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Introduccin a los procesos de

fabricacin
El objetivo final de la fabricacin mecnica es la transformacin de una materia prima
en un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y precio necesarios.
Para ello disponemos de diversas tecnologas en funcin de los materiales a transformar,
los requerimientos del producto, el volumen de piezas a fabricar, etc.

Tipos de conformado

Moldeo
Corte y/o deformacin

Unin de elementos

Arranque de viruta

Conformado por moldeo


Se funde el metal y se vierte en un molde que reproduce (a la inversa) la forma de la
pieza que se quiere conseguir.
A continuacin se enfra y al solidificar, se abre o rompe el molde y, tras limpiar y
eliminar el sobrante, obtenemos la pieza deseada.
Conformado por deformacin y/o corte
Nota: sta es la vista de impresin del Manual de referencia completo en una sola
pgina. Si lo prefiere puede encontrar la versin original aqu.

1. Introduccin
En este grupo se incluyen varios procedimientos diferentes. Los dividiremos en tres
grupos:

Deformacin en caliente
Deformacin en fro
Corte y punzonado

2. Deformacin en caliente
a) Laminacin

Un lingote
caliente
(normalme
nte de
acero)
pasa entre
dos o ms
rodillos
para
reducir su
espesor o
para dar al
perfil la
forma
deseada.
Bobinas de fleje obtenidas por
laminacin

b) Forja
Se da forma al metal caliente mediante golpes. La imagen de abajo representa la forma
manual de forja, pero a nivel industrial, una prensa conforma el material en un molde
para lograr la forma deseada.

Las piezas obtenidas mediante forja tienen mejores propiedades mecnicas respecto a
otros procesos.

Eliminacin de defectos internos: los poros generados en la solidificacin del


acero desaparecen, con lo que el material es ms homogneo.
Reduccin del tamao del grano: debido a la temperatura de trabajo y la
velocidad de deformacin.
Desarrollo y orientacin de la fibra: al conformar el material en caliente, se
modifica la fibra. La mayor parte de la nueva fibra se orienta en la direccin de
la forja. Un producto forjado tiene mejores propiedades mecnicas ya que la
fibra est intacta y orientada en la direccin de la forja y no cortada como sucede
al mecanizar.
--------Sin fibra (fundicin) ------------------- Fibras cortadas ------------------ Fibras
sin discontinuidades

El producto obtenido no tiene gran precisin ( 1 mm). Por tanto luego precisar
de operaciones de acabado.
Necesidad de series largas.

Ejemplos de piezas obtenidas por forja


c) Extrusin
Se hace pasar, mediante presin, el material precalentado por un orificio de una forma
determinada. De esta forma se consigue un producto con una seccin igual a la del
orificio, y es posible obtener formas muy complejas. La temperatura de calentamiento
del material oscila entre los 1200-1300 C en el caso de los aceros, 350-500 C en el
caso del aluminio

Por ejemplo para obtener tubo de cobre sin soldadura.

Tambin es muy empleado para obtener perfiles complejos en aluminio. Es el sistema


ms rpido y barato para obtener dichos perfiles.

Por otra parte, en las piezas fabricadas por extrusin, se consiguen caractersticas
mecnicas similares a la forja, con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.

3. Deformacin en fro
a) Laminacin en fro
Es un proceso similar al de laminacin en caliente: nos ahorramos el calentamiento del
material, pero ello conlleva que la capacidad de deformacin es mucho menor.

Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en


dimensiones.
Por ello est limitado a deformaciones pequeas o a materiales blandos.

b) Estampacin en fro
Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en uno o
varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por ejemplo gran parte de los
componentes metlicos de la carrocera del coche.
Tambin cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas por
estampacin en fro.

En la estampacin en fro, las caractersticas mecnicas del producto son buenas, como
en la estampacin en caliente o forja, pero con una mayor precisin y calidad
superficial.

c) Extrusin en fro
Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusin en caliente. Al igual que en
otros procedimientos, en fro estamos limitados en la deformacin a conseguir, por lo
que se emplea en materiales dctiles (plomo, estao, aluminio, cobre, ...), pero mejora la
precisin y la calidad superficial.

d) Doblado y curvado
Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzn y una matriz. Si el radio de
curvatura de la deformacin es pequeo, se llama plegado, y si es grande curvado.
plegado curvado

Por este procedimiento se pueden fabricar


carenados de mquinas, muelles, etc .

e) Embuticin
El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de una
matriz definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y mediante
el golpe del punzn o por medio de presin, se consigue la forma deseada
f) Trefilado
Consiste en disminuir de forma progresiva la seccin de un alambre o varilla
(normalmente de menos de 6 mm de dimetro) hacindolo pasar mediante traccin por
un orificio con la seccin deseada.

4. Corte y punzonado
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzn, el
cual es accionado por una prensa. Existen mquinas de control numrico dotadas de
series de punzones para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con la
forma deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.
Elementos de unin
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1. Introduccin
Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos
(mquinas, mecanismos, etc). Los dividiremos en:

Uniones fijas
Uniones desmontables

2. Uniones fijas
a) Remaches
Un remache es una pequea barra cilndrica con una cabeza en un extremo, que se
introduce en un orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o
deformacin se le practica otra cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos
componentes.

Se emplea en estructuras metlicas, aeronutica, ..


b) Uniones forzadas
Son las conseguidas por la dilatacin contraccin que sufre el material ante un cambio
de temperatura, lo cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden
rgidamente unidas (rodamientos, herramientas, ).

c) Soldadura
Es el proceso de unin de piezas bien mediante presin, mediante calor, o mediante la
combinacin de los dos, con o sin aportacin de material.

Hay diversos tipos de soldadura dependiendo del procedimiento empleado, los


materiales a unir, del uso al que va destinado la pieza a unir, etc. Algunos son:
oxiacetilnica, TIG, MIG, MAG, aluminotrmica. Su aplicacin est introducida en
muchos campos: carrocera del automvil, estructuras metlicas, electrnica (circuitos
impresos), tuberas,
3. Uniones desmontables
a) Tornillo-tuerca
Son los sistemas de unin ms extendidos en todo tipo de construcciones mecnicas y
mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaos y variedades en funcin de la
aplicacin.
-- Hexagonal ------------- Cilindro ranurado ------------------ Circular ------------------------
-- Allen -------
--Circular ranurado ----- Avellanado ranurado---------------- Phillips --------------------
Cnico abombado---

---Hexagonal ------------- Cuadrada ------------ Mariposa -------------- Almenada ----------


Autoblocante ---

Tornillo-tuerca Tornillo de unin


Tornillo prisionero Montaje con esprrago

Perno de unin Rosca chapa

b) Pasadores
Son elementos de forma cilndrica o cnica, utilizados para fijar o posicionar con
precisin piezas diferentes, a travs de un orificio comn, pero sin soportar grandes
esfuerzos en dicha unin.

Es una unin mecnica fcilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaos
estndar.

DENOMINACI
APLICACIN
N

Pasador cilndrico
Pasador cnico

Pasador elstico

Pasador de aletas

c) Chavetas
Son piezas de seccin rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que
deben ser solidarios entre s. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para
insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y
carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.

DENOMINACI
APLICACIN
N

Chaveta
transversal

Chaveta
longitudinal

d) Lengetas
Cumplen la misma funcin que las chavetas pero en este caso slo ajusta lateralmente,
permite juego axial.

e) Ejes nervados
Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiramos de
mltiples chavetas.

f) Guas
Su objetivo es permitir el desplazamiento en una direccin de una pieza respecto a otra
fija.
--Rectangular --------------- En T -------------------- En cola de milano --------- Prismtica
------------------- En V----------------

Conformacin por mecanizado


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pgina. Si lo prefiere puede encontrar la versin original aqu.

1. Introduccin
Mediante este procedimiento se da forma con una herramienta a un material de partida
mediante el arranque de trozos de material o virutas. Puede ser un procedimiento
complementario a los anteriores, en los que se conforma el material, pero se utiliza el
mecanizado para conseguir calidades superficiales mejores o medidas con mayor
precisin.

Distinguiremos tres grandes grupos de mecanizados: por arranque de viruta, por


abrasin y por procedimientos especiales.

Mecanizado por arranque de viruta


Mecanizado por abrasin
Mecanizado por procedimientos especiales

2. Mecanizado por arranque de viruta


2.1. Qu es el mecanizado por arranque
de viruta
En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante
herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms habituales son:

Serrado
Limado
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado
Mortajado

2.2. Serrado
Qu es el serrado?

Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el


principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
realizar el corte del material.
2.3. Limado
Qu es el limado?

Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de


arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamao de los dientes y de
la seccin de la lima.

TIPO SECCIN TRANSVERSAL

plana
cuadrada

triangular

circular

cuchillo

2.4. Taladrado
Qu es el taladrado?

Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se


monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material a taladrar.
Algunos tipos de taladros:

Taladro de mano
Taladro de sobremesa Taladro de columna
Taladro radial

2.5. Roscado
Qu es el roscado?

El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se hace


manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo
que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca
exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.

Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introducindola en un
agujero previo (macho) o girndola en torno a una varilla (terraja) sirvindose de un
utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.

Roscado con macho


Roscado con terraja
Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas como taladros o fresadoras o
en mquinas especialmente adaptadas a la realizacin de roscas (roscadoras), acoplando
la herramienta de corte a dicha mquina.

2.6. Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.

En esta mquina, la pieza tiene


un movimiento circular o
rotatorio y la herramienta
lineal.

El tipo de piezas que podemos


realizar combinando estos tres
movimientos principales es
muy variado en funcin del
dimetro, la longitud, la
complejidad de las formas a
mecanizar, etc.

En esta mquina, la pieza tiene


un movimiento circular o
rotatorio y la herramienta
lineal.El tipo de piezas que
podemos realizar combinando
estos tres movimientos
principales es muy variado en
funcin del dimetro, la
longitud, la complejidad de las
formas a mecanizar, etc.

La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de garras,


pinza, plato liso, ) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de corte ir fijada a
un soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones indicadas para proceder al
arranque de material.

Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

Torno
paralelo o
torno
horizontal
Torno
frontal (o
torno al
aire): se
emplea
para la
fabricacin
de piezas
cortas y de
gran
dimetro.

Torno
vertical: su
eje
principal
es vertical
respecto al
suelo. Se
usa para la
fabricacin
de piezas
pesadas.

Tornos
empleados
en la
industria
del
decoletaje
como los
mutihusillo
s para la
realizacin
de varias
piezas a la
vez
Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

2.7. Fresado
Qu es el fresado?

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa


que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el
giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la
pieza a trabajar. Depender del diseo de la mquina que lo que se desplace sea la
herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento
ser en cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa, a la cual va fijada la pieza que se mecaniza.
La mquina que se utiliza se
llama fresadora, con sus
mltiples opciones y
variantes.Al disponer de un
movimiento ms, las piezas
que se realizan en fresadora
son mucho ms variadas y
pueden ser de mayor
complejidad respecto a las del
torno.

Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z). La pieza ir
fijada a la mesa por el procedimiento de fijacin que se elija, y el desplazamiento en
estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la mquina (de ah fresadora de 3
ejes).

Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio automtico de


herramientas, se llama centro de mecanizado.

Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la configuracin de sus


diferentes partes mviles, segn su nmero de ejes, segn la orientacin del cabezal
principal (donde va fijada la herramienta de corte), ....

Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos de fresadoras de


mesa fija y columna mvil, de bancada fija y mesa mvil, fresadora puente o prtico,
etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy
especiales ms ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.

En funcin de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina eje A, B o C (o


bien U, V, W).

La foto de la derecha corresponde a una mquina de 5 ejes con mesa giratoria, aunque
igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones para inclinarlo
(rotarlo).

Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una fresadora vertical u


horizontal.

Estos son otros tipos de fresadoras:

Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal

2.8. Brochado
Qu es el brochado?

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada


brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de
completar su recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento


racional de los dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de
la herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas
o imposibles.

Ejemplos de formas interiores obtenidas por brochado Diferentes brochas

El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza est fija; la
profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

Esto sera un esquema del funcionamiento de la brochadora.

La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea en series largas ya


que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.

Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano

2.9. Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta,
dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.

Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento


alternativo, tienen poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos propios de
la mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeas, en otras mquinas como la
fresadora y debido a ello esta mquina no ha adquirido el desarrollo y perfeccin de la
mayora de las mquinas herramientas.

Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecucin de ranuras, generalmente


chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero tambin se emplean para contornear matrices,
levas, placas, para tallar engranajes, etc.

3. Mecanizado por abrasin


3.1. Qu es el mecanizado por abrasin
En este tipo de mecanizados la eliminacin de material la realiza una herramienta sin un
filo definido, que desprende pequeas partculas de material. Dicha herramienta puede
ser una muela abrasiva o un hilo conductor que produce un arco elctrico entre l y la
pieza arrancando dichas partculas.

Rectificado
Electroerosin

3.2. Rectificado
En el rectificado la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad
de corte, y formado por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Los filos de la herramienta son los granos de abrasivo, por lo que no
tenemos filos definidos. Dicha herramienta raya o desgasta la superficie de la pieza,
por lo que las pasadas son de pequeo espesor.

Sus principales ventajas respecto a otros procedimientos son la gran precisin, la


elevada calidad superficial de las superficies obtenidas, y que por este procedimiento es
posible mecanizar materiales muy duros. Por el contrario los tiempos productivos son
muy prolongados. Dependiendo del tipo de pieza a rectificar podemos tener los
siguientes tipos de rectificadora:

Rectificadora cilndrica

En la rectificadora cilndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolucin


(como en el torno). Una rectificadora cilndrica puede ser de exteriores, de interiores, o
estar equipada para hacer ambos tipos de rectificados.

La muela se desplaza
alternativamente por la
superficie a rectificar en la
direccin DL y
progresivamente va
penetrando en la direccin
P hasta obtener la medida
deseada. Tanto muela como
pieza estn dotados de
movimiento giratorio.

El principio es el mismo
que en los exteriores, pero
la muela est preparada
para introducirse en
interiores de piezas.

Rectificadora tangencial o plana


En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De
esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, adems de
precisin en las medidas. La mesa de la mquina est dotada de una base magntica
para la sujeccin de la pieza.

Por lo general el
desplazamiento
longitudinal y transversal
lo tiene la mesa.

La mesa se desplaza
alternativamente de
forma longitudinal (DL)
rectificando una franja,
para a continuacin
desplazarse en la
direccin transversal
(DT).

Por lo general el
desplazamiento
longitudinal y transversal
lo tiene la mesa.La mesa
se desplaza
alternativamente de
forma longitudinal (DL)
rectificando una franja,
para a continuacin
desplazarse en la
direccin transversal
(DT).

Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir
las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.

Mediante la penetracin de la muela en la direccin P se repiten los pasos anteriores


hasta alcanzar la medida deseada.

Rectificadora sin centros

En lugar de fijar la pieza cilndrica entre centros o en un cabezal, constan de dos


muelas mviles, (operadora y conductora). Adems tienen una regla de apoyo para la
pieza a rectificar.

La rectificadora sin centros es una mquina que puede automatizarse sin demasiados
problemas, dotndola de cargador de piezas y un sistema de evacuacin, por lo que se
suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es comn cuando una
pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su
longitud.

Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela mediante


una herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales (roscas,
engranajes, rodillos de laminacin, ...)

Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir
las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.

3.3. Electroerosin
Se conoce como electroerosin al procedimiento por el cual se arrancan partculas de
material mediante sucesivas descargas elctricas, como resultado del arco elctrico que
se produce entre un electrodo (que sera la herramienta) y la pieza. La condicin es que
el material a mecanizar sea conductor.

Una ventaja es la posibilidad de trabajar materiales muy duros porque no hay contacto
de la herramienta (electrodo) con la pieza. Se pueden conseguir tolerancias bastante
estrechas y acabados superficiales finos. Por contra, no es un proceso tan rpido como
otras formas de arranque de viruta, por lo que su empleo queda reservado bien para
mecanizar materiales muy duros o bien para conseguir formas que de otra forma seran
muy difciles o imposibles de conseguir (normalmente cavidades). Dependiendo de que
dicha cavidad sea pasante (de lado a lado de la pieza) o ciega, existe la electroerosin
por hilo o por penetracin.

Electroerosin por hilo Electroerosin por penetracin

En el caso de la electroerosin por hilo, el electrodo es un hilo de latn o zinc enrollado


en una bobina, y en el de la penetracin es un electrodo de cobre o grafito que
previamente se ha mecanizado.
Independientemente de usar un mtodo u otro, el principio es el mismo: la pieza est
fijada dentro de una cubeta que se rellena de un lquido aislante (dielctrico). De esta
forma, al aplicar tensin, se crean infinidad de arcos elctricos entre electrodo y pieza
(chispa). En dichos arcos elctricos se produce una gran elevacin de la temperatura que
funde el material de la pieza arrancando partculas de la misma.

Electroerosin por penetracin

Electroerosin por hilo

Ejemplos de piezas mecanizadas por electroerosin:

4. Mecanizado por procedimientos


especiales
4.1. Qu es el mecanizado por
procedimientos especiales
Incluimos en este grupo a los mecanizados que por el desarrollo reciente de la
tecnologa, o por ser operaciones muy especiales que no se ven habitualmente en la
mayora de las piezas, merecen una pequea mencin a parte.

Corte / mecanizado por lser


Corte por chorro de agua
Corte por plasma
Mecanizado por ultrasonidos
Lapeado
Bruido
4.2. Corte / mecanizado por lser
Esta tecnologa se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido
contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin. La energa trmica
generada por la radiacin es suficiente para volatilizar el metal de una forma controlada
y precisa. Esto hace que sea una alternativa a diferentes procesos de fabricacin,
algunos de los cuales se han mencionado aqu, como el corte de planchas de material, el
taladrado de agujeros muy pequeos, la soldadura y el marcado de piezas. Tambin se
est aplicando al mecanizado de figuras mediante la erosin del material por capas para
obtener la geometra y profundidad deseada. En este caso su aplicacin suele ser en
piezas pequeas.

Una ventaja es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales al margen de su


dureza (aceros, cermicas, metal duro, etc.). Adems, el calentamiento de la pieza de
trabajo se localiza solamente en las proximidades del corte, con lo que el resto no sufre
ninguna alteracin.

El corte por lser deja las superficies con un acabado muy fino y produce una abertura
estrecha similar a la que se produce en electroerosin por hilo.

Mquina de corte lser y representacin esquemtica de la misma

4.3. Corte por chorro de agua


El corte por chorro de agua ha sido una de las reas de fabricacin con un mayor
crecimiento en los ltimos aos. Compite con el lser. Presurizada a unos niveles muy
altos, y canalizada a travs de orificios muy pequeos, el agua corta de una forma muy
precisa casi todos los materiales.

La bomba de ultra alta presin es el corazn del sistema de corte, y se ha conseguido


comprimir el agua por encima de 4100 bar. Cuanto ms elevada es la presin, mejores
son los acabados que se consiguen, y mayor la velocidad de corte.

El haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales: materiales blandos
como las gomas, espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras, plsticos,
piedra e incluso alimentos. Para materiales frricos entre 16 y 20 mm el lser es ms
rpido que el chorro de agua, pero tiene el inconveniente del trabajo en caliente. Una de
las ventajas del corte por agua es que es un proceso de corte en fro. En general, las
mquinas de chorro de agua son menos costosas y son superiores a las mquinas
convencionales de corte de metal.

Una variante a esto es mezclar en el agua partculas de material abrasivo para ayudar en
el corte en el caso de materiales duros.

4.4. Corte por plasma


El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a
cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material
hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se
disocian del tomo.

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la


seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa del gas empleado, que adquiere la propiedad de cortar.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones
debido a la concentracin calorfica en la zona de corte.

El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argn,
hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos, que en funcin del gas puede ser de
tungsteno, hafnio o circonio.
4.5. Mecanizado por ultrasonidos
El desarrollo de industrias como la mdica, ptica, aeronutica, con materiales de
propiedades superiores como alta dureza, gran resistencia mecnica al desgaste, baja
densidad y resistencia a la abrasin a altas temperatura, ha introducido la necesidad de
su procesado. Sin embargo, el alto coste de mecanizado dificulta su introduccin
comercial. Son materiales duros y frgiles como las cermicas tcnicas, metales duros,
vidrios, silicio, etc. Una opcin para el mecanizado de dichos materiales es el
mecanizado por ultrasonidos rotatorios (RUM).

Se trata de un avance tecnolgico del clsico fresado, basado en la eliminacin de


material con una herramienta abrasiva (normalmente de diamante) rotatoria en la que
combinamos giro y vibracin en direccin axial. El trmino ultrasonidos es debido a
que la vibracin se produce a una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000
veces por segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos. Se emplean
regmenes de giro de entre 1000 y 6000rpm, y la vibracin axial tiene unas pocas m de
amplitud (1-35m).

4.6. Lapeado
Estas dos ltimas operaciones estn dentro de lo que se llaman superacabados. El
lapeado es una operacin de superacabado con abrasivo mediante la que se consigue
una exactitud dimensional extrema y un acabado superficial muy fino (Ra < 0,16 m).

El lapeado se realiza frotando la superficia a terminar con una placa y una fina capa
de partculas abrasivas suspendidas (disueltas) en un lquido viscoso (aceite soluble,
aceite mineral o grasa). Como la eliminacin de material es muy pequea, los trabajos
que han de ser lapeados deben terminarse previamente a medidas muy cercanas a las
finales (entre 0.020 y 0.005 mm).
La lapeadora consta de una mesa rotativa llamada placa de lapear, que es la que se
encarga de frotar la pasta abrasiva sobre las piezas. Dicha placa puede ser de
diferentes materiales en funcin de la calidad a conseguir: hierro, cobre, cermica,
estao o estao/plomo y TiN dependiendo de que se quiera una calidad ms basta o ms
fina.

Sobre dicha mesa y dentro de unos anillos se sitan las piezas que se sujetan haciendo
una ligera presin con un disco superior o por su propio peso.
Aunque es un proceso abrasivo, difiere del rectificado porque emplea abrasivo suelto
(en suspensin en un aceite) en lugar de abrasivo aglomerado como en las muelas.

Esquema de una lapeadora:

Lapeadora industrial
4.7. Bruido
El bruido se asocia a superficies de revolucin, sobre todo interiores, aunque puede ser
exterior. Las caractersticas finales de la superficie bruida son similares a las del
lapeado: gran precisin y rugosidad superficial muy buena, adems de caractersticas
geomtricas de redondez excelentes.
La figura superior representa una herramienta de bruir interiores. Mediante un sistema
extensible la herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la superficie del agujero
procediendo a la eliminacin del material. Lo que se hace es reducir o deformar las
crestas que quedan en el material tras el mecanizado.

El bruido pueden realizarlo tambin unos rodillos, que mediante presin hacen fluir la
superficie del material (deforman la rugosidad aplastando las asperezas). Hoy en da
el proceso se ha flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar a la torreta
de una mquina de CNC.

Bruido exterior:

Bruido interior: