UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROYECTO DE GRADO
POSTGRADO EN TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
MEDICION – PARTE “A”

POSTULANTE : ALFREDO FREDDY TINTAYA MACHACA

FECHA : 16 DE DICIEMBRE DE 2016

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

2016
 INDICE

Pág.

1 Introducción……………………………………………………………………... 03

Metrología…………………………………………………………………………. 03

2 Calibraciones de medidores de Flujo……………………………………. 05

Procedimiento de calibración…………………………………………….. 06

3 Diseño y aplicación de medidores………………………………………... 06

3.1 Medidores de cabeza variable………………………………………………. 06

a) Placas de orificio.,………………………………………………………. 06

b) Tubo de venturi…………………………………………………………... 07

c) Boquilla y codo…………………………………………………………... 07

3.2 Medidores de Área variable………………………………………………….. 08

d) Tubo de pitot y annubar………………………………………………. 08

e) Caudalimetro a turbina……………………………………………… 09

f) Medidor de desprendimiento de vórtices…………………….. 09

g) Medidor de engranajes………………………………………………... 10

h) Transmisor de presión diferencial………………………………. 11

i) Transmisor de caudal masico………………………………………. 12

j) Transmisor de caudal ultrasónico……………………………… 14

k) Caudalimetro magnético…………………………………………….. 15

4 Fundamentos de placa de orificio………………………………………... 16

2
 MEDICIÓN

1. INTRODUCCIÓN.-
“Una compañía petrolera debe de contar con sistemas de medición confiables y auditables,
que recuperen la información de la extracción de hidrocarburos líquidos y gaseosos en todos
y cada uno de los pozos, baterías de separación de aceite, gas y ductos sean estos en tierra
o costa afuera, hasta los puntos de transferencia de custodia entre subsidiarias y a clientes
en puntos de venta para su exportación en el caso del petróleo crudo disponer de sistemas
de medición en cantidad y calidad con dos objetivos principales, el técnico y el fiscal, en
cuanto al objetivo técnico, la medición permitirá ratificar los volúmenes de hidrocarburos
factibles de ser producidos de acuerdo a la estimación de reservas y de esta manera,
optimizar los sistemas de producción en el pozo y la infraestructura necesaria para el
transporte y el manejo de los hidrocarburos en instalaciones terrestres y costa fuera. En
cuanto a la medición fiscal, la correcta medición de los hidrocarburos en calidad y cantidad
permitirá establecer las ventas y los ingresos para la compañía.”1

Metrología
Mediciones, sistemas de unidades y de los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas. Esta comprende los aspectos teóricos y prácticos de las mediciones y de su
incertidumbre en los campos de aplicación científico, industrial y legal.

1
Tesis de Ingeniería Petrolera, “Gestión Integral de Medición de Hidrocarburos”, Ana Karenina Del Ángel Del Ángel,
Universidad Autónoma de México (UNAM) Pag.4, 2012
3
Ya que los valores de volumen son fácilmente afectados por cambios de presión o
temperatura, se solucionó parcialmente esto dando mediciones compensadas de estos dos
factores. Estas medidas están dadas en unidades estándar compensadas a 1 Atm. de
presión y 60°F de temperatura.
FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
 Intervalo de medición
 Exactitud requerida
 Pérdida de presión
 Tipo de fluido
 Tipo de medición
 Calibración
 Medio ambiente
 Lugar de ubicación
TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO
MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
 Tubo de Venturi
 Placa de Orificio
MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
 Rotámetro
 Tubo de Pitot
 Fluxómetro de turbina
 Fluxómetro de vórtice
 Fluxómetro de Ultrasonido
 Fluxómetro electromagnético
 Fluxómetro de velocidad
 Anemómetro de Copas
 Anemómetro de Alambre Caliente

MEDIDORES DE FLUJO MASICO:

1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico del fluido y
su densidad por separado.
2. Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el flujo en unidad de masa.
Algunos medidores de flujo másico son:
 El medidor de efecto Magnus.
 El medidor de momento transversal para flujo axial
 El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial.
 El medidor de gasto de masa de momento transversal.
4
  El medidor térmico de gasto de masa giroscópico.

2. CALIBRACION DE MEDIDORES DE FLUJO.-

Calibración.- Operación bajo condiciones especificadas que establece, en una primera
etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medidas asociadas obtenidas
a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbres asociadas y, en segunda etapa utiliza esta información para establecer una
relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la cantidad
que se transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo.
La calibración de medidores de flujo se basa en el establecimiento de flujo permanente a
través del medidor de flujo a ser calibrado y la medida del volumen que pasa a través de él
en un intervalo de tiempo medido con precisión.
Para asegurar el buen desempeño del sistema de medición, es necesaria la existencia de
una rutina de calibración. La naturaleza de esta rutina puede variar dependiendo de los
equipos de medición utilizados, sin embargo, las siguientes acciones no pueden faltar dentro
de la rutina:
• La calibración, inspección y/o el cambio del elemento primario.
• Calibración y/o sustitución de instrumentación secundaria (presión, temperatura, etc.)
• Verificación de la instrumentación.
• Validación de los circuitos de las señales.
• La validación de todos los cálculos realizados y las constantes utilizadas.
• Verificación de válvulas (de bloqueo) y sistemas de alamas.
• Revisión y/o monitoreo de la condición de los datos (p.ej. los factores de medición, la
deriva del instrumento, entre otros).

5
Procedimientos de Calibración
Se debe establecer un grupo de procedimientos detallados para la calibración, los
cuales garanticen que estas acciones se llevan a cabo cuando es necesario.
Estos procedimientos de calibración deben ser específicos y entendibles, para que puedan
actuar como guía para personal sin experiencia previa en el sistema.
Es recomendable el uso de sistemas telemétricos a través de paquetes de software de
calibración.
El uso de este software reduce el tiempo necesario para realizar y documentar las
calibraciones, además de evitar el error humano en los cálculos.

3. DISEÑO Y APLICACIONES DE MEDIDORES

3.1 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
A) PLACAS DE ORIFICIO
Los medidores de placas de orificio pueden emplearse tanto como para la medición de gas
como para la medición de aceite.
Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la
cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de
bordes agudos. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la
correspondiente disminución de la presión. El caudal puede calcularse a partir de la medición
de la caída de presión en la placa orificio, P1-P3. La placa orificio es el sensor de caudal
más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy grande, debido
a la turbulencia alrededor de la plaza ocasionando un alto consumo de energía.

6
 B) TUBO DE VENTURI
Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador
en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo
El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la separación
de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre. El cambio en la sección
transversal produce un cambio de presión entre la sección convergente y la garganta,
permitiendo conocer el caudal a partir de esta caída de presión.

C) BOQUILLA Y CODO
Una boquilla es una restricción con una sección de aproximación de contorno elíptico que
termina en una garganta de sección circular. Se mide la caída de presión entre un diámetro
aguas arriba y un diámetro y medio aguas abajo de la cañería. Las boquillas proveen una
caída de presión intermedia entre la placa orificio y el tubo Venturi.
El codo produce un cambio de dirección en el flujo del fluido en una cañería, generando una
presión diferencial, resultante de la fuerza centrífuga. Dado que en las plantas de procesos

7
se dispone de codos, el costo de estos medidores es muy bajo. Sin embargo la exactitud es
muy pobre.

3.2 MEDIDORES DE AREA VARIABLE

D) TUBO PITOT Y ANNUBAR
El tubo Pitot mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en un punto de la cañería.
El caudal puede determinarse a partir de la diferencia entre ambas presiones.
Un Annubar consiste de varios tubos Pitot ubicados a través de la cañería para proveer una
aproximación al perfil de velocidad. El caudal total puede determinarse a partir de esas
múltiples mediciones.
El tubo Pitot y el Annubar aportan caídas de presión muy bajas, pero no son físicamente
resistentes y solamente pueden ser usados con líquidos claros.

8
 E) CAUDALÍMETRO A TURBINA
Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la rotación de los
álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. Las partes básicas del medidor son
el rotor de turbina y el detector magnético. El fluido que circula sobre los álabes del rotor lo
hace girar y la velocidad rotacional es proporcional al caudal volumétrico.
El detector magnético consiste de un imán permanente con devanados de bobina que capta
el pasaje de los álabes de turbina.
El paso de los álabes delante del detector hace interrumpir el campo magnético y produce
una tensión en la bobina.
La frecuencia con que se genera esta tensión es proporcional al caudal y se la acondiciona
en una salida de pulsos y/o analógica.

F) MEDIDOR DE DESPRENDIMIENTO DE VÓRTICES

Se usan para medir el caudal con la ayuda de un cuerpo que genera vórtices.
El principio básico de un medidor de vórtices es que los remolinos se desprenden del cuerpo
a una frecuencia proporcional al caudal volumétrico que está circulando.
Los vórtices son detectados por distintos medios. A medida que los vórtices se van
desplazando a través del medidor, crean áreas alternadas de baja y alta presión.
Estas presiones alternadas hacen responder al elemento de detección produce una señal
eléctrica de la misma frecuencia con que se generan los vórtices. Esta frecuencia es
acondicionada en una salida de pulsos y/o analógica. La señal de salida es proporcional a la
velocidad del fluido.
Al igual que en los másicos, las vibraciones pueden interferir con la medición.
Los diámetros libres de cañería son un factor crítico para su correcto funcionamiento.

9
 G) MEDIDOR DE ENGRANAJES
Es uno de los tipos más populares de medidor de desplazamiento positivo.
Consiste de dos ruedas maquinadas y una cavidad de medición.
El paso del fluido a través del medidor hace girar las ruedas ovaladas.
Cada rotación de las ruedas corresponde al paso de una cantidad conocida de fluido a través
del medidor.
La rotación de las ruedas suele ser detectada por un sensor de proximidad que genera una
señal eléctrica con una frecuencia proporcional al caudal.
Esta señal es acondicionada luego en una salida de pulsos y/o analógica.

10
 H) TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Presenta dos elementos básicos: una placa orificio y un transmisor de presión diferencial.
La energía requerida para incrementar la velocidad del fluido se obtiene a través de una
reducción en la presión estática.
Midiendo el cambio que se produce en la presión estática con un transmisor de presión
diferencial, se puede inferir el caudal volumétrico.
La raíz cuadrada de la salida del transmisor de presión diferencial es proporcional al caudal.

11
 I) TRANSMISOR DE CAUDAL MÁSICO
Usa el principio Coriolis (movimiento de cuerpos y rotación dela tierra). La rotación se
reemplaza por vibración de uno ó dos tubos en U, anclados en sus extremos. Miden
directamente el caudal másico, en base a la frecuencia de resonancia de los tubos, la
densidad y la temperatura.
Es el instrumento más preciso de los normalmente utilizados.
Es apto para operar en campo con casi todo tipo de fluidos. Tiene buena exactitud en líquidos
y en gases, alta estabilidad en un amplio rango de operación, rango de temperatura de

12
proceso desde -200ºC hasta 350ºC. Es apto para uso en áreas clasificadas. Posee un
sistema que independiza al dispositivo contra las cargas y vibraciones externas.
No requiere tramos rectos de cañería.
Es muy sensible a vibraciones que existen en la línea. Puede tener el transmisor local o
remoto.

13
 J) TRANSMISOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO
Para aplicaciones en transferencia de custodia, solo deben ser usados medidores
ultrasónicos de tiempo de transito de múltiples trayectorias.
Suele venir instalado en un carretel adaptador (spool).
Los diámetros libres son críticos para su correcto funcionamiento.
Al igual que las placas orificio, existen versiones para medición fiscal y para medición de
proceso.
Existe una alternativa que se monta por fuera de los caños (Clamp-on)

14
 K) CAUDALÍMETRO MAGNÉTICO
Su funcionamiento se basa en la Ley de Faraday de inducción magnética. Una partícula
cargada eléctricamente que pasa a través de un campo magnético produce una tensión que
es perpendicular tanto al campo magnético como al vector velocidad y esta tensión es
proporcional a la velocidad de la partícula.
Dado que un líquido conductivo contiene partículas cargadas, al pasar a través de un campo
magnético, producirá una tensión (Ley de Faraday).
Los caudalímetros magnéticos generan un campo magnético perpendicular a la corriente de
flujo y miden la tensión producida por el fluido que pasa a través del instrumento. La tensión
producida es proporcional a la velocidad media del fluido.
Esta tensión es acondicionada y suministrada como salida analógica.
Suelen venir instalados en un carretel adaptador.
Los diámetros libres son críticos para su correcto funcionamiento. Solo sirven para fluidos
polares.

15
4. FUNDAMENTOS DE PLACA DE ORIFICIO
La placa orificio es una placa delgada con un orificio que actúa como restricción en la
corriente de flujo. Como el área de la corriente de flujo disminuye a medida que el fluido pasa
a través del orificio, su velocidad aumenta.

Consiste en una placa simple, con un orificio perforado, insertada en una tubería que produce
una reducción en la sección de flujo que ocasiona una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad. Cuando dicha placa se coloca de forma concéntrica dentro de una
tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través
del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución
de presión hacia abajo desde el orificio.

16
Tipos de placas de orificio:
1. La concéntrica: sirve para líquidos
2. La excéntrica: para los gases
3. La segmentada cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de
gases disueltos.

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Operación en la cual la posesión de un producto es entregada por una parte a otra bajo un
determinado contrato o acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el producto entregado.

17
SISTEMA DE MEDICIÓN PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.
Sistema diseñado para medir la cantidad y calidad de hidrocarburos entregados según un
previo acuerdo.

MONITOREO CNMCH BOLIVIA YPFB

1. Sistema Scada: Plantas Sábalo, San Alberto y Margarita
2. Sistema de medición y Scada de quema en las plantas Sábalo, San Alberto y
3. Margarita.
4. Sistema Scada TRANSIERRA
5. Sistema Scada GASMED.
6. Sistema Scada YPFB TRANSPORTE
 Gas Natural
 Líquidos
 City Gate
7. Sistema de Medición y Scada OCOLP
8. Análisis de hidrocarburos
9. Implementación de Sistema de Medición y Scada Poliducto OCOLP

18
OBJETO
Medir, Verificar, Calibrar, Contrastar, Ajustar, Controlar, Monitorear, Reportar los
volúmenes y calidad de los hidrocarburos gaseosos y líquidos en toda la cadena
hidrocarburifera
Con el objetivo principal de dar cumplimiento a las tareas asignadas y velando por los
intereses del pueblo Boliviano es urgente un control y monitoreo eficiente de volumen y
calidad de hidrocarburos. El CNMCH ha diseñado un plan para la implementación y
construcción de un Sistema de Control Supervisorio y de Adquisición de Datos SCADA
que consistirá en la automatización y administración de 350 puntos de medición y de
transferencia y custodia, supervisando desde una sala de control

PUNTOS DE MEDICIÓN

DESCRIPCIÓN DEL SCADA NACIONAL

El proyecto tiene como objetivo principal: Medir, controlar y monitorear vía SCADA el
volumen y calidad de los hidrocarburos garantizando transparencia, confiabilidad y
aplicación de tecnología de última generación en la obtención de las mediciones con fines
de facturación.

19