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Denominación: E 466-96

SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES


100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428
Tomado del Libro Anual de Normas de ASTM. Derechos de autor ASTM
Práctica estándar para La realización de la Fuerza axial controlada amplitud
constante
Las pruebas de fatiga metálica Materials1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 466, el número


inmediatamente siguiente a la designación indica el año de Adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica
el año de la última aprobación. La Superíndice épsilon (e) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reprobación.
1. ALCANCE
Esta práctica trata sobre el procedimiento para el ejercicio de fuerza axial ensayos
de fatiga controlada para obtener el cansancio resistencia de los materiales
metálicos en el régimen de la fatiga donde la cepas son predominantemente
elástica, tanto durante la carga inicial y durante toda la prueba. Esta práctica se
limita a la fatiga las pruebas de las muestras sin muescas y con muescas axiales
sometido a una amplitud, función forzada periódica constante en el aire a
temperatura. Esta práctica no está diseñado para su aplicación en ensayos de
fatiga axial de los componentes o partes.
NOTA 1-Los documentos siguientes, aunque no se hace referencia directa
en el texto, se considera lo suficientemente importante como para ser
incluidos en esta práctica:E 739 Práctica para el Análisis Estadístico de
lineal o linealizado estrés Vida (S-N) y Strain-Life (dirección N) Datos de
fatiga
STP 566 Manual de Fatiga Testing2
STP 588 Manual de Planificación y Análisis Estadístico para la fatiga
Experiments3
STP 731 tablas para estimar Limits4 Fatiga Mediana
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas ASTM:
E 3 Métodos de preparación de metalográfico Specimens5
E 467 Práctica para la Verificación de amplitud constante dinámica Cargas sobre
Desplazamientos en una Carga de Fatiga Axial Prueba System5
E 468 Práctica para la presentación de la fatiga de amplitud constante Resultados
de las pruebas Metallic Material5
E 739 Práctica para el Análisis Estadístico de lineal o linealizado Stress-Life (SN) y
Strain-Life (en) Fatiga Data5
E 606 Práctica de Fatiga Strain-Controlled Testing5
E 1012 Práctica para la Verificación de la alineación de muestras Bajo la tracción
Loading5
E 1150 Definiciones de términos relacionados con Fatigue5

3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones:
3.1.1 Los términos utilizados en esta práctica serán los definidos en
Definiciones E 1150.

4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 El ensayo de fatiga fuerza axial se utiliza para determinar la efecto de las
variaciones en los materiales, geometría, condición de la superficie, estrés, y así
sucesivamente, en la resistencia a la fatiga de metal materiales sometidos a la
tensión directa de un número relativamente grande de ciclos. Los resultados
también se pueden usar como una guía para la selección de materiales metálicos
para el servicio en las condiciones de estrés repetido directa.
4.2 Con el fin de verificar que estos datos básicos fatiga generado el uso de esta
práctica es comparable, reproducible, y correlacionada entre laboratorios, puede
ser ventajoso llevar a cabo una programa de pruebas de tipo round robin desde el
punto de un estadístico ver. Para ello sería necesario el control o el balance de lo
que son las variables consideradas molestas a menudo, por ejemplo, la dureza, la
limpieza, tamaño de grano, la composición, la direccionalidad, la superficie
residual estrés, acabado de la superficie, y así sucesivamente. De este modo, al
embarcarse en una programa de esta naturaleza es esencial para definir y
mantener coherencia a priori, tantas variables como sea razonablemente posible,
con la mayor economía prudente. Todas las variables del material, información
sobre exámenes y procedimientos utilizados deberían notificarse a fin que la
correlación y la reproducibilidad de los resultados se puede intentar de manera
que se considera razonablemente buena prueba actual práctica.
4.3 Los resultados de la prueba de fatiga fuerza axial son adecuados para
aplicación para diseñar sólo cuando las condiciones de ensayo de muestras
realista simular las condiciones de servicio o alguna metodología de dar cuenta de
las condiciones de servicio está disponible y claramente definido.
5. DISEÑO DE MUESTRAS
5.1 El tipo de muestra utilizada dependerá del objetivo del programa de prueba, el
tipo de equipo, el equipo capacidad, y la forma en la que el material está
disponible. Sin embargo, el diseño debe cumplir con ciertos criterios generales se
indica a continuación:
5.1.1 El diseño de la muestra debe ser tal que la falta se produce en la sección de
prueba (área reducida como se muestra en la figura. 1 y . figura 2). La proporción
aceptable de las áreas (sección de ensayo de adherencia

. figura 1 Las muestras con mezcla de filetes tangencial entre la sección de prueba
y los extremos

figura 2 Las muestras con Radio continua entre los extremos

sección) para asegurar un fallo de la sección de prueba depende de la método de


agarre espécimen. Especímenes extremo roscado puede resultar difíciles de
alinear y el fracaso a menudo se inicia en estos estrés concentraciones en las
pruebas en el régimen de vida de interés en este práctica. Una advertencia se da
con respecto a la sección del calibre con los bordes afilados (es decir, la sección
transversal cuadrada o rectangular) desde estas son las debilidades inherentes
debido a que el deslizamiento de los granos en bordes afilados no se limita por los
granos vecinos en dos lados. Debido a esto, una sección transversal circular
puede ser preferible si forma material se presta a esta configuración. El tamaño de
la apoderado de extremo con respecto a la sección del calibre, y el radio de
mezcla de sección del calibre en la zona de sujeción, puede provocar prematuro
insuficiencia particularmente si se produce rozamiento en la sección de agarre, o
si el radio es demasiado pequeño. Los lectores deben consultar Ref (1) caso de
que este ocurrir.
5.1.2 Para el propósito de calcular la fuerza que debe aplicarse para obtener la
tensión requerida, las dimensiones de la que el área se calcula se debe medir al
0.001 más cercano pulg (0,03 mm) para dimensiones iguales a o mayor que 0,200
pulg (5,08 mm) y más cercano a la 0,0005 pulgadas (0,013 mm) para dimensiones
de menos de 0,200 pulgadas (5,08 mm). Las superficies destinadas a ser paralela
y recta debe ser de una manera consistente con
NOTA 2-Medidas de las dimensiones presumir acabados lisos para los
especímenes. En el caso de superficies que no sean lisos, debido al hecho
de que se está estudiando algunos tratamiento de la superficie o condición,
la dimensiones deben ser medidas que el anterior y el promedio, máximo y
valores mínimos reportados
5.2 Dimensiones de probeta:
5.2.1 Las secciones transversales circulares-muestras con circular secciones
transversales pueden ser de dos tipos:
5.2.1.1 Las muestras con filetes tangencialmente mezclados entre la sección de
prueba y los extremos (fig. 1). El diámetro de la prueba sección debe estar
preferiblemente entre 0,200 pulgadas (5,08 mm) y 1.000 pulgadas (25,4 mm).
Para asegurar el fracaso sección de prueba, el agarre área de sección transversal
debe ser de al menos 1,5 veces, pero, preferiblemente para la mayoría de los
materiales y muestras, por lo menos cuatro veces la de ensayo área de la sección.
El radio de empalme de mezcla debe ser de al menos ocho veces el diámetro de
la sección de prueba para minimizar la teórica factor de concentración de
esfuerzos, Kt de la muestra. La sección de prueba longitud debe ser
aproximadamente de dos a tres veces la prueba sección de diámetro. Para las
pruebas se ejecutan en la compresión, la longitud de la sección de prueba debe
ser de aproximadamente dos veces la sección de prueba diámetro para minimizar
el pandeo.
5.2.1.2 Las muestras con un radio constante entre los extremos (Fig. 3). El radio
de curvatura debe ser no menos de ocho veces el diámetro mínimo de la sección
de prueba para minimizar Kt . La longitud de la sección reducida debe ser mayor
de tres veces la sección de diámetro mínimo de prueba. De lo contrario, la misma
deben aplicar relaciones dimensionales, como en el caso de la especímenes
descritos en 5.2.1.1

5.2.2 Secciones rectangulares Cruz-Las muestras con rectangular secciones


transversales pueden estar hechos de lámina o material de placa y pueden tener
una sección transversal de ensayo reducida a lo largo de una dimensión,
generalmente la anchura, o que puede estar hecho de material de

figura 3 muestras con un radio continua entre los extremos

que requieren reducciones dimensionales, tanto en anchura y espesor. En vista de


esto, no hay relación máxima de área (agarre para poner a prueba la sección)
deben aplicarse. El valor de 1.5 que figura en 5.2.1.1 puede ser considerada como
una guía. De lo contrario, las secciones pueden estar ya sea de dos tipos:
5.2.2.1 Las muestras con filetes tangencialmente mezclados entre la sección de
prueba uniforme y los extremos (fig. 4). El radio de la filetes de mezclado debe ser
de al menos ocho veces la probeta anchura de la sección para reducir al mínimo
Kt de la muestra. La relación de los Anchura de probeta de espesor debe ser de
entre dos y seis, y la reducción de la superficie debe estar preferiblemente entre
0.030 cm2 (19,4 mm2) y 1.000 cm2 (645 mm2), excepto en casos extremos en los
que la necesidad de muestreo de un producto con una superficie sin cambios hace
que las restricciones anteriores práctico. La longitud de la sección de prueba debe
ser de aproximadamente dos a tres veces el ancho de la sección de prueba de la
muestra. Para las muestras que son menos de 0,100 pulgadas (2,54 mm) de
espesor, las precauciones especiales son necesarias sobre todo en la carga
inversa, R 5 -1. Para ejemplo, la alineación de la muestra es de suma importancia
y la procedimiento descrito en la norma ASTM E 606 sería ventajoso. Además,
Refs (2-5), a pesar de que pertenecen a la tensión controlada pruebas, puede
resultar de interés, puesto que tratan con la hoja especímenes de
aproximadamente 0,05 pulgadas (1,25 mm) de espesor.
5.2.2.2 Las muestras con un radio constante entre los extremos (Fig. 2). Las
mismas restricciones se aplicarán en el caso de esta tipo de muestra como para la
muestra se describe en 5.2.1.2. la las restricciones de área debe ser el mismo que
para el espécimen se describe en 5.2.2.1.
5.2.3 Los especímenes-En muescas vista de la naturaleza especializada de los
programas de pruebas que implican probetas entalladas, sin restricciones se
colocan en el diseño de la muestra con muescas, otra de lo que debe ser
coherente con los objetivos de la programa. Además, la geometría específica
muescas, radio entalla, información sobre el Kt asociada de la muesca, y el
método y se debe informar fuente de su determinación.
6. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
6.1 La condición de la muestra de ensayo y el método de preparación de la
muestra son de la mayor importancia. Impropio métodos de preparación puede ser
de gran sesgar los resultados de la prueba. En vista de este hecho, el método de
preparación debe ser acordado antes del comienzo del programa de prueba tanto
por el originador y el usuario de los datos de fatiga que se genere. Dado que la
muestra preparación puede influir fuertemente en los datos de fatiga resultante, la
aplicación o uso final de los datos, o ambos, deben ser considerarse al seleccionar
el método de preparación. Apéndice XI se presenta un ejemplo de un
procedimiento de mecanizado que tiene sido empleado en algunos metales en un
intento de minimizar el variabilidad de mecanizado y tratamiento térmico a la
fatiga.
6.2 Una vez que una técnica ha sido establecido y aprobado para un material
específico y la probeta de configuración, cambio no debe ser realizado debido al
potencial de sesgo que puede ser introducido por la técnica cambiado.
Independientemente del mecanizado, molienda, pulido o método utilizado, el final
del metal eliminación debe ser en una dirección aproximadamente paralela a la eje
largo de la muestra. Todo este procedimiento debe ser explicado claramente en la
presentación de informes ya que se sabe que influyen comportamiento a fatiga en
el régimen de la larga vida.
6.3 Los efectos que más se evitan son filete de subvaloración y las tensiones
residuales introducidas por prácticas de mecanizado espécimen. Una excepción
puede ser que estos parámetros están bajo estudio. Subvaloración de filete se
puede determinar fácilmente mediante inspección. La garantía de que las
tensiones residuales superficiales se reducen al mínimo puede lograrse mediante
el control cuidadoso de los procedimientos de mecanizado. Lo Es aconsejable
para determinar estas tensiones residuales superficiales con Difracción de rayos X
de intensidad máxima o técnicas similares y el valor de la tensión residual de la
superficie consignado junto con la dirección de determinación (es decir,
longitudinal, transversal, radial, y así sucesivamente).
6.4 Almacenamiento-Las muestras que están sujetos a la corrosión en aire a
temperatura ambiente debe ser protegido en consecuencia, preferiblemente en un
medio inerte. El medio de almacenamiento debe generalmente ser eliminado antes
de probar el uso de disolventes apropiados, si es necesario, sin efectos adversos
sobre la vida de los especímenes.
6.5 Inspecciones Inspección-visuales con los ojos sin ayuda o con bajo aumento
de potencia hasta 203 debería realizarse en todos los especímenes. Anomalías
evidentes, tales como grietas, marcas de mecanizado, gubias, muescas, etc, no
son aceptable. Las muestras deben ser limpiados antes de la prueba con
disolvente (s) noninjurous y nondetremental a la mecánica propiedades del
material con el fin de eliminar el aceite de la superficie películas, huellas dactilares,
etc. El análisis dimensional y inspección debe llevarse a cabo de una manera que
no se visiblemente marcar, rayar, gubia, la puntuación, o alterar la superficie de la
muestra
7. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
7.1 En general, las pruebas se realizarán en uno de los siguientes tipos de
máquinas de ensayo de fatiga:
7.1.1 mecánico (excéntrica de manivela, tornillos de alimentación, girando masas),
7.1.2 electromecánico o accionamiento magnético o

. figura 4 muestras con filetes tangencial fusión entre la sección de ensayo


uniformes y los extremos

7.1.3 hidráulico o electrohidráulico.


7.2 La acción de la máquina debe ser analizado para asegurar que se mantiene la
forma y la magnitud de la carga deseada durante la duración de la prueba.
7.3 Los equipos de prueba deben tener una fuerza de vigilancia sistema, tal como
un transductor montado en serie con la espécimen, o montado en el espécimen
mismo, a menos que el uso de tal sistema no es práctico debido al espacio u otras
limitaciones. Las fuerzas de ensayo deben ser observados a principios del etapa
de la prueba y de forma periódica, a partir de entonces, para asegurar que el se
mantiene ciclo de fuerza deseada. La amplitud de tensión variable, según lo
determinado por una verificación dinámica adecuada (véase Práctica E 467), debe
mantenerse en todo momento dentro del 2% del valor de la prueba deseada.
7.4 Frecuencia de prueba-La gama de frecuencias para el cual Resultados de la
fatiga pueden ser influenciados por los efectos del tipo varía de un material a otro.
En el régimen típico de 10-2 a 10 Hz 2 sobre la cual se generan la mayoría de los
resultados, resistencia a la fatiga es generalmente no afectado para materiales de
ingeniería más metálicos. Lo está más allá del alcance de la norma ASTM E 466
para extrapolar más allá esta gama o para extender este supuesto a otros
materiales sistemas que pueden ser viscoelástico o viscoplástico al ambiente de
prueba temperaturas y en el régimen de frecuencia mencionadas. Como nota de
precaución, debe localizada rendimiento ocurrir, significativa calefacción
espécimen puede dar lugar a fatiga y afectar a la fuerza.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Montaje de la pieza-Con mucho, el más importante consideración para
mordazas es que pueden ser traídos en buena alineación consistente del
espécimen a espécimen (ver 8.2). Para grips más convencionales, una buena
alineación debe surgido de una atención muy cuidadosa a los detalles de diseño.
Cada debe hacerse un esfuerzo para prevenir la aparición de desalineación, ya
sea por giro (rotación de las garras), o a un desplazamiento en sus ejes de
simetría.
8.2 Alineación de Verificación-Para reducir al mínimo los esfuerzos de flexión
(cepas), accesorios de muestras deben estar alineadas de tal manera que el eje
mayor de la muestra coincide estrechamente con el eje de carga a lo largo de
cada ciclo. Es importante que la exactitud de los alineación se mantuvo constante
de espécimen a espécimen. La alineación debe verificarse por medio de una
probeta de ensayo con sensores de tensión longitudinales colocados en cuatro
lugares equidistantes alrededor del diámetro mínimo. La muestra de ensayo de
prueba debe ser girado alrededor de su eje, instalado y comprobado para cada de
las cuatro orientaciones dentro de las instalaciones. Los esfuerzos de flexión
(cepas) así determinado debe limitarse a menos del 5% de la mayores de la gama
de tensiones, máximo o mínimo (cepas), impuesta durante cualquier programa de
pruebas. Para las muestras que tienen un longitud de calibre uniforme, es
conveniente colocar un conjunto similar de medidores en dos o tres posiciones
axiales dentro de la sección del calibre. Un juego de calibradores de tensión debe
ser colocado en el centro de la longitud de la galga para detectar la desalineación
que provoca la rotación relativa del espécimen termina alrededor de ejes
perpendiculares a la muestra eje. Los menores son los esfuerzos de flexión
(cepas), más repetibles resultados de la prueba será a partir de la muestra de la
muestra. Esto es especialmente importante para los materiales con baja ductilidad
(es decir, los esfuerzos de flexión (cepas) no debe exceder el 5% del un mínimo
de estrés (tensión) de amplitud).
NOTA 3 Esta sección se refiere al tipo A Pruebas, en la norma ASTM E 1012.

9. TERMINACIÓN DE PRUEBA
9.1 Continuar las pruebas hasta que los criterios de fallo muestra se alcanzado o
hasta que ha habido un número predeterminado de ciclos aplicado a la muestra. El
fallo puede ser definida como completa separación, como una grieta visible a una
magnificación especificada, como un romper de ciertas dimensiones, o por algún
otro criterio. En informar sobre los resultados, establecer el criterio elegido para
definir fracaso y ser coherente dentro de un conjunto de datos dado.

10. INFORME
10.1 Reporte la siguiente información:
10.1.1 Esta fatiga muestras de ensayo, procedimientos y resultados deben ser
reportados de acuerdo con la norma ASTM E 468.
10.1.2 El uso de esta práctica se limita a los especímenes metálicos probado en
un ambiente adecuado, generalmente atmosférica aire a temperatura ambiente.
Dado que sin embargo, el medio ambiente puede una gran influencia en los
resultados de las pruebas, las condiciones ambientales, es decir, temperatura,
humedad relativa, así como el medio, debe ser siempre registrado periódicamente
durante la prueba y reportado.
10.1.3 En general, los ensayos de fatiga se pueden llevar a cabo utilizando una
función de fuerza periódica, por lo general sinusoidal. Sin embargo,
independientemente de la naturaleza de la función de fuerza, que debe ser
informado (seno, rampa, diente de sierra, etc.)
10.1.4 Cuando rendimiento notable se produce en los ensayos de fatiga de las
muestras sin entalla (por ejemplo, tensión media no nula ensayo de fatiga) la
deformación permanente de la ininterrumpida pero muestras analizadas (por
ejemplo, porcentaje de cambio en la sección transversal área de la sección de
prueba) debe ser reportado.
10.1.5 Una breve descripción de las características de la fractura; resultados de
metalografía post-test o microscopía elección, o ambos; identificación de
mecanismo de fatiga, y el grado relativo de fisuración intergranular y
transgranulares sería altamente beneficioso

ANEXO
(Información no obligatoria)
X1. EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO DE MECANIZADO
 X1.1 Mientras que el siguiente procedimiento fue desarrollado para
materiales de alta resistencia, tienen con asistente mínima daños en la
superficie y la alteración, que pueden aplicarse con éxito a materiales de
menor resistencia. Como medida general conservador, Este procedimiento
se recomienda a menos que: (1) el experimental objetivo es evaluar otra
condición de la superficie dada o, (2) se sabe que el material en proceso de
evaluación es relativamente insensible a la condición de la superficie.
X1.2 Procedimiento:

 X1.2.1 En las etapas finales de mecanizado, retire el material en pequeñas


cantidades hasta 0,125 mm (0,005 pulgadas) de material en exceso
permanece.
 X1.2.2 Retire los próximos 0,1 mm (0,004 pulgadas) de calibre diámetro por
rectificado cilíndrico a una velocidad de no más de 0.005 mm (0,0002
pulgadas) / Pass.
 X1.2.3 Retire los últimos 0,025 mm (0,001 pulgadas) por pulir (Nota X1.1)
longitudinalmente para impartir un máximo de 0,2-micras (8-μin.) Rugosidad
de la superficie.
NOTA X1.1-Extreme se debe tener precaución en el pulido de asegúrese de
que el material se extrae de manera adecuada y no simplemente untado para
producir una superficie lisa. Esto es un peligro particular, en materiales
blandos en el que el material se puede untar sobre marcas de herramientas,
creando de ese modo un influencia potencialmente no deseado en la
iniciación de grietas durante el ensayo.
X1.2.4 Después de pulir (Nota X1.2) todo queda rectificado y pulido de marcas
debe ser longitudinal. No circunferencial mecanizado debe ser evidente cuando se
ve en aproximadamente 203 aumentos con un microscopio óptico.
X1.2.5 Elimine la grasa de la muestra final.
X1.2.6 Si es necesario un tratamiento de calor, llevar a cabo antes de finales
mecanizado.
X1.2.7 Si se van a realizar las observaciones de superficie, la prueba muestra
puede ser electropulido de acuerdo con los métodos de E 3.
X1.2.8 números de muestras huella en ambos extremos de la prueba sección en
regiones de baja tensión, de todo contacto grip superficies.