DOCUMENTO REVISIÓN

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Vetco Gray Argentina S. A.
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Especificación de Materiales 01/12/08 1 de 8
ACERO AL CARBONO SAE 4140 / UNS-G41400
Nivel de Especificación del Producto: PSL 1, 2, 3
Clasificación de la temperatura: U (-18°C a 121°C / 0°F a 250°F)
Clase de material: AA, DD
Designación API: 60K, 75K, 90K, 110K, 115K y 120K..

DOCUMENTO CLASIFICADO

La información contenida en este documento es de carácter confidencial. Este documento es de uso interno. El hecho
que esté disponible en red implica que está aprobado por la Gerencia de Ingeniería. Para distribución externa, deberá
contarse con la aprobación de la Gerencia de Compras.

1.- ALCANCE

1.1.- Materiales comprendidos bajo esta Especificación de Materiales

Esta especificación es una versión simplificada del documento VGS 5.510.2 (Rev. 13), al cual se le han eliminado los
requisitos que exceden a los requerimientos de Vetco Gray Argentina. En ella se definen los requisitos para los aceros
de baja aleación de cromo–molibdeno (AISI 4140/UNS G41400) aptos para forja, que cumplen con API 6A, ISO 10423
(PSL 1, 2, 3 y clasificación de la temperatura: U (-18°C a 121°C / 0°F a 250°F), clase de material: AA, DD, grado API:
60K, 75K, 90K, 110K, 115K y 120K), y NACE MR0175, ultimas versiones. Esta especificación cubre barras, tortas,
discos y caños sin costura.

1.2.- Objetivos

El objetivo principal de esta especificación es definir las propiedades mecánicas de la materia prima. Las propiedades
mecánicas de la materia prima se verifican por medio de ensayos realizados sobre probetas extraídas en forma
independiente de las utilizadas para QTC, de un núcleo trepanado, de material de sacrificio o de una prolongación de
la pieza, según lo requiera la especificación que sea aplicable. La composición química y las guías del proceso han
sido especificadas con amplios limites de forma tal de permitir al proveedor una gran flexibilidad en la fabricación y el
ensayo de la materia prima y/o de los ensayos de calificación por probeta (QTC). En muchos casos, sin embargo, el
proveedor necesitará utilizar prácticas mas complejas en la producción del material para alcanzar las propiedades
buscadas. Es responsabilidad del proveedor elegir los parámetros de proceso correctos, de forma tal de asegurar el
cumplimiento de todos los requerimientos. Si el proveedor cree que las propiedades mecánicas requeridas no se
pueden alcanzar o prevé problemas para cumplir con las especificaciones, deberá contactarse con Vetco Gray
Argentina.

1.3.- Responsabilidad del proveedor

Vetco Gray Argentina podrá exigir al proveedor la entrega de probetas de material del mismo lote con el fin de realizar
ensayos destructivos y no destructivos sobre las mismas.

El proveedor es responsable del cumplimiento de todos los requisitos de esta especificación, y debe contactarse con
Vetco Gray Argentina por cualquier aclaración escrita que necesite para aclarar cualquier duda o interpretación que se
presente. Cualquier desviación de esta especificación deberá ser aprobada por escrito por el departamento de
Ingeniería de Vetco Gray Argentina.

PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

John Barr Juan Pablo Gualati John Barr

FECHA: 01/12/08 FECHA: 01/12/08 FECHA: 01/12/08

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2.- COMPOSICIÓN QUÍMICA

2.1.- Composición Química

La composición química deberá estar de acuerdo a lo indicado en ASTM A29, Sección 4. Los
resultados del análisis químico serán informados por medio de un informe certificado.

COMPOSICIÓN QUÍMICA PSL 1 & 2

C Mn P S Si Cr Mo
Mínimo 0.37% 0.65% --- --- 0.15% 0.75% 0.15%
Máximo 0.44% 1.10% 0.035% 0.040% 0.35% 1.20% 0.25%

COMPOSICIÓN QUÍMICA PSL 3

C Mn P S Si Cr Mo
Mínimo 0.37% 0.65% --- --- 0.15% 0.75% 0.15%
Máximo 0.44% 1.10% 0.025% 0.025% 0.35% 1.20% 0.25%
El departamento de Ingeniería de Vetco Gray Argentina podrá, a su discreción, permitir que el material se
califique por un análisis del producto hecho sobre una probeta o un área no crítica del material de producción.
En estos casos, el material deberá cumplir con la tabla precedente, con las variaciones permitidas por la
correspondiente especificación ASTM de acuerdo a la siguiente tabla:

Producto Ensayo ASTM Variación Permisible

Forjas ASTM A788 ASTM A788, Tabla 1
Barras ASTM A29 ASTM A29, Tabla 6
Planchuelas ASTM A20 ASTM A6, Tabla B
Tubos / Caños ASTM A519 ASTM A519, Tabla 5

Elementos Residuales / Trazas: Se permitirá la existencia de elementos residuales / trazas (de acuerdo a
ASTM A571) de los siguientes materiales: níquel, cobre y vanadio, dentro de las siguientes tolerancias.

Barras, tubulares y forjas:

0,25% Ni máx

Planchuelas:

0,40% Ni máx

Productos en General Conformados en Caliente

0,35% Cu máx. y 0,05% V máx.

En todos los casos, para materiales PSL 3, el tenor de vanadio no excederá 0,10%.

Se permitirá la presencia de otros elementos residuales / trazas siempre que tengan concentraciones que no
afecten negativamente las características metalúrgicas y físicas de la aleación.

No se requiere informar los elementos residuales / trazas, pero los mismos deberán estar conforme a los
requerimientos descriptos.

3.- PRÁCTICA DE FUSIÓN

3.1 – Tamaño de Grano y Proceso de Fusión

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El acero debe presentar una estructura austenítica de grano fino (tamaño 5, ASTM Micro Grain Size Number,
o menor), y debe ser fundido utilizando uno de los siguientes procedimientos:

3.1.1.- Horno de Oxigeno básico seguido de desgasificación por vacío (BOFVD) o descarburación por
Argón-Oxigeno (BOFAOD).

3.1.2.- Horno Eléctrico básico (EF) o Horno Eléctrico básico seguido de desgasificación por vacío
(EFVD) o descarburación por Argón-Oxigeno (EFAOD).

3.1.3.- Desgasificación por Flujo (VIM).

3.1.4.- Cualquiera de los anteriores seguidos de un refundido electroestático (ESR) o refundido por arco en
vacío (VAR).

4.- PRÁCTICAS DE TRABAJO EN CALIENTE

4.1.- Dimensiones

Todos los materiales deben ser fabricados con las dimensiones especificadas en la orden de compra o en el
plano. Cuando sólo figuren las dimensiones nominales (sin tolerancias) se deben tener en cuenta
sobredimensionados respecto a las dimensiones mostradas, para asegurar la limpieza de las mismas. Todas
las barras, tortas, discos y productos tubulares de calidad comercial deben ser rectos y estar escuadrados y
libres de rebabas.

4.2.- Temperaturas y Grados de Deformación

Los materiales deben ser trabajados mecánicamente en caliente por encima de la temperatura de
recristalización. El grado de deformación en caliente deberá ser de una magnitud tal que produzca una
estructura de forja el todo el material. Los materiales trabajados en caliente no deben presentar defectos,
como por ejemplo escamas, fisuras, etc. En ninguna circunstancia se aceptarán materiales con defectos
reparados por soldadura. Todas las prácticas de trabajo en caliente deben ser controladas por un
procedimiento escrito.

5.- TRATAMIENTO TÉRMICO

5.1.- Secuencia

La secuencia a seguir para realizar el tratamiento térmico es la siguiente:

A. Austenización 843 - 899 °C
B. Templado (*)
C. Revenido: (*)
Para durezas menores o iguales a 235 HB 649 - 721 °C
Para durezas mayores que 235 HB 427 - 721 °C
Normalizado (opcional) (♣) 857 - 913 °C
(*) Nota: Al proceso de templado y posterior revenido se lo suele denominar bonificado.

(♣) Nota: El normalizado puede realizarse de manera opcional sobre piezas forjadas a las que se desee dotar de propiedades mecánicas más
uniformes e isótropas, o en las que se busca una respuesta determinada ante un tratamiento térmico posterior (por ejemplo, reducir la
distorsión de la pieza durante el temple y revenido).

5.2.- Medio para el templado

Para durezas iguales o inferiores a 48 HRc, el medio preferido es el aceite de temple mediano lavable, o un
polímero de base acuosa. Para durezas superiores, puede utilizarse agua, siempre que la geometría de la
pieza lo permita. Puede ser utilizado cualquier otro medio siempre que sea aprobado por escrito por el
Departamento de Ingeniería de Vetco Gray Argentina.
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La temperatura del medio de enfriamiento no será superior a los 40 °C al comienzo del proceso. Para los
baños, no deberá ser superior a los 50 °C al completarse el proceso.

5.3.- Duración de los ciclos

5.3.1.- Para materiales tratados térmicamente en hornos por lote

El tiempo mínimo a temperatura para normalizado o austenizado de cualquier ciclo debe ser de 12 minutos
por cm (30 minutos por pulgada) en la sección de mayor espesor o 1 hora (lo que sea mayor). El menor
tiempo a temperatura para el revenido debe ser de 24 minutos por cm (60 minutos por pulgada) de la
sección de mayor espesor o 1 hora (la que sea mayor). Considerando que el principal objetivo es obtener
las propiedades en las piezas terminadas, Vetco Gray Argentina puede aceptar el material, si la duración
del ciclo del proveedor no conforman a los requerimientos mencionados anteriormente, con un mínimo de
permanencia a temperatura de 8 minutos por cm (20 minutos por pulgada) de la sección de mayor espesor
o 1 hora (la que sea mayor) para cualquier paso de cualquier ciclo. El pedido de aceptación y/o de
aprobación de este criterio provisorio debe estar por escrito por el departamento de Ingeniería de Vetco
Gray.

5.3.2.- Para materiales tratados térmicamente en hornos continuos

El tratamiento térmico debe seguir los procedimientos escritos que incluyen los ciclos y las tolerancias,
asegurando las propiedades mecánicas buscadas. Para cumplir con API 6A e ISO 10423, se requiere un
tiempo mínimo de permanencia a temperatura de 1 minuto para el normalizado y austenizado y de 30
minutos para el revenido. Sin embargo, se espera que el proveedor utilice los tiempos apropiados basados
en la menor sección, en las propiedades deseadas y en los procesos continuos propios del proveedor del
tratamiento térmico continuo. La temperatura de normalizado y de Austenización debe ser monitoreada
utilizando un pirómetro óptico conectado a un aparato registrador. El tiempo de permanencia a temperatura
será determinado de acuerdo a los procedimientos del proveedor del tratamiento térmico.

Nota: La permanencia a temperatura varia con el espesor y con las propiedades buscadas, por la tanto la
experiencia propia del proveedor deberá ser tenida en cuenta.

5.4.- Tratamientos térmicos de lote:

5.4.1.- Hornos por Lote

Para hornos por lote, el tratamiento térmico debe ser definido para el material cargado en el horno o
llevado a los dispositivos y movido como lote a través de un ciclo térmico.

5.4.2.- Hornos Continuos

Para hornos continuos, el tratamiento térmico deberá ser definido como un grupo de piezas de material con
un mismo tamaño nominal, el cual es movido secuencialmente a través del proceso de tratamiento térmico
utilizando los mismos parámetros de proceso.

5.5.- Documentación del tratamiento térmico

Se debe informar las características de los tratamientos, incluyendo los ciclos térmicos, hornos, parámetros,
termocuplas, medio de enfriamiento utilizado y toda otra información relevante.

6.- QTC – ENSAYO DE CALIFICACIÓN POR PROBETA.

6.1.- Ensayo de Calificación por Probeta

Las propiedades mecánicas requeridas por esta especificación deberán ser calificadas utilizando los ensayos
de calificación por probeta, según EM-002.

7.- ENSAYOS DE TRACCIÓN.

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7.1.- Ensayos a Realizar

Se debe realizar un ensayo de tracción por cada QTC, según ASTM A370.

7.2.- Resultados de los Ensayos

Si el resultado de los ensayos de tracción no satisface los requisitos aplicables, entonces se pueden realizar
2 ensayos adicionales (las probetas se obtendrán del mismo lugar sin tratamiento térmico adicional) para
calificar al material. El resultado de cada ensayo debe satisfacer los requisitos o todos los componentes
representados por este QTC serán rechazados, a menos que se pueda realizar un tratamiento térmico para
que luego cumpla con los requisitos.

7.3.- Requisitos Mínimos de Tracción

ENSAYO DE TRACCIÓN
(VALORES MÍNIMOS)
TENSIÓN DE FLUENCIA
CLASE TENSIÓN DE ROTURA ELONGACIÓN ESTRICCIÓN
(AL 0.2%)
API MPa (PSI) % %
MPa (PSI)
60K 414 (60,000) 586 (85,000) 18 35
75K 517 (75,000) 655 (95,000) 17 35
80K 552 (80,000) 690 (100,000) 18 35
95 655 (95,000) 793 (115,000) 17 35
100 690 (100,000) 827 (120,000) 16 35
110 758 (110,000) (910) 132,000 16 35
115 793 (115,000) 965 (140,000) 15 30
120 827 (120,000) 1000 (145,000) 15 30

8.- ENSAYO DE IMPACTO.

8.1.- Ensayo a Realizar

El ensayo de impacto se realizara de acuerdo a lo establecido por ASTM A370.

8.2.- Resultados de los Ensayos

El Ensayo de Charpy se realizara sobre tres probetas a la temperatura de ensayo. Solamente tres probetas
orientadas longitudinalmente o transversalmente son requeridas para la calificación. Se prefieren las
probetas orientadas paralelamente a la dirección primaria de las fibras, aunque pueden utilizarse las
transversales. Solo se necesita ensayar una orientación. Sólo para casos particulares, se utilizara el criterio
de aceptación del valor de la energía, siendo el valor promedio de la energía, para el juego de tres probetas,
mayor o igual al promedio especificado. No más de una de las probetas deberá tener un valor de energía
menor del valor promedio especificado y este no será menor a lo especificado para las probetas individuales.
Cuando el criterio de aceptación sea la expansión lateral, las tres probetas deberán cumplir con el valor
mínimo especificado.

8.3.- Dimensión de las Probetas

El tamaño de las probetas para el Ensayo de Charpy V es: sección transversal de 10 mm x 10 mm, según
ASTM A370. Cuando se utilizan probetas de otros medidas el criterio de aceptación (valores de energía) se
reducen. El criterio de aceptación para probetas de otras medidas es igual al criterio de aceptación para las
medidas normalizadas multiplicadas por un factor de ajuste, dado por:
TAMAÑO DE PROBETAS PARA ENSAYO CHARPY V
TAMAÑO DE LA PROBETA FACTOR DE AJUSTE
10 mm x 7.5 mm 0.833
10 mm x 5.0 mm 0.667
10 mm x 2.5 mm 0.333
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8.4.- Procedimiento en Caso de no Superar el Ensayo

Si durante los ensayos las probetas no alcanzaran los valores mínimos requeridos, se puede realizar un
nuevo ensayo sobre tres probetas obtenidas del mismo lugar sin tratamiento térmico adicional. Las tres
probetas deben exhibir un valor de energía mayor o igual al promedio mínimo requerido.

8.5.- Requisitos tensionales para el ensayo de Impacto.

ENSAYO DE IMPACTO
ENERGÍA VALOR MINIMO ENERGÍA VALOR MINIMO
TEMPERATURA
LONGITUDINAL LONGITUDINAL TRANSVERSAL TRANSVERSAL
MÁXIMA DE ENSAYO
PROMEDIO INDIVIDUAL PROMEDIO INDIVUIDUAL
°C
J (FT-LBS) J (FT-LBS) J (FT-LBS) J (FT-LBS)
-18 27 (20) 19 (14) 21 (15) 14 (10)
-29 27 (20) 19 (14) 21 (15) 14 (10)
9.- ENSAYO DE DUREZA

9.1.- Métodos de Ensayo

A menos que se especifique lo contrario, todos las piezas serán ensayadas por método del ensayo de dureza
Brinell, según ASTM E10 (penetrador de 10 mm, 3000 kgf) o a menos que se especifique, con Rockwell C,
según ASTM E18, tomándose una dureza por pieza. Cada componente será ensayado por lo menos una vez,
aunque para asegurar la uniformidad es recomendable una mayor cantidad de ensayos. Cualquier
conversión a otra unidad de medida se debe realizar según ASTM E140.

9.2.- Métodos de Ensayo de QTC

Cada QTC debe ser ensayado con dureza Brinell según ASTM E10 o (si esta especificado) Rockwell C según
ASTM E18 en por lo menos un lugar sobre la cara después del ciclo de tratamiento térmico final.

ENSAYO DE DUREZA
DUREZA HB USANDO
CLASE HB USANDO
MÍNIMA ALCANCE 20X O HRC OBSERV
API ALCANCE 10X
HB AUTOMÁTICO
60K 187 235 237 22 -
75K 207 235 237 22 -
80K 217 235 237 22 -
95K 241 235 285 --- (NO-NACE)
100K 248 302 302 --- (NO-NACE)
110K 269 302 302 --- (NO-NACE)
115K 285 341 341 341 (NO-NACE)
120K 302 352 352 352 (NO-NACE)

10.- MARCADO

10.1.- Marcado de Piezas y QTC

Cada pieza de material (incluidas las QTC) deben tener marcado el número de parte de Vetco Gray
Argentina y el número de colada sobre la superficie (estampado en caliente, estampado de baja tensión).
También deben presentar el número de orden de compra dado por Vetco Gray Argentina. Este marcado debe
ser de forma tal que no se borre, (pudiendo ser pintado, con tinta, estampado) sobre la superficie. Otras
marcas pueden ser requeridas al proveedor.
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10.2.- Formas Alternativas de Identificación

Como alternativa, los productos pequeños pueden ser colocados sobre tarimas, en cajones u de otra manera
segura, dividiéndolos por número de parte y tratamiento térmico. Se debe marcar el número de orden de
compra dado por Vetco Gray Argentina y el número de parte. Esta información estará ubicada en un lugar
legible y visible.

11.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS – (END)

11.1.- Quién lo realiza

Todo END deberá ser realizado, como mínimo, por un inspector nivel II.

11.2.- Cuándo se realiza

Cuando la especificación de parte lo requiera, el proveedor deberá realizar un ensayo no destructivo

(superficial y/o volumétrico según sea el caso) sobre el material. Cuando el ensayo sea requerido, se
realizara después de hechos los tratamientos térmicos a excepción del tratamiento de alivio de tensiones. El
proveedor deberá enviar un informe con los resultados de END con un informe de los materiales ensayados.
En todos los casos donde se requiera material capaz de superar END superficiales o volumétricos, el
proveedor no necesita incluir un informe del END realizado al material, pero debe entender que el material
será ensayado por Vetco Gray Argentina después de recibido y, si no pasa el END volumétrico, será motivo
de rechazo del mismo.

11.3.- Cómo se realiza:

Los END se realizarán en base a procedimientos escritos del proveedor que deberán cumplir o exceder lo
establecido en la norma API 6A:

END
Superficial (PM y LP)
Volumétrico (RX y US)
END
PSL 1 PSL 2 PSL 3
El material deberá aprobar un El material deberá aprobar un END
END superficial según los superficial según los
N/A requerimientos API 6A/ISO requerimientos API 6A/ISO 10423
10423 Secciones 7.4.2.2.8 y Secciones 7.4.2.2.8 y 7.4.2.3.8. o
7.4.2.3.8. o VGS 8.3.2-S1. VGS 8.3.2-S1.
El material deberá aprobar un
END volumétrico según los
N/A N/A requerimientos API 6A/ISO
10423 Sección 7.4.2.3.15, o
VGS 8.1.2 S-1A.

12.- CERTIFICACIÓN

12.1.- Material a certificar

Todo material incluido dentro del alcance de esta Especificación de Materiales que sea entregado a Vetco
Gray Argentina acompañado por un Certificado de Calidad. Si este certificado de calidad no contiene toda la
información requerida por Vetco Gray Argentina, el material estará sujeto a rechazo. Los detalles del
Certificado de Calidad se detallan en 12.2, 12.3 y 12.4.

12.2.- Requerimientos del Certificado de Calidad para los productos PSL 1

Para el nivel de producto PSL 1, los Certificados de Calidad deberán incluir:

• Número de orden de compra asignado por Vetco Gray Argentina.
• Número de parte asignado por Vetco Gray Argentina.
• Cantidad.
• Número de colada.
• Análisis químico.
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• Resultados de ensayos de tracción
• Resultados de ensayos de dureza sobre el material de producción
• Tratamiento térmico (tipo, ciclos térmicos, medio de enfriamiento, termocupla).
• Declaración de cumplimiento de la especificación incluyendo número y revisión de la misma.
12.3.- Requerimientos del Certificado de Calidad para los productos PSL 2

Para los niveles de producto PSL 2, los Certificados de Calidad deberán incluir, en adición a los indicados en
12.2, los siguientes ítems:
• Resultados del ensayo de Charpy V
• Practica de fusión
• Resultados de END superficiales (LP / PM)
• Practicas de formado incluyendo trabajo en caliente y frío.
• Equipo de tratamiento térmico y medio de enfriamiento.
12.4.- Requerimientos del Certificado de Calidad para los productos PSL 3

Para los niveles de producto PSL 3, los Certificados de Calidad deberán incluir, en adición a los indicados en
12.2 y 12.3, el siguiente ítem:
• Resultados de END volumétricos (RX / US)
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