1.

Se requiere una tubería para que una planta de encurtido y pepinillo transporte vinagre (un ácido diluido) a
100 ° C de una tina a otra. El líquido está bajo presión, requiriendo un material con una fuerza de al menos
100 MPa, y para facilitar la instalación debe ser capaz de doblarse, requiriendo una ductilidad de al menos
10%. Encuentre los cuatro materiales más baratos que cumplen con las restricciones, que se resumen a
continuación.

2. Encuentre materiales que tengan una excelente resistencia a la corrosión en 10% de NaOh (hidróxido de
sodio) y tengan una alta relación resistencia peso σy/ρ.

MATERIALES: nivel 2
Carburo de boro
Material compuesto CFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Carbono)
Nitruro de silicio
Aleaciones de titanio

3. Se requiere un proceso para la producción de 10000 cigüeñales de motor de acero de carbono medio. El
cigüeñal es una forma tridimensional compleja de unos 0.3m de longitud con un diámetro mínimo de 0.06m.
En la posición del rodamiento, la superficie debe ser muy dura, con un acabado superficial mejor que 2um y
una precisión dimensional de + 0.1 mm. En otros lugares, el acabado de la superficie puede ser de 100 μm,
y la tolerancia es de 0,5 mm. Use los gráficos de atributos del proceso y otra información en el capítulo para
identificar una ruta de fabricación adecuada para el cigüeñal.
 PROCESOS
Mecanizado y cortado por chorro abrasivo (AJM) (Coste Medio)
Prensado y sinterizado (Coste Medio)
Fundición a la cera perdida (Coste Medio)

4. Un brazo de dirección automotriz de aleación de aluminio tratable térmicamente tiene una masa de 200 g,
un grosor mínimo de 6 mm y una tolerancia requerida de 0,25 mm. Se esperan tiradas de producción de más
de 50000. Discuta las implicaciones para la fabricación del componente mediante forjado, usando los
cuadros de atributos del proceso. Sugiera una ruta de procesamiento alternativa, comentando cómo esto
podría influir en la elección de la aleación de aluminio y las propiedades finales.

5. En un análisis de costos para fundir un pequeño componente de aleación de aluminio, los costos se asignaron
a herramientas y gastos generales (incluido el capital) en la forma que se muestra en la tabla a continuación.
El costo está en unidades del material de un componente. Use el modelo de costo simple presentado en la
ecuación para identificar el proceso más económico para un tamaño de lote de 100 unidades y 10e6
unidades.

Sand Investment Pressure

Process Gravity die
casting casting die
Material , Cmaterial 1 1 1 1
Capital + Overhead, Ccapital + Coverhead 500 500 500 500
Dedicated,Cdedicated 50 11500 25000 75000
Rate ṅ 20 10 100 40

Tamaño de lote Sand casting Investmen casting Pressure die Gravity die
100 26.5 166.0 256.0 763.5
1.00E+07 26.0 51.0 6.0 13.5
  Para un lote de 100 unidades el proceso más económico es Sand casting ó moldeo en arena.
 Para un lote de 10e6 unidades el proceso más económico es Pressure die.

6. Use la función "navegar" en CES para encontrar:

a) El registro para el moldeo por inyección del proceso de conformado, termoplásticos. ¿Cuál es su
tamaño de lote económico? ¿Qué significa este término?

Moldeado por inyección termoplásticos

Descripción
Proceso
Ningún proceso ha alterado el diseño de productos tanto como el MOLDEO POR INYECCIÓN. Los
productos moldeados por inyección se sitúan en todos los sectores del diseño: productos de consumo,
negocios, industrial, computadores, comunicaciones, productos médicos y de investigación, juguetes,
empaquetado de cosméticos y equipamiento deportivo. El equipo más común para moldeo de
termoplásticos es la extrusora de movimiento alternativo, cuyo esquema se muestra en la figura. Los
gránulos de polímeros (granza) se introducen en una espiral de prensado donde se mezclan y suavizan
hasta conseguir una masa de consistencia homogénea que pueda forzarse a entrar a través de uno o
más canales ("bebederos") al molde. El polímero se solidifica bajo presión y la pieza es expulsada.

Pueden moldearse por inyección tanto polímeros termoplásticos, termoestables como elastómeros.
La co-inyección permite moldear piezas con diferentes materiales, colores y características. El moldeo
por inyección de espumas permite la producción económica de grandes piezas gracias al uso de un gas
inerte o algún agente químico de soplado, con el fin de hacer piezas con una superficie sólida y un
interior con estructura celular.
Esquema de proceso

_
Pie de figura
Moldeo por inyección: la granza del polímero es calentada y forzada a pasar, mediante un tornillo
sinfín, a través de una boquilla hasta la matriz.
Traducción de las etiquetas de la figura
Cylinder: Cilindro
Heater: Calentador
Granular Polymer: Polímero granular
Mould: Molde
Nozzle: Boquilla
Screw: Tornillo
Forma
Prisma circular True
Prisma no circular True
Solidó 3D True
Hueco 3D True

Atributos físicos
Rango de masas 0.001 - 25 kg
Rango de espesores 0.4 - 6.3 mm
Tolerancia 0.07 - 1 mm
Rugosidad 0.2 - 1.6 µm
Rugosidad superficial (A=muy suave) A
Características de proceso
Procesos de conformado primario True
Discreto True

Atributos económicos
Coste relativo del utillaje Muy alto
Coste relativo del equipamiento Alto
Consumo de mano de obra Bajo
Lote económico (unidades) 1e4 - 1e6

Coste de modelado
Índice de coste relativo (por unidad) * 48.6 - 133
Parameters: Coste en materiales = 26.7PEN/kg, Masa de la pieza = 1kg, Tamaño de lotes = 1e3, Tasa
de costes indirectos = 294PEN/hr, Tiempo de amortización del capital = 5yrs, Factor de carga = 0.5
Repercusión del capital * 8.77e4 - 1.97e6 PEN
Fracción de material usado * 0.6 - 0.9
Tasa de producción (unidades) * 60 - 1e3 /hr
Coste del utillaje * 8.77e3 - 8.77e4 PEN
Vida del utillaje (unidades) * 1e4 - 1e6

Información de apoyo

Líneas de diseño
El moldeo por inyección es el proceso mas adecuado para producir masivamente pequeños
componentes de polímero con formas complejas. El acabado superficial es bueno: la textura y el
estampado pueden cambiarse fácilmente en la propia herramienta, y los detalles mas finos se
reproducen bien. Se pueden moldear etiquetas directamente sobre la pieza (ver "decoración en
molde"). La única operación de acabado es la eliminación del bebedero.
Aspectos técnicos
La mayoría de los termoplásticos pueden moldearse por inyección, aunque aquellos con temperaturas
de fusión altas (como el PTFE) son difíciles de procesar. Los compuestos basados en termoplásticos
(rellenos con fibra corta y partículas) pueden ser procesados de esta forma siempre y cuando la carga
de refuerzo no sea excesiva. No es recomendable para piezas con cambios bruscos de sección. Se
permiten pequeños ángulos entrantes y algunas formas complejas, aunque el uso de accesorios
(entrantes, roscas y otros añadidos) puede aumentar exageradamente los costes de utillaje. El proceso
también podría utilizarse con resinas termoestables y elastómeros. Los equipos más comunes para el
 moldeo de termoplásticos están basados en tornillos de movimiento alternativo, que se muestra
esquemáticamente en la figura. Los gránulos de polímeros se introducen en una prensa espiral donde
se mezclan y ablandan hasta que la masa adquiere una consistencia pastosa que puede ser forzada a
pasar a través de uno o más canales (bebederos) al molde. El polímero solidifica bajo presión y la pieza
es posteriormente expulsada.
Usos típicos
Variadísimos. Carcasas, recipientes, cubiertas, manivelas, asas, accesorios en fontanería, lentes, etc...
Economía
La inversión inicial varía entre media y alta, los gastos en utillaje son normalmente elevados, lo que
hace que el moldeo por inyección sea rentable sólo para lotes grandes. La velocidad de producción
suele ser elevada, especialmente para piezas pequeñas. Es común el uso de moldes multi cavidad.
Puede realizarse el moldeo de prototipos usando moldes de una sóla cavidad. Ejemplos de productos
típicos son: carcasas, recipientes, cubiertas, manivelas, asas, accesorios de fontanería y lentes.
Medio ambiente
Los bebederos de termoplásticos pueden reciclarse. Puede ser necesario el uso de extractores para
los vapores de compuestos volátiles. Existen riesgos significativos en la inhalación de polvo durante la
formulación de las resinas. Los fallos en los controles termostaticos pueden ser peligrosos.

 Tamaño de lote económico: 1e4-1e6 unidades, el proceso de inyección de termoplásticos

puede producir de 10000 a 1000000 unidades del producto.

b) El proceso de mecanizado Corte por chorro de agua (el registro de los procesos de mecanizado se
encuentra en la tabla de datos de conformación). ¿Cuáles son sus usos típicos?
Usos típicos de Corte por chorro de agua
Las principales aplicaciones del corte por chorro de agua (WJM) son las de cortar papel, cartón y otros
embalajes. En la industria electrónica WJM se utiliza para cortar las placas de circuitos. En menor
escala se utiliza para recortar los polímeros reforzados, caucho, cuero, tejidos con trama aleatoria,
espumas poliméricas y alimentos. El corte por chorro de agua abrasivo (AWJM) puede cortar casi
cualquier material. Es particularmente apto para cortar materiales no homogéneos como los
composites, o corte en metales cuando sus propiedades son especialmente sensibles a las altas
temperaturas, a la acritud, o al daño superficial producido por otras técnicas de corte.

c) El proceso de unión Soldadura por fricción-agitación. ¿Se puede usar para unir materiales
diferentes?
Sí. Las uniones entre metales diferentes (por ejemplo, las aleaciones de Mg con las aleaciones de Al)
y entre los compuestos de matriz metálica son posibles.

d) El proceso de tratamiento de superficie Láser endurecido. ¿Cuáles son las tres variantes de este
proceso?
Endurecimiento por láser
Sus 3 variantes son:

 En el ENDURECIMIENTO POR TRANSFORMACIÓN SUPERFICIAL (limitado a los aceros al

carbono y aleados), el haz calienta un lugar en la superficie a una temperatura superior a la
de la transmisión austenítica. A medida que el haz se mueve, el punto se enfría rápidamente
por la transmisión del calor por conducción hacia el interior del material, esto produce la
transformación de una fina capa superficial en martensita. Realizando pasadas separadas se
obtiene una superficie con buena resistencia al desgaste (la alternancia de las bandas de duras
y blandas pueden contribuir a ello). Superponiendo las pistas, se consigue un endurecimiento
más uniforme de toda la superficie.
  El TEMPLE POR IMPACTO LASER utiliza un pulso, del haz de alta energía para vaporizar
violentamente una pequeña cantidad de material en la superficie, creando una onda de
choque que localmente deforma el sólido subyacente, mientras que el endurecimiento se
produce por la acritud generada en la onda de choque.

 La FUSION SUPERFICIAL POR LASER implica el uso del haz de alta intensidad para escanear la
superficie, protegida gracias a un gas inerte, consiguiendo la fusión localizada de la misma. El
enfriamiento rápido posterior gracias a la conducción del calor hacia el interior del material,
produce una pista con microestructura refinada y homogenea. El esmaltado láser es un
proceso de fusión a alta velocidad, con velocidades de enfriamiento entre 10.000 y 1.000.000
°C/seg. A esta velocidad de enfriamiento, se consigue la formación de microestrcturas vítreas
en el metal, si la composición de la aleación tiene alta tendencia a la formación de estructuras
amorfas.

Ilustración 1-Endurecimiento superficial por láser

7. Se debe fabricar un pequeño ventilador de nylon para una aspiradora. Los requisitos de diseño se resumen
en la tabla. Utilice el nivel 3 de CES para identificar los posibles procesos, teniendo en cuenta, si es necesario,
incluir un proceso de acabado secundario. Sugiera algunos aspectos del diseño que pueden ameritar
investigación de información de respaldo en los procesos seleccionados.
Función Ventilador
Objetivo Minimizar costo
Restricciones Material: nylon
Forma: 3d solido
Masa: 0.1-0.2 kg
Sección mínima 4 mm
Tolerancia: <0.5mm
Rudosidad < 1um
Tamaño de lote 10000
Variables libres Elección del proceso
8. Energías incorporadas. Los marcos de las ventanas están hechos de aluminio extruido. Se argumenta que
fabricarlos en lugar de PVC extruido sería más ecológico (lo que significa que se involucra menos energía
incorporada). Si la sección de la forma y el grosor del aluminio y la ventana de PVC son iguales, ambos están
hechos de material virgen, ¿está justificado el reclamo? La tabla enumera los datos que necesitará.
Material Densidad kg/m3 Embodied energy MJ/kg
Aluminio 2700 210
PVC 1440 82
9. Demuestre que el índice para seleccionar materiales para un panel fuerte, cargado en flexión, con el mínimo
contenido energético incorporado es:

Pendiente:
log M= (½)Log Oe-LogHmp
2 Log M=Log Oe-2LogHmp
Log Oe=2LogM+2LogHmp
Pendiente = 2

10.Clasifique los tres materiales básicos comunes Acero con bajo contenido de carbono, Aleación de aluminio
endurecible por edad y Polietileno por energía incorporada / kg y energía incorporada / m3, utilizando datos
extraídos del nivel 2 de la base de datos CES edu (utilice los rangos dados en las bases de datos). Los
materiales en los productos cumplen una función primaria: proporcionar rigidez, resistencia, transferencia
de calor y similares. ¿Cuál es la medida apropiada de energía incorporada para una función dada?

11.Encuentre materiales que sean ópticamente transparentes, tengan un índice de capacidad de uso de 5 y
tengan una excelente resistencia al agua dulce y al agua salada para usar como lentes de contacto.