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MATERIALES METLICOS
MATERIALES FERROSOS
Fundicin
Caractersticas
Frgil, poco resistente a la traccin, alta resistencia a la corrosin en
proporcin al acero. Su falta de tenacidad obliga a conformarlo por moldeado
no admitiendo
forjado, laminado ni trafilado. La operacin de moldeo de la fundicin es
ms econmica que la del acero, pues su punto de fundicin es de 1.500 a
1.200 C contra
los 1.475 que requiere el acero.
1) Fundicin Gris: En la que parte del carbono al solidificarse el
material, se separa en forma de grafito, superficie de fractura de color gris.
2) Fundicin blanca: En la que al solidificarse el carbono se presenta
en forma de carburo de hierro (Cementita); superficie de fractura de color
blanco.
3) Fundicin maleable: Es la fundicin anterior que ha sufrido un
proceso de decarburacin que la hace ms tenaz y ms trabajable.
MTODOS DE FABRICACIN
Moldeo
Mtodo que consiste en volcar el acero lquido dentro de un molde,
se utiliza cuando las formas a obtener son difciles de conseguir tomando
chapas o elementos de forma dada; se emplea acero en este sistema
con preferencia sobre la fundicin si el objeto ha de tener una utilizacin
que le obligue a ser resistente, tanto a la compresin como a la
traccin; de no ser necesaria esta condicin se utiliza fundicin, que
resulta ms barata por su punto de fusin ms bajo.
Laminado
La mayor parte del acero que se utiliza en construcciones es laminado,
sistema que consiste en hacer pasar el metal entre dos rollos
resistentes, con movimiento giratorio. El laminado puede hacerse en fro
o caliente; corrientemente se hace en caliente porque hacindolo en fro
se obliga al material a adoptar una deformacin que altera sus
condiciones mecnicas. Los materiales laminados en fro se endurecen,
aumenta su resistencia en el lmite de fluidez pero disminuye su
deformabilidad; sintetizando, el laminado en fro les quita tenacidad.
Por pasadas sucesivas de un lingote a travs de dos rollos se va
deformando, se va alargando y va tomando las secciones transversales
deseadas; si los rollos en lugar de ser lisos tienen talladuras de formas
convenientes obtendremos elementos de acero de diversas formas.
La cantidad de pasadas es funcin de la sucesin del elemento a
obtener; un perfil normal P.N. necesita de 14 a 16 pasadas, desde luego
que siempre se trata de que las pasadas sean lo ms rpidas posibles,
para evitar que el material se enfre, lo que traera* como consecuencia
inmediata un mayor gasto en combustible para conseguir un nuevo
reblandecimiento. En las laminadoras los rollos pueden estar agrupados
de a tres o en pares; despus de cada pasada puede trasladarse el
material o bien invertir la rotacin de los rollos en sentido contrario, estas
mquinas tienen que tener una gran inercia y no conviene frenar su
movimiento, siendo lo ms lgico, la instalacin de un nuevo laminador a
continuacin del primero; emplendose muchas veces en la produccin
de chapas series de rollos puestos uno a continuacin de otro que van
afinando los elementos que pasan, se denominan tren de laminadoras
y son de gran produccin en proceso continuo.
_ Los productos laminados se pueden dividir en distintas variedades,
segn su seccin transversal; as tenemos de seccin cuadrada,
circular, hexagonal, etc., tambin perfiles T, doble T, U, L. Por ltimo
tenemos las chapas o formas derivadas como las planchuelas y los
planchones. Existe toda una variedad de perfiles de formas y tamaos
adaptados a determinadas industrias; as los hay para herrera comn,
carpintera metlica, tablestacados, etc., etc.
Para nuestro estudio los elementos que ms nos interesan son
los perfiles normales doble T; doble T de alas anchas, y otras secciones
como ser: U -T- Z. etc., utilizados todos en estructuras resistentes.
Originariamente las dimensiones eran arbitrarias, cada fbrica produca
sus modelos difiriendo en alturas, espesores, pendientes de alas, pero
luego se busc la forma de uniformar e igualar estas dimensiones.
Correspondi a los alemanes la creacin de las normas DIN, que
favorecieron el intercambio del producto; actualmente conociendo la altura
y el tipo de perfil, podemos buscar en las tablas todas sus
caractersticas.
Esta distribucin conduce a veces a alturas demasiado grandes y ha
sido necesario para reducir las mismas desarrollar un tipo de perfil que no
siendo tan alto tuviera igual o mayor resistencia; se trata de un perfil doble T
de alas anchas, del cual se conocen dos variantes: el perfil Grey y el Peiner
(figura 2); se caracterizan por el smbolo "I" y la letra correspondiente as
tenemos para el Grey: IG y para el Peiner: P; tiene como caracterstica
fundamental que el ancho de las alas es igual a la altura del perfil, esto
hasta llegar a los 30 cm.; el tamao menor que se consigue es el de 0
cm. de all sube de 2 cm. en 2 cm. hasta 30 cm. de altura, de all en adelante
el ancho de ala queda constante en 30 cm. y la altura sube de 2 en 2; 2,5 y 5
cm. a medida que avanza hasta llegar a los 60 cm. eventualmente 80 cm.
La diferencia entre estos dos perfiles radica en la pendiente que existen
en las alas; el Grey tiene las alas con endiente y el Peiner tiene las
mismas paralelas lo cual facilita el remachado.
Otro perfil muy usado es el PNU (figura 3), tambin de dimensiones
normalizadas; se lo consigue en las siguientes alturas: 6,5 - 8 -10 -12 ...
hasta 40 cm. ms comn hasta 30 cm. Adems de estos perfiles, existen
otros que se dimensionan en pulgadas.
Escala de Pars J. de P.
Birminghan Gauge B.G.
Birminghan Wire Gauge B.W.G.
Standard Wire Gauge S.W.G.
Brown and Sharpe Gauge B.S.G.
METAL DESPLEGADO
FUNDICION