Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis perhitungan = 1 jam operasi

Kapasitas produksi = 5000 kg/jam
Jumlah hari operasi = 330 hari
Jumlah jam operasi = 24 jam
Berat Molekul :
Diamonium fosfat (DAP) = 132,06 gr/ mol
Diammonium sulfat (DAS) = 68,14 gr/ mol
Monoamonum fosfat (MAP) = 115,03 gr/ mol
Monoamonum sulfat (MAS) = 51,11 gr/ mol
Amonia (NH3) = 17,03 gr/ mol
Asam Fosfat (H3PO4) = 98 gr/ mol
(Perry dan Green, 1999)
Penentuan Laju Alir Bahan Baku

Komposisi Bahan Baku : Komposisi produk :
a. 40% P2O5 a. 88% (NH4)2HPO4
b. 1,7% F b. 1,7% F
c. 52,6% H2O c. 2,2% H2O
d 1,6% Fe2O3 d. 1,6%Fe2O3
e. 1% Al2O3 e. 1% Al2O3
f. 0,3 %CaO f. 0,3% CaO
g. 0,6% MgO g. 0,6% MgO
h. 2,2% H2S h. 4,6% DAS
(Parker, Bryon R, 1988) (www.Material Safety Data Sheet,2009)
Universitas Sumatera Utara

A.1 Perhitungan Neraca Massa pada masing-masing Peralatan
A.1.1 Screen II (S-302)
Di-amonium fosfat masuk kedalam scereening II dengan menggunakan
elevator. Pada screening di-amonium fosfat yang masuk berukuran <4 mm, akan
disaring sehingga akan diperoleh produk yang berukuran 2-4 mm. berikut
perhitungan neraca massa di dalam scereening II.
(NH4)2HPO4
F (NH4)2HPO4
H2O F
10 S-302 12 H2O
Fe2O3
Al2O3 Fe2O3
CaO Al2O3
MgO CaO
(NH)2S (DAS) 13 MgO
(NH)2S (DAS)
(NH4)2HPO4
F
H2O
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
(NH)2S (DAS)
Fraksi DAP berukuran 2-4 mm = 60%

(Fairchild, dkk. 1988)
Neraca Massa total :

F10 = F12 + F13
F12 = 0.6 F10
Neraca massa komponen Laju Alir 12 (F12) = 5000 kg/jam
(NH4)2HPO4 = 88% x 5000 kg/jam = 4400 kg/jam
F = 1,7% x 5000 kg/jam = 85 kg/jam
H2O = 2,2% x 5000 kg/jam = 110 kg/jam
Fe2O3 = 1,6% x 5000 kg/jam = 80 kg/jam
Al2O3 = 1% x 5000 kg/jam = 50 kg/jam
CaO = 0,3% x 5000 kg/jam = 15 kg/jam
MgO = 0,6% x 5000 kg/jam = 30 kg/jam
DAS = 4,6% x 5000 kg/jam = 230 kg/jam
(www.Material Safety Data Sheet,2009)

Neraca massa komponen Laju Alir 10 (F10)
(NH4)2HPO4 = F12(NH4)2HPO4/ 0,6 = 7333,3333 kg/jam
12
F =F F/ 0,6 = 141,6667 kg/jam
H2O = F12H2O/ 0,6 = 183,3333 kg/jam
Fe2O3 = F12Fe2O3 / 0,6 = 133,3333 kg/jam
Al2O3 = F12Al2O3/ 0,6 = 83,3333 kg/jam
CaO = F12CaO/ 0,6 = 25 kg/jam
12
MgO =F MgO/ 0,6 = 50 kg/jam
DAS = F12DAS/ 0,6 = 383,3333 kg/jam
Total F10 = 8333,333 kg/jam

(NH4)2HPO4 = F10(NH4)2HPO4 - F12(NH4)2HPO4 = 2933,3333 kg/jam
F = F10F - F12F = 56,6667 kg/jam
10 12
H2O =F H2O -F H2O = 73,3333 kg/jam
Fe2O3 = F10Fe2O3 - F12Fe2O3 = 53,3333 kg/jam
Al2O3 = F10Al2O3 - F12Al2O3 = 33,333 kg/jam
CaO = F10CaO - F12CaO = 10 kg/jam
MgO = F10MgO - F12MgO = 20 kg/jam
10 12
DAS =F DAS -F DAS = 153,333 kg/jam

Tabel LA-1 Neraca Massa Screen II (S-302)
Laju Alir Keluar Laju Alir Masukl
Alur 12 Alur 13 Alur 10
Komponen BM F N F N F N
(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

(NH4)2HPO4 132,06 4400 33,3182 2933,3333 22,2121 7333,3333 55,5303
F 38 85 2,2368 56,6667 1,4912 141,6667 3,7281
H2O 18,02 110 6,1043 73,3333 4,0696 183,3333 10,1739
Fe2O3 159,69 80 0,5010 53,3333 0,334 133,3333 0,8350
Al2O3 101,96 50 0,4904 33,3333 0,3269 83,3333 0,8173
CaO 56,08 15 0,2675 10 0,1783 25 0,4458
MgO 40,3 30 0,74444 20 0,4963 50 1,2407
DAS 68,14 230 3,3754 153,3333 2,2503 383,3333 5,6257
Total 5000 47,0380 3333,3333 31,3587 8333,3333 78,3967
TOTAL 8333,3333 8333,3333
A.1.2 Screen I (S-301)

Di-Amonium Fosfat (DAP) yang berasal dari dryer (DD-204) masuk kedalam
screening I dengan menggunakan elevator. Pada screening di-amonium fosfat akan
dipisahkan. DAP yang masuk berukuran <4 mm akan dikirim ke screen II (S-302),
sedangkan yang berukuran >4 mm akan dikirim ke Ball Mill (SR-303) untuk
dihaluskan dan mejadi lebih halus. Berikut perhitungan di Screen I.
(NH4)2HPO4
F
H2O
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO 11 (NH4)2HPO4
(NH4)2HPO4 (NH)2S (DAS) F
F H2O
H2O 8 S-301 9
Fe2O3
Fe2O3 Al2O3
Al2O3 (NH4)2HPO4 CaO
CaO F MgO
MgO 10 H2O (NH)2S (DAS)
(NH)2S (DAS) Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
(NH)2S (DAS)
Pada Alat ini fraksi DAP yang berukuran < 4 mm adalah 90% dan fraksi DAP yang
berukuran > 4 mm adalah 10%. (Fairchild, dkk. 1988)

Neraca Massa total :
F8 + F11 = F10 + F9
F9 = F8 + F11 - F10
Neraca massa komponen Laju Alir 8 + 11 (F8+F11)

(NH4)2HPO4 = (7333,3333 / 0,9) kg/jam = 8148,1481 kg/jam
F = (141,6667/ 0,9) kg/jam = 157,4074 kg/jam
H2O = (183,3633/ 0,9) kg/jam = 203,7037 kg/jam
Fe2O3 = (133,3333/ 0,9) kg/jam = 148,1481 kg/jam
Al2O3 = (83,3333/ 0,9) kg/jam = 92,5926 kg/jam
CaO = (25/ 0,9) kg/jam = 27,7778 kg/jam
MgO = (50/ 0,9) kg/jam = 55,5556 kg/jam
DAS = (383,3333/ 0,9) kg/jam = 425,9259 kg/jam
Total F8 + F11 = 9259,2591 kg/jam

(NH4)2HPO4 = (F8(NH4)2HPO4 + F11(NH4)2HPO4 )- F10(NH4)2HPO4 = 814,8148 kg/jam
F = (F8F + F11F ) - F10F = 15,7407 kg/jam
H2O = (F8F + F11F ) - F10H2O = 20,37 04kg/jam
Fe2O3 = (F8Fe2O3 + F11Fe2O3) - F10Fe2O3 = 14,8148 kg/jam
8 11 10
Al2O3 = (F Al2O3 +F Al2O3) -F Al2O3 = 9,2593 kg/jam
CaO = (F8CaO + F11CaO) - F10CaO = 2,7778 kg/jam
MgO = (F8MgO + F11MgO) - F10MgO = 5,5556 kg/jam
DAS = (F8DAS +F11DAS) - F10DAS = 42,5926 kg/jam
F9 = F11 = 925,9259 kg/jam

Maka Neraca komponen F11 adalah :
(NH4)2HPO4 = F11(NH4)2HPO4 = 814,8148 kg/jam
F = F11F = 15,7407 kg/jam
H2O = F11H2O =20,3704 kg/jam
Fe2O3 = F11Fe2O3 = 14,8148 kg/jam
Al2O3 = F11Al2O3 = 9,2593 kg/jam
CaO = F11CaO = 2,7778 kg/jam
11
MgO =F MgO = 5,5556 kg/jam
DAS = F11DAS = 42,5926 kg/jam
Maka neraca komponen lahu alir 8 (F8) adalah : (F8 + F11) – F11
(NH4)2HPO4 = F12(NH4)2HPO4/ 0,6 = 7333,3333 kg/jam
12
F =F F/ 0,6 = 141,6667 kg/jam
H2O = F12H2O/ 0,6 = 183,3333 kg/jam
Fe2O3 = F12Fe2O3 / 0,6 = 133,3333 kg/jam
Al2O3 = F12Al2O3/ 0,6 = 83,3333 kg/jam
CaO = F12CaO/ 0,6 = 25 kg/jam
MgO = F12MgO/ 0,6 = 50 kg/jam
12
DAS =F DAS/ 0,6 = 383,3333 kg/jam

Tabel LA-2 Neraca Massa Screen I (S-301)
Alur Masuk (Kg/Jam)
Alur 8 Alur 11
Komponen BM F N F N
(Kg/jam) (Kmol/jam) (Kg/jam) (Kmol/jam)

(NH4)2HPO4 132,06 7333,3333 55,5303 814,8148 6,17
F 38 141,6667 3,7281 15,7407 0,4142
H2O 18,02 183,3333 10,1739 20,3704 1,1304
Fe2O3 159,69 133,3333 0,835 14,8148 0,0928
Al2O3 101,96 83,3333 0,8173 9,2593 0,0908
CaO 56,08 25 0,4458 2,7778 0,0495
MgO 40,3 50 1,2407 5,5556 0,1379
DAS 68,14 383,3333 5,6257 42,5926 0,6251
Total 8333,3333 78,3967 925,9259 8,7107
TOTAL 9259,2592
Alur Keluar
Alur 10 Alur 9
Komponen BM F N F N

(NH4)2HPO4 132,06 7333,3333 55,5303 814,8148 6,17
F 38 141,6667 3,7281 15,7407 0,4142
H2O 18,02 183,3333 10,1739 20,3704 1,1304
Fe2O3 159,69 133,3333 0,835 14,8148 0,0928
Al2O3 101,96 83,3333 0,8173 9,2593 0,0908
CaO 56,08 25 0,4458 2,7778 0,0495
MgO 40,3 50 1,2407 5,5556 0,1379
DAS 68,14 383,3333 5,6257 42,5926 0,6251
Total 8333,3333 78,3967 925,9259 8,7107
TOTAL 9259,2592

A.1.3 Ball Mill (SR-303)
Di-Amonium Fosfat yang berasal dari screen I (S-301) masuk ke dalam Ball
Mill menggunakan elevator. Pada Ball Mill DAP dipecah agar lebih halus lagi.
Berikut ini perhitungan neraca massa di Ball Mill.
(NH4)2HPO4
(NH4)2HPO4 F
F 9 11 H2O
H2O SR-303 Fe2O3
Fe2O3 Al2O3
Al2O3 CaO
CaO MgO
MgO (NH)2S (DAS)
(NH)2S (DAS)
Neraca Massa Total F9 = F11

F = F11F = 15,7407 kg/jam
11
H2O =F H2O =20,3704 kg/jam
Fe2O3 = F11Fe2O3 = 14,8148 kg/jam
Al2O3 = F11Al2O3 = 9,2593 kg/jam
CaO = F11CaO = 2,7778 kg/jam
MgO = F11MgO = 5,5556 kg/jam
11
Total F = 925,9259 kg/jam

Tabel LA-3 Neraca Massa Ball Mill (SR-303)
Alur Masuk (Kg/Jam) Alur Keluar (Kg/Jam)
Alur 9 Alur 11
Komponen BM F N F N

(NH4)2HPO4 132,06 814,8148 6,17 814,8148 6,17
F 38 15,7407 0,4142 15,7407 0,4142
H 2O 18,02 20,3704 1,1304 20,3704 1,1304
Fe2O3 159,69 14,8148 0,0928 14,8148 0,0928
Al2O3 101,96 9,2593 0,0908 9,2593 0,0908
CaO 56,08 2,7778 00495 2,7778 0,0495
MgO 40,3 5,5556 0,1379 5,5556 0,1379
DAS 68,14 42,5926 0,6251 42,5926 0,6251
Total 925,9259 8,7107 925,9259 8,7107
TOTAL 9259,2592
A.1.4 Rotary Drum Dryer (CD-204)

Di-Amonium Fosfat yang berasal dari Granulator (TT-203) masuk ke dalam
Rotary Drum Dryer (CD-204) menggunakan elevator. Pada Rotary Drum Dryer
DAP dikeringkan hingga kandungan air di dalamnya berkurang. Berikut ini
perhitungan neraca massa di Rotary Drum Dryer.
H2O
(NH4)2HPO4 14 (NH4)2HPO4
F F
H2O H2O
Fe2O3 7 Rotary Drum Dryer 8 Fe2O3
Al2O3 Al2O3
CaO
(DD-204) CaO
MgO MgO
(NH)2S (DAS) (NH)2S (DAS)
Neraca Massa Total F7 = F14 + F8

Efisiensi Rotary Drum dryer = 60%
(Walas, 1988)

F = F8F = 141,6667 kg/jam
8
H2O =F H2O = 183,3333 kg/jam
8
Fe2O3 =F Fe2O3 = 133,3333 kg/jam
Al2O3 = F8Al2O3 = 83,3333 kg/jam
CaO = F8CaO = 25 kg/jam
MgO = F8MgO = 50 kg/jam
8
Total F = 8333,333 kg/jam
F14H2O = 60% F7H2O

F8H2O = 40% F7H2O
F7H2O = 183,333/0,4 kg/Jam = 458,333 kg/ Jam
F14H2O = F7H2O – F8H2O
= 458,333 kg/jam – 183,333 kg/jam
14
F H2O = 275 kg/ jam
Neraca Massa Komponen F7

F = F8F = 141,6667 kg/jam
H2O = F8H2O/ 0,6 = 458,3333 kg/jam
8
Fe2O3 =F Fe2O3 = 133,3333 kg/jam
Al2O3 = F8Al2O3 = 83,3333 kg/jam
CaO = F8CaO = 25 kg/jam
MgO = F8MgO = 50 kg/jam

Tabel LA-4 Neraca Massa Rotary Drum Dryer (CD-204)
Laju Alir Keluar Laju Alir Masuk

(NH4)2HPO4 132,06 7333,3333 55,5303 - - 7333,3333 55,5303
F 38 141,6667 3,7281 - - 141,6667 3,7281
H2O 18,02 183,3333 10,1739 275 15,2608 458,3333 25,4347
Fe2O3 159,69 133,3333 0,835 - - 133,3333 0,8350
Al2O3 101,96 83,3333 0,3173 - - 83,3333 0,8173
CaO 56,08 25 0,4458 - - 25 0,4458
MgO 40,3 50 1,2407 - - 50 1,2407
DAS 68,14 383,3333 5,6257 - - 383,3333 5,6257
Total 8333,3333 78,3967 275 15,2608 8608,3333 93,6576
TOTAL 8608,3333 8608,3333
A.1.5 Granulator (TT-203)

Mono Amonium fosfat (MAP) dan Di-Amonium fosfat (DAP) yang berasal
dari reaktor berbentuk slurry akan dikirimkan ke granulator. Di dalam granulator
terjadi penambahan amonia, sehingga terbentuk di-amonium fosfat. Granulator
berfungsi untuk mengubah slurry menjadi butiran. Berikut ini neraca massa pada
granulator.
NH3 NH3
17 15
(NH4)2HPO4 (DAP)
F (NH4)2HPO4
H2O
6 TT-203 7 F
Fe2O3 H2O
Al2O3 Fe2O3
CaO Al2O3
MgO 13 CaO
NH4HS (MAS) (NH4)2HPO4 MgO
(NH4)H2PO4 (MAP) F (NH)2S (DAS)
H2O
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
(NH)2S (DAS)

Pada Granulator Amonia (NH3) yang bereaksi adalah 88%, dan 12 % dikirim ke
menara Absorber.
(Achorn, dkk.1960)
Reaksi yang terjadi pada granulator adalah:

(NH4)H2PO4 + NH3  (NH4)2HPO4 (1)
NH4HS + NH3  (NH4)2S (2)
(Moore, dkk. 1957)
Neraca Kesetimbangan :
NNH3Out = NNH3in – r1 – r2 (1) (Reklaitis, 1983)
N(NH4)2HPO4Out = N(NH4)2HPO4in + r1 (2)
N(NH4)H2PO4Out = N(NH4)H2PO4in - r1 (3)
N(NH4)2SOut = N(NH4)2Sin + r2 (4)
NNH4HSOut = NNH4HSin - r2 (5)
DAP
7
FDAP = 7333,3333 kg/ jam
13
FDAP 7333,3333 kg/jam kmol
7
N DAP =   55,5303
MR DAP 132,06 gr/mol jam
13
FDAP 2933,3333 kg/jam kmol
N 13
DAP =   22,2121
MR DAP 132,06 gr/mol jam
7 13 5 5
N DAP = N DAP + N DAP + N MAP
5 5
N DAP + N MAP = 55,5303kmol/ jam – 22,2121 kmol/ jam
5 5
N DAP + N MAP = 33,3182 kmol/ jam (6)
Asumsi :
5 5
N MAP = 6 N DAP
5 5
N DAP + N MAP = 33,3182 kmol/ jam
5
7 N DAP = 33,3182 kmol/jam
5 5
N DAP = 4,7597 kmol/jam, dan N MAP = 33,3182 – 4,7597 = 28,5585 kmol/ jam

(NH)2S (DAS)
7
FDAS 383,3333 kg / jam kmol
7
N DAS =   5,6257
MRDAS 68,14 gr / mol jam
13
FDAS 153,3333 kg / jam kmol
13
N DAS =   2,2503
MRDAS 68,14 gr / mol jam
7 13 5
N DAS = N DAS + N MAS
5
N MAS = 5,6257 kmol/ jam – 2,2503 kmol/ jam = 3,3754 kmol/ jam
Reaksi kesetimbangan pada reaksi 1 :

(NH4)H2PO4 + NH3  (NH4)2HPO4
M: 28,5585 y 0
B: 28,5585 28,5585 28,5585
S: 0 (y – 28,5585) 28,5585
Misalkan NH3 awal = y
Maka NH3 sisa pada reaksi 1 = (y – 28,5585)
Reaksi kesetimbangan pada reaksi 2 :
(NH4)HS + NH3  (NH4)2S
M: 3,3754 (y-28,5585) 0
B: 3,3754 3,3754 3,3754
S: 0 (y – 31,9339) 3,3754
Maka NH3 sisa pada reaksi 2 = (y – 31,9339)
NH3 yang bereaksi adalah 88%, dan amonia sisa adalah 12%
Misal : NH3 awal = y

Untuk (NH4)2S (DAS) Untuk NH3 :
Out in
NDAS = NDAS + r2 NNH3Out = NNH3in – r1 – r2
5,6257 = 2,2503 + r2 0,12 y = y – r1 – r2
r2 = 3,3754 kmol/ jam r1 + r2 = 0,85 y kmol/ jam
28,5585 + 3,3754 = 0,88 y
Untuk (NH4)H2PO4 (MAP) 31,9339 = 0,88 y
Out in
NMAP = NMAP - r1 Y = 36,2885
0 = NMAPin - r1 Maka N6NH3 = 36,2885 kmol/ jam
NMAPin = r1 N15NH3 = 0,12 x N6NH3
r1 = 28,5585 kmol/jam = 0,12 x36,2885 kmol/ jam
= 4,3546
Tabel LA-5 Neraca Massa Granulator (TT-203)

Laju Alir Masuk

(NH4)2HPO4 132,06 628,5659 4,7597 2933,3333 22,2121 - -
(DAP)
F 38 85 2,2368 56,6667 1,4912 - -
H2O 18,02 385 21,3651 73,3333 4,0696 - -

Tabel LA-5 Neraca Massa Granulator (TT-203)…………………………….(Lanjutan)
Fe2O3 159,69 80 0,5010 53,3333 0,334 - -
Al2O3 101,96 50 0,4904 33,3333 0,3269 - -
CaO 56,08 15 0,2675 10 0,1783 - -
MgO 40,3 30 0,7444 20 0,4963 - -
(NH4)2S 68,14 0 0 153,3333 2,2503 - -
(DAS)
(NH4)H2PO4 115,03 3285,0843 28,5585 - - - -
(MAP)
NH4HS 51,11 172,5167 3,3754 - - - -
(MAS)
NH3 17,03 - - - 617,9931 36,2885
Total 4731,1669 47,0380 3333,3333 31,3587 617,9931 36,2885
TOTAL 8682,4933
Laju Alir Keluar

Alur 7 Alur 15
Komponen BM
F N F N
(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

(NH4)2HPO4 132,06 7333,3333 55,5303 - -
(DAP)
F 38 141,6667 3,7281 - -
H2O 18,02 458,3333 25,4347 - -
Fe2O3 159,69 133,3333 0,835 - -
Al2O3 101,96 83,3333 0,8173 - -
CaO 56,08 25 0,4458 - -
MgO 40,3 50 1,2407 - -
(NH4)2S 68,14 383,3333 5,6257 - -
(DAS)
(NH4)H2PO4 115,03 - - - -
(MAP)
NH4HS 51,11 - - - -
(MAS)
NH3 17,03 - - 74,1588 4,3546
Total 8608,3333 93,6576 74,1588 4,3546
TOTAL 8682,4933

A.1.6 Reaktor (R-201)
Pada reaktor terjadi reaksi antara amonia (NH3) dan asam fosfat (H3PO4). Reaktor
yang digunakan adalah reaktor pipa. Hasil reaksi adalah monoamonium fosfat (MAP),
diamonium fosfat (DAP) dan amonium sulfat (MAS). Hasil keluaran reaktor berupa
slurry dan campuran gas. Gas akan dikirim ke absorber untuk diabsorpsi sehingga
dihasilkan gas NH3.
Berikut ini neraca massa pada reaktor (R-201):
NH3
H 2S
NH3
(NH4)2HPO4 (DAP)
3 4 F
NH3 1 H2O
H3PO4 5
Fe2O3
F R-202 Al2O3
H2O CaO
Fe2O3 2 MgO
Al2O3 NH4HS (MAS)
CaO (NH4)H2PO4 (MAP)
MgO
H2S
Pada reaktor Amonia (NH3) yang bereaksi adalah 85%, dan 15 % dikirim ke menara
Absorber.
(Achorn, dkk.1960)
Reaksi yang terjadi pada reaktor adalah:
H3PO4 + NH3  (NH4)H2PO4 (1)
H3PO4 + 2NH3  (NH4)2HPO4 (2)
H2S + NH3  NH4HS (3)
(Moore, dkk. 1957)
Neraca Kesetimbangan :
NNH3Out = NNH3in – r1 – 2r2 – r3 (1) (Reklaitis,1983)
N(NH4)2HPO4Out = N(NH4)2HPO4in + r2 (2)
N(NH4)H2PO4Out = N(NH4)H2PO4in + r1 (3)
NNH4HSOut = NNH4HSin + r3 (4)
NNH4HSOut = NNH4HSin - r2 (5)

Untuk (NH4)2HPO4 (DAP) Maka :
Out n
NDAP = NDAP + r2 N1NH3 + N3NH3 = 48,7686 kmol/jam
4,7597 = 0 + r2 N4NH3 = 0,15 x N1+3NH3
r2 = 4,7597 kmol/ jam = 0,15 x 48,7686 kmol/ jam
= 7,3153 kmol/ jam
Untuk (NH4)H2PO4 (MAP)
NMAPOut = NMAPin - r1 Untuk H2S :
0 = NMAPin - r1 Asumsi H2S bereaksi = 85 %,
NMAPin = r1 H2S awal = Z
r1 = 28,5585 kmol/jam NH2SOut = NH2Sin - r3
0,15 Z = Z – 3,3754
Untuk NH4HS (MAS) Z = 3,9711
NMASOut = NMASin + r3 Maka
0 = NMASin + r3 N4H2S = 0,15 x 3,9711 kmol/ jam
r3 = 3,3754 kmol/jam = 0,5957 kmol/ jam
Untuk NH3 : Untuk H3PO4 :

Misalkan NH3 awal = y NH3PO4Out = NH3PO4in – r1 – r2
NNH3Out = NNH3in – r1 – 2r2 – r3 r1 + r2 = NH3PO42
0,15 y = y – r1 – 2r2 – r3 NH3PO42 = 28,5585 + 4,7597 kmol/ jam
r1 + 2r2 + r3 = 0,85 y kmol/ jam NH3PO42 = 33,3182 kmol/ jam
28,5585 + 3,3754 + 9,5194 = 0,88 y
41,4533 = 0,85 y Jumlah bahan baku yang diperlukan :
Y = 48,7686 kg H 3 PO4 BM P2 O5
x
40% BM H 3 PO4
3265,1836 kg / jam 142
x
0,4 98
Maka jumlah bahan baku yang
diperlukan adalah :11.827,961 Kg/ jam

Tabel LA-6 Neraca Massa Reaktor (R-201)
Laju Alir Keluar

Alur 5 Alur 4
Komponen BM F N F N

(NH4)2HPO4 132,06 628,5659 4,7597 - -
(DAP)
F 38 85 2,2368 - -
H2O 18,02 385 21,3651 - -
Fe2O3 159,69 80 0,5010 - -
Al2O3 101,96 50 0,4904 - -
CaO 56,08 15 0,2675 - -
MgO 40,3 30 0,7444 - -
(NH4)2S 68,14 - - - -
(DAS)
(NH4)H2PO4 115,03 3285,0843 28,5585 - -
(MAP)
NH4HS 51,11 172,5167 3,3754 - -
(MAS)
NH3 17,03 - - 124,5796 7,3153
H 2S 34,08 - - 20,3015 0,5957
H3PO4 98 - - - -
Total 4731,1669 47,0380 144,8811 7,911
TOTAL 4876,048

Laju Alir masuk
Alur 2 Alur (1+3)
Komponen BM F N F N

(NH4)2HPO4 132,06 0 0 - -
(DAP)
F 38 85 2,2368 - -
H2O 18,02 385 21,3651 - -
Fe2O3 159,69 80 0,5010 - -
Al2O3 101,96 50 0,4904 - -
Tabel LA-6 Neraca Massa Reaktor (R-201)………………………………….(Lanjutan)

CaO 56,08 15 0,2675 - -
MgO 40,3 30 0,7444 - -
(NH4)2S 68,14 - - - -
(DAS)
(NH4)H2PO4 115,03 - - - -
(MAP)
NH4HS 51,11 - - - -
(MAS)
NH3 17,03 - - 830,5293 48,7686
H 2S 34,08 135,3351 3,9711
H3PO4 98 3265,1836 33,3182 - -
Total 4045,5187 37,2893 830,5293 48,7686
TOTAL 4876,048

A.1.7 Absorber (A-202)
Pada absorber terjadi proses penyerapan amonia (NH3) dari campuran gas NH3
dan H2S. proses absorpsi terjadi dengan menggunakan monoetanolamina (MEA) sebagai
absorben. Gas yang akan diabsorpsi berasal dari hasil reaksi pada granulator. Gas ini
akan diabsorpsi, sehingga hasil absorpsi berupa gas amonia yang dapat digunakan
kembali pada reaktor (R-201).
MEA(l)
16
NH3 (g) 4 3
H2S (g) A-201 NH3 (g)
15 17
NH3 (g) RNH3+
HS-
Untuk gas H2S seluruhnya terikat oleh MEA pada alur 17, diinginkan seluruhnya diserap
MEA, sehingga NH3 dapat keluar dari absorber. Reaksi yang terjadi antara MEA dan
H2S akan membentuk RNH3+ dan HS-.
RNH2 + H2S  RNH3+ + HS-.
Perbandinagn mol reaktan MEA dan H2S adalah 5 mol : 1 mol (Khol, Arthur 1997)
Neraca kesetimbangan yang terjadi pada absorber :
RNH2out = RNH2in – r1
H2Sout = H2Sin – r1
RNH3+ out = RNH3+ in + r1
HS- out = HS- in + r1
Untuk H2S :
H2S out = H2Sin – r1
0 = 0,5957 kmol/ jam – r1
r1 = 0,5957 kmol/ jam
Untuk MEA (RNH2) :
Mol RNH2in = 5 x mol H2Sin RNH2out = RNH2in – r1
= 5 x 0,5957 kmol/ jam = 2,9785 – 0,5957
= 2,9785 kmol/ jam = 2,3828 kmol/ jam

Untuk HS-
HS- out = HS- in + r1
HS- out = 0,5957 kmol/ jam
Untuk RNH3+
RNH3+ out = RNH3+ in + r1
RNH3+ out = 0,5957 kmol/ jam
Tabel LA-7 Neraca Massa Absorber (A-201)
Laju Alir Masuk

NH3 17,03 124,5796 7,3153 74,1588 4,3546 - -
H2S 34,08 20,3015 0,5957 - - - -
MEA 61 - - - - 181,6885 2,9785
Total 144,8811 7,911 74,1588 4,3643 181,6885 2,9785
TOTAL 400,7284
Tabel LA-7 Neraca Massa Absorber (A-201)………………………………….(Lanjutan)

Laju Alir keluar
Alur 17 Alur 3
Komponen BM F N F N

NH3 17,03 - 198,7384 11,6699
RNH3+ 62 36,9334 0,5957 - -
-
HS 33,07 19,6998 0,5957 - -
MEA (NH2) 61 145,3508 2,3828
Total 201,984 1,1914 198,7384 11,6699
TOTAL 201,984

A.1.8 Stripper (S-205)
Pada stripper terjadi proses pemulihan MEA dari campuran MEA dan H2S. gas
H2S akan keluar pada bagian atas stripper sedangakan MEA akan dikembalikan lagi ke
absorber untuk digunakan kembali sebagai absorben. Berikut neraca massa pada stripper.
H2S (g)
21
RNH3+ 17 S-205 19
RNH3+
HS- F HS-
RNH2
18
H2S
20 RNH3+
RNH2 HS-
RNH3+ H-206 Steam
HS
Neraca massa total :

F17 = F20 + F21
F17 = F18
Pada stripper RNH3+ dan yang bereaksi adalah seluruhnya, sehingga menghasilkan MEA
dan H2S (Khol, Arthur. 1997)
Tabel LA-8 Neraca Massa Stripper (ST-205)

Laju Alir Masuk Laju Lair keluar
(kg/ jam) (Kmol/ jam) (kg/ jam) (Kmol/ jam) (kg/ jam) (Kmol/ jam)
MEA 61 181,683 2,9785 181,683 2,9785 - -
H2S 34,08 20.301 0,5957 - - 20.301 0,5957
Total 201,984 3,5742 181,683 2,9785 20.301 0,5957
Total 201,984 201,984

A.1.9 Reboiler (H-206)
Reboiler pada stripper berfungsi untuk menguapkan MEA yang kemudian akan
dikirim ke absorber untuk digunakan kembali sebagai absorben. Berikut perhitungan
neraca massa pada reboiler.
RNH3+ 19
HS-
RNH2
H2S
18
RNH3+ Steam
HS-
Reaksi yang terjadi pada reboiler adalah :

RNH3+ + HS-  RNH2 + H2S
Neraca kesetimbangan yang terjadi pada reboiler :
RNH2out = RNH2in + r1
H2Sout = H2Sin + r1
RNH3+ out = RNH3+ in - r1
HS- out = HS- in - r1
MEA (RNH2) yang dapat dipulihkan adalah 80%, sehingga RNH2out = 0,2 RNH2in
Untuk HS- : Untuk RNH3+ :

HS- out = HS- in
– r1 RNH3+ out = RNH3+ in - r1
0 = 0,5957 – r1 = 0,5957 – 0,5957 kmol/ jam
r1 = 0,5957 kmol/ jam =0
Untuk RNH2 : Untuk H2S :

RNH2out = RNH2in + r1 H2Sout = H2Sin + r1
RNH2out = 2,3828 + 0,5957 H2Sout = 0,5957 kmol/ jam
RNH2out = 2,9785 kmol/ jam

Tabel LA-9 Neraca Massa Reboiler (H-206)
Laju Alir Masuk Laju alir keluar
Komponen Alur 18 Alur 19

BM F N F N
(kg/ jam) (Kmol/ jam) (kg/ jam) (Kmol/ jam)

RNH3+ 62 36,9334 0,5957 - -
-
HS 33,07 19,6998 0,5957 - -
MEA (RNH2) 61 145,3508 2,3828 181,683 2,9785
H2S 34,08 - - 20,3014 0,5957
Total 201,984 3,5742 201,984 3,5742
Total 201,984 201,984

LC-65
LAMPIRAN B
NERACA PANAS
Basis perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Operasi : kJ/ jam
Temperatur basis : 25C = 298,15 K
Neraca panas menggunakan perhitungan sebagai berikut :

 Perhitungan panas untuk bahan berfasa cair
T
Q=H= Tref
n x Cp x dT (Smith,Van Ness, 1996)
Dimana : n : mol (kmol)

Cp : kapasitas panas
T : temperature (K)
Tabel LB-1 Data Kapasitas panas cair Cp(g T°K) = a + bT + cT2 + dT3 [ J/mol K ]
Komponen a b C D
H2S 2,18238E+01 7,74223E-01 -4,20204E-03 7,38677E-06
H2O 1,82964E+01 4,72118E-01 -1,33878E-03 1,31424E-06
F2 -4,56808E+01 1,33975E+00 -1,64621E-03 1,00531E-06
NH3 2,01494E+01 8,45765E-01 -4,06745E-03 6,60687E-06
H3PO4 0,7024 - - -
(Sumber : Reaklaitis, 1983)
 Perhitungan panas untuk bahan berfasa gas
Cp ( g )  a  bT  cT 2  dT 3  eT 4  fT 5
Tabel LB-2 Data Kapasitas panas gas Cpg T°K = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [ J/mol K ]
Komponen a b C D e
H2S 3,45234E+01 -1,76481E-02 6,76664E-05 -5,32454E-08 1,40695E-11
H2O 3,40471E+01 -9,65064E-03 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
H3PO4
NH3 2,75500E+01 2,56278E-02 9,90042E-06 -6,68639E-09 0
F2 -2,49539E+01 6,97984E-01 -3,24456E-06 -5,26657E-07 2,70246E-10
(Sumber : Reklaitis, 1983)

LC-65
 Perhitungan panas untuk bahan berfasa padat

Tabel LB-3 Data Kapasitas panas untuk padatan
KOMPONEN Cp (kal/molK)
Fe2O3 24,72 + 0,01604T – 423400/T2
Al2O3 22,08 + 0,008971T – 522500/T2
CaO 10 + 0,00484T – 108000/T2
MgO 10,86 + 0,001197T – 208700/T2
(NH4)2HPO4 (DAP) 185, 87
(NH4)H2PO4 (MAP) 144,43
NH4HS (MAS) 110,36
(NH4)2S (DAS) 68,92
(Sumber : Reaklaitis, 1983)
Penentuan data Cp solid dengan metode Kopp’s Rule

Tabel LB-4 kontribusi elemen padatan untuk menentukan kapasitas panas
Elemen atom E
H 7,56
N 18,76
O 13,42
S 12,36
P 26,63
(Sumber : Perry dan Green, 1999)
n
Cps = N
i 1
i .Ei
Keterangan : Cps = Cp solid pada 298,215 J/ mol K

Ni = Jumlah atom dalam senyawa
Ei = numeric value of contribution of atomic element
Cps (NH4)2HPO4 = 2(18,76) + 9(7,56) + 26,63 + 4(13,42)

= (37,52 + 68,04 + 26,63 + 53,68) J/mol K
= 185,87 J/mol K

LC-65
Cps (NH4)H2PO4 = 18,76 + 6(7,56) + 26,63 + 4(13,42)

= (18,76 + 45,36 + 26,63 + 53,68) J/mol K
= 144,43 J/mol K
Cps (NH4)2S = 2(18,76) + 8(7,56) + 12,36
= (37,52 + 60,48 + 12,36) J/mol K
= 110,36 J/mol K
Cps NH4HS = 18,76 + 5(7,56) + 12,36
= (18,76 + 37,8 + 12,36) J/mol K
= 68,92 J/mol K
Tabel LB-5 Data Panas Reaksi Pembentukan

Komonen Hf (kcal/ mol ) Hf (kJ/ mol )
F2 0 0
NH3 -31,99 -133,846
H2S -4,77 -19,958
H3PO4 -309,32 -1294,195
H2O -68,3174 -285,84
Al2O3 -399,09 -1669,793
CaO -151,7 -634,7128
Fe2O3 -196,510 -822,198
MgO -143,84 -601,827
(NH4)2HPO4 -72,05 -314,01
(NH4)H2PO4 -399,3786 -1671,9
(NH4)2S -55,21 -230,999
NH4HS - 37,5 -156,9

LC-65
B.1 Perhitungan Neraca Panas

B.1.1 Reaktor (201)
NH3
NH3
H2S
2,6 atm, 30C 3 (NH4)2HPO4 (DAP)
4 6,12 atm, 171C
NH3 1 F
H2O
5
H3PO4 R-201 Fe2O3
F 6,12 atm, 171C Al 2O3
H2O 2 1 atm, 30C CaO
Fe2O3 MgO
Al2O3 NH4HS (MAS)
CaO (NH4)H2PO4 (MAP)
MgO
H2S
Perhitungan panas yang masuk (Qin) :

Temperatur basis = 25C = 298,15 K
Reaksi : H3PO4 + NH3  (NH4)H2PO4 (1)
H3PO4 + 2NH3  (NH4)2HPO4 (2)
H2S + NH3  NH4HS (3)
Dimana : r1 = 28,5585 kmol/jam

r2 = 4,7597 kmol/ jam
r3 = 3,3754 kmol/jam
Untuk reaksi 1 :
Hr1(298,15) = Hf produk - Hf reaktan
= [Hf (NH4)H2PO4 - Hf H3PO4 – Hf NH3]
Hf (NH4)H2PO4 = -1671,9 kJ/ mol
Hf H3PO4 = -309,32 kcal/ mol
= -309,32 kcal/ mol x 4,184 kJ/ kcal
= -1294,195 kJ/ mol
Hf NH3 = -31,99 kcal/ mol
= -31,99 kcal/ mol x 4,184 kJ/ kcal
= -133,846 kJ/ mol

LC-65
Hr1 (298,15 K) = Hf produk - Hf reaktan

= [Hf (NH4)H2PO4 - Hf H3PO4 - Hf NH3]
= (-1671,9 kJ/ mol) – (-1294,195 kJ/mol) – (-133,846 kJ/mol)
= -243,859 kJ/ mol
Untuk reaksi 2:
Hr2 (298,15) = Hf produk - Hf reaktan
= [Hf (NH4)2HPO4 - Hf H3PO4 - 2Hf NH3]
Hf (NH4)2HPO4 = -314,01 kJ/ mol
Hf H3PO4 = -309,32 kcal/ mol

= -309,32 kcal/ mol x 4,184 kJ/ kcal
= -1294,195 kJ/ mol
= -133,846 kJ/ mol

= [Hf (NH4)H2PO4 - Hf H3PO4 - 2Hf NH3
= -314,01 – (-1294,195 ) – (-2 x 133,846) kJ/ mol
= -314,01 + 1561,887 kJ/ mol
= 1247,877 kJ/ mol
Untuk reaksi 3 :
Hr (298,15 K) = Hf produk - Hf reaktan
= [Hf NH4HS - Hf H2S - Hf NH3]
Hf (NH4)HS = - 37,5 kcal/ mol
= - 37,5 kcal/ mol x 4,184 kJ/ kcal
= -156,9 kJ/ mol
Hf H2S = - 4,77 kcal/ mol
= - 4,77 kcal/ mol x 4,184 kJ/ kcal = -19,958 kJ/ mol

LC-65

= -133,846 kJ/ mol
= [Hf (NH4)HS - Hf H2S - Hf NH3]
= (-156,9 kJ/ mol) – (-19,958 kJ/mol) – (-133,846 kJ/mol)
= -3,096 kJ/ mol
Temperatur basis = 298,15 K

Panas yang masuk pada reaktor :
303,15 303,15 303,15 303,15
= N1  NH 3 dT + N  NH 3 dT + N  H 3 PO4 dT + N H
3 2 2
Qin 2 S dT
298,15 298,15 298,15 298,15
303,15 303,15 303,15 303,15
 Al O  CaO dT  MgO dT + N  Fe O
2 2 2 2
+N 2 3 dT + N +N 2 3 dT
298,15 298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
+ N2  H 2 O dT + N  F dT
2
298,15 298,15
Panas yang masuk pada alur 1 :

303,15
Cp(g)  NH
298,15
3 dT = A (T2 – T1) + B/2 (T22 – T11) + C/3 (T32 – T31) + D/4 (T42 – T41) +
= 0,1798 kJ/ mol K

303,15
 NH
1
N 3 dT = 37,0987 kmol/ jam x 0,1798 kJ/ mol K
298,15
= 6,6703 x 103 kJ/ jam K

443,15
Cp(g)  NH
298,15
3 dT = A (T2 – T1) + B/2 (T22 – T11) + C/3 (T32 – T31) + D/4 (T42 – T41)
= 5,5206 kJ/ mol K

LC-65
443,15
N3  NH
298,15
3 dT = 11,6699 kmol/ Jam x 5,5206 kJ/ mol K
= 64,,4249 x 103 kJ/ jam K

303,15 303,15 303,15 303,15
 Al2 O3 dT  22,08 +  0,008971 T –  522500/T

2
Cp(s) =
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,5189 kJ/ mol K

303,15
 Al O
2
N 2 3 dT = 0,4904 kmol/ jam x 0,5189 kJ/ mol K
298,15
= 0,2545 x 103 kJ/ jam K

303,15 303,15 303,15 303,15
 CaO dT  10 dT +  0,00484 T dT –  108000/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,2398 kJ/ mol K

303,15
N2  CaO
298,15
= 0,2675 kmol/ jam x 0,2398 kJ/ mol K
= 0,0641 x 103 kJ/ jam K
303,15 303,15 303,15 303,15
 Fe2 O3 dT  24,72 dT +  0,01604 T dT –  423400/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,6185 kJ/ mol K

303,15
 Fe O
2
298,15
= 0,3098 x 103 kJ/ mol K
303,15 303,15 303,15 303,15
 MgO dT  10,86 dT +  0,001197 T dT -  208700/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,2349 kJ/ mol K

303,15
N2  MgO dT
298,15
= 0,7444 kmol/ jam x 0,2349 kJ/ mol K = 174, 9 x kJ/ mol K

LC-65
303,15 303,15
Cp(l)  H 3 PO4 dT
298,15
=  70,24 dT
298,15
= 0,0147 kJ/ jam K

303,15
H
2
N 3 PO4 dT = 33,3182 kmol/ jam x 0,0147 kJ/ jam K
298,15
= 0,4896 x 103 kJ/ mol K
303,15 303,15 303,15
H  3,45234E  01 dT +  - 1,76481E - 02 (T
2
Cp(g) 2 S dT = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
 6,76664E - 05 (T  - 5,32454E - 08 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
303,15
 1,40695E - 11 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 0,17 kJ/ mol K

303,15
H
2
N 2 S dT = 3,9711kmol/ jam x 0,17 kJ/ mol K
298,15
= 0,6750 x 103 kJ/ mol K
303,15 303,15 303,15
 F dT  - 2,49539E  01 dT +  6,97984E - 01 (T
2
Cp(g) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
 - 3,24456E - 06 (T  - 5,26657E - 07 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
303,15
 2,70246E - 10 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 0,8625 kJ/ mol K

303,15
 F dT
2
N = 2,2368 kmol/ jam x 0,8625 kJ/ mol K
298,15
= 1,9292 x 103 kJ/ mol K

LC-65
303,15 303,15 303,15
 H 2 O dT  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
 - 1,33878E - 03 (T  1,31424E - 06 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 0,2141 kJ/ mol K
303,15
H
2
N 2 O dT = 21,3651 kmol/ jam x 0,2141 kJ/ mol K
298,15
= 4,5753 x 103 kJ/ jam K
Maka jumlah panas yang masuk pada alur 1 adalah :

(Qin)1 = 6,6703 x 103 kJ/ jam K

(Qin)2 = Q2 Al2O3 + Q2 CaO + Q2 Fe2O3 + Q3 MgO + Q2 F2 + Q2 H2S
+ Q2 H2O + Q2 H3PO4
= (0,2545 + 0,0641 + 0,3098 + 0,1749 + 1,9292 + 0,6750 + 4,5753 +
0,4896) x 103 kJ/ jam K
= 8,4724 x 103 kJ/ jam K

(Qin)3 = 64,4245 x 103 kJ/ jam K
Maka jumlah panas yang masuk pada Reaktor adalah :

(Qin)total = Q1 + Q2 + Q3
= (6,6703 + 8,4724 + 64,4245) x 103 kJ/ jam K
= 79,5672 x 103 kJ/ jam K

LC-65
Tabel LB-6 Neraca panas yang masuk pada Reaktor (R-201)

Alur Senyawa N(kmol/ jam)  Cp dT (kJ/ mol K) N Cp dT (kJ/ jam K)
1 NH3 37,0987 0,1798 6,6703 x 103
Al2O3 0,4904 0,5189 0,2545 x 103
CaO 0,2675 0,2398 0,0641 x 103
Fe2O3 0,5010 0,6185 0,3098 x 103
MgO 0,7444 0,2349 0,1749 x 103
2
H2O 21,3651 0,2141 4,5753 x 103
H3PO4 33,3182 0,0147 0,4896 x 103
F2 2,2368 0,8625 1,9292 x 103
H2S 3,9711 0,17 0,6750 x 103
3 NH3 11,6699 5,5206 64,4245 x 103
Qin 79,5672 x 103
Panas yang keluar dari Reaktor

Panas yang keluar pada alur 4 :
444 ,15
Cp(g)
298,15
 NH 3 dT = A (T2 – T1) + B/2 (T22 – T11) + C/3 (T32 – T31) + D/4 (T42 – T41)
= 5,5609 kJ/ mol K

444 ,15
 NH
4
N 3 dT = 7,3153 kmol/ Jam x 5,5609 kJ/ mol K
298,15
= 40,6797 x 103 kJ/ jam K
444 ,15 444 ,15 444 ,15
 H 2 S dT  3,45234E  01 dT +  - 1,76481E - 02 (T
2
Cp(g) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
444 ,15 444 ,15
 6,76664E - 05 (T2 - T1 ) dT +  - 5,32454E - 08 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
444 ,15
 1,40695E - 11 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 5,0901 kJ/ mol K

LC-65
444 ,15
N4 H
298,15
2 S dT = 0,5957 kmol/ jam x 5,0901 kJ/ mol K
= 3,0322 x 103 kJ/ jam K
Maka panas yang keluar dari alur 4

Q4 = (40,6797 + 3,0322) x 103 kJ/ jaml K
= 43,7119 x 103 kJ/ jam K
Panas yang keluar pada alur 5 :

444 ,15 444 ,15 444 ,15 444 ,15
 Al2 O3 dT  22,08 +  0,008971 T –  522500/T

2
Cp(s) =
298,15 298,15 298,15 298 ,15
= 15,5218 kJ/ mol K

444 ,15
N5  Al O
298,15
2 3 dT = 0,4904 kmol/ jam x 15,5218 kJ/ mol K
= 7,6119 x 103 kJ/ jam K
444 ,15 444 ,15 444 ,15 444 ,15
 CaO dT  10 dT +  0,00484 T dT – 108000/T

2
Cp(s) = dT
298 ,15 298 ,15 298,15 298,15
= 7,2061 kJ/ mol K

444 ,15
 CaO
5
298 ,15
= 1,9420 x 103 kJ/ jam K
444 ,15 444 ,15 444 ,15 444 ,15
 Fe2 O3 dT  24,72 dT +  0,01604 T dT –  423400/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 18,7372 kJ/ mol K

444 ,15
N5  Fe O
298,15
= 9,3873 x 103 kJ/ jam K

LC-65
444,15 444 ,15 444 ,15 444 ,15
 MgO dT 10,86 dT +  0,001197 T dT -  208700/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298 ,15
= 6,9054 kJ/ mol K

444,15
 MgO dT
5
298,15
= 5,1404 x 103 kJ/ jam K
444,15 444 ,15 444 ,15
 F dT  - 2,49539E  01 dT  6,97984E - 01 (T
2
Cp(g) = + 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
444 ,15 444 ,15
 - 3,24456E - 06 (T2 - T1 ) dT +  - 5,26657E - 07 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
444 ,15
 2,70246E - 10 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 30,8365 kJ/ mol K

444,15
N5  F dT
298,15
= 2,2368 kmol/ jam x 30,8365 kJ/ mol K
= 68,9751 x 103 kJ/ jam K

444,15 444 ,15 444 ,15
H 1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) 2 O dT = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
444 ,15 444 ,15
 - 1,33878E - 03 (T2 - T1 ) dT +  1,31424E - 06 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 4,6759 kJ/ mol K

444,15
N5 H
298,15
2 O dT = 21,3651 kmol/ jam x 4,6759 kJ/ mol K
= 99,9016 x 103 kJ/ jam K
444,15 444 ,15
Cp(s)
298,15
 (NH ) HPO 4 dT
4 2 = 185,87 dT
298,15
= 27,1370 kJ/ mol K

LC-65
444,15
N5  (NH
298,15
4 2 ) HPO 4 dT = 4,7597 kmol/ jam x 27,1370 kJ/ mol K
= 129,1641 x 103 kJ/ jam K
444,15 444 ,15
Cp(s)
298,15
 (NH 4 )H 2 PO 4 dT = 144,43 dT
298,15
= 21,0868 kJ/ mol K

444,15
 (NH
5
N 4 )H 2 PO 4 dT = 28,5585 kmol/jam x 21,0868 kJ/ mol K
298,15
= 602,2068 x 103 kJ/ jam K
444,15 444 ,15

Cp(s)
298,15
 (NH 4 )HS dT =  68,92 dT
298,15
= 10,0623 kJ/ mol K

444,15
N5  (NH
298,15
4 )HS dT = 3,3754 kmol/ jam x 10,0623 kJ/ mol K
= 33,9644 x 103 kJ/ jam K
Maka panas yang keluar dari alur 5 adalah :

Q5 = (7,6119 + 1,9420 + 9,3873 + 5,1404 + 68,9751 + 99,9016 +
33,9644 + 602,2068 + 129,1641) x 103 kJ/ jam K
= 958,2936 x 103 kJ/ jam K
Panas yang keluar dari reaktor adalah :

Qout = Q4 + Q5
= (43,7119 + 958,2956) x 103 kJ/ jam K
= 1002,0075 x 103 kJ/ jam K

LC-65
Tabel LB-7 Neraca panas yang keluar pada Reaktor (R-201)

NH3 7,3153 5,5609 40,6797 x 103
4
H2S 0,5957 5,0901 3,0322 x 103
Al2O3 0,4904 15,5218 7,6119 x 103
CaO 0,2675 7,2061 1,9420 x 103
Fe2O3 0,5010 18,7372 9,3873 x 103
MgO 0,7444 6,9054 5,1404 x 103
5 H2O 21,3651 4,6759 99,9016 x 103
F2 2,2368 30,8365 68,9751 x 103
DAP 4,7597 27,1370 129,1641 x 103
MAP 28,5585 21,0868 602,2068 x 103
MAS 3,3754 10,0623 33,9644 x 103
Qin 1002,0055 x 103
r1 Hr1 (298,15 K) = - (28,5585 kmol/ jam x 243,859 x 103 kJ/ kmol)

= - 6964,2473 x 103 kJ/ jam
r2 Hr2 (298,15 K) = 4,7579 kmol/ jam x 1274,877 x 103 kJ/kmol
= 6065,7373 x 103 kJ/ jam
r3 Hr3 (298,15 K) = -(3,3754 kmol/ jam x 3,096 x 103 kJ/ kmol)
= - 10,4502 kJ/ jam
Energi panas yang diperlukan untuk reaktor adalah :

Q = Qout – Qin + r1 Hr1 (298,15 K) + r2 Hr2 (298,15 K) + r3 Hr3 (298,15 K)
= (1002,0075 – 79,5672 – 6964,2473 + 6065,7373 – 10,4502 ) x 103 kJ/ jam
= 13,4801 x 103 kJ/ jam
Steam yang digunakan untuk reaktor adalah saturated steam pada suhu 210C dan
keluar pada suhu 210C, HVL steam (2100C) = 2117,5 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
Maka jumlah steam yang diperlukan adalah :

LC-65
Qtotal
m=
HVL
13.480,1 kJ / jam
m=  6,36604 kg / jam
2117,5 kJ / kg
Tabel LB-8 Neraca Panas pada Reaktor (R-201)

Alur Masuk x 103 (kJ/ jam) Alur Keluar x 103 (kJ/ jam)
Umpan 79,5672 -
Produk - 1002,0075
ΔHr 908,96 -
steam 13,4801 -
Total 1002,0075 1002,0075
B.1.2 Granulator (TT-203)

NH3 NH3
6 15
(NH4)2HPO4 (DAP) 11,5 atm, 30C 1 atm, 88C
F (NH4)2HPO4
H2O 5 TT-203 7 F
Fe2O3 H2O
Al2O3 6,12 atm, 171 C 1 atm, 88C Fe2O3
CaO Al2O3
MgO
(NH4)2HPO4 1 atm, 30C
CaO
NH4HS (MAS) F 13 MgO
(NH4)H2PO4 (MAP) H2O (NH)2S (DAS)
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
(NH)2S (DAS)
Temperatur basis = 25C = 298,15 K

Reaksi yang terjadi :
(NH4)H2PO4 + NH3  (NH4)2HPO4 (1)
NH4HS + NH3  (NH4)2S (2)
Dimana : r1 = 28,5585 kmol/jam

r2 = 3,3754 kmol/ jam

LC-65
Untuk reaksi 1 :
Hr = Hf produk - Hf reaktan
= [Hf (NH4)2HPO4 - Hf (NH4)H2PO4 – Hf NH3]
Hf (NH4)2HPO4 = -314,01 kJ/ mol (Khol, 1997)

Hf (NH4)H2PO4 = -1671,9 kJ/ mol (Anonim, 2009)
= -133,846 kJ/ mol

= [Hf (NH4)2HPO4 - Hf (NH4)H2PO4 – Hf NH3]
= -314,01 + 1671,9 + 133,846 kJ/ mol
= 1491,736 kJ/ mol
Untuk reaksi 2 :
Hr = Hf produk - Hf reaktan
= [Hf (NH4)S - Hf (NH4)HS - Hf NH3]
Hf (NH4)2S = -55,21 kcal/ mol

= - 230,999 kJ/ mol
Hf (NH4)HS = - 37,5 kcal/ mol
= - 37,5 kcal/ mol x 4,184 kJ/ kcal
= -156,9 kJ/ mol

= -133,846 kJ/ mol

LC-65
Maka :
= [Hf (NH4)S - Hf (NH4)HS - Hf NH3]
= (- 230,999 kJ/ mol) – (-156,9 kJ/ mol -133,846 kJ/ mol)
= - 230,999 kJ/ mol + 290,746 kJ/ mol
= 59, 747 kJ/ mol
Panas yang masuk pada Granulator (TT-203)

Panas yang masuk pada alur 5 = 958,2934 x 103 kJ/ jam K
Panas yang masuk pada alur 6
303,15
Cp(g)  NH
298,15
3 dT = A (T2 – T1) + B/2 (T22 – T21) + C/3 (T32 – T31) + D/4 (T42 – T41)
= 0,1798 kJ/ mol K

303,15
N6  NH
298,15
3 dT = 36,2885 kmol/ jam x 0,1798 kJ/ mol K
= 6,5247 x 103 kJ/ jam K

303,15 303,15 303,15 303,15
 Al2 O3 dT  22,08 +  0,008971 T –  522500/T

2
Cp(s) =
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,5189 kJ/ mol K

303,15
 Al O
13
298,15
= 0,1696 x 103 kJ/ jam K
303,15 303,15 303,15 303,15
 CaO dT  10 dT +  0,00484 T dT –  108000/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,2398 kJ/ mol K

303,15
N13  CaO
298,15
= 0,2398 kmol/ jam x 7,2061 kJ/ mol K
= 0,0427 x 103 kJ/ jam K

LC-65
303,15 303,15 303,15 303,15
 Fe2 O3 dT  24,72 dT +  0,01604 T dT –  423400/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,6185 kJ/ mol K

303,15
 Fe O
13
298,15
= 0,2066 x 103 kJ/ jam K
303,15 303,15 303,15 303,15
 MgO dT  10,86 dT  0,001197 T dT -  208700/T

2
Cp(s) = + dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 0,2349 kJ/ mol K

303,15
N13  MgO dT
298,15
= 0,4963 kmol/ jam x 0,2349 kJ/ mol K
= 0,1166 x 103 kJ/ jam K

303,15 303,15 303,15
 F dT  - 2,49539E  01 dT +  6,97984E - 01 (T
2
Cp(g) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
 - 3,24456E - 06 (T2 - T1 ) dT +  - 5,26657E - 07 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
303,15
 2,70246E - 10 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 0,8625 kJ/ mol K

303,15
 F dT
13
298,15
= 1,2861 x 103 kJ/ jam K
303,15 303,15 303,15
 H 2 O dT  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
 - 1,33878E - 03 (T  1,31424E - 06 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 0,1672 kJ/ mol K

LC-65
303,15
N13  H O dT
298,15
2 = 4,0696 kmol/ jam x 0,1672 kJ/ mol K
= 0,6805 x 103 kJ/ jam K
303,15 303,15
Cp(s)  (NH 4 ) 2 HPO 4 dT

298,15
=  185,87 dT
298,15
= 0,9294 kJ/ mol K

303,15
 (NH
13
N ) HPO 4 dT
4 2 = 22,2121 kmol/ jam x 0,9294 kJ/ mol K
298,15
= 20,6428 x 103 kJ/ jam K
303,15 303,15
Cp(s)  (NH
298,15
4 2 ) S dT =  110,36 dT
298,15
= 0,5518 kJ/ mol K

303,15
N13  (NH
298,15
) S dT
4 2 = 2,2503 kmol/ jam x 0,5518 kJ/ mol K
= 1,2417 x 103 kJ/ jam K

Q13 = (0,1696 + 0,0427 + 0,2066 + 0,1166 + 0,6805 + 1,2861 + 20,6428
+1,2417) x 103 kJ/ jam K
= 24,3866 x 103 kJ/ jam K
Maka jumlah panas yang masuk ke dalam Granulator adalah

(Qin)total = Q5 + Q6 + Q13
= (958,2936 + 6,5247 + 24,3866) x 103 kJ/ jam K
= 989,2049 x 103 kJ/ jam K

LC-65
Tabel LB-9 Neraca panas yang masuk pada granulator (TT-203)

Al2O3 0,3269 0,5189 0,1696 x 103
CaO 0,2675 0,2398 0,0427 x 103
Fe2O3 0,1783 0,6185 0,2066 x 103
MgO 0,4963 0,2349 0,1166 x 103
13
H2O 4,0696 0,1672 0,6805 x 103
F2 1,4912 0,8625 1,2861 x 103
DAP 22,2121 0,9244 20,6428 x 103
DAS 2,2503 0,5518 1,2417 x 103
6 NH3 36,2885 0,1798 6,5247 x 103
Al2O3 0,4904 15,5218 7,6119 x 103
CaO 0,2675 7,2061 1,9420 x 103
Fe2O3 0,5010 18,7372 9,3873 x 103
MgO 0,7444 6,9054 5,1404 x 103
5 H2O 21,3651 4,6759 99,9016 x 103
F2 2,2368 30,8365 68,9751 x 103
DAP 4,7597 27,1370 129,1641 x 103
MAP 28,5585 21,0868 602,2068 x 103
MAS 3,3754 10,0623 33,9644 x 103
Qin 989,2049 x 103
Panas yang keluar pada Granulator

Pada Alur 7 :
361,15 361,15 361,15 361,15
 Al O  22,08 +  0,008971 T –  522500/T

2
Cp(s) 2 3 dT =
298,15 298,15 298,15 298,15
= 6,5997 kJ/ mol K

361,15
N7  Al O
298,15
= 5,3939 x 103 kJ/ jam K

LC-65
361,15 361,15 361,15 361,15
 CaO dT  10 dT +  0,00484 T dT –  108000/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 3,0565 kJ/ mol K

361,15
 CaO
7
298,15
= 1,3626 x 103 kJ/ jam K
361,15 361,15 361,15 361,15
 Fe O  24,72 dT +  0,01604 T dT –  423400/T

2
Cp(s) 2 3 dT = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 7,9098 kJ/ mol K

361,15
N7  Fe O
298,15
= 6,6047 x 103 kJ/ jam K
361,15 361,15 361,15 361,15
 MgO dT  10,86 dT +  0,001197 T dT -  208700/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 2,9666 kJ/ mol K

361,15
 MgO dT
7
298,15
= 3,6807 x 103 kJ/ jam K
361,15 361,15 361,15
 F dT  - 2,49539E  01 dT  6,97984E - 01 (T
2
Cp(g) = + 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
361,15 361,15
 - 3,24456E - 06 (T2 - T1 ) dT +  - 5,26657E - 07 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
361,15
 2,70246E - 10 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 11,9066 kJ/ mol K

361,15
N7  F dT
298,15
= 3,7281 kmol/ jam x 11,9066 kJ/ mol K = 44389 x kJ/ jam K

LC-65
361,15 361,15 361,15
 H 2 O dT  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
361,15 361,15
 - 1,33878E - 03 (T  1,31424E - 06 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 2,0755 kJ/ mol K

361,15
N7 H
298,15
= 52,7893 x 103 kJ/ jam K

361,15 361,15
Cp(s)  (NH 4 ) 2 HPO 4 dT =

298,15
 185,87 dT
298,15
= 11,7098 kJ/ mol K

361,15
 (NH
7
N ) HPO 4 dT = 55,5303 kmol/ jam x 11,7098 kJ/ mol K
4 2
298,15
= 650,2493 x 103 kJ/ jam K

361,15 361,15
Cp(s)  (NH 4 ) 2 S dT =
298,15
 110,36 dT
298,15
= 6,9527 kJ/ mol K

361,15
 (NH
7
N ) S dT
4 2 = 5,6257 kmol/ jam x 6,9527 kJ/ mol K
298,15
= 39,1137 x 103 kJ/ jam K

Q7 = (5,3939 + 1,3626 + 6,6047 + 3,6807 + 52,7893 + 44,3891
+ 650,2493 + 39,1137) x 103 kJ/ jam K
= 803,5833 x 103 kJ/ jam K
Pada Alur 15 :
361,15
Cp(g)  NH
298,15
3 dT = A (T2 – T1) + B/2 (T22 – T21) + C/3 (T32 – T31) + D/4 (T42 – T41)
= 2,2306 kJ/ mol K

LC-65
361,15
N15  NH
298,15
3 dT = 4,3536 kmol/ jam x 2,2306 kJ/ mol K
= 10,1055 x 103 kJ/ jam K
Maka jumlah panas yang keluar dari Granulator (Qout) :

(Qout)Total = Q7 + Q15
= (803,5833 + 10,1055) x 103 kJ/ jam K
= 813,6888 x 103 kJ/ jam K
Tabel LB-10 Neraca panas yang keluar dari granulator (TT-203)

Al2O3 0,8173 6,5997 5,3939 x 103
CaO 0,4458 3,0565 1,3626 x 103
Fe2O3 0,835 7,9098 6,6047 x 103
MgO 1,2407 2,9666 3,6807 x 103
7
H2O 25,4347 2,0755 52,7893 x 103
F2 3,7281 11,9066 44,3891 x 103
DAP 55,5303 11,7098 650,2493 x 103
DAS 5,6257 6,9527 39,1137 x 103
15 NH3 4,3546 2,3206 10,1055 x 103
Qout 813,6888x 103
r1 Hr (298,15) = 28,5585 kmol/ jam x 1491,736 x 103 kJ/ kmol

= 42.601,7426 x 103 kJ/ jam
r2 Hr (298,15) = 3,3754 kmol/ jam x 59,747 x 103 kJ/ kmol
= 201,67 x 103 kJ/ jam
Maka panas yang dilepaskan dari granulator adalah :

Q = Qout – Qin + r1 Hr (361,15) + r2 Hr (361,15)
Q = (813,6888 - 989,2049 + 42.601,7426 + 201,67) x 103 kJ/ jam
= 42.627,8965 x 103 kJ/ jam

LC-65
HVL steam (2100C) = 2117,5 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

Qtotal
m=
HVL
42.627,8965 x 10 3 kJ/jam
m=  20.131,238 kg/jam
2117,5 kJ/kg
Tabel LB-11 Neraca Panas pada Granulator (TT-203)

Umpan 989,2049 -
Produk - 813,6888
Hr - 42.803,4126
Steam 42.627,8965 -
Total 43.617,1014 43.617,1014
B.1.3 Absorber (A-202)
NH3 MEA
1 atm, 88C 1 atm, 30C
15 16
NH3 4 3
H 2S A-202 NH3
6,12 atm, 171C 1 atm, 50C
17 1 atm, 50C
RNH3+
HS-
Panas yang masuk pada Absorber :

Reaksi yang terjadi adalah :
RNH2 + H2S  RNH3+ + HS-.
Dimana r1 = 0,5957 kmol/ jam
Hr1 (298,15C) = 85 kJ/ mol

LC-65
Panas yang masuk ke absorber :

Alur 4 : 43,7119 x 103 kJ/ mol K
Alur 15 : 10,1055 x 103 kJ/ jam K
Alur 16 :
Gambar Monoetanolamina (MEA) :

H H
H
OH-C-C-N (Khol, 1997)
H
H H
Tabel LB-12 Spesifikasi nomenklaur untuk menentukan nilai kapasitas panas dari
situ cairan cairan
Ikatan A B D T (K)
O-(H,C) 12,952 -10,145 2,6261 155-505
C-(2H,O,C) 1,4596 1,4657 -0,2714 135-505
C-(2H,C,N) 2,4555 1,043 -0,24054 190-375
N-(2H,C) 8,2758 -0,18365 0,035272 185-455
Total 25,1429 -7,81995 2,149432
Nilai Cp dapat dihitung dengan menggunakan metode Ruzicka-Domalski :
Cp   T  
2
 T 
 A  B   D   (Perry dan Green, 1999)
R   100   100  
  T   T  
2
Maka Cp = 8,3143 J/ mol K x 25,1429 - 7,81995   2,149432  

  100   100  
303,15 303,15 303,15
 MEA dT  25,1429 dT -  7,81995 x 10

-2
Cpl = T dT
298,15 298,15 298,15
303,15
 2,149432 x 10
-2
+ T 2 dT
298,15

LC-65
= 9,7178, x 8,3143 J/ mol K

= 80,8283 kJ/ mol K
303,15
 MEA dT = 2,9785 kmol/ jam x 80,8283 J/ mol K

16
N
298,15
= 240,7765 x 103 kJ/ jam K
Maka jumlah panas yang masuk ke dalam absorber (Qin)

Qin = Q4 + Q15 + Q16
= (43,7119 + 10,1055 + 240,7765) x 103 kJ/ jam K
= 294,5939 x 103 kJ/ jam K
Tabel LB-13 Panas yang masuk pada Absorber (A-202)

NH3 7,3153 5,5609 40,6797 x 103
4
H2S 0,5957 5,0901 3,0322 x 103
15 NH3 4,3546 2,3206 10,1055 x 103
16 MEA 2,9785 80,8283 240,7765 x 103
Qin 294,5939 x 103
Panas yang keluar dari Absorber :

Alur 3 :
323,15
Cp(g)  NH
298,15
3 dT = A (T2 – T1) + B/2 (T22 – T21) + C/3 (T32 – T31) + D/4 (T42 – T41)
= 0,9067 kJ/ jam K

323,15
N3  NH
298,15
3 dT = 11,6699 kmol/ jam x 0,9067 kJ/ jam K
= 10,5806 x 103 kJ/ jam K

LC-65
Alur 17 :
323,15 323,15
Cp(g)  HS dT =
298,15
 24,868 dT
298,15
= 0,6217 kJ/ mol K

323,15
N17  HS dT
298,15
= 0,5957 kmol/ jam K x 0,6217 kJ/ mol K
= 0,3703 x 103 kJ/ jam K
323,15 323,15 323,15 323,15
 RNH  20,7123 dT -  7,9763 x 10  2,3091 T

 -2 2
Cpl 3 dT = T dT + dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 55,6362 x 8,3143 kJ/ mol K

= 462,5762 kJ/ mol K
323,15
 RNH
17 
N Cp 3 dT = 0,5957 kmol/ jam x 462,5762 kJ/ mol K
298,15
= 275,5567 x 103 kJ/ jam K
323,15 323,15 323,15 323,15
 MEA dT =  25,1429 dT -  7,81995 x 10  2,149432 x 10

-2 -2
Cpl T dT + T 2 dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 51,9061 x 8,3143 kJ/ mol K

= 431,5631 kJ/ mol K
323,15
 MEA dT = 2,3828 kmol/ jam x 431,5631 kJ/ mol K

17
N
298,15
= 1028,3286 x 103 kJ/ jam K

Q17 = (0,3703 + 275,5567 + 1028,3286) x 103 kJ/ jam K
= 1304,256 x 103 kJ/ jam K

LC-65
Panas yang keluar dari absorber (Qout)

Qout = Q3 + Q17
= (10,5806 + 1304,256) x 103 kJ/ jam K
= 1314,8366 x 103 kJ/ jam K
Tabel LB-14 Panas yang keluar dari Absorber (A-202)

MEA 2,3828 431,5631 1028,3286
17 RNH3+ 0,4009 462,5762 462,5762 x 103
HS- 0,5957 0,6217 0,3703 x 103
3 NH3 11,6699 0,9067 10,5806 x 103
Qout 1314,8366 x 103
Maka panas yang keluar dari absorber adalah :

Qtotal = Qout - Qin + r1 Hr (298,15C)
= (1314,8366 – 294,5939) + (85 x 0,5957) x 103 kJ/ jam K
= (1020,2427 + 50,6345) x 103 kJ/ jam
= 1070,8772 x 103 kJ/ jam
HVL steam (2100C) = 2117,5 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

Qtotal
m=
HVL
1070.877,2 kJ / jam
m=  505,7271 kg / jam
2117,5 kJ / kg
Tabel LB-15 Neraca Panas Absorber (A-202)
Umpan 294,5939 -
Produk - 1314,8366
Hr - 50,6345
Steam 1070,8772 -
Total 1365,4711 1365,4711

LC-65
B.1.4 Rotary Drum Drier (CD-204)

H2O
Superheated Steam
(NH4)2HPO4 1 atm, 210C
F 17 (NH4)2HPO4
H2O 14 1 atm, 100C F
Fe2O3 H2O
Al2O3 Rotary Drum Dryer 8 Fe2O3
7
CaO Al2O3
MgO 1 atm, 88C
(DD-204) 1 atm, 115C CaO
(NH)2S (DAS) MgO
(NH)2S (DAS)
Neraca Panas yang masuk pada dryer

Pada Alur 7 :
361,15 361,15 361,15 361,15
 Al O  22,08 +  0,008971 T –  522500/T

2
Cp(s) 2 3 dT =
298,15 298,15 298,15 298,15
= 6,5997 kJ/ mol K

361,15
 Al O
7
298,15
= 5,3939 x 103 kJ/ jam K
361,15 361,15 361,15 361,15
 CaO dT  10 dT +  0,00484 T dT –  108000/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 3,0565 kJ/ mol K

361,15
N7  CaO
298,15
= 0,4458 kmol/ jam x 3,0565 kJ/ mol K
= 1,3626 x 103 kJ/ jam K
361,15 361,15 361,15 361,15
 Fe O  24,72 dT +  0,01604 T dT –  423400/T

2
Cp(s) 2 3 dT = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 7,9098 kJ/ mol K

361,15
 Fe O
7
298,15
= 6,6047 x 103 kJ/ jam K

LC-65
361,15 361,15 361,15 361,15
 MgO dT  10,86 dT +  0,001197 T dT -  208700/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 2,9666 kJ/ mol K

361,15
 MgO dT
7
298,15
= 3,6807 x 103 kJ/ jam K
361,15 361,15 361,15
 F dT  - 2,49539E  01 dT  6,97984E - 01 (T
2
Cp(g) = + 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
361,15 361,15
 - 3,24456E - 06 (T2 - T1 ) dT +  - 5,26657E - 07 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
361,15
 2,70246E - 10 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 11,9066 kJ/ mol K

361,15
N7  F dT
298,15
= 3,7281 kmol/ jam x 11,9066 kJ/ mol K
= 44,3891 x 103 kJ/ jam K

361,15 361,15 361,15
H  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) 2 O dT = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
361,15 361,15
 - 1,33878E - 03 (T2 - T1 ) dT +  1,31424E - 06 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 2,0755 kJ/ mol K

361,15
N7 H
298,15
= 52,7893 x 103 kJ/ jam K

361,15 361,15
Cp(s)  (NH
298,15
) HPO 4 dT =
4 2  185,87 dT
298,15
= 11,7098 kJ/ mol K

361,15
N7  (NH
298,15
4 2 ) HPO 4 dT = 55,5303 kmol/ jam x 11,7098 kJ/ mol K = 650249 kJ/jam

LC-65
361,15 361,15
Cp(s)  (NH 4 ) 2 S dT =
298,15
 110,36 dT
298,15
= 6,9527 kJ/ mol K

361,15
 (NH
7
N ) S dT
4 2 = 5,6257 kmol/ jam x 6,9527 kJ/ mol K
298,15
= 39,1137 x 103 kJ/ jam K
Maka panas yang masuk ke alur 7 adalah :

Q7 = (5,3939 + 1,3626 + 6,6047 + 3,6807 + 52,7893 + 44,3891
+ 650,2493 + 39,1137) x 103 kJ/ jam K
= 803,5833 x 103 kJ/ jam K
Panas yang keluar dari Dryer

Alur 8
388,15 388,15 388,15 388,15
 Al O  22,08 +  0,008971 T –  522500/T

2
Cp(s) 2 3 dT =
298,15 298,15 298,15 298,15
= 9,3747 kJ/ mol K

388,15
 Al O
7
298,15
= 7,7428 x 103 kJ/ jam K
388,15 388,15 388,15 388,15
 CaO dT  10 dT +  0,00484 T dT –  108000/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 4,3910 kJ/ mol K

388 ,15
N7  CaO
298,15
= 0,4458 kmol/ jam x 4,3910 kJ/ mol K
= 1,9575 x 103 kJ/ jam K
388,15 388,15 388,15 388,15
 Fe O  24,72 dT +  0,01604 T dT –  423400/T

2
Cp(s) 2 3 dT = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 11,3812 kJ/ mol K

LC-65
388,15
N7  Fe O
298,15
= 9,5033 x 103 kJ/ jam K
388,15 388,15 388,15 388 ,15
 MgO dT  10,86 dT +  0,001197 T dT -  208700/T

2
Cp(s) = dT
298,15 298,15 298,15 298,15
= 4,2441 kJ/ mol K

388,15
 MgO dT
7
298,15
= 5,2657 x 103 kJ/ jam K
388,15 388,15 388,15
 F dT  - 2,49539E  01 dT  6,97984E - 01 (T
2
Cp(g) = + 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
388,15 388,15
 - 3,24456E - 06 (T2 - T1 ) dT +  - 5,26657E - 07 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
388,15
 2,70246E - 10 (T
5
+ 2 - T15 ) dT
298,15
= 2,7964 kJ/ mol K

388,15
N7  F dT
298,15
= 3,7281 kmol/ jam x 2,7964 kJ/ mol K
= 10,4254 x 103 kJ/ jam K

388,15 388,15 361,15
H  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) 2 O dT = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
388,15 388,15
 - 1,33878E - 03 (T2 - T1 ) dT +  1,31424E - 06 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 23,2428 kJ/ mol K

388,15
H
7
N 2 O dT = 10,1739 kmol/ jam x 23,2428 kJ/ mol K
298,15
= 236,4697 x 103 kJ/ jam K

LC-65
388,15 388,15
Cp(s)  (NH 4 ) 2 HPO 4 dT =

298,15
 185,87 dT
298,15
= 12,9987 kJ/ mol K

388,15
 (NH
7
N 4 2 ) HPO 4 dT = 55,5303 kmol/ jam x 12,9887 kJ/ mol K
298,15
= 721,8217 x 103 kJ/ jam K

388,15 361,15
Cp(s)  (NH
298,15
) S dT =
4 2  110,36 dT
298,15
= 9,9324 kJ/ mol K

388,15
N7  (NH
298,15
4 2 ) S dT = 5,6257 kmol/ jam x 9,9324 kJ/ mol K
= 55,8767 x 103 kJ/ jam K
Q8 = (7,7428 + 1,9575 + 9,5033 + 5,2657 + 10,4254

+ 236,4697 + 721,8217 + 55,8767) x 103 kJ/ jam
= 1049,0628 x 103 kJ/ jam K
Alur 14
373,15 373,15 373,15
H  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) 2 O dT = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
373,15 373,15
 - 1,33878E - 03 (T2 - T1 ) dT +  1,31424E - 06 (T

3 3 4
+ 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 19,3623 kJ/ mol K

373,15
N7 H
298,15
= 295,4848 x 103 kJ/ jam K

Q14 = 295,4848 x 103 kJ/ jam K
Maka Qout total = Q8 + Q14

= (1049,0628 + 295,4848) x 103 kJ/ jam K
= 1344,5476 x 103 kJ/ jam K

LC-65
Q = Qout - Qin
Q = (1344,5476 - 803,5833) x 103 kJ/ jam K
Q = 540,9643 x 103 kJ/ jam K
Steam yang digunakan adalah superheated steam yang masuk pada 210C dengan
temperatur basis 25C
Hsteam = 2860,5 kJ/kg
Maka jumlah steam yang digunakan :
Q 540,9643 x 10 3 kJ/jam
m = 
H 2860,5 kJ/kg
m = 189,1153 kg/ jam
Tabel LB-17 Neraca Energi pada Rotary Drum Dryer (CD-204)

Komponen Alur masuk x 103 (kJ/ jam) Alur Keluar x 103 (kJ/ jam)
Umpan 803,5833 -
Produk - 1344,5476
Steam 540,9643 -
Total 1344,5476 1344,5476
B.1.5 Stripper (S-205)

H2S (g)
1 atm, 121C
21
RNH2
+
17 H2S
RNH3 Stripper (C-205)
HS- 1 atm, 50C 1 atm, 121C
20
21
18 1 atm, 50C
RNH2 RNH3+
1 atm, 121C HS-

LC-65
Neraca Panas Reboiler pada stipper (H-206)

-
19
RNH2
1 atm, 121C H2S
Steam 210C
Kondensat 210C
1 atm, 50C 18
RNH3+
HS-
Pada stripper terjadi reaksi : RNH3+ + HS-  RNH2 + H2S

Dimana r1 = 0,5957 kmol/ jam
Hf (298,15) = 85 kJ/ mol (Khol, Arthur. 1997)
Neraca panas yang masuk ke Reboiler (H-206) :

323,15 323,15 323,15
  
18 18 - 18
=N RNH3+ Cpl dT + N HS Cpv HS + N RNH2 cpl dT
298,15 298,15 298,15
Alur 18
Q18RNH3 = 0,5957 kmol/ jam x 462,5762 kJ/mol
= 275,5567 x 103 kJ/ jam
Q18HS = 0,5957 kmol/ jam x 0,6217 kJ/ mol

= 0,3703 x 103 kJ/ jam
Q18RNH2 = 2,3828 kmol/ jam x 431,5631 kJ/mol

= 1028,3286 x 103 kJ/ jam
Maka jumlah panas yang masuk pada reboiler adalah :

Qin = Q18RNH3 + Q18HS + Q18RNH2
= (275,5567 + 0,3703 + 1028,3286) x 103 kJ/ jam
= 1304,256 x 103 kJ/ jam

LC-65
Neraca panas yang keluar dari reboiler adalah :

394 ,15 394 ,15
= N19MEA 
298,15
Cpl dT + N19H2S 
298,15
Cpv H2S
Alur 19 :
Q19MEA = 2,9785 kmol/ jam x 2067,2894 kJ/mol
= 6157,4215 x 103 kJ/ jam
Q19H2S = 0,5957 kmol/ jam x 3,3143 kJ/ mol
= 1,9743 x 103 kJ/ jam
Maka jumlah panas total dari alur 19 adalah :

Q19total = Q19MEA + Q19H2S
= (6157,4215 + 1,9743) x 103 kJ/ jam
= 6159,3958 x 103 kJ/ jam
Maka panas total yang diperlukan pada reboiler adalah :

Qtotal = Q19 - Q18 + r1 Hr (298,15C)
= (6159,3958 – 1304,256) – (0,5957 x 85) kJ/ mol x 103 kJ/ jam
= 4804,5053 x 103 kJ/ jam
Maka banyaknya steam yang digunakan pada reboiler adalah :

Steam yang digunakan adalah saturated steam pada 210C, tekanan 400 kPa
HVl (210C) = 2117,5 kJ/ kg (Geankoplis, 2003)
Maka massa steam yang digunakan adalah :

Q 4804,5053 x 10 3 kJ / jam
m = 
H 2117,5 kJ / kg
m = 2.267,9517 kg/ jam

LC-65
Tabel LB-18 Neraca Energi pada Reboiler (E-207)

Komponen Alur masuk x 103(kJ/ jam) Alur Keluar x 103 (kJ/ jam)
Umpan 1304,256 -
Produk - 6159,3958
r1 Hr 50,6345
Steam 4804,5053 -
Total 6159,3958 6159,3958
Stripper
H2S
21
-
RNH2 19 23
H2S
Stripper (C-205) RNH2 (MEA)
Panas yang masuk pada stripper = panas yang keluar dari reboiler pada stripper
Qin = 6159,3958 x 103 kJ/ jam
Panas yang keluar dari stripper :
323,15 323,15
Qout = N21H2S 
298,15
Cp(g) H2S + N23RNH2 
298,15
Cpl dT
Alur 21 :
Q21H2S = 0,5957 kmol/ jam x 3,3143 kJ/mol
= 1,9743 x 103 kJ/ jam
Alur 23 :
Q23MEA = 2,9785 kmol/ jam x 2067,2894 kJ/mol
= 6157,4215 x 103 kJ/ jam
Maka jumlah panas yang keluar dari stripper adalah :
Qout = Q21 + Q23
= (1,9743 + 6157,4215) x 103 kJ/ jam
= 6159,3958 x 103 kJ/ jam
Maka panas total dari stripper adalah :
Qtotal = Qout – Qin
= 6159,3958 – 6159,3958
=0

LC-65
B.1.6 Cooler (E-208) Air pendingin 30C
20 22
RNH2 (MEA) RNH2 (MEA)
1 atm, 121C 1 atm, 50C
Air pendingin Bekas 45C
Panas yang masuk pada cooler = Panas yang keluar dari stripper
394 ,15

20
Qin =N MEA Cpl dT
298,15
= 2,9785 kmol/ jam x 2067,2894 kJ/ jam

= 6157,4215 x 103 kJ/ jam
Panas yang keluar dari cooler :

323,15

22
Qout =N MEA Cpl dT
298,15
= (2,9785 x 431,5631) kJ/ jam

= 1285,4107 x 103 kJ/ jam
Maka panas yang diserap oleh air adalah :

Qtotal = Qout – Qin
= (1285,4107 – 6157,4215) x 103 kJ/ jam
= - 4870,0108 x 103 kJ/ jam
Maka digunakan media pendingin berupa air pendingin, yang masuk pada suhu 300C
dan keluar pada suhu 450C.
Air pendingin masuk = 300C = 303 K
303,15 303,15 303,15
 H 2 O dT  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
303,15 303,15
 - 1,33878E - 03 (T  1,31424E - 06 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15

LC-65
= 0,2141 x 103 kJ/ kmol

= 0,2141 x 103 kJ/kmol x 1/ 18,0986 kmol/kg
= 11,8296 kJ/kg
Air keluar pada suhu 45C = 318,15 K

318,15 318,15 318,15
 H 2 O dT  1,82964E  01 dT +  4,72118E - 01 (T
2
Cp(l) = 2 - T12 ) dT
298,15 298,15 298,15
318,15 318,15
 - 1,33878E - 03 (T  1,31424E - 06 (T
3 3 4
+ 2 - T ) dT +
1 2 - T14 ) dT
298,15 298,15
= 0,81 x 103 kJ/ kmol

= 0,81 x 103 kJ/ kmol x 1/ 18,0986 kmol/kg
= 44,7548 kJ/ kg
H(450C) – H(300C) = [H(4500C) – H(250C)] – [H (300C) – H(250C)]
318,15 303,15
=  H 2 O dT -
298,15
H
298,15
2 O dT
= (44,7548 – 11,8296) kJ/ kg

= 32,9252 kJ/ Kg
Maka Air pendingin yang diperlukan :

Q
m =
H (45 C) - H (30 0 C )
0
4872,0108 x 10 3 kJ/ jam

=
32,9252 kJ/Kg
= 147.972,0943 kg/ jam
Tabel LB-19 Neraca Energi pada Cooler (E-208)

Komponen Alur masuk x 103(kJ/ jam) Alur Keluar x 103 (kJ/ jam)
Umpan 6157,4215 -
Produk - 1285,4107
Air pendingin - 4872,0108
Total 6157,4215 6157,4215

LC-65
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Penyimpanan gas amonia ke Reaktor (T-103)

Fungsi : Menyimpan gas amonia untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Low alloy steel SA-202

Bentuk : Spherical
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
a. Tekanan : 1166 kPa = 11,5 atm
b. Temperatur : 30C
c. Laju alir Massa : 631,7909 kg/ jam
d.  : 479,5648 kg/m3
e. Kebutuhan perancangan : 7 hari
f. Faktor kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Shell :
631,7909 kg/jam  7 hari 24 jam/hari
Volume larutan,Vl = 3
= 221,3275 m3
479,5648 kg/m
Volume larutan untuk 1 tangki = 221,3275 m3
Volume Spherical (Vt) = (1 + 0,2) x 221,3275 m3 = 265,593 m3
b. Diameter Shell (Spherical)

4 3
VSperical = πr
3
265,593 m3 = 4,1867 r 3
r = 3,9883 m = 157,0175 in

LC-65
D = 7,9766 m
c. Tebal shell (Spherical)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Low alloy steel SA-202 Grade B
diperoleh data :
- Allowable stress (S) = 21.500 psia = 148.236,05 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,8
- Corrosion allowance (C) = 0.125 in/tahun (Brownell & Young,1959)
- Umur tangki (n) = 10 tahun
volume cairan dalam 1 spherical

Tinggi bahan dalam tangki (l) = x diameter spherical
volume 1 spherical
221,3275
= x 7,9766 m = 6,6472 m
265,593
PHidrostatik =xgxl
= 479,5648 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,6472 m
= 31,2401 kPa
P0 = Tekanan operasi
= 11,5 atm = 1166 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Pdesign (P) = (1,2) (PHidrostatik + P0)
= (1,2) x (31,2401 + 1166) kPa
= 1436,6881 kPa
Tebal shell tangki: PD
t  n 0,00318
SE  0,2P
(1436,6881 kPa) (7,9766 m)
  (10 x 0,00318)
(148.236,0 5 kPa)(0,8)  0,2(1436,6 881 kPa)
11.459,886 3
  0,0318
118.588,84 - 287,3376
2647,1311
  0,0318
118.301,50 24
 0,0542 m
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell & Young,1959)

LC-65
C.2 Ekspander 1 (JE-105)

Fungsi : Menurunkan tekanan NH3 sebelum dimasukkan ke reaktor
(R-201)
Jenis : Centrifugal Ekspander
Jumlah : 1 unit dengan 1 stage
Data:
Laju alir massa = 631,7909 kg/jam
 = 479,5648 kg/m3 = 29,9382 lbm/ft3
631,7909 kg/jam
Laju alir volumetrik = = 1,3174 m3/ jam x 35,3134 ft3/ m3
479,5648 kg/m 3
= 46,5235 ft3/ jam = 0,7754 ft3/ menit = 0,0129 ft3/ detik
γ = gas diatomik ≈ 1,4 (Coulson & Richardson, 1993)
n = polytropic eksponen
m = polytropic temperature eksponen
Perhitungan:
Tekanan masuk (P1) = 11,5 atm = 1166 kPa
Tekanan keluar (P2) = 6,12 atm = 620,109 kPa
Temperatur masuk = 30oC
Dari Fig. 3.6 (Coulson & Richardson, 1993) diperoleh bahwa pada laju alir 3,7 x 10-4
m3/s, Efisiensi centrifugal expander (Ep) = 65% = 0,65.
Untuk centrifugal expander:

(y  1) x Ep 1
m= n= (Coulson & Richardson, 1993)
y 1 m
(1,4  1) x 0,65 1
m= = 0,19 n= = 1,23
1,4 1  0,19
n  P 
(n 1)/n

-Ws = P1 V1  2   1 (Coulson & Richardson, 1993)
n 1  P1  

LC-65
  1,231 
  
 1,23   6,282 
  1
 1,23 
= 11,66 x 10 x 0,253 
5
  

 1,23  1   11,66  
 
= 1552,3374 kJ/ kg
Daya aktual = 1552,3374 x 0,65

= 1009,0194 kJ/kmol
Laju alir massa = 3,7 x 10-4 m3/ s : 0,253 m3/ kg
= 14,625 x 10-4 kg/ m3
Daya yang dikeluarkan = 1009,1094 x 14,625 x 10-4 hp
= 1,4757 kW = 1,9789 hp
Digunakan expander dengan daya 2 hp
C.3 Tangki gas amonia untuk ke Granulator (T-104)

Fungsi : Menyimpan gas amonia untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Low alloy steel SA-353

Bentuk : Spherical
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
a. Tekanan : 11,5 atm
d.  : 479,5648 kg/m3

LC-65
Perhitungan :
a. Volume Shell :
617,9931 kg/jam  7 hari 24 jam/hari
= 216,4939 m3
479,5648 kg/m
Volume larutan untuk 1 shell = 216,4939 m3
Volume shell (Vt) = (1 + 0,2) x 216,4939 m3 = 259,7927 m3
b. Diameter shell (Spherical)

4 3
VSperical = πr
3
259,7927 m3 = 4,1867 r 3
r = 3,959 m = 155,8656 in
D = 7,918 m
c. Tebal shell (Spherical)

diperoleh data :
volume cairan dalam 1 spheical

Tinggi bahan shell (l) = x diameter spherical
volume 1 spherical
216,4939
= x 7,918 m = 6,5983 m
259,7927
= 479,5648 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,5983 m
= 31,0104 kPa
= 11,5 atm = 1166 kPa

LC-65

= (1,2) x (31,0104 + 1166) kPa
= 1436,4125 kPa
Tebal shell tangki: PD

t  n 0,00318
SE  0,2P
(1436,4125 kPa) ( 7,918 m)
  (10 x 0,00318)
(148.236,0 5 kPa)(0,8)  0,2(1436,4 125 kPa)
11.373,514 2
  0,0318
118.588,84 - 287,2825
11.373,514 2
  0,0318
118.301,55 75
 0,1279 m
C.4 Expander 2 (JE-107)

Fungsi : Menurunkan tekanan NH3 sebelum dimasukkan ke Granulator
Jenis : Centrifugal expander
Data:
 = 479,5648 kg/m3 = 29,9382 lbm/ft3
617,9931 kg/jam
Laju alir volumetrik = = 1,2887 m3/ jam x 35,3134 ft3/ m3
479,5648 kg/m 3
= 45,5084 ft3/ jam = 0,7585 ft3/ menit = 0,0126 ft3/ detik
γ = gas diatomik ≈ 1,4 (Coulson & Richardson, 1993)
n = polytropic eksponen
m = polytropic temperature eksponen
Perhitungan:

LC-65
Tekanan masuk (P1) = 11,5 atm = 1166 kPa

Tekanan keluar (P2) = 6,12 atm = 620,109 kPa
o
Temperatur masuk = 30 C
Dari Fig. 3.6 (Coulson & Richardson, 1993) diperoleh bahwa pada laju alir 3,7 x
10-4 m3/s, Efisiensi centrifugal expander (Ep) = 65% = 0,65.

(y  1) x Ep 1
y 1 m
(1,4  1) x 0,65 1
m= = 0,19 n= = 1,23
1,4 1  0,19
n  P 
(n 1)/n

n 1  P1  
  1,231 
  
 1,23   6,282   1,23  
= 11,66 x 10 x 0,253 
5
   1
 1,23  1   11,66  
 
= 1552,3374 kJ/ kg
Daya aktual = 1552,3374 x 0,65

= 1009,0194 kJ/kmol
Laju alir massa = 3,7 x 10-4 m3/ s : 0,253 m3/ kg
= 14,625 x 10-4 kg/ m3
= 1,4757 kW = 1,9789 hp
Digunakan expander dengan daya 2 hp

LC-65
C.5 Tangki Penyimpanan Asam Fosfat (T-102)

Fungsi : Menyimpan asam fosfat untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA- 202 Grade B

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 2 unit
Kondisi Operasi :
a. Tekanan : 1 atm
c. Laju alir Massa : 12.608,2961 kg/ jam
d.  : 12.500 kg/m3
Perhitungan :
a. Volume Tangki :
12.608,2961 kg/jam  7 hari 24 jam/hari
Volume larutan, Vl =
12500kg/m3
= 169,4555 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = 169,4555/2 = 84,7278 m3
Volume tangki (Vt) = (1 + 0,2) x 84,7278 m3 = 101,6734 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

- Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) = 5 : 4
- Tinggi tutup (Hh) : Diameter (D) =1:6
- Volume shell tangki (Vs) :

π 2 5 
Vs  πR 2 H s  D  D
4 4 
5π 3
Vs  D
16

LC-65
- Volume tutup tangki (Ve) :

2 2  1   3
Vh = R Hd  D2  D  D (Brownell & Young,1959)
3 6  4  24
- Volume tangki (V) :

Vt = Vs + Vh
17
= πD 3
48
101,6734 m3 = 1,1121 D 3
D3 = 91,4247 m3
D = 4,5049 m = 177,3579 in
5
Hs = D  5,6311 m
4
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 4,5049 m = 177,3579 in
1 1
Hh =    D     4,5049 = 0,7508 m
6 6
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh
= 5,6311 + 0,7508 = 6,3819 m
d. Tebal shell tangki

diperoleh data :
volume cairan dalam 1 tan gki

Tinggi bahan dalam tangki (l) = x tinggi tan gki
volume 1 tan gki
84,7278
= x 6,3819 m = 5,2658 m
101,6734

LC-65
= 12.500 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,2658 m
= 645.060,5 Pa = 645,0605 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa
= (1,2) x (645,0605 + 101,325) kPa
= 895,6626 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t  n 0 ,125
2SE  1,2P
(895,6626 kPa) ( 177,3579 in)
  (10 x 0 ,125 )
2(148.236, 05 kPa)(0,8)  1,2(895,66 26 kPa)
158.852,83 78
  1, 25
237177,68 - 1074,79512
158.852,83 78
  1, 25
236.102,88 49
 1,9228 in
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in
C.6 Pompa Asam Fosfat (J-106)

Fungsi : Mengalirkan Asam Fosfat ke dalam Reaktor
Jenis : Centrifugal pump

Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 30oC

LC-65
- Laju alir massa = 12.608,2961 kg/jam = 3,502 kg/ s

= 7,721 lbm/s
- Densitas campuran = 3379,8889 kg/m3 = 211,0007 lbm/ft3
- Viskositas campuran = 2,0371 cP = 4,9283 lbm/ft.jam
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = (7,721 lbm/ s) / (211,0007 lbm/ ft3)
= 0,037 ft3/s
Perhitungan:
a. Perencanaan pompa
Untuk aliran turbulen (Nre >2100), dan De > 1 in
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
Untuk aliran laminar , (Nre <2100), dan De < 1 in

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
dengan : D = diameter optimum (in)  = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s)  = viskositas (cP)
Asumsi aliran adalah turbulen :

De = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 (0,037 ft3/s)0,45 (211,0007 lbm/ft3)0,13
= 1,775 in
Dari App. A.5-1, Geankoplis,2003 dipilih pipa dengan spesifikasi:

Ukuran nominal : 2 in
Schedule number : 80
Diameter Dalam (ID) : 1,939 in = 0,162 ft = 0,049 m
Diameter Luar (OD) : 2,375 in = 0,1198 ft = 0,06 m
2
Inside sectional area A : 0,021 ft

LC-65
b. Pengecekan bilangan Reynold, NRe

kecepatan rata-rata, V:
V = Q/Ai
2
= 0,037 ft3/s / 0,021 ft = 1,762 ft/s
NRe = VD(ID) /
= (211,0007 lbm/ft3).(1,762 ft/s).( 0,162 ft).(3600) /( 4,9283 lbm/ft.jam)
= 43.995,7 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel, harga ε = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 43.995,7 dan ε/D = 0,000046 m / 0,162 m = 0,00094
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,007 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)
c. Menetukan panjang ekivalen total pipa, L

Kelengkapan pipa (Foust,1980):
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft
- 1 buah gate valve fully open (L/D=13)
L2 = 1 x 13 x 0,162 ft = 2,106 ft
- 2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
L3 = 2 x 30 x 0,162 ft = 9,72 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K=0,5 ; L/D = 32)
L4 = 1 x 32 x 0,162 ft = 5,184 ft
- 1 buah sharp edge exit (K=1 ; L/D = 65)
L5 = 1 x 65 x 0,162 ft = 10,53 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4+ L5
= 50 ft + 2,106 ft + 9,72 ft + 5,184 ft + 10,53 ft
= 77,54 ft
d. Menetukan friksi, F
F = (4. fV2. L) / (2.gc.D)
= [4 x 0,007 x (1,762 ft/s)2 x (77,54)]/(2x 32,174 x 0,162)
= 0,37 ft.lbf/lbm

LC-65
e. Kerja yang diperlukan, Wf

Dari persamaan Bernoulli:
½ gc (v22 – v12)+g/gc (z2- z2)+(P2-P1)/ρ + ∑F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; P1 = 1 atm P2 = 6,12 atm
tinggi pemompaan Δz = 10 ft
0 + 32,174/32,174. (10 ft) + (5,12 x 14,696) lbf/ ft2/ 211,0007 lbm/ft3
+ 0,37 ft.lbf/ lbm+ Ws = 0
-Ws = 10,73 ft.lbf/lbm
f. Daya pompa, Wp
Wp = - Ws .Q .  / 550
= 10,73 ft.lbf/lbm x 0,037 ft3/s x 211,0007 lbm/ft3 / 550 ft.lbf/s / 1 hp
= 0,152 hp
Efisiensi pompa 75%
Daya aktual motor = 0,152 hp / 0,75 = 0,2033 hp
Digunakan pompa yang berdaya = 1 hp
C. 7 Tangki Penyimpanan Larutan MEA (T-101)

Fungsi : Menyimpan larutan MEA untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA- 283 Grade C

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup hemisperical
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
a. Tekanan : 1 atm
d.  :1012 kg/m3

LC-65
Perhitungan :
a. Volume Tangki :
181,6825kg/jam  7 hari 24 jam/hari
= 30,161m3
1012 kg/m
Volume larutan untuk 1 tangki = 30,16 m3
Volume tangki (Vt) = (1 + 0,2) x 30,16 m3 = 36,193 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

- Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) = 5 : 4
- Tinggi tutup (Hh) : Diameter (D) =1:4
- Volume shell tangki (Vs) :

π 2 5 
Vs  πR 2 H s  D  D
4 4 
5π 3
Vs  D
16
- Volume tutup tangki (Ve) :

2 2  1   3
Vh = R Hd  D2  D  D (Brownell & Young,1959)
3 6  4  24
- Volume tangki (V) :

Vt = Vs + Vh
17
= πD 3
48
36,193 m3 = 1,1121 D 3
D3 = 32,545 m3
D = 3,193 m = 125,71 in
5
Hs = D  3,99 m
4

LC-65
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 3,193 m = 125,71 in
 Hh  1
Hh =   D     3,193 = 0,798 m
 D  4
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh
= 3,99 + 0,798 = 4,788 m
d. Tebal shell tangki

diperoleh data :
volume cairan dalam 1 tan gki

Tinggi bahan dalam tangki (l) = x tinggi tan gki
volume 1 tan gki
30,16
= x 4,788 m = 3,99 m
36,193
= 1012 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,99 m
= 39,571 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa
= (1,2) x (39,571 + 101,325) kPa
= 140,896 kPa

LC-65
Tebal shell tangki:

PD
t  n 0,125
2SE  1,2P
(140,896 kPa) ( 125,71 in)
  (10 x 0,125)
2(148.236,05 kPa)(0,8)  1,2(140,896 kPa)
17.712,036
  1,25
237177,68 - 169,0752
17.712,036
  1,25
237.008,6
 1,325 in

e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in
C.8 Pompa MEA (J-108 )

Fungsi : Memompa MEA dari Tangki penyimpanan (T-101) ke menara
Absorpsi (A-202)
Jenis : Reciprocating pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 30oC
- Laju alir massa = 181,6825 kg/jam = 400,5434 lbm/ jam
= 0,1113 lbm/ s
- Densitas campuran = 1012 kg/m3 = 63,1488 lbm/ft3
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1113 lbm/s/ 63,1488 lbm/ft3
= 0,0018 ft3/s

LC-65
Perhitungan:
Untuk aliran turbulen (Nre >2100), dan De >1 in
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Diameter pipa ekonomis (De) untuk aliran laminar:

De = 3 (Q)0,36 (μ)0,18 (Walas, 1988)
= 3 (0,0018 ft3/s)0,36 (58,30031 lbm/ft.jam)0,18
= 0,6411 in = ¾ in
 Dari App. A.5-1, Geankoplis,2003 dipilih pipa dengan spesifikasi:

Ukuran nominal : ¾ in
Diameter Dalam (ID) : 0,742 in = 0,0618 ft = 0,01885. m
2

V = Q/Ai
2
= 0,0018 ft3/s / 0,003 ft = 0,6 ft/s
= 144,589 (aliran laminar)

LC-65
16
Untuk aliran laminar, persamaan f = (Geankoplis, 2003)
N Re
16 16
f = =  0,111
N Re 144,589

L2 = 1 x 13 x 0,0618 ft = 0,8034ft
L3 = 2 x 30 x 0,0618 ft = 3,708 ft
L4 = 1 x 32 x 0,0618 ft = 1,9776 ft
L5 = 1 x 65 x 0,0618 ft = 4,017 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4+ L5
= 50 ft + 0,8034 ft + 3,708 ft + 1,9776 ft + 4,017 ft
= 60,506 ft
F = (4. fV2. L) / (2.gc.D)
= [4 x 0,111 x (0,6ft/s)2 x (60,506)]/(2x 32,174 x 0,0618)
= 2,432 ft.lbf/lbm
e. Pressure drop
ΔL V 2
ΔPf =4fρ x
D 2 gc
60,506 ft (0,6 ft/s) 2

= 4 x 0,111 x 63,1488 lbm/ft3 x x
0,0618 ft 2 (32,174) lbm ft/lbf s 2
= 153,576 psi

LC-65
f. Kerja yang diperlukan, Wf

dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; ΔP = 153,576 psi
Maka:
0 + 32,174/32,174. (10) + (153,576 lbf/ ft2 )/ 63,1488 lbm/ ft3
+ 2,432 lbf/ lbm + Ws = 0
-Ws = 14,864s ft.lbf/lbm
g. Daya pompa, Wp
Wp = - Ws .Q .  / 550
= 0,0031 hp
Efisiensi pompa 75%

Daya aktual motor = 0,0031 hp / 0,75
= 0,004 hp
C.9 Reaktor (R-201)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi amonia dan asam fosfat
Jenis : Plug flow reactor
Bentuk : Silinder horizontal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel 446
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:
Reaksi utama : H3PO4 + NH3  (NH4)H2PO4
H3PO4 + 2NH3  (NH4)2HPO4
H2S + NH3  NH4HS

LC-65
Temperatur masuk = 30 oC = 303,15 K

Temperatur keluar = 171 oC = 444,15 K
Tekanan operasi = 6,12 atm = 620,109 kPa
Waktu tinggal () reaktor = 20 menit-1 = 0,333 jam-1 (free patent, 2002)
Laju reaktan 1 (NH3) = 830,5293 kg/ jam
Densitas NH3 = 479,5648 kg/ m3
830,5293 kg/jam
Laju alir volumtrik NH3 =
479,5648 kg/m 3
= 1,7318 m3/ jam
Tabel LC.1 Komposisi umpan masuk R-201

BM N F
Komponen % mol (yi) yi x BM
(Kg/ kmol) (kmol/ jam) (kg/ jam)
H3PO4 98 33,3182 3265,1836 0,5297 51,9152
CaO 56,08 0,2675 15 0,0043 0,2385
F2O3 159,69 0,5010 80 0,008 1,272
MgO 40,3 0,7444 30 0,0118 0,477
Al2O3 101,96 0,4904 80 0,0078 0,7950
H2O 18,02 21,3651 385 0,3397 6,1213
H2S 34,08 3,9711 135,3351 0,0631 2,1518
F 38 2,2368 85 0,00356 1,3514
Jumlah 62,8945 4045,5187 1 64,3224
Perhitungan :
Laju alir reaktan 2 = 4045,5187 kg/ jam
BM x P
Densitas campuran (ρtotal) =
R xT
64,3224 kg / kmol x 6,12 atm
=
0,08205 m 3 (atm) / kmol.K x 444,15 K
= 10,802 kg/ m3
4045,5187 kg/jam
Laju alir volumetrik =
10,802 kg/m 3
= 374,5157 m3/ jam

LC-65
Voume total umpan = 1,7318 m3/ jam + 374,5157 m3/ jam

= 376,2475 m3/ jam
Volume reaktor = 376,2475 m3/ jam
Perbandingan panjang silinder (Ls) dengan diameter silinder (Ds) = 2 : 1
π.D 2 .L
Volume silinder =
4
π.D 3 2
=
4
π.D 3
Volume head =
12
π.D3 2 π.D 3
Volume total = +
4 12
π.D 3 7
=
12
Vt x 12
Diameter silinder = 3
3.14 x 7
376,2475 m 3 x 12
= 3
3.14 x 7
= 5,9 m = 232,283 in
Panjang silinder = 2 x 5,9 m = 11,8 m

Bahan tangki yang akan digunakan Stainless steel 446
 Tekanan yang diijinkan (f) = 40000 psi
 Effisiensi pengelasan (E) = 0,8 (double welded butt joint)
 Faktor korosi (c) = 0,125
 Ds = 232,283 in
Ds 232,283
 ri =   116,1415 in
2 2
 Tekanan operasi = 6,12 atm
 Faktor keamanan = 5 %

LC-65
Tekanan rancangan = 105 % (P)

= 105 % (6,12 atm)
= 6,426 atm
= 94,4365 psi
Pr i
ts = C (Brownell&Young,1959)
f . E - 0,6 P
94,4365  116,1415
  0,125
40000  0,8 - 0,6  94,4365
= 0,4684 in
Tebal silinder yang dipakai adalah 1 in
C.10 Ekspander 3 (JE-211)
Fungsi : Menurunkan tekanan campuran gas Amonia (NH3) dan H2S yang
berasal dari reaktor yang akan dikirim ke absorber (A-201)
Jenis : Centrifugal Expander
Jumlah :1 unit
Data:
campuran = 551,5100 kg/m3 = 34,4294 lbm/ft3
144,8811 kg / jam m3 1 ft 3
Laju alir volumetrik (Q) =  0, 2627 
551,5100 kg / m 3 jam 0,02831685 m 3
= 9,2770 ft3/jam = 0,1546 ft3/menit = 0,0026 ft3/detik
= 7,358 x 10-5 m3/ detik
Qs = 9,2770 ft3/jam x 24 jam/ hari
= 222,648 ft3/hari
Tekanan masuk (P1) = 6,12 atm = 89,9395 psi
Tekanan keluar (P2) = 1 atm = 14,696 psi
Temperatur masuk = 30oC
Rasio spesifik = 1,3

LC-65
Dari Fig. 3.6 (Coulson & Richardson, 1993) diperoleh bahwa, pada laju alir 7,358 x
10-5 m3/s, Efisiensi centrifugal expander
(Ep) = 65% = 0,65.Untuk centrifugal expander:
(y  1) x Ep 1
y 1 m
(1,4  1) x 0,65 1
m= = 0,19 n= = 1,23
1,4 1  0,19
n  P 
(n 1)/n

n 1  P1  
  1,231 
  
 1,23   1   1,23  
= 6,12 x 10 x 0,253 
5
   1
 1,23  1   6,12  
 
= 237,9345 kJ/ kg
Daya aktual = 237,9345 x 0,65

= 154,6574 kJ/kmol
Laju alir massa = 7,358 x 10-5m3/ s : 0,253 m3/ kg
= 29,083 x 10-5 kg/ m3
= 4497,9012 kW = 0,06 hp
Digunakn pompa dengan daya = 1 hp

LC-65
C.11 Pompa Reaktor (J-212)
Fungsi : Mengalirkan diamonium fosfat yang berbentuk Slurry yang

berasal dari reaktor ke granulator (TT-203)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 6,12 atm
- Temperatur = 30oC
- Laju alir massa = 4731 kg/jam = 104330,4921 kg/ s
= 2,8974 lbm/s
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 2,8974 lbm/ s : 110,6138 lbm/ ft3
= 0,0262 ft3/ s
Perhitungan:
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran adalah turbulen,
De = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 (0,0262 ft3/s)0,45 (110,6138 lbm/ ft 3)0,13
= 1,09 in
Ukuran nominal : 1 in

LC-65
Diameter Dalam (ID) : 0,975 in = 0,08125 ft = 0,02431 m

2

V = Q/Ai
2
= 0,0262 ft3/s / 0,00499 ft = 5,25 ft/s
= 32.302,852 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel, harga ε = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)

Pada NRe = 32.302,852 dan ε/D = 0,000046 m / 0,02431 m = 0,00189
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,0071 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)

L2 = 1 x 13 x 0,08125 ft = 1,05625 ft
L3 = 2 x 30 x 0,08125 ft = 4,875 ft
L4 = 1 x 32 x 0,08125 ft = 2,6 ft
L5 = 1 x 65 x 0,08125 ft = 5,28125 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4+ L5
= 50 ft + 1,05625 ft + 4,875 ft + 2,6 ft + 5,28125 ft
= 63,8125 ft

LC-65
F = (4. fV2. L) / (2.gc.D)
= [4 x 0,0071 x (5,25 ft/s)2 x (63,8125)]/(2x 32,174 x 0,08125)
=9,554 ft.lbf/lbm
e. Kerja yang diperlukan, Wf

dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; P1 = 6,12 atm P2 = 1 atm
Maka:
0 + 32,174/32,174. (10 ft) + (5,12 x 14,696) lbf/ ft2/ 110,6138) lbm/ft3
+ 9,554 ft.lbf/ lbm+ Ws = 0
f. Daya pompa, Wp
Wp = - Ws .Q .  / 550
= 0,107 hp
Efisiensi pompa 75%
= 0,143 hp
C.12 Granulator (TT-203)

Fungsi : Mengubah dan membentuk amonium fosfat (MAP) menjadi
di-amonium fosfat (DAP)
Jenis : Rotary drum Granulator
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless Steel
Laju alir slurry : 8682,4933 kg/ jam
Diinginkan ganular dengan diameter 2-4 mm

LC-65
untuk bahan dengan kapasitas 8-15 ton/ jam digunakan drum dengan spesifikasi
sebagai berikut :
Ukuran drum : 2 ft x 8 ft
Kecepatan putaran : 56 rpm
Daya yang digunakan : 15-20 hp (Walas, 1988)
Tangki Granulator :
Laju alir udara pemanas = 7000 kg/ jam m2
Diameter granulator :
Fsteama 42294,4098
D = =
7000 x /4  3,14 
7000 x  
 4 
= 2,774 m (walas,1988)
Slurry menduduki 20% dari penampang dalam
 8682,4933 kg/jam 
 
 1772,0139 kg/m 3 
Volume tangki = x 0,5 jam
0,2
= 12,25 m3
Volume tangki
Panjang tangki = (walas,1988)
1/4 D 2
12,25 m 3
= = 2,028 m
1/4 x 3,14 x (2,774) 2 m 2
Nomor fligt adalah 2-4 kali diameter, diambil 3 x diameter (walas,1988)

Nf = (3) x 2,774 m = 8,322 m
Kecepatan putaran 56 rpm (walas,1988)

Rpm = 56
Daya Granulator :
P = 5 + 0,11 DL (walas,1988)
P = 5 + {0,11 (2,028) (2,774)}
= 5,612 hp = 6 hp

LC-65
Tekanan hidrostatik :
Phid =xgxh
= 1772,0139 kg/ m3 x 9,8 m/ s2 x 2,774 m
= 48.172,55 pa = 48,173 kPa
Tekanan luar, P0 = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi = Phid + P0
= 48,173 kPa + 101,325 kPa
= 149,498 kPa
FaKtor kelonggaran = 20%
Maka Pdesign = (1,2) (149,498)
= 179,398 kPa
Join effesiency = 0,8 (Brownel & Young,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki :

PD
t =
2SE  1,2P
179,398 kPa x 2,774 m
=
2 x 87218,714 kPa x 0,8  1,2 x 179,398 kPa 
= 0,0036 m = 0,142 in
Factor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,142 in + 0,125 in = 0,267 in
Tebal shell standart yang digunakan = 2 in

LC-65
C.13 Bucket Elevator 1 (C-218)

Fungsi : Mengangkut DAP dari Granulator menuju ke Dryer
Jenis : Centrifugal discharge bucket
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
a. Temperatur (T) : 30 0C
b. Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psi)
c. Laju bahan yang diangkut : 8608,3333 kg/jam
d. Faktor kelonggaran, fk : 12 % (Perry & Green, 1999)
e. Kapasitas : 1,12 x 8608,3333 kg/jam
= 10329,9999 kg/jam = 10,3299 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, spesifikasi : (Perry & Green, 1999)
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Jarak antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
- Daya = 1 hp
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P  0,07 m 0,63 ΔZ (Peters, et. al., 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 10329,9999 kg/jam = 2,8694 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (2,8694)0,63 x 7,62
= 1,03624 kW = 1,3896 hp

LC-65
C.14 Bucket Elevator 2 (C-308)

Fungsi : Mengangkut DAP dari Screen II menuju ke Granulator
Jenis : Centrifugal discharge bucket
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
a. Temperatur (T) : 30 0C
b. Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psi)
c. Laju bahan yang diangkut : 3333,3333 kg/jam
d. Faktor kelonggaran, fk : 12 % (Perry & Green, 1999)
e. Kapasitas : 1,12 x 3333,3333 kg/jam
= 3733,3333 kg/jam = 3,7333 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, spesifikasi : (Perry & Green, 1999)
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Jarak antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
- Daya = 1 hp
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):

P  0,07 m 0,63 ΔZ (Peters, et. al., 2004)
Dimana: P = daya (kW
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 3733,3333 kg/jam = 1,0370 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (1,0370)0,63 x 7,62
= 0,5458 kW = 0,1664 hp = 1 hp

LC-65
C.15 Blower (JB-213 )

Fungsi :Mengalirkan gas NH3 dari Granulator (TT-203) ke
menara Absorpsi (A-202)
Jenis : Blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi : 210 ºC dan 1,5 bar
Tabel LC.2 Komposisi gas keluar dari Granulator

Komponen Laju alir (kg/jam)  (kg/m3)
NH3 74,1588 479,5638
74,1588 kg / jam
Laju alir volumetrik gas Q = 3
= 0,155 m3/ jam = 0,003 m3/ ment
479,5638 kg / m
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,

144  efisiensi  Q
P (Perry & Green, 1999)
33000
Efisiensi blower,  berkisar 40 – 80 %; diperkirakan 60 
144  0,6  0,003
Sehingga, P
33000
= 7,8 x 10-6 hp
Maka dipilih blower dengan tenaga 1 hp.

LC-65
C.16 Absorber ( A-202)

Fungsi : Menyerap gas ammonia (NH3) dari campuran gas H2S dan
NH3 yang berasal dari granulator dan reactor
Bentuk : Silinder tegak
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Larutan MEA :
Laju alir massa (Gx) = 181,6885 kg/jam
Densitas (  x ) = 1012 kg/m 3
Viskositas (  x ) = 24,1 cp = 24,1 x 10-3 Pa.s
181,6885 kg / jam
Laju alir volume (Q) = 3
 0,1795 m3/jam
1012 kg / m
Umpan absorber :
Tabel LC-3 laju alir komponen yang masuk ke Absorber
Laju alir Densitas Laju alir volume
No.
Komponen (kg/jam) (kg/m3) (m3/jam)
1 NH3 (15) 74,1588 479,5648
0,15464
2 NH3 (4) 124,5796 479,5648
0,2598
3 H2S (4) 20,3015 993
0,0205
Total 219,0399
0,43494
Gy 219,0399 kg / jam
y =   503,70364 kg / m 3
Q 0,43494 m 3 / jam
Gas yang masuk ke absorber (Yb) = 100% mol
Batas emisi H2S yang dapat dibuang = 2100 mg/m3 = 2,1 gr/ m3
Batas emisi NH3 yang dapat dibuang = 0,5 mg/ m3 = 5 x 10-4 gr/ m3
2,1 5 x10 4
MrH 2 S MRNH 3
Ya = 
1000 1000
Mrudara MRudara
 2,1 28,86   5 x10 4 28,86   5 x10 4 28,86 

Ya =  x    x    x 
 34,08 1000   17,03 1000   17,03 1000 
= 0,00178 % mol

LC-65
Ukuran absorber :
Gx y 181,6885 503,70364 503,70364

  0,8295  0,8257
Gy x  y 219,0399 1012  503,70364 508,2964
dimana : Gx = kecepatan massa zat cair (kg/jam)

Gy = kecepatan massa gas ( kg/jam)
 x = densitas zat cair (kg/m3)
 y = densitas gas (kg/m3)
Dari gambar 22.4 hal 691 Mc.Cabe, 1999 Gx = 181,6885 ; Gy = 219,0399; P = 0,1
Gx y G 2 .F p .(  x ) 0,1
= 0,8257 maka  0,018
Gy x   y  y ( x   y )
dimana : Fp = faktor isian

 x = viskositas zat cair (Pa.s)
Digunakan cincin rasching keramik 1 in. Fp = 155 (Tabel 22.1, McCabe, 1999)
G 2 .F p .(  x ) 0,1
 0,018
 y ( x   y )
0,018 x 503,70364 x (1012  503,70364)
G2 = 
155 x 24,1x10 3 
0,1
G2 = 43,155 kg/ m2 s
G = 6,5693 kg/ m2 s
Maka total gas yang diserap = 6,5693 kg/ m2 s
Luas penampang menara (S)

Gy 0,06084 kg/s
S=  2
 0,0185 m 2
G 6,5693 kg/m s
2 2
Diameter Absorber (D)
S 0,0185
D=   0,1536 m
0,7854 0,7854

LC-65
Tinggi tahapan teoritis (HETP)

HETP = D0,3 ( Ulrich,1984)
0,3
= 0,1536 = 0,57 m
Jumlah tahapan teoritis

 Yb   100 
N = ln    ln   10,936
 Ya   0,00178 
Tinggi Absorber (h)
h = N x HETP
= 10,936 x 0,57 m
= 6,2335 m
Tebal dinding Absorber

Tekanan desain
Densitas ( gas umpan masuk + MEA ) 1 = 6188,0034 kg/m3
Densitas cincin rasching keramik,  2 = 42 lb/ft3 = 672,777 kg/m3
P = 1,01325 x 105 Pa + 1 gh +  2 gh
= 1,01325 x 105 Pa + {9,8m/s2 x 6,2335 m x (6188,0034 + 672,777)kg/m3}
= (1,01325 + 4,1912) x 105 Pa
= 5,21 x 105 Pa
P = 5,21 bar
Jari-jari kolom (R)

R = 0,5 D
= 0,5 x 0,1536 m = 0,0768 m = 76,8 mm
Tegangan maksimum yang diizinkan, bahan stainless steel, S = 1250 bar
Tebal dinding kolom

LC-65
PR
Td = 3 ( Ulrich,1984)
0,9s  0,6 P
5,21 bar x 76,8 mm
= 3
0,9 x 1250 bar   0,6 x 5,21 bar 
400,13 bar mm
=  3 = 3,357 mm = 0,0034
1121,874 bar
C.17 Kompressor 3 (JC-210)
Fungsi : Mengalirkan dan menaikkan tekanan Amonia (NH3) dari absorber
sebelum ke Reaktor
Jenis : Reciprocating compressor
3,03  10 5 k .N s  p  ( k 1) / k . N s 
hp  p1q fmi  2   1 (Peters, et. al., 2004)
(k - 1).  p1  
di mana: qfm i = laju alir (ft3/menit)

p1 = tekanan masuk = 1 atm = 14,696 lbf/ft2
p2 = tekanan keluar = 6,12 atm = 89,9395 lbf/ft2
η = efisiensi kompresor = 70 %
k = rasio panas spesifik = 1,203
Ns = jumlah kompresor yang disusun seri
Data:
 = 479,5648 kg/m3 = 29,9382 lbm/ft3
Laju alir volumetrik (qfm i)
198,7384 kg / jam m3 ft 3
=  0, 4144  35,3134
479,5648 kg / m 3 jam m3
= 14,6339 ft3/jam = 0,2439 ft3/ menit = 0,0041 ft3/ detik
3,03  10 5  1,203  1  89,9395  (1, 2031) / 1, 203 

hp  (14,696 lbf/ft )  (0,2439 ft /mnt)
2 3
  1
(1,203 - 1)  0,70  14,696  
= 0,0011 lbf.ft/mnt = 0,0011 hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 1 hp

LC-65
C.18 Rotary Drum Dryer (CD-204)

Fungsi :Mengeringkan diamonium fosfat yang keluar dari granulator
Tipe : Rotary Dryer
Bentuk : Direct rotary dryer
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Tangki Dryer :
Laju alir pemanas = 250 kg/ jam m2
Diameter dryer :
Fsteam 189,1153
D = =
250 x /4  3,14 
250 x  
 4 
= 1,26 m (Walas,1988)
Padatan menduduki 20% dari penampang dalam
 8608,3333 kg/jam 
 
3 
1708,4377 kg/m
Volume tangki =   x 0,5 jam
0,2
= 12,5968 m3
Volume tangki
Panjang tangki = x 1/4  (Walas,1988)
D2
12,5968 m 3
= x 3,14 = 6,23 m
4 x (1,26) 2 m 2
Nomor fligt adalah 2-4 kali diameter, diambil 3 x Diameter (Walas,1988)
Nf = (3) x 1,26 m = 3,78 m
Kecepatan putaran 25-35 dari diameter, diambil 30 x Diameter (Walas,1988)

Rpm = 30 x 1,26 = 37,8 rpm
Daya dryer :
P = 5 + 0,11 DL (Walas,1988)
P = 5 + {0,11 (1,26) (6,23)}
= 5,8634 hp = 6 hp

LC-65
Phid =xgxh
= 1708,4377 kg/ m3 x 9,8 m/ s2 x 1,26 m
= 21095,7887 pa = 21,096 kPa
Tekanan luar, P0 = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = Phid + P0
= 21,096 kPa + 101,325 kPa
= 122,421 kPa
Factor kelonggaran = 20%
Maka Pdesign = (1,2) (122,421)
= 146,9052 kPa
Join effesiency = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
PD
t =
2SE  1,2P
146,9052 kPa x 1,26 m
=
2 x 87218,714 kPa x 0,8  1,2 x 146,9052 kPa 
185,101 m
=
139.549,9424  176,2862
185,101 m
= = 0,00133 m = 0,0522 in
139.373,6562
Factor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0522 in + 0,125 in = 0,1772 in
Tebal shell standart yang digunakan = ½ in

LC-65
C.19 Belt Conveyor 1 (C-219)

Fungsi : Mengangkut DAP dari Dryer menuju ke Screen I
Jenis : Horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : Carbon steel dengan rubber belt class X
Kondisi operasi : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
Laju alir (F) : 8333,3333 kg/jam = 2,3148 kg/s = 18371,6666 lb/jam
Densitas campuran : 1772,0139 kg/m3 = 110,6238 lb/ft3
F 18..371,6666
Laju alir volumetrik : Q    166,0734 ft 3 / jam
 110,6238
Perhitungan daya :
P = 0,0027 m0,82 L
dengan : m = laju alir (kg/s)
Maka :
P = 0,0027 x (2,3148)0,82 x 10
= 0,054 kW = 0,072 hp
Digunakan daya standar 1 hp
Untuk perancangan dengan kondisi di atas, dipilih belt conveyor dengan spesifikasi
:Lebar belt = 0,46 m
Kecepatan belt = 0,51 m/s (Peters, et. al., 2004)
Lebar belt = 0,46 m

LC-65
C.20 Screen I (S-301)

Fungsi : Memisahkan DAP berukuran > 4 mm dengan DAP yang
berukuran < 2-4 mm
Jenis : Reciprocating flat screen
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 8333,3333 kg/jam = 2,3148 kg/s
Kapasitas umpan untuk tiap screen adalah = 2,3148 kg/s
dengan : ms = laju umpan (kg/s)
0,008 x 0,2572
Maka : P = (Walas, 1988)
2,5
= 0,000823 kW = 0,0011 hp
Digunakan daya standar 1 hp.
Untuk kapasitas < 13 ton/ jam maka digunakan ukuran screen 30 inch x 60 inch
dengan daya maksimum adalah 2 hp (Walas, 1998)
Untuk produk yang diinginkan 2 s/d 4 mm maka mesh yang digunakan berukuran
0,1 inch s/d 0,08 inch (Walas, 1998)

Fungsi : Mengangkut DAP dari Screen I menuju ke Ball Mill
Bahan konstruksi : Carbon Steel dengan rubber belt class X

Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
F 2041,2962
 110,6238
Perhitungan daya :
P = 0,0027 m0,82 L

LC-65
Maka :
P = 0,0027 x (0,2572)0,82 x10
= 0,0089 kW = 0,012 hp
:Lebar belt = 0,46 m
C.22 Ball Mill (SR-303)

Fungsi : Sebagai pemecahan DAP yang berukuran > 4 mm
Jumlah : 1 unit
Perhitungan daya :
Diperkirakan umpan DAP memiliki ukuran berkisar > 4 mm, diambil ukuran
(Dpf) = 5 mm.
Pemecahan primer menggunakan ball mill dengan ukuran produk yang dihasilkan
ukuran (Dpp) = 2 mm
Dengan kapaitas 925,926 kg/ jam = 0,03858 ton/ 24 jam dan ukuran produk
0,0078-0,0156 inch, maka ukuran diameter ball yang digunakan adalah 3 x 4 ft dan
dan putaran nya 33 rpm (Walas, 1998)
R = Rasio
R = Dpf/ Dpp = 5/ 2 = 2,5
0,008 m s
Daya yang digunakan adalah P = (Peters et.al., 2004)
D pp
0,008 x 0,2572
= = 0,001 hp
2
Maka daya standar yang digunakan adalah 1 hp

LC-65

Fungsi : Mengangkut DAP dari Screen I menuju ke screen II

Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
F 18371,6666
 110,6238
Perhitungan daya :
P = 0,0027 m0,82 L
Maka :
P = 0,0027 (2,3148)0,82 L
= 0,005374 kW = 0,007206 hp
Lebar belt = 0,46 m
C.24 Screen II (S-302)

Fungsi : Memisahkan DAP berukuran < 2-4 mm dengan DAP yang
berukuran 2-4 mm
Jenis : Recciprocating flat screen
Jumlah : 1 unit
Kapasitas umpan untuk tiap screen adalah = 2,3148 kg/s
dengan : ms = laju umpan (kg/s)

LC-65
0,008 x 0,2572
Maka : P = (Walas, 1988)
2,5
= 0,000823 kW = 0,0011 hp
Digunakan daya standar 1 hp.
Untuk kapasitas < 13 ton/ kam maka digunakan ukuran screen 30 inch x 60 inch
dengan daya maksimum adalah 2 hp (Walas, 1998)
Untuk produk yang diinginkan 2 s/d 4 mm maka mesh yang digunakan berukuran
0,1 inch s/d 0,08 inch. (Walas, 1998)
C.25 Pompa Absorpsi (J-214 )

Fungsi : Memompa campuran MEA dan H2S dari menara Absorpsi
(A-202) ke Stripping (ST-205)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 30oC
- Laju alir massa = 201,948 kg/jam = 0,056 kg/ s
= 0,1713 lbm/s
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1713 lbm/s/ 63,0618 lbm/ft3 = 0,002 ft3/s
Perhitungan:
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

LC-65
Asumsi aliran adalah laminar :

De = 3 (Q)0,36 (μ)0,18 (Walas, 1988)
= 3 (0,002 ft3/s)0,36 (63,0618 lbm/ ft jam)0,18
= 0,675 in
2

V = Q/Ai
2
= 0,003 ft3/s / 0,003 ft = 1 ft/s
= (63,0618 lbm/ft3).(1 ft/s).( 0,062 ft).(3600) /( 52,6197 lbm/ft.jam)
= 267,492 (laminar)
16
N Re
16 16
f = =  0,0598
N Re 267,492

L2 = 1 x 13 x 0,062 ft = 0,806 ft
L3 = 2 x 30 x 0,062 ft = 3,72 ft
L4 = 1 x 32 x 0,062 ft = 1,987 ft

LC-65
L5 = 1 x 65 x 0,062 ft = 4,03 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4+ L5
= 50 ft + 0,806 ft + 3,72 ft + 1,987 ft + 4,03 ft
= 60,543 ft
F = (4. fV2. L) / (2.gc.D)
= [4 x 0,0598 x (1 ft/s)2 x (60,543)]/(2x 32,174 x 0,062)
= 3,63 ft.lbf/lbm
e. Pressure drop, ΔP
ΔL V 2
ΔPf =4fρ x
D 2 gc
60,543 ft (1 ft/s) 2
= 4 x 0,0598 x 63,0618 lbm/ft3 x x = 228,91 psi
0,062 ft 2 (32,174) lbm ft/lbf s 2
dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; ΔP = 228,91 psi
Maka:
228 lbf/ ft 2
0 + 32,174/32,174. (10) + + 3,63 + Ws = 0
63,0618 lbm/ ft 3
g. Daya pompa, Wp
Wp = - Ws .Q .  / 550
17,2599 ft.lbf/lbm x 0,003 ft3/s x 63,0618 lbm/ft3
=
550 ft.lbf/s x 1 hp
= 0,0059 hp
Efisiensi pompa 75%
= 0,0079 hp

LC-65
C.26 Stripper (ST-205)

Fungsi : Membentuk larutan monoetanol amina (MEA) dengan
menambahkan steam pada campuran larutan RNH3+ dan HS-
Bentuk : Silinder tegak
Bahan konstruksi : Stainless Steel
Steam :
Laju alir massa (Gx) = 1749,919 kg/jam
Densitas (  x ) = 942,42 kg/m 3
Viskositas (  x ) = 0,013 cp = 1,3 x 10-5 Pa.s
1749,919 kg/jam
Laju alir volume (Q) = 3
 1,8568 m3/jam
942,42 kg/m
Umpan stripper :
Tabel LC-4 laju alir komponen yang masuk ke stripper
Laju alir Densitas Laju alir volume
No.
Komponen (kg/jam) (kg/m3) (m3/jam)
1 RNH2 (MEA) 181,683 1012
0,1795
2 H2S 20,3015 993
0,0204
Total 201,98945
0,1999
Gy 201,98945 kg/jam
y =  3
 1010,4277 kg/m 3
Q 0,1999 m /jam
Larutan yang masuk ke stripper (Yb) = 100% mol
Batas emisi H2S yang dapat dibuang = 2100 mg/m3 = 2,1 gr/ m3
2,1
MrH 2S  2,1 28,86 
Ya = Ya =  x  = 0,00178 % mol
1000  34,08 1000 
Mrudara
Ukuran stipper:
Gx y 1749,919 942,42 942,42

  8,6634  32,2501
Gy x  y 201,98945 1010,4277  942,42 68,0077
dimana : Gx = kecepatan massa zat cair (kg/jam)

LC-65
Gy = kecepatan massa gas ( kg/jam)

 x = densitas zat cair (kg/m3)
 y = densitas gas (kg/m3)
Dari gambar 22.4 hal 691 Mc.Cabe, 1999 Gx = 1747,919 ; Gy = 201,98945; P = 0,1
Gx y G 2 .F p .(  x ) 0,1
= 32,2501 maka  0,001
Gy x   y  y ( x   y )
dimana : Fp = faktor isian

 x = viskositas zat cair (Pa.s)
Digunakan cincin rasching keramik 1 in. Fp = 155 (Tabel 22.1, Mc.Cabe)

G 2 .F p .(  x ) 0,1
 0,001
 y ( x   y )
0,001 x 942,42 x 68,0077
G2 = 
155 x 1,3x10 5 0,1
G = 1,1286 kg/ m2 s
Maka total gas yang dikeluarkan = 1,1286 kg/ m2 s = 0,0552 kg/ s
Luas penampang menara (S)

Gy 0,05611 kg/s
S=   0,099 m 2
G 1,1286 kg/m 2 s
2 2
Diameter stripper (D)
S 0,099
D=   0,355 m
0,7854 0,7854
Tinggi tahapan teoritis (HETP)
HETP = D0,3 ( Ulrich,1984)
0,3
= 0,355 = 0,733 m

LC-65
Jumlah tahapan teoritis

 Yb   100 
N = ln    ln   10,936
 Ya   0,00178 
Tinggi stripper (h)
h = N x HETP
= 10,936 x 0,733
= 8,0161 m
Tebal dinding stripper
Tekanan desain
Densitas ( stam) 1 = 942,42 kg/m 3
Densitas cincin rasching keramik,  2 = 42 lb/ft3 = 672,777 kg/m3
P = 1,0132.105 Pa + 1 gh +  2 gh
= 1,01325.105 Pa + {9,8 m/s2 x 8,0161 m x (942,42 + 672,777)kg/m3}
= (1,0132 + 1,2689) x 105 Pa
= 2,2821 x 105 Pa
P = 2,2821 bar
Jari-jari kolom (R)

R = 0,5 D
= 0,5 x 0,355 m = 0,1775 m = 177,5 mm
Tegangan maksimum yang diizinkan, bahan stainless steel, S = 1250 bar
Tebal dinding kolom

PR
Td = 3 ( Ulrich,1984)
0,9S  0,6 P
2,2821 bar x 177,5 mm
= 3
0,9 x 1250 bar   0,6 x 2,2821 bar 
405,0728 bar mm
=  3 = 3,3605 mm = 0,0034 m
1123,6307 bar

LC-65
C.27 Cooler (E-207)

Fungsi :Menurunkan temperatur monoetanol amina (MEA) sebelum
digunakan kembali sebagai absorber
Jenis : 2-4 Shell and Tube Exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 8 ft, 4 pass
Jumlah 1 unit
Fluida panas :
Laju alir fluida masuk = 181,683 kg/jam = 400,5383 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 121°C = 249,8°F
Temperatur akhir (T2) = 50°C = 122°F
Fluida dingin :
Laju alir fluida dingin = 147.972,0943 kg/jam = 362.219,2791 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F
Temperatur akhir (t2) = 45°C = 113°F
Panas yang diserap (Q) = 4872,010 x 103 kJ/ jam = 4617,757 x 103 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 249,8F Temperatur yang lebih tinggi t1 = 113F t1 = 136,8F
T2 = 122F Temperatur yang lebih rendah t2 = 86F t2 = 36F
T1 – T2 = 127,8F Selisih t1 – t2 = 27F t1– t2 = 100,8F
 t1   t 2 100 ,8
LMTD    75,51 F
  t1   136 ,8 
ln   ln  

 2t  36 
T1  T2 127,8 t1  t 2 100,8
R   4,73 S   0,16
t1  t 2 100,8 T1  t 1 249,8  113
Dari Fig 18, Kern, 1965 diperoleh FT = 0,97 Maka

t = FT  LMTD = 0,97  75,51 = 73,24F

LC-65
(2) Tc dan tc
T1  T2 249,8  127,8
Tc    185,9 F
2 2
t 1  t 2 113  86
tc    99,5 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 ¼ in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 8 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler untuk fluida panas light organic dan
fluida dingin air, diperoleh UD = 75-150, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 90 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 4617.757,0944 Btu/jam
A   700,55 ft 2
U D  Δt Btu
90  73,24 o F
2 o
jam  ft  F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, hal. 843, Kern)
A 700,55 ft 2
Jumlah tube, N t    334,449 buah
L  a " 8 ft  0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 334 tube dengan
ID shell 27 in
c. Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 8 ft  334  0,2618 ft 2 /ft
 699,5196 ft 2
Q 4617.757,0944 Btu/jam Btu
UD    90,13
A  Δt 699,5196 ft  73,24F
2
jam  ft 2  F

LC-65
Fluida dingin, Tube side, Air Fluida panas, Shell side, MEA
(3) Flow area at’ = 0,639 in2 (3) Flow area shell
N t  a 't Ds  C'  B 2
at = [Pers. (7.48), Kern] as  ft [Pers. (7.1), Kern]
144  n 144  PT
344  0,639 Ds= Diameter dalam shell = 27 in
= = 0,3705 ft2
144  4
B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 1 ¼ in
(4) Kecepatan massa
C = Clearance = PT – OD
W
Gt  [Pers. (7.2), Kern] = 1 ¼ – 1 = ¼ in
at
27 x 0,25 x 8
as = = 0,1875
362.219,2791 144 x 1,25
Gt 
0,3705
lb m
 880.483,8842 (4’) Kecepatan massa
jam  ft 2
w
Gs  [Pers. (7.2), Kern]
as
(5) Bilangan Reynold
400,5383 lb m
Pada tc = 99,5F Gs   2136,2045
0,1875 jam  ft 2
 = 0,26 cP = 0,6290 lbm/ft2jam
[Gbr. 15, Kern]
(5’) Bilangan Reynold
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18
Pada Tc = 185,9F
BWG, diperoleh :
 = 0,51 cP
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
= 1,2337 lbm/ft2jam [Gbr. 15, Kern]
ID  G t
Re t  [Pers. (7.3), Kern]
μ
0,0752  880.483,8842 Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan

Re t   105.266,12
0,6290 1 ¼ tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72 /12 = 0,06 ft
(6) Taksir jH dari Gbr 24, Kern, De  Gs

Re s  [Pers. (7.3), Kern]
diperoleh jH = 27 μ
0,06 x 2136,2045
= = 103,8891
(7) Pada tc = 102,2°F 1,2337
c = 1 Btu/lbm°F [Geankoplis,1983]
k = 0,362 Btu/jam.ft°F [Geankoplis,1983]

LC-65
1 1 (6’) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern,

 c    3  1  0,629  3 diperoleh jH = 42
     1,2022
 k   0,362 
(7) Pada Tc = 185,9F

1
hi cμ  c = 0,94 Btu/lbmF [Geankoplis, 1983]
3
k
(8)  jH   
φt ID  k  k = 0,074 [Geankoplis, 1983]
h
i  1000  0,362  1,2022
1 1
φt 0,0752  c    3  0,94  1,2237  3
     2,5025
= 5789,7011  k   0,074 
h
io  h i x ID
1
h0  cμ 
3
k
φt φ t OD (8)  jH   
φs ID  k 
0,0752
 5789,7011 x [Pers. (6.15), Kern]
1
0,074
= 5222,3104 = 42   2,5025 = 129,6293
0,06
(9) Karena viskositas rendah, maka

(9’) Karena viskositas rendah, maka
diambil
diambil s = 1
t = 1 [Kern, 1965]
ho
h ho   φs
h  io  φ t φs
io φ
t
ho = 129,6293 1 = 129,6293
2
hio = 5222,3104 btu/ hr (ft ) f
(10) Clean Overall coefficient, UC

hio x ho
Uc =
hio  ho
5223,3104 x 129,6193
= = 126,4895
5223,3104  129,6193
(11) Faktor pengotor, Rd

U C  U D 126,4895  90,13
Rd    0,0032
U C  U D 126,4895  90,13
Rd hitung  Rd batas, maka spesifikasi

cooler dapat diterima.

LC-65
Pressure drop Fluida panas : bahan, shell

Fluida dingin : air, tube (1) Untuk Res = 433757,41480
(1) Untuk Ret = 38291,37494 f = 0,0015 ft2/in2 [Gbar. 29, Kern]
2 2
f = 0,0001 ft /in [Gbr. 26, Kern] s =1
s = 0,81 [Gbr. 6, s = 0,77 [Geankoplis, 1983]
Kern]
t = 1 L
(2) N + 1 = 12 x
2 B
f  Gt  L  n
(2) ΔPt 
5,22  10  ID  s  φ t
10 [Pers. (7.43), Kern]
8
[Pers. (7.53), Kern] N + 1 = 12 x = 19,2
5
Ds = 27 /12 = 2,25 ft
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern,

f  G s  D s  N  1
2
1950 Gt = 880.483,8842 diperoleh
(3) ΔPs 
10
2 5,22  10  D e  s  φ s
V
= 0,008
2g' 0,0015 x (2136,2045) 2 x 2,25 x 19,2
=
5,22 x 1010 x 0,06 x 0,77 x 1
0,0001 x (880.483,8842) 2 x 8 x 4 = 0,0001

Pt=
5,22 x 1010 x 0,81 x 0,0753 x 1 Ps yang diperbolehkan = 10 psi
= 0,1077 psia
4 x n V2
Pr = x
s 2g'
4x4
= x 0,008 = 0,158 psia
0,81
PT = Pt + Pr

= 0,1077 psia + 0,158 psia
= 0,2657 psia
Pt yang diperbolehkan = 10 psia

LC-65
C.28 Pompa stripper (J-215 )

Fungsi : Memompa produk bottom stripper yang berupa cairan yang
merupakan campuran RNH3+ dan HS- ke reboiler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 30oC
= 0,1237 lbm/s
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1237 lbm/s/ 63,0618 lbm/ft3
= 0,002 ft3/s
Perhitungan:
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran laminar ;

De = 3 (Q)0,36 (μ)0,18 (Walas, 1988)
3 0,36 0,18
= 3 (0,002 ft /s) (52,6167 lbm/ ft jam)
= 0,6534 in

LC-65

2

Kecepatan rata-rata, V:
V = Q/Ai
2
= 0,002 ft3/s / 0,003 ft = 0,667 ft/s
= (63,0618lbm/ft3).(0,667 ft/s).( 0,06167 ft).(3600) /( 52,6167 lbm/ft.jam)
= 177,478 (laminar)
16
N Re
16 16
f = =  0,09
N Re 177,478

L2 = 1 x 13 x 0,06167 = 0,80171 ft
L3 = 2 x 30 x 0,06167 = 3,7002 ft
L4 = 1 x 32 x 0,06167 = 1,97344 ft
L5 = 1 x 65 x 0,06167 = 4,00855 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4+ L5
= 50 ft + 0,80171 ft + 3,7002 ft + 1,97344 ft + 4,00855 ft
= 60,4839 ft

LC-65
F = (4. fV2. L) / (2.gc.D)
= [4 x 0,09 x (0,667 ft/s)2 x (60,4839 ft)]/(2x 32,174 x 0,06167)
= 2,44 ft.lbf/lbm
e. Pressure drop ΔP
ΔL V 2
ΔPf =4fρ x
D 2 gc
60,4839 ft (0,667 ft/s) 2

= 4 x 0,09 x 63,0618 lbm/ft3 x x = 153,939 psi
0,06167 ft 2 (32,174) lbm ft/lbf s 2

dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; ΔP = 153,939
Maka:
153,939 lbf/ ft 2
0 + 32,174/32,174. (10) + + 2,44 + Ws = 0
63,0618 lbm/ ft 3
g. Daya pompa, Wp
Wp = - Ws .Q .  / 550
14,88 ft.lbf/lbm x 0,002 ft 3 /s x 63,0618 lbm/ft 3
=
550 ft.lbf/s x 1 hp
= 0,0034 hp
Efisiensi pompa 75%
= 0,0045 hp

LC-65
C.29 Reboiler (H-206)

Fungsi :Menurunkan temperatur campuran HS- dan RNH3+ yang masuk ke
stipper sehingga terjadi reaksi pembentukan monoetanol amina (MEA)
Jenis : 2-4 Shell and Tube Exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 15 ft, 4 pass
Jumlah 1 unit
Fluida panas :
Laju alir fluida masuk = 2.267,9517 kg/jam = 4999,9263 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150°C = 302°F
Temperatur akhir (T2) = 150°C = 302°F
Fluida dingin :
Laju alir fluida dingin = 201,984 kg/jam = 445,2939 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 50°C = 122°F
Temperatur akhir (t2) = 121°C = 249,8°F
Panas yang diserap (Q) = 4804,5053 x 103 kJ/ jam = 4553,7745 x 103 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 302F Temperatur yang lebih tinggi t1 = 122F t1 = 180F
T2 = 302F Temperatur yang lebih rendah t2 = 249,8F t2 = 52,2F
T1 – T2 = 127,8F Selisih t1 – t2 = 27F t1– t2 = 127,8F
 t1   t 2 127 ,8
LMTD    103,24 F
  t1   180 
ln   ln  

 2t  52 , 2 
T1  T2 0
R  0
t 2  t1 127,8
t 2  t1 127,8
S   0,71
T1  t 1 302  122
Dari Fig 18, Kern, 1965 diperoleh FT = 1
Maka t = FT  LMTD = 1  103,24 = 103,24F

LC-65
(2) Tc dan tc
T1  T2 302  302
Tc    302 F
2 2
t 1  t 2 122  249,8
tc    185,9 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan reboiler dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 ¼ in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 15 ft
d. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, reboiler untuk fluida panas light organic
dan fluida dingin air, diperoleh UD = 100-200, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 100 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,

Q 4553,7745 Btu/jam
A   442,24 ft 2
U D  Δt Btu
100  103,24 o F
2 o
jam  ft  F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, hal. 843, Kern)
A 442,24 ft 2
Jumlah tube, N t    112,62 buah
L  a " 15 ft  0,2618 ft 2 /ft
e. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 118 tube dengan
ID shell 17,25 in.
f. Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 15 ft  118  0,2618 ft 2 /ft
 463,39 ft 2
Q 4553,7745 Btu/jam Btu
UD    95,44
A  Δt 463,39 ft  103,24F
2
jam  ft 2  F

LC-65
Fluida panas, Tube side, steam Fluida dingin, Shell side, MEA
(3) Flow area at’ = 0,639 in2 (3) Flow area shell
N t  a 't Ds  C'  B 2
at = [Pers. (7.48), Kern] as  ft [Pers. (7.1), Kern]
144  n 144  PT
118  0,639 Ds= Diameter dalam shell = 27 in
= = 0,0655 ft2
144  8
B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 1 ¼ in
(4) Kecepatan massa
C = Clearance = PT – OD
W
Gt  [Pers. (7.2), Kern] = 1 ¼ – 1 = ¼ in
at
17,25 x 0,25 x 3
as = = 0,0719
4999,9263 144 x 1,25
Gt 
0,0655
lb m
 58940,9815 (4’) Kecepatan massa
jam  ft 2
w
Gs  [Pers. (7.2), Kern]
as
(5) Bilangan Reynold
445,2939 lb m
Pada Tc = 302F Gt   6195,3938
0,0719 jam  ft 2
 = 0,01 cP = 0,0242 lbm/ft2jam
[Gbr. 15, Kern]
(5’) Bilangan Reynold
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18
Pada tc = 185,9F
BWG, diperoleh :
 = 0,5 cP
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
= 1,2096 lbm/ft2jam [Gbr. 15, Kern]
ID  G t
Re t  [Pers. (7.3), Kern]
μ
0,0752  58940,9815 Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan

Re t   183.142,3714
0,0242 1 ¼ tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72 /12 = 0,06 ft
(6) Taksir jH dari Gbr 24, Kern, De  Gs

Re s  [Pers. (7.3), Kern]
diperoleh jH = 950 μ
0,06 x 6195,3938
= = 307,3239
(7) Pada Tc = 302°F 1,2096
c = 0,5 Btu/lbm°F [Geankoplis,1983]
k = 0,02 Btu/jam.ft°F [Geankoplis,1983]

LC-65
1 1 (6’) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern,

 c    3  0,5  0,0242  3 diperoleh jH = 150
     0,8457
 k   0,02 
1
(7) Pada tc = 185,9F
hi  cμ 
3
k
(8)  jH    c = 0,94 Btu/lbmF [Geankoplis, 1983]
φt ID  k 
k = 0,074 [Geankoplis, 1983]
h
i  950  0,02  0,8457
φt 0,0752 1 1
 c    3  0,94  1,2096  3
     2,486
= 213,7599  k   0,074 
h
io  h i x ID 1
h0  cμ 
3
k
φt φ t OD (8)  jH   
φs ID  k 
0,0752
 213,7599 x
1 [Pers. (6.15), Kern]
= 192,8114 0,074
= 150   2,486 = 459,9159
0,06
(10) Karena viskositas rendah, maka

diambil (9’) Karena viskositas rendah, maka
t = 1 [Kern, 1965] diambil s = 1
h ho
ho   φs
h  io  φ t φs
io φ
t
ho = 459,9159 1 = 459,9159
hio = 192,8114 btu/ hr (ft2) f
(10) Clean Overall coefficient, UC

hio x ho
Uc =
hio  ho
192,8114 x 459,9159
= = 135,8562
192,8114  459,9159
(12) Faktor pengotor, Rd

U C  U D 135,8562  95,44
Rd    0,0031
U C  U D 135,8562  95,44
Rd hitung  Rd batas, maka spesifikasi

reboiler dapat diterima

LC-65
Pressure drop Fluida dingin, Shell, Bahan

Fluida panas, Tube, Steam (1) Untuk Res = 307,3239
(1) Untuk Ret = 183.142,3714 f = 0,004 ft2/in2 [Gbar. 29, Kern]
2 2
f = 0,00012 ft /in [Gbr. 26, Kern] s =1
s = 0,72 [Gbr. 6, Kern] s = 0,77 [Geankoplis, 1983]
t = 1
2 L
f  Gt  L  n
(2) ΔPt  (2) N + 1 = 12 x
5,22  10  ID  s  φ t
10 B
[Pers. (7.43), Kern]
[Pers. (7.53), Kern]
15
N + 1 = 12 x = 60
3
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, Ds = 17,25 /12 = 1,4375 ft
1950 pada Gt = 58,940,9815

f  G s  D s  N  1
2 2
V
diperoleh = 0,001 (3) ΔPs 
10
2g' 5,22  10  D e  s  φ s
0,004 x (6159,3938) 2 x 1,4375 x 60

=
Pt= 5,22 x 1010 x 0,06 x 0,77 x 1
0,00012 x (58.940,9815) 2 x 15 x 8 = 0,0055
5,22 x 1010 x 0,72 x 0,0752 x 1 Ps yang diperbolehkan = 10 psi
= 0,0177 psia
4 x n V2 V2
Pr = x
s 2g' 2g'
4 x8
= x 0,001 = 0,0444 psia
0,72
PT = Pt + Pr

= 0,0177 psia + 0,0444 psia
= 0,0622 psia
Pt yang diperbolehkan = 10 psia

C.30 Pompa Reboiler (J-216 )
Fungsi : Memompa campuran MEA dan H2S yang berasal dari produk
reboiler ke cooler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 30oC
= 0,1237 lbm/s
- Densitas campuran = 1010,0903,6717 kg/m3 = 63,0582 lbm/ft3
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1237 lbm/s/ 63,0582 lbm/ft3 = 0,002 ft3/s
Perhitungan:
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran laminar,
De = 3 (Q)0,36 (μ)0,18 (Walas, 1988)
= 3 (0,002 ft3/s)0,36 (52,4461 lbm/ ft jam)0,18
= 0,653 in
2

Kecepatan rata-rata, V:
V = Q/Ai
2
= 0,002 ft3/s / 0,003 ft = 0,667 ft/s
= (63,0582 lbm/ft3).(0,667 ft/s).( 0,06167 ft).(3600) /( 52,4461lbm/ft.jam)
= 178,045 (laminar)
16
Untuk aliran laminar, persamaan f = (Geankoplis,
N Re
2003)
16 16
f = =  0,0899
N Re 178,045

L2 = 1 x 13 x 0,06167 ft = 0,80171 ft
L3 = 2 x 30 x 0,06167 ft = 3,7002 ft
L4 = 1 x 32 x 0,06167 ft = 1,9734 ft
L5 = 1 x 65 x 0,06167 ft = 4,0086 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4+ L5
= 50 ft + 0,80171 ft + 3,7002 ft + 1,9734 ft + 4,0086 ft
= 60,4839 ft
F = (4. fV2. L) / (2.gc.D)
= [4 x 0,0899 x (0,667 ft/s)2 x (60,4839)]/(2x 32,174 x 0,06167)
= 2,438 ft.lbf/lbm

e. Pressure drop
ΔL V 2
ΔPf =4fρ x
D 2 gc
60,4839 ft (0,667 ft/s) 2

= 4 x 0,0899 x 63,0582 lbm/ft3 x x = 153,76psi
0,06167 ft 2 (32,174) lbm ft/lbf s 2

dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; ΔP = 153,76
Maka:
153,76 lbf/ ft 2
0 + 32,174/32,174. (10) + + 2,438 + Ws = 0
63,0582 lbm/ ft 3
g. Daya pompa, Wp
Wp = - Ws .Q .  / 550
14,876 ft.lbf/lbm x 0,002 ft3/s x 63,0582 lbm/ft3
=
550 ft.lbf/s x 1 hp
= 0,0034 hp
Efisiensi pompa 75%

= 0,0045 hp

Fungsi :Mengangkut DAP dari Screen II menuju ke Gudang
Penyimpanan
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
Laju alir (F) : 5000 kg/jam = 1,3889 kg/s = 11.023 lb/jam
F 11.023
 110,6238
Perhitungan daya :
P = 0,0027 m0,82 L
Maka :
P = 0,0027 x (1,3889)0,82 x 10
= 0,035347 kW = 0,0474 hp
Lebar belt = 0,46 m

C.32 Gudang Penyimpanan DAP (T-304)
Fungsi : Menyimpan produk di-amonium fosfat (DAP)
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi panjang ditutup rapat
Kebutuham : 7 hari
Bahan konstruksi : Dinding : batu bata
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi ruangan : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Perhitungan design bangunan :
Produk diamonium fosfat (DAP) yang di packing memilki berat 20 kg per pack.
Diperkirakan ruangan kosong berisi udara 20%
Tabel LC-5 Komposisi produk diamonium fosfat (DAP)

Komposisi Laju Alir (kg/ jam)
(NH4)2HPO4 (DAP) 4400
F 85
H2O 110
Fe2O3 80
Al2O3 50
CaO 15
MgO 30
(NH4)2S (DAS) 230
Total 5000
Diperkirakan diamonium fosfat (DAP) terdapat ruangan kosong berisi udara 20%.
Densitas campuran = 1666,3049 kg/m3 = 104,0246 lb/ ft3
Jadi 1 karung memuat :
20
Volume DAP = 3
= 0,012 m3
1666,3049 kg/m

Volume udara = 20% x Volume DAP
= 0,2 x 0,0012 m3
= 0,0024 m3
Kebutuhan DAP = 5000 kg/ jam
Banyaknya ikatan/ karung yang dibutuhkan dalam 7 hari :
5000 kg/jam x 24 jam.hari x 7 hari
Jumlah ikatan/ karung =
20 kg/karung
= 42.000 karung
Maka volume total karung tiap 1 minggu = 42.000 x 0,0024 m3

= 100,8 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area dalam gudang = 20%; Sehingga :
Volume rungan yang dibutuhkan = (1,4) x 100,8 m3
= 141,12 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 25 m, dengan tinggi tumpukan karung
4 m, sehingga :
V =pxlxt
141,12 = p x 5 x 3
P = 141,12/ 15
= 9,408 m
Diambil panjang bangunan = 9,5 m
Tinggi bangunan direncanakan 1,5 x tinggi tumpukan produk DAP = 6 m
Maka ukuran bangunan :
Panjang = 9,5 m
Lebar =5m
Tinggi =6m

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30°
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas air () = 996,24 kg/m3 (Perry &Green,1999)
- Laju alir massa (F) = 11.763,88013 kg/jam
11.763,88013 kg/jam x 1 jam/3600 s
- Laju alir volume (Q) = 3
= 0,0005 m3/s
996,24 kg/m
Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 2m
Lebar = 2m
2m
20 mm
2m
20 mm
LD. 1 Spesifkasi screening

Misalkan, jumlah bar = x
Maka ;
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5  50 buah
Luas bukaan (A2) = 20 x (50 + 1) x (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Q2 (0,0005 ) 2
Head loss (h) = 2 2

2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 8,51 x 10-9 m dari air
2. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- Densitas air () = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air () = 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam (Geankoplis, 2003)
- Laju alir massa (F) = 11.763,88013 kg/jam = 7,204 lbm/detik
F 7,204 lb m /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q  
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s
Penentuan diameter optimum untuk pipa :

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Asumsi aliran turbulen,

Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,1158)0,45 (62,195)0,13
= 2,529 in
Ukuran spesifikasi pipa : (Geankoplis, 2003)
- Ukuran pipa nominal = 3 in
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 2,9 in = 0,2417 ft = 0,07366 m
- Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
- Luas penampang dalam (At) = 0,0513ft2
- Bahan konstruksi = Commercial Steel
Q 0,1158 ft 3 /s
Kecepatan linier, v    2,257 ft/s
At 0,0513 ft 2
ρ v D 62,1952,257 0,2417 3600

Bilangan Reynold, N Re    6,04 x 10 4
μ 2,02237
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.
Untuk pipa commercial steel dan pipa 5 in Sc.80, diperoleh : = 0,0006245

D
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 6,04 x 104 dan  = 6,245 x 10-4
D
diperoleh f = 0,006
Instalasi pipa:
- 1 buah gate valve fully open ; L  13 (App. C–2a, Foust, 1980)

D
L2 = 1  13  0,2417 = 3,1421 ft
- 3 buah standard elbow 90; L = 30 (App. C–2a, Foust, 1980)

D
L3 = 3  30  0,2417 = 21,753 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5; L = 27 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1980)

D
L4 = 0,5  32  0,2417 = 3,8672 ft

- 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L = 55 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1980)
D
L5 = 1,0  55  0,2417 = 13,2935 ft
Panjang pipa total (L) = 72,0558 ft
Faktor gesekan;
f v 2 ΣL 0,006 2,257  72,0558
2
ΣF    0,1416 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,2417 
Tinggi pemompaan, z = 30 ft
g
Static head, Δz  30 ft  lb f /lb m
gc
ΔL v 2
Pressure drop P = 4 f 
D 2 gc
 72,0558   (2,257) 2 
= 4 x 0,006 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,2417   2 (32,174) 
= 35,2279 psi
 v2 
Velocity head,    0
 2gc α 
Pressure head, P  10,681 psi
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc  c  ρ
2 g α
35,2279
 30  0   0,1416
62,195
 30,708 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P 
 
- Wf Q ρ 30,708 ft.lb f /lb m  0,1158 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,402 hp
Untuk efisiensi pompa 75 , maka
0,402
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp = 0,536 hp
0,75
Digunakan daya pompa standar 1 hp.

3. Water Reservoar (WR)
Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 buah
Jenis : Beton kedap air
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30oC
- Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3
F 7,204 lb m /detik
- Debit air/laju alir volumetrik, Q  
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s = 11,88 m3/ kam
- Waktu penampungan air = 2 hari

- Volume air = 11,88 m3/ jam x 2 hari x 24 jam/ hari = 570,24 m3
570,24
- Bak terisi 90 % maka volume bak =  633,6 m 3
0,9
633,6 m 3
- Volume 1 bak = = 316,8 m3
2
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- Tnggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka : Volume bak = p x l x t
316,8 m3 = 2lxlxl
l = 5,41 m
Jadi, panjang bak = 10,82 m
Lebar bak = 5,41 m
Tinggi bak = 5,41 m
Luas bak = 58,5362 m2
Luas 2 bak = 117,07246 m2

4. Pompa Water Reservoar (PU-02)
Fungsi : Memompa air dari bak penampungan ke bak pengendapan
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 7,204 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,1158)0,45 (62,195)0,13
= 2,529 in

Q 0,1158 ft 3 /s
At 0,0513 ft 2
ρ v D 62,1952,257 0,2417 3600

μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,006
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,2417 = 3,1421 ft

D
L3 = 3  30  0,2417 = 21,753 ft

D
L4 = 0,5  32  0,2417 = 3,8672 ft

D
L5 = 1,0  55  0,2417 = 13,2935 ft
Faktor gesekan;
f v 2 ΣL 0,006 2,257  72,0558
2
ΣF    0,1416 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,2417 
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 72,0558   (2,257) 2 
= 4 x 0,006 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,2417   2 (32,174) 
= 35,2279 psi

 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc  c  ρ
2 g α
35,2279
 30  0   0,1416
62,195
 30,708 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P 
 


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,402 hp
0,402
0,75
5. Bak Sidimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 996,24 kg/m3
F 7,204 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991)
 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki = 10 ft
Lebar tangki = 2 ft
Q 6,948 ft 3 /min
Kecepatan aliran =v    0,3474 ft/min
At 2 ft x 10 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,0
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,0 (10/1,57) x 0,3747 = 2,387 ft
Diambil panjang bak = 3 ft = 0,9144 m
Uji desain :
Va panjangx lebar x tinggi
Waktu retensi (t) : t  
Q laju volumetrik
2 x 3 x 10 ft 3
 = 8,6356 menit
6,948 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991)
Q laju volumetrik
Surface loading : 
A luas permukaan masukan air
6,948 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

  8,663 gpm/ft 2
2 ft x 3 ft
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
K x V2
h =
2g
[0,3474 ft/min .( 1 min/60 s).(1 m/3,2808 ft)]2

 0,12 x 2
 1,6 x 10 8 ft
2 .(9,8 m/s )

6. Pompa Sedimentasi (PU-03)
Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 7,204 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,1158)0,45 (62,195)0,13
= 2,529 in

Q 0,1158 ft 3 /s
At 0,0513 ft 2
ρ v D 62,1952,257 0,2417 3600

μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,006
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,2417 = 3,1421 ft

D
L3 = 3  30  0,2417 = 21,753 ft

D
L4 = 0,5  32  0,2417 = 3,8672 ft

D
L5 = 1,0  55  0,2417 = 13,2935 ft
Faktor gesekan;
f v 2 ΣL 0,006 2,257  72,0558
2
ΣF    0,1416 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,2417 
g
gc

ΔL v 2
D 2 gc
 72,0558   (2,257) 2 
= 4 x 0,006 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,2417   2 (32,174) 
= 35,2279 psi
 v2 
2 g
 c  α
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc  2 gcα  ρ
35,2279
 30  0   0,1416
62,195
 30,708 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P 
 


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,402 hp
0,402
0,75
7. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C
Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,5882 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30  = 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3 (Perry & Green,1999)

Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,5882 kg/jam  24 jam/hari  30 hari
Volume larutan, Vl 
0,3  1363 kg/m 3
= 1,036 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  1,036 m3
= 1,2432 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V πD 2 H
4
1 3 
1,2432 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
1,2432 m 3  πD 3
8
Maka: Dt = 1,018 m ; Ht = 1,527 m

volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(1,036)(1,527)
= = 1,2725 m = 4,1748 ft
(1,2432)
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,2725 m
= 16.997,3 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 16,997 kPa + 101,325 kPa = 118,322 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (118,322 kPa)
= 124,24 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell & Young,1959)

Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(124,24 kPa) (1,018 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(124,24 kPa)
 0,0009 m  0,035 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,035 in + 1/8 in = 0,16 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell &Young,1959)
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,018 m = 0,34 m = 1,12 ft
E/Da = 1 ; E = 0,34 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,34 m = 0,085 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,34 m = 0,068 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,018 m = 0,085 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30  = 6,7210-4 lbm/ftdetik ( Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
N Re  (Geankoplis, 2003)
μ
N Re 
85,088911,12
2
 1,59 x10 5
6,72  10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K .n 3 .D a ρ
P T (Mc Cabe et.al., 1999)
gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)
6,3 (1 put/det) 3 .(1,12 ft) 5 (85,0889 lbm/ft 3 )

P
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
 129,363 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
 0,0534 Hp
Efisiensi motor penggerak = 75 

0,0534`
Daya motor penggerak = = 0,0712 hp
0,75
Maka daya motor yang dipilih 1 hp
8. Pompa Alum (Pu-04)

Fungsi : Memompa larutan alum dari tangki pelarutan ke clarifier
Jenis : Pompa Injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Densitas alum () = 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas alum () = 6,72 x 10-4 lbm/fts (Geankoplis, 2003)
- Laju alir massa (F) = 0,5882 kg/jam = 0,00036 lbm/detik

F 0,00036 lb m /detik
ρ 85,0889 lb m /ft 3
= 0,000004 ft3/s = 0,00025 ft3/ menit

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3  Q0,36  0,18
= 3  (0,4 x 10-4)0,36 (6,72 x 10-4)0,18
= 0,021 in

- Ukuran pipa nominal = 1/8 in
- Diameter dalam (ID) = 0,215 in = 0,018 ft
- Luas penampang dalam (At) = 0,00025 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel
Q 0,4 x 10 -4 ft 3 /s
At 0,00025 ft 2
ρ v D 85,08890,16 (0,018)
Bilangan Reynold, N Re    364,67
μ 6,72 x 10 -4
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar.

16 16
f= = = 0,044
N Re 364,67

Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,018 = 0,234 ft

D
L3 = 3  30  0,018 = 1,62 ft

D
L4 = 0,5  32  0,018 = 0,288 ft

D
L5 = 1,0  55  0,018 = 0,99 ft
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL 0,044 0,16  33,132
2
ΣF    0,032 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,018
g
gc
ΔL V 2
D 2 gc
 33,132   (0,16) 2 
= 4 x 0,044 x 85,0889 lbm/ft3   x 
 0,018   2 (32,174) 
= 10,966 psi
 v2 
 2 g c α 
Pressure head, P = 10,966 psi
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
10,966
 30  0   0,032
85,0889
 30,161 ft.lb f / lbm

- Wf Q ρ
Tenaga pompa, P  
550
30,161 ft.lb f  
/lb m  0,4 x 10 -4 ft 3 /s 85,0889lb m /ft 3 
550 ft.lb f /s.hp
= 0,00019
0,00019
0,75
9. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Jumlah : 1 unit
Data :
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,3176 kg/jam
Densitas Na2CO3 30  = 1327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki

Volume larutan, Vl 
0,3  1327 kg/m 3
= 0,5744 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  0,5744 m3
= 0,6893 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V
πD 2 H
4
1 3 
0,6893 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
0,6893 m 3  πD 3
8
Maka: D = 0,84 m ; H = 1,26 m

volume silinder
(0,5744)(1,26)
= = 1,05 m = 3,45 ft
(0,6893)

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,05 m
= 13,655 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (114,98 kPa)
= 120,729 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(120,729 kPa) (0,84 m)

2(87218,714 kPa)(0,8)  1,2(120,729 kPa)
 0,00073 m  0,029 in

Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell & Young,1959)
Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,84 m = 0,28 m = 0,92 ft
E/Da = 1 ; E = 0,28 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,28 m = 0,07 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,28 m = 0,056 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,28 m = 0,023 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30  = 3,6910-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
μ
N Re 
82,84510,922  1,9 x 10 5
4
3,69  10

5
K .n 3 .D a ρ
P T (Mc Cabe et.al., 1999)
gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)

6,3.(1 put/det) 3 (0,28  3,2808 ft) 5 (82,845 lbm/ft 3 )
P
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1hp
 13,73 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
 0,025 hp

0,025
0,75
Maka daya motor yang dipilih 1 hp.
10. Pompa Soda Abu (PU-05)

Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan ke clarifier
Jenis : Pompa Injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Densitas alum () = 1327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas alum () = 3,69 x 10-4 lbm/fts (Geankoplis, 2003)
- Laju alir massa (F) = 0,3176 kg/jam = 1,95 x 10-4 lbm/detik
ρ 82,845 lb m /ft 3
= 2,35 x 10-6 ft3/s = 1,41 x 10-4 ft3/ menit

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Di,opt = 3  Q0,36  0,18
= 3  (2,35 x 10-6)0,36 (82,845)0,18
= 0,031 in
- Ukuran pipa nominal = 1/8 in
Q 2,35 x 10 -6 ft 3 /s
At 0,00025 ft 2
ρ v D 82,8450,0094 (0,018)
μ 3,69 x 10 -4

16 16
f= = = 0,42
N Re 37,99
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,018 = 0,234 ft

D
L3 = 3  30  0,018 = 1,62 ft

D
L4 = 0,5  32  0,018 = 0,288 ft

D
L5 = 1,0  55  0,018 = 0,99 ft

Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,42 0,0094  33,132
2
ΣF    1,06 x 10 3 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,018
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 33,132   (0,0094) 2 
= 4 x 0,42 x 82,845 lbm/ft3   x 
 0,018   2 (32,174) 
= 0,352 psi
 v2 
2 g
 c  α
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc  2 g cα  ρ
0,352
 30  0   0,00106
82,845
 30,005 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa :
P
 
- Wf Q ρ 30,005 ft.lb f /lb m  2,35 x 10 -6 ft 3 /s 82,845 lb m /ft 3

 = 10,62 x 10-6
550 550 ft.lb f /s.hp

10,65 x 10 6
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp = 0,142 x 10-4 hp
0,75

11. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Laju massa air (F1) = 11.763,8013 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,5882 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,3176 kg/jam
Laju massa total, m = 11.764,71 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 1363 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Densitas Na2CO3 = 1327 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O  2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 5 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,

11.763,8013  0,5882  0,3176
11.763,8013 0,5882 0,3176
 
996,24 1363 1327
 = 996,081 kg/m3 = 996,081 gr/cm3

11.764,71 kg / jam  1 jam
Volume cairan, V = 3
 11,81 m 3
996,081 kg/m
V = 1/4  D2H
1/ 2
4V 1 / 2  4  11,81 
D= ( )    1,735 m
H  3,14  5 
Maka, diameter clarifier = 1,735 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 2,603 m

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 996,081 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5 m
= 48.807,97 Pa = 48,81 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (150,135 kPa) = 157,642 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(157,642 kPa) (1,735 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(157,642 kPa)
 0,002 m  0,079 in

Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) :
T, ft-lb = 0,25 D2 LF (Azad, 1976)
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )

Sehingga : T = 0,25 [(1,735 m).(3,2808 ft/m) ]2.30
T = 243,01 ft-lb
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006  (1,735)2 = 0,018 kW = 0,0242 hp
Dipilih daya 1 hp
12. Pompa Clarifier (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari clarifier ke unit filtrasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 7,204 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,1158)0,45 (62,195)0,13
= 2,529 in
Q 0,1158 ft 3 /s
At 0,0513 ft 2
ρ v D 62,1952,257 0,2417 3600

μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,006
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,2417 = 3,1421 ft

D
L3 = 3  30  0,2417 = 21,753 ft

D
L4 = 0,5  32  0,2417 = 3,8672 ft

D
L5 = 1,0  55  0,2417 = 13,2935 ft

Faktor gesekan;
f v 2 ΣL 0,006 2,257  72,0558
2
ΣF    0,1416 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,2417 
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 72,0558   (2,257) 2 
3
= 4 x 0,006 x 62,195 lbm/ft   x 
 0,2417   2 (32,174) 
= 35,2279 psi
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
35,2279
 30  0   0,1416
62,195
 30,708 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P 
 


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,402 hp
0,402
0,75

13. Sand Filter (SF-01)
Fungsi : Menyaring partikel – partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 11.763,8013 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Tangki filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter

11.763,8013 kg/jam  0,25 jam
Volume air, Va  = 2,952 m3
996,24 kg/m 3
Volume total = 4/3 x 2,952 m3 = 3,936 m3

Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 3,936 m3 = 4,133 m3
 .Di 2 Hs
Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 1
3 .Di 3
Vs =
4
3 .Di 3
4,133 m3 =
4
Di = 1,21 m; H = 3,63 m
Tinggi penyaring = ¼ x 3,63 m = 0,908 m

volume silinder
3,936 m 3
= x 3,63 m = 3,46 m
4,133 m 3
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = ¼ (1,21) = 0,303 m
Tekanan hidrostatis :
Phid =  x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,46 m
= 33,78 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) x (135,105 kPa) = 276,965 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP (Brownell & Yong,1959)

PD
t
SE  0,6P
(276,965 kPa) (1,21 m)

(87.218,714 kPa)(0,8)  0,6(276,965 kPa)
 0,0048 m  0,19 in

Digunakan standart 2 in

14. Pompa Filtrasi (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas-01
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 7,204 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,1158 ft3/s = 0,0033 m3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,1158)0,45 (62,195)0,13
= 2,529 in

Q 0,1158 ft 3 /s
At 0,0513 ft 2
ρ v D 62,1952,257 0,2417 3600

μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,006
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,2417 = 3,1421 ft

D
L3 = 3  30  0,2417 = 21,753 ft

D
L4 = 0,5  32  0,2417 = 3,8672 ft

D
L5 = 1,0  55  0,2417 = 13,2935 ft
Faktor gesekan;
f v 2 ΣL 0,006 2,257  72,0558
2
ΣF    0,1416 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,2417 

g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 72,0558   (2,257) 2 
3
= 4 x 0,006 x 62,195 lbm/ft   x 
 0,2417   2 (32,174) 
= 35,2279 psi
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc  2 g c α  ρ
35,2279
 30  0   0,1416
62,195
 30,708 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P 
 


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,402 hp
0,402
0,75

15. Tangki Utilitas -01 (TU-01)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Kondisi penyimpanan : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC
Laju massa air = 11.763,88013 kg/jam = 7,204 lbm/detik
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Perhitungan Ukuran Tangki :

11.763,88013 kg/jam  3 jam
996,24 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2  42,047 m3 = 42,5 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6
1
V πD 2 H
4
1 6 
42,5 m 3  πD 2  D 
4 5 
3
42,5 m 3  πD 3
10
D = 3,56 m ; H = 4,272 m
volume silinder
(35,425 )(4,272)
= = 3,56 m
(42,5)
= 11,68 ft

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l = 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,56 m
= 34.756,821 Pa
= 34,757 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 34,757 + 101,325 kPa = 136,082 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)(136,082 kPa) = 142,8861 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(142,8861 kPa) (3,56 m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(142,8861 kPa)
 0,004 m  0,1575 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1575 in + 1/8 in = 0,2825 in

16. Pompa Utilitas-01 (PU-08)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas -01 ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 3,678 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,059 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,059)0,45 (62,195)0,13
= 1,866 in

- Ukuran pipa nominal = 2 ½ in

Q 0,059 ft 3 /s
Kecepatan linier, v    2 ft/s
A t 0,02942 ft 2
ρ v D 62,1952 0,19363600
μ 2,02237
Untuk pipa commercial steel dan pipa 5 in Sc.80, diperoleh :  = 0,0007797

D
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 4,287 x 104 dan  = 0,000797
D
diperoleh f = 0,0061
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,1936 = 2,5168 ft

D
L3 = 3  30  0,1936 = 17,424 ft

D
L4 = 0,5  32  0,1936 = 3,0976 ft

D
L5 = 1,0  55  0,1936 = 10,648 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,00612  63,686 
2
ΣF    0,1247 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,1936 
g
gc

ΔL v 2
D 2 gc
 63,686   (2) 2 
= 4 x 0,0061 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,1936   2 (32,174) 
= 31,032 psi
 v2 
2 g
 c  α
Pressure head, P = 31,032
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
31,032
 30  0   0,1247
62,195
 30,624 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
- Wf Q ρ

 30,624 ft.lb f  
/lb m  0,059 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3 
550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,2043 hp

0,2043
0,75

17. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 6006,1036 kg/jam = 3,678 lbm/detik
Perhitungan:
Ukuran Cation Exchanger :
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar kation = 2 ft = 0,61 m
o Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
o Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = 1,2  2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = Diameter tangki = 0,61 m

D:H = 4:1
1
Tinggi tutup = x (0,61 m)  0,1525 m
4
Tinggi tangki total = 0,9144 + 2 (0,1525) = 1,2194 m
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatis:
P = xgxh
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,762 m
= 7,4395 kPa

Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 7,4395 kPa + 101,325 kPa = 108,6745 kPa
Maka,
Pdesign = (1,05) (108,6745) = 114,2027 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87,218,714 kP (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(114,2027 kPa) (1,6288 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(114,2027 kPa)
 0,00133 m  0,0525 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
2 in.
18. Pompa Kation (PU-15)

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

F 3,678 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,059 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,059)0,45 (62,195)0,13
= 1,866 in

Q 0,059 ft 3 /s
A t 0,02942 ft 2
ρ v D 62,1952 0,19363600
μ 2,02237

D
D

Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,1936 = 2,5168 ft

D
L3 = 3  30  0,1936 = 17,424 ft

D
L4 = 0,5  32  0,1936 = 3,0976 ft

D
L5 = 1,0  55  0,1936 = 10,648 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,00612  63,686 
2
ΣF    0,1247 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,1936 
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 63,686   (2) 2 
= 4 x 0,0061 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,1936   2 (32,174) 
= 31,032 psi
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
31,032
 30  0   0,1247
62,195
 30,624 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
- Wf Q ρ

 30,624 ft.lb f  
/lb m  0,059 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3 
550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,2043 hp

0,2043
0,75
19. Tangki Pelarutan Natrium Klorida [NaCl] (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan natrium klorida (NaCl)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
NaCl yang digunakan mempunyai konsentrasi 50  ( berat)
Laju massa NaCl = 1,904 kg/ jam
Densitas NaCl 50  = 1575 kg/m3 = 98,3246 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki :
Volume larutan, Vl  = 0,87 m3
1575 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V πD 2 H
4
1 3 
1,044 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
1,0044 m 3  πD 3
8
Maka: D = 0,96 m ; H = 1,44 m
0,87
Tinggi cairan dalam tangki =  1,44 = 1,2 m
1,044

Tebal tangki :
P = x g x h
= 1575 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,2 m
= 18,522 kPa
P = 18,522 kPa + 101,325 kPa = 119,847 kPa

Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(125,84 kPa) (0,96 m)

2(87218,714 kPa)(0,8)  1,2(125,84 kPa)
 0,0009 m  0,0354 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young,1959)
Daya Pengaduk :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,96 m = 0,32 m = 1,05 ft
E/Da = 1 ; E = 0,32 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,32 m = 0,08 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,32 m = 0,064 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,96 m = 0,08 m

dengan :
J = lebar baffle
N = 1 putaran/det
Viskositas NaCl 50  = 4,117510-3 lbm/ftdetik (Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold :
ρ N D a 2
μ
N Re 
98,324611,052  2,595 x 10 4
3
4,1775  10
5
K T .n 3 .D a ρ
P ; KT= 6,3
gc
6,3.(1 put/det) 3 .(1,05 ft) 5 (98,3246 lbm/ft 3 ) 1hp

P x  0 , 05 hp
32,17 lbm.ft/lbf .det 2 550 ft.lbf/det

0,05
0,75

20. Pompa NaCl (PU-11)
Fungsi : Memompa larutan natrium klorida dari tangki pelarutan
natrium hidroksida ke penukar kation (Canion Exchanger)
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
NaCl yang digunakan mempunyai konsentrasi 50  ( berat)
Laju massa NaCl = 1,904 kg/ jam = 0,0012 lbm/detik
Densitas NaCl 50  = 1575 kg/m3 = 98,3246 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Viskositas NaCl 50  = 4,117510-3 lbm/ftdetik (Geankoplis, 2003)
ρ 98,3246 lb m /ft 3
= 0,000012 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Asumsi aliran laminar
Di,opt = 3  Q0,36  0,18
= 3  (1,2 x 10-5)0,36 (98,3246)0,18
= 0,117 in

- Ukuran pipa nominal = ½ in
Q 0,000012 ft 3 /s
At 0,00163 ft 2
ρ v D 98,32480,00740,0455
μ 4,1175 x10 3

16 16
f= = = 1,99
N Re 8,04
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,0455 = 0,5915 ft

D
L3 = 3  30  0,0455 = 4,095 ft

D
L4 = 0,5  32  0,0455 = 0,728 ft

D
L5 = 1,0  55  0,0455 = 2,5025 ft

Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 1,99 0,0074  37,917 
2
ΣF    0,0014 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,0455
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 37,917   (0,0074) 2 
= 4 x 1,99 x 98,3246 lbm/ft3   x 
 0,0455   2 (32,174) 
= 0,56 psi
 v2 
2 g
 c  α
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
0,56
 30  0   0,0202
98,3248
 30,03 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
 


550 550 ft.lb f /s.hp
= 6,4 x 10-6 hp
6,4 x 10 6
0,75

21. Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 6006,1036 kg/jam
Perhitungan
Ukuran Anion Exchanger :
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar anion = 2 ft = 0,61 m
o Luas penampang penukar anion = 3,14 ft2
o Tinggi resin dalam penukar anion = 2,5 ft = 0,762 m
o Tinggi silinder = 1,2  2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = Diameter tangki = 0,61 m
D:H = 4:1
1
Tinggi tutup = x (0,61 m)  0,1525 m
4
Tinggi tangki = 0,9144 + 2(0,1525) = 1,2194 m
Tekanan hidrostatis
P = xgxh
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,762 m
= 7,4395 kPa

P = 7,4395 kPa+ 101,325 kPa = 108,7645 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (108,7645) = 114,2027 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87,218,714 kP (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(114,2027 kPa) (1,524 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(114,2027 kPa)
 0,00125 m  0,04915 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in.
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
2 in.
22. Pompa Anion (PU-16)

Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 3,678 lb m /detik
- Debit air/laju alir volumetrik, Q   = 0,059 ft3/s
ρ 62,1936 lb m /ft 3

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,059)0,45 (62,195)0,13
= 1,866 in

Q 0,059 ft 3 /s
A t 0,02942 ft 2
ρ v D 62,1952 0,19363600
μ 2,02237

D
D

Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,1936 = 2,5168 ft

D
L3 = 3  30  0,1936 = 17,424 ft

D
L4 = 0,5  32  0,1936 = 3,0976 ft

D
L5 = 1,0  55  0,1936 = 10,648 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,00612  63,686 
2
ΣF    0,1247 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,1936 
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 63,686   (2) 2 
= 4 x 0,0061 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,1936   2 (32,174) 
= 31,032 psi
 v2 
2 g
 c  α
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
31,032
 30  0   0,1247
62,195
 30,624 ft.lb f /lb m

Tenaga pompa, P 
- Wf Q ρ

 30,624 ft.lb f  
/lb m  0,059 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3 
550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,2043 hp
0,2043
0,75
23. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
NaOH yang dipakai berupa larutan 50 % (% berat) (Perry & Green, 1999)
Laju alir massa NaOH = 0,51 kg/ jam
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3

Faktor keamanan = 20%
Perhitungan :
Ukuran Tangki :
(0,51 kg/ jam)(24 jam/hari)(30 hari)
Volume larutan, (V1) = 3
= 0,484 m3
(0,5)(1518 kg/m )
Volume tangki = 1,2 x 0,484 m3 = 0,581 m3
D:H =2:3

1
VπD 2 H
4
1 3 
0,581 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
0,581 m 3  πD 3
8
Maka: D = 0,79 m ; H = 1,9 m
0,484
Tinggi cairan dalam tangki = x 1,9 = 1,583 m
0,581
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatik
P = x g x h
= 1518 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,583 m
= 23,549 kPa
P = 23,549 kPa + 101,325 kPa = 124,874 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(131,1177 kPa) (0,79 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(131,1177 kPa)
 0,00074 m  0,03 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell & Young,1959)

Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,79 m = 0,263 m = 0,863 ft
E/Da = 1 ; E = 0,263 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,263 m = 0,067 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,263 m = 0,053 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,79 m = 0,066 m
dengan :
J = lebar baffle
N = 1 putaran/det
Viskositas NaOH 4% = 4,302 x 10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold :
ρ N D a 2
μ
N Re 
94,7662 10,863
2
 1,6 x 10 5
4
4,302  10
5
K T .n 3 .D a ρ
P ( McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,863 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1hp
P 2
x  0,016 hp
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
0,016
Daya motor penggerak = = 0,021 hp, Maka daya motor yang dipilih 1 hp
0,75

24. Pompa NaOH (PU-12)
Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan
natrium hidroksida ke penukar anion (anion exchanger)
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28°C
- Densitas NaOH () = 1518 kg/m3 = 94,7689 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
- Viskositas NaOH() = 4,302010-4 lbm/ftdetik = 6,4.10-4 Pa.s (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 0,51 kg/jam = 0,0003 lbm/s
- Laju alir volume, Q   3
 3,3 x 10 6 ft 3 /s
ρ 94,7689 lb m /ft
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran laminar
Di,opt = 3  Q0,36  0,18
= 3  (3,3 x 10-6)0,36 (98,3246)0,18
= 0,0713 in
- Ukuran pipa nominal = ½ in

3,3 x 0 6 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,002 ft/s
0,00163 ft 2
 v D
Bilangan Reynold : NRe =

(94,7662 lbm / ft 3 )(0,002 ft / s )(0,0455 ft )
=
4,3020.10 -4 lbm/ft.s
= 20,29 (laminar)
Aliran adalah laminar, maka :
f = 16/NRe = 16/20,29 = 0,789 (Geankoplis,2003)
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,0455 = 0,5915 ft

D
L3 = 3  30  0,0455 = 4,095ft

D
L4 = 0,5  32  0,0455 = 0,728 ft

D
L5 = 1,0  55  0,0455 = 2,5025 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,7890,002 37,917 
2
ΣF    0,000041 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,0455
g
gc

ΔL v 2
D 2 gc
 37,917   (0,002) 2 
= 4 x 0,789 x 94,7662 lbm/ft3   x  = 0,016 psi
 0,0455   2 (32,174) 
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc 2 g
 c  α ρ
0,016
 30  0   0,000041
94,7662
 30,0002 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa :
P
 


550 550 ft.lb f /s.hp
= 1,7 x 10-5 hp
1,7 x 10 5
0,75

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas -01 ke Tangki utilitas-02
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

- Laju alir massa (F) = 1250 kg/jam = 0,7655 lbm/detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,0123 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)

Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,0123)0,45 (62,195)0,13
= 0,9219 in

Q 0,0123 ft 3 /s
At 0,005 ft 2
ρ v D 62,1952,460,07983600
μ 2,02237

D

D
diperoleh f = 0,008
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,0798 = 1,0374 ft

D
L3 = 3  30  0,0798 = 7,182 ft

D
L4 = 0,5  32  0,0798 = 1,5364 ft

D
L5 = 1,0  55  0,0798 = 4,389 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,0082,46  44,1448
2
ΣF    0,248 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,0798
g
gc
ΔL V 2
D 2 gc
 44,1448   (2,46) 2 
= 4 x 0,008 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,0798   2 (32,174) 
= 103,542 psi
 v2 
 2gc α 

g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
103,542
 30  0   0,248
62,195
 31,9128 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
- Wf Q ρ

 31,9128 ft.lb f  
/lb m  0,0123 ft 3 /s 62,195l b m /ft 3 
550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,0444 hp
0,0444
0,75
26. Tangki Utilitas -02 (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Kondisi penyimpanan : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC
Laju massa air = 1250 kg/jam = 0,7655 lbm/s

1250 kg/jam  48 jam
996,24 kg/m 3

1
V πD 2 H
4
1 6 
72,2712 m 3  πD 2  D 
4 5 
3
72,2712 m 3  πD 3
10
D = 4,2492 m ; H = 5,099 m
volume silinder
(60,226 )(5,009)
= = 4,1742 m
(72,2712)
= 12,007 ft
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l = 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,1742 m
= 40,7534 kPa
Poperasi = 40,7534 + 101,325 kPa = 142,0784 kPa
Maka, Pdesign = (1,05)( 142,0784 kPa) = 144,92 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(144,92 kPa) (4,2492 m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(144,92 kPa)
 0,0044 m  0,1732 in
Maka tebal shell standat yang digunakan adalah 1 in

27. Pompa Tangki Utilitas-02 (PU-14)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas -02 ke bagian domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Laju alir massa (F) = 1250 kg/jam = 0,7655 lbm/detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,0123 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,0123)0,45 (62,195)0,13
= 0,9219 in

Q 0,0123 ft 3 /s
At 0,005 ft 2
ρ v D 62,1952,460,07983600
μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,008
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,0798 = 1,0374 ft

D
L3 = 3  30  0,0798 = 7,182 ft

D
L4 = 0,5  32  0,0798 = 1,5364 ft

D
L5 = 1,0  55  0,0798 = 4,389 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,0082,46  44,1448
2
ΣF    0,248 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,0798
g
gc

ΔL V 2
D 2 gc
 44,1448   (2,46) 2 
= 4 x 0,008 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,0798   2 (32,174) 
= 103,542 psi
 v2 
2 g
 c  α
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
103,542
 30  0   0,248
62,195
 31,9128 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
- Wf Q ρ

 31,9128 ft.lb f  
/lb m  0,0123 ft 3 /s 62,195l b m /ft 3 
550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,0444 hp
0,0444
0,75
28. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm

Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70  ( berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,00357 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70  = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Ukuran Tangki :
0,00357 kg/jam  24jam/hari  90 hari
Volume larutan, Vl  = 0,0087 m3
0,7  1272 kg/m 3

1
V  D 2 H
4
1 3 
0,01044 m 3  D 2  D 
4 2 
3
0,01044 m 3  D 3
8
Maka: D = 0,207 m ; H = 0,3105 m
(0,0087)(0,3105)
Tinggi cairan dalam tangki = = 0,2586 m
(0,01044)
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2586 m
= 3,2236 kPa

P = 3,2236 kPa + 101,325 kPa = 104,5486 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP

Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(109,776 kPa) (0,207 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(109,776 kPa)
 0,00016 m  0,0063 in

Tebal shell standar yang digunakan = 2 in
Daya Pengaduk :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,207 m = 0,069 m = 0,226 ft
E/Da = 1 ; E = 0,069
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,069m = 0,01725 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,069m = 0,0138 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,207 m = 0,01725 m
dengan :
J = lebar baffle

Viskositas kaporit = 6,719710-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
 N  D a 2
N Re  (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 2003)

N Re 
79,408810,2262  6,036.10 3
4
6,7194  10
NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P
N Re g c
KT = 71
71.(1 put/det) 3 .(0,226 ft) 5 (79,4088 lbm/ft 3 ) 1hp
P 3 2
x
(6,063 x 10 )(32,17 lbm.ft/lbf.det ) 550 ft.lbf/det
 3,098 x 10 8 hp

3,098 x 10 8
Daya motor penggerak = = 4,131 x 10-8 hp
0,75
29. Pompa Kaporit (PU-13)

Fungsi : Memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-02
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 0,00375 kg/jam = 2,296 x 10-6 lbm/s
Densitas kaporit () = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit () = 6,7197.10-4 cP = 4,5156.10-7 lbm/ft.s
2,296 x 10 6 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 2,89 x 10-8 ft3/s
79,4088 lbm / ft 3

Desain pompa :
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran laminar ,

Di,opt = 3  Q0,36  0,18
= 3 x (2,89 x 10-8)0,36  (6,7197.10-4 )0,18
= 0,0016
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 1/8 in
Diameter Dalam (ID) : 0,215 in = 0,0179 ft
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,03375 ft
Inside sectional area : 0,000251 ft2
2,89 x 10 8 ft 3 /s
Kecepatan linear, v = Q/A = 2
= 1,156 x 10-4 ft/s
0,00025 ft
 v D
Bilangan Reynold : NRe =

(79,4088 lbm/ft 3 ) (1,156x10 4 ft/s) (0,0179 ft)
=
4,5156.10 -7 lbm/ft.s
= 363,885 (Laminar)
maka harga f =16/NRe = 0,044 (Geankoplis, 2003)

Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,0179 = 0,2327 ft

D
L3 = 3  30  0,0179 = 1,611 ft

D
L4 = 0,5  32  0,0179 = 0,2864 ft

D
L5 = 1,0  55  0,0179 = 0,9845 ft
Faktor gesekan :
ΣF  
 
f v 2 ΣL 0,044  1,156 x 10 -4 33,1146 
2
 1,699 x 10 8 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,0179 
g
gc
ΔL V 2
D 2 gc
 33,1146   (1,156 x 10 -4 ) 2 
= 4 x 0,044 x 79,4088 lbm/ft   x
3

 0,0179   2 (32,174) 
= 5,375 x 10-6 psi
 v2 
2 g
 c  α
ΔP
Pressure head,  5,375 x 10 -6 psi
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc 2 g
 c  α ρ
5,375 x 10 -6 psi
 30  0   1,699 x 10 8
79,4088
 30 ft.lb f / lbm

Tenaga pompa, P 
 
- Wf Q ρ 30 ft.lb f /lb m  2,89 x 10 -8 ft 3 /s 79,4008lb m /ft 3


550 550 ft.lb f /s.hp
= 1,252 x 10-7 hp

1,252 x 10 7
0,75
30. Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan : 24 jam
Laju alir massa air : 6006,1036 kg/ jam
Densitas air () : 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Faktor keamanan : 20 

6006,1036 kg/ jam  24 jam
Volume air, Va  3
= 144,69 m3
996,24 kg/m

1
V πD 2 H
4
1 3 
173,629 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
173,629 m 3  πD 3
8
Maka: D = 5,283 m ; H = 7,924 m

144,69
Tinggi cairan dalam tangki = x 7,924 = 6,6 m
173,629
Diameter dan tinggi tutup :

Diameter tutup = diameter tangki = 5,283 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 5,283 m  1,321 m (Brownell & Young,1959)
4
Tinggi tangki total = 7,924 + 2(1,321) = 10,566 m
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,6 m
= 64,437 kPa
Tekanan operasi = 101,325 kPa
P = 64,437 kPa + 101,325 kPa = 165,762 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(174,05 kPa) (5,283 m)

2(87.208,714 kPa)(0,8)  1,2(174,05 kPa)
 0,007 m  0,2756 in

31. Pompa Deaerator (PU-17)
Fungsi : Memompa air dari deaerator ke ketel uap
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 3,678 lb m /detik
- Debit air/laju alir volumetrik, Q   = 0,059 ft3/s
ρ 62,1936 lb m /ft 3
De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,059)0,45 (62,195)0,13
= 1,866 in


Q 0,059 ft 3 /s
A t 0,02942 ft 2
ρ v D 62,1952 0,19363600
μ 2,02237

D
D
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,1936 = 2,5168 ft

D
L3 = 3  30  0,1936 = 17,424 ft

D
L4 = 0,5  32  0,1936 = 3,0976 ft

D
L5 = 1,0  55  0,1936 = 10,648 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,00612  63,686 
2
ΣF    0,1247 ft  lb f /lb m
2g c D 232,174 0,1936 
g
gc
ΔL v 2
D 2 gc
 63,686   (2) 2 
= 4 x 0,0061 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,1936   2 (32,174) 
= 31,032 psi

 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
31,032
 30  0   0,1247
62,195
 30,624 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
- Wf Q ρ

 30,624 ft.lb f  
/lb m  0,059 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3 
550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,2043 hp
0,2043
0,75

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas -01 ke Menara Pendingin
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 2,761 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,0454 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,0454)0,45 (62,195)0,13
= 1,6593 in

Q 0,0454 ft 3 /s
At 0,0205 ft 2
ρ v D 62,1952,2146 0,16163600
μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,02

Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,1616 = 2,1 ft

D
L3 = 3  30  0,1616 = 14,544 ft

D
L4 = 0,5  32  0,1616 = 2,5856 ft

D
L5 = 1,0  55  0,1616 = 8,888 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,02 2,2146 58,1176
2
ΣF    0,2476 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,1616
g
gc
ΔL V 2
D 2 gc
 58,1176   (2,2146) 2 
= 4 x 0,02 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,1616   2 (32,174) 
= 136,3852 psi
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
gc  c  ρ
2 g α
136,3852
 30  0   0,2476
62,195
 32,4405 ft.lb f /lb m

Tenaga pompa, P 
 
- Wf Q ρ 32,4405 ft.lb f /lb m  0,0454 ft 3 /s 62,195 lb m /ft 3


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,1667 hp
0,1667
0,75
33. Menara Pendingin / Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 45C
menjadi 30C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 45C = 113F
Suhu air keluar menara (TL2) = 30C = 86F
Suhu udara (TG1) = 28C = 82,4F
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering

Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2menit
Densitas air (45C) = 990,16 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju massa air pendingin = 4507,6977 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 4507,6977 / 990,16
= 4,5525 m3/jam
Kapasitas air, Q = 4,5525 m3/jam  264,17 gal/m3 / 60 menit/jam

= 20,0439 gal/menit
Faktor keamanan = 20%

Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (20,0439 gal/menit)/(1,25 gal/ft2. menit)
= 19,2421 ft2
(4507,6977 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(19,2421 ft 2 ).(3600 s).(1 m 2 )
= 0,2135 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,2562 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88H) (TC – 0) + 2501,4H
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).103 (30 – 0) + 2,501.106 (0,022)
= 86,4128.103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :

G (Hy2 – Hy1) = LCL (TL2 – TL1)
0,2562 (Hy2 – 86,4128.103) = 0,2135 (4,187.103).(45-30)
Hy2 = 138,75.103 J/kg
500
450
400
Entalpi (kJ/ kg)
350
Garis
300
Kesetimbangan
250
200 Garis Operasi
150
100
50
0
0 20 40 60 80
Temperatur
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy 2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 2003)

M.kG.a.P Hy Hy *  Hy
1

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy x 103 Hy* x 103 (Hy - Hy*) x 103 1/ (Hy - Hy*) x 103
100,86 84,4182 16,45 0,06
112,1 92,3822 19,72 0,05
128,9 102,5252 26,38 0,04
197,2 132,5918 64,61 0,02
224,1 138,75 85,35 0,01
0.07
0.06
0.05
1/(Hy* - Hy)
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Hy
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*– Hy)

Hy 2
Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3: 
dHy = 1,9
Hy1
Hy *  Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

0,2562 x 1,9
Maka ketinggian menara , z =
29 x (1,207 x 10 7 ) x (1,013 x 10 5 )
= 1,373 m = 1,4 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry & Green, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2  19,2421 ft2 = 0,5773 hp

34. Pompa Menara Pendingin (PU-18)
Fungsi : Memompa air dari Menara Pendingin ke unit proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
F 2,761 lb m /detik
ρ 62,1936 lb m /ft 3
= 0,0454 ft3/s

De = 3,9  Q0,45  0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0  Q0,36  0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9  Q0,45  0,13
= 3,9  (0,0454)0,45 (62,195)0,13
= 1,6593 in


Q 0,0454 ft 3 /s
At 0,0205 ft 2
ρ v D 62,1952,2146 0,16163600
μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,02
Instalasi pipa:

D
L2 = 1  13  0,1616 = 2,1 ft

D
L3 = 3  30  0,1616 = 14,544 ft

D
L4 = 0,5  32  0,1616 = 2,5856 ft

D
L5 = 1,0  55  0,1616 = 8,888 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL 0,02 2,2146 58,1176
2
ΣF    0,2476 ft  lb f /lb m
2g c D 232,1740,1616
g
gc

ΔL V 2
D 2 gc
 58,1176   (2,2146) 2 
= 4 x 0,02 x 62,195 lbm/ft3   x 
 0,1616   2 (32,174) 
= 136,3852 psi
 v2 
2 g
 c  α
g  v 2  ΔP
- Wf  Δz      F (Foust, 1980)
136,3852
 30  0   0,2476
62,195
 32,4405 ft.lb f /lb m
Tenaga pompa, P 
 
- Wf Q ρ 32,4405 ft.lb f /lb m  0,0454 ft 3 /s 62,195 lb m /ft 3


550 550 ft.lb f /s.hp
= 0,1667 hp
0,1667
0,75

35. Ketel Uap-01 (KU-01)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Uap fresh yang akan dihasilkan = 6006,1036 kg/jam = 13.241,056 lbm/jam
Kalor laten saturated steam 210C = 2117,5 kJ/ kg = 910,3669 Btu/lbm
Menghitung Daya Ketel Uap

34,5  P  970,3
W 
H
dimana: P = daya boiler, hp
W = kebutuhan uap, lbm/jam
H = kalor laten steam, Btu/lbm
Maka,
13.241,056  910,3669
P = 350,94 hp
35,4  970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P  10 ft2/hp
= 350,94 hp  10 ft2/hp
= 3509,4 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:

- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 6 in
- Luas permukaan pipa, a = 1,743 ft2/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
A 3509,4
Nt   = 67,11  67 buah
La '
30  1,743

36. Ketel Uap-02 (KU-02)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Fire tube boiler
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Uap fresh yang akan dihasilkan = 189,1153 kg/jam =
416,924lbm/jam
Kalor laten Superheated steam 210C = 2860,5 kJ/ kg = 1229,87
Btu/lbm
Menghitung Daya Ketel Uap

34,5  P  970,3
W 
H
dimana: P = daya boiler, hp
W = kebutuhan uap, lbm/jam
H = kalor laten steam, Btu/lbm
Maka,
416,924  1229,87
P = 14,928 hp
35,4  970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P  10 ft2/hp
= 14,928 hp  10 ft2/hp
= 149,28 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 6 in
- Luas permukaan pipa, a = 1,743 ft2/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
A 149,28
Nt   = 42,618  43 buah
La '
30  1,743

37. Tangki Bahan Bakar (TB-01)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar : 1.194,31 L/jam (Bab VII)
3
Densitas solar : 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft (Perry & Green, 1999)

Volume solar (Va) = 1.194,31 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 236.210,4696 L = 200,65 m3
1
V πD 2 H
4
1
120,378 m 3  πD 2 1,2 D 
4
120,378 m  1,5708 D 3
3
D = 4,25 m ; H = 6,375 m
volume silinder
(200,63)(6,375)
= = 5,3125 m
(240,756)
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,3125 m = 46,34 kPa
Poperasi = 46,34 + 101,325 kPa = 147,665 kPa

Maka, Pdesign = (1,05)( 147,665 kPa) = 155,05 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(155,05 kPa) (4,25 m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(155,05 kPa)
 0,005 m  0,197 in
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,197 + 0,125 in = 0,322 in

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik di-amonium fosfat digunakan asumsi

sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 40.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters, et. al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.313,- (www.KapanLagi.com, 18 Januari 2010).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 19.395 m2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 300.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 19.395 m2  Rp 300.000/m2 = Rp 5.818.500.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 5.818.500.000,- = Rp 290.925.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 6.109.425.000,-
Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)

(Rp/m2)
1 Pos Jaga 20 500.000
10.000.000
2 Rumah Timbangan 100 450.000
45.000.000
3 Parkir 500 600.000
300.000.000
4 Taman 500 500.000
250.000.000

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ................. (lanjutan)
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)

2
(Rp/m )
5 Area Bahan Baku 900 1.500.000
1.350.000.000
6 Ruang Kontrol 100 3.000.000
300.000.000
7 Area Proses 5000 1.500.000
7.500.000.000
8 Area Produk 700 1.500.000
1.050.000.000
9 Perkantoran 500 2.000.000
1.000.000.000
10 Laboratorium 200 3.000.000
400.000.000
11 Poliklinik 100 2.000.000
200.000.000
12 Kantin 50 1.500.000
75.000.000
13 Ruang Ibadah 25 1.500.000
37.500.000
14 Gudang Peralatan 200 1.000.000
200.000.000
15 Bengkel 300 1.500.000
450.000.000
16 Unit Pemadam Kebakaran 200 1.300.000
260.000.000
17 Gudang Bahan 150 1.300.000
195.000.000
18 Unit Pengolahan Air 800 1.000.000
800.000.000
19 Pembangkit Uap 200 2.500.000
500.000.000
20 Pembangkit Listrik 400 2.000.000
800.000.000
21 Unit Pengolahan Limbah 700 1.000.000
700.000.000
22 Area Perluasan 1.500 300.000
450.000.000
23 Jalan 1.000 300.000
300.000.000
24 Areal antar bangunan dan lainnya 1.000 400.000
400.000.000
25 Perumahan Karyawan 4.000 1.800.000
7.200.000.000
26 Perpustakaan 100 1.500.000
150.000.000
27 Aula 150 1.500.000
225.000.000
TOTAL 19.395 - 25.147.000.000
Harga bangunan saja = Rp. 23.662.500.000,-

Harga sarana = Rp 1.525.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = 25.147.500.000,-

1.1.2 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters, et. al., 2004) :
m
X  Ix 
Cx  Cy  2   
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2010
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2010
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2010 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
n  ΣX i  Yi  ΣX i  ΣYi  (Montgomery, 1992)
n  ΣX i 2  ΣX i 2  n  ΣYi 2  ΣYi 2 
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
Xi.Yi Xi² Yi²
No. (Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift……………… ................. (lanjutan)
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Peters, et. al., 2004
Data : n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184

∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] x [(14)(14436786) – (14184)² ]½
≈ 0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b  X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
b
n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
n  ΣX i 2   ΣX i 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a 
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) – (27937)(14184) = 53536
14. (55748511) – (27937)² 3185
= 16,8088

a = (14184)( 55748511) – (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) – (27937)² 3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809X – 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2008 adalah:

Y = 16,809(2010) – 32528,8
Y = 1257,29
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Peters, et. al., 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan MEA (TT-101)
Kapasitas tangki , X2 = 62,2462 m3. Dari Gambar 12-52 Peters, et. al., 2004
, diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) 100 m³ adalah (Cy) US$ 6000. Dari
Tabel 6-4, Peters, et. al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks
harga pada tahun 2002 (Iy) 1103.
Indeks harga tahun 2010 (Ix) adalah 1223,672. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 62,2462 m3 adalah :
0 , 49
62,2462 1223,672
Cx = US$ 6000  x
100 1103
Cx = US$ 5,422.-
Cx = Rp 50.491.247 ,-/unit

b. Rotary Drum Dryer
Dryer yang digunakan memiliki diameter 3,8 m; dengan panjang 6,7 m dan
luas permukaan adalah (X2) 37,974 m2. Dari Gambar 12-52 Peters, et. al., 2004 ,
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) 100 m3 adalah (Cy) US$ 100000. Dari
Tabel 6-4, Peters, et. al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,4. Indeks
harga pada tahun 2002 (Iy) 1103.
Indeks harga tahun 2010 (Ix) adalah 1223,672. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 37,974 m2 adalah :
0 , 49
37,974 1223,672
Cx = US$ 10000  x
100 1103
Cx = US$ 47,521.-
Cx = Rp 442.561,522 ,-/unit
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15  (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 43 
harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 21 

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No Nama Alat Unit Ket*
Harga/ Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 Tangki Peniympan MEA 1 I
50.491.247 50.491.247
2 Tangki Asam Fosfat 2 I
64.214.675 128.429.349
3 Tangki Amonia I 1 I
102.793.806 102.793.806
4 Tangki AMonia II 1 I
101.687.467 101.687.467
5 Expander Amonia I 1 I
694.269.728 694.269.728
6 Pompa Asam Fosfat 1 NI
8.054.325 8.054.325
7 Expander Amonia II 1 I
359.229.553 359.229.553
8 Pompa MEA 1 NI
4.320.954 4.320.954
9 Reaktor Pipa 1 I
8.904.457.509 8.904.457.509
10 Absorber 1 I
553.837.231 553.837.231
11 Granulator 1 I
351.267.606 351.267.606
12 Rotary Drum Dryer 1 I
454.720.036 454.720.036
13 Stripper 1 I
636.288.990 636.288.990
14 Reboiler pada stripper 1 I
662.538.004 662.538.004
15 Cooler pada stripper 1 I
451.232.099 451.232.099
16 Kompressor dari Absorber 1 I
126.855.455 126.855.455
17 Expander pada Reaktor 1 I
231.038.077 231.038.077
18 Pompa Reaktor 1 NI
10.523.322 10.523.322
19 Blower 1 I
57.908.263 57.908.263
20 Pompa Absorpsi 1 NI
4.459.018 4.459.018
21 Pompa Stripper 1 NI
4.459.018 4.459.018
22 Pompa Reboiler 1 NI
4.459.018 4.459.018
23 Bucklet Elevator I 1 I
67.636.916 67.636.916
24 Belt Conveyor I 1 I
254.777.337 254.777.337
25 Screen I 1 I
232,244,909 232.244.909
26 Screen II 1 I
232.244.909 232,244,909
27 Ball Mill 1 I
47.081.547 47.081.547
28 Belt Conveyor II 1 I
169.851.558 169.851.558
39 Belt Conveyor III 1 I
169.851.558 169.851.558

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses..............................................(Lanjutan)
30 Belt Conveyor III 1 169.85
I
169.851.558 1.558
31 Bucklet Elavator II 1 67.6
I
67.636.916 36.916
Harga total 15.274.41
7.282
14.830.80
Import
1.595
Non import 443.61

5.687
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 Screening 1 I 56.367.410 54.165.694
2 Water Reservoar 2 NI 10.000.000 20.000.000
3 Bak Sedimentasi 1 NI 10.000.000 10.000.000
4 Clarifier 1 I 1.512.520.650 2.132.906.868
5 Sand Filter 1 I 964.790.184 262.026.709
6 Cation Exchanger 3 I 153.172.702 459.518.106
7 Anion Exchanger 3 I 128.949.731 368.898.313
8 Deaerator 1 I 1.888.149.181 1.888.149.181
9 Cooling Tower 1 I 773.093.077 773.093.077
10 Ketel Uap I 1 I 1.100.516.097 1.100.516.097
11 Ketel Uap II 1 I 1.197.282.382 1.197.282.382
12 Tangki Utilitas I 1 I 485.795.315 485.795.315
13 Tangki Utilitas II 1 I 579.318.416 579.318.416
14 Tangki Pelarutan Alum 1 I 88.408.286 88.408.286
15 Tangki Pelarutan Soda Abu 1 I 64.465.224 64.465.224
16 Tangki Pelarutan NaCl 1 I 256.104.272 256.104.272
17 Tangki Pelarutan NaOH 1 I 450.408.286 450.408.286
18 Tangki Pelarutan Kaporit 1 I 108.420.847 108.420.847
19 Pompa Screening 1 NI 8.489.149 8.489.149

20 Pompa Reservoar 1 NI 8.489.149 8.489.149
21 Pompa Sedimentasi 1 NI 8.489.149 8.489.149
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah…..(Lanjutan)

22 Pompa Alum 1 NI 1.561.963 1.561.963
23 Pompa Soda Abu 1 NI 1.561.963
1.561.963
24 Pompa Clarifier 1 NI 8.489.149
8.489.149
25 Pompa Filtasi 1 NI 8.489.149
8.489.149
26 Pompa Utilitas-01 1 NI 7.230.860
7.230.860
27 Pompa Utilitas-02 1 NI 3.873.531 3.873.531
28 Pompa Utilitas-03 1 NI 5.877.258 5.877.258
29 Pompa NaCl 1 NI 1.561.963 1.561.963
30 Pompa NaOH 1 NI 1.561.963
1.561.963
31 Pompa Kaporit 1 NI 1.561.963 1.561.963
32 Pompa Utilitas-02 1 NI 1.794.948
1.794.948
33 Pompa Cation 1 NI 7.230.860
7.230.860
34 Pompa Anion 1 NI 7.230.860
7.230.860
35 Pompa Deaetor 1 NI 7.230.860
7.230.860
36 Pompa Water Cooling 1 NI 7.230.860 7.230.860
37 A.sludge 1 I 914.840.755
914.840.755
38 Generator 2 NI 100.000.000 200.000.000
39 Tangki Bahan Bakar 2 NI 84.379.224 168.758.448
40 Bak Penampungan 1 NI 15.000.000 15.000.000
41 Bak Netralisasi 1 NI 15.000.000 15.000.000
42 Bak Pengendapan awal 1 NI 15.000.000 15.000.000
43 Tangki Sedimentasi 1 NI 119.091.751 119.091.751
Harga Total 10.915.684.706
Import 8.437.005.880
Non Import 2.478.678.826
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 14.830.801.595,- + Rp 8.437.005.880,- )
+ 1,21 x (Rp 443.615.687,- + Rp 2.478.678.826,- )
= Rp 36.808.941.049,-
Biaya pemasangan diperkirakan 50  dari total harga peralatan (Peters, et. al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,50  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 18.404.470.525,-
Biaya peralatan + pemasangan (C) = Rp 36.808.941.049,- + Rp 18.404.470.525,-

= Rp 55.213.411.574.-
1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40 dari total harga
peralatan (Peters, et. al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,4  Rp 36.808.941.049 ,-
= Rp 14.723.576.420,-
1.1.4 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan
(Peters, et. al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 22.085.364.630,-
1.1.5 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 7.361.788.210,-
1.1.6 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan

(Peters, et. al., 2004).Biaya insulasi (G) = 0,55  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 20.244.917.577,-
1.1.7 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 1.840.447.052,-
1.1.8 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total
harga peralatan (Peters, et. al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 1.840.447.052,-
1.1.9 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Harga/ Unit Harga Total

No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Mobil dewan komisaris 3 Toyota Altis 475.000.000
1.425.000.000
2 Mobil direktur 1 Toyota fortuner 430.000.000
430.000.000
3 Mobil manajer 5 Kijang inova 220.000.000
1.100.000.000
4 Bus karyawan 2 Bus 300.000.000
600.000.000
5 Mobil karyawan 2 L-300 175.000.000
350.000.000
6 Truk 5 Truk 400.000.000
2.000.000.000
7 Mobil pemasaran 3 Minibus L-300 150.000.000
450.000.000
8 Mobil pemadam kebakaran 2 Truk tangki 650.000.000
1.300.000.000
9 Sepeda motor 3 Honda 15.500.000
46.500.000
Total 7.701.500.000
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J

= Rp 162.268.377.515 ,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7  dari total harga peralatan (Peters, et. al., 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp 36.808.941.049,-
= Rp 2.576.625.873 ,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Peters, et. al., 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 11.042.682.315,-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (M) = 0,04  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 1.472.357.642,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,30  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 11.042.682.315,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Peters, et. al., 2004)..
Biaya Tak Terduga (O) = 0,40  Rp 36.808.941.049,-
= Rp 14.723.576.420,-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 40.857.924.565 ,-
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 162.268.377.515,- + Rp 40.857.924.565,-

= Rp 203.126.302.080 ,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (= 90 hari)
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. Amonia (gas)
Kebutuhan = 1.168,5224 kg/jam
Harga = Rp 2.000,- /kg (KapanLagi.com, 2010)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  1.168,5224 kg/jam  Rp 2.000,- /kg
= Rp 5.048.016.768,-
2. Asam fosfat
Kebutuhan = 4.045,5287 kg/jam
Harga = Rp 4.000,-/kg (Bisnis.com, 2010)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  4.045,5287 kg/jam x Rp 4.000,-/kg
= Rp 34.953.367.968,-
3. Mono Etanol Amina (MEA)

Kebutuhan = 181,6825 kg
Harga = Rp 13.000,-/kg (Kenney, 2009)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  181,6825 kg x Rp 13.000,-/kg
= Rp 5.101.644.600,-

2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 0,5882 kg/jam
Harga = Rp 1.000 ,-/kg (PT.ALFA PERSADA, 2010)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,5882 kg/jam  Rp 1.000,- /kg
= Rp 1.270.512,-
2. Soda abu, Na2CO3

Harga = Rp 3.500,-/kg (KapanLagi.com, 2010)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  5,6426 kg/jam  Rp 3.500,-/kg
= Rp 42.658.056,-
3. Kaporit
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,00357 kg/jam  Rp 5.000,-/kg
= Rp 38.556,-
4. NaCl
Harga total = 90 hari  24 jam x 1,094 kg/jam  Rp 1.500,-/kg
= Rp 3.544.560,-
5. NaOH
Harga = Rp 5000,-/kg (Mereck.com, 2010)
Harga total = 90 hari  24 jam  0,51 kg/jam  Rp 5000,-/kg
= Rp 5.508.000,-

6. Solar
Kebutuhan = 1.194,31 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 6.300,-/liter (Kompas.com, 2010)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  1.194,31 ltr/jam  Rp 6.300,-/liter
= Rp 16.252.170.480,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan (30 hari) adalah
= Rp 61.408.219.500 ,-
2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE-6 Perincian Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji/bulan(Rp) Jumlah gaji/bulan (Rp.)
Direktur 1 15.000.000 15.000.000
Dewan Komisaris 3 12.000.000 36.000.000
Staf Ahli 3 9.000.000 27.000.000
Sekretaris 1 2.500.000 2.500.000
Manajer Pemasaran 1 8.000.000 8.000.000
Manajer Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
Manajer Personalia 1 8.000.000 8.000.000
Manajer Teknik 1 8.000.000 8.000.000
Manajer Produksi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Pembelian
1 7.000.000 7.000.000
dan Penjualan
Kepala Bagian Pembukuan
1 .000.000 7.000.000
dan Perpajakan
Kepala Bagian Personalia
1 7.000.000 7.000.000
dan Humas
Kepala Bagian Mesin
1 7.000.000 7.000.000
dan Listrik
Kepala Bagian Proses 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian Utilitas 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi 12 5.000.000 60.000.000
Karyawan Produksi 85 2.500.000 212.500.000
Karyawan Teknik 34 2.500.000 85.000.000
Karyawan Keuangan 5 2.200.000 11.000.000
Karyawan Personalia 5 2.200.000 11.000.000

Karyawan Pembelian
16 2.200.000 22.000.000
dan Pemasaran
Dokter 1 3.000.000 3.000.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Keamanan 10 1.500.000 1.500.000
Petugas Kebersihan 10 1.200.000 1.200.000
Supir 4 1.500.000 1.500.000
Jumlah 200 598.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 598.000.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.794.000.000,-
2.2.3 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 1.794.000.000,-
= Rp 179.400.000,-
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 1.794.000.000,-
= Rp 179.400.000,-
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan DI-AMMONIUM FOSFAT
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah Rp 6.109.425.000,-
Bangunan Rp 25.147.500.000,-
Total NJOP Rp 31.256.925.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 31.226.925.000 ,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 1.561.346.250 ,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)

1. Gaji Pegawai 1.794.000.000
2. Administrasi Umum 179.400.000
3. Pemasaran 179.400.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 1.561.346.200
Total 3.714.146.250
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 12  dari Modal Investasi Tetap (Peters, et. al., 2004).
= 0,12  Rp 203.126.302.080,-
= Rp 20.312.630.208,-
2.4 Piutang Dagang

IP
PD   HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Harga jual di-amonium fosfat (DAP) = Rp 11.000,- / kg (KapanLagi.com, 2010)
Produksi DAP = 5000 kg/jam
Hasil penjualan DAP tahunan
= 5000 kg/jam  24 jam/hari  330 hari /tahun  Rp 11.000,- /kg

= Rp. 435.600.000.000 ,-
Hasil penjualan total tahunan Rp. 435.600.000.000 ,-

3
Piutang Dagang =  Rp. 435.600.000.000 ,-
12
= Rp 108.900.000.000 ,-
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah (Rp)

1. Bahan baku proses dan utilitas 61.408.219.500
2. Kas 3.714.146.250
3. Start up 20.312.630.208
4. Piutang Dagang 108.900.000.000
194.334.995.958
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 203.126.302.080,- + Rp 194.334.995.958
= Rp 397.461.298.038,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri = 60  dari total modal investasi
= 0,6  Rp 397.461.298.038,-
= Rp 238.476.778.825,-
- Pinjaman dari Bank = 40  dari total modal investasi

= 0,4  Rp 397.461.298.038,-
= Rp 158.984.519.215,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2)  Rp 598.000.000,- = Rp 8.372.000.000 ,-

3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2007).
Bunga bank (Q) = 0,15  Rp 158.984.519.215,-
= Rp 23.847.677.882,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif

Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

tools industri.
Mobil, truk kerja

2. Kelompok 2 8 12,5
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
3. Kelompok 3 16 6,25
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 25.147.500.000 20 1.257.375
Peralatan proses dan utilitas 55.213.411.574 16 3.450.838.223
Instrumentrasi dan pengendalian proses 14.723.576.420 4 3.680.894.105
Perpipaan 22.085.364.630 4 5.521.341.157
Instalasi listrik 7.361.788.210 4 1.840.447.052
Insulasi 20.244.917.577 4 5.061.229.394
Inventaris kantor 1.840.447.052 4 460.111.763
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 1.840.447.052 4 460.111.763
Sarana transportasi 7.710.500.000 8 962.687.500
TOTAL 22.695.035.959
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak

menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25  dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25  Rp 40.875.924.565,-
= Rp 10.214.481.141,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 22.695.035.959,- + Rp 10.214.481.141,-
= Rp 32.909.517.100,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%, diambil
10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters, et. al., 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1  Rp 55.213.411.574,-
= Rp 5.521.341.157,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10  dari harga bangunan (Peters, et. al., 2004).
Perawatan bangunan = 0,1  Rp. 25.147.500.000,-
= Rp 2.514.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10  dari harga kendaraan (Peters, et. al., 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1  Rp. 7.710.500.000,-
= Rp. 770.150.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10  dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters, et. al., 2004).
Perawatan instrumen = 0,1  Rp 14.723.576.420,-

= Rp 1.472.357.642,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Peters, et. al., 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1  Rp 22.085.364.630,-
= Rp 2.208.536.463,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10  dari harga instalasi listrik (Peters, et. al., 2004).
Perawatan listrik = 0.1  Rp 7.361.788.210,-
= Rp 736.178.821,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10  dari harga insulasi (Peters, et. al., 2004).
Perawatan insulasi = 0,1  Rp 20.244.917.577,-
= Rp 2.024.491.758,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10  dari harga inventaris kantor (Peters, et. al., 2004)..
Perawatan inventaris kantor = 0,1  Rp 1.840.447.052,-
= Rp 184.044.705,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10  dari harga perlengkapan kebakaran (Peters, et. al., 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1  Rp 1.840.447.052,-
= Rp 184.044.705,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 15.615.895.252,-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20  dari modal investasi tetap (MIT)
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 203.126.302.080,-
= Rp 20.312.630.218,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 179.400.000.,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4  Rp 179.400.000,-
= Rp 717.600.000,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 bulan adalah Rp 179.400.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4  Rp 179.400.000,-
= Rp 717.600.000;-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 717.600.000,-
= Rp 358.800.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 1.076.400.000 ,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5  dari biaya tambahan industri (Peters, et. al., 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 203.126.302.080,-
= Rp 2.031.263.021,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters, et. al., 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 162.268.377.515,-
= Rp 503.031.970,-

3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031  Rp 144.941.326.228,-
= Rp 449.318.111,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp 51.000,-/tenaga kerja
(PT. Prudential Life Assurance, 2007)
Maka biaya asuransi karyawan = 200 orang x Rp 351.000,-/orang
= Rp. 70.200.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 573.231.970,-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.561.346.250,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp 108.033.193.193,-
3.2 Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 61.408.219.500,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 61.408.219.500,- x 330
90
= Rp 225.163.471.500,-

3.2.2 Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5  dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,05  Rp 225.163.471.500,-
= Rp 11.258.173.575,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01  Rp 225.163.471.500,-
= Rp 2.251.634.715,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 13.509.808.290,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5  dari biaya variabel tambahan
= 0,05  Rp 13.509.808.290,-
= Rp 675.490.415,-
Total biaya variabel = Rp 239.348.770.205,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

=Rp 108.033.193.193,- + Rp 239.348.770.205,-
= Rp 347.381.963.398,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= (Rp 435.600.000.000,-) - (Rp 347.381.963.398,-)
= Rp 88.218.036.602,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 x Rp 88.218.036.602,-

= Rp 4.410.901.830,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = (Rp 88.218.036.602,-) – (Rp 4.410.901.830,-)
= Rp 83.807.134.772,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UU RI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10   Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15   (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30  (Rp 83.807.134.772,- – Rp 100.000.000) = Rp 25.112.140.432,-
Total PPh = Rp 25.124.640.432,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= (Rp 83.807.134.772,-) – (Rp 25.124.640.432,-)
= Rp 58.682.494.241,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
total penjualan
Rp 83.807.134.772,-
PM = x 100%
Rp 435.600.000.000 ,-

= 19,24 %
5.2 Break Even Poin (BEP)

Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
( Rp 108.033.193.193,- )
BEP = x 100%
(Rp 435.600.000.000 ,-) - (Rp 239.348.770.205,-)
= 55,05 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 55,05 %  40.000 ton/tahun
= 22.019.37 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 55,05 % x 435.600.000.000
= Rp 239.790.675,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total modal investasi
Rp 58.682.494.341 ,-
ROI = x 100%
Rp 397.461.298.038,-
= 14,76 %
5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,1476
POT = 6,7 tahun  7 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON =  100 
Modal sendiri

Rp 58.582.494.341,-
RON = x 100%
Rp 238.476.778.823,-
RON = 24,61 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10  tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 25,168 

DAFTAR PUSTAKA
Achorn, Frank P. Ronald D. young. 1964. Production Of Granular DiAmmonium

Phosphates. New York : Tennessee Coorporation. http://www.United State
Patent/. 2 Juni 2009.
Anonim, 2010. Alum. http://www.PT.ALFA PERSADA/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Amonia. http://www.KapanLagi.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Asam Foafat. http://www.Bisnis.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Di-Ammonium Fosfat. http://www.Bisnis.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Di-Ammonium Fosfat. http://www.freepatensonline.com/.
20 Januari 2010
Anonim, 2010. Kaporit. http://www.Bisnis.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Laboratorium PERTAMINA UP-II DUMAI
Anonim, 2010. Natrium Hidroksida. http://www.Mereck.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Natrium Klorida. http://www.Bisnis.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Natrium Karbonat. http://www.KapanLagi.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Nalai Tukar rupiah. http://www.KapanLagi.com/. 20 Januari 2010
Anonim, 2010. Mono Ethanol Amine. http://www.Kenney.com
Anonim. 2009. Optimasi Industri Pupuk Menghadapi Krisis Pupuk di Indonesia. .

http://www.Pusri Keluarga Petani/. 13 Juni 2009.
Anonim, 2010. Solar. http://www.Kompas.com/. 20 Januari 2010
Anonim. 2008. Statistika Perdagangan Luar Negeri Indonesia Import Indonesia.

Badan Pusat Statistika Sumatera Utara, jilid/ Vol 2.
Bank Mandiri. 2007. Cicilan Ringan KPR dan Kredit Usaha. Jakarta.

Brown, Marion L. Charles A. Johnson. Gerald L. Tucker. 1977. Process for
Granulating Ammonium Phopsphate Containing Fertilizer.
http://www.United State Patent/. 2 Juni 2009.
Brownell, L.E, Young E.H. 1959. Process Equipment Design. Wiley Eastern Ltd.
New Delhi
Cahyono, Budi. 2004. Keselamatan Kerja Bahan Kimia di Industri.
Yogyakarta : Gajah Mada University Press
Fairchild, William D. Valrico. Fla. 1986. Process For Producing Granular

Diammonium Phosphate. http://www.United State Patent/. 2 Juni 2009.
Foust, A.S. Principles of Unit Operation. 1980. John Wiley and Sons: London
Geankoplis, Christie. 1997. Transport Process and Unit Operation. Edisi 3.
New Delhi : Prentice-Hall of India
Kern, D.Q. 1965. Process Heat Transfer. New York : McGraw-Hill Book Company.
Khol, Arthur. Richard Nielsen. 1997. Gas Purification. Edisi 5. Texas : Gulf
Publishing Company.
Madura, jeff. 2000. Introduction ti Bussiness. 2nd Edition. USA: South-Western

Collage Publishing.
Manulang, M. (Alih Bahasa). 1988. Dasar-dasar Marketing Modern. Edisi 1.

Yogyakarta : Penerbit Liberty.
Mc Cabe, W.L; Smith, J.M. 1999. Unit Operation of Chemica Engineering. 5th
Edition. New York : McGraw-Hill
Metcalf & Eddy. 2003. Wastewater Engineering, Treatment & Reuse. 4rd Edition.
New Delhi : McGraw-Hill Book Company
Montgomery, Douglas C. 1992. Reka Bentuk dan Analisis Uji Kaji (Terjemahan).
Kuala Lumpur: Penerbit Universiti Sains Malaysia Pulau Pinang.
Moore, George F. Thomas Beer. 1960. process Of Manufacturing Di-Ammonium

Phosphate. New york : Tennessee Coorporation. http://www.United State
Patent/. 2 Juni 2009.

Nalco. 1988. The Nalco Water Handbook. 2nd Edition.. New York: McGraw-Hill
Book Company
Perry, Robert H. dan Dow W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’handbook.

Edisi 8. New York : McGraw-Hill Book Company.
Peters, M.S; Kalus D. Timmerhause dan Ronald E.West. 2004. Plant Design and
Economics for Chemical Engineer. 5th Edition. Imternational Edition.
Mc. Graw-Hill. Singapore
Reklaitis, G. V. 1983. Introduction to Material and Energy Balance. New York :

McGraw-Hill Book Company.
Richardson dan Coulson. 2005. Chemical Engineering Design. 4th Edition.
Oxford : Linacre House, Jordan Hill
Rusjdi, Muhammad. 2004. PPh Pajak Penghasilan. Jakarta. PT Indeks Gramedia

Rusjdi, Muhammad. 2004. PPN dan PPnBM: Pajak Pertambahan Nilai dan
Pajak atas Barang Mewah. Jakarta. PT Indeks Gramedia
Salladay, David. Frank P. Robbins Beach. 1988. Diammonium Phosphate Produced

With A High-Presssure Pipe Reactor. http://www.United State Patent/.
2 Juni 2009.
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-Fungsi Manajerial. Jakarta : Offset Radar Jaya.
Smith, J. M.,Van Ness, H.C. 2001. Chemical Engineering Thermodynamics. Edisi

Keenam, McGraw-Hill Book Company, New York.
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Yogyakarta : Gajah Mada University Press
Ulrich, Gael D. 1984. A gude to Chemical Engineering Process Design Economics.

Jhon Wiley and Sons Inc, USA. New York.
Walas, Stanley M. 1988. Chemical Process Equipment. United State of America :

Butterworth Publisher.
Wikipedia. 2009. Ammonia. http://www.International Labour Organization.
7 februari 2009.

Wikipedia. 2009. Di-ammonium Phosphate. http://www.Technical Data Sheet/.
7 februari 2009.
Wikipedia. 2009. Di-ammonium Phosphate. http://www.Material safety Data Sheet/.
20 July 2009.
Wikipedia. 2009. Diammonium Sulfide. http://www.Technical Data Sheet/ .
7 februari 2009.
Wikipedia. 2009. Monoammonium Phosphate. http://www.Technical Data Sheet/ .
7 februari 2009.
Wikipedia. 2009. Monoammonium Sulfide. http://www.Technical Data Sheet/ .
7 februari 2009.
Wikipedia. 2009. Monoethanol amine. http://www.Technical Data Sheet/ .
7 februari 2009.
Wikipedia. 2009. Phosphoric Acid. http://www.Technical Data Sheet/.
7 februari 2009.
Wikipedia. 2009. Water. http://www.Technical Data Sheet/ . 7 februari 2009.

Tabel LE-11 Data Perhitungan Interval Rate of Return (IRR)
P/F P/F
Laba Sesudah PV pada i = PV pada i =
Pajak Depresiasi Net Cash Flow pada i = pada i =
pajak 25% 25,2%
25% 25,2%
-
- - - -397,461,298,038 1 397,461,298,038 1 -397,461,298,038
25,124,640,432 58,682,494,341 32,909,517,100 91,592,011,440 0.8000 73,273,609,152 0.7987 73,156,558,659
27,638,854,475 64,548,993,775 32,909,517,100 97,458,510,875 0.6400 62,373,446,960 0.6380 62,174,329,938
30,404,489,922 71,002,143,152 32,909,517,100 103,911,660,252 0.5120 53,202,770,049 0.5096 52,948,211,773
33,446,688,915 78,100,607,467 32,909,517,100 111,010,124,567 0.4096 45,469,747,023 0.4070 45,179,900,953
36,793,107,806 85,908,918,214 32,909,517,100 118,818,435,314 0.3277 38,934,424,884 0.3251 38,624,439,003
40,474,168,587 94,498,060,036 32,909,517,100 127,407,577,135 0.2621 33,399,131,901 0.2596 33,080,288,138
44,523,335,445 103,946,116,039 32,909,517,100 136,855,633,139 0.2097 28,700,706,475 0.2074 28,381,305,993
48,977,418,990 114,338,977,643 32,909,517,100 147,248,494,743 0.1678 24,704,198,020 0.1656 24,390,248,935
53,876,910,889 125,771,125,407 32,909,517,100 158,680,642,507 0.1342 21,297,755,315 0.1323 20,993,506,815
59,266,351,978 138,346,487,948 32,909,517,100 171,256,005,048 0.1074 18,388,473,523 0.1057 18,096,830,559

2,282,965,263 -435,677,272
2,282,965,263
IRR = 25 % + x (25,2%  25%)
2,282,965,263  (-435,677,272)
= 25,168 %

500
450 biaya tetap
400 biaya variabel
350 total biaya produksi
Nilai (Milyar)
300 hasil penjualan

250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (% )
Gambar LE-1 Kurva Break Even Point Pabrik DAP

RUPS Keterangan
= Garis Koordinasi
= Garis Komando
Dewan
Staf Ahli Direktur
Komisaris
Sekretaris
Manajer
Manajer Pemasaran Manajer Keuangan Manajer Teknik Manajer Produksi
Personalia
Kabag Pembelian dan Kabag Pembukuan dan Kabag Kepegawaian Kabag Mesin dan
Penjualan Perpajakan dan Humas Listrik Kabag Kabag
Proses Utilitas
Kasie Pembelian dan Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie
Penjualan Adm Akutansi Kesehatan Keamanan Instrumentasi Maintenence Operasi R &D Lab. Air Limbah
KARYAWAN
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan Di-Amonium Fosfat

Gambar 2.1 Flowsheet Proses Pembuatan Di-Amonium Fosfat (DAP)

Gambar 7.2 Flosheet Pengolahan Air

Appendix PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan = 1 jam operasi

(Perry dan Green, 1999)

Penentuan Laju Alir Bahan Baku

Universitas Sumatera Utara

Fraksi DAP berukuran 2-4 mm = 60%

Neraca Massa total :

Universitas Sumatera Utara

Total F10 = 8333,333 kg/jam

Neraca massa komponen Laju Alir 13 (F13)

Universitas Sumatera Utara

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

A.1.2 Screen I (S-301)

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa komponen Laju Alir 8 + 11 (F8+F11)

Total F8 + F11 = 9259,2591 kg/jam

Neraca massa komponen Laju Alir 9 (F9)

Total F9 = 925,9259 kg/jam

F9 = F11 = 925,9259 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

(Kg/jam) (Kmol/jam) (Kg/jam) (Kmol/jam)

(Kg/jam) (Kmol/jam) (Kg/jam) (Kmol/jam)

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total F9 = F11

Maka Neraca komponen F9 adalah :

Total F9 = 925,926 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

(Kg/jam) (Kmol/jam) (Kg/jam) (Kmol/jam)

A.1.4 Rotary Drum Dryer (CD-204)

Neraca Massa Total F7 = F14 + F8

Universitas Sumatera Utara

F14H2O = 60% F7H2O

Neraca Massa Komponen F7

Total F7 = 8608,3333 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

A.1.5 Granulator (TT-203)

Universitas Sumatera Utara

Reaksi yang terjadi pada granulator adalah:

Universitas Sumatera Utara

Reaksi kesetimbangan pada reaksi 1 :

Maka NH3 sisa pada reaksi 2 = (y – 31,9339)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-5 Neraca Massa Granulator (TT-203)

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

Universitas Sumatera Utara

Laju Alir Keluar

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Untuk NH3 : Untuk H3PO4 :

Universitas Sumatera Utara

Laju Alir Keluar

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

Universitas Sumatera Utara

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

Tabel LA-6 Neraca Massa Reaktor (R-201)………………………………….(Lanjutan)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

(Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam) (Kg/Jam) (Kmol/jam)

Tabel LA-7 Neraca Massa Absorber (A-201)………………………………….(Lanjutan)