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RELLENO HIDRAULICO DE RELAVES Compone u Cámara de Bombas: El relave proveniente

RELLENO HIDRÁULICO EN LA MINA de la planta concentradora, es conducido por un canal


En la mina existen innumerables áreas abiertas en y captado por las bombas e impulsada al nido de
abandono, estas áreas son generadoras de gases, aguas hidrociclones donde se produce la separación. El over
acidas, altas temperaturas, desequilibrios en el macizo flow regresa al circuito de transporte de relave que va
rocoso a falta de sostenimiento. a la presa de relaves. Cuando no funciona la planta el
Estas áreas abiertas son apropiadas para ser rellenadas relave sigue su curso a la presa de relave mediante una
y de esta manera evitar las condiciones mencionadas tubería.
líneas arriba. Se debe identificar las mismas previa u Descarga de cemento: El cemento es descargado en
coordinación con Geología e Ingeniería quienes deben una estación junto a la Cámara de Bombas, este se
dar el visto bueno, para recién proceder a rellenar. realiza con presión de aire comprimido que a la vez es
Tipos de mezcla: controlado por un manómetro, cuya presión adecuada
Mezcla 1:6 lozas: Es usado para el relleno de las labores para descargar el cemento debe estar entre 20 a 30 PSI.
en preparación (sill) o en labores del método de minado El transporte de cemento de la estación se realiza a
UCF (Under Cut and Fill), los cuales servirán de techo en través de una tubería hasta los silos de acumulación de
la posterior explotación, también es empleado para cemento, los cuales se encuentran ubicados en la PRH
algunos trabajos especiales como derrumbes, u Nido de hidrociclones: Los relaves provenientes de
chimeneas, contornos de echaderos y recuperación de planta concentradora es bombeada hacia los nidos de
galerías. La loza de concreto es una mezcla de cemento hidrociclones, la descarga (under flow), de los
y relave en la proporción de 1:6, su resistencia a la hidrociclones se distribuye independientemente a las
compresión es buena pero es débil de resistencia a los líneas que conducen a los tanques mezcladores.
esfuerzos de tensión. u Tablero electrónico: Este equipo computarizado es
Resistencia del concreto: La resistencia de la loza de instalado en la cabina central de la PRH, en ella se
cemento en las pruebas realizadas a los esfuerzos de registra el tiempo de relleno, volumen de caga enviado
compresión fueron en el orden de 85 a 100 Kg/cm2 con a mina, tonelaje de relave y cemento, presión de carga
un tiempo de fraguado de 28 días. a los hidrociclones, sistemas de alarmas, densidades,
Mezcla 1:30 (sobre loza): Forma parte del relleno final flujos, gráficas, tendencias, entre otros.
de las labores de los métodos de explotación del UCF, u Silos de acumulación de cemento. Estas estructuras
OCF, cámaras y pilares y SLS. Asimismo, del relleno de son llenadas con presión de aire comprimido, cuentan
los paneles adyacentes cuando se tiene pilares de con un sistema de filtrado de captación de polvo de
mineral por explotar, generalmente del piso 3 hacia la cemento, además de un control computarizado y
parte superior del bloque, La resistencia a la alarma luminosa y sonora que se acciona cuando existe
compresión es del orden de 6 a 10Kg./cm2. sobre presión de aire en los contenedores.
Lama (relave sin cemento): Es usado para relleno final u Sistema mecánico de alimento de cemento: La planta
de áreas vacías, que son dejados por la explotación de de relleno cuenta en caso de emergencia, con un
un pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes sistema mecánico (Tornillo sin fin) de alimentación de
labores ya explotadas y rellenadas con una mezcla de cemento, el cual esta graduado para abastecer cemento
1:30. También se emplea en los cortes superiores para una mezcla de 1:6 o 1:30. asimismo cuenta con un
después del sill de las Cámaras y pilares. Además es pequeño depósito de cemento.
usado para el relleno de labores abiertas u Preparación de mezclas: Se debe tener una proporción
(abandonadas), también como relleno temporal en adecuada de relave- cemento-agua, para garantizar la
lugares donde es necesario preparar techos con loza calidad del relleno (lozas) y evitar accidentes.
(mezcla1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro COMPONENTE DE UNA PLANTA DE RELLENO
COMPONENTE DE UNA PLANTA DE RELLENO HIDRÁULICO (PRH)
HIDRÁULICO (PRH) 1. Silos de acumulación de cemento
2. Dosificador de cemento
Mezcla Cemento Resistencia Días de
3. Nido Hidrociclones
Ton/hr Kg/cm2 curado
4. Tablero Electrónico
COMPONENTE DE UNA PLANTA DE RELLENO
HIDRÁULICO (PRH)
La pulpa se obtiene en el tanque mezclador, el cual es
1:6 14.5 90 -100 por una
controlado balanza 28y el contómetro
electrónico. El tonelaje para ambas muestras es de 15 y
3 ton/hr. para la mezcla 1:6 y 1:30 respectivamente,
1:30 3.00 6 – lecturas
cuyas 10 deben marcar como:28
Para mantener la uniformidad cemento-relave los
tanques mezcladores cuenta con agitadores a base de
un motor y paletas.
u Dosificador de cemento: Se cuenta con un sistema relleno con pulpa, el coeficiente ideal de percolación es
automatizado de dosificación de cemento, según la 10 cm/hora.
mezcla requerida, se realiza en forma continua desde Problemas en el proceso de rellenado
los silos de acumulación al silo del dosificador donde el Los desgastes de tuberías son consecuencia del
cemento es descargado por un sistema de paletas rozamiento de la pulpa contra las paredes de la
accionado por un motor eléctrico, el cual hace girar a tubería.la duración de las tuberías depende de la
diferentes velocidades que son graduadas en el tablero ubicación y ángulo de inclinación que tengan. Las
de control según la mezcla solicitada. El cemento tuberías instaladas verticalmente tiene poco desgaste
dosificado es transportado mediante una faja al tanque cuando están instaladas a plomo y bien aseguradas,
mezclador. En el trayecto la faja pasa por una balanza mientras que las tuberías instaladas de forma
electrónica cuyo tonelaje es registrado en la horizontal tienen un mayor desgaste en la parte
computadora. inferior, por lo que es recomendable hacer rotación de
u Tanque distribuidor: Este tanque recepciona la pulpa las tuberías cada cierto tiempo para tener un desgaste
(cemento-relave- agua) proveniente del tanque uniforme.
mezclador, es el punto principal donde se controla el PROPIEDADES FÍSICAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
flujo, la densidad de la alimentación de relleno a la mina Análisis minerografico
por medio de unas válvulas que están ubicadas entre el Se realizo el análisis en laboratorio con microscopio de
tanque mezclador y el tanque distribuidor. En estos minerales opacos.
tanques distribuidores están conectados las líneas de Se determinó la existencia de los siguientes minerales
relleno hidráulico que parten a las diversas zonas. por luz reflejada.
u Líneas de relleno: Estas líneas de tuberías conducen el u Ganga, es el 70% de la muestra total, se presenta
relleno a las diversas zonas y pisos. partículas con tamaño que varia entre 25 – 400
PROCESO DE RELLENO micrones (0.025 mm – 0.400 mm), presentan bordes
eparado del tajeo sub-redondeadas en su mayoría y algunos bordes
El primer paso es la limpieza del mineral fino que queda rectos, efecto de su sistema de cristalización . El mayor
en el tajeo, luego se prepara el tajeo para el relleno porcentaje es sílice, seguido por carbonatos.
tapando todas las zonas de posibles fugas de material u Pirita, abarca el 20% de la muestra tiene formas
de rellano colocando tapones o barreras; en esta angulosas, con tamaños predominantes entre 50 – 150
operación se utiliza madera redonda como postes, y micrones (0.050 mm – 0.150 mm), la dureza según la
tablas par el enrejado. Estas barreras se cubren con tela escala de Mohs es de 3.5 – 4.0
de manera holgada de tal forma que el relleno pueda u Calcopirita, se presenta en un 7% de la muestra, tienen
amoldarse a las formas de la madera. El contorno de formas angulosas o sub-angulosas con tamaños
esta tela va fijada a la pared de tajeo con una mezcla de predominantes entre 25 – 100 micrones (0.025 mm –
cemento y yeso. 0.100 mm), y con dureza semejante a la pirita.
Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubería (4 Ф) u Esfalerita, Compone el 2% de la muestra, presenta
hacia el tajeo a rellenar desde la red de tubería principal formas angulosas y sub.angulosas, presentando
de relleno. Este relleno es enviado desde la superficie además algunos bordes rectos por efecto de
donde se ubica la planta de relleno hidráulico. lacristalización, el tamaño predominante es de 50 – 150
Rellenado del tajeo micrones (0.050 mm –0.150 mm), con dureza similar a
Una vez preparado el tajeo, el operador de superficie la pirita.
procede a enviar agua para lavar la red de tuberías con u Galena, compone el 1% de la muestra,
la finalidad de evacuar posibles vestigios de relleno de presenta en su mayoría bordes rectos por su forma de
anteriores envíos y comprobar que la tubería no esté cristalización en menor proporción presenta formas
atrofiada. El segundo operador de interior mina angulosas y sub-angulosas, el tamaño predominante es
observa que llegue el agua al tajeo y se comunica por de 50 a 100 micrones (0.050 mm – 0.100mm), y dureza
teléfono con el operador de superficie solicitando el de 6.
envío de la mezcla. Se reseña las principales asociaciones de los minerales
Durante el proceso se debe evitar que las barreras no presente en los relaves.
reciban el impacto de la u Ganga – pirita Ganga – calcopirita
mezcla para evitar deterioros de la misma. u Calcopirita – escalerita – ganga
El proceso de rellenado continua hasta que el operador Escalerita – pirita
de interior mina comunique el termino del proceso o u Pirita – galena Galena – ganga –
alguna parada por algún problema, este operador debe calcopiritita
cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente. u Esfalerita – ganga – calcopiritita Ganga – pirita
Al terminar el proceso el operador de superficie debe – galena – escalerita
enviar agua para lavar la tubería. Análisis granulométrico
Posteriormente el relleno debe secar para recién poder Determina la distribución del tamaño de las partículas o
continuar con el proceso de minado. Para el caso de granos que constituyen
PROPIEDADES FÍSICAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
También la formas angulosas, sub angulosas y sub Compacidad relativa:
redondeadas de los minerales generan problemas de Se llama así al comportamiento mecánico del relleno, es
abrasión. La abrasividad del material sólido tiene una el grado de acomodo de las partículas del relave, es un
relación directa con la escala de Mohs: equivalente de las características de consolidación. En
ESCALA MOHS ABRASIVIDAD un relave muy compacto, las partículas sólidas que lo
1 –3 No abrasivo constituyen tienen un alto grado de acomodo y la
3 Ligeramente abrasivo capacidad de deformación bajo carga del relave es
4 –6 Medianamente abrasivo pequeña.
7 –9 Altamente abrasivo PROPIEDADES QUÍMICAS DEL RELAVE
Coeficiente de uniformidad: En el caso de los relaves empleados para el relleno de la
El coeficiente de uniformidad del material de relleno, mina, es común la presencia de sulfuros metálicos sin
está directamente en función de su granulometría; se valor económico, tales como pirita, pirrotita, marcasita
define como la razón del diámetro de la partícula más entre otros. Una vez depositado el relleno en los
grande que se encuentra en el 60% de la fracción tajeos, los sulfuros
negativa acumulada del material, al diámetro de la comienzan a oxidarse y a liberar anhídrido sulfuroso SO2
partícula de tamaño presente en el 10 % de la fracción que se introduce al medio ambiente. En la práctica la
negativa acumulada del mismo material. cantidad de gas sulfuroso emitido es mucho menor
D10:Diámetro de la partícula mas grande en el 10% de debido a que la oxidación de la pirrotita nunca es
la fracción negativa acumulada del material. completa. El relleno tiene
El material de relleno para que sea apropiado debe una buena percolación, el agua no estará suficiente
tener un coeficiente de uniformidad dentro del tiempo en contacto con el sulfuro de fierro y el azufre;
rango 4 < CU < 5 con la carencia de oxigeno cesará la reacción.
Velocidad de percolación < 20: El pH del relave general esta alrededor de 11.65, con la
Un valor mayor puede causar el fenómeno de embudo, adición de cemento este valor llega a los 12.00, el cual
lo que significa que se formara pequeños conductos indica una alcalinidad adecuada para el control de
abiertos dentro de la masa granular del relleno, el que aguas acidas, por lo que es necesario mantener estos
a su vez causara el flujo de la pulpa a gran velocidad con valores.
posible afección a los accesos y formando vacíos en la PROPIEDADES MECÁNICAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
masa de relleno ocasionando derrumbes Densidad relativa:
Velocidad de percolación > 4: La densidad del relleno está en función de 3 factores
Un valor menor significa un empleo de mayor tiempo en principales: la forma de los granos, granulometría y la
la eliminación del agua de los tajeos, ocasionando un manera de depositarse, los rellenos constituidos por
mayor tiempo en el ciclo de minado. La velocidad de partículas con formas angulares tienden a tener una
percolación también se puede definir de acuerdo a la densidad relativa baja y son susceptibles a un fuerte
función matemática que vincula a D10, siendo esta: reordenamiento y reducción de volumen. La
V = (D10x 6/100)2 granulometría es el factor de mayor influencia en la
V: Velocidad de percolación en cm./hr. densidad relativa, lo ideal es que el material sea bien
D10:Diámetro de la partícula mas grande en el 10% de graduado, de tal manera que se reduzca los vacíos al
la fracción negativaacumulada del material. mínimo. La manera de depositarse influye también en la
Porosidad (%) densidad del mismo, la deposición del relleno en un
Es la relación entre el volumen de espacios vacíos y el solo punto permite que a cierta distancia las partículas
volumen total de material. El volumen de los poros para sólidas se sedimenten en un ambiente calmo y sin
cada tipo de material varía entre un mínimo y un perturbación. Una manera de esta sedimentación
máximo, se determina experimentalmente. Cuando la permite que los granos se acomoden en forma de arcos
razón de poros es máximo, la densidad relativa del o bóvedas naturales, los cuales ante una presión o
relleno se hace mínimo. vibración tienden a reordenarse, para evitar esto se
El material de relleno adquiere su estado mas compacto recomienda depositar el relleno en varios puntos del
cuando alcanza su mayor densidad al reducir al mínimo tajo.
el volumen ocupado por sus poros. Por tanto para Capacidad portante:
conocer la razón de poros mínimo es necesario La carga sobre el relleno de relave consolidado produce
determinar una densidad máxima, para ello se hace uso asentamientos grandes y difíciles de calcular, esta carga
del equipo llamado compactador proctor. se conoce como capacidad portante. Un valor aceptable
Coeficiente de viscosidad: puede ser de 1.95 Kg/cm2.
La viscosidad de un fluido representa el valor de Resistencia al corte:
fricciones moleculares internos que se oponen a su La resistencia al corte del relleno de relave esta
movimiento. Su conocimiento es ideal para determinar influenciado por la relación de vacíos y la presión de
el comportamiento de dicho fluido cuando esta en confinamiento y en menor grado por el tamaño, forma,
movimiento y particularmente para conocer la perdida granulometría de las partículas que constituyen el
de carga en las tuberías. relave. Un valor aceptable es de 0.16 Kg/cm2.
Resistencia a la compresión: u En el agua de drenaje del relleno siempre
Los rellenos hidráulicos son pocos compresibles, rara arrastra cierta cantidad de finos los cuales se depositan
vez se comprimen más del 20%. en los niveles inferiores de las labores rellenadas.
FACTORES FAVORABLES DEL RELLENO HIDRÁULICO CAITULO 10
La obtención de relave es gratuita, pues los costos de ¿POR QUE SOSTENIMIENTO DE TERRENOS?
reducción a material a transportar son cargados a la  Antes de la explotación, el terreno es estable,
planta concentradora.- Los costos de operación y se encuentra en un estado de equilibrio
mantenimiento son bajos.  Con la excavación de las labores subterráneas
u El transporte por tuberías es más eficiente, ágil y y durante la explotación, las presiones in situ
flexible, veloz y económico que el transporte de detritus del macizo rocoso se reorientan y concentran
por echaderos y locomotoras.- Las operaciones de EFECTOS DE LA PRESIÓN EN PROFUNDIDAD
explotación se ven agilizadas por una reducción en el En las minas, el peso específico de la roca es alrededor
ciclo de minado.- El relleno puesto en el vacío busca su de 2.7 toneladas por metro cúbico. Esto representa una
nivel en un plano horizontal por ser un fluido, evitando presión de 13,5 MPa (1,969 Psi) a una profundidad de
el esparcimiento manual o mecánico. 500 metros.
u Ofrece resistencia al desplazamiento de las Normalmente, la presión horizontal es igual a 1,5 a 2
cajas; siendo el relleno una pulpa que ocupa los veces la presión vertical para las minas de roca dura.
intersticios de los vacíos ocupando esos espacios que
con el relleno mecánico no se logra alcanzar, además de
la porosidad que es menor en el relleno hidráulico que
en el relleno empleando detritus.
u La forma del uso del relleno hidráulico hacen
que el requerimiento de labor sea bajo, su introducción
a las labores, y su fácil consistencia a la consolidación
hacen que se adapten fácilmente a las técnicas
modernas de minado y se preste para control
automático.-
Reduce el volumen de relave a ser almacenado en
superficie por el hecho de emplear parte del relave
previamente clasificado disminuyendo así los costos de
almacenamiento.
u Disminuye el periodo no productivo durante el SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
ciclo de minado. 1. Condición Geomecánica del Macizo Rocoso
u Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria 2. Tiempo de Exposición
durante la operación de relleno. 3. Propiedades Mecánicas de los Elementos de
u Se reduce la cantidad de polvo en las labores Sostenimiento
y se mantiene fresco el 4. Simulaciones
ambiente. 5. Control
u Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para 6. Costo-Beneficio
equipos sobre neumáticos. 7. Clasificación RMR, Q Tiempo de exposición
u Estabilidad del techo en tajeo invertido, para métodos 8. Propiedades mecánicas Simulaciones
de corte y relleno descendente, dónde se determinara 9. Factor de seguridad
las cargas que deben soportar y si será necesario el 10. Costo-beneficio
empleo de componentes cementantes. A- Perno con anclaje expansivo
u La carga estática se convierte en energía potencial, B- Estabilizador de Fricción
permitiendo transportar el relleno horizontalmente con C- Perno Cementado
la energía ganada en la caída vertical. RESISTENCIA EN TRACCIÓN
u Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90% La acción principal de todos de pernos para roca es el
FACTORES DESFAVORABLES DEL RELLENO HIDRÁULICO de resistir el movimiento o el disloque del terreno. En
El sistema de relleno hidráulico requiere una general en la roca dura este disloque es el resultado por
alta inversión de capital, para lo cual es necesario tener las fallas y fracturas. Estas fracturas y estratos se abren
un sustento financiero de aplicabilidad. con el tiempo debido a la presión vertical o horizontal,
u La introducción de agua en el relleno a la mina por el efecto de la gravedad en los bloques y con el
es un problema si el drenaje se realiza por bombeo. efecto de las variaciones en la temperatura y humedad
u Cuando se utiliza material con contenidos en la roca masiva.
altos de pirita o pirrotita, al oxidarse estos sulfuros se PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN
produce una reacción exotérmica lo cual eleva la Un perno para roca con anclaje de expansión controla
temperatura y produce anhídrido sulfuroso. el movimiento o el desplazamiento de la masa rocosa
induciendo la presión de la tensión de la barra entre el
anclaje y la platina de apoyo. Este tipo de o de shotcrete. La malla de alambre normalmente no es
soporte produce una tensión de aproximadamente adecuado por este trabajo.
3.5 Tn y tiene una resistencia en tracción (ROTURA) MALLA DE ALAMBRE
máxima de 12,5 Tn. Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas.
ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SETS” El tipo de malla electro soldada, calibre 9 - 12, 100mm
Estabilizadores de fricción están constituidos por un cuadrada se utiliza en rollos o en hojas, y el tipo de
trozo de tubo de acero más ancho que el diámetro de malla entrelazada (tejida), calibre 9 á 12, 50mm o
la perforación y que es partido a lo largo por el centro. 100mm cuadrada, en rollos.
La fricción ejercida por los costados del perno lo USOS DE LA MALLA DE ALAMBRE ;
mantienen en su lugar creando fuerzas que se -prevenir la caida de rocas entre los pernos (seguridad)
extiendan radicalmente. Este proceso provee la -preparacion por la aplicación de “shotcrete”
fuerza de ricción (1–1.5Tn/pie) (concreto proyectado)
que actúapreviniendo el movimiento o CINTAS METALICAS (STRAPS)
separación del terreno. Utilizado generalmente en roca SHOTCRETE CON MALLA DE ALAMBRE Vs SHOTCRETE
severamente agrietada o fracturada sujeta a CON FIBRAS LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
condiciones de baja tensión. SHOTCRETE” proyectado sobre la malla de alambre
RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIÓN sostenido con pernos de
Verificar la resistencia del perno durante la instalación, ostenimiento (A) o pernos instalado a traves del
el tiempo de instalación por un estabilizador de 2,1 shotcrete reforzado con fibra (B)
metros (7 pies) debe ser 1 hasta, La resistencia de un
estabilizador de fricción se puede variar con ;
1. Diámetro del taladro
2. Tipo de roca
3. Fracturas, fallas
PERNOS CEMENTADOS
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en
una lechada de resina o cemento resiste el movimiento
del terreno debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La unión resina
o lechada con la roca depende de las irregularidades
encontradas dentro de la perforación y de la estructura
de la roca (- + 10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de estructuras para el
sostenimiento de altra resistencia y a largo plazo.
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN: Pernos de Barra de Construcción, barras
laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas
en un extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO DE
roscas conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8
SOSTENIMIENTO
NC.
T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m T= 5.83ton
BARRA HELICOIDAL
Peso de un bloque suspendido
DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
en caliente con resaltes en forma de rosca
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
helicoidal de amplio paso. El diseño de hilo
permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.
Resistencia en Tracción y la Capacidad de la Zona de
Anclaje
Resistencia en tracción y la capacidad de la zona de
anclaje máxima de los sistemas de sostenimiento
medido por una profundidad de 1,5 m ( 5 pies ) y por
305 mm (1 pie) del extremo de la instalación
ZONA ANCLAJE DE LOS ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
CAIDAS DE ROCA ENTRE LOS PERNOS
En rocas muy fracturadas o de material no
consolidadas, se requiere soporte entre los pernos tal
como mas densidad de los pernos, las cintas metalicas