PIRÓLISIS DE LOS RESIDUOS OLEOSOS DE ACEITES

DE PESCADO PARA LA PRODUCCIÓN DE

COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
Chuquihuanga Córdova, Plutarco; Felix Lluque, Cintia
Abstract: The world demand for fish increases continuously and, as a result of this demand, there
is also an increase in the amount of waste to be disposed of and fish by-products. Currently, Peru
is an importer of liquid fuels and, due to this situation, alternatives to how to produce diesel are
sought. In this research, a study is made of obtaining liquid fuels from fish oil through the
pyrolysis process; The product obtained is analyzed, characterized and compared with the current
diesel specifications in Peru in order to check if it can be used as an alternative to it.
Resumen: La demanda mundial del pescado se incrementa continuamente y, como consecuencia
de esta demanda, se produce también un incremento de la cantidad de los desechos a eliminar y
de los subproductos de pescado. Actualmente el Perú es importador de combustibles líquidos y,
debido a esta situación, se buscan alternativas de cómo producir diésel. En esta investigación se
hace un estudio de la obtención de combustibles líquidos a partir del aceite de pescado mediante
el proceso de pirolisis; el producto obtenido es analizado, caracterizado y comparado con las
especificaciones actuales del diésel en Perú con el fin de comprobar si puede ser usado como una
alternativa de este.

1. INTRODUCCION refinerías, por lo que el resto del combustible

necesario para abastecer el mercado interno
En el pasado los desechos del pescado se
se importa. Alrededor de 2.9 MM de
consideraban de bajo valor por tanto se
Barriles/Mes de Diésel 2 y 0.7 MM de
eliminaban o descartaban. Sin embargo, en
Barriles/Mes de Gasolina sin Plomo se
los últimos 20 años el mundo ha hecho
importan, así como también se importa
conciencia acerca de lo importante en los
alrededor de 5.2 MM de Barriles/Mes de
aspectos económicos, sociales y ambientales
crudo para adicionar al Crudo Nacional y ser
que representa el aprovechamiento de estos
procesado en las refinerías. [4]
recursos [1].
Actualmente se investigan nuevas
El Perú cuenta con una gran industria
alternativas para la obtención de
pesquera. Según la FAO, el Perú es el sexto
combustibles líquidos de manera no
país con mayor producción pesquera en el
convencional y de esta forma satisfacer la
mundo. Según la última estadística, en el año
demanda de combustibles. Una de estas
2014, en el Perú se capturó 8606000TM de
alternativas es la pirolisis, en la cual se puede
pescado, donde el 99.82% es anchoveta, para
utilizar como materia prima los residuos
la producción de harina y aceite de pescado
industriales, biomasa, etc. para la obtención
[2].
de combustibles líquidos [5]. Uno de los
Las aguas residuales de la industria pesquera residuos que pueden ser fuente de
originaron contaminación marítima costera; combustibles líquidos son los residuos de
además, el no reciclar sus aguas residuales aceite pescado.
genera a la industria una pérdida millonaria
Objetivos:
[3].
 Determinar el rendimiento en
Asimismo, en el Perú existe un déficit combustibles líquidos a partir de la
(comparado con la demanda) en la pirolisis de residuos de aceite de
producción de combustibles líquidos en las pescado.
 Determinar de las condiciones óptimas
para la pirolisis de residuos de aceite de
pescado
 Caracterizar el producto obtenido a
través de su poder calorífico,
viscosidad, destilación, entre otros a fin
de determinar su calidad como
combustible diésel.
. calentamiento está por encima de 300 °C, los
2. MARCO TEORICO Y procesos químicos causados solo por la
DEFINICIONES
Aceite de pescado
En una planta procesadora los pescados
capturados por los barcos pesqueros son
triturados y sometidos a cocción con vapor
en un "cooker" (según la terminología
industrial) a 120-140°C, durante 2 o 3 horas
y luego prensados en grandes prensas
metálicas, obteniéndose así un sólido que
luego se seca en túneles de calor a 50-60°C,
hasta 8% de humedad y se envasa como
harina en sacos de polietileno; el líquido de
prensa se procesa en un "decanter" (un tipo
de separador centrífugo) para separar el
aceite de pescado, el cual finalmente se
centrifuga a alta velocidad para eliminar
restos de agua y posteriormente se acopia en
grandes estanques para su comercialización.
Del "decanter" también se separa una "agua
de cola" que posteriormente se concentra por
evaporación para recuperar proteínas
solubles que se incorporan a la harina que
entra al secador.
La Figura 1 esquematiza el procedimiento
industrial para la obtención de la harina y el
aceite de pescado [7].
Figura 1. Esquema de obtención de aceite de
pescado.
Pirolisis
El calentamiento de un compuesto orgánico
más allá de una cierta temperatura conduce a
su descomposición, ya que sus enlaces
químicos tienen una estabilidad térmica
limitada. Este tipo de descomposición por lo
general conduce a la formación de moléculas
más pequeñas. Cuando la temperatura de
energía térmica son llamados pirolisis [8].
Diésel
El combustible diésel, también conocido
como gasóleo o gasoil, es un producto que se
obtiene a partir de la destilación y la
purificación del petróleo crudo (contiene en
su composición hidrocarburos de 10 a 20
carbonos). Este combustible se emplea en
motores de combustión interna en los cuales,
por la elevada temperatura que registra el
aire comprimido en su cilindro, el
combustible se auto inflama cuando es
inyectado en la cámara. Su principal
característica es el número de Cetano (como
en las gasolinas es el número de octano), que
realmente es la medida de la calidad de
ignición del diésel [9].
3. DESCRIPCION Y APLICACIÓN
DE EQUIPOS Y PROCESOS
Experimento Previo.
3.1 Reactor
Inicialmente los experimentos se realizaron
en un Reactor Tubular Horizontal (Fig. 1)
construido anteriormente para el Grupo de
Procesos Termoquímicos (GPT).

Figura 2. Sistema del Reactor Tubular
Horizontal
El líquido que se obtuvo contenía cera, estas
ceras no son el producto deseado ya que el
fin es la producción de combustibles
líquidos. La revisión bibliográfica realizada
y las pruebas experimentales previas nos
llevaron por optar otro tipo de
reactor tubular el cual
ya se contaba en el Grupo de Procesos
Termoquímicos (GPT).
Experimento Actual.
3.2 Horno:
El Horno que utilizamos es eléctrico, tipo
mufla de la marca Thermoline (Modelo
F30400), que sirve como fuente para
calentar el rector, el cual fue acondicionado
para el proyecto de GPT.
Se comprobó que la velocidad de
calentamiento del horno (ºC/min) es
aproximadamente de 20ºC/min.
Figura 3. Imagen del horno en el Grupo de
Investigación de Procesos Termoquímicos
(GPT).
3.3 Reactor:
El reactor tubular, es de forma cilíndrica con
una tubería de acero inoxidable de 2
pulgadas (5.1 cm) de diámetro (en este
diámetro se puede introducir
aproximadamente 50g de residuos oleosos
de pescado).La longitud es de 40 cm, en un
lado de la tubería se soldó una brida de acero
al carbón (2 pulgadas de diámetro) para
poder introducirlo en el horno. Una vez
terminado se une al tren de condensación.
Fuente 1. Elaboración Propia
Figura4. Medidas del Rector Utilizado
3.4 Sistema de enfriamiento y recolección.
Nuestro tren de enfriamiento está constituido
de 2 matraces kitasados de vidrio (250ml)
con conectado por una manqueras de gas
(3/4” de diámetro). Con este sistema se va a
recolectar el líquido que deben estar a
temperaturas alrededor de 2ªC el cual es
enfriado por pequeños trozos de hielo.
3.5 Sistema de vacío.
Nuestro sistema funciona con la presión de
vacío dentro del reactor y sistema generado
por una bomba de vacío de la marca “Gas”
(Modelo DOA-P504-BN), el cual está
conecta a una válvula de presión el cual
permite mantener la presión deseada. Para
conectar la bomba con el sistema se utilizó
manqueras que soportan la presión de
trabajo.
3.6. Experimento de pirolisis.
Los experimentos de pirolisis se llevaron a
cabo en un Reactor Tubular Vertical de
acero inoxidable a escala de laboratorio
calentado por un horno eléctrico. La
temperatura se controla por un controlador Las corridas se realizaron con
de la Marca “Autonics“. Todos los aproximadamente 50 g de la materia prima a
experimentos se llevaron con una bomba de
vacío, se debe comprobar que totalmente Temperatura Corridas Rendimiento Promedio de
(°C) (%) rendimientos
este sellado.
(%)
En todos los experimentos, Se coloca
R 500 1 20 24
aproximadamente 50 g de materia prima en
T
el C.G. del reactor para luego montar el H 2 28
equipo de la Fig.4, el horno empezara a
550 1 68.31 67.88
calentar al reactor a una presión de vacío
2 67.45
constante, en ella ocurrirá la pirolisis para R 600 1 62.84 62.25
luego dar lugar a flujos de gases los cuales T
2 61.66
subirán hasta el codo para luego ser V
650 1 65.61 65.65
recogidos por el sistema de enfriamiento y 2 65.73
recolección. 3 65.61
0.4 bar de presión de vacío.
Los experimentos de pirolisis se repitieron
nueve veces con diferentes temperaturas
(550°C, 600°C y 650°C) a una misma
presión de vacío constante (0.4 bar).
Fuente 2. Elaboración Propia

Tabla 2. Datos de Rendimiento Líquidos

Obtenidos.

4.2. Caracterización del producto líquido.

 Las propiedades físicas del producto

líquido de la pirolisis de los residuos
oleosos del aceite de pescado, la muestra
que vamos a analizar fueron obtenidos
Figura 5. Diagrama del proceso llevado en la
pirolisis de los Residuos Oleoso de aceite de
las condiciones operativas Temperatura
Pescado. del Horno Set point 650 °C y presión de
0.4 bar, se eligió como mejor producto
4. PRESENTACION DE DATOS Y por el rendimiento y una mejor calidad.
RESULTADOS

4.1. Rendimientos obtenidos de los distintos

reactores.

Tabla 1. Análisis al producto de la pirolisis de

residuos de aceite de pescado
 Nuestra caracterización del producto la influencia de otros parámetros como
líquido se realiza para medir sus lo son la presión, tiempo de residencia
propiedades como si fuera un entre otros.
combustible o petróleo, se emplearon las
pruebas estandarizadas por ASTM para 7. REFERENCIAS
determinar: poder calorífico, viscosidad BIBLIOGRAFICAS
cinemática, destilación y contenido de [1]http://www.gob.mx/sagarpa/articulos/res
azufre Tabla 2. iduos-pesqueros-recursos-aprovechables
5. CONCLUSIONES Resultados Media de
Ensayo Método N° de Prueba Resultados
El máximo rendimiento en la producción de ASTM
combustibles líquidos es de 65.65% y esto se 1 9756.659
obtuvo en el Reactor Tubular Vertical a 650 Poder ASTM 9754.840
Calorífico D240 2 9753.022
°C y 0.4 bar.
(cal/g)
Se determinó la calidad del producto líquido 1 2.525
Viscosidad ASTM 2 2.533 2.525
obtenido efectuando análisis normalizados
(cSt) D445 3 2.517
por ASTM – poder calorífico, viscosidad
1 0.018
cinemática, destilación y contenido de Contenido ASTM 2 0.021 0.020
azufre para evaluar su calidad como de Azufre D4294 3 0.021
combustible, de los resultados se concluye: (%g)
1 Agua 20
 Para la temperatura del reactor de Destilación ASTM 1 Gasolina 20
650°C, se obtiene un producto que (%mL) D-86 1 Diesel 50
contiene agua, esto no es buena 1 Lubricantes 10
característica para un combustible. [2]
 Para la temperatura del reactor de http://www.sotomayor.com/pescatotal.htm
650°C, la gráfica de la Destilación [3] Tesis. Impacto ambiental y reutilización
ASTM D-86 nos muestra una de residuos en la industria de harina de
composición aproximada de 20% Agua, pescado. R. Alcayhuaman G. y R.Yaya
20% Gasolina, 50% Diésel y 10% B. Pag. 4-7.
Lubricantes. Por lo que se puede
concluir que el producto obtenido [4] INEI, “Produccion Nacional (Junio
requiere un pos tratamiento para la 2016),” Inf. Tec. N°8 - Agosto 2016, no.
obtención de combustibles comerciales. Perú, 2016.

6. RECOMENDACIONES [5] A. Demirbas, “Pyrolysis of municipal

 Debido a que el producto obtenido tiene
un alto porcentaje de agua se
recomienda un pre-tratamiento (materia
prima).
 El producto obtenido aun no puede ser
usado como combustible final (por
ejemplo tiene un alto contenido de
azufre), por lo tanto se recomienda a
investigaciones posteriores incidir en
estas propiedades.
 En este proyecto solo se tomó en
consideración la influencia de la
temperatura en los rendimientos más no
plastic wastes for recovery of gasoline-range
hydrocarbons,” J. Anal. Appl. Pyrolysis, vol.
72, no. 1, pp. 97–102, 2004.
[7] El aceite de pescado: Ayer un desecho
industrial, hoy un producto de alto valor
nutricional. A. Valenzuela, J. Sanhuesa, F.
de la Barra. Rev Chil Nutr Vol. 39, N°2,
Junio 2012, pp.: 201-209.
[8] Moldoveanu, Serban C. (2009).
Pyrolysis of Organic Molecules.
[9]
http://www.repsol.com/imagenes/pe_es/Die
sel_tcm18-618843.pdf