cebada
Agua
Lpulo
Levadura
La malta de cebada
VARIEDADES DE CERVEZA
Fuente (Rodriguez,2010)
Antecedentes:
La cebada se cultiva desde tiempos muy primitivos y era utilizada para hacer
pan, incluso antes que el trigo. Plinio asegura que la cebada fue el alimento
ms antiguo del hombre, y algunos eruditos la consideran como la primera
planta cultivada.
Origen geogrfico:
Variedades de la Cebada.
Usos de la Cebada.
Denominaciones populares
Clasificacin cientfica
Clasificacin taxonmica:
Cantidad
Ao (t) T/mes
2007 3,696.68 308.056667
2008 3,857.32 321.443333
2009 3,750.22 312.518333
2010 4,067.27 338.939167
2011 4,342.24 361.853333
CANTIDAD
AO (ton.)
2007 3,696.68
2008 3,857.32
2009 3,750.22
2010 4,067.27
2011 4,342.24
2012 4719.424
2013 5195.931
2014 5765.696
2015 6428.719
2016 7185
2017 8034.539
2018 8977.336
2019 10013.391
2020 11142.704
CANTIDAD (ton.)
12,000.00
10,000.00 y = 569.76x - 1E+06
8,000.00 R = 0.9208
Axis Title
ANTECEDENTES
LA CERVEZA
Variedades de cerveza
Clases de cerveza.
- CARACTERSTICAS QUMICAS
- CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS
- CARACTERSTICAS SENSORIALES
Pruebas afectivas:
Denominaciones populares
Cerveza, cerveza artesanal, bebida con alcohol, garimba, birra, caa, Oro
lquido, rubia, beer, bebida de los dioses.
Clasificacin cientfica
Cerveza belga.
Cerveza alemana.
Cerveza inglesa.
Etc.
Cerveza rubia.
Cerveza tostada.
Cerveza roja.
Cerveza negra.
Etc.
- ENVASE
- ROTULADO
Qu es un rtulo?
Qu funcin cumple?
- EMBALAJE
- Usos
DATOS HISTRICOS
La cerveza es una de las bebidas ms antiguas del mundo, junto con el vino.
Desde hace miles de aos el ser humano viene disfrutando de cervezas de
todo tipo, sabores y colores.
Demanda histrica
Poblacin proyectada
Provincias 2009
Andahuaylas 42266
Talavera 18187
San
Jernimo 23300
Total 83753
Fuente: INEI 2012
Proyeccin de la demanda
= (1 + )
Dnde:
: "n".
: : 83753 .
: : 1.8%.
: : 0, 1, 2, 3, . . , 10.
Calculo de la Oferta
Proyeccin de la oferta
Tabla N
: Demanda (kg).
: Oferta (kg).
Tabla N balance demanda oferta.
55.78% DE LA
DEMANDA
DEMANDA OFERTA DEMANDA INSATISFECHA
AOS (L/AO) (L/AO) INSATISFECHA (L/ao)
2012 2788.39 998.40 1,790 998
2013 2838.58 1,034.67 1,804 1,006
2014 2889.67 1,053.29 1,836 1,024
2015 2941.69 1,072.25 1,869 1,043
2016 2994.64 1,091.55 1,903 1,062
2017 3048.54 1,111.20 1,937 1,081
2018 3103.41 1,131.20 1,972 1,100
2019 3159.28 1,151.56 2,008 1,120
2020 3216.14 1,172.29 2,044 1,140
Fuente: Elaboracin propia
2.6.- Comercializacin
PRODUCTOR
DISTRIBUCIN
MAYORISTA MINORISTA
CONSUMIDORES
a. Apurmac
Cantidad
Ao (t) T/mes
2007 3,696.68 308.056667
2008 3,857.32 321.443333
2009 3,750.22 312.518333
2010 4,067.27 338.939167
2011 4,342.24 361.853333
fuente (INIA,2016)
PRECIO DE LA CEBADA
a. AL PERU
Tamao Mercado
- Relaciones comerciales
- Produccin
F10: Clima.
CALIFICACIN PUNTAJE
Muy bueno 5
Bueno 4
Regular 3
Cuadro de evaluacin:
Descripcin de proceso
Remojado:
Malteado
Molienda
La molienda de la malta se realiza utilizando un molino de acero inoxidable. En
este proceso lo ideal es obtener un 20% de harina, un 50% de grano partido y
un 30% de grano entero aproximadamente.
Maceracin
a) Empaste
b) Aspersin
Coccin
Enfriado
Se sumerge la olla dentro de una baera, y se coloca agua fra y hielo, para
lograr bajar la temperatura de 92C a 25C, en aproximadamente media hora
dependiendo de la cantidad de litros presentes.
Primera fermentacin
Para activar la levadura se coloca de 100 a 150 cm3 de agua hervida y enfriada
a una temperatura de entre 22 a 25C, y se adiciona 11g de levadura cervecera
en 20 litros de mosto, dejar reposar durante 5 min.
Tapar con el tapn de goma y colocar el air lock, con agua dentro. El cual nos
sirve para dejar escapar el gas generado por la fermentacin y evitar as que el
botelln pueda explotar producto de la presin generada por el gas.
Filtrado
Diagrama de flujo
CEBADA
MALTEADO
MOLIENDA
ENFRIADO 22-25 C
FILTRADO
MEZCLADO
ALMACENADO 5 C
CERVEZA
BALANCE DE MATERIALES Y DE ENERGIA
Molino de rodillos 1:
Molino de rodillos 2:
- Olla de crudo:
- Olla de mezcla:
Ingresa: 0.005793 kg. de masa enzimatica 117 kg. de agua 39.5 kg. de
maltavSale hacia la olla de filtracin : 116.056 kg. de agua 0.054 kg. de
dextrina 1&.5937 kg de maltosa 13.03 3 kg. de (eso e'tra !osto total: 156.505&
kg. de mosto
- Olla de filtracin
- Olla de filtracin 2:
Ingresa: 31.301 kg. de mosto 60 kg. de agua Sale hacia la olla de coccin:
&&.1710 kg. de mosto Salida de residuos: 3.1301 kg. de (eso extra ).
Diagrama de proceso de operaciones
3 6
1
2 4 5 7 8 9 10
16 14 13 11
12
6
15
Llenadora de botellas:
Molino con dos rodillos especiales de acero templado, transmisin por correa
con rodamientos de bolas y distancia entre rodillos ajustable en paralelo.
Llenadora de botellas:
Soporte para tapn tipo corona de alta resistencia, ajustable en altura. Medidas
para tapones: 26, 29 y 31 mm. Para la etapa de llenado y taponado de
las botellas se emplearn dos operarios para realizar con mayor fluidez el
proceso, ayudndose de ms si fuese necesario. Precio 200 / unidad
Construida de acero inoxidable AISI 304, con dos cabezales para envases
cilndricos y marcacin del lote.
Depsitos tipo Unitank en acero inoxidable AISI 304, boca de descarga doble,
dispositivo de lavado interno, camisa de refrigeracin con sonda de doble pared
de aislamiento externo y vlvula reguladora de presin de trabajo.
Vlvulas de fluido en acero inoxidable AISI 304, lavado con bomba de trasiego
y retorno, regulador de temperatura automtico y termostato de seguridad.
rea de procesamiento
rea de estacionamiento
rea administrativa
rea de servicios
rea verde
= ()
=1
= + ( ) + ((( ) + ( ) ) ))
Balanza
= = ( ) = ( + )
= 2 1 = (2)2
=
= 2
=
1.75
= = 0.73
2 1.20
= (2 + 4)0.73
= .
= + + . = .
Sala de procesamiento:
Humidificador
= = ( ) = ( + )
= 2 1 = (2)1
=
= 2
=
1.75
= = 0.58
2 1.50
= (2 + 2)0.58
= .
= + + . = .
Germinador
= = ( ) = ( + )
= 1 0.8 = (0.8)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.73
2 1.20
= (0.8 + 0.8)0.73
= .
= . + . + . = .
Secadora
= = ( ) = ( + )
= 2 1.5 = (3)1
=
= 2
=
1.75
= = 0.46
2 1.90
= (3 + 3)0.46
= .
= + + . = .
Tostadora
= = ( ) = ( + )
= 0.95 0.45 = (0.43)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.88
21
= (0.43 + 0.43)0.88
= .
= . + . + . = .
Molino
= = ( ) = ( + )
= 1.2 0.6 = (0.72)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.53
2 1.65
= (0.72 + 0.72)0.53
= .
= . + . + . = .
Caldero
= = ( ) = ( + )
= 0.87 0.48 = (0.42)1
=
2
= . = . 1.75
= = 1.41
2 0.62
= (0.42 + 0.42)1.41
= .
= . + . + . = .
= = ( ) = ( + )
= 1.14 1.14 = (1.30)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.73
2 1.20
= (1.30 + 1.30)0.73
= .
= . + . + . = .
Fermentador
= = ( ) = ( + )
= 2 3 = (6)1
=
= 2
=
1.75
= = 0.58
2 1.50
= (6 + 6)0.58
= .
= + + . = .
Destilador
= = ( ) = ( + )
= 2 1 = (1)2
=
= 2
=
1.75
= = 0.73
2 1.20
= (1 + 2)0.73
= .
= + + . = .
Filtrador
= = ( ) = ( + )
= 0.33 0.42 = (0.14)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 2.08
2 0.42
= (0.14 + 0.14)2.08
= .
= . + . + . = .
Embotelladora
= = ( ) = ( + )
= 2.13 1.7 = (3.6)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.37
2 2.35
= (3.6 + 3.6)0.37
= .
= . + . + . = .
Sala de etiquetado:
Mesa de trabajo
= = ( ) = ( + )
= 4 1.50 = (6)1
=
= 2
=
1.75
= = 0.97
2 0.90
= (6 + 6)0.97
= .
= + + . = .
Mesa de trabajo
= = ( ) = ( + )
= 4 1.50 = (6)1
=
= 2
=
1.75
= = 0.97
2 0.90
= (6 + 6)0.97
= .
= + + . = .
Parihuela
= = ( ) = ( + )
= 0.8 1.31 = (1.05)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 2.3
2 0.15
= (1.05 + 1.05)2.3
= .
= . + . + . = .
Sala de laboratorio:
Mesa de trabajo
= = ( ) = ( + )
= 1.50 0.8 = (1.2)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.97
2 0.90
= (6 + 6)0.97
= .
= . + . + . =
Lavadero
= = ( ) = ( + )
= 1 0.80 = (0.8)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.87
21
= (0.8 + 0.8)0.87
= .
= . + . + . =
= = ( ) = ( + )
= 1 0.70 = (0.7)2
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.92
2 0.95
= (0.7 + 1.4)0.92
= .
= . + . + . =
Servicios auxiliares:
Stands
= = ( ) = ( + )
= 3.5 0.50 = (1.75)1
=
= . 2
= .
1.75
= = 0.35
2 2.50
= (1.75 + 1.75)0.35
= .
= . + . + . = .
PROTECTOR AUTOMATICO
FUSIBLE
INTERRUPTOR
CONDUCTOR
CIRCUITO MONOFASICO
CIRCUITO TRIFASICO
Intensidad de corriente.
Capacidad de conductor
Sala de procesos.
Se requerir de un total de 2000 litros de agua que se debe utilizarse
Servicios auxiliares.
En este ambiente se requiere 500 litros de agua para su utilizacin
Laboratorio
Requiere una cantidad de 100 litros de agua en su utilizacin
CAPACIDAD DE TANQUE.
2m
1m
TANQUE DE
AGUA
10 m
5m BOMBA 18 m
CODO DE 90 TUBERIA
LLAVE
4m
5.3.- PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS PARA USO INDUSTRIAL
Relacin de materia
primas utilizadas.
Las materias primas principales para la elaboracin de cerveza son:
- Malta
- Agua
- Lpulo
- Levadura.
Otras materias primas utilizadas son:
- Combustibles.
- O2
- CO2
- Clarificantes.
- Productos detergentes-desinfectantes.
Residuos generados.
fsicos y sociales.
ASPECTOS FSICOS
Contaminacin atmosfrica. SI
Contaminacin de aguas superficiales y subterrneas. SI
Seguridad alimentara (contaminacin y transgnicos). NO
Residuos peligrosos y urbanos. NO
Alteracin de caudales de fuentes de aguas. NO
ASPECTOS SOCIALES
Alteracin de las condiciones de salubridad y saneamiento NO
bsico
Generacin de empleo SI
Impacto paisajstico NO
Consumo de agua.
Este tipo de industria consume grandes volmenes de agua,
fundamentalmente
en las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones. Tambin es
importante el agua que se incorpora al producto (aproximadamente el 95% del
peso de la cerveza es agua).
Consumo de energa.
El consumo de energa relacionados con el proceso de elaboracin de
cerveza, se
producen en forma de calor, vapor, agua caliente y electricidad. La
preparacin del mosto es la fase en la que se produce el mayor consumo de
energa trmica, mientras que la refrigeracin, principalmente en la etapa de
fermentacin y bodega, es donde se produce el mayor consumo de energa
elctrica.
Residuos slidos.
La mayor parte de los residuos generados en las cerveceras son de
carcter
orgnico (bagazo, levaduras), que pueden ser considerados como
subproductos ya que pueden ser valorizados por otras industrias. Dado el
valor comercial de los residuos slidos generados en el proceso de
produccin y la elevadsima DBO que presentan, es recomendable minimizar
el vertido de estos junto a las aguas residuales.
Emisiones a la atmsfera.
Las emisiones a la atmsfera que se pueden generar en este tipo de actividad
son:
Gases de combustin (CO2, NOx, SOx, Partculas). Depender mucho del
tipo de combustible utilizado.
Vahos de vapor de agua y compuestos voltiles durante la coccin. (hasta un
10% del volumen del mosto).
CO2 y compuestos voltiles durante la fermentacin y maduracin de la
cerveza.
Fugas eventuales de fluidos refrigerantes.
- Olores.
El olor caracterstico de las cerveceras se genera en las fases de
coccin y fermentacin o en la estacin depuradora de aguas residuales.
- Ruidos.
Efluentes lquidos.
Estn compuestos por sustancias orgnicas y minerales disueltas en el agua
que proceden de la malta, de productos cerveceros utilizados durante la
elaboracin y de productos de limpieza.
Efluentes gaseosos.
Formados principalmente por gases de combustin de las calderas de
generacin
de calor emitidos por las chimeneas, las emisiones de CO2 de fermentacin y
los vahos de coccin.
Residuos slidos.
Los residuos de este tipo generados en la microcervecera son: el bagazo, la
levadura y los restos de malta secos. De los tres, es el bagazo el residuo que
se genera en mayor cantidad.
Por otra parte, los residuos que sean susceptibles de ser reutilizados se
destinan a diversos fines. De esta forma se reduce la cantidad de residuos
que deber ser tratado como residuos slidos urbanos.
Aguas residuales.
Aguas de limpieza.
Llevan un alto contenido en materias contaminantes, por lo que deben ser
tratadas
antes de su vertido al alcantarillado general.
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
http://www.elcomercio.com.pe/edicionimpresa
Corporacin Backus & Johnston. www.backus.com.pe
Asociacin de Comercio Exterior del Per. Fuente Aduanas.
Diciembre 2004.
Consultora Apoyo. http://www.apoyo.com.pe
Consultora Maximixe. Reportes de Mercado. Noviembre 2005.
Revista Amrica Economa. www.americaeconomia.com
Grupo Empresarial Bavaria. www.grupobavaria.com
George S. Day. "Mainteining the Competitive Edge: Creating
and Sustaining Advantages in Dynamic Competitive
Environments". The Wharton School, Department
of Marketing, 1997.
Michael E. Porter. "Internal Scrutiny at the Business Level".
Chapter 6, Part II. Business Strategy.
Michael E. Porter. "How Competitive Forces Shape Strategy".
Harvard Business Review, 1979.
Michael E. Porter. "What is Strategy". Harvard Business
Review, 1996