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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

Escuela Profesional de ingeniería de Minas

DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO

CURSO : BENEFICIO DE MATERIALES


DOCENTE : Ing. PAULINO RIOS ZAPANA
NOMBRES : RAMOS APAZA, JOSE LUIS
CÓDIGO : 2015103063
CICLO : v
Moquegua - Perú ,16 de Octubre del 2017.

INGENIERÍA DE MINAS JOSE LUIS RAMOS


UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
Escuela Profesional de ingeniería de Minas

1. INDICE:

Contenido
1. INDICE:................................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................... 3
4. OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 3
A. OBJETIVO GENERAL. .......................................................................................................... 3
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ................................................................................................... 3
5. FUNDAMENTO TEORICO: ...................................................................................................... 3
C. DENSIDAD.- ....................................................................................................................... 3
D. MUESTREO: ....................................................................................................................... 4
E. CUARTEO DE MINERALES: ................................................................................................. 4
F. DENSIDAD:......................................................................................................................... 5
G. PESO ESPECÍFICO: .............................................................................................................. 5
H. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO: .......................................................................... 6
I. PESO ESPECÍFICO DE ALGUNOS MINERALES: .................................................................... 6
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.- ....................................................................................... 6
J. MATERIALES.- .................................................................................................................... 6
K. PROCEDIMINETO PARA CALCULAR LA DENSIDAD: ........................................................... 6
L. PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL PESO ESPECÍFICO: ................................................ 7
7. CÁLCULOS: ............................................................................................................................. 7
M. DENSIDAD. ..................................................................................................................... 7
 Datos: ............................................................................................................................ 7
N. PESO ESPECÍFICO: .............................................................................................................. 7
 Datos: ............................................................................................................................ 7
8. CONCLUSIONES: .................................................................................................................... 8
9. RECOMENDACIONES: ............................................................................................................ 8
10. ANEXOS: ............................................................................................................................ 8
11. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................. 10

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3. INTRODUCCIÓN:

En nuestro entorno se podría saber la densidad de cualquier material, podríamos


averiguar hasta la densidad con la que cuenta una ciudad con respecto a la
dimensión de la zona estudiada.
En general contamos con muchos métodos con los cuales podríamos averiguar
distintas densidades, unos más exactos que otros, pero el que nos da con cierta
precisión es el método del cálculo cuya fórmula es:
d=m/v
Pero indistintamente del error que cada método produzca debemos saber
manejar las herramientas con las que contamos dentro el laboratorio que nos
facilitan la medición.
Saber la densidad de alguna sustancia es muy importante; porque si la densidad
no es la correcta de la que debería tener, debemos tener precaución ya que esta
debe estar alterada o debe contener otros tipos de compuestos los cuales dan
como resultado la alteración e irregularidad que la sustancia estudiada tiene,
debido a que la densidad es una propiedad intensiva que no depende de la
cantidad de sustancia sino de la composición que tenga dicho material; entonces
esto nos muestra la importancia que tiene el saber la densidad de algún líquido,
solido o un gas.

4. OBJETIVOS:

A. OBJETIVO GENERAL.
 Aplicar adecuadamente los distintos métodos sobre como calcular la
densidad.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Conocer los métodos que nos faciliten el cálculo de la densidad.
 Determinar las densidades de sólidos, líquidos y gases.
 Calcular la densidad de líquidos con materiales e instrumentos de
laboratorio.

5. FUNDAMENTO TEORICO:

C. DENSIDAD.-
 Una de las propiedades de los sólidos, los líquidos y los gases es la
medida de su densidad.
 La densidad de una materia representa cuántos gramos o kilogramos hay
por unidad de volumen.
 Hay sustancias que tienen más átomos por unidad de volumen que otros.
Por lo tanto, hay sustancias que tienen más densidad que otros.

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 Los cuerpos sólidos suelen tener mayor densidad que los líquidos y éstos
tienen mayor densidad que los gases.
 La densidad relativa de una sustancia es la relación existente entre su
densidad y la de otra sustancia de referencia, por lo tanto es una magnitud
a dimensional (sin unidades).
 Donde es la densidad relativa, es la densidad de la sustancia, y es la
densidad de referencia o absoluta.
 La sustancia de referencia para líquidos es el agua 4ºC cuya densidad es
1g/ml.
 El peso específico de los gases generalmente se mide tomando como
referencia al aire.

D. MUESTREO:
Es una operación de control metalúrgico que se realiza necesariamente en toda
planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas muestras de mineral
que representen todas las cualidades y propiedades físicas y químicas del
mineral original a ser tratado; es decir el muestreo y cuarteo conducen a la
obtención de una pequeña muestra representativa de un todo.

E. CUARTEO DE MINERALES:
Es una operación empleada en forma posterior al muestreo que nos permite
continuar disminuyendo la cantidad de muestra, hasta obtener una muestra
promedio y relativamente representativa de un todo de gran volumen.

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F. DENSIDAD:
En química y física la densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad
de masa contenida en un determinado volumen de una sustancia. La densidad
media es la razón entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
d=m/v g/cm3

G. PESO ESPECÍFICO:
El peso específico de un cuerpo o sustancia, es la relación que existe entre el
peso y el volumen que ocupa una sustancia ya sea en estado sólido, líquido o
gaseoso. Es una constante en el sentido de que es un valor que no cambia para
cada sustancia ya que a medida que aumenta su peso también aumentara su
volumen ocupado, al igual que sucede con la densidad.
Pe = Peso / volumen
Pe = Peso específico.

 Peso específico medio de minerales no metálicos: 2.65 – 2.75


 Peso específico medio de minerales metálicos: 5
 Depende de los átomos que conforman un mineral.
 De los tipos de empaquetamiento de los átomos.

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H. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO:


 Balanza ordinaria.
 Picnómetro
 Balanza en espiral en Jolly.

I. PESO ESPECÍFICO DE ALGUNOS MINERALES:


 Hematíes 5.20 – 5.26
 Esfalerita 3.90 – 4.10
 Fluorita 3.18
 Cuarzo 2.65 – 2.66

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.-

J. MATERIALES.-
1) Balanza de 5kg de capacidad.
2) Probetas de 500ml y 25 ml.
3) Vasos precipitados de 250 ml.
4) Muestra de mineral seco.
5) Material plástico para realizar el cuarteo del mineral
6) Agua.
7) Cuadernillo de apuntes y lapicero
8) Cámara fotográfica digital.
9) EPPs o implementos de seguridad.
10) Otros recipientes.

K. PROCEDIMINETO PARA CALCULAR LA DENSIDAD:


1. Secar el mineral.
2. Cuartear el mineral.
3. Pesar el mineral.
4. Anotar la masa del mineral.
5. Tomar una probeta.
6. Medir el agua según requerimiento, en este caso 200ml.
7. Colocar el mineral seleccionado en la Probeta con agua.
8. Medir y anotar el volumen obtenido.
9. Realizar los cálculos respectivos.

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L. PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL PESO


ESPECÍFICO:
A. Muestra de un mineral.
B. Cuarteo del mineral.
C. Pesar la probeta que se utilizará.
D. Pesar la probeta con la muestra de mineral seleccionada.
E. Llenar la probeta con agua.
F. Realizar los cálculos respectivos.

7. CÁLCULOS:
M. DENSIDAD.
 Datos:
Masa del mineral = 580 g.
Volumen del agua = 200ml.
Volumen del agua + concentrado de mineral=370ml
Volumen real del mineral = 370ml – 200ml = 170ml.
D= m/v
D=580g/170ml
D=3.48g/cm3

N. PESO ESPECÍFICO:
 Datos:
Volumen del recipiente = 314ml.
Peso del recipiente = 50g.
Peso del mineral en el recipiente = 790g.

P.E = m.g/v
P.E = (790g – 50g)/314ml
P.E = 2.36 g/ml

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8. CONCLUSIONES:

Al concluir la práctica de densidad y peso específico, entendemos que el uso de


los instrumentos de laboratorio y su aplicación son muy importantes para realizar
y obtener buenos resultados.
El calcular manualmente mente la densidad nos da con mucha más precisión los
resultados pero pasamos más tiempo al realizarlo, también existe el método del
densímetro el cual muestra resultados mucho más rápidos, el problema se
encuentra en las subdivisiones que este tiene (ml) ya que al observarlos no
sabemos precisamente en que subdivisión se encuentra son resultados no tan
precisos (por que también nuestra vista generalmente nos engaña) de este modo
hemos comprendido el cuidado que debemos tener al estar en el laboratorio, al
realizar un cálculo y al manejar reactivos.
El conocer la densidad de algún líquido es muy importante porque al variar este,
se supone que dicho líquido debe estar alterado con alguna otra sustancia, ya
que la densidad es una propiedad intensiva (no cambia).

9. RECOMENDACIONES:
I. Implementar el laboratorio con una balanza digital para obtener un
resultado más preciso.
II. Analizar e implementar más herramientas, equipos, accesorios y
materiales para poder trabajar en el laboratorio y así buscar un mejor
desarrollo del intelecto de los alumnos y docentes.

10. ANEXOS:

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11. BIBLIOGRAFIA:

 WWW.PROFESORENLINEA.CL/FISICA/DENSIDAD_CONCEPTO.
 WWW.ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/DENSIDAD.
 GUIA DE EXPERIENCIAS “LABORATORIO DE QUIMICA GENERAL”
DOC: LIC. MGR. OMAR ARCE GARCIA. 3RA VERSION.

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

CURSO : BENEFICIO DE MATERIALES

DOCENTE : Ing. PAULINO RIOS ZAPANA

NOMBRES : RAMOS APAZA, JOSE LUIS

CÓDIGO : 2015103063

CICLO : v

Moquegua - Perú ,16 de Octubre del 2017.

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ÍNDICE:

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .............................................................. 3
2. OBJETIVOS..................................................................... 3
Objetivo general. ........................................................... 3
Objetivos específicos. .................................................... 3
3. MONTAJE EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO. ............ 3
A continuación se mencionan los equipos utilizados
durante la práctica de laboratorio: ..................................... 4
El procedimiento utilizado durante la práctica está
dividido en cuatro etapas principales: ................................ 4
A. Muestreo: ................................................................... 4
B. Tamizaje: .................................................................... 4
C. Peso del material retenido en cada malla: ................... 4
D. Cálculos y análisis:..................................................... 5
4. REPORTE DE DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS. ...... 5
E. Representación de Distribución de Tamaños de
Partículas (DTP)............................................................... 5
5. CONCLUSIONES: ............................................................ 7
6. RECOMENDACIONES: .................................................... 7
7. ANEXOS: ......................................................................... 7
8. BIBLIOGRAFIA: ............................................................. 10

JOSE LUIS RAMOS APAZA 2


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1. INTRODUCCIÓN
El análisis granulométrico de un material (suelo, roca y/o mineral) es
una herramienta comúnmente empleada para caracterizar las
distribuciones de tamaño de las partículas que lo componen. La
importancia de dichos análisis recae en su aplicabilidad en la
optimización de procesos en la industria, debido a los requerimientos de
separación de elementos para su posterior tratamiento y/o beneficio que
permiten la extracción eficiente de los minerales. Además, una buena
caracterización del material y la determinación del tamaño óptimo de
éste, permiten una reducción de costos en la energía utilizada en la
planta de beneficio, al igual que una maximización de la productividad
en el tratamiento de los minerales. Por estas razones, el aprendizaje de
los métodos para realizar dicho análisis y la buena interpretación de los
resultados obtenidos se hacen necesarios para su posterior uso en la
industria en general, reconociendo el alcance de la caracterización de
sistemas particulados en la obtención de minerales.

2. OBJETIVOS.

Objetivo general.
 El objetivo de la práctica es realizar un análisis granulométrico por
tamizado, con el fin de determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de los tamices utilizados respecto a la
masa de la muestra inicial, hecho que finalmente permite
determinar el mejor modelo que representa la DTP (Distribución de
Tamaño de Partículas).

Objetivos específicos.
 Conocer los instrumentos y métodos más utilizados para realizar
las técnicas de muestreo y análisis granulométricos.
 Graficar e interpretar la curva granulométrica resultante de los
datos obtenidos.
 Calcular y analizar las diferentes variables requeridas (tamaño
máximo de la distribución, tamaño promedio, varianza, entre otros)
e identificar las posibles causas de error de la práctica.

3. MONTAJE EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO.


Uno de los puntos más importantes al momento de realizar las prácticas
en el laboratorio es realizar un correcto montaje experimental que
permita ejecutar de una manera más sencilla el procedimiento planteado;
de igual forma, el conocimiento acerca de los equipos e instrumentos a
emplear favorece el adecuado uso y manejo de éstos, evitando de esta

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manera que se cometan errores que puedan afectar las medidas y
resultados experimentales.

A continuación se mencionan los equipos utilizados durante


la práctica de laboratorio:
1. Juego de tamices STANDARD TEST SIEVE
2. Balanza Analógica de 5kg
3. Bolsas de plástico para clasificación de mineral particulado.
4. Cuarteador un elemento tipo espátula.
5. EPPs (mandil, respirador, lentes de seguridad, guantes, etc.).
6. Y otros materiales.

El procedimiento utilizado durante la práctica está dividido


en cuatro etapas principales:
A. Muestreo:
Inicialmente se obtiene una fracción pequeña, lo más representativa
posible, de la muestra total que interesa analizar (muestra de óxido
malaquita); para este paso empleamos un cuarteador tipo espátula u otro
material similar, pero se sabe que lo adecuado es utilizar un cuarteador
de riffles tipo Denver, el cual es un equipo mecánico formado por una
serie de partidores por los que se hace pasar el mineral con el fin de
obtener el volumen deseado, el cual representa de una manera fehaciente
la granulometría del mineral.

B. Tamizaje:
Se ordenan los tamices de manera decreciente según el tamaño de la
abertura de la malla (tamices acoplados en cascada). Para la práctica se
utilizaron las mallas: 1/2 ,3/8, 10, 20, 40, pan. Posteriormente
depositamos la muestra a analizar sobre el primer tamiz, es decir, aquél
de abertura de malla mayor. Luego, llevamos el montaje de los tamices al
Ro-Tap para someterlo a un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y
otro vertical durante aproximadamente cinco minutos, con el fin de que
las partículas tengan mayor facilidad para pasar a través de los tamices
según su tamaño. En nuestro caso que hacemos uso de nuestra fuerza
para realizar el mismo trabajo que el Ro – Tap.

C. Peso del material retenido en cada malla:

Al finalizar la operación en el Ro – Tap se desmontan los tamices


cuidadosamente (intentando evitar pérdidas de la muestra), se separa el
material retenido en cada uno de ellos con ayuda del cepillo y se pesa de
manera individual en la balanza, para determinar las fracciones
resultantes según los tamaños de partícula.

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D. Cálculos y análisis:

Se realizan los cálculos necesarios para la elaboración de tablas y


obtención de resultados del análisis granulométrico; de igual forma, se
realiza el balance de masa para determinar el error de medida en el
proceso e identificar las posibles causas de éste.

4. REPORTE DE DATOS Y RESULTADOS


OBTENIDOS.

E. Representación de Distribución de Tamaños de Partículas


(DTP).
Los datos obtenidos al realizar el procedimiento mencionado
anteriormente a una muestra de óxido representativa de 1500g, se
presentan a continuación en la Tabla 1:

TABLA DE DATOS
Tamañ Peso Retenido Retenido
retenido
Malla o (μm – Retenido acumulado pasante
(%)
mm) (g) (%) (%)
-1/2” 100 6.7114 6.7114 93.8860
-
1/2”/+3/8 12,5
” mm 210 14.0940 20.8054 79.1946
-3/8/+10 9,5 mm 880 59.0604 79.8658 20.1342
2,00
-10/+20 mm 150 10.0671 89.9329 10.0671
-20/+40 850 µm 60 4.0268 93.9597 6.0403
-40/+pan 425 µm 90 6.0403 100 0
fondo
Total 1490g 100%
Tabla 1. Datos y resultados obtenidos.

JOSE LUIS RAMOS APAZA 5


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Si nos fijamos en la tabla la que ha predominado más es la malla N° 10,


tiene mayor porcentaje retenido, la cual pertenece según clasificación de
arenas a: ARENA MEDIA.

Diagrama de barra:

Peso Retenido (g)


1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
12,5 mm 9,5 mm 2,00 mm 850 µm 425 µm

JOSE LUIS RAMOS APAZA 6


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5. CONCLUSIONES:
 Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva
granulométrica saldrá el ensayo.
 Si nos fijamos en la tabla la que ha predominado más es la malla
N° 10, tiene mayor porcentaje retenido, la cual pertenece según
clasificación de arenas a: ARENA MEDIA.
 Concluimos que el material presenta un porcentaje de arena media
de 6.0403 % de la última malla que se utilizado.

6. RECOMENDACIONES:
 Es necesario secar la muestra para poder tamizarla en las mallas.
 Implementar herramientas y equipos; como una balanza
electrónica, Ro- tab, Herramientas para el cuarteo de la muestra,
recipientes para las muestras, equipos especiales para el secado de
muestras, etc.

7. ANEXOS:

JOSE LUIS RAMOS APAZA 7


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8. BIBLIOGRAFIA:
 http://html.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-de-los-
suelos.html
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_
laboratorio/granulometria.pdf
 https://www.academia.edu/28887006/PR%C3%81CTICA_N_1_A
N%C3%81LISIS_GRANULOM%C3%89TRICO_DE_MINERALES_Pr
esentado_por

JOSE LUIS RAMOS APAZA 10