FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

Apostila de Tecnologia de Usinagem - Parte I

"Anlise das Operaes Mecnicas de Usinagem"

Os Movimentos e as Relaes Geomtricas no Processo de

Usinagem

AUTORES:

Prof. MSc. Luiz Alberto Balsamo

Prof. MSc. Samuel Mendes Franco
Prof. Odir Camargo

03/2011

Luiz Alberto Blsamo - Samuel Mendes Franco Odir Camargo

03/2011
 FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

Apostila de Tecnologia de Usinagem - Parte I

"Anlise das Operaes Mecnicas de Usinagem"

Os Movimentos e as Relaes Geomtricas no Processo de

Usinagem

1- INTRODUO

Esta apostila tem como objetivo oferecer um material para apoio

didtico no que se refere ao conhecimento bsico dos processos de usinagem,
necessrio as disciplinas de Operaes Mecnicas I, Operaes Mecnicas II,
Tecnologia de Usinagem I e Tecnologia de Usinagem II do curso de Tecnologia
em Fabricao Mecnica da Faculdade de Tecnologia de Sorocaba.

Inicialmente deve-se lembrar que a grande maioria dos processos

industriais visam a transformao da matria-prima em produto acabado
atravs de diversos tipos de operaes mecnicas. Pode-se classificar as
operaes mecnicas em dois grandes grupos; as que transformam a matria
prima sem separao de material, tais como a laminao, o forjamento, a
fundio, etc., e aquelas onde se obtem o produto acabado com separao de
material, estas chamadas de operaes mecnicas de usinagem, que so
aquelas predominantes nos processos de fabricao mecnica.

2- AS OPERAES MECNICAS DE USINAGEM

Nas operaes mecnicas de usinagem essa separao de material

ocorre pela ao da ferramenta com a produo de cavaco, definindo-se
cavaco como sendo a poro de material retirado da pea pela ferramenta
durante o processo de usinagem, apresentando formato irregular. Desta
maneira as operaes de usinagem conferem pea a forma, as dimenses e
o acabamento desejado dentro de estreitos limites de tolerncia e em
condies econmicas bastante viveis.

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Entre os diversos processos de usinagem vamos estudar

principalmente aqueles mais utilizados na fabricao mecnica, entendendo-se
que todos os conceitos estudados nestes se estendem para qualquer tipo de
usinagem, respeitando-se as particularidades em cada caso.

Processo de Furao: Processo Mecnico de

Usinagem destinado a execuo de cavidade cilndrica
no material trabalhado. A Usinagem executada por
furadeiras utilizando ferramentas bi ou multicortantes
(brocas).

Alguns Tipos de Furao:

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Torneamento: Processo Mecnico de Usinagem

destinado a obteno de superfcies de revoluo.
Usinagem realizada pelo torno, no qual a pea gira
segundo o eixo de rotao da mquina, enquanto
uma ou mais ferramentas monocortantes trabalham
a pea segundo uma trajetria retilnea coplanar ao
referido eixo.

Alguns Tipos de Torneamento:

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Fresamento: Processo Mecnico de

Usinagem destinado a obteno de
superfcies quaisquer. Usinagem
executada em fresadoras com o auxlio
de ferramentas em geral multicortantes
que giram emquanto a pea se desloca
segundo uma trajetria qualquer

Alguns Tipos de Fresamento:

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3 - MOVIMENTOS ENTRE A PEA E A ARESTA CORTANTE

Segundo a NBR 6162 Conceitos da Tcnica de Usinagem

Movimentos e Relaes Geomtricas.
Os movimentos no processo de usinagem ocorrem entre a pea obra e a
aresta cortante da ferramenta, considerando-se sempre, por conveno, a pea
parada e a ferramenta realizando todo o movimento. Dois tipos de movimento
podem ser destacados:

Movimentos Passivos: que no participam diretamente da remoo do

cavaco.

Movimento de Aproximao: movimento relativo entre a ferramenta

e a pea, no qual a ferramenta aproximada da pea antes do incio
da usinagem.

Movimento de Ajuste: movimento relativo entre a ferramenta e a

pea, no qual definida a camada de material a ser retirado durante
a usinagem.

Movimento de Correo: movimento relativo entre a ferramenta e a

pea, no qual so corrigidos desvios de posicionamento ou desgaste
da ferramenta durante o processo de usinagem.

Movimento de Recuo: movimento relativo entre a ferramenta e a

pea, no qual a ferramenta afastada da pea aps o trmino da
usinagem.

Ativos: que ocasionam diretamente a remoo de cavaco.

Movimento de Corte: movimento relativo entre a ferramenta e a

pea, no qual, sem a ocorrncia concomitante do movimento de

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avano, promove a remoo de cavaco em apenas uma revoluo ou

curso.

Movimento de Avano: movimento relativo entre a ferramenta e a

pea, no qual, juntamente com o movimento de corte, promove a
remoo contnua, ou repetida de cavaco, durante vrias revolues
ou curso.

Movimento Efetivo de Corte: Origina diretamente a sada de

cavaco, movimento resultante do movimento de corte e do
movimento de avano.

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4 - VELOCIDADES

Velocidade de corte (Vc): a velocidade instantnea do ponto de

referncia da aresta cortante, medida segundo a direo e sentido de
corte.

Velocidade de avano (Va): a velocidade instantnea da ferramenta

medida segundo a direo e sentido de avano.

Velocidade efetiva de corte (Ve): a velocidade instantnea do ponto

de referncia da aresta cortante, medida segundo a direo efetiva de
corte.

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5 - CONCEITOS AUXILIARES

Plano de trabalho: o plano que contm as direes de corte e de

avano ( passando pelo ponto de referncia da aresta cortante). Neste
plano so realizados todos os movimentos responsveis pela formao
do cavaco.

ngulo da direo do avano: o ngulo entre a direo de avano

e a direo de corte.

ngulo da direo efetiva de corte: o ngulo entre a direo

efetiva de corte e a direo de corte.

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Superfcies de corte: so as superfcies geradas na pea pela

ferramenta. Podem ser destacadas as superfcies principal e lateral de
corte.

Superfcie principal de corte: a superfcie gerada pela aresta

principal de corte.

Superfcie lateral de corte: a superfcie gerada pela aresta lateral de

corte

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Avano (a): o espao percorrido pela ferramenta em cada volta ou em

cada curso, medido segundo a direo e sentido de avano. (percurso
de avano)

Avano por dente (ad): o percurso de avano por dente e por volta ou
curso da ferramenta, medido na direo do avano. Corresponde
distncia entre duas superfcies em usinagem consecutivas, considerada
na direo do avano.

ad = a/z

z = nmero de dentes da ferramenta.

ad

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Profundidade de corte (ap): a profundidade de penetrao da aresta

principal de corte, medida na direo perpendicular ao plano de trabalho.

Espessura de penetrao (ae): a espessura de penetrao da aresta

principal de corte, medida no plano de trabalho, numa direo
perpendicular a direo do movimento de avano.

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6 - GRANDEZAS RELATIVAS AO CAVACO

Comprimento de corte (b): o comprimento calculado de cavaco a ser

retirado, medido na superfcie de corte, segundo a direo normal
direo de corte.

Espessura de corte (h): a espessura calculada do cavaco a ser

retirado, medida normalmente superfcie de corte e segundo a direo
perpendicular direo de corte.

rea da seo de corte (s): a rea calculada de seo de cavaco a

ser retirado, medida no plano normal direo de corte. ( no confundir
com a rea da seo do cavaco que obtida pela medio do cavaco)

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