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1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVOS 4
3. MARCO TEÓRICO 4
3.1. COMPACTACIÓN 4
3.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIÓN 5
3.2. PRUEBAS DE LABORATORIO 5
3.3. MÉTODO PROCTOR 6
3.3.1. PROCTOR MODIFICADO 6
3.4. CURVA HUMEDAD – DENSIDAD DE COMPACTACIÓN 8
4. MATERIALES UTILIZADOS 8
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 9
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO 13
6.1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRA 13
6.2. PREPARACIÓN DE APARATOS 15
6.3. ENSAYO 16
7. DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO 19
8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 20
9. CONCLUSIONES 21
10. RECOMENDACIONES 21
11. ANEXOS 23
1. INTRODUCCIÓN

La compactación es el medio por él cual se busca mejorar artificialmente un suelo en sus

propiedades mecánicas o ingenieriles tales como:

 Aumentar la resistencia al corte y, por consiguiente, mejorar la estabilidad de

terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.

 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.

 Disminuir la relación de vacíos y reducir la permeabilidad.

 Reducir el potencial de expansión o contracción por congelamiento.

El grado compactación de un suelo o de un relleno se mide cuantitativamente mediante

la densidad seca. La densidad seca se obtiene mediante un proceso de compactación,

depende de la energía utilizada durante la compactación, denominada energía de

compactación, también depende del contenido de humedad durante la misma. Las

relaciones típicas entre la densidad seca, el contenido de humedad y la energía de

compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en el laboratorio. La

calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un parámetro

conocido como grado de compactación, el cual presenta un cierto porcentaje. Su

evaluación involucra la determinación previa del peso específico y de la humedad optima

correspondiente a la capa de material ya compactado. Este método es para conocer el

grado de compactación, es un método destructivo ya que se basa en determinar el peso

específico seco de campo a partir del material extraído de una muestra, la cual se realiza

sobre la capa de material ya compactado.

Es así que con el objetivo de obtener datos como son la densidad máxima seca de un suelo

y el contenido óptimo de humedad, las cuales son la base para lograr la eficiencia en los

trabajos de compactación, se realizaron diferentes investigaciones y ensayos de

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laboratorio y con el fin de lograr lo antes mencionado. Proctor desarrollo un ensayo con

el cual determinó que aplicando a un suelo cierta energía para compactarlo, la densidad

varía de acuerdo al contenido de humedad de un suelo, ensayo que hoy en día es el más

usado y recomendado en los laboratorios de mecánica de suelos, en sus dos variantes:

Proctor estándar y Proctor modificado, siendo este último el que brinda mejores

resultados; resultados que se ven reflejados en campo con la calidad de compactación que

se obtiene. El presente informe explica sobre lo que es y lo que involucra el ensayo de

laboratorio PROCTOR MODIFICADO, y todo el proceso a llevar a cabo para la

obtención de la densidad máxima seca y contenido óptimo de humedad de un suelo.

2. OBJETIVOS

 Conocer en forma general el procedimiento que se desarrolla para la

determinación de las características de compactación de los suelos.

 Determinar la densidad seca máxima que pueda alcanzar la muestra de suelo y

como también el porcentaje óptimo de humedad de dicha muestra.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. COMPACTACIÓN

La compactación es el proceso realizado generalmente por medios mecánicos por el cual

se obliga a las partículas de suelo a ponerse más en contacto con otras, mediante la

expulsión del aire de los poros , lo que implica una reducción más o menos rápida de los

vacíos, lo que produce en el suelo cambios de volumen de importancia, principalmente

en el volumen de aire, ya que por lo general no se expulsa agua de los huecos durante el

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proceso de compactación, siendo por lo tanto la condición de un suelo compactado la de

un suelo parcialmente saturado.

Por lo general las técnicas de compactación se aplican en rellenos artificiales, tales como

cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, muelles,

pavimentos, etc. esto con el objeto de obtener un suelo que posea y mantenga un

comportamiento mecánico adecuado a través de la vida útil de la obra.

3.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIÓN

 Características físicas del suelo

 Contenido inicial de agua

 El equipo de compactación y la energía especifica de compactación

 El procedimiento adoptado

 El espesor de las capas

3.2. PRUEBAS DE LABORATORIO

Las pruebas de laboratorio de acuerdo al método de compactación pueden ser de los

siguientes tipos:

a) Pruebas dinámicas

 Proctor estándar y modificado

 Impacto california

 Británica estándar

 E-10 del Vs Bureau

b) Pruebas estáticas

 Porter Sop

c) Pruebas por amasado

 Miniatura Harvard

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 Hveen

d) Pruebas por vibración

 Mesa vibratoria

e) Pruebas especiales

 Pruebas Nucleares

En la presente práctica se desarrollara la prueba dinámica del Método Proctor.

3.3. MÉTODO PROCTOR

Consiste en compactar el suelo dentro de un molde metálico de forma cilíndrica, en varias

capas y por la caída de un martillo (pisón metálico). Existen dos variaciones del método:

Proctor estándar o normal, con martillo de 5 ½ lb, altura de caída de 12”, 25 golpes por

capa y 3 capas a compactar. El molde de 4” y volumen 1/30 pies3

Proctor modificado, con un martillo de 10 lb, altura de caída de 18”, 56 golpes por capa

y compactando en 5 capas, con un molde de 6”.

3.3.1. PROCTOR MODIFICADO

Es la modificación de la prueba de proctor estándar, se proporcionan 3 métodos

alternativos. El método usado debe ser indicado en las especificaciones del material a ser

ensayado. Si el método no está especificado, la elección se basara en la gradación del

material.

Metodo “A”

 Molde: 101.6 mm de diámetro (4”)

 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 4.75 mm (N° 4)

 Numero de capas: 5

 Golpes por capa: 25


5
 Uso: cuando el 20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz

4.75mm (N° 4)

 Otros usos: Si el método no es especificado; los materiales que cumplen

estos requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando el método

B o C.

Metodo “B”

 Molde: 101.6 mm de diámetro (4”)

 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 9.5 mm (3/8”)

 Numero de capas: 5

 Golpes por capa: 25

 Uso: cuando más del 20% de peso del material es retenido en el tamiz 4.75

mm (N° 4) y el 20% o menos de peso del material es retenido en el tamiz

9.5 mm (3/8”).

 Otros usos: Si el método no es especificado y los materiales entran en los

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando el método C.

Metodo “C”

 Molde: 152.4 mm de diámetro (6”)

 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 19.0 mm (3/4”)

 Numero de capas: 5

 Golpes por capa: 56

 Uso: cuando más del 20% de peso del material es retenido en el tamiz 9.5

mm (3/8) y menos de 30% en peso del material es retenido en el tamiz

19.0 mm (3/4”).

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 El método de 152.4 mm (6”) de diámetro no será usado con los métodos

A o B.

3.4. CURVA HUMEDAD – DENSIDAD DE COMPACTACIÓN

Esta curva peso específico seco vs % W (porcentaje de humedad), que se obtiene en

laboratorio proporciona la densidad máxima seca de la muestra de suelo y porcentaje

óptimo de humedad de dicha muestra el cual está ubicado en la cúspide de la curva.

4. MATERIALES UTILIZADOS

 Muestra seca de suelo

Imagen 1, Fuente: Propia

 Agua

Imagen 2, Fuente: Propia

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5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Tamiz N° 4

Imagen 3, Fuente: Propia

 Molde cilíndrico metálico y extensión del molde

Imagen 4, Fuente: Propia

 Base metálica con tornillos mariposa

Imagen 5, Fuente: Propia

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 Martillo o pisón metálico

Imagen 6, Fuente: Propia

 Balanza

Imagen 7, Fuente: Propia

 Horno

Imagen 8, Fuente: Propia

 Probeta

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Imagen 9, Fuente: Propia

 Combo

Imagen 10, Fuente: Propia

 Cincel

Imagen 11, Fuente: Propia

 Vernier

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Imagen 12, Fuente: Propia

 Enrasador de acero

Imagen 13, Fuente: Propia

 Bandeja metálica, brocha y cuchara metálica

Imagen 14, Fuente: Propia

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6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRA

La muestra debe ser obtenida de la cantera de la cual se requiere información, para este

caso se obtuvo de la cantera de Rinconada, la cual está ubicada al S 15° 30’18” y W 70°

08’06” como se muestra en la imagen.

Imagen 15, Fuente: Propia

La extracción de la muestra se obtuvo del punto indicado en la imagen anterior en una

cantidad de 50 kg, la siguiente imagen muestra el momento de la extracción de la muestra.

Imagen 16, Fuente: Propia

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Luego de extraer la muestra esta debe ser secada, se recomienda desmenuzar en caso

exista grumos, la siguiente imagen muestra el proceso de secado al aire libre.

Imagen 17, Fuente: Propia

La muestra ya seca debe ser homogenizada utilizando el tamiz N° 4, como se muestra en

la imagen. En este punto se debe determinar el método a utilizar para el ensayo de acuerdo

a los porcentajes retenidos en el tamiz que se emplee.

Imagen 18, Fuente: Propia

6.2. PREPARACIÓN DE APARATOS

 Seleccionar el molde adecuado de acuerdo al método a utilizar

 Revisar que los instrumentos estén en adecuadas condiciones para su

utilización.

 Verificar que los instrumentos de precisión estén calibrados.

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6.3. ENSAYO

Teniendo todos los instrumentos, herramientas, equipos y materiales se procede a pesar

el molde de cilindro metálico con su base, también se registra las dimensiones de esta

tanto el diámetro como la altura.

Imagen 19, Fuente: Propia

Luego agregar agua a la muestra seca en una cantidad determinada y proceder a

homogenizar el agua agregada.

Imagen 20, Fuente: Propia

Una vez homogenizada el agua se procede a dividir en 5 partes la muestra, esto con objeto

de agregar al molde en forma progresiva las partes divididas.

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Imagen 21, Fuente: Propia

Las partes divididas se agregan al molde para luego proceder a compactar la muestra con

el martillo o pisón metálico en caída libre, la compactación se realiza con 25 golpes.

Imagen 22, Fuente: Propia

Este último procedimiento se realiza para el resto de las capas es decir para los cuatro

restantes.

Terminado la compactación de todas las capas se retira la extensión del molde y se

verifica que el material no sobresalga en un espesor promedio de 1.5 cm como máximo;

de lo contrario la prueba se repetirá con una porción menor a la inicial, en caso no exceda

dicho espesor, se enrasa el molde y se pesa el molde + suelo húmedo.

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Imagen 23, Fuente: Propia

Luego se procede a extraer el material de la parte superior e inferior del molde, cada una

de estas muestra se coloca en tarros separados, previamente se debe haber determinado el

peso tara de estos para luego registra el peso con el material extraído de la parte superior

e inferior del molde.

Imagen 24, Fuente: Propia

Por ultimo las muestras extraídas de la parte superior e inferior se introducen al horno con

el fin de obtener el peso seco de la muestra y así determinar el contenido de humedad de

esta.

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7. DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO

DATOS
Tipo de prueba: Proctor Modificado
Peso del martillo (gr): 4545
N° de capas: 5
Altura de caída (cm): 45
N° de golpes/capa: 25
Volumen de molde (cm3): 919.7
MUESTRA N° 1 2 3 4
Masa de la lata + suelo húmedo 142.5 158 164 168
Masa de la lata + suelo seco 130 147 152 154
Masa de la lata 37.5 37.5 37.5 37.5
Masa de suelo + molde (gr) 6225 6595 6715 6950
Masa de molde (gr) 4170 4170 4170 4170
Masa del suelo en molde (gr) 2055 2425 2545 2780

Aplicando las siguientes formulas se obtienen los cuadros 1 y 2:

Masa de agua = (Masa de la lata + suelo húmedo) - (Masa de la lata + suelo seco)

Masa del suelo seco = (Masa de la lata + suelo seco) – (Masa de la lata)

Contenido de humedad (%) = ((Masa de agua) / (Masa del suelo seco))*100

Densidad húmeda (gr/cm3) = Masa del suelo en molde (gr) / Volumen de molde (cm3)

Densidad seca (gr/cm3) = Densidad húmeda (gr/cm3) / (1+ Contenido de humedad (%))

Cuadro 01
CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
MUESTRA N° 1 2 3 4
Masa de la lata + suelo húmedo 142.5 158 164 168
Masa de la lata + suelo seco 130 147 152 154
Masa de agua 12.50 11.00 12.00 14.00
Masa de la lata 37.5 37.5 37.5 37.5
Masa del suelo seco 92.50 109.50 114.50 116.50
Contenido de humedad (%) 13.51 10.05 10.48 12.02

Cuadro 02
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CALCULO DE PESO ESPECIFICO SECO
Masa de suelo + molde (gr) 6225 6595 6715 6950
Masa de molde (gr) 4170 4170 4170 4170
Masa del suelo en molde (gr) 2055 2425 2545 2780
Densidad húmeda (gr/cm3) 2.23 2.64 2.77 3.02
Densidad seca (gr/cm3) 1.97 2.40 2.50 2.70

8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Respecto al contenido de humedad de acuerdo al grafico de compactación se tiene una

humedad optima de 11.5 %, lo que nos indica, que no es necesario agregar gran cantidad

de agua al suelo para poder llegar a una compactación máxima de 2.71 gr/cm3

RESULTADOS
Contenido de humedad (%): 11.5
Peso específico seco máximo (gr/cm3): 2.71

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9. CONCLUSIONES

 Luego de los cálculos se tiene que la densidad máxima es de 2.71 gr/cm con un

contenido de humedad de 11.5 %.

 Cuando se adiciona agua al suelo este actúa como agente lubricante, permitiendo

que las partículas de suelo se reacomoden entre sí, y se muevan a una posición

final con lo cual aumenta la densidad del suelo.

 El peso específico seco del suelo aumenta a medida que se aumenta el porcentaje

de humedad pero solo hasta cierto punto (Contenido de humedad óptimo), luego

de este disminuye el peso específico.

 El tipo de suelo ya sea su granulometría, la forma de las partículas, la densidad de

solidos del suelo y también la cantidad y los tipos de mineral que se encuentran

presentes tienen una influencia directa en la densidad máxima seca y el contenido

de humedad.

10. RECOMENDACIONES

 El método usado en el ensayo es válido cuando menos del 20 % en peso de

material se retiene en el tamiz N° 4.

 La cantidad de agua a utilizar en el ensayo solo debe ser la necesaria, la cual debe

ser distribuida en muestra de suelo de forma homogénea.

 Las mediciones que se realicen tanto del peso como de las dimensiones se deben

trabajar en una sola unidad ya que el trabajar por ejemplo los pesos en kilogramos

y gramos se presta a confusiones y falta de precisión.

 Verificar el buen estado de los elementos utilizados en el ensayo, en este caso el

molde, el anillo y el martillo.

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 Después del apisonamiento verificar que en la base del martillo no este adherida

una capa de suelo, porque este absorberá una parte de la energía de apisonamiento

y no la capa de suelo del molde.

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11. ANEXOS

Tabla especificaciones de proctor estándar ASTM D698.91 (98) y proctor

modificado ASTM D1557.91 (98)

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