PFC Marta Torralba Rubio

Optimizacin del espesor
de aislamiento en tuberas
de sales fundidas
Para una Central de Captadores
Cilindro-Parablicos (CCP)
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

INGENIERA INDUSTRIAL (PLAN 98)
PROYECTO FIN DE CARRERA
DEPARTAMENTO: INGENIERA ENERGTICA
AUTOR: MARTA TORRALBA RUBIO

TUTOR: MANUEL A. SILVAPEREZ
Ao 2014
Optimizacin del espesor de aislamiento
2
ECUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERO
UNIVERSIDAD DE SEVILLA
PROYECTO FIN DE CARRERA
OPTIMIZACIN DEL ESPESOR DE

AISLAMIENTO EN TUBERAS DE SALES
FUNDIDAS PARA UNA CENTRAL DE
CAPTADORES CILINDRO-PARABLICOS
Fecha: Julio 2014
Departamento: Ingeniera Energtica
Titulacin: Ingeniera Industrial (Plan 98)
Elaborado por: Marta Torralba Rubio
Director: Manuel A. Silva Prez
3
RESUMEN
En este proyecto se analizan las prdidas trmicas y se propone y aplica un mtodo

para la optimizacin del espesor de aislamiento en la red de tuberas de distribucin y
recogida del fluido de trabajo en una central de captadores cilindro-parablicos. Las
centrales de este tipo se basan en una tecnologa concebida para la conversin de la
componente directa de la radiacin solar en energa elctrica, mediante el uso de
captadores cilindro-parablicos (CCP) que concentran la energa solar directa sobre un
tubo receptor, colocado en la lnea focal, y por el que circula un fluido de trabajo que
incrementa su temperatura.
El tipo de fluido de trabajo empleado en este caso es una sal fundida compuesta por
un 40% de KNO3 y 60% de NaNO3, que permite alcanzar una temperatura de
operacin de 550C. La sal fundida es un fluido de trabajo diferente de los comnmente
empleados en centrales solares con tecnologa cilindro-parablica, debido al rango de
temperaturas de operacin, porque presenta un punto de solidificacin elevado, en torno
a los 200 C, que condiciona las prdidas trmicas a lo largo de la extensa red de
tuberas necesaria en este tipo centrales.
En este proyecto se analizan las prdidas trmicas de la sal fundida en la red de

tuberas mediante un anlisis paramtrico del espesor de aislamiento. Para ello es
necesario conocer los mecanismos de transmisin de calor particularizndolos para las
condiciones concretas de operacin de este tipo de centrales. Pero el aislamiento no
elimina la transferencia de calor, simplemente la reduce. Una vez recopilados los
resultados de las prdidas trmicas en funcin del espesor de aislamiento, el espesor
ptimo se deriva de establecer un balance econmico con respecto al espesor del
aislante, entre los costes del aislante y el coste de la energa trmica desperdiciada.
Teniendo en cuenta ambos costes deber existir un espesor ptimo que minimice el
coste total. El espesor ptimo determinado es de 50cm.
La central bajo estudio en este proyecto es la primera que emplea la sal fundida
como fluido de trabajo y de almacenamiento con un sistema de captadores cilindro-
parablicos. Fue inaugurada en julio del 2010, llamada Archimede, sitiada en Priolo
Gargallo, Sicilia (Italia). Est formada por 9 lazos en paralelo, de 6 captadores
constituidos por 8 mdulos. La potencia elctrica bruta de la central es de 5 MW,
resultando una potencia neta de 4,72 MW. El rendimiento (global) solar a elctrico es
del 15,1 %.
5
ABSTRACT
The thermal losses in a concentrating solar power plant (CSP) based on the
parabolic trough technology are analyzed and a method for the optimization of the
insulation thickness in the distribution and collection pipeline network is proposed and
implemented. The plants of this type are intended for converting the direct component
of solar radiation into electrical energy, by using parabolic trough collectors (PT) to
concentrate the solar energy onto a receiver tube placed in its focal line, and by
circulating a working fluid that increases its temperature as it flows through the
receiver.
The working fluid used in this case is a molten salt composed of 40% of KNO3 and
60% of NaNO3, which allows reaching an operating temperature of 550 C. Compared
to the thermal oil currently used in PT plants, this molten salt mixture permits operating
at higher temperature, while its high freezing point (230 C approx.) makes it necessary
to make special provisions to avoid freezing at any point of the circuit (receivers,
pipelines, valves, pumps, etc.) and requires better insulation to reduce thermal losses.
The analysis of the thermal losses in the network of pipelines requires understanding
the mechanisms of heat transfer and its particularization to the specific operating
conditions of PT plants. The insulation does not eliminate thermal losses, simply
reduces it. After estimating the heat loss results as a function of the insulation thickness,
the optimum thickness is derived by establishing an economic balance between the
insulation costs and the costs associated to the thermal losses. The optimal thickness is
that which minimizes the total cost
The methodology has been applied to the Archimede plant in Priolo Gargallo, Sicily
(Italy). This is the first commercial PT plant that uses molten salt as working fluid and
storage medium. It was opened in July 2010, and consists of 9 parallel loops of 6
collectors each. The gross electrical output of the plant is 5 MW, resulting in a net
power of 4.72 MW. The global solar to electrical efficiency is 15.1%.
6
NDICE
1. OJBETIVO ......................................................................................................................................... 18
2. INTRODUCCIN .................................................................................................................... 19
2.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA TECNOLOGA ................................................ 19
2.2. HISTORIA .................................................................................................................. 19
2.3. CENTRAL ARCHIMEDE ...................................................................................... 20
2.4. PROGRAMA DE CCULO EES ........................................................................... 22
3. CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN ................................................................................ 23
3.1. FLUIDO DE TRABAJO ............................................................................................. 23
3.1.1. ACEITE TRMICO ........................................................................................... 23
3.1.2. AGUA LIQUIDO/VAPOR ..................................................................................... 25
3.1.3. SALES FUNDIDAS ........................................................................................... 26
3.1.4. GASES A PRESIN........................................................................................... 29
3.2. CONFIGURACIN DEL CAMPO SOLAR .............................................................. 30
3.3. TUBERAS ACERO INOXIDABLE ......................................................................... 31
3.4. AISLAMIENTOS ....................................................................................................... 34
3.4.1. CONDICIONES DE DISEO ........................................................................... 34
3.4.2. LANA DE ROCA ............................................................................................... 37
3.4.3. LANA CERAMICA ........................................................................................... 40
3.4.4. INSTALACIN ................................................................................................. 41
3.5. CAPTADOR ......................................................................................................................46
4. DIMENSIONAMENTO DE LA RED DE TUBERAS ..................................................................... 47
4.1. DATOS METEOROLGICOS .................................................................................. 47
4.2. MULTIPLO SOLAR ................................................................................................... 49
4.3. DIMENSIONES DEL CAMPO SOLAR .................................................................... 51
4.4. FLUIDO DE TRABAJO - SAL FUNDIDA ............................................................... 54
4.5. TEMPERATURAS INICIALES ................................................................................. 55
4.6. VELOCIDAD DEL FLUIDO Y CAUDAL MSICO ................................................ 58
4.7. PRDIDAS DE CARGA ............................................................................................ 60
4.8. DIMETRO ............................................................................................................... 63
5. CLCULOS TRMICOS ........................................................................................................ 65
5.1. ESQUEMA ................................................................................................................. 65
5.2. RESISTENCIAS TRMICAS .................................................................................... 66
5.2.1. CONVECCIN FORZADA EN LA PARTE INTERIOR DEL CONDUCTO .................... 66
5.2.2. CONDUCCIN EN LA TUBERA DE ACERO ............................................... 68
5.2.3. CONDUCCIN EN EL AISLAMIENTO .......................................................... 70
5.2.4. CONVECCIN NATURAL (LIBRE) CON EL AIRE EXTERIOR .................................... 71
5.2.5. RADIACIN ENTRE LA SUPERFICIE EXTERIOR Y EL CIELO .................................. 73
5.2.6. RADIO CRTICO............................................................................................... 77
5.3. PROCESO ITERATIVO DE CLCULO ................................................................... 78
7
5.3.1. DATOS .................................................................................................................................. 78
5.3.2. INCGNITAS ......................................................................................................... 78
5.3.3. HIPTESIS ........................................................................................................ 79
5.3.4. CRITERIOS TRMICOS................................................................................... 79
5.3.5. DESARROLLO .................................................................................................. 81
6. ANLISIS DE RESULTADOS .....................................................................................................................86
6.1. CLCULO DE VELOCIDAD Y CAUDAL .............................................................. 86
6.2. CALCULO DE DIAMETRO Y PRDIDAS DE CARGA ........................................ 88
6.3. CALCULO DE LAS PRDIDAS TRMICAS.......................................................... 90
6.3.1. SIN AISLAMIENTO ............................................................................................................ 90
6.3.2. AISLAMIENTO CONSTANTE - RED CALIENTE ......................................... 92
6.3.3. AISLAMIENTO CONSTANTE- RED FRIA................................................... 100
6.3.4. CONCLUSIONES TRMICAS ....................................................................... 108
6.3.5. ANLISIS DE OPERACIN .......................................................................... 110
6.3.6. CASO MS DESFAVORABLE .............................................................................. 111
7. ESTUDIO ECONMICO ................................................................................................................ 114
7.1. VALORACIN ECONMICA ................................................................................ 114
7.2. COSTE DE LA ELECTRICIDAD ............................................................................ 117
7.3. COSTE DEL AISLAMIENTO ................................................................................. 119
7.4. ESPESOR PTIMO ECONMICO ........................................................................ 122
7.4.1. ANALISIS DE LAS PRDIDAS TRMICAS CON ESPESOR PTIMO ...................... 124
7.4.2. CRITERIOS TRMICOS CON ESPESOR PTIMO ..................................... 125
7.4.3. RESISTENCIAS TRMICAS CON ESPESOR PTIMO .............................. 127
7.4.4. COSTE DEL ESPESOR PTIMO ................................................................... 128
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 131
9. BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 133
8
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Funcionamiento captador cilindro-parablico
Figura 2: Esquema general de una Central Cilindro-Parablica
Figura 3: Planta piloto Solterm
Figura 4. Esquema general planta piloto Solterm
Figura 5. Esquema general proyecto Archimede
Figura 6. Campo solar de la planta Archimede
Figura 7. Ubicacin Archimede
Figura 8. Comparacin fluido de trabajo [5]
Figura 9. Caractersticas tcnicas sistema de almacenamiento [12]
Figura 10. Imagen sal fundida (fluido de trabajo)
Figura 11. Caractersticas tcnicas fluido de trabajo
Figura 12. Configuracin del campo solar [28]
Figura 13. Anlisis velocidad de corrosin de la sal fundida [21]
Figura 14. Efecto corrosin [12]
Figura 15. Composicin AISI 316 y 316L
Figura 16. Efecto rotura tubera tras obstruccin de sales fundidas
Figura 17. Clasificacin tipos de aislamientos [35]
Figura 18. Formatos venta de aislamiento
Figura 19. Codo de tubera aislado mediante manta
Figura 20. Superposicin de mantas de aislamiento
Figura 21. Caractersticas tcnicas PROROX WM 940 [14]
9
Figura 22. Tipo aislamiento segn indicaciones del fabricante [15]
Figura 23. Caractersticas tcnicas lana cermica
Figura 24. Esquema general aislamiento superposicin de capas
Figura 25. Tipo de material envolvente del aislamiento
Figura 26. Mnimo espesor de material envolvente
Figura 27. Esquema general sistema dilatacin trmica de tuberas
Figura 28. Esquema general sistema de calentamiento tuberas
Figura 29. Esquema general sistema de calentamiento tuberas (2)
Figura 30. Colector
Figura 31. Caractersticas tcnicas captador
Figura 32. Disponibilidad recurso solar (Cinturn Solar)
Figura 33. Variacin de irradiacin Invierno-Verano
Figura 34. Tabla propiedades del aire a presin atmosfrica en funcin de la

temperatura.[2]
Figura 35. Funcionamiento de una planta con/sin almacenamiento
Figura 36. Esquema campo solar Archimede
Figura 37. Fotografa campo solar Archimede. Imagen del uso de liras.
Figura 38. Imagen tramos de tuberas bajo estudio en el proyecto
Figura 39. Imagen entrada y salida de los lazos de campo solar de Arhimede
Figura 40. Esquema general de temperaturas- Central sales fundidas
Figura 41. Esquema general temperatura-Central Archimede
Figura 42. Tanque almacenamiento caliente Archimede
Figura 43. Esquema de temperatura lazo-sales fundidas
10
Figura 44. Fotografa tanques de sales fundidas frio/caliente
Figura 45. Caractersticas tcnicas Archimede en funcin de la radiacin
Figura 46. Imagen entrada de lazo
Figura 47. Esquema de la retribucin necesaria para dar viabilidad a cada tipo de
tecnologa renovable
Figura 48. Tabla de precios del fabricante- Manta PROROX WM 940
Figura 49. Tabla de precios fabricante lana cermica
Figura 50. Fotografa tubera del campo solar sin aislamiento y tubera con
aislamiento- Archimede
Figura 51. Fotografa de la red fra/caliente aislada- Archimede
Figura 52. Espesor ptimo de aislamiento segn fabricante de lana de roca
11
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Caudal nominal por tramo
Tabla 2. Dimetros interiores y prdidas de carga con velocidad constante
Tabla 3. Dimetros normalizados (fabricante)
Tabla 4. Velocidad y prdidas de carga con dimetros normalizados
Tabla 5. Sin aislamiento - Red caliente
Tabla 6. Sin aislamiento Red fra
Tabla 7. Mxima prdida trmica por metro Red caliente
Tabla 8. Prdidas trmicas totales en el ao modelo Red caliente
Tabla 9. Variacin mxima de la temperatura Red caliente
Tabla 10. Temperatura de salida del campo solar (Tramo 5) Red caliente
Tabla 11. Mxima temperatura superficial exterior Red caliente
Tabla 12. Mnima temperatura de salida por tramo Red caliente
Tabla 13. Mxima temperatura de salida por tramo Red caliente
Tabla 14. Mxima prdida trmica por metro Red fra
Tabla 15. Prdidas trmicas totales del ao modelo Red fra
Tabla 16. Variacin mxima de temperatura Red fra
Tabla 17. Temperatura de salida del tramo 1 (Tramo ms alejado) Red fra
Tabla 18. Mxima temperatura superficie exterior Red fra
Tabla 19. Mnima temperatura de salida por tramo Red fra
Tabla 20. Mxima temperatura de salida por tramo Red fra
Tabla 21. Influencia del espesor de aislamiento sobre la temperatura de salida con
12
distinta irradiacin Red Caliente
distinta irradiacin Red Fra
Tabla 23. Caso ms desfavorable- sin radiacin
Tabla 24. Coste aislamiento
Tabla 25. Coste de oportunidad
Tabla 26. Coste total
Tabla 27. Caractersticas red caliente con espesor ptimo
Tabla 28. Caractersticas red fra con espesor ptimo
Tabla 29. Resistencias elctricas con espesor ptimo
Tabla 30. Relevancia de las resistencias elctricas para el espesor de ptimo
Tabla 31. Anlisis econmico con espesor ptimo
13
NOMENCLATURA
Aest Superficie exterior
Aint Superficie interior de la tubera de acero
CeSect Coste electricidad producida por la planta
Croca Coste aislamiento lana de roca
Cceramica Coste aislamiento lana cermica
CN Coste de las prdidas tras N aos de funcionamiento
CO&M Coste mantenimiento aislamiento
Cperdidac Coste de las prdidas trmicas de la red de tuberas
CaicS Coste total de aislamiento con un mismo espesor
CTOTL Coste total, suma del coste de las prdidas y el aislamiento
cp aire Calor especifico del aire
cpf Calor especifico del fluido
Dint Dimetro interior tubera de acero inoxidable
D1 Dimetro exterior tubera de acero inoxidable
D2 Dimetro exterior del aislamiento de lana cermica
Dest Dimetro exterior del aislamiento de lana de roca
Factor de friccin
g Aceleracin de la gravedad
Gc Radiacin incidente
hint Coef. de pelcula interior
he Coef. de pelcula exterior tras realizar la iteracin
hest Coef. de pelcula exterior al comienzo de la iteracin
HIR Intensidad de la radiacin infrarroja sobre el plano horizontal
14
hrad est Coef. de pelcula de radiacin exterior
i Tasa de interes
kacero Conductividad trmica del acero inoxidable
kaire Conductividad trmica del aire
kceramica Conductividad del aislamiento de lana ceramica
kf Conductividad del fluido
kroca Conductividad del aislamiento de lana de roca
K Factor de prdidas
L Longitud de los tramos
mi Caudal msico del fluido por tramo
mSazo Caudal msico nominal de fluido por lazo
Nuest Nusselt conveccin exterior
Nuint Nusselt conveccin interior
N Cobertura del cielo (3 [Abril-Octubre]; 5 el resto)
P1 Presin de entrada
P2 Presin de salida
Pr Prandtl fluido
Praire Prandtl aire
Qcampo coSar Potencia trmica del campo solar
q Potencia trmica prdida
qconv est Calor transferido por conveccin
qperdidac Potencia perdida
qutiS Potencia til en el captador
qcoS Potencia procedente del Sol
qtotaS Potencia trmica prdida durante el ao modelo en la red caliente
15
Raaire Numero de Rayleigh del aire
Rceram ica Resistencia de conduccin del aislamiento de lana cermica
Rroca Resistencia de conduccin del aislamiento de lana de roca
Rcond Resistencia de conduccin de la tubera de acero inoxidable
Rconv est Resistencia de conveccin libre exterior
Rconv int Resistencia de conveccin forzada interior
Rrad Resistencia de radiacin
Reest Reynolds exterior
Reint Reynolds interior
SM Mltiplo solar
T est Temperatura ambiente exterior
TcieSo Temperatura del cielo (cuerpo negro)
Tent Temperatura de entrada del fluido en el tramo
TcaS Temperatura de salida del fluido en el tramo
Tm Temperatura media
Tm cup Temperatura media de pelicula del aire en la sup ext
Tsup est Temperatura superficie exterior
v Velocidad del fluido por tramo
vSazo Velocidad del fluido en el lazo
aSum Coeficiente de absorcin del aluminio
acero Coeficiente de absorcin del acero
cieSo Coeficiente de absorcin del cielo
AP Prdida de carga
sacero Emisividad del acero inoxidable
saSum Emisividad del aluminio
scieSo Emisividad del cielo
16
uaire Viscosidad cinemtica del aire
qaire Densidad del aire
q Densidad del fluido
aire Viscosidad dinmica del aire
Viscosidad cinemtica del fluido
o Constante de Stefan-Boltzmann
aire Nmero adimensional del aire
8cieSo Temperatura efectiva del cielo
8cieSo Temperatura seca del aire
8c Temperatura seca del aire
8dp Temperatura de rocio del aire
17
1. OJBETIVO
El objetivo de este proyecto es la optimizacin del espesor de aislamiento de la red

de tuberas de sales fundidas en una instalacin de Captadores Cilindro-Parablicos
(CCP).
La red tuberas trasporta el fluido frio desde el tanque de almacenamiento hasta la

entrada de los lazos, y la recoge caliente a la salida de estos, para transportarlo hasta el
ciclo de potencia.
En el planteamiento del proyecto, inicialmente se analizan las caractersticas

tcnicas de la instalacin. Posteriormente se determina el dimetro normalizado de la
red de tuberas de acero inoxidable por las que circula la sal fundida. Una vez
establecidos dichos dimetros se desarrolla el anlisis paramtrico mediante analoga
elctrica que permite determinar las prdidas trmicas en cada tramo en funcin del
espesor de aislamiento. Por ltimo conocidos los resultados del anlisis trmico, se
plantea el anlisis econmico que permite finalmente establece el espesor ptimo de
aislamiento cumpliendo con los criterios trmicos de la instalacin.
Se ha tomado como referencia la primera planta construida de captadores cilindro-

parablicos que emplea la sal fundida como fluido de trabajo y de almacenamiento,
llamada Archimede, localizada en Priolo Gargallo, Sicilia (Italia) e inaugurada en julio
del 2010.
Figura 1: Funcionamiento captador cilindro-parablico
18
2. INTRODUCCIN
2.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA TECNOLOGA
Los captadores cilindro-parablicos (CCP) estn compuestos por espejos

distribuidos en forma de parbola que reflejan la radiacin solar directa concentrndola
sobre un tubo receptor localizado en la lnea focal. La radiacin solar concentrada
produce el calentamiento del fluido de trabajo que circula por el interior del tubo
receptor. El fluido de trabajo es conducido hasta la isla de potencia, donde gracias al
aumento de su energa termodinmica, genera vapor de agua sobrecalentado. El vapor
producido es empleado en el ciclo de potencia, donde mediante el movimiento de una
turbina se genera energa elctrica que se vierte a la red. La energa termodinmica
sobrante obtenida en el campo solar se almacena para su posterior empleo en periodos
de radiacin insuficiente.
Las plantas con capacidad de almacenamiento ofrecen importantes ventajas. La

capacidad de gestin de la generacin elctrica permite ajustar el perfil de produccin
de manera ms acorde con el uso real de electricidad y reducir la variacin diaria con el
consiguiente menor impacto en la gestin de la red.
Por otra parte las plantas con almacenamiento pueden generar mayor electricidad
para la misma potencia instalada, haciendo por tanto un uso ms eficiente de la turbina.
Por el contrario, las plantas con almacenamiento requieren una mayor inversin.
2.2. HISTORIA
Las primeras centrales de energa termosolar (CET) comerciales datan de 1984.Sin

embargo, despus de varios aos sin desarrollo de nueva capacidad, la generacin
termoelctrica est viviendo un nuevo impulso. Principalmente por el impulso de
Espaa y EEUU y, en menor medida, de Oriente Medio, Australia y Norte de frica. Se
observa una representacin en el mapa adjunto proporcionado por el IDAE (Instituto
para la Diversificacin y Ahorro de Energa) [32],
Dentro de la tecnologa de generacin termoelctrica, existen varios sistemas

diferentes, con diverso grado de madurez tecnolgica e impacto:
Captador Cilindro-Parablico (CCP) es la tecnologa ms extendida y supone un

~90% de la capacidad mundial instalada.
Receptor Central de Torre, con sus mltiples variantes, alcanza un ~10% de la

capacidad mundial instalada.
Los discos parablicos (o discos Stirling), no alcanzan el 1% de la capacidad

mundial instalada.
19
La tecnologa de captadores lineales de Fresnel tampoco llega al 1% de la

capacidad mundial instalada.
En la actualidad, los sistemas de energa termosolar, a excepcin del disco

parablico, ofrecen posibilidades de almacenamiento de energa con tanques de sales
fundidas (nitrato de Sodio-NaNO3 y nitrato potsico-KNO3), que convierten a la
tecnologa termosolar en una de las pocas energas renovables gestionables a da de hoy.
2.3. CENTRAL ARCHIMEDE
Desde el ao 2001 se puso en marcha un proyecto por parte de ENEA para

investigar el empleo de sales fundidas como fluido de trabajo y almacenamiento en
Central Cilindro-Parablicas (CCP) [12].
Figura 2: Esquema general de una Central Cilindro-Parablica
Para comprobar la viabilidad del proyecto inicialmente se construy una planta

piloto denominada Solterm, ubicada en Casaccia (Italia), que comenz a operar en
Abril del 2004, despus de varias pruebas preliminares. Est formada por un lazo de un
solo captador de 100m que consta de 8 mdulos.
Figura 3: Planta piloto Solterm
20
Figura 4. Esquema general planta piloto Solterm
Objetivos de la planta piloto [12]:
Analizar el comportamiento de los componentes del proceso (bombas, vlvulas,

tuberas, etc.) con sales fundidas como fluido de transferencia de calor.
Verificar el sistema de control y sistema operativo de gestin de las sales fundidas.
Probar la eficiencia ptica y trmica de los nuevos captadores solar, que emplean
CERMET y permiten alcanzar hasta 550C. Llamados HCEMS 11 [7]
Un acuerdo entre ENEA y ENEL (la principal generadora de electricidad italiana)

permiti disear el proyecto Archimede, cuyo objetivo consistira en verificar la
viabilidad de la integracin de una planta solar en una central de ciclo combinado
empleando la tecnologa desarrollada por ENEA. El proyecto finalmente se llevo a cabo
en Priolo Gargallo, Sicilia (Italia) [28].
Figura 5. Esquema general proyecto Archimede
21
Figura 6. Campo solar de la planta Archimede
Comenz a construirse en Julio del 2008 y se inaugur en Julio del 2010, con una
potencia elctrica bruta de 5 MW y una potencia elctrica neta de 4,72 MW. El campo
solar consta de 9 lazos con 6 captadores de 8 mdulos cada uno. Con un sistema de
almacenamiento con capacidad de 7 horas equivalentes.
Figura 7. Ubicacin Archimede
2.4. PROGRAMA DE CCULO EES
En este proyecto se emplea el programa EES (Engineering Ecuation Solver), para

resolver los sistemas de ecuaciones necesarios e iteraciones. Tanto del
dimensionamiento de la red de tuberas como del anlisis de los mecanismos de
trasferencia de calor que permiten determinar las prdidas trmicas.
Dicho programa resuelve sistemas de ecuaciones no lineales. Proporciona muchas

funciones tiles para problemas termodinmicos y de trasferencia de calor. Tambin
permite desarrollar tablas paramtricas y generar grficos. Del mismo modo tambin
determina las propiedades de ciertos fluidos, como el aire, en funcin de los parmetros
introducidos.
22
3. CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN
3.1. FLUIDO DE TRABAJO
En este apartado se analizan los tipos de fluidos de trabajo (fluido calorportador o

Heat Transfer Fluid) empleados en centrales de energa termosolar (CET) y su
viabilidad para operar en sistemas de captadores cilindro-parablicos (CCP) [5].
3.1.1. Aceite trmico
3.1.2. Agua liquido/vapor
3.1.3. Sales fundidas
3.1.4 Gases a presin
3.1.1. ACEITE TRMICO
En la actualidad los fluidos de trabajo ms empleados son los orgnico sintticos o

aceites sintticos, entre los que destaca la mezcla compuesta por un 26,5% de oxido de
difenilo (C12H10O) y un 73,5% de bifenilo (C12H10). Esta mezcla presenta el mejor
compromiso entre economa y comportamiento aunque posee grandes dificultades en su
manejo, que condicionan los resultados de explotacin de las plantas.
Ejemplos de aceites empleados:
-THERMINOL - VP1 (fabricante Therminol)
-DOWTHERM-A (fabricante Dow Chemical)
El aceite trabaja entre los 290C a la entrada del lazo y los 390C a la salida, lo que
supone un incremento de temperatura de 100C en el interior de los lazos.
Dichos aceites presentan las siguientes desventajas para su uso como fluido de
trabajo en sistemas de captadores cilindro-parablicos (CCP):
Una mayor temperatura a la salida del campo solar, implicara un mayor

rendimiento global en la planta, pero las caractersticas qumicas del fluido limitan la
temperatura mxima a 400C.La degradacin parcial que sufre el aceite a elevadas
temperaturas, limita el rendimiento de la planta. Cuando se alcanza dicha temperatura
mxima las reacciones de degradacin aumentan exponencialmente de velocidad,
originndose hidrocarburos voltiles y pesados, que plantean problemas de seguridad y
conllevan el empleo de sistemas auxiliares para su retirada, lo que implica un aumento
del coste de mantenimiento y operacin. Sistemas auxiliares tales como: sistemas de
23
amortizacin, planta de regeneracin, filtros y destiladores.
De igual modo el aceite presenta cristalizacin a 12C y eso obliga a tomar

precauciones especiales en periodos de bajas temperaturas y ausencia de radiacin solar.
Riesgo de incendio, que provoca problemas de seguridad, ante posibles fugas de

aceite como ya ha ocurrido en la planta de SEGS I (Solar Energy Generating Systems;
en Barstow, California), que produjo un gran incendio que destruy prcticamente la
central. Los aceites sintticos empleados presentan elevado punto de inflamacin y
autoignicin.
Carcter contaminante y toxico debido a su composicin, principalmente de bifenilo

(C12H10) y Oxido de difenilo (C12H10O). Presenta una alta toxicidad para el hombre.
El aceite presenta un alto riesgo de fuga, lo que conlleva la posibilidad de
contaminacin del terreno y con ello la inutilizacin del terreno una vez que la planta
deja de funcionar.
Actualmente se analizan diversos fluidos como candidatos para sustituir los aceites
trmicos en las plantas termosolares, como son: Sales Fundidas; Agua (con su
correspondiente cambio de estado lquido/vapor) y gases a presin. La tabla adjunta
rene las ventajas y desventajas de dichas alternativas frente al aceite trmico. [5]
Figura 8. Comparacin fluido de trabajo [5]
24
Todava no es posible determinar cul de las tres alternativas es ms conveniente

para su empleo en plantas comerciales, puesto que no se dispone de datos
experimentales suficientes. Es precisamente por ello por lo que hay un amplio campo de
actuacin en I+D relacionado con el anlisis de las alternativas de fluido de trabajo. Es
necesario determinar la viabilidad comercial de dichas plantas.
3.1.2. AGUA LIQUIDO/VAPOR
La situacin ms lgica e ideal resultara ser emplear agua (liq/vapor) como fluido,
por su carcter medioambiental y sin riesgo de incendio o contaminacin, a diferencia
del aceite trmico que si lo plantea en caso de fuga.[5]
Su empleo consiste en alimentar el campo solar directamente con agua lquida a

presin, de modo que el agua se precalienta, evapora y convierte en vapor
sobrecalentado conforme circula desde la entrada hasta la salida de los lazos de
captadores que componen el campo solar de la planta.
El proceso se denomina Generacin Directa de Vapor (GDV). Conceptualmente

resulta simple pero a nivel de ingeniera presenta muchos inconvenientes inmediatos,
por la existencia de un flujo bifsico lquido/ vapor. Para que el agua no se evapore a
dicha temperatura, su presin debe ser superior a la presin de saturacin de la
temperatura mxima que alcance el fluido, por lo que las tuberas deberan soportar una
presin muy alta. Para los valores de temperatura y presin requeridos en este tipo de
centrales no es posible la utilizacin de agua lquida como fluido sin que se produzca
cambio de fase y aunque esto presenta la ventaja de la generacin directa de vapor sin
necesidad de un fluido intermedio, el cambio de fase implica un control ms complejo y
un problema en el almacenamiento de energa.
En Espaa existe una planta experimental, llamada DISS, en la Plataforma Solar de

Almera (PSA), la cual lleva operando desde 1998. Produce vapor sobrecalentado en los
tubos receptores hasta una presin de 100 bares y una temperatura de 400C. Pero dicha
planta experimental solo posee una fila de captadores (un lazo), puesto que este sistema
de Generacin de Vapor Directo (GDV) se complica a la hora de emplear un mayor
nmero de lazos. [5]
El principal inconveniente que supone el empleo de agua como fluido es su

necesidad de disponer de un sistema de almacenamiento trmico especial, puesto que al
extraer la energa trmica del vapor producido en el campo solar, el vapor se condensa y
dicha condensacin se realiza a temperatura constante por ser un cambio de fase. Los
sistemas de almacenamiento actuales se realizan por almacenamiento trmico mediante
calor sensible, aumento la temperatura del medio de almacenamiento que suele ser una
mezcla de sales fundidas. Luego el sistema que se empleara para almacenamiento en
las plantas de GDV seria mediante calor latente, cambio de fase, en el medio de
almacenamiento. De manera que el medio de almacenamiento pasara de solido a
liquido al absorber la energa trmica que posee el vapor sobrecalentado, y
posteriormente cristalizarse al liberar dicha energa, cuando se convierta en vapor el
25
agua lquida para posteriormente introducir dicho vapor en el ciclo de potencia y

producir energa con el calor almacenado. Debido a los necesarios gradientes trmicos
entre el agua y el medio de almacenamiento para llevar a cabo la transferencia de calor,
la temperatura y presin del vapor que se genera al descargar el sistema de
almacenamiento trmico son siempre menores que los del vapor primario usado para
cargar el sistema de almacenamiento. De manera que el rendimiento del sistema de
almacenamiento resulta bajo. Estos sistemas son un reto importante en I+D que se estn
intentando mejorar y desarrollar para poder utilizar la tecnologa de las plantas de GDV.
3.1.3. SALES FUNDIDAS
La alternativa ms atractiva hasta el momento para sustituir al aceite trmico, usado

prioritariamente en la actualidad, son las sales fundidas. Dichas sales fundidas son
empleadas actualmente en los sistemas de almacenamiento.
Se pueden distinguir dos tipos de sistemas de almacenamiento [12]:
Sistema Indirecto: la sal fundida se emplea en el sistema de almacenamiento trmico y

el aceite como fluido que circula por el campo solar.
Sistema Directo: emplea la sal como nico fluido, tanto en el sistema de

almacenamiento trmico como por el campo solar. Eliminando el uso del aceite en la
instalacin.
Figura 9. Caractersticas tcnicas sistema de almacenamiento [12]
La tabla refleja las caractersticas tcnicas que permiten la comparacin entre los
dos sistemas para una planta de la misma potencia. Se llega a la conclusin de que las
sales tienen mejores propiedades cuando el sistema es directo por varios factores, se
requiere menor cantidad de sales, se almacenan a mayor temperatura y se eliminan las
prdidas en el intercambiador de aceite y sal fundida, puesto que no sera necesario en el
sistema directo de almacenamiento.
26
Las principales ventajas de las sales fundidas como fluido de trabajo son [5]:
Posibilidad de incrementar la temperatura del vapor por encima de los 400C del aceite.
Las sales son estables hasta temperaturas prximas a los 600C. Como consecuencia de
elevar la temperatura de salida del lazo se mejora la eficiencia del ciclo de Rankine de la
turbina con el vapor que se introduce. La eficiencia del ciclo aumenta de un 37,6% que
se obtiene con la temperatura mxima del aceite, del orden de 393C a un rendimiento
del 40% con el empleo de las sales fundidas a 500C. [12]
No son contaminantes. De hecho, las sales fundidas se usan como fertilizante de uso
comn en la agricultura. Ofrecen mayor resistencia a las fugas, y en caso de producirse
una fuga, esta se solidifica antes de filtrarse en el terreno debido al alto punto de
solidificacin que presentan las sales, en torno a 200C.
El uso de sales fundidas permite emplear el fluido de trabajo como fluido de

almacenamiento, pudiendo eliminar as el intercambiador de calor que es necesario en el
sistema de almacenamiento de las centrales actuales, eliminando as las prdidas
asociadas a l (Sistema Directo).
Las desventajas que presentan dichas sales fundidas son las siguientes:
Presentan un alto punto de cristalizacin, solidifican a temperaturas superiores a los

200C. Esto obliga a instalar costosos y complicados sistemas de calentamiento que
eviten la solidificacin de las sales en los distintos tramos de tuberas del campo solar,
para los momentos en los que el campo se encuentra inactivo o presenta una
temperatura ambiente baja.
Riesgos asociados al trabajo con fluidos de alta temperatura.
La temperatura de operacin del fluido se encuentra limitada por la seleccin de

componentes del sistema, vlvulas, tuberas, bombas, etc.
Presentan un mayor ndice de corrosin que el aceite sinttico, que afectar del mismo
modo a la seleccin de los componentes del sistema de trasporte de las sales fundidas.
Figura 10. Imagen sal fundida (fluido de trabajo)
27
En la tabla adjunta obtenernos la comparacin de las propiedades de tres tipos de

sales fundidas con el aceite sinttico, Therminol VP-1 [33]
Figura 11. Caractersticas tcnicas fluido de trabajo
Sal Solar (Solar salt): Fue seleccionada como la sal ms prctica para produccin
de energa en con tecnologa de receptor central de torre, puesto que el lmite superior
de temperatura de funcionamiento 600C permite utilizar las ms avanzadas turbinas
del ciclo de Rankine. Presenta un coste ms bajo que las sales de nitrato. Poseen la
mayor temperatura estable de operacin. Presenta buenas propiedades a la hora de la
transmisin de energa por transporte, posee un alto coeficiente de transferencia de
calor, elevada densidad, bajas presiones de trabajo y elevado calor especifico. La
desventaja principal es su elevado punto de congelacin que es de 220C que limita su
uso en CCP debido a los riesgos de congelacin debido a la mayor extensin de la red
de tuberas que tienen este tipo de centrales.
HITEC: Ofrece un menor punto de congelacin de aproximadamente 142C a un

coste mayor. El punto de congelacin es de gran importancia en el campo de captadores
cilindro-parablicos como ya se ha comentado, debido a las dificultades probables y los
costes asociados a la proteccin frente a la congelacin en un campo amplio de tuberas.
Principalmente por este motivo se consider aadir Calcio a la mezcla para obtener un
punto de congelacin menor 120C aunque implica un mayor riesgo y una menor
temperatura mxima de operacin de 500C, es el caso de HITEC XL.
28
Actualmente se est estudiando la viabilidad tecnolgica y comercial del uso de

sales fundidas en instalaciones experimentales con captadores cilindro-parablicos
como la planta de Archimede de ENEL sobre la que se basa este proyecto.
La sal fundida empleada en la planta Archimede, que es la planta CCP que se est
tomando como referencia, en el presente proyecto es Solar Salt, compuesta por un 60%
de NaNO3 nitrato sdico y un 40% de KNO3 nitrato potsico, y presenta la mayor
temperatura de funcionamiento. Cuyas propiedades en funcin de la temperatura, se
comentar en prximos apartados. [28]
La principal desventaja que presentan las sales fundidas es su alto punto de

cristalizacin, puesto que solidifican a temperaturas superiores a 200C. Las centrales
de captadores cilindro-parablicos (CCP) frente a las centrales de receptor central de
Torre, presentan un riesgo mayor a la hora del empleo de sales fundidas como fluido
calorportador, debido a que las CCP posee mayor longitud de tuberas y ello conlleva
una mayor prdida de calor en el recorrido y un mayor riesgo de congelacin de las
sales fundidas. Por ello el empleo de sales fundidas en CCP requiere un mayor estudio
de aislamiento trmico de las tuberas, y un anlisis de los puntos de mayor riesgo de
congelacin de las sales llevando a incluir sistemas de calentamiento mediante
resistencias elctricas a lo largo de las tuberas para evitar la cristalizacin de las sales
durante el recorrido. Dichos sistemas de calentamiento suponen mayores consumos
parsitos en la planta, lo que pone en entredicho su viabilidad comercial.
3.1.4. GASES A PRESIN
La tercera opcin que se est investigando en la actual es el uso de gases a presin

como fluido de trabajo en el interior de los captadores. Esta es la opcin menos
desarrollada hasta el momento.
El empleo de gases frente al uso de aceite trmico, conlleva la posibilidad de

generar vapor a temperaturas superiores a los 400C del aceite sinttico, mejorando la
eficiencia al aumentar la temperatura de trabajo.
En el ao 2007 se construy en la Plataforma Solar de Almera (PSA) una planta

experimental para el estudio de la viabilidad tcnica de gases como CO2; N2; etc. a
presin para captadores cilindro-parablicos. Se han realizado experimentos con CO2 a
una presin del orden de 50 bar que han puesto de manifiesto la viabilidad tcnica de
esta opcin, pero al igual que con las otras dos alternativas es necesario ver su
viabilidad comercial. El principal inconveniente es debido a la cada de presin en las
tubera que sufre el gas, lo que obliga a adoptar diseos modulares para el campo solar,
lo cual incrementara su coste, y pondra en entre dicho su viabilidad comercial. Otro
inconveniente del empleo de gases est relacionado con la transferencia de calor en los
captadores debido al pobre coeficiente de transferencia de calor de los gases. El riesgo
de contaminacin depender del tipo de gas empleado. [5]
29
3.2. CONFIGURACIN DEL CAMPO SOLAR
Las sales fundidas deben ser transportadas desde cada uno de los lazos (formados
por captadores) hasta el sistema de potencia mediante un conjunto de tuberas
interconectadas entre s. Es decir, dos tuberas principales, una para la entrada del fluido
frio y otra para el retorno del fluido caliente. Cada lazo se conectara a ambas para la
toma y retorno del fluido.
La central cilindro-parablica de Archimede que se considera en este proyecto est

constituida por un solo campo de captadores (no se ha realizado ninguna divisin en
subcampos).
La distribucin de los captadores sobre el campo y su posicin con respecto al

bloque de potencia ser de forma que se disminuya la distancia, para que se minimices
las prdidas que sufre el fluido a lo largo del recorrido. Esta disposicin consistir en
situar el sistema de potencia en la parte central del campo, de manera que el nmero de
lazos ser igual a ambos lados del sistema de potencia. Es decir, una distribucin
simtrica respecto a la isla de potencia. De manera que se dispone de un total de nueve
lazos, con 6 captadores de 100m cada uno. Cuatro de los lazos a un lado del sistema de
produccin de potencia, cuatro lazos al otro y un lazo en la parte central de la
configuracin, tal y como aparece en la figura adjunta [28].
Figura 12. Configuracin del campo solar [28]
Se dota al campo de una cierta inclinacin que permita la limpieza y purga de las
tuberas, para evitar el ensuciamiento y consecuentes obstrucciones producidas por
posibles solidificaciones debidas al elevado punto de congelacin que poseen las sales
fundidas, en torno a los 238C.
Los dimetros de las tuberas cambiaran a lo largo del recorrido por los distintos
tramos, porque a medida que la sal fundida va bifurcndose hacia los sucesivos lazos, el
dimetro de las tuberas se ir reduciendo para mantener la velocidad de la sal
constante.
30
3.3. TUBERAS ACERO INOXIDABLE
Las tuberas de sales fundidas deben estar preparadas para soportar elevadas
temperaturas y los efectos de la corrosin. Por ello se emplearn tuberas de acero
inoxidable austenticos.
Los aceros inoxidables austenticos (Serie 300) son los ms utilizados por su amplia
variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la
estructura cristalina del material se transforma en austenita y de ah su nombre. El
contenido en Cromo vara de 16 al 28%, el de Nquel de 3.5 al 22% y el de Molibdeno
1.5 al 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Sus
propiedades bsicas son: excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene-limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas
temperaturas. De las ventajas del acero inoxidable, aparte de las correspondientes a los
tubos de acero al carbono, cabe destacar, la buena resistencia a la accin de ciertos
agentes corrosivos como atmosferas industriales. Adecuados para ambientes hmedos y
elevadas temperaturas. El inconveniente es que su precio es ms caro frente a los acero
al carbono.
Principales aplicaciones: utensilios y equipos para uso domestico, hospitalario y en

la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
De la documentacin de la sal fundida empleada se obtiene el siguiente anlisis de la

velocidad de corrosin de la sal fundida para distintos tipo de metales [21].
Figura 13. Analisis velocidad de corrosin de la sal fundida [21]
31
De los datos de la planta piloto se obtiene un estudio de las prdidas de material en

tres tipos de aceros sometidos a una temperatura de 550C [12]
Figura 14. Efecto corrosin [12]
En la planta Archimede sobre la que se basa este proyecto se han empleado tuberas
de acero inoxidable austentico AISI 316L que presenta las mejores propiedades contra
la corrosin y soportar la temperatura de 600C de operacin,
Propiedades del AISI 316L (L= reduccin del contenido de carbono): Altamente
resistente a la corrosin, notable en medios cidos. Soldable. Dctil a todas las
temperaturas. Buena resistencia a la oxidacin hasta una temperatura de 900C (1652F)
pero no se garantizan las propiedades a la deformacin por encima de 500C. Resiste a
la corrosin, no de una manera general, especialmente cuando se trata de una corrosin
por picaduras. Los elementos que producen este tipo de corrosin son el flor, cloro,
bromo y yodo (halgenos). El cloro es el elemento ms comn de todos ellos presente
en ambientes marinos y agua potable. Sin embargo despus de un periodo de tiempo
expuesto a 550C, el acero AISI 316L se oxida ms (como se observa en la imagen), el
espesor de la pared del material habr disminuido y por tanto resistir menos ante un
mismo esfuerzo. Susceptible a la rotura por corrosin bajo tensiones. Su coeficiente de
dilatacin trmica es menor. El coeficiente medio de expansin trmica del acero
inoxidable austentico es de 17.4610-6 /C para una temperatura mxima de 500C. [12]
Se diferencia con el AISI 316 en que el contenido mximo de carbono es menor,

siendo 0,08 en el 316 y 0,03 en el AISI 316L. El bajo contenido de carbono evita la
corrosin intergranular.
32
Figura 15. Composicin AISI 316 y 316L
A la hora de dimensionar la red de tuberas hay que recordar del mismo modo que el
principal inconveniente que presenta el uso de sales fundidas como fluido de trasporte
de calor, es su alto punto de congelacin, por ello se emplean sistemas de prevencin
para que no se produzca la solidificacin de las sales. Este sistema se compone de una
serie de resistencias distribuidas a lo largo de toda la red de tuberas, que mantienen la
temperatura por encima del punto de congelacin. Mantener las tuberas de acero
calientes con una temperatura de 290C reduce las cargas trmicas y dilataciones en la
red de tuberas pero los consumos parasitarios de las resistencias trmicas disminuyen la
eficiencia de la central y ponen en entredicho su viabilidad. Para evitar el consumo de
estos sistemas de calentamiento auxiliares que disminuiran el rendimiento de la planta,
se emplean tambin recubrimientos aislantes por toda la red de tuberas que limitan la
transferencia de calor desde el fluido hacia el ambiente.
La planta piloto Solterm se instal en el ao 2000 con el objetivo de establecer

una plataforma de ensayos para un lazo de captadores de canal parablico con sales
fundidas en condiciones de operacin reales. El nico incidente grave ocurri durante la
fase de puesta en marcha, con el sistema operativo en modo manual, debido a una
indicacin errnea de la posicin de la vlvula que condujo a la rotura de la tubera
debido a la solidificacin de la sal.[12]
Figura 16. Efecto rotura tubera tras obstruccin de sales funididas
33
3.4. AISLAMIENTOS
Los materiales aislantes se definen como tales por una propiedad fsica que expresa
la facilidad o dificultad con que el calor atraviesa el material, la conductividad trmica.
Se pueden clasificar segn su composicin en dos grandes grupos: minerales y
plsticos. [35]
Figura 17. Clasificacin tipos de aislamientos [35]
Para tuberas empleadas en la industria y sometidas a elevadas temperaturas se

emplean aislantes minerales. En la tabla aparece la temperatura mxima de empleo de
cada uno de los tipos. Dicha temperatura es aquella que provoca sobre el asilamiento
una deformacin del 5% de su espesor bajo una carga uniforme constante de 1000 Pa.
La estructura qumica de los aislantes minerales hace que estos resulten

incombustibles y no desprendan gases txicos. Estas cualidades proporcionan un buen
comportamiento frente al fuego.
Este proyecto que estudia del espesor ptimo del aislamiento necesario para una
planta termosolar cilindro-parablico que emplea sales fundidas a 550C como fluido
caloportador, se podra emplear lana de roca y lana cermica como materiales de
aislamiento. La lana cermica resulta ms costosa que la lana de roca, pero presenta
mejores propiedades con espesores menores.
3.4.1. CONDICIONES DE DISEO
Para realizar el diseo del aislamiento de una instalacin es necesario determinar y

tener en consideracin las siguientes pautas [15]:
Hay que tener en cuenta que la distancia mnima, incluyendo el aislamiento, entre
las superficies exteriores de las tuberas de entrada del fluido (fra) y de retorno
(caliente) ha de ser mayor de 100mm. Del mismo modo la distancia con el resto de
34
objetos tambin tendr que ser mayor de 100mm. Para que pueda considerarse
despreciable el flujo de calor por radiacin entre las superficies, debido a que las
superficies se encontraran a distinta temperatura. En la instalacin bajo estudio en este
proyecto, la distancia entre ambas tuberas es mayor de 100mm.
Es necesario conocer el mtodo de operacin distinguiendo entre operacin continua

o interrumpida y conociendo si la temperatura ambiente es menor o mayor que la
temperatura del fluido en el interior de la tubera, y si esa situacin es constante en todo
el rgimen de operacin de la tubera. En el caso bajo estudio en este proyecto el
rgimen de operacin es continuo, pero en todo momento la temperatura en ambas
tuberas, la de entrada y la de salida, es mayor que la temperatura ambiente debido al
rgimen de operacin de las sales fundidas empleadas.
Otra de las ventajas del empleo de aislamiento es la de proteger a las tuberas de

riesgo de heladas. Hay que considerar el comportamiento del aislamiento en
condiciones de heladas. Bajo esta situacin ser necesario el uso de sistemas auxiliares
para evitar su solidificacin, como son las resistencias trmicas.
Las condiciones ambientales han de ser tenidas en cuenta a la hora del

mantenimiento de la instalacin. Puede llegar a producirse una acumulacin de
humedad en el aislamiento, que producira una mayor conductividad trmica, y un
aumento de la posibilidad de corrosin de la instalacin. Tienen mayor riego de
presentar humedad las instalaciones cuya temperatura en el interior la tubera es menor
de 120C o su rgimen de operacin es interrumpido, que da lugar a la produccin de
condensacin en la superficie. En dichas situaciones se deja una cmara de aire entre el
aislamiento y el revestimiento, y se realizan agujeros en el revestimiento de 10 mm cada
300mm. Las lanas minerales son una combinacin de fibras inorgnicas no porosas que
dotan al aislamiento de propiedades como la impermeabilidad y permiten que sea
transpirable (fibras abiertas, permiten el paso del vapor de agua), lo cual les hace poco
vulnerable al agua. Luego las lanas minerales como aislantes que mantienen la
resistencia mecnica, la rigidez y las dimensiones ante cambios de temperatura y
humedad, manteniendo as sus propiedades durante el paso del tiempo, incluso ante
entorno agresivos. Su carcter no capilar evita el desarrollo bacteriano, y hace que no
sea necesario el empleo de fungicidas para su mantenimiento, frente a la humedad.
Presentan una muy buena durabilidad, con muy bajo coste de mantenimiento, dado
que la composicin es una combinacin de rocas y fibras inorgnicas.
En cuanto a lo relativo a seguridad laboral, la temperatura de la superficie de la

tubera ha de ser menor de 60C, una temperatura mayor puede dar lugar a quemaduras
graves en la piel de los trabajadores durante maniobras de mantenimiento u operacin.
Un mayor espesor de aislamiento disminuye la temperatura en la superficie en contacto
con el aire. La temperatura de la superficie exterior del aislamiento ser uno de los
parmetros fijados por condiciones de seguridad que ser necesario para la
determinacin del espesor mnimo de la capa de aislamiento de la red de tuberas
(criterio trmico 1 de la instalacin).
35
Las lanas minerales empleadas como aislantes permiten asegurar la estabilidad de la

temperatura del proceso. Por ello es necesario conocer la temperatura de entrada del
fluido en la tubera, y la variacin que puede producirse durante su recorrido, en funcin
del mtodo de operacin (criterio trmico 2de la instalacin).
Para la seleccin del material de aislamiento, por condiciones de seguridad se

tomar un material que no resulte inflamable, como son las lanas minerales, que en
caso de incendio servir de proteccin contra el fuego, pues su punto de fusin se
encuentra por encima de 1000C. As en el caso del aceite permitira aislar el aceite del
fuego lo que evitara que se produjese una explosin. En el anlisis de los tipos de
fluidos que pueden ser empleados en la plantas, apartado 3.1.1., uno de los
inconvenientes que presentaba el aceite era el riesgo de explosin. Por ello en caso de
incendio en la planta, un aislamiento con lana mineral permitira aislar el aceite del
fuego, y evitar as daos al personal. En la instalacin sobre la que se est realizando el
estudio de aislamiento en este proyecto, el fluido que circula por el interior de las
tuberas es una sal fundida que no presenta riesgo de explosin como en el caso del
aceite.
Pero aun sin riesgo de explosin como es el caso que se plantea en la planta de
Archimedes por emplear sales fundidas como fluido de trabajo, el elevado punto de
fusin de las lanas minerales permite evitar daos estructurales en la instalacin en caso
de incendio.
Las lana de roca y cermica son productos 100% reciclable por lo que permiten ser
empleados en proyectos que pretenden no ser perjudiciales para el medio ambiente
como es el caso de las plantas de energas renovables que se analiza en este proyecto.
El empleo de lana de roca como aislante, tambin presenta prestaciones acsticas,

reduciendo el ruido en la planta lo que resulta beneficioso para salud de los trabajadores
de la central.
A efectos econmicos un buen diseo del aislamiento de la red de tuberas de la

planta implica la disminucin de las prdidas de calor del fluido caloportador (fluido de
trabajo de la central) a su paso por la red de tuberas que permite su transporte hasta el
sistema de potencia. Una disminucin de las prdidas de calor implica una mayor
temperatura del fluido a la llegada al sistema de potencia y con ello un amento de la
produccin de energa de la central. De manera que aunque la inversin en aislamiento
suponga un coste aadido en las instalaciones de la planta, esta proporcionara una
mayor produccin de energa. Se podra encontrar un ptimo econmico de espesor de
aislamiento que es el objetivo de este proyecto.
36
3.4.2. LANA DE ROCA
La lana de roca es un producto aislante de muy buenas prestaciones trmicas,

acsticas, de resistencia al fuego, incombustibilidad, de resistencia al agua y de
proteccin del medio ambiente. Adems es un material no inflamable que sirve incluso
de proteccin pasiva ante incendios.
Se consulta el catlogo de la empresa ROCKWOOL que proporciona mayor detalle

de las propiedades de todos sus productos y su valor econmico. Adems posee una
gama de aislamientos de lana de roca especialmente dedicados a la industria y al
aislamiento de tuberas que soportan elevadas temperaturas, se denominan PROROX.
[15]
La lana de roca puede encontrarse en dos formatos que no presentan rigidez y

pueden ser empleados para recubrir tuberas, en forma de coquilla o en forma de manta
armada.
Figura 18. Formatos venta de aislamiento
Las coquillas empleadas en tuberas industriales de elevada temperatura son:
PROROX PS 970(680C)
PROROX PS 960 (650C)
Las mantas armadas empleadas en tuberas industriales de elevada temperatura son:
PROROX WM 940 (600C)
PROROX WM 970(680C)
Las coquillas poseen mayores ventajas frente a las mantas armadas, puesto que
permiten mayor rapidez y mayor facilidad de instalacin. Estn formadas por una capa
37
nica y no es necesario el empleo de distanciadores adicionales. El uso de coquillas

reduce el espesor de aislamiento frente al necesario con mantas armadas pero dado que
en este proyecto se plantea un estudio ms detallado del aislamiento, se emplear el
formato de manta armada, que presenta un mayor catlogo de espesores y permite
emplear superposicin de capas para obtener el espesor deseado. Las coquillas se
utilizan para dimetros de tubera menores de los empleados en este tipo de
instalaciones cilindro-parablicas a lo largo de la red de tuberas aparecern numerosos
codos, intersecciones y sistemas de dilatacin trmica que del mismo modo sern
necesarios aislar y que no es posible empleando coquillas y s usando mantas armadas.
Figura 19. Codo de tubera aislado mediante manta
Desde el punto de vista econmico, a la hora de solicitar un lote de coquillas, ser

necesario especificar el dimetro de tubera del tramo. Lo cual no permitira obtener
reducciones de precio por lotes grandes y para el mantenimiento y sustitucin sera
necesario especificar el tramo. Mientras que las mantas armadas se colocan rodeando
las tuberas y se superponen capas si es necesario aumentar el espesor del aislamiento,
todo ello permitira solicitar lotes ms grandes del mismo producto que abarataran el
pedido y se almacenaran para posteriores tareas de mantenimiento con independencia
del tramo.
Figura 20. Superposicin de mantas de aislamiento
38
PROROX WM 940 es una manta armada de lana de roca volcnica cosida por una
cara a una malla de acero galvanizado con hilos tambin de acero galvanizado. Tambin
puede solicitarse con hilo y malla de acero inoxidable. Su temperatura mxima de
operacin es 600C siendo su valor punta mximo de 750C.Ventajas que presenta son
el buen rendimiento trmico y gran resistencia a la humedad.
La manta armada PROROX WM 940 presenta las siguientes caractersticas [14]
Figura 21. Caractersticas tcnicas PROROX WM 940 [14]
Otro modelo como la manta armada PROROX WM 960 permite soportar mayores
temperaturas, siendo la temperatura de trabajo de 660C y una temperatura mxima de
750C. Pero su valor se ve incrementado en 2 euros por metro cuadrado. Dicha
temperatura de operacin no se alcanzara en ningn punto dado que la mxima
temperatura de las sales es de 600C antes de que se vuelvan inestables. No es necesario
el empleo de la manta armada PROROX WM 960 para plantas cilindro-parablicas con
sales fundidas como fluido de trabajo.
El otro modelo del catlogo denominado PROROX WM 980, presenta el aadido de

venir impregnado con una resina fenlica, que permite conservar todas sus
caractersticas mecnicas a altas temperaturas, pero su coste se ve incrementado en 4
euros el metro cuadrado respecto a PROROX WM 940.
Dado que las propiedades de los tres productos son semejantes, se tomar la ms
econmica, PROROX WM 940 debido a que cumple con los requisitos y permite un
ahorro en el coste del aislamiento.
39
Se comprueba que segn las indicaciones del fabricante, mostradas en la siguiente

tabla, que para el aislamiento de tuberas que se encuentren a una temperatura
comprendida en 300- 600C se emplear el modelo PROROX WM 940 de manta
armada [15].
Figura 22. Tipo aislamiento segn indicaciones del fabricante [15]
Se puede observar en la tabla que las coquillas presentan mejores propiedades que
las mantas armadas pero debido a la necesidad de realizar en este proyecto un estudio
detallado del espesor ptimo necesario para el aislamiento emplearemos mantas
armadas, las cuales permiten obtener varios espesores por superposicin de capas. Otro
motivo es que los dimetros de tubera para el empleo de coquillas son menores de los
necesarios en la red de tuberas bajo estudio.
3.4.3. LANA CERAMICA
Otro tipo de material aislante mineral empleado en la industria es la lana cermica.

La fibra cermica es uno de los aislantes de alta temperatura ms eficientes disponibles,
capaz de soportar hasta 1500C como temperatura mxima de empleo, que es aquella en
la que el material alcanza una deformacin del 5% del espesor bajo una carga uniforme
constante de 1000Pa.
Se emplea como aislamiento trmico de calderas y componentes de conductos con el

objetivo de aumentar la eficiencia energtica del sistema, al emplearse como aislante,
limitando las prdidas calorficas. Tambin se emplea como aislamiento acstico.
La lana cermica para aislamiento de tuberas se presenta como manta armada o

coquilla, ambas son aislantes excelentes que dan lugar a sistemas delgados y de poco
peso, que permiten el uso de estructuras de soporte ms ligeras.
40
Para la realizacin del anlisis del aislamiento de este proyecto, se toma la lana
cermica del fabricante UNIFRAX, denominada Fiberfrax Durablanket S. Que cumple
con todas caractersticas necesarias al menor coste. Siendo su temperatura mxima de
operacin 1250C muy por encima de la temperatura de operacin de las sales
fundidas.[18]
Figura 23. Caractersticas tcnicas lana ceramica
Realizando una comparativa entre la lana cermica y la lana de roca cabe mencionar
que la lana cermica presenta el beneficio adicional de soportar mayores temperaturas
de empleo que la lana de roca y una menor conductividad con el mismo espesor. De
manera que para el aislamiento de una tubera, se requerira un espesor de lana cermica
menor que de lana de roca, y con ello un menor peso de la estructura, que permitira
disminuir los mecanismos de soporte necesarios. Ante el mismo espesor, la lana
cermica representa un mayor coste de aislamiento que la lana de roca. Se puede
emplear una combinacin de ambos materiales, aplicando inicialmente una capa de lana
cermica y en sobre ella una capa de lana de roca. Todo ello se analiza en aparatados
posteriores de este proyecto.
3.4.4. INSTALACIN
Se comentar brevemente en este apartado los aspectos tcnicos de instalacin del

aislamiento en forma de manta armada.[35]
Para realizar la instalacin hay que cortar la manta y la malla de acero a la longitud
adecuada, para que encaje con el tubo con una presin ligera previa. Las uniones de
cierre deben alternarse a un ngulo de al menos 30 grados una de otra. Las juntas tope
de las mantas (longitudinales y circulares) deben unirse con alambre de acero (mn. de
0,5 mm) o asegurarse con ganchos.
41
Los tubos de acero inoxidable y los tubos con una temperatura >350 deben por
preferencia aislarse con un producto en el que tanto la malla como el alambre de
costura sean de acero inoxidable, que puede ser solicitado al fabricante. Si las colchas se
ensamblan en multicapas, deben alternarse las uniones longitudinales y circulares
("unin de mampostera").
Para tuberas con dimetros superiores a 250mm, debe reforzarse la fijacin de la

manta mediante lazadas de alambre, o flejes de acero galvanizado con sistema de
tensado.
En el montaje del revestimiento del aislamiento para dimetros de hasta 600mm, la

chapa de revestimiento se ata en las juntas longitudinales y transversales, mediante
tornillos de rosca chapa. Para dimetros superiores se fija una llanta de acero de
40x3mm, tensada mediante tuercas auto-blocantes intercalando una junta aislante con la
tubera, que incorpora distanciadores en Z de 40x 3 mm, soldados a la llanta. Sobre los
distanciadores se fija una llanta exterior de 40x3 mm, que sirve de soporte y fijacin de
la chapa de revestimiento. [35]
Figura 24. Esquema general aislamiento superposicin de capas
Es necesario realizar una construccin de apoyo dada la limitada resistencia a la

compresin de las mantas o colchas armadas, en la mayora de los casos se requiere de
un apoyo para el revestimiento de la manta. Como gua, aproximadamente se requiere
un apoyo cada 3 a 4 m.
El aislamiento debe recubrirse con un revestimiento metlico. Cuando sea necesario,

se proporcionan juntas de expansin para encargarse de la expansin de los tubos. Tanto
las juntas longitudinales como las circulares se ajustan con tornillos metlicos: aluminio
duro o acero inoxidable. Cerrando las juntas de expansin con alambre tensionante de
42
acero. Las conexiones a los montajes, las tapas de cabezales y partes terminales, etc.,
deben de ser hermticas, mediante el sellador adecuado. Todos los componentes de
acero expuestos al ambiente corrosivo se deben limpiar, desgrasar y cubrir con un
terminado protector. [35]
Para proteger el aislamiento de la influencia del exterior es necesario aadir una

envolvente. Esta capa envolvente proteger el aislamiento de los cambios ambientales,
evitando que se produzca humedad en el aislamiento, protegindolo de la corrosin y
proporcionando resistencia a la instalacin ante posibles cargas externas como posibles
pisadas sobre las tuberas por el personal de mantenimiento o rfagas de viento.
Hay que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de seleccionar el material

de la envolvente [15]:
Figura 25. Tipo de material envolvente del aislamiento
Ha de tenerse en cuenta la posible corrosin galvnica si se utilizan cubiertas

metlicas, debido a la combinacin con otros metales estructurales necesarios para red
de tuberas, como pueden ser los tornillos y las correas.
La envolvente ms empleada en exteriores es el aluminio por ser ms maleable, lo

cual permite que encaje mejor pero no presenta tanta resistencia como el acero, dicha
resistencia es necesaria en instalaciones de edificios. La relacin entre eficiencia y
economa es muy buena. No presenta corrosin ante las condiciones ambientales
comunes. Como la instalacin de este proyecto se encuentra en el exterior y bajo un
ambiente no corrosivo se emplea aluminio como material para la envolvente que
recubre la superficie exterior del aislamiento.[12][15]
43
Figura 26. Minimo espesor de material envolvente
La eleccin del tipo de material de la envolvente influir sobre la temperatura de la

superficie de la tubera, debido a la emisividad del material utilizado. Las superficies
pulidas, presentan una baja emisividad y por ello una mayor temperatura superficial.
Hay que tener en consideracin que la envolvente exterior, de la cual ya hemos

determinado el tipo de material y el espesor aproximado segn el catlogo de
ROCKWOOL, presentar una dilatacin trmica diferente al acero inoxidable empleado
en la tubera e igualmente sern diferente al coeficiente de dilatacin de aislamiento.
Presentaran diferentes dilaciones debido mayormente a que la temperatura de ambas
superficies ser distinta. Ser necesario determinar la elongacin que sufren los distintos
materiales en funcin de la temperatura. Una vez realizado el estudio se emplearn
sistemas que eviten la rotura y desconexin debido a la elongacin por la variacin de
temperatura. El empleo de liras en la red de tuberas y sistemas como forma de
acorden, como el representado en la figura, permiten liberar tensiones y reducir
dilataciones ante cambios de temperatura. [15]
Figura 27. Esquema general sistema dilatacin termica de tuberas
44
En este proyecto la envolvente empleada para proteger el aislamiento es de aluminio

y la tubera es de acero inoxidable, presentar mayor elongacin la tubera de acero
inoxidable, debido tambin a que se encuentra sometido a una mayor variacin de
temperatura
Ser necesario adems utilizar un sistema auxiliar de calentamiento para evitar la

solidificacin de la sal debido a la extensin de la red de tuberas de la planta. El fluido
sufre prdidas de calor en el recorrido por la red de tuberas que pueden llegar a
ocasionar la solidificacin de las sales debido a las condiciones ambientales adversas,
problemas de deterioro de aislamiento en puntos crticos de la instalacin o
acumulaciones de humedad que producen una mayor conductividad que aumenta la
prdida de calor. De manera que se introducirn en la red de tuberas unas resistencias
elctricas que permitan este calentamiento auxiliar de las sales y eviten la solidificacin.
Las resistencias elctricas se encontraran adheridas a las tuberas de acero inoxidable,
para proporcionar as una mayor aportacin de calor a la instalacin. Pero es necesario
poner una capa de aluminio entre las resistencias y la lana de roca que proporcione una
cmara de aire de aire de poco espesor.[15] [12]
Figura 28. Esquema general sistema de calentamiento tuberas
Figura 29. Esquema general sistema de calentamiento tuberas (2)
45
3.5. CAPTADOR
La energa solar se concentra gracias a los espejos que la reflejan al tubo receptor
situado en la lnea focal del canal parablico. El tubo receptor se compone de un tubo
metlico y una carcasa de vidrio concntrica al tubo metlico. En el espacio entre la
carcasa y el tubo metlico se realiza el vacio.[34]
Figura 30. Captador
El tubo metlico est recubierto de un material selectivo con elevado coeficiente de

absorcin y baja emisividad, para aprovechar mejor la energa solar. Se denomina
Cermet.[13]. El captador empleado se denomina HCEMS 11 [7]:
Figura 31. Caractersticas tcnicas captador
46
4. DIMENSIONAMENTO DE LA RED DE TUBERAS
El presente capitulo detalla el planteamiento del problema para el dimensionamiento

de la red de tuberas en las que se pretenden determinar las prdidas trmicas.
Se dividir el planteamiento en varios apartados correspondientes a los diferentes

clculos de las partes necesarias para el dimensionamiento de la red de tuberas.
4.1. DATOS METEOROLGICOS
El Sol puede considerarse desde la tierra, como un foco trmico a 5777K que nos
hace llegar hasta 1367 W/m2 en forma de radiacin electromagntica. La energa solar
es abundante, de alta calidad, variable en el tiempo y en el espacio. La irradiacin es la
radiacin que incide durante un periodo de tiempo sobre una superficie medida en
Wh/m2 (Energa). La irradiacin solar recibida por una superficie est influenciada por
el ngulo de incidencia que forman los rayos del Sol con la normal a la superficie.
Los niveles de radiacin necesarios para una central de energa termosolar,

establecen que las mejores zonas para la colocacin de dichas plantas se centren en el
conocido cinturn solar que viene representado en las siguientes imgenes. [3]
Figura 32. Disponibilidad recurso solar (Cinturn Solar)
Un ao tpico (modelo) est constituido por aos de referencia. Un ao de referencia

de datos meteorolgicos es un conjunto de series temporales de valores de radiacin
solar y otras variables meteorolgicas de un ao. Se compone de meses seleccionados
47
entre los distintos aos de medida disponibles (al menos 10 aos) concatenados de
forma que componen un ao completo.
Los datos meteorolgicos horarios han sido obtenidos de SAM (System Advisor
Model) para Sevilla, Espaa.
Se tomar para este proyecto la irradiacin efectiva (que considera el ngulo de

incidencia) y la temperatura seca del ambiente cada hora del ao modelo en la que la
irradiacin sea superior a 150W/m^2. Dicho periodo horario diario, es conocido que
ser mayor en los meses de verano que en los de invierno. [3]
Figura 33. Variacion de irradiacion Invierno-Verano
Las propiedades del aire que rodea a la red de tuberas se pueden obtener de
cualquier libro de termodinmica. Pero en este caso para la realizacin del proyecto, el
programa empleado EES, permite determinar las propiedades al aire a una presin y
temperatura determinada. Dichos parmetros sern empleados para el clculo del
intercambio de calor por conveccin libre con el ambiente. La temperatura del aire en la
superficie ser la temperatura media de pelcula entre la temperatura ambiente y la
temperatura de la superficie de la tubera, del orden de 40C.
48
Figura 34. Tabla propiedades del aire a presin atmosfrica en funcin de la

temperatura.[2]
Es imprescindible definir del mismo modo la temperatura de radiacin de los

alrededores (T_cielo) que ser necesaria para determinar el calor de radiacin de la
superficie exterior de la red de tuberas con el ambiente. Para ello se emplear una
correlacin dependiente de la temperatura exterior (Tamb) que se ver en el apartado
correspondiente a la radiacin con el ambiente.
4.2. MULTIPLO SOLAR
Para el almacenamiento trmico es necesaria una cantidad adicional de energa

adems de la requerida para el funcionamiento del ciclo de vapor. Por ello es
imprescindible sobredimensionar el campo solar para poder destinar una parte de la
energa al almacenamiento.
El mltiplo solar (MS) se define como la potencia trmica total del campo solar

(Q campo) dividida por la potencia trmica requerida por el ciclo de potencia para
producir su potencia elctrica nominal (Qtrmica).
Qcampo
MS =
Qtrmica
49
En las primeras horas de la maana, la radiacin es insuficiente y la potencia que se

produce en el campo solar es incapaz de hacer funcionar el ciclo de Rankine. A lo largo
del da la potencia que se produce en el campo solar es mayor que la necesaria en la isla
de potencia, de manera que la energa sobrante se emplea en cargar el tanque de
almacenamiento trmico que se utilizara en horas de baja o nula radiacin. El
almacenamiento como ya se ha comentado, determinar el tiempo que la planta
continuar operando a falta de irradiacin, es decir, las primeras horas de la maana
para el arranque de la planta y las ltimas cuando la radiacin solar es insuficiente.[32]
Figura 35. Funcionamiento de una planta con/sin almacenamiento
La central de Archimede sobre la que se basa este proyecto, posee segn sus
caractersticas tcnicas, 7 horas de almacenamiento trmico, estando el campo solar
constituido por 9 lazos de 6 captadores.
En el anlisis del mltiplo solar a lo largo del da, se observa que cuando el valor del
mltiplo solar en las primeras horas del da es menor que la unidad, para la operacin de
la planta se recurre al almacenamiento trmico para producir la potencia trmica
requerida para el ciclo de potencia (Qtrmica).
Cuando la radiacin es suficiente como para obtener la potencia termina necesaria

(Qtrmica), el mltiplo solar es igual a la unidad.
Al medio da se suceden las horas en la que se obtiene la mayor radiacin del da

dado que el campo se encuentra sobredimensionado, el mltiplo solar es mayor que la
unidad. En el momento que el mltiplo solar es mayor que la unidad comienza el
almacenamiento trmico.
Prximo a las horas de la puesta de sol el mltiplo solar vuelve a ser menor que la
unidad y es necesario recurrir al almacenamiento trmico para producir la potencia
trmica neceara (Qtrmica) La energa almacenada no se utiliza toda ella tras la puesta
50
de sol, sino que se reserva tambin para el arranque de la planta.
De manera que el almacenamiento trmico permitira producir en las horas donde la

venta de energa generada produjera un mayor beneficio.
4.3. DIMENSIONES DEL CAMPO SOLAR
La longitud de los lazos viene determinada por el nmero de captadores que lo

forman. En este caso cada lazo est compuesto por 6 captadores y se divide en dos filas
una de ida y otra de retorno, resultando cada fila de 3 captadores. Los captadores estn
formados por 8 mdulos de 12 m con la correspondiente separacin. La longitud de los
captadores es de 100m, y con ello la longitud del lazo es de 600m. [28]
Figura 36. Esquema campo solar Archimede
La ocupacin total del campo es 80000 m2 y la superficie de captacin es 30.580m2.
Este proyecto tiene como objetivo el anlisis del ptimo aislamiento de la red de
tuberas que conduce el fluido caloportador por el campo solar hasta los diferentes lazos
y lo recoge a la salida de estos.
La distancia mnima de separacin entre una fila de captadores y otra tendr un

valor de 18 metros. Se tomara la mnima distancia de separacin dado que una mayor
longitud de tubera implica una mayor superficie de intercambio de calor y una mayor
potencia de bombeo.
La separacin entre lazos es el doble de la distancia entre filas, es decir, 36 m,

debido a que los lazos se encuentran en paralelo, pero no es la longitud del tramo de
tubera a analizar en el presente proyecto. Hay que tener en consideracin las
dilataciones trmicas, por lo que resulta necesario aadir una lira entre lazos (con forma
de U), que incrementar la longitud de los tramos, y con ello el rea de transmisin de
calor, por lo que es necesario tener en consideracin la longitud de la lira. La lira
necesaria tendr una longitud aproximada de un de la separacin entre lazos, es decir
18 m.
51
Figura 37. Fotografa campo solar Archimede. Imagen del uso de liras.
De modo que la longitud de cada tramo de la red de tuberas bajo estudio ser de
54m hasta la interseccin, tanto para la red fra como para la red caliente. Dado que el
campo solar est formado por 9 lazos, y uno de ellos se encuentra situado en la zona
central, se divide el campo por simetra. Pudiendo distinguir 4 tramos de la red de
tuberas en los que se tienen distintos caudales debido a las intersecciones con cada uno
de los lazos. Un tramo final recoge todas las sales y las conduce hasta la isla de
potencia. [28]
De manera que dada la simetra solo ser necesario analizar 5 tramos.
LSazo = 54 m
52
Figura 38. Imagen tramos de tuberas bajo estudio en el proyecto
La red fra (azul) conduce el fluido de trabajo del tanque fra a los distintos lazos y
la red caliente (roja) recoge el fluido a la salida de los lazos y lo conduce a la isla de
potencia.
Figura 39. Imagen entrada y salida de los lazos de campo solar de Arhimede
53
4.4. FLUIDO DE TRABAJO - SAL FUNDIDA
La sal fundida empleada en la central de Archimede como fluido de trabajo, tiene las
siguientes caractersticas tcnicas recogidas en la ficha tcnica de ENEA, que varan con
la temperatura.
Su composicin es 60% NaNO3 y 40 % KNO3.[28]
Rango de temperaturas de operacin considerando mrgenes de seguridad es [260-

570]C. La solidificacin comienza a 238C y su descomposicin por encima de 600C.
Densidad: [21]
Kg
q( ) = 2090 0,636 T(C)
m3
Calor especifico [21]:
J
C ( ) = 1443 + 0,172 T(C)
p
Kg C
Viscosidad [21]:
(mPa s) = 22,714 0,120 T(C) + 2,281 104 T(C) 1,474 107

T(C)
Conductividad trmica [21]:
W
k( ) = 0,443 + 1,9 104 T(C)
m C
54
4.5. TEMPERATURAS INICIALES
Es necesario conocer la temperatura en cada una de las partes del campo debido a
que las propiedades de la sal fundida dependen de la temperatura, como se ha
comentado en el apartado 4.4. Las sales fundidas tienen un rango de operacin, fuera
del cual se producen problemas de descomposicin o solidificacin. Para mantener
dicho rango y obtener la mxima temperatura de operacin es necesario disminuir las
prdidas durante el recorrido de las sales por el campo solar. Para el clculo de dichas
prdidas es necesario conocer las temperaturas iniciales o temperaturas fijas de la
instalacin. [28]
Figura 40. Esquema general de temperaturas- Central sales fundidas
El primer valor fijado es la temperatura de entrada de la sal fundida a la red de

tuberas que transporta el fluido por el campo solar hacia los diferentes lazos, segn la
configuracin empleada. La sal fundida proviene del tanque frio de almacenamiento que
se encuentra a una temperatura constante de 290C. Dicha temperatura ser mayor a la
temperatura de entrada de los lazos, debido a las prdidas de calor que se originan a lo
largo del la red de tuberas. Uno de los objetivos del proyecto es determinar la
temperatura de entrada del fluido a la entrada de los diferentes lazos en funcin del
espesor de la capa de aislamiento empleada.
Tent campo coSar = 290C = Tent [TRAMO 5 RED FRA]
La temperatura del vapor generado con el calor producido en el campo solar es de

530C a 100bar segn las consideraciones tcnicas de la planta bajo estudio.
La planta Archimede incorpora un ciclo combinado que permite incrementar la

temperatura de entrada del vapor introducido en la turbina, produciendo vapor a 540C.
55
Figura 41. Esquema general temperatura-Central Archimede
Debido a las prdidas del intercambiador de calor Sal/Agua la temperatura de las

sales a la entrada del intercambiador de calor ha de ser mayor. Estas sales proceden del
tanque de sales calientes que mantiene la temperatura de las sales a aproximadamente a
550C
Figura 42. Tanque almacenamiento caliente Archimede
La temperatura de salida del campo solar ser algo menor que la de salida de los
captadores debido a las prdidas ocasionadas en su recorrido por la red de tuberas
desde los captadores al tanque de almacenamiento, y que sern estudiadas en el
proyecto, en funcin del espesor y el tipo de aislamiento empleado.
La temperatura de las sales a la salida del lazo es de 550C, para ello es necesario
variar el caudal de sales en el interior de los lazos en funcin de la radiacin solar, es
56
decir, varia el rgimen de carga, como se comentar en el apartado 4.7. [3]
TcaS coSector = 550C
Figura 43. Esquema de trmico del lazo con sales fundidas
La temperatura de salida del captador es distinta de la temperatura de entrada a los

distintos tramos de la red caliente, debido a las intersecciones. Tan solo es igual la
temperatura de salida del captador a la temperatura de entrada del tramo 1 de la red
caliente.
La temperatura se encuentra dentro del rango de valores aceptables en cuanto a

estabilidad de la sal fundida. La sal fundida empleada como fluido de trabajo posee una
temperatura mxima de 600C recomendada por el fabricante. Se considera un cierto
margen de seguridad para el caso en el que se produzcan aumentos anormales de la
temperatura.
En este proyecto se determina la temperatura de la sal fundida a la salida del campo

solar en funcin de las prdidas de calor que se producen en la red de tubera en funcin
del espesor de aislamiento.
Figura 44. Tanques de sales fundidas frio/caliente
57
4.6. VELOCIDAD DEL FLUIDO Y CAUDAL MSICO
La velocidad del fluido en el interior de los captadores es un parmetro que tiene

relevancia y afecta a la potencia til, a la potencia perdida y a la temperatura de salida
del lazo. Una vez establecida la velocidad nominal en los captadores, en funcin de la
variacin que ocasiona en los tres parmetros comentados anteriormente, se
establecern los dimetros de tubera de los distintos tramos para mantener la velocidad
constante tras las intersecciones.
Potencia til = potencia procedente del sol (G_s) prdidas de calor hacia el
exterior (qperdidac)
Pot. util
velocidad = [1 3]m/s { Perdidas
T salida
Potencia til mSazo cp (TcaS Tent)
Prdidas trmicas, obtenidas por analoga elctrica qperdidac = T/ R
Potencia procedente del sol, en funcin de la irradiacin (Gc)
La velocidad en el interior de las tuberas oscila entre [1-3 m/s] dentro de dicho
intervalo, a mayor velocidad del fluido, se obtiene mayor potencia til y menor
temperatura a la salida del captador.
El objetivo es alcanzar la mxima temperatura posible de la sal fundida a la salida

del captador, que implica un mayor rendimiento en la planta puesto que supone una
mayor temperatura del vapor a la entrada de la turbina. La mxima temperatura que es
deseable obtener del fluido a la salida del lazo sin romper su estabilidad considerando
unos mrgenes de seguridad es de 550C. [9]
Para obtener la mxima temperatura en el interior de los captadores, la velocidad ha

de ser lo ms baja posible. Una menor velocidad implica mayor tiempo de estancia del
fluido en el interior del captador, y por tanto logra alcanzar mayor temperatura. A
mayor temperatura se producen mayores prdidas de calor hacia el exterior y por ello
menor potencia til.
v qutiS = qcoS qperdidac TcaSida coSector
Por el contrario, ante una misma radiacin solar, a mayor velocidad del fluido se
obtiene una mayor potencia til y una menor temperatura a la salida de los captadores.
v qutiS = qcoS qperdidac TcaSida coSector
Este hecho se explica debido a que una mayor velocidad ocasiona que el fluido no
est el tiempo necesario circulando por el interior de los captadores y por tanto no logre
58
alcanzar mayores temperaturas. A su vez, velocidades inferiores a 1m/s podran

ocasionar la prdida del rgimen turbulento, necesario para la correcta transferencia de
calor en el captador, y ensuciamientos en las tuberas del circuito por la deposicin de
impurezas, que ocasionaran obstrucciones y aumentos de velocidad debidos al
estrechamiento de los conductos.
Dada la importancia de la velocidad, es necesario mantener la velocidad lo ms

constante posible en todos los puntos del campo solar.
De modo que la eleccin de tuberas se ha llevado a cabo teniendo en consideracin

varios requisitos.
Para la eleccin del dimetro se ha considerado que la velocidad del fluido se

mantuviera lo ms constante posible en todo el recorrido sin que se vea afectada por la
variacin de caudal debido a las intersecciones. El valor de diseo segn documentacin
tcnica ser del orden de 1,5m/s debido a la longitud de los lazos, que constan de 6
captadores de 100m lo que hace un total de 600m de longitud por lazo.
A la hora de determinar el espesor de la tubera se tendrn en cuenta dos criterios, la

presin mxima admisible de la tubera que proporcionar el valor mnimo del espesor y
el factor econmico que determinar el valor mximo del espesor de tubera, puesto que
un espesor mayor implica un mayor coste de la tubera.
Para alcanzar el primer criterio, a medida que el caudal disminuye en la tubera de

suministro, red fra, debido a las intersecciones con los lazos, el dimetro de dicho
conducto tambin ser mermado para mantener la velocidad. Del mismo modo, la
tubera de retorno, red caliente, aumentar su dimetro segn vaya recolectando las
sales fundidas a la salida de los captadores, a 550C.
vi = cnt = [1; 3]m/s Di G cnt
El caudal msico es funcin de la velocidad, las caractersticas del tubo y la

densidad de las sales.
m = q(T) v nD2/4
La regulacin del ciclo de potencia se realiza variando el caudal lo cual modifica el

coeficiente de pelcula interior y con ello las prdidas de carga en la red de tuberas. Lo
cual muestra la dependencia de las prdidas con el rgimen de carga. La variacin del
caudal en funcin de la irradiacin recibida para que la temperatura de salida de los
lazos sea de 550C. Dicha variacin de rgimen viene reflejada en la siguiente tabla de
la documentacin tcnica de la planta.[9]
59
Figura 45. Caractersticas tcnicas de la central de Archimede en funcin de la

radiacin
Para la realizacin de los clculos del presente proyecto se ha observado que dicha
variacin se puede considerar lineal segn la siguiente ecuacin:
m [kg/s] = 0,356 + 0,0073 Gc [W/m2 ]
Se observa que ante un aumento de la irradiacin para obtener la misma temperatura

de salida, aumenta el caudal y con ello la velocidad del fluido, debido a que aumenta la
potencia til y las prdidas trmicas permanecen aproximadamente constantes.
La presin de diseo del lazo experimental segn el documento proporcionado por

ENEA es de 8,5 bar. Luego se tomara dicho valor como valor de diseo para todos los
lazos del campo y para determinar el espesor de las tuberas de acero.
4.7. PRDIDAS DE CARGA
La prdida de carga en una tubera es la prdida de presin debido al choque de las

partculas del fluido entre s y contra las paredes de la tubera. La potencia que debe
suministrar el sistema de bombeo depender de la prdida de carga que se produzca en
el fluido durante todo su recorrido por el campo solar.
Las prdidas de carga (o prdidas de energa) son de dos tipos, primerias y

secundarias. Las prdidas primarias se producen por el contacto del fluido con la
60
superficie debido al rozamiento. En tramos de tuberas horizontales de dimetro

constante. Mientras que las prdidas secundarias son las prdidas que tienen lugar en las
transiciones, estrechamientos o expansiones, en codos, vlvulas y en toda clase de
accesorios de tuberas. Cualquier elemento que perturbe la circulacin del fluido
supondr una prdida de presin adicional. El valor depende tanto de la geometra del
elemento en cuestin como de la velocidad y propiedades del fluido, es decir, depende
del nmero de Reynolds del fluido circulante por la tubera.
Las prdidas de carga primarias se calculan empleando la ecuacin de Bernoulli

P1 v2 P2 v2
( + 1 + z1) Hr12 = ( +2 + z2)
qg 2g qg 2g
La cada total ser igual a la suma de las cadas de presin en cada tramo
P = P
tramo
Para obtener la prdida de presin primaria total se realizar el clculo por tramos
horizontales de seccin constante.
P1 P2
v1 = v2 ; z1 = z2 Hr12 = ( )
qg
Se ha demostrado que la prdida de carga es proporcional al cuadrado de la

velocidad media en la tubera (V) y a la longitud de la misma (L), e inversamente
proporcional al dimetro de la tubera (D), todo ello viene expresado segn la ecuacin
de Darcy.
L V2
Hr primariac = . . 2g Ec. Darcy
D
Esta frmula es de uso universal para el clculo de las prdidas de carga en

conductos rectos y largos, tanto para flujo laminar como turbulento. El tipo de flujo que
se desarrolla en el interior de la tubera depende del factor de friccin (f).
El factor de friccin (f) es un parmetro adimensional que depende de la velocidad,

el dimetro de la tubera, las propiedades del fluido (densidad y viscosidad) y de la
rugosidad de la superficie del conducto (la cual depende del tipo de material y del
acabado del mismo). Al ser un parmetro adimensional se puede expresar en funcin de
variables adimensionales, como son el Nmero de Reynolds y la rugosidad relativa.
Existen multitud de tablas, curvas, ecuaciones, etc. para obtener el valor del factor
de friccin (f). Sin embargo, el ms empleado es el Diagrama de Moody
En este proyecto, para la realizacin de los clculos, se ha empleado una correlacin
61
que permite su clculo numrico mediante el programa EES.
Bajo la condicin de conducto de superficie suave, es decir, la rugosidad relativa es

aproximadamente igual a cero (acero inoxidable es igual a 3,210-5) y con una segunda
condicin de rgimen turbulento completamente desarrollado, que implica un nmero
de Reynolds mayor de 10000, se emplea la correlacin de Blasius, que viene expresada
a continuacin.
0,184 4
= Re 1/5 Correlacin (Re 2 10 )
Las prdidas secundarias se determinan mediante la siguiente ecuacin
V2
Hr cecundariac = K.
2g
Donde K es el factor de prdidas de carga secundarias que depende del tipo de

accesorio. El valor de dicho parmetro se obtiene en funcin de la geometra del
elemento, dichos valores vienen proporcionados por el fabricante.
El valor del factor de prdidas de carga correspondiente a los 4 codos de 90 que se

encuentran en cada tramo de la red de tuberas debido a la necesidad de instalar liras.
Codos roscados
Kcodo 90 = 1,5 Tramo Kcodo 90 = 4 1,5 = 6
Prdidas de carga asocias a las vlvulas en la entrada de cada uno de los lazos, y por
tanto una en cada tramo.
KvaSvuSa Sazo = 0,15
El valor de las prdidas secundarias ser del 1Pa, es decir mucho menores que las
prdidas primarias que son del orden de 2104 Pa
El estudio de este proyecto se basa en los tramos de tuberas rectos despreciando por
tanto las prdidas de carga secundarias ocasionadas debidas a otros elementos, por no
tener informacin detallada de la geometra y fabricante de los elementos empleado
como son las vlvulas, estrechamientos, codos, bifurcaciones y expansiones.
El ajuste de la instalacin es un proceso complejo, se busca tener la misma prdida

de presin en todos los lazos. Para ello, se dispone de una vlvula a la entrada o salida
de cada lazo que iguale la presin de un lazo con la de otro, siendo siempre el lazo ms
alejado el que limite a los dems. La mayor complicacin se encuentra en conseguir que
circule el mismo caudal por cada uno de los lazos.
62
Figura 46. Entrada del lazo
4.8. DIMETRO
Este proyecto se centra en el estudio de la red de tuberas de entrada y retorno del

campo solar, que conducen las sales fras hasta los lazos y las recogen a mayor
temperatura a la salida de los lazos, para conducirlas a la isla de potencia. Dada la
importancia de la velocidad, el objetivo es mantener la velocidad lo ms constante
posible a lo largo de todo el campo, para ello es necesario variar el dimetro de las
tuberas en funcin del tramo debido a la variacin del caudal tras las intersecciones con
los lazos, que se encuentran distribuidos en paralelo. Las medidas normalizadas vienen
reflejadas en cualquier catlogo de fbrica.
Dimensiones y pesos de los tubos, segn las normas ASME B 36.10; B 36.19.
Dadas las condiciones de presin y temperatura de la tubera se toma Sh10S.En la tabla
mostrada a continuacin obtenida del catlogo de un fabricante, se observa que en negro
aparecen los espesores, expresados en milmetros y en color rojo el correspondiente
peso expresado en kg/m.
63
Figura 47. Tabla del fabricante Tubinox, dimetros normalizados de tuberas de

acero inoxidable, y su correspondiente espesor en milmetros (negro) y peso en kg/m
(rojo).[4]
64
5. CLCULOS TRMICOS
5.1. ESQUEMA
El sistema bajo estudio en este proyecto es una tubera de acero inoxidable por la
que circula un fluido con una temperatura Tint, que genera un coeficiente de pelcula
interior hi. El fluido en su recorrido experimenta una prdida de temperatura. [1]
La tubera se encuentra aislada con un espesor x compuesto por una capa de lana
cermica y el doble de lana de roca. El sistema se encuentra en el exterior rodeado por
aire bajo condiciones ambientales a una temperatura exterior T est.
Se analizan los mecanismos de trasmisin de calor mediante analoga elctrica.
65
Para analizar las prdidas trmicas es necesario determinar las resistencias elctricas
de los distintos mecanismos de transferencia de calor.
Tambin es necesario realizar un balance de energa tomando como superficie de

control la superficie exterior del sistema, para determinar la temperatura superficial.
5.2. RESISTENCIAS TRMICAS
El objetivo de este proyecto es el estudio del aislamiento ptimo de la red de

tuberas que transporta las sales fundidas desde el campo solar hasta el sistema de
potencia y viceversa, para minimizar las prdidas trmicas que sufre las sales durante el
recorrido, en funcin del espesor de aislamiento.
La determinacin de las prdidas trmicas se realiza por medio de analoga elctrica.

Se trata del estudio de una tubera exterior, sometida la temperatura ambiente y las
condiciones climatolgicas, y en cuyo interior circula un fluido que se encuentra a
elevada temperatura. Por tanto existir un flujo de calor hacia el exterior y que ocasiona
la prdida de temperatura del fluido que circula por el interior. Para evitar las prdidas
de calor que experimenta el fluido ser necesario recubrir la tubera con un aislante
trmico, en este caso una combinacin de lana de roca y lana cermica que disminuyan
el flujo de calor hacia el exterior. [1]
T
q=
R
5.2.1. CONVECCIN FORZADA EN LA PARTE INTERIOR DEL CONDUCTO
Se habla de conveccin forzada cuando el flujo es causado por medios externos, en

este caso un sistema de bombeo. Se trata por ello de un proceso de conveccin forzada
con flujo interno.
El primer paso esencial en el tratamiento de cualquier problema de conveccin es
66
determinar si la capa limite es laminar o turbulenta. En la capa limite laminar el

movimiento del flujo es altamente ordenado y es posible identificar lneas de flujo a lo
largo de las cuales se mueven las partculas. En cambio, el movimiento del fluido en la
capa limite turbulenta es altamente irregular y se caracteriza por fluctuaciones en la
velocidad
Segn el valor del nmero de Reynolds (adimensional) se puede determinar en qu

rgimen nos encontramos si laminar o turbulento.
Cuando se trata de flujos internos en conductor circulares, la expresin del nmero

de Reynolds es la siguiente
vDint 4m
Re = =
Dint
Donde v es la velocidad media del fluido sobre la seccin transversal del tubo, y
D es el dimetro del tubo. Para determinar el Reynolds del fluido se determinan las
propiedades del fluido de trabajo a una temperatura media de masas, que se aproxima
inicialmente a la temperatura de entrada del fluido en el conducto, puesto que el
objetivo es disminuir la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida.
En flujo completamente desarrollado, el nmero de Reynolds crtico (Rec) que

corresponde al inicio de la turbulencia es 2300 aunque son necesarios nmeros de
Reynolds mayores para alcanzar condiciones completamente turbulentas, del orden de
10000.
La resistencia trmica de conveccin se determina mediante la siguiente formula
1
Rconv int =
hint Aint
Para determinar el valor de la resistencia convectiva interior es necesario conocer

primero el coeficiente de pelcula interior hint .En el caso de la conveccin forzada el
67
valor del coeficiente de pelcula es del orden de [50-20000] W/mC.
En primer lugar, es preciso determinar el valor del nmero de Reynolds, para poder
determinar el nmero de Nusselt con el que se determinar el coeficiente de pelcula
interior. Se emplea la correlacin de Gnielinski para determinar el valor del nmero de
Nusselt, que se aplica para conveccin forzada en flujo interno turbulento
completamente desarrollado con un valor del nmero de Reynolds comprendido entre
[3000; 5106]. Con la condicin de que el conducto sea suficientemente largo, es decir
(L / D)>10- Y la condicin de nmero de Prandtl este comprendido en el siguiente
rango: 0.5 Pr < 2000. [2]
(/8)(Reint 1000) Pr
Correlacin Nu = 1
2
1 + 12,7 (f) (Pr2/3 1)
8
Re 2 104 = 0,316 Re1/4

Re 2 104 = 0,184 Re1/5
En los casos en los que la radiacin es menor de 150W/m2 el caudal es del orden de
0,23kg/s lo que implica que el nmero de Reynolds alcance valores menores de 2300,
en los tramos ms alejados, que supondran un rgimen laminar. En dicho casos el valor
del nmero de Nuseelt para rgimen laminar completamente desarrollada con
temperatura superficial constate (temperatura ambiente) y Pr>0,6 ser [2]:
Nu int = 3,66
Una vez determinado el nmero de Nusselt se determina el coeficiente de pelcula

en el interior del conducto y con ello la resistencia trmica convectiva interior del
conducto.
hint Dint
Nu int = hint
kcaS
El coeficiente de pelcula interior depende del rgimen de carga, puesto que depende
del caudal que circula por su interior en funcin de las variaciones meteorolgicas. Por
lo que se pone de manifiesto la variacin de las prdidas trmicas con el rgimen de
carga. La estimacin de las prdidas de generacin anual se realizar con las
condiciones de operacin en el ao modelo a intervalos de una hora.
5.2.2. CONDUCCIN EN LA TUBERA DE ACERO
La conduccin se considera como la transferencia de energa de las partculas ms

energticas a las menos energticas de un elemento debido a las interacciones fsicas
entre las mismas.
68
Las temperaturas ms altas se asocian con las energas moleculares ms altas y

cuando las molculas vecinas chocan, como lo hacen constantemente, ocurre una
transferencia de energa de las molculas ms energticas a las menos energticas. En
presencia de un gradiente de temperatura, la transferencia de energa por conduccin
ocurre en la direccin de la temperatura decreciente.
Como la temperatura interior es mayor que la temperatura del ambiente exterior el

flujo de calor se realiza hacia el exterior.
La resistencia trmica de conduccin que se determinar a travs de la siguiente

expresin teniendo en consideracin la geometra cilndrica (radial) de la tubera de
acero. [1]
D
ln ( 1/ )
Dint
Rcond acero =
2L kacero
La conductividad trmica es una caracterstica del material que depende de la

temperatura.
kacero(500C) = 21 W/mK
El flujo de calor trasmitido por conduccin es la velocidad con la que se transfiere el

calor, en este caso de forma radial, y es proporcional al gradiente de temperatura en esta
direccin.
T
qcond acero =
Rcond acero
69
5.2.3. CONDUCCIN EN EL AISLAMIENTO
Se trata de una resistencia trmica conductiva, que al igual que la tubera de acero
tendr geometra cilndrica porque el aislante se colocar recubriendo la tubera de
acero.
Dext
ln ( / )
D2
Rroca =
2L k roca
D2
ln ( / )
D1
Rceramica =
2L kceramica
La conductividad viene reflejada en la ficha tcnica del fabricante del aislamiento.
LANA ROCA (PROROX WM 940ES) [14]:
Kroca = 0,052 + 0,00048 Tsup
LANA CERAMICA FIBERFRAX DURABLANKET S [18]
KSana ceramica = 0,14 W/mK
El flujo de calor transmitido a travs del aislamiento hacia el exterior, se obtiene

considerando que las resistencias se encuentran en serie, y por ello la resistencia total
ser la suma de ambas resistencias.
Una menor conductividad implica una mayor resistencia trmica, y con ello una
70
menor prdida de energa trmica hacia el exterior, de manera que un aislamiento es

mejor que otro cuando la conductividad sea menor. [14] [18]
Kg
kceramica (600C; 96 3 ) = 0,14W/mK
m
kroca (600C) = 0,236W/mK

Kg
k (600C; 96 ) k (400C)
ceramica roca
m3
Para el aislamiento de este tipo de instalaciones debido a la elevada temperatura del

fluido en el interior de la tubera de la red caliente, se emplea inicialmente una capa de
lana cermica y el doble de lana de roca. El motivo de la seleccin de esta configuracin
de aislamiento es la siguiente, la lana de roca tiene una temperatura mxima de
operacin de 600C, una temperatura muy cercana a la temperatura superficial de la
tubera de acero que es del orden de 550C, por ello se emplea inicialmente una capa de
lana cermica que soporta dicha temperatura con menores valores de conductividad, que
minimizan las prdidas hacia el exterior. El coste de la lana cermica es mucho mayor
que el de la lana de roca, como se ver en la valoracin econmica, de manera que para
disminuir el coste del aislamiento empleado en la instalacin, cuando la temperatura
superficial del aislamiento de lana cermica sea del orden de 400C se emplea lana de
roca para continuar aislando, consiguiendo de este modo una menor conductividad,
porque en el caso de la lana de roca, esta disminuye.
5.2.4. CONVECCIN NATURAL (LIBRE) CON EL AIRE EXTERIOR
En la conveccin libre el movimiento del fluido se debe a las fuerzas de empuje

dentro de este, mientras que en la conveccin forzada se impone de forma externa
(bombeo).
La conveccin libre se origina cuando una fuerza acta sobre un fluido en el que hay
gradientes de densidad. El efecto neto es una fuerza de empuje, que induce corrientes de
conveccin libre. El gradiente de densidad se debe al gradiente de temperatura, y la
fuerza de cuerpo se debe al campo gravitatorio.
71
Como las velocidades de flujo de conveccin libre son por lo general mucho ms
pequeas que las que se asocian con la conveccin forzada, las transferencias de calor
por conveccin correspondientes tambin son ms pequeas.
La resistencia trmica convectiva con el ambiente se determina de la siguiente

forma:
1
Rconv ext =
hext Aext
Es necesario determinar el coeficiente de pelcula exterior hext y el rea exterior

Aext. Ambos parmetros dependern del espesor de aislamiento considerado. El
coeficiente de pelcula de conveccin libre es del orden de 5 W/mK comprendido entre
[2-25] W/mK
hext(Tsup ext ; Dext)

Aext(Dext)
En primer lugar al tratarse de conveccin natural es necesario determinar

previamente el nmero de Rayleigh que se define a continuacin [2]:
g aire Dext3 ( Tsup ext T ext)

Raext = Praire
aire2
Donde "aire" es la viscosidad cinemtica del aire, resultando de dividir la

viscosidad dinmica por la densidad del aire.
Las condiciones del aire se toman a la temperatura media de pelcula superficial,

segn la correlacin de Morgan.
Tcup + T est
Tm cup =
2
72
Se utiliza la correlacin de Morgan que se aplica para conveccin libre de flujo

externo en un conducto circular horizontal [2].
n
Nu = C Raaire
Considerando el rango en el que se encuentra comprendido el nmero de Rayleigh

las constantes C y n de la correlacin tomaran un valor segn la tabla adjunta. [2]
Una vez determinado el nmero Nusselt se despeja el coeficiente de pelcula

exterior con el que se determinan las resistencias convectiva exterior.
hext Dext
Nu ext = hext
kaire
De manera que el calor transferido por conveccin libre hacia el exterior
( Tsup ext T ext)

qconv est =
Rconv ext
5.2.5. RADIACIN ENTRE LA SUPERFICIE EXTERIOR Y EL CIELO
Las molculas de gas y las partculas suspendidas en la atmosfera emiten radiacin y

la absorben. La emisin atmosfrica se debe de manera principal a las molculas de
CO2 y H2O, y se concentra en las regiones de 5 a 8 m y por encima de 13 m. Aun
cuando esta emisin est lejos de asemejarse a la distribucin de radiacin de un cuerpo
negro, se encuentra conveniente, en los clculos referentes a la radiacin, tratar a la
atmosfera como un cuerpo de este tipo a una temperatura ficticia ms baja que emite una
cantidad equivalente de energa de radiacin. Esta temperatura ficticia se denomina
temperatura efectiva del cielo (Tcielo).
73
La temperatura efectiva del cielo depende de las condiciones atmosfricas, por

ejemplo, es del orden de 230K (-43C), bajo un cielo claro fro y 285K (12C) bajo
condiciones nubladas y calientes [29].
Puede obtenerse una representacin del valor de la temperatura efectiva del cielo en
la pgina web del Cdigo Tcnico de la Edificacin en formato .MET, cuyos valores
para el caso de la Pennsula Ibrica se encuentra en rango [-17,7; 25,7]C
correspondientes a un clima de referencia de un ao tipo.
Para determinar la temperatura del cielo tambin se emplea la correlacin de Walton

en funcin de la temperatura seca y de roco del aire. [22]
Correlacin de Walton:
Hir 0,25
8cieSo = ( ) 273,15 [C]

Hir = ecieSoo (8c + 273,15)4 [Wh/m2]

8dp+273,15
ecieSo = (0,787 + 0,764 ln ( ) (1 + 0,0224N 0,0035 N2 +
273
0,00028 N3))
Donde Hir es la intensidad de la radiacin infrarroja sobre el plano horizontal. Y

ecielo la emisividad del cielo. El parmetro N es la cobertura del cielo en tanto por
diez de valor 3 para los meses de abril a octubre, ambos incluidos, y 5 para el resto.
Se supone un valor fijo de la temperatura efectiva del cielo para la realizacin de los
clculos de este proyecto por no tener datos ms detallados de las condiciones
ambientales del ao modelo. Para ello se considera una temperatura ambiente seca 8c"
de 25C y una humedad relativa HR del 50%.
8c = 25(temperatura seca del aire)
HR = 50% Digrama Mollier 8dp = 14C
La temperatura de roco del aire "8dp se determina a partir de la temperatura seca

"8c" y la humedad relativa HR empleando el diagrama de Mollier. Una vez
determinada la temperatura seca y de roco del aire, empleando la correlacin se
determina la temperatura efectiva del cielo.
8cieSo = 14,31C = TcieSo
Se designa como Gc a la irradiacin, que es la velocidad a la que toda esa

radiacin incide sobre un rea unitaria de la superficie. Una parte de la irradiacin es
absorbida por la superficie, por ello se incrementa la energa trmica de la superficie,
74
limitando el flujo de calor hacia el exterior. La velocidad a la que la energa radiante es

absorbida por rea superficial unitaria se evala a partir del conocimiento de una
propiedad de la superficie denominada absortividad (c), con valor en el rango [0:1]
EcoSar abcorbida = c Gc
Se observa que la temperatura del cielo no se desva en exceso de la temperatura

ambiente. Por tanto, a la luz de la ley de Kirchhoff se toma la absortividad de una
superficie como igual a la emisividad a la temperatura ambiente = s. [29] De manera
que la radiacin del cielo absorbida por una superficie se puede expresar como:
cieSo = sc
EcieSo abcorbida = cieSooT4 = sco T4
cieSo cieSo
El flujo de calor emitido por la superficie originado por la energa trmica, es menor
que el de un cuerpo negro a la misma temperatura. En el caso de un cuerpo negro la
emisividad es igual a la unidad
4
Eemitida = scoTsup ext
La velocidad neta de transferencia de calor por radiacin sobre una superficie

expuesta a las radiaciones solares y atmosfricas se determina mediante un balance de
energa.
qneta rad = EcoSar abcorvida + EcieSo abcorvida Eemitida

= cGc + scoT4 scoT4
cieSo cup
= cGc + sco(T4 T4 ) [W/m2]

cieSo cup
Donde qneta rad expresa una ganancia de calor por radiacin por parte de la
superficie y una prdida de calor.
El calor por radiacin
qrad = scoAext(Tsup ext 4 Tcielo4)
La expresin anterior proporciona la diferencia entre la energa trmica que se

libera debido a la emisin por radiacin y la que se gana debido a la absorcin por
radiacin del cielo sin considerar la radiacin solar.
Siendo =5,6710-8 2W4 la constante de Stefan Boltzmann [2].

mK
75
Se observa que la resistencia de radiacin con el exterior depende marcadamente de

la temperatura mientras que la resistencia por conveccin es ms dbil.
Hay que tener en cuenta a la hora de realizar los clculos numricos que para
determinar el calor por radiacin el valor de la temperatura debe estar expresado en
Kelvin dado que la constante de Boltzmann est expresada en Kelvin y se trata de una
diferencia de temperaturas elevadas a la cuarta.
El aislante se encuentra recubierto por una capa de aluminio como ya se coment

inicialmente, para proteger el aislamiento de problemas de humedad. Propiedades
trmicas del aluminio brillante, pulido de acabado en espejo [29]:
Absortividad solar: fraccin de radiacin incidente absorbida por el material
c(300K) = 0,08
Emisividad: Relacin entre la radiacin emitida por una superficie y la radiacin

emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura. La emisividad es una propiedad
radiactiva de la superficie con valor en el rango [0:1], esta propiedad proporciona una
medida de la eficiencia con la que una superficie emite energa en relacin con un
cuerpo negro. Esta depende marcadamente del material de la superficie y del acabado.
ss(300K) = 0,03
Para el caso en el que no se utilice asilamiento en el sistema de tuberas, la

superficie exterior ser de acero inoxidable 316L, la tubera que conduce la sal fundida.
En cuyo caso las propiedades radiantes sern las siguientes:
acero = 0,5 ; sacero(300K) = 0,3
En la siguiente expresin se modela la radiacin de forma similar a la conveccin,

para ello se linealiza la ecuacin de la velocidad de radiacin, hacindola proporcional a
la diferencia de temperaturas en lugar de a la diferencia entre dos temperaturas a la
cuarta potencia.
Tcup TcieSo A (T T )
q = =h
rad rad est est cup cieSo
Rrad est
La resistencia de radiacin exterior de la superficie exterior se estimar a partir de la

siguiente expresin, puesto que en el caso del calor transmitido por radiacin la
temperatura se encuentra elevada a la 4.
Tsup ext+ Tcielo 3
(
Rrad ext = 4 s A ext ) [ESTIMACIN]
2
hrad ext = s Aext (Tsup ext + Tcielo) (Tsup ext2 + Tcielo2)
76
5.2.6. RADIO CRTICO
Al agregar ms asilamiento en un tubo, el aislamiento adicional incremente la

resistencia a la conduccin de la capa de aislamiento pero disminuye la resistencia a la
conveccin de la superficie debido al incremente en el rea exterior. La transferencia de
calor puede aumentar o disminuir dependiendo de cul sea el efecto que domine. [23]
Dado que en el sistema considerado las resistencias dominantes son la conduccin

del aislamiento, la conveccin exterior y la radiacin exterior, la velocidad de
transferencia de calor en el tubo aislado hacia el aire circulante se expresa como [29]:
Tc T
Q=
RaicS + Rconv + Rrad
El valor del radio exterior para el cual la velocidad de transferencia alcanza su

mximo se denomina radio crtico.
dQ kaicS
= 0 rcr = 1 cm
drest hconv + hrad
En este proyecto el valor del radio crtico es del orden de 1cm de manera que si se
quiere aislar la red de tuberas, disminuyendo las prdidas de calor, se debe tomar
espesores de aislamiento mayores a 1 cm.
Rcond ; Rconv qperdidac?
77
5.3. PROCESO ITERATIVO DE CLCULO
El presente proyecto pretende determinar la variacin de temperatura que

experimenta el fluido a lo largo de su recorrido por los distintos tramos de la red de
tuberas en funcin del espesor de aislamiento empleado. Un incremento del espesor de
aislamiento implicara una reduccin de la variacin de temperatura que experimenta el
fluido, es decir, una mayor temperatura de salida.
5.3.1. DATOS
Se realizan los clculos para varios espesores de aislamiento, y obtener as una curva
final que represente la variacin de la temperatura del fluido en funcin del espesor de
aislamiento
En funcin de tramo de la red de tuberas bajo estudio:
Dimetro interior y espesor de la tubera Dint ; etub
Temperatura entrada del fluido Tent
Condiciones exteriores dependiendo del da y hora del ao:
Condiciones del aire exterior que rodea a la tubera T est
Radiacin solar Gc
Temperatura del cielo TcieSo
Caudal necesario en los captadores en funcin de la radiacin solar:
Caudal mcoSector
Variando el espesor total de aislamiento de la instalacin (eaicS):
rea exterior Aest
Espesor cermica (un tercio del total) eceramica = 1 eaicS

3
Espesor roca (dos tercios del total) eroca = 2 eaicS

3
5.3.2. INCGNITAS
El objetivo es determinar las prdidas de calor en funcin del espesor de

aislamiento. Se obtiene dicha variacin realizando los clculos para distintos espesores
78
de aislamiento.
q (W) = (eaicS)
Para alcanzar dicho objetivo es necesario determinar tambin la temperatura de la

superficie exterior ( Tcup) y el coeficiente de pelcula exterior (h_ext).
5.3.3. HIPTESIS
1. Condiciones de estado estable, transferencia de calor estacionaria no cambia con

el tiempo.
2. Flujo unidireccional, simetra trmica con respecto a la lnea central y no vara

en la direccin axial, de manera que la temperatura varia con el radio T=T(r)
3. Comportamiento de gas ideal del aire
4. Cambios de energa cintica y potencial insignificantes. Tuberas horizontales y

velocidad constantes
5. Coeficiente de conveccin uniforme en la superficie externa del conducto.
6. No hay generacin de calor, no se considera el uso de resistencias trmicas en

este proyecto.
5.3.4. CRITERIOS TRMICOS
El fluido perder calor a lo largo de su recorrido puesto que la temperatura del

fluido es mucho mayor que la temperatura exterior, lo cual origina un flujo de calor
radial hacia el exterior
Tint Test Qest

CRITERIO 1
Temperatura superficial menor de 60C por motivos de seguridad laboral.

Temperaturas mayores de 60C podran ocasionar quemaduras graves en operaciones de
mantenimiento de la planta. [15]
Tsup est 60 C
El criterio 1 ser restrictivo en la red de tuberas calientes, que recoge el fluido a la

salida de los lazos y lo conduce hasta la isla de potencia, debido a que una mayor
temperatura interior implica una mayor temperatura superficial que la red fra.
79
CRITERIO 2
El rango de temperaturas de la sal fundida es [260-550] C considerando mrgenes de

seguridad, puesto que la sal fundida comienza a solidificar a 238C. [21]
Tf [260 550]C
El segundo criterio ser restrictivo para determinar el espesor mnimo de aislamiento de
la red de tuberas fras.
80
5.3.5. DESARROLLO
Inicialmente se determinan las caractersticas de la red de tuberas que se quiere aislar,

determinando los dimetros normalizados.
1. Se determina la velocidad nominal de los captadores.
2. Se fijan los dimetros normalizados de los distintos tramos para que la velocidad
del fluido sea lo ms constante posible, minimizando las prdidas de carga.
Caudal captador mcoSector; velocidad captador vn
j=1; m1 = mcoSector
TRAMO j
Dimetros normalizados Dj
v j vn NO
j=j+1 mj = mj + m_colector
j>5 NO
DIAMETROS TRAMOS
81
Una vez determinados los dimetros normalizados de la red de tuberas, se podrn

determinar las prdidas trmicas en funcin del espesor de aislamiento.
1. Conocido el mtodo de operacin diario de la planta, por el cual se vara el

caudal en funcin de la irradiacin solar directa, se determinan las prdidas
horarias durante el ao para radiaciones mayores de 150W/m2.
2. Se fija el valor del espesor de aislamiento. Comenzando de menor a mayor. El
mximo espesor de aislamiento del estudio es de 80 cm, de manera que una vez
alcanzado dicho valor se pasa al punto 9.
3. Seleccionamos un tramo con su correspondiente dimetro y temperatura de
entrada. Se comienza el anlisis por el tramo de menor dimetro, tramo 1.
4. Se supone un coeficiente de pelcula exterior. En la primera suposicin se toma
un coeficiente de pelcula de 5 W/m2K.
5. Se resuelve el sistema de ecuaciones determinando la temperatura superficial
exterior.
6. Se calcula el coeficiente de pelcula exterior mediante las propiedades del aire a
la temperatura media de pelcula, que es funcin de la temperatura superficial.
7. Si el coeficiente de pelcula es igual al fijado en el punto 5 se determinan las
prdidas trmicas y se vuelve al apartado 3 fijando un nuevo tramo para el
anlisis. Si por el contrario el coeficiente de pelcula exterior es distinto al fijado
en el punto 5, se realiza una iteracin volviendo al apartado 5 y tomando el
nuevo coeficiente de pelcula.
8. Una vez determinadas las prdidas trmicas y la temperatura superficial en todos
los tramos para el valor del espesor de aislamiento, se vuelve al punto 2 tomando
un nuevo espesor 10 cm mayor que el anterior.
9. Una vez realizados todos los clculos para cada uno de los tramos se determina
la prdida total en la red de tuberas para un mismo espesor.
10. Anlisis econmico del coste de las prdidas y del aislamiento
82
RED CALIENTE Conocido: mcoSector = ( Gc)

TcaS coSector = 550C ; Ltramo = 54m ; T est ; Di
e=10 ; i=1; m1 = mcoSector
e=e
TRAMO i
mcoSector TcaS coSector + mtramo i1 TcaS i1

Tent tramo i =
mtramo i
hest = 5 W/m2K
SISTEMA 3 ECUACIONES
Tsup i ; TcaS i ; q
he Nu(Raaire)
he = hest NO hest = he
i=i+1
NO
i>5
e=e+10 mtramo i = mtramo i + mcoSector

NO
e>80
[TcaS tramo 5 (C); Qi (W)] (e)
83
SISTEMA DE ECUACIONES
Se realizan 3 balances de energa para determinar el sistema de ecuaciones.
ECUACIN 1: Balance de energa sobre el fluido

Eent EcaSe = 0
Tent TcaS
q = m cp (Tent TcaS)
Incgnitas: q; TcaS
ECUACION 2: Analoga elctrica, como suma de las resistencias en serie, para

determinar el flujo de calor desde el interior de la tubera hasta la superficie exterior.
Tint Tsup est

q=
Rconv int + Rcond acero+Rlana roca + Rlana ceramica
Incgnitas= q; Tsup est
ECUACION 3: Balance en la superficie exterior.
Eent EcaSe = 0
q = q" Aext
q" + cGc + cieSoGcieSo q"conv est E = 0
84
q" = q"conv est + E cieSoGcieSo cGc

q" = hconv est( Tsup ext Tamb ext )+ soTsup ext 4 so Tcielo4 cGc
q" = hconv est( Tsup ext Tamb ext )+ so(Tsup ext 4 Tcielo4) cGc
q" = q"conv est + q"rad cGc [W/m2 ]
Incgnitas q; Tsup est; hconv est
En el balance sobre la superficie exterior aparecen como incgnitas, la temperatura

en la superficie, que es necesaria para el clculo del coeficiente de pelcula exterior, por
lo que ser necesario llevar a cabo un proceso iterativo en el cual se empela un valor
inicial del coeficiente de pelcula exterior estimado.
El valor del coeficiente de pelcula exterior estar en el rango de [2-25] W/m2K por
tratarse de un proceso de conveccin libre de gases. [29]
W
hconv est = [2; 25] 2
m K
W
1ITERACIN hconv est =5
m2K
Tras realizar el proceso iterativo en funcin de los valor de hconv est se obtienen los
valores de las 3 incgnitas para los distintos tramos y espesores considerados.
85
6. ANLISIS DE RESULTADOS
6.1. CLCULO DE VELOCIDAD Y CAUDAL
Para determinar el caudal nominal por tramo se realiza un estudio del rendimiento
de la planta con los datos proporcionados.
Conocidas las caractersticas tcnicas de la central [9] [12] [28]:
Nmero de captadores = 54
Potencia trmica pico del captador= 500 kWt
Potencia trmica nominal del campo solar=54500= 27000 kWt
Potencia elctrica bruta de la planta ( PeSect) = 5 MWe
Rendimiento del ciclo de potencia ( 5cicSo potencia) = 0,41
Potencia trmica necesaria (P_termica) = Pelect =12 MWt

yciclo potencia
Mltiplo solar (MS) = 2,25
Capacidad de 7 horas equivalente de almacenamiento
T 550 290 = 260 C
Realizando un balance de energa sobre la sal fundida se determina el caudal msico

nominal necesario.
Ptermica campo coSar = m cp T m = 70,87 kg/s
Sabiendo que el caudal en los nueve lazos del campo solar es el mismo, se puede
determinar el caudal nominal necesario por cada uno de los lazos
mSazo = 7,8kg/s
La velocidad nominal en interior de los captadores se determina mediante el caudal

msico por cada uno de los lazos y el rea transversal del tubo de acero situado en el
interior del captador. El dimetro interior del tubo de acero de los captadores HCEMS
11 empleados en la planta de Archimede es de 64mm [7].
D = 64 mm
D2
mSazo = n q vSazo vSazo = 1,34 m/s
4
86
Tomando las propiedades de la sal fundida a la temperatura media [21]:
q (420C) = 1823 Kg/m3

(420C) = 0,00163 Pa s
Se comprueba que el nmero de Reynolds es superior a 10000 lo que implica un

rgimen turbulento completamente desarrollado, como se esperaba, que favorece la
trasferencia de calor en el interior del captador.
vSazo D q
Re = = 85533

El caudal en cada uno de los tramos de la red de tuberas ir variando conforme se

produzcan las intersecciones con los lazos, de manera que en las tuberas de entrada (red
fra) el caudal ir disminuyendo, y en las de retorno (red caliente) el caudal ir
aumentando tras cada interseccin con un lazo.
Dada la configuracin del campo solar, formado por nueve lazos divididos
simtricamente respecto a la isla de potencia, se simplifica el estudio trmico de la red
de tuberas considerando solo 5 tramos de 54m cada uno.
La longitud de los tramos es igual a la distancia entre los lazos considerando la lira.
L = 54m
Simplificando la configuracin en 5 tramos, mediante simetra:
TRAMO 1: es el ms alejado del ciclo de potencia por lo que el caudal ser el

menor de todos los tramos.
TRAMO i: conforme se vayan sucediendo las diferentes intersecciones con los

lazos, cada 54 m, el caudal nominal se incrementa en 7,8 kg/s
TRAMO 5: se trata del tramo que conduce todas las sales del campo solar.
TRAMO Caudal nominal [kg/s]
1 7,8
2 15,6
3 23,4
4 31,2
5 70,8
Tabla 1. Caudal nominal por tramo
87
6.2. CALCULO DE DIAMETRO Y PRDIDAS DE CARGA
Realizando los clculos del apartado 4.6 y 4.7, manteniendo la velocidad constante
en el interior de los tramos, e igual a la velocidad nominal en el interior de los lazos. Se
obtienen los dimetros interiores que aparecen reflejados en la tabla y las prdidas de
carga, primarias (P1) y secundarias (P2).
Caudal Dimetro
TRAMO v [m/s] Reynolds P1[Pa] P2[Pa] AP [Pa] AP [bar] f
[kg/s] interior [m]
1 7,8 1,34 95538 25255 0,5497 25255 0,2526 0,01857 0,064
2 15,6 1,34 135111 16662 0,5497 16662 0,1666 0,01733 0,090
3 23,4 1,34 165476 13064 0,5497 13064 0,1306 0,01664 0,110
4 31,2 1,34 191075 10993 0,5497 10993 0,1099 0,01617 0,128
5 70,8 1,34 287835 6723 0,5497 6724 0,06724 0,01489 0,192
Tabla 2. Dimetros interiores y prdidas de carga con velocidad constante
Una vez determinado el dimetro en cada uno de los tramos con velocidad
constante, se procede a buscar en las tablas del fabricante (apartado 4.8), la tubera que
mejor se ajuste a los dimetros calculados, debido a que los dimetros se encuentran
normalizados. En esta bsqueda se tendr en cuenta la presin mxima y la temperatura
de trabajo para determinar el espesor de la tubera. Estos valores se sobre dimensionarn
para prevenir cualquier anomala en el funcionamiento que provoque un fallo en toda la
instalacin. Considerando las tablas del fabricante de tuberas [4]
Dimetro exterior Dimetro exterior Dimetro

TRAMO Caudal [kg/s] espesor (mm)
(in) (mm) interior [m]
1 7,8 2 1/2" 73 3,05 0,067

2 15,6 3" 88,9 3,05 0,083
3 23,4 4" 114,3 3,05 0,108
4 31,2 4" 114,3 3,05 0,108
5 70,8 6 168,3 3,4 0,162
Tabla 3. Dimetros normalizados (fabricante)
88
A continuacin se determina la velocidad nominal y las prdidas de carga con los

dimetros normalizados se obtienen los siguientes resultados:
Caudal AP AP v
TRAMO Dimetro interior [m] Reynolds P1[Pa] P2[Pa] F
[kg/s] [Pa] [bar] [m/s]
1 7,3 0,067 90922 19912 0,4419 19913 0,1991 1,214 0,01875

2 14,6 0,083 146790 24806 0,7505 24807 0,2481 1,582 0,01704
3 21,9 0,108 169217 14543 0,5891 14544 0,1454 1,401 0,01656
4 29,2 0,108 225622 24409 1,047 24410 0,2441 1,868 0,01564
5 65,73 0,162 341326 15237 1,065 15238 0,1524 1,884 0,01439
Tabla 4. Velocidad y prdidas de carga con dimetros normalizados
Observaciones:
El nmero de Reynolds en todos los casos es mayor que 10000 lo que implica un
rgimen turbulento completamente desarrollado que facilitar la transferencia de calor
en los captadores.
La velocidad se mantiene lo ms constante posible a lo largo de la red de tuberas y con

un valor aproximadamente igual la velocidad de las sales en el interior de los captadores
(vSazo). Con una variacin mxima de 0,6 m/s.
Las prdidas de carga son del orden de 0,15 bares. Se comprueba que las prdidas de
carga secundarias son menores que las primarias. El valor de las prdidas secundarias es
aproximado dado que no se tiene detalle de las dimensiones de los elementos que las
provocan.
89
6.3. CALCULO DE LAS PRDIDAS TRMICAS
Durante la operacin diaria de la planta el caudal en el interior de los lazos vara en

funcin de la radiacin directa recibida en cada momento, para que la temperatura a la
salida del captador sea 550C. La estimacin de las prdidas trmica de generacin
anual se realizar con las condiciones de operacin en el ao modelo a intervalos de una
hora con radiacin superior a 150 W/m2. Tras realizar el proceso iterativo del apartado
5.4.5, por el cual se determina el coeficiente de pelcula exterior se obtienen las prdidas
trmicas del ao, la variacin de temperatura y la temperatura superficial, para cada uno
de los tramos, en funcin del espesor de aislamiento.
Las caractersticas tcnicas de la red de tuberas, considerando tan solo 5 tramos de

estudio debido a la simetra son [28]:
TRAMO 1: Dint 1 = 67 mm ; e1 = 3,05 mm; m1 = mSazo

TRAMO 2: Dint 2 = 83 mm ; e2 = 3,05 mm; m2 = 2 mSazo
6.3.1. SIN AISLAMIENTO
RED CALIENTE: Recoge la sale fundida a la salida de los lazos a 550C y la

conduce hasta la isla de potencia.
SIN AISLAMIENTO RED CALIENTE

TRAMO TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 TOTAL
DIAMETRO (mm) 67 83 108 108 162
Prdidas [MW] 491,63 603,72 723,27 710,06 1000,31 3528,99
Max T Superficie [C] 538,10 541,40 536,60 534,50 532,10 >60C
Max T [C] 100,80 65,36 47,36 33,57 20,21
Min T salida[C] 449,2 484,6 459,1 448,2 439,3
Max T salida[C] 536,7 542 538,1 536,2 534,6 <550C
Tabla 5. Sin aislamiento - Red caliente
En el caso sin aislamiento el fluido pierde entre 16C y 110C de temperatura en su

recorrido por la red de tuberas calientes (salida tramo 5, puesto que la temperatura de
salida de la sal fundida de los distintos lazos es de 550C.La temperatura superficial es
mucho mayor de 60C en todos los tramos.
90
RED FRA: Conduce la sal fundida desde la salida del tanque fro hasta la entrada
de los diferentes lazos
SIN AISLAMIENTO RED FRA

TRAMO TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 TOTAL
DIAMETRO (mm) 67 83 108 108 162
Prdidas [MW] 96,84 115,75 142,09 144,23 209,27 708,17
Max T Superficie [C] 282,90 282,80 285,20 286,60 287,90 >60C
Max T [C] 20,42 13,24 11,31 8,97 5,98
Min T salida[C] 230,10 250,50 263,70 275,10 284,00 <260C
Max T salida[C] 282,90 285,60 287,20 288,40 289,40
Tabla 6. Sin aislamiento Red fra
En el caso sin aislamiento de la red fra, la temperatura del ltimo lazo, que sera el
ms desfavorecido (tramo 1) disminuye entre 7C y 60 C.
La sal fundida comienza el proceso de solidificacin a 238C, por lo que ante

condiciones climatolgicas adversas se producira la solidificacin de la sal en los
tramos ms alejados.
91
6.3.2. AISLAMIENTO CONSTANTE - RED CALIENTE
T salida
captador 550C
92
Tabla 7. MXIMA PRDIDA TRMICA POR METRO RED CALIENTE
Max Prdidas trmicas [W/m]

Espesor [cm] TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5
10 236,11 267,33 313,2 312,83 409,7
20 165,13 183,26 209,69 209,52 264,26
30 137,22 150,57 169,89 169,78 209,26
40 121,69 132,52 148,11 148,04 179,56
50 111,54 120,85 134,09 134,04 160,65
60 104,28 112,54 124,19 124,13 147,37
70 98,76 106,26 116,72 116,67 137,46
80 94,39 101,28 110,85 110,81 129,74
450,00
T salida 400,00
Perdidas trmicas(W/m)
captador 550C 350,00

300,00
TRAMO 1
250,00
TRAMO 2
200,00
TRAMO 3
150,00
TRAMO 4
100,00
TRAMO 5
50,00
0,00
10 20 30 40 50 60 70 80
Espesor de aislamiento (cm)
93
Tabla 8. PRDIDAS TRMICAS TOTALES EN EL AO MODELO RED CALIENTE
Prdidas trmicas [MWh/ao]

Espesor [cm] TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 TOTAL
10 44,86 50,77 59,45 59,38 77,72 292,19
20 31,47 34,91 39,92 39,89 50,28 196,48
30 26,18 28,72 32,39 32,37 39,87 159,52
40 23,23 25,29 28,26 28,24 34,24 139,26
50 21,30 23,07 25,60 25,58 30,64 126,20
60 19,92 21,49 23,71 23,70 28,12 116,95
70 18,88 20,29 22,29 22,28 26,24 109,98
80 18,04 19,34 21,18 21,17 24,77 104,51
90,00
Prdidas trmicas (MWh/ao)
T salida 80,00
captador 550C 70,00
60,00
TRAMO 1
50,00
TRAMO2
40,00
TRAMO3
30,00
TRAMO4
20,00
TRAMO5
10,00
0,00
10 20 30 40 50 60 70 80
Espesor aislamiento (cm)
94
Tabla 9. VARIACIN MXIMA DE LA TEMPERATURA RED CALIENTE
Max Variacin de temperatura [C]

Espesor [cm] TRAMO 1 TRAMO2 TRAMO3 TRAMO4 TRAMO5
10 10,87 6,19 4,80 3,58 2,08
20 7,65 4,26 3,24 2,42 1,35
30 6,37 3,51 2,63 1,97 1,08
40 5,66 3,09 2,30 1,72 0,92
50 5,19 2,82 2,08 1,56 0,83
60 4,86 2,63 1,93 1,44 0,76
70 4,61 2,48 1,81 1,36 0,71
80 4,40 2,37 1,72 1,29 0,67
12,00
T salida 10,00
captador 550C 8,00
TRAMO 1
AT (C)
6,00 TRAMO2
TRAMO3
4,00
TRAMO4
2,00 TRAMO5
0,00
10 20 30 40 50 60 70 80
95
Tabla 10. TEMPERATURA DE SALIDA DEL CAMPO SOLAR (TRAMO 5) RED CALIENTE
Espesor Temperatura de salida MNIMA (C) Temperatura de salida MXIMA(C)

10 538,8 548,8
20 542,4 549,2
30 543,9 549,3
40 544,6 549,4
50 545,1 549,5
60 545,5 549,5
70 545,8 549,6
80 546,0 549,6
552,0
T salida 550,0
captador 550C 548,0
T sal TRAMO 1 (C)
546,0
544,0
542,0
MIN
540,0
MAX
538,0
536,0
534,0
532,0
10 20 30 40 50 60 70 80
96
Tabla 11. MXIMA TEMPERATURA SUPERFICIAL EXTERIOR RED CALIENTE
Max Temperatura Superficie Exterior T sup [C]

10 96,25 98,89 102,10 102,10 107,20
20 74,23 72,49 74,23 74,22 77,18
30 63,01 63,86 64,97 64,97 66,92
40 59,12 59,71 60,51 60,50 61,91
50 56,87 57,31 57,92 57,91 58,99
60 55,42 55,77 56,25 56,25 57,11
70 54,42 54,71 55,09 55,09 55,80
80 53,69 53,93 54,26 54,26 54,85
120,00
T salida 110,00
captador 550C 100,00
T Superficie (C)
90,00 TRAMO 1
80,00 TRAMO2
70,00 TRAMO3
TRAMO4
60,00
TRAMO5
50,00
40,00
10 20 30 40 50 60 70 80
97
Tabla 12. MNIMA TEMPERATURA DE SALIDA POR TRAMO RED CALIENTE
Mnima Temperatura de salida [C]

10 539,1 543,8 541,1 539,7 538,8
20 542,3 545,7 543,9 543 542,4
30 543,6 546,5 545 544,3 543,9
40 544,3 546,9 545,6 545 544,6
50 544,8 547,2 546 545,5 545,1
60 545,1 547,4 546,3 545,8 545,5
80 545,4 547,5 546,5 546 545,8
70 545,6 547,6 546,7 546,2 546
550
T salida 548
captador 550C
Min T de salida (C)
546
544 TRAMO_1
542 TRAMO_2
540 TRAMO_3
TRAMO_4
538
TRAMO_5
536
534
10 20 30 40 50 60 70 80
98
Tabla 13. MXIMA TEMPERATURA DE SALIDA POR TRAMO RED CALIENTE
Mxima Temperatura de salida [C]

10 548,8 549,3 549 548,9 548,8
20 549,2 549,5 549,4 549,3 549,2
30 549,3 549,6 549,5 549,4 549,3
40 549,4 549,7 549,5 549,5 549,4
50 549,4 549,7 549,6 549,5 549,5
60 549,5 549,7 549,6 549,6 549,5
80 549,5 549,7 549,6 549,6 549,6
70 549,5 549,7 549,6 549,6 549,6
549,8
T salida
549,6
captador 550C
549,4
Max T salida (C)
549,2 TRAMO_1
549 TRAMO_2
548,8 TRAMO_3
TRAMO_4
548,6
TRAMO_5
548,4
548,2
10 20 30 40 50 60 70 80
99
6.3.3. AISLAMIENTO CONSTANTE- RED FRIA
T entrada al
campo solar
290C
100
Tabla 14. MXIMA PRDIDA TRMICA POR METRO RED FRA
Mxima Prdidas trmicas [W/m]

10 79,7 89,9 105,0 105,4 137,1
20 57,2 63,2 71,9 72,1 89,9
30 48,3 52,7 59,1 59,3 72,2
40 43,3 46,9 52,1 52,3 62,7
50 40,0 43,1 47,6 47,8 56,5
60 37,6 40,4 44,4 44,5 52,2
70 35,8 38,3 41,9 42,1 49,0
80 34,4 36,7 40,0 40,1 46,4
160,0
140,0
T entrada al
campo solar
Prdita tmica (W/m)
120,0
290C
100,0 TRAMO 1
80,0 TRAMO 2
60,0 TRAMO 3
TRAMO 4
40,0
TRAMO 5
20,0
0,0
10 20 30 40 50 60 70 80
101
Tabla 15. PRDIDAS TERMICAS TOTALES DEL AO MODELO RED FRA
Prdidas trmicas Totales [MWh/ao ]

Espesor [cm] TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 SUMA
10 14,79 16,67 19,45 19,51 25,28 95,70
20 10,67 11,77 13,37 13,40 16,65 65,85
30 9,03 9,84 11,02 11,04 13,39 54,32
40 8,10 8,77 9,73 9,74 11,63 47,97
50 7,49 8,07 8,89 8,90 10,50 43,85
60 7,05 7,56 8,29 8,30 9,71 40,91
70 6,72 7,18 7,84 7,85 9,11 38,69
80 6,45 6,88 7,48 7,49 8,65 36,94
30,00
T entrada al
Prdidas trmicas (MWh/ao)
25,00 campo solar

290C
20,00
TRAMO 1
15,00 TRAMO2
TRAMO3
10,00
TRAMO4
5,00 TRAMO5
0,00
10 20 30 40 50 60 70 80
102
Tabla 16. VARIACIN MXIMA DE TEMPERATURA RED FRA
Max Variacin de temperatura [C]

10 3,64 2,09 1,64 1,24 0,72
20 2,66 1,48 1,13 0,86 0,47
30 2,26 1,24 0,93 0,71 0,38
40 2,03 1,11 0,83 0,62 0,33
50 1,88 1,02 0,75 0,57 0,30
60 1,77 0,96 0,70 0,53 0,28
70 1,69 0,91 0,67 0,50 0,26
80 1,62 0,87 0,64 0,48 0,25
4,00
T entrada al
3,50 campo solar
3,00 290C
2,50 TRAMO 1
AT (C)
2,00 TRAMO2
1,50 TRAMO3
TRAMO4
1,00
TRAMO5
0,50
0,00
10 20 30 40 50 60 70 80
103
Tabla 17. TEMPERATURA SALIDA DEL TRAMO 1 (Tramo ms alejado) RED FRA
Espesor [cm] Temperatura de salida MNIMA (C) Temperatura de salida MXIMA(C)

10 280,7 289
20 283,4 289,3
30 284,5 289,4
40 285,1 289,5
50 285,5 289,5
60 285,8 289,6
70 286 289,6
80 286,1 289,6
292 T entrada al
290 campo solar
290C
T sal TRAMO 1 (C)
288
286
284
MIN
282 MAX
280
278
276
10 20 30 40 50 60 70 80
104
Tabla 18. MXIMA TEMPERATURA SUPERFICIE EXTERIOR RED FRA
Max Temperatura Superficial Exterior T sup [C]

10 67,16 68,10 69,25 69,28 71,03
20 57,59 58,05 58,66 58,67 59,68
30 54,51 54,81 55,19 55,19 55,85
40 53,06 53,26 53,53 53,53 54,00
50 52,22 52,37 52,58 52,58 52,93
60 51,69 51,81 51,97 51,97 52,25
70 51,32 51,42 51,55 51,55 51,78
80 51,06 51,14 51,25 51,25 51,44
75,00
T entrada al
70,00 campo solar
290C
T Superficie (C)
65,00
TRAMO 1
60,00
TRAMO2
55,00
TRAMO3
50,00 TRAMO4
TRAMO5
45,00
40,00
10 20 30 40 50 60 70 80
105
Tabla 19. MNIMA TEMPERATURA DE SALIDA POR TRAMO RED FRA
Mnima T de salida [C]

10 280,7 284,3 286,4 288 289,3
20 283,4 286,1 287,5 288,7 289,5
30 284,5 286,7 288 288,9 289,6
40 285,1 287,1 288,2 289 289,7
50 285,5 287,4 288,4 289,1 289,7
60 285,8 287,5 288,5 289,2 289,7
80 286 287,7 288,6 289,2 289,7
70 286,1 287,8 288,6 289,3 289,8
292 T entrada al
290 campo solar
290C
Mnima T salida (C)
288
286 TRAMO_1
284 TRAMO_2
282 TRAMO_3
TRAMO_4
280
TRAMO_5
278
276
10 20 30 40 50 60 80 70
106
Tabla 20. MXIMA TEMPERATURA DE SALIDA POR TRAMO RED FRA
Mxima T de salida [C]

10 289 286,1 287,5 288,6 289,5
20 289,3 287,3 288,3 289,1 289,7
30 289,4 287,8 288,6 289,3 289,7
40 289,5 288 288,8 289,3 289,8
50 289,5 288,2 288,9 289,4 289,8
60 289,6 288,3 289 289,4 289,8
80 289,6 288,4 289 289,5 289,8
70 289,6 288,5 289,1 289,5 289,8
291
T entrada al
290 campo solar
Maxima T salida (C)
290C
289
TRAMO_1
288
TRAMO_2
287
TRAMO_3
286 TRAMO_4
TRAMO_5
285
284
10 20 30 40 50 60 80 70
107
6.3.4. CONCLUSIONES TRMICAS
El uso de aislamiento no elimina las prdidas trmicas hacia el exterior tan sola las
reduce. Un mayor espesor de aislamiento supone una mayor resistencia trmica que
implica menores prdidas trmicas.
Como se observa en los resultados obtenidos, para un mismo espesor de

aislamiento, el tramo 5 que es el de mayor rea y mayor caudal, presenta mayores
prdidas trmicas, menor variacin de temperatura y mayor temperatura superficial que
los dems tramos. Un rea mayor supone una mayor superficie de transferencia de calor
y por ello mayores prdidas trmicas y mayor temperatura superficial. Un mayor caudal
implica un menor tiempo de estancia en el interior de la tubera, de manera que la
variacin de temperatura ser menor, es decir, una mayor temperatura de salida.
q (W)
A} { Tcup
m
T TcaS
Por el contrario, el tramo1 tiene el menor caudal y el menor dimetro de toda la red,
de manera que se producirn menores prdidas trmicas, mayor variacin de
temperatura y menor temperatura superficial
q5 q1
A5 A1 Tsup 5 Tsup 1
} { .
m5 m1
T5 T4 TcaS 5 Tsal 4
El tramo 4 y el tramo 3 poseen el mismo dimetro de tubera, pero distinto caudal.

El tramo 4 tiene mayor caudal que el tramo 3, por lo que la variacin de temperatura
ser menor en el tramo 4 que en el tramo 3, puesto que un mayor caudal supone un
menor tiempo de estancia del fluido en el interior de la tubera. Dado que tienen el
mismo dimetro, la superficie de trasferencia de calor es la misma, lo que implica que la
prdida de calor y la temperatura superficial son aproximadamente iguales.
q3 q 4
A3 = A4 } { T4 T3 TcaS 4 Tsal 3
m3 m4 Tsup 3 Tsup 4
108
ANALISIS DE LOS CRITERIOS TRMICOS (Apartado 5.4.4.)
CRITERIO TRMICO 1
El criterio trmico 1 limita la temperatura de la superficial exterior mxima. Los

tramos de mayor rea presentan una temperatura superficial como ya se ha comentado.
Criterio trmico 1: Tcup 60C
Tsup 5 Tsup 1
esp5 esp1
En la red caliente, el tramo 5, necesitar un espesor de aislamiento mayor que el

tramo 1, para cumplir el criterio trmico1. Con un espesor de 50 cm en toda la red
caliente se cumple el criterio trmico en todos los tramos.
En la red fra la temperatura de circulacin del fluido es menor. Las prdidas

trmicas hacia al exterior son menores, debido a que el gradiente de temperaturas entre
el fluido y el ambiente es menor. De manera que para un mismo espesor de aislamiento,
la temperatura superficial de la red fra es menor que la de la red caliente. Se observa en
base a los resultados, que con un espesor de 20 cm la temperatura superficial de la red
fra ya resulta menor de 60C
CRITERIO TRMICO 2
El criterio trmico 2 condiciona la temperatura mnima de la sal fundida. La sal

fundida experimenta una mayor prdida de temperatura en los tramos de menor
dimetro y menor caudal.
Criterio trmico 2 T 260C
T1 T5 TcaS 1 TcaS 5
En la red caliente debido a la mayor temperatura de circulacin del fluido en el

interior de la tubera, la sal fundida no presenta una temperatura cercana a los 260C en
ningn punto. Por lo que dicho criterio no ser restrictivo para la red caliente.
En el caso de la red fra el tramo 1 adems de menor dimetro y menor caudal

presenta la desventaja de tratarse del tramo ms alejado de la isla de potencia. En el
caso sin aislamiento la red fra tiene tramos con temperatura menor de 260C, Pero al
emplear tan solo 10 cm de espesor de aislamiento la temperatura de la sal no disminuye
de los 280C en el tramo1. El objetivo es alcanzar la mxima temperatura a la entrada
del lazo ms alejado y esta se consigue aumentando el espesor de aislamiento.
109
Hay que recordar que las sales en su recorrido por la central atraviesan numerosas,
vlvulas, bombas e intersecciones de tuberas, que resultan ms difciles de aislar debido
a su forma no uniforme, lo cual puede producir punto fros donde por el alto punto de
solidificacin de la sal se producen acumulaciones solidas que conducen a
obstrucciones de la red de tubera, y consecuentes roturas.
6.3.5. ANLISIS DE OPERACIN
En este apartado se analiza la influencia del espesor de aislamiento sobre la

temperatura de salida (C) del campo solar en funcin de la irradiacin (W/m2).
Para una muestra aleatoria de 19 horas (eje X) con distinta irradiacin Gs (W/m2)
(representada mediante la curva negra). La variacin de la irradiacin afecta al caudal
de sales fundidas que circula por el interior de las tuberas, como se analiz en el
aparatado 4.6 de este proyecto. El diagrama de barras muestra el valor de la temperatura
de salida del tramo ms desfavorable en funcin del espesor de aislamiento empleado.
La barra de color rojo representa el caso sin aislamiento, en azul el espesor de
aislamiento es de 10 cm, en verde 50 cm de aislamiento y por ltimo en morado un
aislamiento de 80cm. El tramo ms desfavorable depende del tipo de red de tuberas
analizada, en este proyecto se distinguen dos tipos de redes de distribucin en funcin
de la temperatura de las sales que circulan por su interior, para la red caliente el tramo
ms desfavorable es el tramo 5 y para la red fra es el tramo 1.
RED CALIENTE
La red caliente recoge las sales fundidas a la salida de los lazo a 550C y las
conduce hasta la isla de potencia.
570 1000
[C]
900
550 800
700
G_S (W/m^2)
T salida TRAMO 5
530
600
510 500
400
490 300
470 200
100
450 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Muestra horario del ao modelo
sin aislamiento Espesor 10 (cm) Espesor 50 (cm)

Espesor 80 (cm) G_s
distinta irradiacin Red Caliente
110
RED FRA
Conduce las sales fundidas desde el tanque fro (290C) hasta entrada de los lazos.
300 1000
290 900
800
T salida TRAMO 1
280
700
G_s (W/m^2)
270 600
260 500
250 400
300
240
200
230 100
220 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Muestra horaria del ao modelo
Sin aislamiento Espesor aislamiento 10 (cm)

Espesor aislamiento 50 (cm) Espesor aislamiento 80 (cm)
G_s
distinta irradiacin Red Fra
La temperatura de salida del campo solar influye sobre el rendimiento del ciclo de
potencia. Una mayor temperatura de salida implica un mayor rendimiento del ciclo de
potencia. El aumento de la radiacin solar, durante la operacin de la planta, aumenta el
caudal msico de sales fundidas, lo que implica una mayor temperatura de salida. La
variacin del caudal de sales en funcin de la radiacin solar se ha detallado en el
apartado 4.6 de este `proyecto.
Observando la diferencia entre la barra roja, caso sin aislamiento, y la barra morada,
caso con 10cm de aislamiento, se llega a la conclusin de que el uso de un mnimo
espesor de aislamiento del orden de 10 cm implica una mejora significativa, que
uniformiza la temperatura de salida del campo ante variaciones en el rgimen de
operacin (variacin del caudal).
6.3.6. CASO MS DESFAVORABLE
El caso ms desfavorable de la operacin de la planta llega durante las horas

nocturnas o con valores de irradiacin menores de 150 W/m2. Bajo dichas condiciones
se disminuye el caudal por lazo a 0,23 kg/s. [9]
111
Gc 150 W/m2
mSazo = 0,23 Kg/s
En los tramos de la red de tuberas ms alejados llegan a producirse situaciones de

rgimen laminar en el interior del conducto, debido a la disminucin de caudal, que
afectarn a la correlacin empleada para determinar el coeficiente de pelcula interior.
Sin el uso de un sistema adicional, bajo dichas condiciones en los captadores se

produce una prdida trmica de 50W/m, lo que supone en un lazo de 600m una prdida
de temperatura de 80C. Para disminuir dicha prdida, durante periodos de baja
radiacin se emplea una capa con una emisividad igual a 0,02, localizada dentro del
captador, de 9,25 cm de dimetro. Segn la informacin tcnica dicha capa permite
disminuir la prdida a 5,77W/m dado que el lazo posee una longitud de 600m, la
disminucin de temperatura aproximada que se produce en el lazo es 10C.
qperidac Sazo = 5,77 W/m TSazo = 10C
Las sales del tanque frio a una temperatura de 290C se introducen en el campo solar
y recorren toda la red de tuberas con un caudal por lazo de 0,23 kg/s. Se ha realizado un
anlisis preliminar de la temperatura de la sal a la salida de los distintos tramos, tanto de
la red fra como de la red caliente, considerando una disminucin de temperatura en el
interior del lazo de 10C
Temperatura de salida por Tramo

TRAMO TRAMO TRAMO TRAMO TRAMO
Esp TRAMO TRAMO TRAMO TRAMO TRAMO
CALIENTE CALIENTE CALIENTE CALIENTE CALIENTE
cm FRIO 5 FRIO 4 FRIO 3 FRIO 2 FRIO 1
1 2 3 4 5
20 288,4 285,6 282 277,4 270 257,6 253,8 252,2 251,4 250,9
25 288,6 286,1 282,8 278,6 271,7 258,8 255,3 253,8 253,1 252,7
30 288,7 286,4 283,4 279,5 273 260 256,7 255,3 254,7 254,3
35 288,8 286,7 283,9 280,1 273,9 261 257,8 256,6 256 255,6
40 288,9 286,9 284,2 280,7 274,7 261,8 258,8 257,6 257 256,7
45 289 287 284,5 281,1 275,3 262,5 259,6 258,5 257,9 257,6
50 289 287,1 284,7 281,4 275,8 263,1 260,3 259,2 258,7 258,4
55 289,1 287,3 284,9 281,7 276,3 263,7 260,9 259,9 259,3 259,1
60 289,1 287,3 285,1 282 276,7 264,1 261,5 260,4 259,9 259,6
65 289,1 287,4 285,2 282,2 277 264,5 262 260,9 260,4 260,2
70 289,1 287,5 285,3 282,4 277,3 264,9 262,4 261,4 260,9 260,6
75 289,2 287,6 285,4 282,6 277,6 265,2 262,8 261,8 261,3 261,1
80 289,2 287,6 285,5 282,8 277,8 265,5 263,1 262,2 261,7 261,4
Tabla 23. Caso ms desfavorable- sin radiacin
112
300
290
280
Tde salida (C)
270
260
250
240
230
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
TRAMO FRIO 5 TRAMO FRIO 4 TRAMO FRIO 3

TRAMO FRIO 2 TRAMO FRIO 1 TRAMO CALIENTE 1
TRAMO CALIENTE 2 TRAMO CALIENTE 3 TRAMO CALIENTE 4
TRAMO CALIENTE 5
Considerando un margen de seguridad, la temperatura de congelacin de la sal

fundida debe ser en todo momento mayor que 260C. De manera que el espesor de
aislamiento mnimo desde el punto de vista trmico est a 60 cm, originando una
variacin de temperatura, bajo dichas condiciones de operacin, de 30 C entre la
entrada y la salida del campo solar.
En la operacin real de la planta durante las horas de irradiacin baja o nula, para
prevenir situaciones de disminucin de temperatura cercas al punto de congelacin de la
sal fundida, se utilizan resistencias trmicas instaladas a lo largo de toda la red de
tuberas que mantienen la sal fundida a 290C en todo su recorrido. Mantener las
tuberas de acero calientes con una temperatura de 290C recude las cargas trmicas y
dilataciones en la red de tuberas. Pero los consumos propios de las resistencias trmicas
disminuyen la eficiencia de la central y ponen en entredicho su viabilidad.
En el presente proyecto, no se analiza la influencia de las resistencias elctricas

instaladas en la red de tuberas.
113
7. ESTUDIO ECONMICO
7.1. VALORACIN ECONMICA
Se debe tener en consideracin previamente, que un aislamiento no elimina la

transferencia de calor, simplemente la reduce. Cuanto ms grueso sea el aislamiento,
menor ser la transferencia de calor, pero tambin ms elevado el coste del aislamiento.
La mxima transferencia de calor de un sistema al ambiente se deriva de establecer

un balance econmico con respecto al espesor del aislante, entre los costes del sistema
aislante y el coste de la energa trmica desperdiciada. Teniendo en cuenta ambos costes
deber existir un espesor que minimice el coste total
Inicialmente se determina el coste del aislamiento. El coste de la inversin de

aislamiento se puede poner en funcin de dos trminos, uno dependiente de la cantidad
de material utilizado y otro del coste de instalacin (independiente del espesor). De las
tablas del fabricante se conoce el precio del aislamiento para dos espesores o ms
espesores y es inmediato obtener una ecuacin lineal que determine el coste del
aislamiento en funcin del espesor, tanto para el caso de la lana de roca como de la lana
cermica [19].
j=18
CaicS = Crocaj (eroca) + Cceramica j(ecera) + Cinct j

j=1
Siendo j el nmero de tramos de la instalacin. La cantidad de aislamiento

depender tambin del dimetro de la tubera en cada tramo. Se ha considerado que la
red fra se encuentra aislada del mismo modo que la red caliente.
Cuando se decide realizar una inversin, en este caso en aislamiento, se estn

realizando unos gastos iniciales con la esperanza de obtener un beneficio ms adelante,
mayor produccin elctrica, y adems est determinado por el mercado de los tipos de
inters.
El coste de las prdidas se sucede cada ao, por lo que para calcular el valor neto
actual del gasto durante N aos de vida de la instalacin, con una inflacin del coste de
la energa y un coste de oportunidad del dinero (inters que un banco da al invertir el
dinero) se debe multiplicar las prdidas por el Coeficiente del VAN
El mtodo de clculo consiste en determinar, para cada inversin de aislamiento, el

valor actualizado neto (VAN) de las prdidas elctricas debido a las prdidas trmicas
en la red de tuberas, y compararlo con los incrementos que supone la inversin.
114
Proceso de clculo para determinar el Coeficiente del VAN (Valor Actualizado Neto
de la inversin)
t(tn 1)
CoeVN =
t1
1 + 0,01 b
t=
1 + 0,02 r
b= Incremento del coste del la energa en el periodo de tiempo considerado

(inflacin)%
a=Inters anual del dinero, deducidos impuesto %
c= tasa de infraccin anual prevista %
n= nmero de aos del estudio
r=coste de oportunidad del dinero (inters que el banco nos hubiese dado por
invertir el dinero)
r=ac
Estimacin de las prdidas de energa trmica en la red de tuberas caliente durante

el ao modelo con intervalos de una hora.
i=n j=k
qtotal = qij [ n = 3608 ; k = 9]

i=1 j=1
Siendo n las horas de operacin de la planta en las que la irradiacin solar del ao
modelo es mayor de 150W/m2.
Y k es el nmero de tramos en los que se ha dividido la instalacin caliente. Ha

tenerse en cuenta que para la simplificacin de los clculos trmicos se ha realizado
simetra.
El coste la las prdidas que se producen a lo largo de la red de tuberas se obtiene de

multiplicar las prdidas trmicas totales durante el ao modelo por el rendimiento del
ciclo de potencia y el coste de la energa elctrica producida por este tipo de instalacin
acogidas al rgimen especial. El rendimiento del ciclo de potencia estar asociado
principalmente al rendimiento nominal de la turbina, 41%. Las prdidas trmicas a lo
largo de la tubera suponen una reduccin de la temperatura de vapor (en el generador
de vapor) por lo que la turbina opera en un nuevo punto de funcionamiento con un
115
rendimiento inferior. Para la realizacin del clculo de este proyecto no se posee

informacin detallada de la turbina, por lo que su rendimiento se supone constante.
Cperdidac = qtotaS 5turbina Er
Este coste se sucede cada ao, por lo que para calcular el valor actual neto del gasto
durante N aos se multiplica por el Coeficiente del VAN
CN = Cperdidac CoeVN
Las prdidas elctricas, es decir, la electricidad que se deja de producir debido a las
prdidas trmicas en la red de tuberas calientes es aproximadamente igual a 0,021
MWh para 80 cm de espesor y 0,057 MWh con 10 cm de espesor.
Este coste se denomina tambin Coste de Oportunidad, que hace referencia al

coste asociado a la electricidad no generada, que en este caso se ha considerado que
dicho coste est tan solo asociado a las prdidas trmicas en la red de tuberas, que ya se
han analizado previamente. El coste de oportunidad est tambin asociado a otros
factores como la energa necesaria para calentar el aislamiento en los perodos de
arranque, las prdidas trmicas en otros elemento de la instalacin (bombas,
intersecciones, vlvulas, etc.) o la variacin del punto de funcionamiento de la turbina,
debido a la variacin de la temperatura de entrada del vapor, asociado a las prdidas
trmicas de la red de tuberas. Dado que no se tiene informacin detallada de la curva de
rendimiento de la turbina, este se considera constante para la realizacin del proyecto, e
igual a 41%
Es evidente que a mayor espesor de aislamiento ms coste de inversin se tendr y

menor flujo de calor intercambiar el elemento, por lo que ser menor el coste de las
prdidas trmicas. El coste total es la suma del coste del aislamiento en funcin del
espesor y del coste de las prdidas trmicas sufridas en la red de tuberas durante el ao
modelo. Teniendo en cuenta ambos costes deber existir un espesor que minimice el
coste total, que se obtendr derivando e igualando a 0 el coste total y que depender del
nmero de aos N. [25]
CTOTL = CN + CaicS
116
7.2. COSTE DE LA ELECTRICIDAD
En el Real Decreto 661/2007 se regula la produccin de energa elctrica sujeta al

rgimen especial de generacin, y donde se garantiza la venta de la electricidad a un
precio mnimo para las diferentes instalaciones de energa renovables.
Articulo 2 RD 661/2007: Grupo b.1: Instalaciones que utilicen como energa

primaria la energa solar. Subgrupo b.1.2: Instalaciones que utilicen nicamente
procesos trmicos para la transformacin de la energa solar, como energa primaria, en
electricidad. Las centrales cilindro-parablicas (CCP) pertenecen al subgrupo b1.2 [20]
La retribucin que se recibir gracias a la venta de electricidad cambia dependiendo

de la opcin elegida entre las dos opciones que propone el artculo 24.1 del RD
661/2007: Para el subgrupo b.1.2. existe, por tanto la posibilidad de venta de tarifa
regulada o mediante prima de referencia (prima + mercado) [20]
Como medidas ofrecidas por el estado se encuentra la opcin de acogerse a tarifa

(prima de referencia) o a un precio fijado (Tarifa regulada). En el primer caso, lo
ingresos de la venta de la energa generada estaran sujetos a los diferentes mercados de
tiene lugar a lo largo del da, diario, intradiario, restricciones, de manera que el operador
de la central ofrecera un precio que competira con las dems tecnologas, pero al
precio fijado por estos mercados hay que sumarle una prima por la condicin de
rgimen especial (prima de referencia). En el segundo caso, se percibira un precio
fijado por las autoridades competentes no existiendo variacin de los ingresos de un da
para otro (tarifa regulada).
Para la realizacin del estudio econmico se han tomado las tarifas actualizadas de
la Orden IET/3586/2011, de 30 de diciembre 2011, y Orden IET/1491/2013 de 1 de
Agosto 2013 (que la prima de referencia)
Plazo Tarifa regulada c/kWh Prima de referencia c/kWh
Primeros 25 aos 29,8957 28,1815
A partir de entonces 23,9164 22,5452
Como referencia del precio de venta de la energa, se ha utilizado la evolucin del

Pool medio anual de mercado en base a 24 horas de los ltimos 4 aos.
Pool = 6c/kWh = 60/MWh
Toda instalacin acogida al rgimen especial, en virtud de la aplicacin del Real

Decreto 661/2007, independientemente de la opcin elegida en el artculo 24.1, recibir
un complemento por energa reactiva por el mantenimiento de unos determinados
valores de factor de potencia. Este complemento se fija como porcentaje en funcin del
factor de potencia con el que se entregue la energa.
Reactiva = 8,7022c/kWh
117
De manera que el valor de la energa para las dos opciones comentadas, ser el
siguiente:
Tarifa Regulada, nica para todos los periodos programacin, expresada en cntimos de
euro por kilovatio hora.
Er = 29,89c/kWh + 8,7022c/kWh 6%
= 30,4121c/kWh
Prima de referencia + mercado, posibilita vender la electricidad en el mercado de

produccin de energa elctrica, en este caso, el precio de venta de la electricidad ser el
precio que resulte en el mercado organizado el precio libremente negociado por el
titular que represente la instalacin, complementado por una prima de cntimos de euro
el kilovatio hora.
Er = 6c/kWh + 28,1894c/kWh
+ 8,7020c/kWh 6%
= 34,71612c/kWh
Las proyectos de centrales termosolares requieren de un gran esfuerzo en lo que

ayudas econmicas se refiere para poder ser competitivos con otras fuentes de
produccin de energa.
A continuacin se presenta una comparacin entre la retribucin necesaria para dar

viabilidad, con una rentabilidad razonable, a las tecnologas principales de generacin
elctrica con energas renovables y el precio previsto del mercado elctrico en el
horizonte de los aos 2020-2030. [36]
Figura 47. Esquema de la retribucin necesaria para dar viabilidad a cada tipo de
tecnologia renovable
118
Se puede observar cmo la curva de retribucin de algunas tecnologas corta a la

curva de precios del mercado elctrico. Esto significa que a partir de un cierto momento
ya se puede dar el caso de que algunas tecnologas puedan empezar a ser competitivas
con el mercado elctrico, puesto que la retribucin que recibiran vendiendo la
electricidad en el mercado sera suficiente para que un inversor obtuviera una
rentabilidad razonable.
Artculo 2 del RD 1614/2010: Limitacin de las horas equivalentes de

funcionamiento con derecho a prima equivalente o prima.
(N horas equivalente = Produccin neta anual/potencia nominal)
En el real decreto se define el nmero de horas equivalentes de funcionamiento de

una instalacin de produccin de energa elctrica como el cociente entre la produccin
neta anual en kWh y la potencia nominal de la instalacin en kW. Las instalaciones de
tecnologa solar termoelctrica y elica tendrn derecho, en su caso, a percibir la cuanta
correspondiente a la prima equivalente o prima, dependiendo de la opcin de venta
elegida del artculo 24.1.a) b) del Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo,
respectivamente, en cada ao, hasta alcanzar el nmero de horas equivalentes de
referencia, tomando como punto de inicio las 0 horas del 1 de enero de cada ao. Las
horas equivalentes de referencia para las instalaciones de tecnologa solar termoelctrica
sern las siguientes:
Este proyecto se basa en una central cilindro parablica con almacenamiento de 7h,
por lo que segn la tabla presenta 3950 horas equivalentes de referencia/ao.
7.3. COSTE DEL AISLAMIENTO
De las tablas del fabricante se determina la variacin lineal del precio en funcin del
espesor empleado. [16]
C1 = A + B e1
C2 = A + B e2
119
LANA DE ROCA (PROROX WM 940):
C[/m2] = 3,77 + (1,233 e)
Croca[] = C A2
Figura 48. Tabla de precios del fabricante- Manta PROROX WM 940
LANA CERAMICA (FIBERFRAX DURABLAN S):
C [/m2] = 503,7 e
Cceramica[] = C A1
Figura 49. Tabla de precios fabricante lana cermica
120
La siguiente tabla recoge el coste en euros por metro cuadrado del los aislmientos.
espesor
CERMICA ROCA
(cm)
10 50,37 17,46
20 100,7 32,06
30 151,1 46,66
40 201,5 61,26
50 251,9 75,86
60 302,2 90,46
70 352,6 105,1
80 403 119,7
90 453,3 134,3
T Tabla 24. Coste aislamiento
500
450
400
350
300
250

200
150
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Espesor aislamiento(cm)
CERAMICA ROCA
El coste de la lana cermica es mayor que la lana de roca. Para minimizar el coste
del aislamiento se emplea una combinacin de ambos aislamiento.
Al coste del aislamiento es necesario incluirle otros constes fijos, asociados a la

instalacin, transporte y mantenimiento que incrementaran el valor pero que no
afectaran a la determinacin del espesor ptimo econmico, dado que no se ven
afectados significativamente por la variacin del espesor de aislamiento.
Teniendo en cuenta esta ultima suposicin la inversin en aislamiento por tramo
CaicS = CSana roca + CSana ceramica
121
7.4. ESPESOR PTIMO ECONMICO
La primera tabla recoge el valor del coste de oportunidad, que hace referencia al
valor de la energa elctrica que se deja de producir en la central debido a la prdida de
temperatura en la red de tuberas. Considerando que la planta se acoge a la tarifa
regulada del rgimen especial.
COSTE DE OPRTUNIDAD [)
Esp 1AO 2AOS 3AOS 4AOS 5AOS 6AOS 7AOS 8AOS 9AOS 10AOS C. AISL
10 64820 131227 199263 268967 340378 413538 488493 565286 643961 724565 5738
20 43840 88753 134768 181910 230208 279690 330384 382320 435532 490045 12578
30 35715 72306 109794 148200 187548 227859 269159 311472 354822 399233 21090
40 31252 63269 96072 129678 164108 199382 235520 272545 310476 349338 31274
50 28369 57434 87211 117718 148973 180994 213799 247408 281842 317118 43132
60 26325 53296 80927 109236 138238 167951 198393 229581 261533 294269 56662
70 24784 50175 76189 102840 130145 158118 186777 216139 246220 277040 71865
80 23570 47719 72459 97805 123773 150377 177633 205557 234165 263476 88740
Tabla 25. Coste de oportunidad
En la siguiente tabla se muestra el coste total que se obtiene de sumar el coste de

oportunidad y el coste de aislamiento (ltima columna de la tabla previa). En el coste
del aislamiento solo se han considerado los costes variables asociados a la cantidad de
material en funcin del espesor. Los costes indirectos correspondientes al transporte,
montaje y mantenimiento no afectaran al mtodo de optimizacin por tratarse de costes
fijos, tan solo desplazan la curva del aislamiento, pero el espesor ptimo continua
siendo el mismo.
Coste total = Coste prdidas + Coste aislamiento
espesor 1 AO 2 AOS 3 AOS 4 AOS 5 AOS 6 AOS 7 AOS 8 AOS 9 AOS 10 AOS
10 76296 142703 210739 280443 351854 425014 499969 576762 655437 736041
20 68996 113909 159924 207066 255364 304846 355540 407476 460688 515201
30 77895 114486 151974 190380 229728 270039 311339 353652 397002 441413
40 93800 125817 158620 192226 226656 261930 298068 335093 373024 411886
50 114633 143698 173475 203982 235237 267258 300063 333672 368106 403382
60 139649 166620 194251 222560 251562 281275 311717 342905 374857 407593
70 168514 193905 219919 246570 273875 301848 330507 359869 389950 420770
80 201050 225199 249939 275285 301253 327857 355113 383037 411645 440956
Tabla 26. Coste total
122
Se observa que dado que los costes de las prdidas trmicas en la red de tuberas se
suceden cada ao, el coste de la energa elctrica que se deja de producir se incrementa
a lo largo de los ao, teniendo en consideracin el Coeficiente del VAN, que actualiza
el valor del las prdidas.
Considerando que la vida til de la instalacin es de 10 aos, debido a que el

aislamiento pierde propiedades al encontrarse sometido a las condiciones ambientales y
a que se trata de una central experimental.
N = 10 aos
800000
700000
600000
500000
400000 C_perdidas

C_aislamiento
300000
C_TOTAL
200000
100000
0
10 20 30 40 50 60 70 80
Tras a representacin grfica de los resultados se observa que el mnimo coste total
se produce con un espesor de aislamiento igual a 50 cm. Es decir, el ptimo espesor de
aislamiento para la red de tuberas es de 50 cm
ESPESOR PTIMO 50 cm
123
7.4.1. ANALISIS DE LAS PRDIDAS TRMICAS CON ESPESOR PTIMO
Espesor ptimo de aislamiento: 50 cm
Lana cermica = 16,7 cm
Lana de roca = 33,3 cm
RED CALIENTE (Recoge las sales fundidas a la salida de los lazos):
RED CALIENTE 50 cm
T salida lazo (C) 550
TRAMO TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5
Dimetro int. (mm) 67 83 108 108 162
Prdidas (MW/ao) 21,30 23,07 25,60 25,58 30,64
Max T sup. Ext. (C) 56,87 57,31 57,92 57,91 58,99
Max AT (C) 5,19 2,82 2,08 1,56 0,83
Max T salida (C) 549,4 549,7 549,6 549,5 549,5
Min T salida (C) 544,8 547,2 546 545,5 545,1
Tabla 27. Caracterstica red caliente con espesor ptimo
RED FRA (trasporta las sales fundidas desde el tanque fro de almacenamiento
hasta los lazos):
RED FRA 50 cm
T salida tanque frio (C) 290
TRAMO TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5
Dimetro int. (mm) 67 83 108 108 162
Prdidas (MW/ao) 7,49 8,07 8,89 8,90 10,50
Max T sup. Ext. (C) 52,22 52,37 52,58 52,58 52,93
Max AT (C) 1,88 1,02 0,75 0,57 0,30
Max T salida (C) 289,5 288,2 288,9 289,4 289,8
Min T salida (C) 285,5 287,4 288,4 289,1 289,7
Tabla 28. Caracterstica red fra con espesor ptimo
124
7.4.2. CRITERIOS TRMICOS CON ESPESOR PTIMO
Se analiza el cumplimiento de los dos criterios trmicos comentados en el apartado

5.4.4 de este proyecto.
CRITERIO TRMICO 1:
La temperatura superficial mxima en todos los tramos es menor de 60C. La

situacin ms crtica se encuentra en la red caliente, porque las sales circulan a
mayor temperatura. Los tramos con mayor temperatura superficial son los de
mayor dimetro que presenta una mayor rea de trasferencia de calor.
Tcup 60C
CRITERIO TRMICO 2:
La temperatura de la sal fundida no debe estar prxima a la temperatura de

comienzo de la solidificacin, en su recorrido. La situacin ms desfavorable se
encuentra en la red fra, debido a su menor temperatura, y a la salida del tramo
ms alejado del tanque de almacenamiento fro, es decir, el tramo 1. El
comienzo de la congelacin se situar en los 238C, pero considerando un margen
de seguridad la temperatura no debera ser menor de 260C de forma que el
criterio se cumple.
TcaSec [260; 570]C
Se comprueba que empleando un espesor de 50 cm se cumplen los dos criterios

trmicos comentados.
125
La imagen adjunta muestra un esquema con los resultados trmicos obtenidos para
cada tramo de la red caliente, empleando el espesor ptimo de aislamiento de 50 cm.
126
7.4.3. RESISTENCIAS TRMICAS CON ESPESOR PTIMO
El anlisis de los mecanismos de trasmisin de calor se realiza mediante analoga

elctrica, como se coment en el apartado 5.2 de este proyecto. Una mayor resistencia
trmica supone una menor conductividad, es decir, una menor trasmisin de calor hacia
el exterior.
TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5

R_conv_int 0,0000244 0,0000165 0,0000148 0,0000117 0,0000085
R_cond 0,0000125 0,0000102 0,0000079 0,0000079 0,0000053
R_ceramica 0,0477700 0,0433300 0,0380400 0,0380400 0,0304200
R_roca 0,0374900 0,0354300 0,0328200 0,0328300 0,0286300
R_conv_ext 0,0014550 0,0014220 0,0013770 0,0013770 0,0012910
R_rad 0,0284000 0,0279200 0,0272100 0,0272100 0,0258100
R_eq 0,0013841 0,0013531 0,0013107 0,0013107 0,0012295
R_total 0,0866810 0,0801398 0,0721933 0,0722003 0,0602933
Tabla 29. Resistencias elctricas con espesor ptimo
Las resistencias de radiacin y conveccin se encuentran en paralelo, de manera que

para determinar la resistencia total es necesario determinar la resistencia equivalente
(R_eq)
Rrad Rconv est

Req =
Rrad + Rconv est
La relevancia de cada una de las resistencias viene determinada en la siguiente tabla:
TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5

R_conv_int 0,028% 0,019% 0,017% 0,014% 0,010%
R_cond 0,014% 0,012% 0,009% 0,009% 0,006%
R_ceramica 55,110% 49,988% 43,885% 43,885% 35,094%
R_roca 43,251% 40,874% 37,863% 37,875% 33,029%
R_eq 1,597% 1,688% 1,816% 1,815% 2,039%
Tabla 30. Relevancia de las resistencias elctricas para el espesor de ptimo
Las resistencias dominantes estn asociadas al asilamiento debido a que gracias al

aislamiento se reducen las prdidas trmicas.
T
q=
RtotaS
127
7.4.4. COSTE DEL ESPESOR PTIMO
ANALISIS ECONMICO
Espesor (cm) 50
Coste aislamiento () 86264
Coste lana cermica () 27004
Coste lana de roca () 59260
Coste oportunidad () 317118
Coste total () 403382
Tabla 31. Anlisis econmico con espesor ptimo
En el coste del aislamiento solo se ha considerado el coste asociado a la cantidad de

material tanto para la lana de roca, como la lana cermica.
El coste de oportunidad hace referencia a la energa elctrica que se deja de producir

debido a las prdidas trmicas y considerando que se coge al rgimen especial de tarifa
regulada para este tipo de centrales renovables.
Finalmente el coste total es la suma del coste de aislamiento y el coste de

oportunidad.
128
En de la planta de Archimede aparece la lira de uno los tramos de la red de tuberas.

La tubera de la derecha ha sido aislada y el asilamiento est protegido por una chapa
envolvente. La tubera de la izquierda aparece antes de ser aislada y se puede apreciar el
sistema de calentamiento mediante resistencias elctricas. [7]
Figura 51. Fotografa tubera del campo solar sin aislamiento y tubera con aislamiento- Archimede
129
En la siguiente imagen de la planta de Archimede aparece finalmente aisladas ambas

tuberas.[7]
Figura 51. Fotografa de la red fra/caliente aislada- Archimede
130
8. CONCLUSIONES
En este proyecto se ha desarrollado una primera aproximacin del anlisis del

espesor ptimo de aislamiento para la red de tuberas de distribucin y recogida del
fluido de trabajo en una central de captadores cilindro-parablicos.
En la realizacin del estudio se han tomado hiptesis iniciales para las condiciones
ambientales y las condiciones de operacin de la planta, tomado un ao modelo en la
provincia de Sevilla y un rgimen de carga obtenido de la documentacin tcnica de la
planta [9]. Las prdidas trmicas del ao modelo, se obtienen de un anlisis horario
donde la radiacin solar es superior a 150W/m2, debido a que en periodos prolongados
de radiacin insuficiente sera necesario el uso de sistemas auxiliares de calentamiento
que no han sido objeto de anlisis en el proyecto.
La hiptesis considerada en la valoracin econmica que afecta al coste de

oportunidad es la suposicin de rendimiento constante en el ciclo de Rankine. Una
disminucin en la temperatura de entrada del vapor a la turbina ocasionada por las
prdidas trmicas en la red de tuberas, produce una variacin en el punto de
funcionamiento de la turbina que no ha sido considerada debido a la falta de
informacin detallada del ciclo de Rankine.
El planteamiento del problema comienza con el dimensionamiento de la red de

tuberas bajo las condiciones nominales de la planta de referencia. Posteriormente se
analizan los mecanismos de trasferencia de calor de los distintos tramos que forman la
red, obteniendo una aproximacin de las prdidas trmicas para distintos espesores de
aislamiento. El aislamiento empleado est formado por superposicin de dos tipos de
aislantes minerales distintos, lana de roca y la lana cermica. Ante unas mismas
condiciones trmicas dicha combinacin permite disminuir el espesor de aislamiento a
la vez que se reduce el coste. Del mismo modo se determinan las prdidas para el caso
sin aislamiento y comparando los resultados se observa una gran disminucin de las
prdidas trmicas tras el empleo de aislamiento. Finalmente, una vez determinadas las
prdidas trmicas en funcin del espesor de aislamiento, se plantea un balance
econmico entre el coste del aislante y el coste de la energa trmica desperdiciada.
Teniendo en cuenta ambos costes deber existir un espesor ptimo que minimice el
coste total. Como resultado se obtiene un espesor ptimo de aislamiento de 50 cm para
toda la red de tuberas. El espesor ptimo determinado garantiza que bajo las
condiciones consideradas de operacin de la central, el coste total es el mnimo en 10
aos de vida de la instalacin. En disposicin de los resultados se comprueba que el
espesor ptimo garantiza los criterios trmicos es decir, una temperatura superficial
menor de 60 C por motivos de seguridad laboral y una temperatura de las sales
fundidas no prxima a la temperatura de comienzo de solidificacin en ningn punto
que evita que se produzcan obstrucciones en la red de tuberas.
Para determinar el coste del aislamiento solo se han considerado los costes variables
en funcin de la cantidad de material y no los costes fijos asociados al transporte,
mantenimiento e instalacin, que dependen del fabricante y no varan con el espesor de
aislamiento.
131
Para analizar el resultado se observa la tabla de recomendacin del fabricante de

lana de roca ROCKWOOL, que estima un espesor de aislamiento de 80 cm para tuberas
de 2 y 500C empleando tan solo lana de roca.
Figura 52: Espesor de aislamiento optimo del fabricante de lana de roca
En este proyecto es necesario emplear una capa inicial de la lana cermica debido a
que la temperatura mxima de la lana de roca es de 500C y la red caliente presenta una
temperatura superficial de 550C sin aislamiento. La lana cermica permite disminuir el
espesor de aislamiento necesario pero incrementa el coste del aislamiento como se
observa en la grfica del apartado 7.3 del proyecto. Con la combinacin de ambos
aislante obtenemos el menor coste con el menor espesor de aislamiento.
Finalmente se llega a la conclusin que un espesor de aislamiento mayor que el

espesor ptimo de 50 cm implicara un mayor coste total. Por el contrario un menor
espesor de aislamiento producira mayores prdidas que incumpliran los criterios
trmicos establecidos.
132
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137

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Optimizacin del espesor

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

AUTOR: MARTA TORRALBA RUBIO

ECUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERO

PROYECTO FIN DE CARRERA

OPTIMIZACIN DEL ESPESOR DE

Fecha: Julio 2014

Departamento: Ingeniera Energtica

Titulacin: Ingeniera Industrial (Plan 98)

Elaborado por: Marta Torralba Rubio

Director: Manuel A. Silva Prez

En este proyecto se analizan las prdidas trmicas y se propone y aplica un mtodo

En este proyecto se analizan las prdidas trmicas de la sal fundida en la red de

Figura 1: Funcionamiento captador cilindro-parablico

Figura 2: Esquema general de una Central Cilindro-Parablica

Figura 3: Planta piloto Solterm

Figura 4. Esquema general planta piloto Solterm

Figura 5. Esquema general proyecto Archimede

Figura 6. Campo solar de la planta Archimede

Figura 7. Ubicacin Archimede

Figura 8. Comparacin fluido de trabajo [5]

Figura 9. Caractersticas tcnicas sistema de almacenamiento [12]

Figura 10. Imagen sal fundida (fluido de trabajo)

Figura 11. Caractersticas tcnicas fluido de trabajo

Figura 12. Configuracin del campo solar [28]

Figura 13. Anlisis velocidad de corrosin de la sal fundida [21]

Figura 14. Efecto corrosin [12]

Figura 15. Composicin AISI 316 y 316L

Figura 16. Efecto rotura tubera tras obstruccin de sales fundidas

Figura 17. Clasificacin tipos de aislamientos [35]

Figura 18. Formatos venta de aislamiento

Figura 19. Codo de tubera aislado mediante manta

Figura 20. Superposicin de mantas de aislamiento

Figura 21. Caractersticas tcnicas PROROX WM 940 [14]

Figura 22. Tipo aislamiento segn indicaciones del fabricante [15]

Figura 23. Caractersticas tcnicas lana cermica

Figura 24. Esquema general aislamiento superposicin de capas

Figura 25. Tipo de material envolvente del aislamiento

Figura 26. Mnimo espesor de material envolvente

Figura 27. Esquema general sistema dilatacin trmica de tuberas

Figura 28. Esquema general sistema de calentamiento tuberas

Figura 29. Esquema general sistema de calentamiento tuberas (2)

Figura 30. Colector

Figura 31. Caractersticas tcnicas captador

Figura 32. Disponibilidad recurso solar (Cinturn Solar)

Figura 33. Variacin de irradiacin Invierno-Verano

Figura 34. Tabla propiedades del aire a presin atmosfrica en funcin de la

Figura 35. Funcionamiento de una planta con/sin almacenamiento

Figura 36. Esquema campo solar Archimede

Figura 38. Imagen tramos de tuberas bajo estudio en el proyecto

Figura 40. Esquema general de temperaturas- Central sales fundidas

Figura 41. Esquema general temperatura-Central Archimede

Figura 42. Tanque almacenamiento caliente Archimede

Figura 43. Esquema de temperatura lazo-sales fundidas

Figura 44. Fotografa tanques de sales fundidas frio/caliente

Figura 45. Caractersticas tcnicas Archimede en funcin de la radiacin

Figura 46. Imagen entrada de lazo

Figura 48. Tabla de precios del fabricante- Manta PROROX WM 940

Figura 49. Tabla de precios fabricante lana cermica

Figura 51. Fotografa de la red fra/caliente aislada- Archimede

Figura 52. Espesor ptimo de aislamiento segn fabricante de lana de roca

Tabla 1. Caudal nominal por tramo