TODO SOBRE EL CEMENTO

AUTOR: CCAHUANA HUAMANI FARIT ALEXIS

MONOGRAFIA DE INVESTIGACION CON RESPECTO AL

CEMENTO, TIPOS, COMPONENTES, CLASES USO Y

APLICACIONES.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS

ESCUELA DE INGENIERIA GEOLOGICA

AREQUIPA CERCADO

17-12-2017
 ndice

El cemento
Introduccin ................................................................................................................................................. 1

Historia del cemento ................................................................................................................................ 2

Definicin de cemento y fabricacin ....................................................................................................... 3

Definicin ............................................................................................................................................. 3

Etapas principales del proceso de fabricacin del cemento ................................................................. 4

Propiedades fsicas y qumicas del cemento ............................................................................................ 9

Propiedades qumicas ........................................................................................................................... 9

Propiedades fsicas y mecnicas del Cemento ................................................................................... 12

Clasificacin de los cementos ................................................................................................................ 14

Cemento Portland normal .................................................................................................................. 15

Cemento puzolnico (el porcentaje de puzolana est entre 30 y 50 %) ............................................. 15

Cemento Portland de escoria de altos hornos .................................................................................... 16

Cemento Portland resistente a los sulfatos ......................................................................................... 16

Cemento Portland de endurecimiento rpido ..................................................................................... 17

Los efectos ambientales de la produccin del cemento ......................................................................... 18

El cemento en el Per ............................................................................................................................. 18

La industria del cemento .................................................................................................................... 19

Normalizacin y control de calidad ....................................................................................................... 20

Conclusiones .............................................................................................................................................. 21
Anexos ....................................................................................................................................................... 22

Bibliografa ................................................................................................................................................ 23
 Introduccin

La enorme importancia del cemento en nuestros das queda constatada por el hecho de ser el

material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al ao. El

crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado con el aumento de la

poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras de ingeniera civil, infraestructuras,

etc.). Se puede pensar que, al menos a corto plazo, el hormign y el mortero seguirn siendo los

medios ms barato de construir, y su consumo no cesar de aumentar proporcionalmente al

crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con lo que el cemento que es el componente activo de

aquellos tambin lo har.

Los cementos se pueden definir como aquellas sustancias adhesivas, naturales o artificiales,

con las que se pueden formar masas plsticas que son capaces de unir entre s a fragmentos o

masas de materiales slidos con una distribucin granulomtrica determinada, que generalmente

recibe el nombre de agregado, formando un conjunto totalmente compacto. Asimismo, con la

masa plstica de cemento pueden unirse distintas piezas entre s, realizarse recubrimientos,

enlucir, realizar reparaciones, etc. La unin se produce mediante el endurecimiento del cemento

desde el estado plstico.

1
 Historia del cemento

Los etruscos hacia el ao 700 a.C, utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero,

se puede decir que es la primera reminiscencia del cemento. Los romanos utilizaron con

profusin un cemento fabricado a partir de una tierra volcnica, la puzolana, muy abundante

cerca de Roma, mezclada con cal calcinada. Fue el primer cemento resistente al agua o mortero

hidrulico. Este cemento. Conocido como opus cementicium (obra cementicia), se mezclaba con

ladrillo y piedras, o cemento, para formar hormign al que se le confera la forma deseada

mediante encofrados realizados en madera, una tcnica que an subsiste. Este material resistente

al fuego y que fraguaba incluso bajo el agua, aligeraba las contracciones, por lo que permita la

realizacin de grandes cpulas y bvedas de hormign. El uso del cemento y hormign cesaron

tras la desaparicin de las tcnicas constructivas romanas, y no volvieron a utilizarse hasta varios

siglos ms tarde.

En 1756, el ingeniero ingls J. SMEATON (1724-1792) fue llamado para construir un nuevo

faro en Eddystone Roock en la costa de Cornwall al quedar destruido por un incendio el que

exista previamente. Las condiciones de trabajo en una obra martima requeran buscar un

material adecuado, lo que le llevo a hacer un estudio metdico con el fin de buscar la mejor

composicin del cemento. Fabric cementos de diversas piedras calizas, y en contra de la opinin

que por aquel entonces prevaleca, Smeaton encontr que los mejores cementos eran los que se

hacan de roca blanda impura (mayor proporcin de materia arcillosa en su composicin) en lugar

de la piedra dura pura que era la que se prefera anteriormente. Adems, observ que la calidad

del cemento se poda medir por la relacin con el contenido do arcille de la piedra. Lleg a la

conclusin de que nicamente las calizas que poseen una determinada proporcin de arcille son

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las que, despus de calcinadas, producen un cemento adecuado. Era, pues, la primera ocasin en

que se reconocan las propiedades de las calles hidrulicas.

La mezcla original de los cementos antiguos no se olvid e incluso se mejor en 1839, cuando

el francs J.L Vicat procedi a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla para utilizar en el

puerto de Cherburgo. Este cemento ya es presentado como hidrulico, ya que se endurece en

presencia de agua y es totalmente impermeable, por lo que es perfecto para usos como el de la

construccin de puertos.

El termino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el albail britnico

Joseph Aspdin, porque pensaba que, con el hormign, fabricado con su nueva mezcla, sera capaz

de sustituir a la famosa piedra extrada en Inglaterra en la Isla de Portland, que era muy utilizada

para la construccin en este pas. Era un cemento de color gris, muy duro y se adaptaba de

manera inmejorable a las nuevas construcciones, y ya en 1828, fue utilizado el hormign

fabricado con este cemento para cubrir un tnel que atravesaba el rio Tamenis. De todos modos,

el cemento portland no desbanco a los de origen natural, ya que durante algn tiempo se

utilizaron ambos tipos indistintamente. Paralelas al proceso de extensin del cemento Portland, se

crearon nuevas aplicaciones y as, en 1820, se construyeron las primeras carreteras con hormign

en Austria.

Definicin de cemento y fabricacin

Definicin

En general, se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos productos que, amasados con el

agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en

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tales condiciones los compuestos resultantes de su hidratacin. Los conglomerantes hidrulicos

ms importantes son los cementos.

El cemento, aglomerante hidrulico (aglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios

elementos en una masa compacta), es un material inorgnico, no metlico, compuesto de cal,

almina, fierro y slice, finamente molido. Mezclado con agua forma una pasta que fragua y

endurece, manteniendo su resistencia y estabilidad incluso dentro del agua. Las sustancias

componentes del cemento reaccionan con el agua de la mezcla, formando silicatos de calcio

hidratados.

Etapas principales del proceso de fabricacin del cemento

Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de

materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos

metlicos para la produccin de Clinker. Una vez evaluada se tramita la concesin o derechos

sobre la cantera.

El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la

dosificacin de los minerales de partida:

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 Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planifica la explotacin y se

inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de materia

prima.

Las materias primas esenciales -caliza, margas y arcilla- que son extradas de canteras, en

general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de

fabricacin de cemento: calcio, 0silicio, aluminio y hierro.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los

mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora

primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El

material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su

composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm

aproximadamente.

Molienda y coccin de materias primas

Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de

bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un material de

gran finura.

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 En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla

previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de

mejores caractersticas.

Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para que las

reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El molino

muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se consigue mediante

el control de la correcta dosificacin de los materiales que forman la alimentacin al molino de

crudo. Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva granulomtrica

del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que clasifica el producto que sale

del molino, reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito cerrado).

Procesos de fabricacin del Clinker

Clinker Se define Clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales

arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades

convenientemente calculadas.

El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de

cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente de xido de

hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno

aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado Clinker de cemento

Portland.

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente

dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del

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cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno

rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la

formacin del Clinker.

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de Clinker, se

distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin:

va seca

va semi-seca

va semi-hmeda

va hmeda

Proceso de va seca

El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de consumo energtico, y es el ms

comn. La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del

horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el

material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de des carbonatacin de la

caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se

instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (pre calcinador).

Proceso de va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El

material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando

una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del

horno de Clinker.

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 Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe ser sometida

a la accin de mezcladores para formar la lechada; esto se efecta en un molino de lavado, el cual

es un pozo circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los

aglomerados de materias slidas.

Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al

material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de

humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases

calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha

evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno

rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el

horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el Clinker.

Molienda de Cemento

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker, yeso y

otros materiales denominados "adiciones".

Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto

Humo de slice

Puzolanas naturales

Cenizas volantes

Caliza

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 En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es

clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos

en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de

compresin elevadas.

Propiedades fsicas y qumicas del cemento

Propiedades qumicas

Las materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento Portland consisten

principalmente de cal, slice, almina y xido de hierro. Estos compuestos interactan en el horno

rotatorio de produccin, para formar una serie de productos ms complejos, hasta alcanzar un

estado de equilibrio qumico, con la excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada, que

no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar.

Como se ha dicho, el Clinker Portland es un mineral artificial formado por silicatos,

aluminatos y ferro aluminatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cuatro componentes

principales del cemento que se pueden observar en la siguiente tabla:

Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto en

que la mezcla cruda se transforma en un lquido pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias

cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un material intersticial que contiene

C4AF y otros compuestos.

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 Estos compuestos, llamados potenciales, no se presentan aislados, sino que ms bien puede

hablarse de fases. De esta forma se habla de la fase Alita a base de C3S; de la fase Belita, a base

de C2S, de la fase aluminato, rica en C3A, y de la fase ferrito, solucin slida que consiste en

ferritos y aluminatos de calcio.

La Alita

Es la fase principal en la mayora de los Clinker Portland y de ella dependen en buena parte las

caractersticas de desarrollo de resistencia mecnica; el C3S endurece ms rpidamente por tanto

tiene mayor influencia en el tiempo del fraguado y en la resistencia inicial.

La Belita

Es usualmente la segunda fase en importancia en el Clinker y su componente principal, el C2S,

se hidrata ms lentamente y su contribucin al desarrollo de la resistencia empieza a sentirse

despus de una semana.

Hidratacin del cemento

El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico lo cual hace que los concretos al fraguar y

endurecer aumenten de temperatura; este incremento es importante en concretos masivos, debido

a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso trmico, se origina contraccin del

material, que puede conducir a graves agrietamientos. Es la reaccin mediante el cual el cemento

se transforma en un agente de enlace, generado por los procesos qumicos responsables de la

formacin de compuestos durante la hidratacin, lo cuales originan propiedades mecnicas tiles

en las aplicaciones estructurales. El estudio de las reacciones de hidratacin del cemento suele

hacerse sobre la pasta de cemento, la cual consiste en slidos agua y poros. Los slidos son en

realidad un conjunto de partculas que difieren en cuanto a su composicin qumica, morfolgica

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y calidad cementante. Los poros difieren principalmente en tamao y, por lo tanto, controlan el

movimiento y comportamiento del agua necesaria para los procesos qumicos de hidratacin.

Formacin de la pasta de cemento

Esta se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el agua.

Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de hidratacin (temperatura,

humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico que cambia con el tiempo. Se

forma un conjunto complejo de productos de hidratacin. Un gramo de cemento que tiene un

dimetro medio cercano a 50 micras despus de cierto tiempo de estar en contacto con el agua,

empieza a dar seales de actividad qumica en su superficie, ya que aparecen cristales que van

creciendo lentamente y se forma una sustancia gelatinosa que los envuelve (Gel); este gel que se

forma inicialmente se llama gel inestable por poseer un porcentaje elevado de agua tanto que al

cabo de poco tiempo la totalidad de agua disponible esta transformada en gel. Los compuestos

cristalinos necesitan agua para desarrollarse y por lo tanto la retiran del gel, el cual a medida que

va perdiendo agua se transforma en gel estable que en gran medida es responsable de las

propiedades mecnicas de las pastas endurecidas.

Calor de hidratacin

Es el generado cuando reacciona el cemento y el agua. Dicha cantidad de calor depende de la

composicin qumica del cemento; a la taza de generacin de calor la afecta la finura y

temperatura de curado, as como la composicin qumica. La alta temperatura en estructuras de

gran masa puede resultar inconveniente ya que podra estar acompaada de dilatacin trmica por

otra parte es benfica en tiempo frio, ya que ayuda a mantener temperaturas de curado favorable.

En un cemento Portland normal el calor de hidratacin es de 80-100 caloras por gramo el

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aluminato tricalcico (C3A) desarrolla el ms alto calor de hidratacin por lo cual se debe controlar

su contenido en un cemento.

Resistencia a los sulfatos

Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecido porque reaccionan con el aluminato

tricalcico, para formar el sulfoaluminato de calcio el cual tiene un volumen mayor que el de los

dos componentes que lo originan, es conveniente desde un punto de vista controlar el contenido

de C3A, la consecuencia de este aumento de volumen son la aparicin de esfuerzos internos que

pueden desintegrar el concreto.

Propiedades fsicas y mecnicas del Cemento

Estas permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos aspectos de su

bondad. Estas dependen del estado en que se encuentre y son medida a travs de ensayos sobre el

cemento, la pasta del cemento y sobre el mortero los cuales determinan las caractersticas fsicas

y mecnicas del cemento antes de ser utilizado.

Finura o superficie especifica

Como sabemos una de las etapas del proceso de fabricacin del cemento es la molienda del

Clinker con el yeso. La finura es una de las propiedades ms importante ya que est ligada a su

valor hidrulico. Ya que la hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la superficie al

interior, el rea total superficial de las partculas del cemento constituye el material de

hidratacin. Al aumentar finura aumenta la rapidez a la que se hidrata el cemento dando una

mayor retraccin y por tanto es ms susceptible a la fisuracin. Es decir que una molienda muy

fina dar lugar a cementos que endurecen rpidamente y por tanto tambin tienen un desarrollo

ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino sea un cemento este se deteriorara ms rpido por

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la exposicin a la atmsfera. Por otro lado, los cementos con granos gruesos se hidratan y

endurecen lentamente y pueden producir exudacin de agua por su escasa rapidez para retenerla.

Se estimas que la velocidad de hidratacin es de 3.5 micras en 28 das., lo cual indica que las

partculas pueden pasar varios aos en hidratarse inclusive no hacerlo lo cual dara un

rendimiento muy pequeo del mismo.

Firmeza

Cualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen despus de fraguar. La

ausencia de esta propiedad es producida por cantidades excesivas de cal libre muy quemada.

Tiempo de fraguado

Este trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado endurecido de una

pasta de cemento. En la prctica, cuando una cantidad de cemento se mezcla con agua se forma

una pasta plstica, que se pierde a medida que pasa el tiempo, hasta que llega un momento en que

la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin

del agua se llama fraguado inicial del cemento e indica que el cemento esta hidratado y esta

semiduro.

Posteriormente la pasta sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con carga

relativamente pequeas. Se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura este es el tiempo de

fraguado final e indica que el cemento se encuentra an ms hidratado y la pasta ya esta dura. A

partir de este momento la pasta empieza el proceso de endurecimiento y la estructura del cemento

fraguado va adquiriendo resistencia mecnica. Fraguado es el tiempo que una mezcla de cemento

permanece en estado plstica, el tiempo suficiente para permitir un colado sin difciles

operaciones determinadas. El periodo en el cual la mezcla permanece plstica depende ms de la

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temperatura y del contenido de agua que del tiempo de fraguado. La prueba de fraguado se hace

con la aguja de Vicat de peso 1 Kg.

Resistencia a compresin

Es la propiedad que resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. La

resistencia de los cementos se desarrolla en perodos de tiempo relativamente largos. El

crecimiento es rpido en los primeros das y despus de cuatro semanas es poco importante en los

cementos portland, no as en los cementos con adiciones, en los cuales, dependiendo del tipo de

adicin y de su contenido, el aumento de resistencia ms all de los 28 das puede llegar a ser

fundamental para determinado tipo de obras.

El aumento de resistencia es bajo despus de los 28 das, en aquellos cementos que tienen

porcentajes mayores de resistencia a 3 y 7 das. Por el contrario, aquellos que tienen bajos

porcentajes, aumentan su resistencia en forma muy significativa en el largo plazo.

Clasificacin de los cementos

De acuerdo a su composicin, stos pueden ser

Cemento Portland normal

Cemento Portland Puzolnico

Cemento Portland con Escoria de alto horno

Cemento Portland Compuesto

Cemento Portland con humo de Slice

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 Cemento Portland normal

Si una mezcla de arcilla y caliza o marga triturada se quema a muy elevadas temperaturas en

un horno rotatorio, se forma el Clinker. Cuando a este Clinker se le agrega una pequea cantidad

de yeso y se muele hasta formar un polvo fino, se obtiene como producto el cemento portland.

Este es el tipo de cemento que ms se usa en la preparacin de concreto para estructuras, caminos

y otros propsitos generales en los que no se requieren propiedades especiales. Adquiere su

resistencia con la suficiente rapidez para la produccin general de obras de concreto.

Los concretos y morteros elaborados con cementos Portland normal, son atacados por sulfatos

y cidos. Los sulfatos pueden estar presentes en tabiques de arcilla, suelos y aguas subterrneas,

se encuentran en mayor cantidad en el agua de mar; los cidos pueden existir en suelos y aguas

subterrneas como producto de procesos industriales o materias orgnicas. En esta situacin

puede ser necesario el empleo de cementos especiales o tomar otras medidas apropiadas.

Cemento puzolnico (el porcentaje de puzolana est entre 30 y 50 %)

Cemento producido con Clinker portland yeso y puzolana, con la adicin eventual de sulfato

de calcio, lo que contribuye a aumentar las resistencias mecnicas tardas, as como la resistencia

a ataques qumicos. La adicin de puzolana confiere caractersticas ventajosas para los cementos,

tales como mayor resistencia qumica, menor calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin

nociva lcalis/rido.

La puzolana es un material slico que finalmente dividido no posee propiedades hidrulicas,

pero posee constituyentes (slice, almina), capaces de fijar el hidrxido de calcio, para producir

compuestos estables con propiedades hidrulicas al mezclarse con el Clinker.

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 Usos:

El Cemento mejora los resultados en la construccin de: pisos, firmes, castillos,

trabes, zapatas, losas, columnas y an en aquellas obras donde se requiere mayor

resistencia al ataque de medios agresivos en suelos salitrosos y/o cercanos al mar.

Cemento Portland de escoria de altos hornos

Cemento elaborado mediante la molienda fina de Clinker portland y escoria de altos hornos

granulada y cal hidratada; est diseado para obras donde se requiera una alta resistencia a

agresiones qumicas emplendose adems en las construcciones de concreto en general. El

porcentaje mnimo de escoria es de 60% en peso.

Se produce nicamente en Escocia, y puede emplearse para todos los propsitos en los que se

utiliza el cemento Portland normal; pero como su desarrollo de resistencia temprana es ms lento,

especialmente en climas fros, podra ser inadecuado cuando se requiere una remocin anticipada

de cimbras.

Es un cemento de calor moderadamente bajo y, al igual que el cemento Portland resistente a

los sulfatos, puede aprovecharse para reducir el desarrollo de calor en secciones gruesas.

El cemento Portland de escoria de altos hornos es un poco ms resiente a algunas formas de

ataque qumico que el cemento Portland normal, especialmente en agua de mar.

Cemento Portland resistente a los sulfatos

Aunque este cemento se elabora de la misma manera que el cemento Portland normal y con

materiales similares, el mtodo de factura produce una ligera diferencia qumica que le permite

un mejor comportamiento al resistir el ataque de sulfatos; no obstante, al igual que el cemento

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Portland normal, no es resistente a los cidos. Generalmente es de color un poco ms oscuro que

la mayora de los otros cementos Portland.

El cemento resistente a los sulfatos se emplea sobre todo en concretos expuestos al agua de

mar o en los que estn situados debajo del nivel del terreno, donde se sabe que hay presencia de

sulfatos en el suelo o en el agua subterrnea.

La durabilidad del concreto y su resistencia a toda clase de ataques qumicos depende

principalmente de que sea denso, impermeable y bien compacto. Las mezclas pobres tienden a

ser ms permeables que las mezclas ricas y, cuando se emplea el cemento Portland resistente a

los sulfatos, el contenido de este en un concreto con agregado de 20mm de dimetro mximo no

deben ser menor que 280 kg/m3, y su relacin agua / cemento, con el fin de proporcionar al

concreto una trabajabilidad conveniente y de poder compactarlo bien.

Cemento Portland de endurecimiento rpido

Este cemento es qumicamente muy similar al cemento Portland normal, pero es ms fino, por

lo cual adquiere resistencias a edades tempranas con mayor rapidez.

El termino endurecido rpido no debe confundirse con el termino fraguado rpido. El concreto

elaborado con cemento de endurecimiento rpido adquiere consistencia y se endurece,

inicialmente, a una velocidad similar a la del cemento Portland normal; despus de este

endurecimiento inicial, el aumento de resistencia se vuelve ms rpido. Esta mayor velocidad en

el desarrollo de resistencia permite remover las cimbras con ms anticipacin. Por esta razn el

cemento de endurecimiento rpido es empleado frecuentemente por los productores de concreto

premezclado o en general cuando un trabajo en la obra debe ser terminado con ms rapidez.

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 Los efectos ambientales de la produccin del cemento

La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas ambientales:

Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin continua de la piedra caliza y

otros materiales.

Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento.

Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la

planta.

Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno,

dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y

proceso empleado durante la calcinacin en el horno (combustin).

El polvo de los residuos del horno forma el llamado Clinker, que puede contener

metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del Clinker se desecha en las

canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar

los mantos de aguas subterrneas.

El cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se

introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento

Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado

a inicios del siglo.

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 En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En

1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel

Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las

proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la

Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.

La industria del cemento

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta

en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland.

Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose

mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una

pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la

Compaa Peruana de Cemento Portland.

El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa

una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico,

Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

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 Normalizacin y control de calidad

Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de control

de calidad. Las -especificaciones internas permiten obtener productos de elevadas caractersticas,

que exceden los niveles normalizados.

Todas las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y anlisis de las materias

primas calcreas, yeso, Clinker y cemento. Tambin, en muchos casos, poseen equipos para

determinaciones sobre petrleo y refractarios.

Los procesos de ensayo de rutina de carcter qumico, fsico y mecnico se ejecutan

paralelamente a tcnicas modernas como son la difraccin de rayos X, la absorcin atmica y la

espectrofotometra. Muchas empresas tienen contratos de auditora tcnica externa para el control

de calidad, que permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva, afinar

los procesos y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.

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 Conclusiones

El cemento es una mezcla de minerales inorgnicos compuestos mayormente de cal

arcilla y yeso, estas al ponerlas en el horno a una temperatura de 1500C

aproximadamente luego de una buena trituracin, viene a formar lo que se denomina

como CLINKER.

El CLINKER es el producto de las calcitas y la arcilla luego de ser sometidas a una

alta temperatura y pasa por ciertas fases teniendo como las ms importantes la alita y la

velita.

El cemento tiene diversas propiedades fsicas qumica y mecnicas, las cuales aportan

demasiado para el uso al que estn destinados, la construccin, ya que tiene la

capacidad de fraguar inclusive en el agua, siendo dichas propiedades las que hacen

posible tal suceso.

La elaboracin del cemento debe ser rigurosamente controlada, a lo cual llamamos

control de calidad, ya que una falla o variacin ya sea en tiempos de coccin de

temperaturas o concentracin errado de un componente alterara la calidad del

producto final y por ende el rendimiento y la eficiencia de este.

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Anexos

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 Bibliografa

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema7.CEMENTOS.R.pdf

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Cementos.PDF

https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/industria_peru_mgc12.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://www.monografias.com/docs110/monografia-del-cemento/monografia-del-

cemento.shtml

http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento/caracteristicas-

historia-del-cemento.shtml

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