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PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION
Procedimiento para la habilitación y montaje de
estructuras metálicas.
(Galpón “A”)

I. Control de Revisión

0 30/10/03 PARA CONSTRUCCION OMK ACG JPB JLG

Generado Revisado Revisado Aprobado
Re por por por por
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CONSORCIO BELFI COSAPI
N°
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I. Tabla de contenido.
ITEM PAG.

I. Control de Revisión.........................................................................1

I. Tabla de contenido..........................................................................2

1. Objetivo........................................................................................... 3

2. Alcance........................................................................................... 3

3. Documentos de referencia..............................................................3

4. Definiciones....................................................................................3

5. Desarrollo........................................................................................3

5.1. Recursos.................................................................................3
5.2. Requisitos previos...................................................................6
5.3. Ejecución.................................................................................7

6. Modo de aceptación........................................................................8

7. Responsabilidades..........................................................................8

8. Anexos............................................................................................ 9
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1. Objetivo.
El objetivo de este procedimiento consiste en establecer los lineamientos a seguir para las
operaciones comprendidas en el diseño, fabricación y montaje de elementos de estructura metálica.
2. Alcance.
Este procedimiento es aplicable para fines de habilitar y montar estructuras metálicas (Galpón “A”) en
el proyecto EPC G Subsea Pipeline Loading System.
Los trabajos consisten en el montaje de un galpón recuperado de otra ubicación por el Propietario,
donde prestará servicios para los trabajos de aislación y preparación de tuberías del proyecto. Dicho
galpón tiene carácter de temporal.
3. Documentos de referencia.
 Planos de montaje de la estructura a utilizar (edificio antiguo).
 Planos de montaje para la nueva disposición del Galpón.
 Plano de ubicación de la estructura dentro del área del proyecto – Punto fijo de referencia (Bench
Mark).
 Normas:
- Specifications for structural joint using ASTM A325 or A490 bolts accoording to AISC.
- Normas y especificaciones indicadas en los planos y documentos del caso.
- Code of standard practice del AISC – Manual of Steel Construction.
En caso de discrepancia entre los diversos requerimientos de las normas y documentos
aplicables, la prioridad de uso es la expuesta en este punto, en la secuencia indicada.
4. Definiciones.
 Elementos de una estructura: Se define como elementos de una estructura, todos aquellos
componentes de un edificio o nave que soportan las cargas de diseño. Salvo indicación contraria,
estos elementos son del material que se indica en los planos y memoria de diseño y descritos
como:
- Pernos de anclaje y/o placas base o de apoyo.
- Vigas longitudinales, transversales, cumbreras, costaneras y atiesadores.
- Soportes de vigas, viguetas, arriostres (riostras) y otros.
- Columnas, postes, pilares y/o puntales.
- Colgadores, placas de nivelación, cuñas, lainas y pernos de nivelación.
- Coberturas, tensores y otros.
 Estructura metálica: Denomínase estructura metálica el conjunto de elementos y accesorios
metálicos que cumplen las normas y especificaciones de los planos, especificaciones y/o normas
de AISC, ASTM y AWS, y que soportan las cargas propias y/o de los equipos o sistemas que se
alojen dentro de ella (estructura metálica, edificio o nave), asimismo soportan las cargas
ambientales (viento, nieve, etc.).

5. Desarrollo.
5.1. Recursos.
5.1.1. Equipos.
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5.1.1.1. Producción directa.

Son los equipos que intervienen principalmente en la fabricación y transporte de
elementos de estructura:
 Equipo de oxicorte (oxiacetilénico).
 Esmeril eléctrico.
 Máquinas de soldar.
 Camión grúa tipo Hiab.
 Andamios.
 Taladros.
 Torquímetros – Dados.

5.1.1.2. Inspección, medición y ensayo.

Son equipos útiles para determinar la calidad de las fabricaciones y su
conformidad con los requerimientos de trabajo.
 Para el montaje:
 Nivel óptico.
 Teodolito.

5.1.1.3. Herramientas.
 Para la fabricación y/o habilitación de lo indicado en este procedimiento, se
dispone de:
 Maletines de calderero.
 Cintas métricas metálicas de 30 ó 50 metros.
 Hornos de soldadura.
 Extintores.
 Para el montaje:
 Tecles de cadena, tirfo, tecles ratchet, estrobos, grilletes, cables de acero,
etc.
 Maletín de calderero.
 Equipos y herramientas de la especialidad como llaves de impacto, llaves
corona, punzones.
 Cintas métricas metálicas de 30 y 50 metros.
 Andamios, tablones, escaleras.
 Hornos de soldadura.

5.1.1.4. Mantenimiento de equipos.

De acuerdo a las instrucciones correspondientes de los fabricantes.
5.1.2. Materiales.
5.1.2.1. Materiales permanentes.
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En lo correspondiente a fabricación y habilitación son los elementos que se listan

en el punto 4 de este documento.
En lo correspondiente al montaje se consideran materiales permanentes en este
procedimiento las piezas de estructura metálica habilitadas en el párrafo anterior
(perfiles, planchas, platinas, barras, tubos estructurales, etc.), más los materiales
de sujeción y unión (pernos, material de soldadura, etc.) que conforman
finalmente la estructura metálica.
El resumen de las piezas recibidas, por fabricar y/o habilitar se basa en el
siguiente listado de elementos necesario para la ejecución del Galpón “A”:
Costanera CA 200x50x20x3
Pilar o columna W 12x40
Riostra L 100x100x5
Viga refuerzo 1 W 10x22
Viga refuerzo 2 W 14x48
Planchas, placas e = 10mm.
Perfil Cajón 150x150 mm.
Tensores Diam. 12 mm.
5.1.2.2. Materiales consumibles.
Se tienen principalmente:
 Electrodos de soldadura.
 Oxígeno.
 Acetileno.
 Combustible (petróleo).
 Tiza, ocre.
Estos materiales son utilizados durante las etapas de fabricación y montaje
básicamente para modificaciones, colocación de refuerzos (piezas o soldadura) o
soportes temporales y como recursos en la nivelación.

5.1.2.3. Almacenaje y preservación.

Los materiales consumibles se almacenan y conservan atendiendo a las
recomendaciones de los fabricantes y/o proveedores, así como a las normas de
seguridad vigentes en el proyecto, en el almacén previsto para tal fin.
5.1.3. Personal.
5.1.3.1. Cuadrilla típica de fabricación.
Para efectos de la habilitación y/o fabricación de elementos de estructura, se
requiere básicamente la participación de:
 Supervisor de estructuras.
 Oxigenista.
 Caldereros.
 Soldadores.
 Ayudantes.
 Operador de camión pluma.
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El número de personas en las cuatro últimas funciones señaladas dependerá del

volumen y programa de trabajo. Corresponde al jefe del proceso la conformación
de las cuadrillas según los plazos de fabricación y volúmenes a trabajar.
5.1.3.2. Cuadrilla típica de montaje.
En el montaje de estructuras, la conformación de la(s) cuadrilla(s) depende de
varios factores tales como: las operaciones involucradas (transporte, maniobras,
soldadura, etc.), la ubicación del montaje, la configuración y dimensiones de los
elementos a montar, el volumen, organización y planificación del trabajo, la
disponibilidad de recursos, etc. Por lo mismo, la conformación de una cuadrilla
aplicable al procedimiento resulta variable y deberá ser definida por el jefe del
proceso. En esencia, se considera debe estar integrada por:
 Operador del equipo de izaje.
 Supervisor de Estructura metálica.
 Montador de estructuras.
 Armadores.
 Soldador calificado.
 Ayudantes.
Corresponde al Supervisor la conformación de las cuadrillas según sus plazos y
volúmenes a trabajar.
5.1.3.3. Calificaciones necesarias.
 Para la habilitación y/o fabricación:
Se requiere que el encargado de manejar un equipo de producción directa tenga
experiencia en el mismo; el conjunto del personal debe tener conocimiento
práctico de fabricación de estructuras metálicas. Quienes participen en el
transporte del material deben conocer de maniobras de carga y descarga con los
equipos que se utilicen así como las precauciones para el manipuleo respectivo.
El Soldador de estructura debe ser calificado y haber aprobado el examen
establecido para el Proyecto, según certificado de calificación externa.
 Para el montaje:
Se requiere que el encargado de manejar un equipo de producción directa tenga
comprobada capacidad en el mismo y que un miembro de la cuadrilla tenga
experiencia en maniobras. Los integrantes de la cuadrilla deben conocer sobre el
proceso general de montaje de estructuras.
El Soldador debe ser calificado de acuerdo al procedimiento aplicable.
Los miembros de la cuadrilla, de presentarse la necesidad, deben estar
capacitados para trabajos en altura, con experiencia preferentemente.

5.1.4. Servicio permanente contratado.

No aplica.
5.2. Requisitos previos.
 Para la habilitación y/o fabricación:
 Contar con los materiales para la habilitación y/o fabricación de los elementos
estructurales.
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 Contar con el área suficiente y necesaria para la fabricación de los elementos

estructurales, las cuales deben estar debidamente implementados (seguridad, energía,
iluminación, etc.)
 Contar con el personal capacitado, así como con los equipos para fabricar, manipular y
transportar los elementos estructurales.
 Para el montaje:
 Planos de fabricación y montaje.
 Listado de cantidades de elementos estructurales, accesorios y pernos.
 Planeamiento y programación de la secuencia de montaje de la estructura metálica.
 Contar con un área de almacenamiento adyacente al área de montaje de los elementos y
accesorios estructurales.
 Contar con los documentos de recepción de los elementos y accesorios estructurales.
 Contar con el personal capacitado, equipo adecuado y herramientas para un eficiente y
económico montaje de la estructura.
5.3. Ejecución.
 Para la habilitación y/o fabricación:
 Metrar los planos de fabricación y de detalle a fin de verificar la existencia de los
elementos en las piezas del Galpón entregadas por el Propietario, en defecto de lo cual se
planificará su habilitación en función al material existente, solicitando el faltante para
producción.
 Trazar y cortar los elementos estructurales de acuerdo a las dimensiones y tolerancias
que se indicarán en los planos de taller y de detalle aprobados para construcción, así
como las habilitaciones indicadas en el párrafo anterior.
 Cortes de vigas, agujeros de acceso para soldadura y agujeros para pernos reunirán los
requerimientos geométricos de acuerdo a las normas y especificaciones:
- Specification Conection Joints.
- Structural Steel Building and festeners – J1.8, Manual of Steel Construction – AISC.
 Pernos de anclaje, arandelas y otros insertos a ser embebidos dentro de concreto serán
preparados de tal manera que estén a la mano cuando se necesiten, durante los procesos
de concreto.
 Almacenar los elementos estructurales tal que su retiro para montaje sea en forma
ordenada y secuencial.
 Para el montaje:
 Revisar que los elementos a montar se encuentren terminados en su totalidad antes de la
fecha de inicio de dicha actividad, según el cronograma de montaje.
 La secuencia de montaje del Galpón considera el siguiente ordenamiento:
 Montaje de 20 columnas o pilares.
 Montaje de vigas transversales.
 Montaje de cumbreras.
 Montaje de vigas longitudinales.
 Cuadratura, alineamiento y torqueo.
 Montaje de costaneras.
 Montaje de revestimientos.
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 Las riostras se montarán en secuencia de acuerdo a pórticos.

 Especial atención debe darse al oportuno suministro de elementos críticos como pernos
de anclaje, pernos de alta resistencia de las dimensiones estipuladas, cartelas,
travesaños, clips, etc. que son indispensables para garantizar una secuencia correcta de
montaje.
 Confirmar la ubicación del punto fijo de referencia (Bench Mark) y replantear los ejes
longitudinales y transversales así como los niveles de las fundaciones y apoyos mediante
apoyo topográfico.
 Determinar el nivel inferior de la placa soporte de las columnas mediante lainas sobre las
fundaciones o apoyos de concreto, a ambos lados de los pernos de anclaje, previo a la
aplicación del grouting.
 Iniciar el montaje de los elementos de la estructura conforme a la secuencia arriba
indicada y planos de montaje.
 Las columnas serán instaladas y aplomadas, sin que el desplome sea mayor de 1:500.
 Instalar los elementos complementarios de la estructura de acuerdo a los planos de
montaje o de acuerdo a los limites (verticalidad, horizontalidad e inclinaciones) definidos
en el Code of Standard Practice (CSP) del AISC. Arriostramientos temporales necesarios
serán proveídos, en concordancia al CSP, sin embargo es necesario considerar todas las
cargas a la cual la estructura puede estar sujeta, incluyendo equipamiento y su operación.
Estos arriostres serán dejados en sitio, tanto tiempo como puedan ser requeridos por
seguridad.
 En el caso de esta estructura empernada, una vez que los elementos estructurales estén
alineados y nivelados, se procederá al ajuste final de los pernos con torquímetros,
teniendo cuidado de dejar marcas visibles en los pernos ya ajustados.
 TABLA DE TENSION Y TORQUE REFERENCIAL PARA PERNOS ASTM A325

Diámetro de perno en Tensión en libras Torque en libras-pie

pulgadas
3/4” 28,400 355
7/8” 39,200 525
1” 51,500 790

 Ejecución de la soldadura de acuerdo a lo indicado en planos de montaje y/o

especificaciones.
 Se instalará progresivamente la cobertura.
 Dejar el área de montaje de la estructura limpia y libre de instalaciones temporales,
andamios y/o desechos.
6. Modo de aceptación.
El procedimiento se acepta cuando su desarrollo está en conformidad con lo expuesto en este
documento y con las especificaciones técnicas del Propietario.
7. Responsabilidades.
 Es responsabilidad del Jefe del Proceso y/o de los supervisores de fabricación y montaje de
Estructura metálica a cargo de los trabajos la aplicación y ejecución de este procedimiento.
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 Es responsabilidad del Jefe de Oficina Técnica, archivar los registros y documentos que se
generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación, si
correspondiera.
 Aseguramiento de la Calidad del proyecto verificará la aplicación del presente procedimiento y el
correcto archivo de los registros correspondientes.
8. Anexos.
El Consorcio preparará el formato de inspección para este procedimiento en el proyecto que aplique
y/o podrá utilizar los formatos del Cliente previo acuerdo.
Se presentan los siguientes anexos:
 Registro de Control y Aceptación de Montaje de Estructuras Metálicas.