UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ANALISIS Y ENSAYO DE
ARENAS / MOLDEO Y
COLADA

Curso : PROCESOS DE MANUFACTURA

Seccin : A
Profesor : Zegarra Leonor Mara
Autores : Ayala Rojas Carlos Christian
Sagstegui Caldern David
Troncoso Chvez Jorge Luis
 NDICE

CUESTIONARIO DE ANLISIS DE ARENA ............................................................... 1

GRFICOS PARA LOS DIFERENTES % S DE AGLUTINANTE ................................. 6
GRFICOS MANTENIENDO LA HUMEDAD CONSTANTE ...................................... 12
CUESTIONARIO ARENAS EN VERDE ..................................................................... 16
CUESTIONARIO DE MOLDEO Y COLADA .............................................................. 18
 CUESTIONARIO DE
ANLISIS DE ARENA
CURVA DISTRIBUTIVA

N DE TAMIZ PESO (gr) K

6 0 3
30 11.37 20
40 6.88 30
50 4.55 40
70 6.69 50
140 8.74 100
170 0.12 120
200 0.67 140
FONDO 0.61 300

CURVA ACUMULATIVA

N DE TAMIZ PESO ACUMULADO (gr)

6 0
30 11.37
40 18.25
50 22.8
70 29.49
140 38.23
170 38.35
200 39.02
FONDO 39.63

1
1. Indique usted la composicin de la muestra analizada.

DETERMINACIN DE % DE HUMEDAD

Muestra analizada: = 20

Muestra obtenida despus de secado: = 19.2

% = 100% = 4%

TIEMPO DE MUESTRA %
MUESTRA TOTAL
SECADO SECA HUMEDAD
20 gr 12 min 19.2 gr 4%

DETERMINACION DE % SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada: = 50
4
Muestra seca: = 50 % = 50 = 2 = 50 2 = 48
100

Masa de slice pura: = 40.31

40.31
% = 100 = 80.62 %
50
50 40.31
% = 100 = 15.38 %
50
MUESTRA TOTAL % DE HUMEDAD % BENTONITA % SILICE
50 g 4 15.38 80.62

2. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la

analizada, e indique las caractersticas tcnicas.

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Mas de 18%

Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silcea Menos de 5%

Cuadro Nro. 1

2
 De acuerdo con el cuadro, el tipo de arena analizada vendra a ser ARENA
SEMIGRASA, por contener 15.38 % de bentonita.

3. Cul es el tamao promedio de grano de la muestra analizada. E

indique si es la correcta para utilizarla como arena de contacto, en
una pieza que no va a ser maquinada.

De acuerdo a la siguiente formula hallamos el ndice de finura, y con el cuadro

Nro. 3 determinamos el tamao de grano.

N de tamiz masa (gr) Pi Ki P i x Ki

6 0 - 3 -
30 11.37 0.2369 20 4.7375
40 6.88 0.1433 30 4.3000
50 4.55 0.0948 40 3.7917
70 6.69 0.1394 50 6.9688
140 8.74 0.1821 100 18.2083
170 0.12 0.0025 120 0.3000
200 0.67 0.0140 140 1.9542
base 0.61 0.0127 300 3.8125
masa total= 39.63g Pi x Ki = 44.0729
44.0729
= = = 53.3813
0.825625

Cuadro Nro. 3 Clasificacin de las arenas por I.F.

Tipo de Arena IF segn AFS Tamao de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finsima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

3
 Como podemos observar el ndice de finura hallado esta entre 35 y 60,
por lo tanto, es un tipo de arena media cuyo tamao de grano es de
0.25 a 0.5 mm.
Para obtener piezas sin defectos y sin la necesidad de maquinado, es
necesaria una arena de composicin determinada del grano. Por
composicin granular de la arena de moldeo, se entiende, la distribucin
de sus partculas por todas sus dimensiones.
Por ciertas informaciones buscadas en libros nos indican que la mejor
arena de moldeo para aleaciones no ferrosas, es decir aluminio, es la
arena semigrasa y fina. Entonces, la arena analizada debera de ser un
poco ms fina para ser arena de contacto.

4. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique

usted cmo influye en la cohesin de la arena (justifique su
respuesta).

La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad

de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una
cohesin menor que una arena de granos redondos, porque en estas
ltimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los
granos. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con
arenas de granos muy gruesos o muy finos. En el primer caso, la
superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por
lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms
espesor, confirindole, por ello mayor cohesin; en el caso de la arena
fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en
compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de
contacto.

Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto,

tambin la distribucin granulomtrica de la arena influye en su
resistencia; una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que
otra distribuida en un mayor nmero de cedazos.

4
5. Como influye el % de bentonita y el % de humedad, en el IF.

Bueno, tanto el % de bentonita y el % de humedad no afectan el ndice

de finura, debido a que la determinacin del ndice de finura se realiza
sobre una muestra seca de slice pura. Por otro lado, el ndice de finura
si influye en otras propiedades de las arenas de moldeo.

6. De acuerdo a la composicin obtenida indique usted si es necesario

variar la composicin de la arena para ser reutilizada como arena de
relleno, considerando que va a moldear una pieza de gran tamao.

Al preparar las mezclas usadas para volver a emplearlas en una pieza

de mayor tamao, se introduce aditivos de renovacin en cantidades
suficientes para la restitucin de las propiedades tecnolgicas de las
mezclas ya utilizadas. De esta forma s se estara variando la
composicin de la arena.

5
 GRFICOS PARA LOS
DIFERENTES % S DE
AGLUTINANTE
Resistencia a la compresin vs % de humedad
BENTONITA 4%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

0.5 0.5

0.49 0.49

0.48 0.48

0.47 0.47

0.46 0.46

0.45 0.45

0.44 0.44
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5

BENTONITA 3%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

0.135 0.135

0.13 0.13

0.125 0.125

0.12 0.12

0.115 0.115

0.11 0.11

0.105 0.105
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

6
 BENTONITA 5%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

0.9 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

Resistencia al corte vs % de humedad

BENTONITA 4%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

0.35 0.35
0.3 0.3
0.25 0.25
0.2 0.2
0.15 0.15
0.1 0.1
0.05 0.05
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5

7
 BENTONITA 3%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

0.9 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

BENTONITA 5%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

1.4 1.4
1.2 1.2
1 1
0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

8
 Permeabilidad vs % de humedad
BENTONITA 4%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

3 3

2.5 2.5

2 2

1.5 1.5

1 1

0.5 0.5

0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5

BENTONITA 3%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
-1 0 1 2 3 4 5 6 -1 0 1 2 3 4 5 6

-2 -2

9
 BENTONITA 5%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

% de compactacin vs % de humedad

BENTONITA 4%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

2.005 2.005

2 2

1.995 1.995

1.99 1.99

1.985 1.985

1.98 1.98

1.975 1.975
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5

10
 BENTONITA 3%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

1.022 1.022
1.02 1.02
1.018 1.018
1.016 1.016
1.014 1.014
1.012 1.012
1.01 1.01
1.008 1.008
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

BENTONITA 5%

HUMEDAD TEORICA HUMEDAD REAL

1.985 1.985

1.98 1.98

1.975 1.975

1.97 1.97

1.965 1.965

1.96 1.96

1.955 1.955
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

11
 GRFICOS MANTENIENDO
LA HUMEDAD CONSTANTE
Resistencia a la compresin vs % bentonita

HUMEDAD TEORICA 3%

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 4%

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 5%

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6

12
 Resistencia al corte vs % bentonita

HUMEDAD TEORICA 3%

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 4%

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 5%

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6

13
 Permeabilidad vs % de bentonita

HUMEDAD TEORICA 3%

6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 4%

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 5%

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5 0 1 2 3 4 5 6
-1
-1.5
-2

14
 % de compactacin vs % de bentonita

HUMEDAD TEORICA 3%

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 4%

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6

HUMEDAD TEORICA 5%

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6

15
 CUESTIONARIO ARENAS EN
VERDE
1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa
determine la composicin ptima ( la ms alta)
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
A humedad constante y variando bentonita: se puede decir que la ms
resistente a la compresin seria a 5%humedad y 5% de bentonita. Lo mismo
sucede a la inversa.
A % bentonita constante y variando humedad: se puede decir que la mayor
resistencia al corte seria a 5%humedad y 5% de bentonita. Lo mismo sucede
a la inversa.
2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes
de la arena.
Conforme aumenta el porcentaje de bentonita, la resistencia al corte
aumenta.

3. Cules seran los rangos ptimos de variacin de la humedad y el

aglutinante para tener una buena permeabilidad..
Que los valores estn cerca al 3% de humedad y 3% de bentonita.

4. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de

humedad y de bentonita
El punto de templado depende de la resistencia a la compresin, por
tanto es inversamente proporcional a el % de compactacin. El cual
aumenta al incrementarse el % de bentonita y humedad. Por lo tanto el
punto de templado disminuye al aumentar el % de bentonita y
humedad.

5. Indique usted cmo influye el % de bentonita y el % de humedad en la

compactacin de la arena y en la permeabilidad
La compactacin de la arena ser mayor a medida que el porcentaje de
bentonita aumente y la el porcentaje de humedad aumente.

16
 La permeabilidad de la arena ser mayor a medida que el porcentaje de
bentonita disminuya y la humedad aumente.

6. Tiene alguna influencia en las propiedades de las arenas el tamao de

grano de la slice? Justifique su respuesta
El tamao de grano de slice tiene una notable influencia en la
refractariedad (propiedad de ciertos materiales de resistir altas
temperaturas sin descomponerse), tambin presenta influencia sobre la
cohesin (establecida por las cargas de ruptura por compresin y por
traccin) de las arena.

7. De acuerdo a los datos obtenidos en las preguntas anteriores y el

Anlisis de arena realizado indique usted que composicin de arena
utilizara usted para fundir tres ( escoger 3) de los siguientes productos

Monoblock de un auto
Engranaje de dimetro de 7
Carcasa de una bomba de agua
Grifos de un lavatorio
Aros de las ruedas de los automviles
Llaves de compuerta de 8

PRODUCTO %BENTONITA %HUMEDAD

Engranaje de dimetro de 7
5 5

Grifos de un lavatorio
3 3

Aros de las ruedas de los

5 5
automviles

17
 CUESTIONARIO DE MOLDEO
Y COLADA
1.- TENIENDO EN CUENTA LAS CARACTERSTICAS DE SU PROYECTO INDIQUE
USTED SI LA ARENA UTILIZADA CUMPLI SU OBJETIVO
La arena que nosotros usamos tena caractersticas adecuadas ya que segn
el resultado que obtuvimos en la colada, fueron relativamente excelentes
salvo una medida que aument en 0.1 mm, esto es un indicador que nuestra
arena contena una buena resistencia al corte y a la compresin, lo otro es
que seguramente en la colada hubo desprendimiento de calor, ello no caus
ningn problema en nuestro proyecto lo cual implica que nuestra arena
contaba con una buena permeabilidad.

2.- GRAFIQUE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO DE SU PROYECTO

Esta pregunta no se pudo contestar debido a que no pudimos apreciar la
colada.

3.-INDIQUE EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN REAL

El tiempo de solidificacin se define matemticamente:
Ts=Cm(V/A)n
Cm: constante de molde
V: volumen de fundicin
A: rea superficial de fundicin
n=2 (valor usualmente usado)
De los datos hallados, procedimos a hacer los clculos del Volumen de fundicin y el
rea superficial de fundicin, los resultados fueron los siguientes:
V=4.06127x10-4 m3
A= 0.0363x10-3 m2
n=2
Cm(depende de las condiciones particulares de la fundicin, entre las cuales incluye el
material del molde(calor especfico, conductividad trmica), propiedades trmicas del
metal de fundicin(calor de fusin, calor especfico y conductividad trmica) y la
temperatura relativa de vaciado con respecto al punto de fusin del metal)= punto de
fusin del aluminio es 657C pero no contamos con la temperatura de vaciado por lo
cual dejaremos expresado la constante de moldeo.
Ts=Cm(4.06127x10-4 m3/0.0363x10 -3 m2)2..Ts= (11.188)2(Cm) min

18
4.- TENIENDO EN CUENTA LOS VALORES OBTENIDOS EN LA PIEZA FUNDIDA,
INDIQUE USTED SI EL COEFICIENTE DE CONTRACCIN UTILIZADO ES EL
CORRECTO, DE NO SER AS CALCULE EL COEFICIENTE DE CONTRACCIN
REAL Y HALLANDO LA RELACIN MATEMTICA APROPIADA

Segn los datos obtenidos antes de la fundicin

El volumen del modelo es =4.24226 x 10-4 m3

El volumen de la pieza=4.06 x 10-4 m3

V=(4.24226 x10-4 -4.06 x 10-4)=1.8226x10-5 m3

Hallando %contraccin volumtrica real = ((Vmolde-Vpieza)/Vmolde) x100 =4.29629%

%contraccin volumtrica real=4.29629 % % contraccin volumtrica utilizado=7%

5.- INDIQUE USTED LOS DEFECTOS OBTENIDOS EN EL PROCESO INDICANDO

LA CAUSA Y LA SOLUCIN.

En nuestra pieza obtuvimos los siguientes defectos:

Cavidad por contraccin (rechupe): se debe a la contraccin del metal que

impide el paso del metal que es necesario en la ltima regin en solidificarse.
Este problema se arregla haciendo un mejor clculo para la mazarota.
Costras: son reas rugosas en la superficie. Debido a que la arena presenta
baja plasticidad esta se desmorona quedando adheridas a la superficie. La
mejor manera de corregir este problema seria aumentando el aglutinante.

19