ThyssenKrupp Aceros y Servicios

Especificaciones técnicas

TK 60 HRCTM
Plancha Bimetálica

Descripción

Plancha bimetálica resistente al desgaste compuesta por un revestimiento duro en base a cromo, depositado en varias
capas por soldadura sobre una plancha base de acero al carbono S235JR (similar a ASTM A36).

Las capas duras depositadas poseen un alto porcentaje de carburos de cromo distribuidos homogéneamente en una
matriz metálica de alto contenido de cromo. Estas condiciones del recubrimiento le brindan una excelente resistencia al
desgaste abrasivo y un buen comportamiento frente aplicaciones con impacto moderado. La excelente resistencia al
desgaste abrasivo de la plancha TK 60 HRCTM queda demostrada bajo ensayos de desgaste ASTM G65, mostrando la
plancha un mejor comportamiento frente al desgaste en comparación a productos similares presentes en el mercado
(fig.1).
Pérdida de material (g)

Figura 1: Pérdida de material de varias planchas bimetálicas bajo ensayo ASTM G65 modificado.

Aplicaciones
Industria cementera, minería, refinerías, plantas generadoras de energía, equipos de movimiento de tierra, industria de la celulosa,
ductos de transporte, chutes de descarga, ciclones separadores, baldes de cargadores, recubrimiento de bombas, etc.

Características del recubrimiento

Rango de dureza típico: 56-60 HRC

Microestructura: Carburo primario de Cromo del tipo M7C3 eutéctico dentro de una matriz austenítica

Composición Química
C Cr Mn
4,1-5,1 30-32 < 1.0

Dimensiones

Formato Espesor recubrimiento Espesor material base

(mm) (mm) (mm)

1400 x 2900 6 4
1400 x 2900 6 6
1400 x 2900 10 10
1400 x 2900 12 12

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Especificaciones técnicas

Mecanizado, corte y soldadura

 La composición, microestructura y dureza de las placas bimetálicas TK 60 HRCTM no permiten el uso de métodos de
mecanizado convencionales.

 Los bordes y la superficie se pueden rectificar con discos abrasivos.

 El alto contenido de cromo del recubrimiento no permite corte y torchado autógeno. Procesos de corte por plasma, laser y
chorro de agua son apropiados para este material. Procesos de corte mecánicos también pueden ser utilizados, pero se debe
considerar la alta dureza del material.

 La plancha bimetálica TK 60 HRCTM puede ser soldada con procesos de soldadura convencionales de arco eléctrico. La
soldadura debe ser realizada sobre el acero estructural S235JR evitando el contacto con el recubrimiento duro. Por ello se
recomienda dejar un espacio mínimo de 3 mm entre el cordón de soldadura y el recubrimiento duro.

Sistemas de fijación

Elementos fabricados en TK 60 HRCTM pueden ser fijados a componentes o estructuras por medio de:

 Soldadura de filete en plancha base S235JR (fig. 2).

 Soldadura de tapón (fig. 3).
 Por medio de pernos stud o espárragos soldados al material base S235JR.
 Insertos soldados al material base S235JR.

Ejemplos

Soldadura Ej. E7018(SMAW),

E70S6(GMAW), E70T1(FCAW)

1/8

Plancha base S235JR

Incorrecto Correcto
Figura 2: Soldadura de filete.

Soldadura Ej. E7018(SMAW),

E70S6(GMAW), E70T1(FCAW)

Figura 3: Soldadura de tapón.

Conformado

Para el conformado de las planchas TK 60 HRCTM se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El proceso de conformado del material se debe realizar perpendicular a la dirección de los cordones de soldadura. El eje de
conformado debe ser perpendicular a la matriz, rodillos o sufridera (fig. 4).

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Especificaciones técnicas

 Si es que se requiere un eje de conformado paralelo a los cordones de soldadura, el proceso debe ser realizado solo con
planchas de más de 10 mm de espesor y el radio de conformado debe ser mayor a 2 m.

 La orientación de los cordones del revestimiento debe ser en lo posible perpendicular al flujo de material que tendrá la pieza a
fabricar.

Eje de la curvatura

Fig. 4: El eje de la curvatura de la pieza debe ser perpendicular a los cordones de soldadura.

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