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ADJUDICACION DE MENOR CUANTIA Nº 129-2007/FIC-UNI

BASES
1. ENTIDAD: Universidad Nacional de Ingeniería,
(Facultad de Ingeniería Civil) domiciliado
en Av. Túpac Amaru Nº 210 Rímac.
RUC: 20169004359

2. OBJETO: Ejecución de Obra de Movimiento de Tierra,


Pavimentación y Alcantarilla de la
Construcción de la Oficina de Maestranza de
la UNMSM.

3. FUENTE DE FINANCIAMIENTO: RECURSOS DIRECTAMENTE


RECAUDADOS.

4. SISTEMA DE ADQUISICIÓN: Suma Alzada

5. PRECIO REFERENCIAL:
ITEM CANTIDAD UND. DESCRIPCIÓN P.U. P.TOTAL
Ejecución de Obra de Movimiento de
Tierra, Pavimentación y Alcantarillado
1.00 01 GLB 82,407.28 82,407.28
de la Oficina de Maestranza de la
UNMSM.

TOTAL S/. 82,407.28

Términos de Referencia:
 El servicio de obra se ejecutara en la ciudad universitaria de la UNMSM.
 El servicio comprende los materiales e insumos, mano de obra, herramientas, equipo y maquinaras,
equipos de seguridad, fletes, movilización y desmovilización y todo lo necesario para cumplir con la
ejecución de la obra, de acuerdo a la planilla de metrado y especificaciones técnicas y planos
adjunto, memoria descriptiva y en coordinación con el jefe del proyecto.
 Se deberá presentar en su propuesta técnica lo siguiente:
a) Documentos solicitados en le numeral 8 de la presentes bases.
b) Planilla de metrados y análisis de costo unitario de las partidas que de origen a su propuesta
para la ejecución de la obra.
c) Programación de obra Pert-cpm
 Forma de Pago: Contra Valorización. No se darán adelantos.
 Plazo de Ejecución: 25 días calendarios.

S/. 82,407.28 (Ochenta y Dos Mil Cuatrocientos Siete con 28/100 Nuevos Soles)
Incluido IGV y cualquier otro concepto que pudiera incidir en el costo total del bien.

La propuesta económica debe estar dentro de los siguientes parámetros:

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Monto máximo de propuesta: S/. 90,648.00 (Noventa Mil Seiscientos Cuarenta y Ocho
con 00/100 Nuevos Soles).

Monto mínimo de propuesta: S/.74,166.56 (Setenta y Cuatro Mil Ciento Sesenta y Seis
con 56/100 Nuevos Soles).

De conformidad con el articulo 33º del Texto Único de la Ley de Contrataciones y


Adquisiciones del Estado, para otorgar la buena pro a propuestas que superen el valor
referencial, hasta el limite establecido, se deberá contar con la asignación suficiente de
recursos aprobadas por el titular del pliego (Rector).
Por lo tanto el comité especial no podrá otorgar la Buena pro a propuestas que superen
el valor referencial por lo que no se cuenta con la asignación de recursos suficientes y
el Titular no autorizará el Otorgamiento de la Buena Pro.

6. CALENDARIO DEL PROCESO:

a) Convocatoria :03/04/2007
b) Entrega de bases y registro de participantes :03/04/2007 Al 11/04/2006
Oficina de Abastecimiento de FIC
c) Presentación de Consultas : 03/04/2007 Al 04/04/2007
De 09:00 a 15:00 horas
d) Absolución de Consultas e : 09/04/2007
Integración de las Bases
e) Presentación de propuestas : 12/04/2007 hasta 13:00 horas.
Oficina de Abastecimiento de FIC
f) Otorgamiento de buena pro : 13/04/2007, a través del SEACE.

7. CONVOCATORIA:
La convocatoria se realiza mediante invitación a un mínimo de tres proveedores y
difusión a través de SEACE, de acuerdo al calendario del proceso.

8. CONTENIDO DE PROPUESTAS:
Sobre de Propuesta Técnica:
1. Carta de presentación del Postor
2. Índice de los documentos que contiene el sobre, numerado en forma
correlativa desde el Nº 001
3. Copia simple del Certificado de Inscripción vigente en el Registro Nacional
de Contratistas (Capitulo de Ejecutor de Obras)
4. Declaración Jurada de Información del postor según anexo A
5. Declaración Jurada según anexo B
6. Pacto de Integridad, según anexo C
7. Declaración Jurada de Servicio Prestado dentro del Territorio Nacional de
ser el caso, según anexo D
8. Declaración Jurada de ser una pequeña o microempresa, según anexo E
9. Carta de Autorización para el pago con abono en cuenta interbancaria

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(CCI) de la Empresa, según Anexo F, siempre que anteriormente no lo haya
presentado.
10. Declaración de Cumplimiento del Expediente Técnico de la obra requeridos
en las presentes bases, bajo causal de descalificación, para sustentar el
plazo ofertado deberán presentar la Programación de obra mediante el
cronograma de Barras Gant y cronograma PERT-CPM actualizados, según
formato del Anexo G
11. Plazo de Ejecución, según formato del Anexo H.
12. Constancia de Visita al terreno de Obra en concordancia con el expediente
técnico y el visto bueno de la Oficina de Infraestructura de la Fac. de Ing.
Civil de la Univ. Nac. De Ingeniería.
13. Carta Compromiso del Ingeniero Residente, Experiencia Mínima de Tres
(03) Años, según formato del Anexo I, además anexar copia del Titulo
Profesional y el Certificado de Habilidad Simple (no valido para firma de
contrato de obras publicas).

Sobre de Propuesta Económica:


1. Propuesta económica, de acuerdo a la planilla de metrados, según formato del
Anexo J, en moneda nacional y hasta con dos decimales.

9. PRESENTACION DE PROPUESTAS:

La propuesta técnica y económica se presentará en dos (02) sobres cerrados,


debiendo señalarse el nombre del postor y el número del proceso al cual se
presenta y foliado correlativamente.

10. ADMISION DE LAS PROPUESTAS:


El Comité Especial verificará que el contenido de los documentos presentado en
sobre técnico se ajusten a lo dispuesto por las Bases de lo contrario la propuesta
será desestimada.
Asimismo se verificará el cumplimiento de las especificaciones técnicas mínimas,
de lo contrario la propuesta será desestimada.

11. EVALUACION DE PROPUESTA Y OTORGAMIENTO DE BUENA PRO:

El factor de evaluación será la propuesta económica, siempre que cumpla las bases.

La propuesta deberá estar dentro de los márgenes mínimos y máximo establecidos


por Ley (punto 5 de la bases), expresado en moneda nacional, no más de dos
decimales.
De conformidad con el articulo 33º del Texto Único de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado, para otorgar la buena pro a propuestas que superen el

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valor referencial, hasta el limite establecido, se deberá contar con la asignación
suficiente de recursos aprobadas por el titular del pliego (Rector).
Por lo tanto el comité especial no podrá otorgar la Buena pro a propuestas que
superen el valor referencial por lo que no se cuenta con la asignación de recursos
suficientes y el Titular no autorizará el Otorgamiento de la Buena Pro.

11. NOTIFICACION DE LA BUENA PRO:

La notificación de otorgamiento de buena pro se efectuará a través de su


publicación en el SEACE (Sistema Electrónico de Adquisiciones y Contrataciones del
Estado), en la sede de la entidad y a los correos electrónicos de los postores de ser el
caso.
12. REQUISITOS PARA LA FIRMA DEL CONTRATO:

Antes de la suscripción del contrato, el postor ganador de la Buena Pro, deberá


entregar a la UNI Constancia de CONSUCODE de no estar inhabilitado para
contratar con el Estado y la Garantía de Fiel Cumplimiento por el diez por ciento
del monto contractual.

13. DISPOSICIONES FINALES:

El presente proceso de selección está sujeto al TUO de la Ley de Adquisiciones y


Contrataciones del Estado y su Reglamento modificatorias y normas complementarias.

La recepción y conformidad de los trabajos realizados se efectuará de conformidad


con lo establecido en el Artículo 233° del Reglamento de la Ley de Contratación y
Adquisiciones del Estado.

La conformidad de la obra será emitida por el responsable de obra, en un plazo que no


excederá de los 07 días hábiles de efectuados los trabajos.

El pago se efectuará dentro de los diez (10) días siguientes de recibida la siguiente
documentación: Factura y Acta de Conformidad de los trabajos realizados; abonando
el importe correspondiente a la cuenta indicada en el anexo G.

14. PLAZO DE ENTREGA: El servicio de obra se entregara en el plazo de 25 días,


desde la recepción de la orden de servicio.

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ADJUDICACION DE MENOR CUANTIA Nº 129-2007/FIC-UNI

ACTA DE APROBACION DE BASES

El Comité Especial designado mediante Resolución Rectoral Nº 1525 de fecha


28/12/2006 se reunió en sesión para la elaboración de las Bases que regirán el presente
proceso de selección.
Acto seguido, después de su revisión se acordó lo siguiente:

Elevar las Bases de la Adjudicación de Menor Cuantía Nº 129-2007/FIC-UNI,


para su aprobación.

Seguidamente se dio por levantada la reunión y en señal de conformidad se suscribe


la presente acta.
Rímac, 30 de Abril del 2007

SUSCRIPCION DEL ACTA POR LOS MIEMBROS DEL COMITÉ ESPECIAL

Ing. Torre Carrillo, Ana Victoria

Presidente
Firma

Ing. Salinas Basualdo, Rafael Rolando

Miembro Titular
Firma
Ing. Hidalgo García, Roger

Miembro Titular
Firma

Sr. Solano Bocanegra, Apolinar

Miembro Titular
Firma

Ing. Chirinos Fabián, Luis

Miembro Titular
Firma
APROBACION DE BASES:
Dr. Alva Hurtado, Jorge Elias

Nombre del Aprobador de


Bases Firma del aprobador de Bases
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ANEXO A

DECLARACION JURADA SOBRE INFORMACION DEL POSTOR

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANENTE
Presente.-

Referencia. Adjudicación de Menor Cuantía Nº………………………

Por intermedio de la presente tenemos el agrado de presentarnos a la Adjudicación de


Menor Cuantía Nº …………………….., convocada pos su Organismo Público con la
finalidad de Contratar …………………………………………………………………...............
………………………………………………………………………………………………………..
.

Para tal efecto, agradeceremos a usted se sirva tener en cuenta la siguiente


información:

1. Razón o denominación del Postor.


2. Nombre completo y número de D.N.I. del Gerente o funcionario o Apoderado
común del Postor que cuente con los poderes y facultades de representación
suficientes.
3. Número del Registro Único de Contribuyentes (RUC) de la empresa postora.
4. Domicilio y número de teléfono de la empresa postora.
5. Número de Ficho o Tomo o Partida Electrónica de Registro Mercantil donde se
encuentre registrada la empresa postora, señalando además la fecha de
inscripción, de ser el caso.

Por la presente declaramos bajo juramento que la información contenida en el presente


documento expresa la verdad, sujetándose a las disposiciones establecidas en los
artículo 41º y 42º y demás aplicables de la Ley 2744, Ley de l Procedimiento
Administrativo General, así como las establecidas en el T.U.O. de la Ley 26850 y su
Reglamento, aproados por Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM y Decreto supremo Nº
084-2004-PCM, respectivamente.

Atentamente,

Nombre, firma y sello del Gerente o Funcionario Autorizado


Sello de la Empresa

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ANEXO B
DECLARACION JURADA
Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

De nuestra consideración:

(Nombres y Apellidos del Representante Legal), Identificado con Documento Nacional


de Identidad Nª ………………. Domiciliado en…………………. Representante legal en
calidad de (Gerente o apoderado común) y accionista (de ser el caso) de la empresa
(nombre de la empresa postora o Consorcio); que se presenta como postora a la
Adjudicación de Menor Cuantía Nº……………………., para Contratación de
………………………………………………………………………………………………………..

Declaro bajo juramento que mi representada:

1. No tiene impedimento para participar en el proceso de selección ni para contratar


con el Estado, conforme al artículo 9º del Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM.

2. Conoce, acepta y se somete a las Bases, condiciones y procedimientos del proceso


de selección.

3. Es responsable de la veracidad de los documentos e información que presenta a


efectos del proceso.

4. Se compromete a mantener su oferta durante el proceso de selección y a suscribir el


contrato en caso de resultar favorecido con la Buena Pro.

5. Conoce las sanciones contenidas en el T.U.O. de la Ley Nº 26850 y su Reglamento,


así como en la Ley Nº 27444, Ley de Procedimiento Administrativo General y demás
disposiciones reglamentarias, complementarias y modificatorias.

Nombre, firma y sello del Gerente o Funcionario Autorizado


Sello de la Empresa

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ANEXO C

PACTO DE INTEGRIDAD
(Resolución de Contraloría Nº 123-2000 publicada el 01.07.00)

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

Pacto de Integridad que celebra de una parte…………………….(postor) y de la otra


parte la UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, con RUC Nº 20169004359,
debidamente representado por……………………………………………………………………
con DNI Nº ………………….

Mediante la presente, (el postor adjudicado) se compromete a no ofrecer ni otorgar, ya


sea directa o indirectamente, a través de terceros, ningún pago o beneficio indebido o
cualquier otra ventaja inadecuada, a ningún funcionario de esta Entidad, o a sus
familiares a fin de mantener el contrato objeto de la Adjudicación de menor cuantía Nº
………………… la Universidad declara no haber celebrado ni celebrar acuerdos
formales o tácticos con los postores o con terceros, con el fin de establecer prácticas
restrictivas a la libre competencia. La Universidad a su vez se compromete a evitar la
extorsión y la aceptación de sobornos por parte de sus funcionarios.

La Universidad Nombre, firma y sello del Gerente o


Funcionario autorizado
Sello de la empresa

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ANEXO D

DECLARACIÓN JURADA DE QUE LOS BIENES OFRECIDOS SON


PRESTADOS DENTRO DEL TERRITORIO NACIONAL.

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

De mi consideración:

El que suscribe, don(ña)----------------------------------------------------------


identificado con : (número y tipo de documento de identificación) Representante
Legal de ................................. con R.U.C. Nº .................................................Declaro
bajo juramento que mi representada al postular al proceso de selección de la referencia
desea acogerse a lo dispuesto en la Ley Nº 27633, Ley de Promoción Temporal del
desarrollo Productivo y D.S. Nº 083-2001 – PCM en razón de los que los siguientes
bienes ofrecidos son realizados dentro del Territorio Nacional.

Atentamente,

-------------------------------------------------------
Nombre y Firma del Representante Legal

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ANEXO E

DECLARACIÓN JURADA DE SER UNA PEQUEÑA O MICROEMPRESA DE


SER EL CASO.

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

De mi consideración:

Acorde con las exigencias contenidas en las Bases del proceso de selección de la
referencia y, o (nombre del representante legal) actuando en representación
de............................ declaro bajo juramento que la empresa a la que represento esta
debidamente autorizada para las actividades económicas dentro del marco legal que
corresponde a la pequeña y/ o micro empresa.

Atentamente,

-------------------------------------------------------
Nombre y Firma del Representante Legal

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ANEXO F

    CARTA DE AUTORIZACIÓN

Lima,

Señor Arquitecto:
LUIS CABELLO ORTEGA
Segundo Vicerrector-UNI
Presente.-

Asunto: Autorización para el pago con abonos en cuenta

Por medio de la presente, comunico a usted que el número del Código de Cuenta
Interbancario (CCI) de la empresa………………………………………………………
(Indicar el nombre o razón social del Proveedor)

que represento es el N° ......................................................................, agradeciéndole se


(Código de cuenta interbancario-20digitos)

Sirva disponer lo conveniente de manera que los pagos a nombre de mi


representada(o) sean abonados en la cuenta que corresponde al indicado CCI en el
Banco........................................
(Nombre del Banco)

Asimismo, dejo constancia que la factura a ser emitida por el suscrito(o mi


representada) una vez cumplida o atendida la correspondiente Orden de Compra y/o de
Servicio quedará cancelada para todos sus efectos mediante la sola acreditación del
importe de la referida factura a favor de la cuenta en la entidad bancaria a que se
refiere el primer párrafo de la presente.

Atentamente,

----------------------------------------------------
Firma del Proveedor o de su representante
Legal debidamente acreditado ante la U.E

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ANEXO G

DECLARACIÓN JURADA DE CUMPLIMIENTO DE EXPEDIENTE TECNICO

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

De nuestra consideración.

El
postor………………………...................................................................................................
....................................., declara que ha revisado cuidadosamente el Expediente
Técnico, correspondiente a la AMC Nº - 2007/UNI-FIC, de la Obra :
………………………………………………………………………………., por la cual mi
representada declara que cumplirá fielmente con el Expediente Técnico, que forma
parte de las Bases.

Atentamente.

.......................................................................
Firma y Sello del Postor

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ANEXO H

PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

De nuestra consideración:

El Postor que suscribe la presente, ha revisado cuidadosamente el Expediente Técnico


correspondiente a la ADJUDICACIÓN DE MENOR CUANTIA Nº -2007/UNI-FIC,
para la OBRA:……….....................…………………………………………….………………
……………………………………………………………………………………………………
según la cual nuestra Oferta de Plazo de Ejecución es el siguiente:

PLAZO DE EJECUCION…………..........……..…………………….……………
( ….………) DIAS CALENDARIOS

Nuestra Oferta se basa en el conocimiento de las condiciones físicas y naturales del


local, la tecnología constructiva requerida en el Expediente Técnico para la OBRA:
…………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………
……………………………, así como en nuestra capacidad técnica y hemos previsto todas
las dificultades propias de la ejecución para este tipo de obras, por lo que el plazo de
ejecución indicado es el necesario para la correcta ejecución de la obra hasta su total
culminación y pleno funcionamiento.

Atentamente.

.......................................................................
Firma y Sello del Postor

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ANEXO I

CARTA COMPROMISO DEL PROFESIONAL

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANETE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de Menor Cuantía Nª …………………………………

De nuestra consideración:

Yo (Ing. O Arq.) ……………….........................................................................................,


con Colegiatura Nº ................., me comprometo en el caso que Obtengan la Buena Pro
de la Obra : ……………………………………………………………, de la Adjudicación
de Menos Cuantía Nº - 2007/UNI-FIC, a ser el Profesional Residente.

Así mismo Declaro Bajo Juramento mis siguientes datos:

Nombre :

Apellidos :

Profesión :

Colegiatura :

Experiencia Profesional :

Email :

Atentamente.

Firma y Sello del Postor Firma y Sello del Profesional

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ANEXO J

PROPUESTA ECONOMICA

Lima, de del

Señores:
COMITÉ ESPECIAL PERMANENTE
Presente.-

Referencia: Adjudicación de menor cuantía por Nº …………………………..

Mediante el presente, detallamos nuestra propuesta económica:

P.
ITEM DESCRIPCION UNID CANT P. U. P. TOTAL
PARCIAL
1 MOVIMIENTO DE TIERRAS UND Metrado
1.1 EXCAVACIONES MASIVAS
1.1.1 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE DE PISTAS Y
M3 77.75
VEREDAS
1.1.2 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE DE PATIO DE
M3 344.49
OFICINA DE MAESTRANZA
1.1.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE
M3 12.96
PRESTAMO C/EQUIPO
1.1.4 RELLENO MASIVO CON MATERIAL PROPIO M3 544.10
1.2 CONFORMACION DE SUB RASANTE
1.2.1 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB
M2 1,000.72
RASANTE PARA PISTAS
1.2.2 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB
M2 278.61
RASANTE PARA VEREDAS
1.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
M3 900.00
D=15KM
2 PAVIMENTOS
2.1 BASE GRANULAR E = 20 CM. M2 1,000.72
2.2 IMPRIMACION ASFALTICA M2 1,000.72
2.3 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE E = 2" M2 1,000.72
3 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA RED
EXTERIOR DE DESAGÜE
3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1 EXCAVACION A MAQUINA T.N. H=3.5m. M 244.56
3.1.2 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA
M 244.56
A=0.60 m.
3.1.3 CAMA DE ARENA e=0.10 m. M 244.56
3.1.4 RELLENO CON ARENA POR ENCIMA DE LA
M 35.00
CLAVE DEL TUBO H = 0.40 m
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3.1.5 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO DE ZANJA
M 244.56
Hmin = 0.70 m A Hmax = 2.60 m
4 RED EXTERIOR DE DESAGUE
4.1 TUBERIAS PVC SAL - EXTERIOR A UNMSM
4.1.1 TUBERIA PVC UF 200 mm, INC. CAMA ARENA M 35.00
4.1.2 PRUEBA HIDRAULICA RED DE DESAGUE M 35.00
4.1.3 BUZON TIPO "I" D=1.20m. UND 1.00
4.2 EMPALMES A RED DE DESAGUE EXISTENTE
4.2.1 EMPALME A BUZON DE DESAGUE EXISTENTE UND 3.00
4.2.2 EMPALME DE CONEXIONES DOMICILIARIAS
EXISTENTES A NUEVA TUBERIA DE DESAGUE UND 4.00
D=8"
4.2.3 EMPALME DE TUBERIA DE DESAGUE EXISTENTE
UND 1.00
D=8" A NUEVA TUBERIA DE DESAGUE D=8"

Nuestra propuesta incluye Mano de Obra con Leyes Sociales, Materiales e Insumos,
Equipos, Herramientas, Seguros, Guardianía, Prevención de Accidentes, Medidas de
Seguridad, Protección de la Obra, Dirección Técnica y Administrativa, Contribuciones,
Gastos Generales, Utilidad e Impuesto General a las Ventas; y en general todo gasto
necesario para la correcta ejecución de la Obra tal como lo precisa el Expediente
Técnico de la Obra:
…………………………………………………………………………………
…………………..…………………………………………………………………………….,
hasta su total culminación y pleno funcionamiento, incluido los años de garantía.

Declaramos conocer las Bases de la presente Adjudicación de Menor Cuantía Nº -


2007 – UNI-FIC, la Ley y su Reglamento, Normas Ampliatorias y Modificatorias, Ley
del Procedimiento Administrativo General ( Ley Nº 27444 ), por lo que al haber
revisado a cabalidad el Expediente Técnico y haber realizado una evaluación integral
de las características de la Obra, encontramos que no existen omisiones o deficiencias,
que pudieran generar Presupuestos Adicionales, por lo que el monto ofertado cubre
todos los gastos necesarios para su correcta ejecución en el plazo igualmente ofertado.

Nombre, firma y sello del Gerente o Funcionario Autorizado


Sello de la Empresa

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ANEXO K

CONTRATO DE EJECUCION DE OBRA

Conste por el presente documento, el Contrato de Obra de .....................................

DE UNA PARTE:
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, con RUC Nº 20169004359,
debidamente representada por el Decano de la Facultad de Ingeniería Civil CE
Ing. ..............................................., identificado con DNI Nº ......................., por
delegación expresa según Resolución Rectoral N° 0012 del 09.01.04 y Resolución
Rectoral N° 0030 del 16.01.04, con domicilio en Av. Túpac Amaru Nº 210 del distrito
del Rímac, que en adelante se denominará LA UNI; y,

DE LA OTRA PARTE:

................................................. con RUC Nº..................... con domicilio en..................


distrito..........., debidamente representada por don................. Identificado con DNI
Nº................, que en adelante se denominará EL CONTRATISTA en los términos y
condiciones siguientes:

PRIMERA : ANTECEDENTES

De conformidad con el Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y


Adquisiciones del Estado aprobado por D.S. Nº 083-2004-PCM y su Reglamento
aprobado por D.S. Nº 084-2004-PCM, se realizó el proceso de Menor Cuantia
N° .............. Fue convocada mediante Invitación a Prompyme y Consucode, con
fecha ..................... La propuesta fue evaluada y calificada conforme a lo establecido
en las Bases. Con fecha ..................., el Comité Especial designado por Resolución
Rectoral Nº 1525 del 28/12/2006, otorgó la Buena Pro a ....................., según consta
en Actas de la misma fecha.

Habiendo quedado consentida la Adjudicación de Menor Cuantía Nº............, se


suscribe el presente contrato de conformidad con el artículo 197º del D.S. Nº 084-2004
del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado,

SEGUNDA: OBJETO

EL CONTRATISTA se obliga a cumplir a LA UNI, la ejecución de la obra “.................


...............................................................”, de la Facultad de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional de Ingeniería, conforme a los planos y especificaciones técnicas
de la obra que forman parte de este contrato como anexo 3, bases integradas y las
que se detallan en su Propuesta Técnica que forma parte de este contrato como
Anexo 2. Estos comprenden:
1.- .....................
2.- ....................

TERCERA: PRECIO Y FORMA DE PAGO

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El precio de la ejecución de obra del presente contrato es a Suma Alzada y asciende a
la suma de...................... (S/...........) Nuevos Soles, incluido el IGV, según la
Propuesta Económica del CONTRATISTA que forma parte de este contrato como
Anexo 2.

EL CONTRATISTA declara expresamente que el monto total del contrato comprende


los gastos de mano de obra, materiales, equipos, maquinarias, trasporte y flete, leyes
sociales, gastos generales, seguros, prueba de calidad, dirección técnica, garantías y
gastos bancarios, utilidades, imprevistos y demás impuestos vigentes y cualquier otro
gasto necesario para la total y correcta ejecución de la obra.

LA UNI pagará al CONTRATISTA, con Recursos Directamente Recaudados del


Presupuesto del año 2006, en la forma siguiente:

Pago contra valorización conforme a lo establecido en los términos de referencia de


las bases, que forman parte integrante del presenta documento.

Para la procedencia de los pagos el CONTRATISTA deberá presentar:


- Las facturas correspondientes y la conformidad de obra suscrita por el Jefe de
la Oficina de Infraestructura de la Facultad de Ingeniería Civil - UNI.

CUARTA: PLAZO DE ENTREGA

EL CONTRATISTA se obliga a la entrega de la obra a LA UNI, en un plazo de.... días


dados desde la fecha de suscripción del presente contrato y recibida la orden de
servicio.

QUINTA: OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

En virtud del presente Contrato, EL CONTRATISTA asume las siguientes obligaciones:

1. A ejecutar la obra, descrita en la cláusula Segunda del presente contrato, por el


valor pactado en la cláusula Tercera, por el sistema a suma alzada que incluye:
mano de obra, maquinaria, equipo, insumos, gastos generales, seguros y
cualquier otro gasto que sea necesario para la buena ejecución hasta la total
conclusión y liquidación de la obra.
2. A entregar la obra de acuerdo a la Cláusula Cuarta del presente contrato, en
conformidad a los planos, especificaciones técnicas, propuesta técnica y a las
bases.
3. A mantener inscrito desde el comienzo de la obra y hasta su conclusión, a su
personal en ESSalud para cubrir las probables enfermedades y contratar una
póliza contra accidentes que como consecuencia directa de la ejecución de la
obra puedan sufrir sus servidores.
4. Responder por el pago de indemnizaciones, seguros, beneficios que
establezcan las leyes sociales al personal a su servicio e igualmente, por los
impuestos, contribuciones, aportaciones que le correspondan por sus
trabajadores.
5. Es obligación y responsabilidad de EL CONTRATISTA atender los juicios,
reclamos, demandas o acciones imputables o a su personal directa e
indirectamente por actividades ilícitas, daños, perdidas, accidentes, lesiones o
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 18
muertes, producido dentro de la obra y/o áreas aledañas de su influencia, como
consecuencia de la ejecución de trabajos o negligencia.
6. Será de cuenta y responsabilidad de EL CONTRATISTA la reparación de daños
que ocasione durante la ejecución de la obra a las redes de luz, agua, desagüe
y de teléfono y de cualquier otro daño que ocasione a los bienes y/o servicios
de terceros en la ejecución de la obra; en consecuencia, se compromete a
realizar de inmediato los trabajos de reparación por su cuenta, costo y riesgo,
siendo causal de Resolución del contrato la negativa injustificada de EL
CONTRATISTA para rara realizar estos trabajos.
7. EL CONTRATISTA es el único responsable ante LA UNI para cumplir con la
entrega de la obra en las condiciones establecidas en las Bases, no pudiendo
transferir esas responsabilidades a otras entidades o terceros en general.

SEXTA: DECLARACIÓN JURADA DEL CONTRATISTA

EL CONTRATISTA declara bajo juramento que se compromete a cumplir las


obligaciones del presente contrato, bajo sanción de quedar inhabilitada de contratar
con el Estado en caso de incumplimiento.

SETIMA: RESPONSABILIDAD
Si en el curso de siete (07) años desde su aceptación, LA OBRA, se destruye total o
parcialmente o bien presenta evidente peligro de ruina o graves desperfectos por vicio
de la construcción, EL CONTRATISTA, es responsable ante LA UNI, siempre que se le
avise por escrito de fecha cierta dentro de los seis (06) meses siguientes al
descubrimiento; en consecuencia se obliga a reparar y/o reponer los trabajos
defectuosos.

OCTAVA: RECEPCIÓN DE LA OBRA

La conformidad de la recepción de la obra se acreditará con el acta de conformidad


de obra emitida por el Residente de Obra, quien deberá verificar la calidad, cantidad y
cumplimiento de las condiciones contractuales, debiendo realizar las pruebas que
fueran necesarias.

La recepción conforme no invalida cualquier reclamo posterior por parte de LA UNI al


detectarse alguna deficiencia cualitativa o cuantitativa de la obra.

NOVENA: PENALIDADES

En caso de retraso injustificado en la ejecución de obra, LA UNI aplicará al


CONTRATISTA una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo
equivalente al diez por ciento (10%) del monto contractual que se calculará según la
fórmula establecida en el art. 222º del Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado. Esta penalidad será deducida de los pagos que deberá
efectuar LA UNI.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 19


DECIMA: RESOLUCION DEL CONTRATO

1. Cualquiera de las partes puede resolver el contrato por incumplimiento de alguna


obligación, si previamente ha requerido notarialmente el cumplimiento de la misma.
La parte requerida deberá cumplir su obligación dentro del plazo de cinco (05)
días. Si vencido dicho plazo el incumplimiento persistiera, la otra parte podrá
resolver el contrato en forma total o parcial. La resolución se formaliza a través de
la recepción de la carta notarial respectiva.

2. LA UNI y EL CONTRATISTA podrán resolver el contrato de mutuo acuerdo por


causas no atribuibles a estas partes o por caso fortuito o fuerza mayor
estableciendo los términos de la Resolución del Contrato.

Las causales de resolución de contrato son la establecidas en el Articulo 225º del


Reglamento de la ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.

UNDECIMA: SOLUCION DE CONTROVERSIAS

Por la presente Cláusula, las controversias que surjan sobre la ejecución o


interpretación del contrato, se resolverán obligatoriamente mediante los
procedimientos de conciliación o arbitraje. Si la conciliación concluyera con un
acuerdo parcial o sin acuerdo, las partes deberán someterse a arbitraje para que se
pronuncie sobre las diferencias no resueltas o resuelva la controversia definitivamente,
conforme a las disposiciones establecidas en el T.U.O. de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado, su Reglamento, y la Ley General de Arbitraje, Ley 26572.

DUODECIMA: LIQUIDACIÓN DE CONTRATO

La liquidación de contrato será presentada por EL CONTRATISTA dentro de los quince


(15) días siguientes de la recepción de la obra. En igual plazo, LA UNI deberá
pronunciarse respecto de la liquidación del contrato. Si LA UNI no se pronuncia dentro
del plazo señalado, tendrá por aprobada la liquidación presentada por EL SUB
CONSTRATISTA.

Cuando EL CONTRATISTA no presente la liquidación en el plazo indicado, LAUNI la


efectuara dentro de los quince (15) días siguientes, a costo del CONTRATISTA.

Si LA UNI formula la liquidación y EL CONTRATISTA no la observa en el plazo de tres


(03) días de notificada, esta quedara consentida.

Toda discrepancia respecto a la liquidación, se resuelve según las disposiciones


previstas para la solución de controversias establecidas en la Ley y su Reglamento,
sin perjuicio del cobro de la parte no controvertida.

Una vez que la liquidación haya quedado consentida, no procede ninguna


impugnación.

El contrato culmina con la liquidación.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 20


DECIMATERCERA: DOMICILIO

Las partes señalan como domicilios los que se indican en el exordio del presente
documento y en ellos surtirán efecto todas las comunicaciones o notificaciones que se
cursen con ocasión del presente contrato. Cualquier comunicación o notificación
cursada a ellos antes de tomar conocimiento por escrito del nuevo domicilio surtirá
efectos válidos en el domicilio anterior.

DECIMACUARTA: VIGENCIA DEL PRESENTE CONTRATO

La vigencia del presente contrato es desde el día siguiente de su suscripción hasta su


liquidación.

DECIMAQUINTA: PARTES INTEGRANTES DEL CONTRATO

El presente documento; y,
Anexo 1 Bases; y,
Anexo 2 Propuesta Técnico – Económica del SUB CONSTRATISTA.
Anexo 3: Planos y Expediente Técnico.

Suscrito en la Ciudad de Lima a los....días del mes de.......del 2006

LA UNI EL CONTRATISTA

............................................................... ............................................................
DECANO Representante Legal

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 21


ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ejecución de Obra de Movimiento de Tierra, Pavimentación y Alcantarillado de


la Oficina de Maestranza de la UNMSM.
METRADO BASE:
1 MOVIMIENTO DE TIERRAS UND Metrado
1.1 EXCAVACIONES MASIVAS
EXCAVACION HASTA SUBRASANTE DE PISTAS
M3 77.75
1.1.1 Y VEREDAS
EXCAVACION HASTA SUBRASANTE DE PATIO
M3 344.49
1.1.2 DE OFICINA DE MAESTRANZA
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE
M3 12.96
1.1.3 PRESTAMO C/EQUIPO
1.1.4 RELLENO MASIVO CON MATERIAL PROPIO M3 544.10
1.2 CONFORMACION DE SUB RASANTE
CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB
M2 1,000.72
1.2.1 RASANTE PARA PISTAS
CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUB
M2 278.61
1.2.2 RASANTE PARA VEREDAS
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
M3 900.00
1.2.3 D=15KM
2 PAVIMENTOS
2.1 BASE GRANULAR E = 20 CM. M2 1,000.72
2.2 IMPRIMACION ASFALTICA M2 1,000.72
2.3 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE E = 2" M2 1,000.72
MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA RED
3 EXTERIOR DE DESAGÜE
3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1 EXCAVACION A MAQUINA T.N. H=3.5m. M 244.56
REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA
M 244.56
3.1.2 A=0.60 m.
3.1.3 CAMA DE ARENA e=0.10 m. M 244.56
RELLENO CON ARENA POR ENCIMA DE LA
M 35.00
3.1.4 CLAVE DEL TUBO H = 0.40 m
RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO DE ZANJA
M 244.56
3.1.5 Hmin = 0.70 m A Hmax = 2.60 m
4 RED EXTERIOR DE DESAGUE
4.1 TUBERIAS PVC SAL - EXTERIOR A UNMSM
4.1.1 TUBERIA PVC UF 200 mm, INC. CAMA ARENA M 35.00
4.1.2 PRUEBA HIDRAULICA RED DE DESAGUE M 35.00
4.1.3 BUZON TIPO "I" D=1.20m. UND 1.00
4.2 EMPALMES A RED DE DESAGUE EXISTENTE
4.2.1 EMPALME A BUZON DE DESAGUE EXISTENTE UND 3.00
EMPALME DE CONEXIONES DOMICILIARIAS
EXISTENTES A NUEVA TUBERIA DE DESAGUE UND 4.00
4.2.2 D=8"
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 22
EMPALME DE TUBERIA DE DESAGUE
EXISTENTE D=8" A NUEVA TUBERIA DE UND 1.00
4.2.3 DESAGUE D=8"

1. MOVIMIENTOS DE TIERRA

1.1. EXCAVACIONES MASIVAS


1.1.1 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE DE PISTAS Y VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material
común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en
los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la
Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a
la excavación de la sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo
mecánico, de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobre-
excavación que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá
suspenderla si lo estima necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según
los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del
terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de
producirse daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a
su costo dichos daños.

SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por


terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo
con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
o La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no
deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
o Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
o En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o
condiciones menores que las especificadas en los planos, el Contratista notificará a la
Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

METODO DE MEDICION

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 23


La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la
determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje de la losa. Las
secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

1.1.2 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE DE PATIO DE OFICINA DE


MAESTRANZA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material
común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en
los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la
Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a
la excavación de la sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo
mecánico, de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobre-
excavación que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá
suspenderla si lo estima necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según
los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del
terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de
producirse daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a
su costo dichos daños.

SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por


terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo
con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 24


o La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no
deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
o Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
o En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o
condiciones menores que las especificadas en los planos, el Contratista notificará a la
Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la
determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje de la losa. Las
secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

1.1.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO C/EQUIPO


DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en formar terraplenes o rellenos con material proveniente de
canteras aprobadas de acuerdo a las especificaciones dadas en el estudio de suelos
con fines de pavimentación, alineamiento pendientes y secciones transversales
indicadas en los planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.

Materiales
El material para formar parte del terraplén deberá ser de un tipo adecuado, aprobado
por el Ing. Supervisor, no deberá contener escombros, tacones ni restos de vegetal
alguno y estar exento de materia orgánica. El material excavado húmedo y destinado
a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.

Método de Construcción
Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base deberá estar
desbrozado y limpio. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción
de la capa vegetal y retiro de material inadecuado, así como el drenaje del área base.
En la construcción de Terraplenes sobre terrenos inclinados, se debe preparar
previamente el terreno, luego el terreno natural deberá cortarse en forma escalonada
de acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar la
estabilidad del terraplén nuevo. El Supervisor sólo autorizará la colocación de
materiales del terraplén cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y
consolidado.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 25


Los terraplenes deberán construirse hasta una cota superior a la indicada en los
planos, en una dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos,
por efecto de la consolidación y obtener la cota final de la rasante.
Rellenos fuera de las Estacas del Talud: Todos los agujeros provenientes de la
extracción de los troncos e irregularidades del terreno causados por el Contratista, en la
zona comprendida entre el estacado del pie del talud, el borde y el derecho de vía serán
rellenados y nivelados de modo que ofrezcan una superficie regular.

Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será utilizado en


ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de pendiente de los taludes, de
conformidad con lo que ordene el Ingeniero Supervisor.
Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o las disposiciones
especiales, el terraplén será compactado a una densidad de noventa (90 %) por ciento
de la máxima densidad, obtenida por la designación AASHTO T-180-57, en capas de
0.20 m, hasta 0.30 m. inmediatamente debajo de las sub - rasante.
El terraplén que esté comprendido dentro de los 0.30 m. inmediatamente debajo de la
sub -rasante será compactado a noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad
máxima, en capas de 0.20 m. El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los
ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.
Contracción y Asentamiento: El Contratista construirá todos los terraplenes de tal
manera, que después de haberse producido la contracción y el asentamiento y cuando
deba efectuarse la aceptación del proyecto, dichos terraplenes tengan en todo punto la
rasante, el ancho y la sección transversal requerida. El Contratista será responsable de
la estabilidad de todos los terraplenes construidos con cargo al contrato, hasta la
aceptación final de la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo
de todo aquello que haya sido desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de
trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas
naturales, como son lluvias normales.
Protección de las Estructuras: En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas
de precaución para asegurar que el método de ejecución de la construcción de
terraplenes no cause movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna.
Los terraplenes encima y alrededor de alcantarillas, arcos y puentes, se harán de
materiales seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las diferentes
clases de estructuras.

Método de Medición: El volumen por el cual se pagará será el número de metros


cúbicos de material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado, de
acuerdo con las prescripciones de la presente especificación, medidas en su posición
final y computada por el método del promedio de las áreas extremas.

Bases de Pago: El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al


precio unitario del contrato, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación, conformación,
compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde se hayan de
construir un terraplén nuevo.

1.1.4 RELLENO MASIVO CON MATERIAL PROPIO


BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 26
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en formar terraplenes o rellenos con material proveniente de las
excavaciones, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas de acuerdo a las
siguientes especificaciones, alineamiento pendientes y secciones transversales
indicadas en los planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.

Materiales
El material para formar parte del terraplén deberá ser de un tipo adecuado, aprobado
por el Ing. Supervisor, no deberá contener escombros, tacones ni restos de vegetal
alguno y estar exento de materia orgánica. El material excavado húmedo y destinado
a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.

Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el Ing. Supervisor, serán
utilizados en los rellenos.

Método de Construcción
Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base deberá estar
desbrozado y limpio. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción
de la capa vegetal y retiro de material inadecuado, así como el drenaje del área base.
En la construcción de Terraplenes sobre terrenos inclinados, se debe preparar
previamente el terreno, luego el terreno natural deberá cortarse en forma escalonada
de acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar la
estabilidad del terraplén nuevo. El Supervisor sólo autorizará la colocación de
materiales del terraplén cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y
consolidado.
Los terraplenes deberán construirse hasta una cota superior a la indicada en los
planos, en una dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos,
por efecto de la consolidación y obtener la cota final de la rasante.
Rellenos fuera de las Estacas del Talud: Todos los agujeros provenientes de la
extracción de los troncos e irregularidades del terreno causados por el Contratista, en la
zona comprendida entre el estacado del pie del talud, el borde y el derecho de vía serán
rellenados y nivelados de modo que ofrezcan una superficie regular.
Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será utilizado en
ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de pendiente de los taludes, de
conformidad con lo que ordene el Ingeniero Supervisor.
Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o las disposiciones
especiales, el terraplén será compactado a una densidad de noventa (90 %) por ciento
de la máxima densidad, obtenida por la designación AASHTO T-180-57, en capas de
0.20 m, hasta 0.30 m. inmediatamente debajo de las sub - rasante.
El terraplén que esté comprendido dentro de los 0.30 m. inmediatamente debajo de la
sub -rasante será compactado a noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad
máxima, en capas de 0.20 m. El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los
ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.
Contracción y Asentamiento: El Contratista construirá todos los terraplenes de tal
manera, que después de haberse producido la contracción y el asentamiento y cuando
deba efectuarse la aceptación del proyecto, dichos terraplenes tengan en todo punto la
rasante, el ancho y la sección transversal requerida. El Contratista será responsable de
la estabilidad de todos los terraplenes construidos con cargo al contrato, hasta la
aceptación final de la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 27
de todo aquello que haya sido desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de
trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas
naturales, como son lluvias normales.
Protección de las Estructuras: En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas
de precaución para asegurar que el método de ejecución de la construcción de
terraplenes no cause movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna.
Los terraplenes encima y alrededor de alcantarillas, arcos y puentes, se harán de
materiales seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las diferentes
clases de estructuras.

Método de Medición: El volumen por el cual se pagará será el número de metros


cúbicos de material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado, de
acuerdo con las prescripciones de la presente especificación, medidas en su posición
final y computada por el método del promedio de las áreas extremas.

Bases de Pago: El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al


precio unitario del contrato, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación, conformación,
compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde se hayan de
construir un terraplén nuevo.

1.2. CONFORMACION DE SUBRASANTE


1.2.1 CONFORMACION Y COMPACATACION DE SUBRASANTE PARA PISTAS
DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como
superficie de sustentación de la capa de sub base. Su nivel es paralelo al de la rasante y
se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el
proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material
suelto.

Método de Construcción
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una
profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que pudieran
haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo
repetido y alternativo de camiones cisterna provista de dispositivos que garanticen un
riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Proctor Modificado que se
indica en el estudio de suelos del proyecto.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 28


Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la
compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles
y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante
proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y no será menor del 90% de
la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado en suelos cohesivos y en
suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo
ensayo.
Una vez que se alcance los niveles indicados en los planos se procederá a efectuar el
perfilado de acuerdo a las secciones transversales.
Antes de procederse a la compactación la superficie deberá ser humedecida mediante
un riego uniforme.
En éstos trabajos se utilizará rodillo liso vibratorio. El rodillo liso vibratorio deberá estar
constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente. El
rodillo será jalado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso bajo condiciones
normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 km /hora o
puede ser del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
La compactación será no menor del 90% de la máxima densidad seca proporcionada
por el ensayo de Proctor (modificado) o lo que indique el Supervisor.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2
muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

1.2.2 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE PARA VEREDAS


DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como
superficie de sustentación de la capa de sub base. Su nivel es paralelo al de la rasante y
se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el
proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material
suelto.

Método de Construcción
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 29
profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que pudieran
haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo
repetido y alternativo de camiones cisterna provista de dispositivos que garanticen un
riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Proctor Modificado que se
indica en el estudio de suelos del proyecto.
Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la
compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles
y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante
proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y no será menor del 90% de
la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado en suelos cohesivos y en
suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo
ensayo.
Una vez que se alcance los niveles indicados en los planos se procederá a efectuar el
perfilado de acuerdo a las secciones transversales.
Antes de procederse a la compactación la superficie deberá ser humedecida mediante
un riego uniforme.
En éstos trabajos se utilizará rodillo liso vibratorio. El rodillo liso vibratorio deberá estar
constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente. El
rodillo será jalado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso bajo condiciones
normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 km /hora o
puede ser del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
La compactación será no menor del 90% de la máxima densidad seca proporcionada
por el ensayo de Proctor (modificado) o lo que indique el Supervisor.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2
muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

1.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=15 KM.


DESCRIPCION
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material
excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra
producidos durante la ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 30


quince kilómetros (15Km) en lugar autorizado por la municipalidad y coordinado con la
Supervisión.
Incluye acarreo y carguío manual.

MATERIALES Y EQUIPOS
Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios
correspondiente y otros equipos requeridos según sea el caso.
Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será en forma manual.
El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con
autorización municipal y ser aprobado por la Supervisión.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de
estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir
del borde superior del contenedor o tolva.
El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de
desmonte en el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su
responsabilidad la eliminación de este material excedente.

SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,


siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
o Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material a ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad.
o Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 31


El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la
determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje del proyecto. Las
secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.

2. PAVIMENTOS
2.1 BASE GRANULAR E=20cm.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una capa de
base granular aprobado sobre una subbase, en una o varias capas, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.

Materiales
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de canteras
autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción
producto de trituración mecánica y aprobados por el Supervisor.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla
u otras sustancias perjudiciales.

Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y
a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

(a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría


continua y bien gradada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos
que se indican en la siguiente Tabla.

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso


Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 32
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
10)
4.25 um (Nº 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
40)
75 um (Nº 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.

El material de Base deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que se indican a continuación:

Valor Relativo de Soporte, CBR Tráfico Ligero y Medio Mín 80%


(1) Tráfico Pesado Mín 100%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga


de 0.1” (2.5 mm).

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la


determinada por el Supervisor.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia


exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de
la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de


partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos
Norma Altitud
Norma Norma
Ensayo AASHT < Menor de  Mayor o
MTC ASTM
O 3000 igual a 3000
msnm msnm
Partículas con una
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
cara fracturada
Partículas con dos
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
caras fracturadas

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 33


Abrasión Los
MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Angeles
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles
MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Totales
Pérdida con Sulfato
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
de Sodio
Pérdida con Sulfato
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
de Magnesio

(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado fino


Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m

Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx


Equivalente de
MTC E 114 35% mín 45% mín
arena
Sales solubles MTC E 0,55%
0,5% máx
totales 219 máx
Indice de MTC E
35% mín 35% mín
durabilidad 214

Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente
partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su
clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.

TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS


Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que
parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y así
minimizar los impactos a la atmósfera.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 34


PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas en los
planos o definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción
de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe
en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias
a satisfacción del Supervisor.

TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de
tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y
determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte,
colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los
requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos
de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probará el equipo y el plan de
compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,
granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular no se ajusta a dichas
condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones
requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos
resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba
cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un
sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido
y transportado al lugar al lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo
indique el Supervisor a costo del Contratista.

COLOCACION DEL MATERIAL


El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.

La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1,500 m) de las operaciones de mezcla,
conformación y compactación del material de la Base.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de Base,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.

EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL


El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la Base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en
la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su homogeneidad.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 35


En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y
conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar
fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

COMPACTACION
Una vez que el material de la Base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras
de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades
que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de Base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se ejecutará la Base granular en momentos en que haya lluvia o fundado
temor de que ella ocurra.
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente,
deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos

CONSERVACION
Si después de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier
motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo,
todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado en que se aceptó.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos
en la respectiva especificación.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de súbbase granular.
· Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 36


· Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso
constructivo aplicado.
· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras de bases.
El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades
en el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los
requisitos indicados en la respectiva especificación, a su costo, bajo la Supervisión del
Ingeniero Supervisor

Condiciones específicas para el recibo y tolerancias


Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se

indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones

requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del

Supervisor.

Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.

(b) Calidad de los agregados


De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de
Requerimientos Granulométricos para Base Granular, Características físico-
mecánicas y químicas, Requerimientos de Agregado Grueso y Requerimientos de
Agregado Fino de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.

(c) Calidad del producto terminado


La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la
definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier
punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 37
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo
de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean
iguales o mayores al cien por cientos ( 100% ) de la densidad máxima obtenida en el
ensayo Próctor (De).

Di > De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad

obtenido con el Próctor modificado.

En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.


Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

(2) Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser

inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).

em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como

mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del

rechazo del tramo controlado.

ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las

áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán

ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.

(3) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de
tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la
vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier
punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o
adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 38


adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada.

Medición
La base se medirá en metros cúbicos (m²), conformado y compactado en su posición
final, según se indica en los planos de secciones transversales y aceptadas por el
Supervisor.

No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones


de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por
sobreexcavaciones de la subrasante por parte del Contratista.

Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m²),
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos
diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de
prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa
respectiva.

Ensayos y Frecuencias

Material Propiedades y Método Norma Norma Frecuen Lugar


o Características de ASTM AASHT cia (1) de
Product Ensayo O Muestre
o o
Base Granulometría MTC E D 422 T 88 750 m3 Cantera
Granular 204
Límite Líquido MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
Índice de Plasticidad MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
111
Desgaste Los MTC E C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Ángeles 207
Equivalente de Arena MTC E D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
114
Sales Solubles MTC E D 1888 2000 m3 Cantera
219
CBR MTC E D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
Partículas MTC E D 5821 2000 m3 Cantera
Fracturadas 210
Partículas Chatas y MTC E D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato de MTC E C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio / Magnesio 209

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 39


Densidad – Humedad MTC E D 1557 T 180 750 m3 Pista
115
Compactación MTC E D 1556 T 191 250 m2 Pista
117 D 2922 T 238
MTC E
124

( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados
del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un
ensayo de cada Propiedad y/o Característica.

2.2 IMPRIMACION ASFALTICA


DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a la base
granular de la carretera, preparada con anterioridad, de acuerdo con las
Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la incorporación de
asfalto a la superficie de una Base granular, a fin de prepararla para recibir una capa
de pavimento asfáltico.

Materiales
Se empleará cualquiera de los siguientes materiales bituminosos:
a. Asfalto Cut-Back grado MC-30 o MC-70, que cumpla los requisitos de
calidad especificados por la norma ASTM D-2027 (tipo de curado medio)
b. Asfalto Cut-Back, grado RC-250, de acuerdo a los requisitos de calidad
especificados por la ASTM D-2028 (tipo curado rápido), mezclado en proporción
adecuada con kerosene industrial, que permita obtener viscosidades de tipo Cut-Back
de curado medio para fines de imprimación.
Los materiales bituminosos deben cumplir los requisitos de calidad que se indican en
las tablas siguientes.

Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio

MC-30 MC-70
Características Ensayo
Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a 60°C, mm 2 /s MTC E 301 30 60 70 140
Punto de Inflamación (TAG, Copa
MTC E 312 38 38
abierta) °C
Destilación, volumen
total destilado hasta
360°C, %Vol
MTC E 313
 A 190°C
 A 225°C 25 0 20
 A 260°C 40 70 20 60
 A 315°C 75 93 65 90
Residuo de la destilación a 315°C 50 55

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 40


Pruebas sobre el residuo de la
destilación
 Ductilidad a 25°C, 5 cm/min., cm. MTC E 306 - 100
100
 Penetración a 25°C, 100 gr., 5 MTC E 304 250 120 250
120
seg. (*) 120 30 120
30
 Viscosidad absoluta a 60°C, Pa.s MTC E 302 99
99
 Solubilidad en
tricloetileno, %
Contenido de agua, % del volumen - 0,2 - 0,2
(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.

Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rápido


(AASHTO M-81)

RC-250
Características Ensayo
Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a 60°C, mm 2 /s MTC E 301 250 500
Punto de Inflamación (TAG, Capa abierta) °C MTC E 312 27 -
Destilación, Vol. Total destilado hasta 60°C,
%Vol.
- -
A190°C MTC E 313
35 -
A 225°C
60 -
A 260°C
80 -
A 316°C
Residuo de la destilación a 360°C 65 -
Pruebas sobre el residuo de la destilación
Ductilidad a 25°C, 5 cm/min., cm. MTC E 306 100 -
Penetración a 25°C, 100 gr., 5 seg. (*) MTC E 304 80 120
Viscosidad absoluta a 60°C, Pa.s 60 240
Solubilidad en tricloetileno, % MTC E 302 99 -
Contenidode agua, % del volumen - 0.2
(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.

El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente o
material que altere sus características.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida entre 0,7 -1,5
lt/m2 para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos,
verificándose esto cada 25m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del
material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba.

Equipo
El equipo para la colocación de la capa de imprimación, debe incluir una barredora
giratoria u otro tipo de barredora mecánica y/o compresora, un ventilador de aire
mecánico (aire o presión), una unidad calentadora para el material bituminoso y un
distribuidor a presión.

a. Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera


que permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 41
progreso de la operación, debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con
relación al barrido de la superficie y debe tener elementos que sean lo suficientemente
rígidos para limpiar la superficie sin cortarla. Las escobillas mecánicas deben ser
construidas de tal manera. Que ejecuten la operación de limpieza en forma aceptable,
sin cortar, rayar o dañar de alguna manera la superficie.

b. El ventilador mecánico debe estar montado sobre llantas neumáticas, debe


ser capaz de ser ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe
ser construido de tal manera que sople el polvo del centro de la carretera hacia el lado
de afuera.

c. El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad


adecuada como para calentar el material en forma apropiada por medio de la
circulación de vapor de agua o aceite a través de serpentines en un ataque o haciendo
circular material bituminoso alrededor de un sistema de serpentines pre-calentador, o
haciendo circular dicho material bituminoso a través de un sistema de serpentines o
cañerías encerradas en un recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe ser
construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y
la superficie de los serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a través de los
cuales el material bituminoso circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe
dicho material bituminoso.

d. Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo


mismo que los tanques del almacenamiento, deben estar montados en camiones o
tramares en buen estado, equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal manera
que no dejen huellas o dañen de cualquier otra manera la superficie del camino. Los
camiones deberán tener suficiente potencia, como para mantener la velocidad
deseada durante la operación. El tacómetro (velocímetro) que registra la velocidad del
camión deberá ser una unidad completamente separada, instalada en el camión con
una escala graduada de tamaño grande y por unidades, de tal manera que la
velocidad del camión pueda ser determinada dentro de los límites de aproximación de
tres metros por minuto. Las escalas deben ser localizadas de tal manera que sean
leídas con facilidad por el operador del distribuidor en todo momento.
Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y la
escala debe ser calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto y debe
ser instalada en forma de que sea fácilmente leída por el operador en todo tiempo.
Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda variar su
longitud en incrementos de 30 cm. O menos para longitudes de 6 m. deben también
permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie
del camino y de conformidad con el bombeo de la misma; deben permitir movimiento
lateral del conjunto del conducto esparcidor durante la operación.
El conducto esparcidor y las boquillas deben ser construidos de tal manera que se
evite la obstrucción de las boquillas durante operaciones intermitentes y deban estar
provistas de un cierre inmediato que corte la distribución del asfalto cuando este cese,
evitando así que gotee desde el conducto esparcidor.
El sistema de bomba de distribución y la unidad matriz deben tener una capacidad de
menor de 250 galones por minuto, deberán estar equipados con un conducto de
desvío hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo
uniforme y constante del material bituminoso a través de las boquillas y suficiente
presión que asegure una aplicación uniforme.
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 42
La totalidad del distribuidor debe ser de construcción tal y operada de tal manera que
asegure la distribución del material bituminoso, con una presión de 0.02 galones por
metro cuadrado dentro de un rango de cantidades de distribución desde 0.06 a 2.40
por metro cuadrado. El distribuidor debe estar equipado con un sistema de
calentamiento uniforme dentro de la masa del material bajo control eficiente y positivo
en todo momento.
Se deberá proveer medios adecuados para iniciar la temperatura del material, con el
termómetro colocado de tal manera que no entre en contacto en el tubo calentador.
Previamente a la iniciación de este tipo de tarea, el Contratista, conjuntamente con el
supervisor, procederán calibrar el tanque del equipo distribuidor del tanque del equipo
distribuidor de asfalto diluido, efectuándose mediciones por galón confeccionando una
varilla metálica con marcas inalterables para medir el volumen con una aproximación
de medio galón. Si el equipo a emplear dispusiera de este elemento, el Supervisor
procederá a verificarlo. Esta medición se efectuará una sola vez y será válida
únicamente para cada equipo a emplearse.

Método de Construcción
CLIMA
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosférica a la sombra este por encima de los 10°C y la superficie del camino esté
razonablemente seca y las condiciones climáticas, en la opinión de la Supervisión, se
vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los
planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe
ser eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según
sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio
de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el
Supervisor, la superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de
rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.

APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN


Durante la ejecución el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para
evitar incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente. El Contratista dispondrá de cartones o papel grueso que
acomodará en la Base antes de imprimar, para evitar la superposición de riegos, sobre
una área ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un empalme
exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad
de régimen especificada por el Supervisor. En general, el régimen debe estar entre 0,7
a 1,5 lts/m2, dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar
comprendida dentro de los límites establecidos en la siguiente tabla, y será aplicado a
la temperatura que apruebe el Supervisor.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 43


Rangos de Temperatura de Aplicación (°C)

Rangos de
Tipo y Grado del Asfalto Temperatura
En Esparcido o Riego
Asfaltos Diluidos:
MC-30 30-(1)
RC-70 o MC-70 50-(1)
RC-250 o MC-250 75-(1)

(1) Máxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma

Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un


filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe
determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios. Alguna área
que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una
manguera conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad
del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de
material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente
después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por
avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado (4 días
aprox.). Después que se haya aplicado el asfalto deberán transcurrir un mínimo de 24
horas, antes que se aplique la arena de recubrimiento, cuando esta se necesite para
absorber probables excesos en el riego asfáltico.

PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES


La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a
tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista; por
cuenta propia; retirará el material y reparará todo daño ocasionado.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos.
· Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e
imprimaciones.
· Realizar las medidas necesarias para comprobar la uniformidad de la superficie.

(b) Calidad del material asfáltico

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 44


A la llegada de cada camión termotanque con emulsión asfáltica para el riego,, el
Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, así
como la garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones especificadas
en las presentes especificaciones.

El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material


bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del
fabricante. En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobará
mediante muestras representativas (mínimo una muestra por cada 9000 galones o
antes si el volumen de entrega es menor), el grado de viscosidad cinemática del
producto, mientras que si está utilizando emulsión asfáltica, se comprobará su tipo,
contenido de agua y penetración del residuo. En todos los casos, guardará una
muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante
manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre
los límites establecidos en los requisitos de calidad de las presentes especificaciones.

(c) Dosificación
El Supervisor se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la dosificación varíe

de la aprobada por él en más de diez por ciento (10%).

MEDICIÓN
La imprimación bituminosa, se medirá en metros cuadrado (m 2), aproximado al entero,
de todo trabajo ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo a los planos y
presentes especificaciones.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor. No se
medirá ninguna área por fuera de tales límites.

PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m 2), para,
aceptada a satisfacción por el Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos
pesados, transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.
También, deberá incluir los costos de la definición de la fórmula de trabajo cuando se
requiera, los del tramo de prueba y todo costo relacionado con la correcta ejecución
de cada trabajo.
En todos los casos, el precio deberá incluir el suministro en el sitio, almacenamiento,
desperdicios y aplicación de agua y aditivos mejoradores de adherencia y de control
de rotura que se requieran; la protección de todos los elementos aledaños a la zona
de los trabajos y que sean susceptibles de ser manchados por riegos de asfalto, así
como toda labor, mano de obra, equipo o material necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos especificados.

2.3. CARPETA AFALTICA EN CALIENTE E=2”


DESCRIPCIÓN
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 45
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa asfáltica bituminosa fabricada en
caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de
acuerdo con la presente especificación.

EQUIPO PARA EL TRANSPORTE


Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetes debidamente
acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva será tal, que durante el
vertido en la terminadora, el volquete sólo toque a ésta a través de los rodillos
previstos para ello.
Los volquetes deberán estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado,
debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir emisiones contaminantes.

EQUIPO PARA LA EXTENSIÓN DE LA MEZCLA


La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente se hará con una
pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un
mínimo de precompactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La
pavimentadora estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín, de
tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los
enrasadores. Poseerá un equipo de dirección adecuado y tendrá velocidades para
retroceder y avanzar. La pavimentadora tendrá dispositivos mecánicos
compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin
uso de formas. Será ajustable para lograr la sección transversal especificada del
espesor de diseño u ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deberá poseer sensores electrónicos para garantizar la homogeneidad de
los espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas
defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fácilmente corregibles
durante la construcción, el Supervisor exigirá su inmediata reparación o cambio.

EQUIPO DE COMPACTACIÓN
Se deberán utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o
vibratorios, triciclos o tándem y de neumáticos. El equipo de compactación será
aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Los compactadores de rodillos no deberán presentar surcos ni irregularidades.
Los compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al
invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Además,
deberán poseer controladores de vibración y de frecuencia independientes. Los de
neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan
el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona
protectora contra el enfriamiento de los neumáticos.
Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los
diversos compactadores, serán las necesarias para conseguir la compactación
adecuada y homogénea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del
agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactación.

EQUIPO ACCESORIO

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 46


Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora
mecánica. Así mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones
localizadas durante la extensión de la mezcla.

Métodos de Construcción
LIMITACIONES CLIMÁTICAS
Las mezclas asfálticas calientes se colocarán únicamente cuando la base a tratar se
encuentre seca, la temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC y el
tiempo no esté neblinoso ni lluvioso; además la base preparada debe estar en
condiciones satisfactorias.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE


La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se
va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias
establecidas en la especificación respectiva, deberán ser corregidas de acuerdo con
lo establecido en ella.

Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo,
no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera
transcurrido mucho tiempo desde la aplicación del riego, se comprobará que su
capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha
sucedido, el Contratista deberá efectuar un riego adicional de adherencia, a su costo,
en la cuantía que fije el Supervisor.

TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá un tramo de prueba para
verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y
longitud definidas de acuerdo con el Supervisor, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de la mezcla o tratamiento, de manera que se
cumplan los requisitos de la respectiva especificación.
En el caso de la construcción de lechadas asfálticas, el proceso no incluirá la etapa de
compactación.
El Supervisor tomará muestras de la mezcla, para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas que correspondan en cuanto a granulometría, dosificación,
densidad y demás requisitos.
En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Contratista
deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas en los equipos y
sistemas o, si llega a ser necesario, en la fórmula de trabajo, repitiendo las secciones
de ensayo una vez efectuadas las correcciones.
El Supervisor determinará si es aceptable la ejecución de los tramos de prueba como
parte integrante de la obra en construcción.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos el
Contratista deberá levantarlo totalmente, transportando los residuos a las zonas de
depósito indicadas en el Proyecto u ordenados por el Supervisor. El Contratista deberá
efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de producción de
agregados, preparación de mezcla, extensión y compactación hasta que ellos resulten
satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas
veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 47


Durante la aplicación del material bituminoso, el contratista deberá contar con
extintores, dispuestos en lugares de fácil accesibilidad para el personal de obra,
debido a que las temperaturas en las que se trabajan pueden generar incendios.
En las áreas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehículos, para lo
cual se instalarán las señalizaciones y desvíos correspondientes, sin que perturbe en
gran medida el normal tránsito de los vehículos. En las probables zonas críticas
indicadas en el proyecto se debe dar una protección adecuada contra los factores
climáticos, geodinámicos, etc., a fin de que no se retrasen las obras y aumenten los
costos que han sido determinados para estas actividades.
A la descarga del mezclador, todos los tamaños del agregado deberán estar
uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partículas total y homogéneamente
cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada
durante la definición de la fórmula de trabajo.
Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las
mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este último caso,
se retirarán los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. También se
rechazarán aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar
comprendida dentro de los límites establecidos en la siguiente tabla, y será aplicado a
la temperatura que apruebe el Supervisor.

Rangos de Temperatura de Aplicación (°C)

Tipo y Grado del Rangos de Temperatura


Asfalto En Mezclas
Asfálticas (1)
Asfaltos Diluidos:
MC-30 -
RC-70 o MC-70 -
RC-250 o MC-250 60-80(2)
RC-800 o MC-800 75-100(2)
Cemento Asfáltico
140 máx (3)
Todos los grados

(1) Temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada.


(2) Temperatura en la que puede ocurrir inflamación. Se deben tomar
precauciones para prevenir fuego o explosiones.
(3) Se podrá elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad
del fabricante.

EXTENSIÓN DE LA MEZCLA
La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que se cumplan los
alineamientos, anchos y espesores señalados en los planos o determinados por el
Supervisor.

A menos que se ordene otra cosa, la extensión comenzará a partir del borde de la
calzada en las zonas por pavimentar con sección bombeada, o en el lado inferior en
las secciones peraltadas. La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para
realizar el menor número de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor
continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 48
sección, las necesidades del tránsito, las características de la pavimentadora y la
producción de la planta.
La colocación de la mezcla se realizará con la mayor continuidad posible, verificando
que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener
que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobará que la
temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora
no baje de la especificada; de lo contrario, deberá ejecutarse una junta transversal.
Tras la pavimentadora se deberá disponer un número suficiente de obreros
especializados, agregando mezcla caliente y enrasándola, según se precise, con el fin
de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las
condiciones impuestas en esta especificación.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de
máquinas pavimentadoras, la mezcla podrá extenderse a mano. La mezcla se
descargará fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuirá en los lugares
correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de
espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del
Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificación.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie
por ningún tipo de material, si esto ocurriese se deberá de realizar las acciones
correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del
contratista.
No se permitirá la extensión y compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni
cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la
sombra y la del pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10°C).

COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA
La compactación deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura
más alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se
produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, según haya sido dispuesto
durante la ejecución del tramo de prueba.
La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el
centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde
inferior al superior, paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la
forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada.
Los rodillos deberán llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora,
excepto en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de dirección se harán
sobre la mezcla ya compactada.
Se tendrá cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla
extendida; aquellos que formarán los bordes exteriores del pavimento terminado,
serán chaflanados ligeramente.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo
y se complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las
irregularidades que se puedan presentar. Se cuidará que los elementos de
compactación estén siempre limpios y, si es preciso, húmedos. No se permitirán, sin
embargo, excesos de agua.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser
compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un apisonado
final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.

JUNTAS DE TRABAJO
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 49
Las juntas presentarán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en días
sucesivos, deberán cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las
superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicará una
capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejándola curar
suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortará verticalmente con el objeto
de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se
pintará como se ha indicado en el párrafo anterior. La nueva mezcla se extenderá
contra la junta y se compactará y alisará con elementos adecuados, antes de permitir
el paso sobre ella del equipo de compactación.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarán transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o
estén deficientemente compactados, deberán cortarse para dejar al descubierto una
superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere
necesario, se añadirá mezcla que, después de colocada y compactada con pisones,
se compactará mecánicamente.
Se procurará que las juntas de capas superpuestas guarden una separación mínima
de cinco metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centímetros (15 cm)
en el caso de las longitudinales.

PAVIMENTO SOBRE PUENTES Y VIADUCTOS


Las losas de los puentes si así está dispuesto en el proyecto o autorizado por el
Supervisor se pavimentarán con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida
para la capa de rodadura, previa aplicación del riego de liga de esta especificación.

Durante la ejecución del riego de liga y de la pavimentación, el Contratista deberá


defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que
puedan ser alcanzadas por el material bituminoso. El Contratista será responsable
por todo daño que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los
trabajos de reparación y limpieza correrán por su cuenta.

APERTURA AL TRÁNSITO
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan
pronto la capa alcance la temperatura ambiente.

REPARACIONES
Todos los defectos no advertidos durante la colocación y compactación, tales como
protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de
nivel, deberán ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá proporcionar trabajadores
competentes, capaces de ejecutar a satisfacción el trabajo eventual de correcciones
en todas las irregularidades del pavimento construido.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(a) Controles

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 50


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la
partida MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL de
este documento.
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
 Verificar que las plantas de asfalto estén provistas de filtros, captadores de polvo,
sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere
adecuados y necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y
gases que puedan afectar el entorno ambiental.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado del tramo
de prueba, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación y compactación de los tratamientos y mezclas
asfálticas.
 Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia,
de densidad de la mezcla asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y
granulometría; así como control de las temperaturas de mezclado, descarga,
extendido y compactación de las mezclas (los requisitos de temperatura son
aplicables sólo a las mezclas elaboradas en caliente).
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas asfálticas
durante el período de ejecución de las obras.
 Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles,
medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie.

El Contratista rellenará inmediatamente con mezcla asfáltica, a su costo, todos los


orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactará el
material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la
respectiva especificación.
El Contratista cubrirá, sin costo para el Gobierno Regional, las áreas en las que el
Supervisor efectúe verificaciones de la dosificación de riegos.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancias


Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del
Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.

(b) Calidad del cemento asfáltico

El Supervisor efectuará las siguientes actividades de control:


(1) Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y
por cada carro termotanque (mínimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el
volumen de entrega es menor), la curva viscosidad - temperatura y el grado de
penetración del asfalto. En todos los casos, guardará una muestra para eventuales
ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 51
inconformidad con los resultados iniciales.
(2) Efectuar con la frecuencia que se indica en la tabla de Ensayos y
Frecuencias o antes siempre que se sospechen anomalías, controles de las demás
características descritas en la tabla de Especificaciones del Cemento Asfáltico
Clasificado por Viscosidad y Penetración.
(3) Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de
cemento asfáltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfacción.
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material
bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del
fabricante.

(c) Calidad de los agregados pétreos y el polvo mineral

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se


tomarán seis (6) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

(1) El desgaste en la máquina de Los Angeles, según la norma MTC E 207.


(2) Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de
acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.
(3) El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.
(4) La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.
(5) Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219
(6) Adherencia entre el agregado y el bitumen según la norma MTC E 220 / MTC E
517.

Así mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen
previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarán:

 La densidad aparente.
 El coeficiente de emulsibilidad.

Los resultados de estas pruebas deberán satisfacer las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones. Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de
sedimentación en tolueno, deberá encontrarse entre cinco y ocho décimas de gramo
por centímetro cúbico (0,5 y 0,8 g/cm3 ) (BS 812, NLT 176) y su coeficiente de
emulsibilidad deberá ser inferior a seis décimas (0,6).
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios
y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. También,
ordenará acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto,
tal como distinta coloración, segregación, partículas alargadas o aplanadas, y
plasticidad, y vigilará la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos
separadores.
Además, efectuará las siguientes verificaciones de calidad y frecuencias que se
indican en la tabla de Ensayos y Frecuencias para el agregado de cada tolva en frío.
Si existe incorporación independiente de filler mineral, sobre él se efectuarán las
siguientes determinaciones:

 Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la


semana y siempre que se cambie de procedencia del filler.
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 52
 Granulometría y peso específico, una (1) prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad
establecidos en las presentes especificaciones.

(d) Composición de la mezcla

(1) Contenido de asfalto

Por cada jornada de trabajo se tomará un mínimo de dos (2) muestras y se


considerará como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6)
muestras, las cuales corresponderán a un número entero de jornadas.
En la Tabla de Ensayos y Frecuencias se establecen los controles de calidad y
frecuencias de los ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendrá una tolerancia de
dos por mil (0.2%), respecto a lo establecido en la fórmula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,2 % ≤ ART % ≤ ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podrá
diferir del valor medio del tramo (ART%) en más de tres por mil (0.3%), admitiéndose
un (1) solo valor fuera de ese intervalo.

ART % - 0,3 % ≤ ARI % ≤ ART % + 0,3 %

Un número mayor de muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo
del tramo.

(2) Granulometría de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la


composición granulométrica de los agregados.

La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela


a los límites de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo con las
tolerancias que se indican en las presentes especificaciones.
Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de
trabajo, estarán dentro del huso de especificación y serán las siguientes:

Parámetros Variación permisible en % en peso total


de áridos
Nº 4 o mayor ± 5%
N°8 ± 4%
N°30 ± 3%
N°200 ± 2%
Asfalto ± 0.3%

(e) Calidad de la Mezcla

(1) Resistencia
Con un mínimo de dos (2) muestras se moldearán probetas (dos por muestra), para
verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504);
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 53
paralelamente se determina la densidad media de las cuatro probetas moldeadas
(De).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deberá ser como mínimo, igual al
noventa y cinco por ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de
trabajo (Et)

Em ≥ 0,95 Et.

Además, la estabilidad de cada probeta (Ei) deberá ser igual o superior al noventa por
ciento (90%) del valor medio de estabilidad, admitiéndose solo un valor individual por
debajo de ese límite.

Ei ≥ 0,90 Em

El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo


representado por las muestras.

(1) Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deberá
encontrarse entre el noventa por ciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del
valor obtenido en la mezcla aprobada como fórmula de trabajo (Ft)

0,90 Ft ≤ Fm ≤ 1,10 Ft

Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la


exigencia recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de
trabajo, el Supervisor decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe
ser rechazado o aceptado.

(f) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa
que se esté construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podrá ser menor que la
señalada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto
de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deberá variar en
más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

Además, el Supervisor estará obligado a efectuar las siguientes verificaciones:


(1) Compactación

Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una


proporción de cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados
(250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, cuando menos, el noventa y ocho por
ciento (98%) de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la técnica
Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De).

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 54


Dm ≥ 0,98 De

Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor o igual al
noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm)

Di ≥0,97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con norma MTC E 509 y las
densidades se determinarán por alguno de los métodos indicados en las normas MTC
E 506, MTC E 508 Y MTC E 510.

(2) Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, el


Supervisor determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed)

em ≥ ed

Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser,


cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño.

ei ≥ 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.

(3) Lisura

La superficie acabada no podrá presentar zonas de acumulación de agua, ni


irregularidades mayores de cinco milímetros (5 mm) en capas de rodadura o diez
milímetros (10 mm) en capas de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla
de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía,
en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrán estar afectados por
cambios de pendiente.

(4) Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de
resistencia al deslizamiento (MTC E 1004), luego del curado de la mezcla deberá ser,
como mínimo, de cuarenta y cinco centésimas (0.45) en cada ensayo individual,
debiendo efectuarse un mínimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.

(5) Regularidad superficial o Rugosidad


La regularidad superficial de la carpeta asfáltica será medida y aprobada por el
Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del contratista, deberá determinarse la
rugosidad en unidades IRI.
Para la determinación de la rugosidad podrán utilizarse métodos topográficos,
rugosímetros, perfilómetros o cualquier otro método aprobado por el Supervisor.
La medición de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deberá
efectuarse por tramos de 5 km, en los cuales las obras estén concluidas, registrando
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 55
mediciones parciales para cada kilómetro. La rugosidad, en términos IRI, tendrá un
valor máximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deberá
revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las
medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie
de rodadura.

(6) Medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada


Se efectuarán mediciones de deflexión en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50
m y en forma alternada. Se analizará la deformada o la curvatura de la deflexión
obtenida de por lo menos tres valores por punto y se obtendrán indirectamente los
módulos de elasticidad de la capa asfáltica. Además, la deflexión característica
obtenida por sectores homogéneos se comparará con la deflexión admisible para el
número de repeticiones de ejes equivalentes de diseño.
Para efecto de la medición de deflexiones podrá emplearse la viga Benkelman o el
FWD; los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de
tal manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se hayan
efectuado a nivel de subrasante.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la
fabricación de la mezcla asfáltica, de los equipos para su extensión y compactación, y
en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla
asfáltica. De dicho control forma parte la medición de las deflexiones y el subsecuente
cálculo de los módulos elásticos de las capas que se mencionan en el primer párrafo.
La medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada tiene como finalidad la
evaluación, diagnóstico y complementación de los diferentes controles que deben
realizarse a la carpeta asfáltica, asimismo, determinar las deflexiones características
por sectores homogéneos, cuyos resultados, según lo previsto en el diseño, deberán
teóricamente ser menores a la deflexión admisible.
La medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada, se efectuará al
finalizar la obra como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos
de recepción de la obra.

MEDICIÓN
La carpeta asfáltica, se medirá en metros cuadrado (m2), del espesor compactado
especificado y aceptado, por el Supervisor, de acuerdo a los planos y presentes
especificaciones.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor. No se
medirá ninguna área por fuera de tales límites.

PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m 2),
aceptada a satisfacción por el Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos
pesados, transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.
El precio unitario deberá incluir todos los costos de adquisición, obtención de permisos
y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de
licencias ambientales para la explotación de los agregados y la elaboración de las
mezclas; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construcción de las
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 56
vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así
como todos los costos relacionados con la explotación, selección, trituración, lavado,
suministro de los materiales pétreos, desperdicios, elaboración de las mezclas,
cargas, transporte interno y descargas de agregados y mezclas; la colocación,
nivelación y compactación de las mezclas elaboradas.

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA RED EXTERIOR DE DESAGUE

3.1 TRABAJOS PRELIMINARES

3.1.1 Excavación a maquina TN. H=3.50 m.

Descripción
Esta especificación corresponde a la excavación en terreno natural, para la
instalación de tuberías de desagüe, en la parte exterior de las edificaciones de
acuerdo a los niveles indicados en el plano respectivo.

Materiales
En esta partida no se considera materiales, pero si mano de obra y
herramientas.

Método de construcción
Las excavaciones de zanjas para el tendido de la red de tuberías de las línea
de desagüe serán del tamaño y geometría que se indique en las respectivas
partidas y/o según las recomendaciones del fabricante, para cada diámetro de
tubería, y será efectuada a mano, a trazos anchos y profundidades necesarias
para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o las
presentes Especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
colocación de las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes. Debe evitarse
tramos demasiado largos de zanja abierta, para evitar la posibilidad de que la
zanja sufra roturas del talud.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes. El material excavado
deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de la tubería y accesorios.
Antes de la instalación de los tubos se efectúa la excavación. En el fondo de la
excavación, el espaciamiento entre la pared exterior de la estructura a instalar,
con respecto a la pared excavada es de 0.15 m. mínimo y 0.30 máximo con
respecto a las uniones.

Método de medición
El cómputo se realiza por los metros lineales excavados (Ml.), escavados de
acuerdo a la profundidad promedio. Con las herramientas manuales se
procederá al retiro del material de la excavación, previa constatación del
Ingeniero Supervisor.

Forma de pago

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 57


Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose
que dicho monto
Constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos.

3.1.2 Refine y Nivelación de Fondo de Zanja A=0.60 m.

Descripción
Para proceder a la instalación de las tuberías, previamente las zanjas
excavadas deberán estar niveladas y refinadas. El fondo de la zanja debe ser
continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes.
El perfilamiento deberá extenderse a las paredes de la zanja, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. Asimismo, se recomienda retirar las rocas o piedras del borde
de la zanja para evitar que el deslizamiento hacia el interior ocasione posibles
roturas. La nivelación se puede realizar mediante la plancha compactadota o
manualmente.

Método de medición
El cómputo se realiza por los metros lineales excavados (Ml.), refinados y
nivelados de acuerdo a la profundidad promedio. Con las herramientas
manuales se procederá al retiro del material de la excavación, previa
constatación del Ingeniero Supervisor.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose
que dicho monto
Constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos.

3.1.3 Cama de Arena e=0.10 m.

Descripción
Consiste en la instalación de material especial en la zanja previo a la
instalación de la tubería.

Materiales
En esta partida se utiliza los siguientes materiales: arena gruesa.
También se considera mano de obra y herramientas.

Método de construcción
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de
apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será en terrenos normales
y semirocosos: específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con
las características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m., debidamente
compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del
BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 58
cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0.05 m. que debe existir entre la pared exterior de la unión
del tubo y el fondo de la zanja excavada.

Método de medición
El cómputo se realiza por los metros lineales (Ml.), con cama de arena. Con las
herramientas manuales se procederá al esparcido y conformación de la cama
de arena.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose
que dicho monto
Constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos.

3.1.4 Relleno con Arena por encima de la Clave del tubo 40 cm.

Descripción
Luego de colocar la tubería encima de la cama de arena se rellenara con arena
hasta cubrir por lo menos 0.10 m. por encima de la clave del tubo

Método de medición
El cómputo se realiza por los metros lineales (Ml.), con la arena que cubra el
tubo por lo menos 0.10 m. por encima de la clave del tubo.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose
que dicho monto
Constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos.

3.1.5 Relleno y Compactación C./Equipo de Zanja Hmin=0.70m. y Hmax=2.60 m.

Descripción
Después de que haya sido aprobada la prueba hidráulica a zanja abierta, de la
tubería de desagüe instalada, se procederá al relleno de la zanja con el
material propio. Previamente se habrán anclado accesorios, válvulas y partes
de la tubería que el supervisor considere conveniente, para evitar el
desplazamiento de la misma.

Materiales
En esta partida no se considera materiales, pero si mano de obra,
herramientas y equipo.

Método de construcción

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 59


Después de que haya sido aprobada la prueba hidráulica a zanja abierta, de la
tubería de desagüe instalada, se procederá al relleno de la zanja con el
material propio. Previamente se habrán anclado accesorios, y partes de la
tubería que el supervisor considere conveniente, para evitar el desplazamiento
de la misma.
No debe usarse nunca arcilla alrededor de la tubería, sea para encamado,
relleno lateral o superior. El relleno se efectuará por capas de 30 cm.,
debidamente compactado con plancha vibratoria y agua debidamente
dosificada. Asimismo, el relleno se realizará a medida que avanza la
instalación.

Método de medición
El cómputo se realiza por los metros lineales rellenados (Ml.) de acuerdo a la

profundidad promedio. Con las herramientas manuales se procederá al relleno con el

material extraído, previa constatación del Ingeniero Supervisor.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos.

4. RED EXTERIOR DE DESAGUE

4.1. TUBERIA PVC – SAL / RED EXTERIOR A UNMSM

4.1.1 Tubería de PVC Unión Flexible incluye cama de arena

Descripción
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la
colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de
tuberías de las redes de desagüe hasta llegar al colector general.
Asimismo incluye las partidas de:

 Refine y Nivelación de Fondo de Zanja A=0.60 m.


 Cama de Arena e=0.10 m.
 Relleno con Arena por encima de la Clave del tubo 40 cm..
 Relleno y Compactación C./Equipo de Zanja Hmin=0.70m. y Hmax=2.60 m.
 Prueba hidraulica.

Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías de PVC tipo unión flexible,
anillo de jebe, lubricante, barreta y tacos de madera), mano de obra y
herramientas.

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 60


Método de construcción
Las tuberías deberán ser instalados en las zanjas preparadas; la instalación
de las tuberías se realiza con el sistema de unión flexible, y estas a su vez se
une con lubricante.
En el proceso de instalación se debe mantener la pendiente indicada en los
planos en todo los tramos.
Para la unión de estos tubos se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Limpiar el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en el tubo (el
alvéolo grueso en el interior de la campana).
2. Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del
tubo a instalar.
3. El instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el
anillo, mientras que el otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1 cm.

Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (ml). Se medirá la longitud efectiva de
cada tipo de tubería, según su diámetro., previa constatación del Ingeniero
Supervisor.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos.

4.1.3 Buzón Tipo “I” D=1.20 m.

Descripción
El trabajo a realizar bajo estas partidas de contrato, comprende el suministro e
instalación de tapas de buzones, de toda la red de Maestranza.

4.2 EMPALMES A RED DE DESAGUE EXISTENTE

4.2.1 Empalme a red existente (A buzón existente)

Este trabajo lo realizara SEDAPAL para lo cual el contratista realizara los


tramites respectivos y realizara los pagos necesarios
El empalme lo realizara SEDAPAL, o en su defecto el monto de conexión será
cubierto por el contratista.

Método de medición
La medición se realizara por unidad (Un

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose que

BASES PARA LA AMC Nº 129-2007/FIC-UNI 61


dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos.

4.2.2 Empalme Conexión domiciliaria Existente a nueva tubería de desagüe


D=8”
Consiste en empalmar las conexiones domiciliarias de desagüe existente y en
funcionamiento a las nuevas redes de desagüe

Método de medición
La unidad de medida será la unidad (Un.), y se hará en proporción al avance
de la partida y verificado por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos.

4.2.3 Empalme de tubería de desagüe existente D=8” a nueva tubería de


desagüe D=8”

Consiste en empalmar una tubería de desagüe de 8” en la nueva red de


desagüe de 8”

Método de medición
La unidad de medida será la unidad (Un.), y se hará en proporción al avance
de la partida y verificado por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pago
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del
contrato por el porcentaje de unidad de partida ejecutada, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS

Los indicados incluye el control topográfico, las pruebas hidráulicas y el control


de calidad respectivo de todos los materiales y trabajos, tales como ensayos
de mecánica de suelos, entre otros. Asimismo la eliminación del material
excedente producto de otras actividades de la obra (albañilería, etc).
Para los rellenos se utilizara el material proveniente de la excavación de la
cisterna de la Facultad de odontología, y la eliminación de los sobrantes.

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