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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO


VOLUMEN 6

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N° TITULO

B–202–P CALENTADORES DE PRODUCCION


(PIROTUBULARES)

1 FEB.95 REVISION GENERAL 13 L.T. E.J. A.N.

0 AGO.88 APROBADA 14 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. José Gilarranz FECHA AGO.88 APROB. Antonio Ortiz FECHA AGO.88

E1994 ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA B–202–P
REVISION FECHA
PDVSA CALENTADORES DE PRODUCCION
(PIROTUBULARES) 1 FEB.95
Página 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Normas y Estándares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Especificaciones de Ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Comisión de Normas Venezolanas (COVENIN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Descripción del Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Características del Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Niveles de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Eficiencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Tubos de Fuego y Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6 Cámara de Combustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Chimeneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Boquillas y Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.9 Apernamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.10 Empacaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.11 Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.12 Instrumentación y Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.13 Servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.14 Requisitos de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.15 Patines para Calentadores y Separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.1 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.2 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7 PINTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 AISLAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 ROTULACION E IDENTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
10 EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
11 GARANTIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
12 PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
13 INFORMACION REQUERIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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1 ALCANCE
1.1 Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación,
materiales, inspección, pruebas, identificación y preparación para embarque de
calentadores pirotubulares.
Los calentadores se montarán sobre patines completos con todas las
conexiones, boquillas, piezas internas, rigidizadores, así como toda la tubería,
válvulas e instrumentación esenciales para la operación adecuada de los equipos
y su función. Se deberá procurar minimizar los trabajos en sitio.

1.2 Esta especificación no se considerará como restrictiva de la práctica normal de


los fabricantes, la cual se podrá aprobar siempre que se evidencie su
equivalencia o superioridad a los requerimientos aquí descritos. El fabricante
debe someter por escrito toda modificación a estas especificaciones, de manera
de obtener aprobación por parte de la filial.

1.3 Las normas que se exigen en estas especificaciones no relevarán al fabricante


de cumplir con las especificaciones y normas del mismo si estas fueren menos
estrictas.

1.4 Estas especificaciones exigen el cumplimiento de las leyes y normas


venezolanas, y de la IPPCN.

2 GENERAL
2.1 Los patines de los calentadores se instalarán en el exterior no protegidos de la
intemperie en el sitio que indique la filial.

2.2 Los calentadores se diseñarán para operación continua.

2.3 El diseño de los calentadores se deberá adecuar a las condiciones particulares


de cada proyecto.

2.4 En el caso de existir equipos normalizados estos se podrán utilizar siempre y


cuando se adecúen a las condiciones de diseño, para acortar tiempos de entrega
y minimizar costos.

2.5 En el caso de existir algún conflicto entre estas especificaciones y otros


documentos mencionados, prevalecerán estas especificaciones.

2.6 El vendedor será responsable de obtener todos los certificados de pruebas que
se requieran en las localidades donde se vayan a instalar los equipos.
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3 REFERENCIAS
3.1 Normas y Estándares
Los documentos que se enumeran a continuación, con sus respectivas últimas
ediciones y complementos formarán parte de estas especificaciones.
American Petroleum Institute (API)
RP–531M Medición de Ruido en Calentadores de Procesos.
Publicación 2028 Arrestadores de llama en sistemas de tuberías
(“Flame Arresters in Piping Systems”).
RP 12N Operaciones, mantenimiento y pruebas de
arrestadores de llama en cajas de fuego (“Operations,
maintenance and testing of firebox flame arresters”).
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Normas para Calderas y Recipientes a Presión.
Sección VIII División I
Sección II Especificaciones de Materiales
Sección IX Clasificación de Soldaduras
American National Standards Institute (ANSI)
B31.3 Tubería en Refinerías de Petróleo y Plantas Químicas

3.2 Especificaciones de Ingeniería PDVSA


PDVSA D–211 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification
PDVSA H–221 Materiales para Tubería
PDVSA H–231 Piping Fabrication Requirements
PDVSA H–251 Process and Utility Piping Design Requirements
PDVSA HF–201 Diseño de Tuberías de Instrumentación e Instalación
de Instrumentos.
PDVSA HG–251 Criterios de Diseño de Soportes de Tubería
PDVSA JB–251 Estructuras de Acero – Diseño.
PDVSA K–336 Alarms and Protection Systems.
PDVSA K–330 Control Panels and Consoles.
PDVSA L–212 Materiales para aislamiento y su aplicación. (Servicio
caliente).
PDVSA N–201 Trabajos de Electricidad
PDVSA N–241 Instalación y Cableado en Conduits
PDVSA N–251 Technical Specification for TEFC Squirrel Cage
Induction Motors 500 HP and Below.
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PDVSA N–268 General Purpose Application of API 541 Form–wound


Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower and
Larger
PDVSA N–269 Special Purpose Application of API 541 Form–wound
Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower and
Larger
PDVSA 0–201 Material de Pintura y Requerimientos de Aplicación.
PDVSA PA–201–P Requerimientos Generales para Equipos sobre
Patines.
PDVSA SN–291 Filosofía de Diseño para Control de Ruido en Plantas.
3.3 Comisión de Normas Venezolanas (COVENIN)
Nº 200 Código Eléctrico Nacional.

4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
4.1 Descripción del Proceso
4.1.1 Las unidades serán de tipo de Pirotubular, para calentamiento de crudo.
4.1.2 En las Hojas de Datos del equipo se suministrarán los valores de caudal, carga
calórica estimada y condiciones del proceso.
4.1.3 Para evitar la formación de burbujas gaseosas en el calentador de producción,
se deberá ubicar la entrada de crudo en el fondo o lateral y la salida en la parte
superior.
4.1.4 Los calentadores pirotubulares podrán ser de tipo forzado o natural, según lo
especifique la filial.

4.2 Características del Combustible


4.2.1 Los calentadores deberán ser capaces de operar con aceite combustible y gas,
los cuales serán especificados por la filial.

4.3 Niveles de Presión


4.3.1 Las presiones de diseño y operación a través de los calentadores serán
especificadas por la filial correspondiente.
4.3.2 Toda conexión bridada o boca de visita será clase ANSI 150 lb. con la excepción
descrita en el numeral 4.12.

4.4 Eficiencia
4.4.1 Será exigencia estricta que no haya descarga de humo ni emanaciones
perjudiciales a la atmósfera, como producto de la combustión de cualquiera de
los combustibles especificados.
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4.4.2 El vendedor/fabricante garantizará una eficiencia térmica mínima del 70% para
el combustible, basada en el poder calorífico bajo de los combustibles
seleccionados.

4.5 Tubos de Fuego y Cubiertas


4.5.1 Los cabezales y la cubierta de los recipientes deberán tener un espesor mínimo
de 10 mm (3/8”) dentro de los que estará incluida una corrosión admisible de 3
mm (1/8”).
4.5.2 La construcción de la cubierta se deberá hacer de manera que la cámara de
combustión y los tubos se puedan remover con facilidad para mantenimiento.
4.5.3 La temperatura máxima de los tubos será especificada por el fabricante en las
Hojas de Datos. Los recipientes y los tubos deberán llevar el sello de la ASME,
si se especifica.

4.6 Cámara de Combustión


4.6.1 El fabricante especificará la capacidad térmica máxima para la cámara de
combustión.
4.6.2 Todo accesorio que no se mencione específicamente en este documento, pero
que sea necesario para cumplir con estas especificaciones tales como:
compresores de aire, precalentadores, etc., se deberá incluir como parte del
equipo a suministrar.

4.7 Chimeneas
4.7.1 El diseño de las chimeneas se deberá efectuar con previsión para evitar la
inversión de los gases de escape.
4.7.2 El diámetro de la chimenea se diseñará para una velocidad de 7,62 m/s (25 pies/s)
cuando se trabaje a 125% de la capacidad de diseño y un 50% de exceso de aire.
4.7.3 La cubierta de la chimenea deberá evitar la entrada de lluvia cuando el calentador
no esté operando.
4.7.4 La chimenea deberá ser independiente y autoportante, estable y diseñada para
una carga de viento de 100 Km/h (60 millas por hora).
4.7.5 El fabricante instalará compuertas en la chimenea y controles para permitir lo
siguiente:
a. Control positivo en ambas direcciones
b. Indicador de posición para la compuerta
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c. Dispositivos que eviten el cierre de la compuerta en caso de falla eléctrica o falla


de conexiones
d. La compuerta se podrá operar manualmente con palanca desde el nivel de piso,
de forma que una persona pueda operarla sin mucho esfuerzo.
4.7.6 El diseño de la chimenea y la cámara de combustión debe hacerse de manera de
evitar el escape de llamas o chispas.
4.7.7 La chimenea se podrá embarcar como un componente separado, a instalar una
vez que los calentadores estén en sitio.
4.7.8 Se proveerán facilidades para tomas de muestras de gas de combustión en la
salida de la chimenea.

4.8 Boquillas y Conexiones


4.8.1 Las boquillas podrán ser forjadas integralmente, o construirse usando tubería sin
costura y bridas. Las bridas serán de acero forjado de acuerdo a la Especificación
PDVSA H–221, “Materiales de Tubería”, y será del tipo de cuello para soldar
(Welding–neck) . Las superficies de las bridas serán de tipo “cara saliente” a
menos que se indique lo contrario.
4.8.2 Los acoplamientos (“raised face, RF”) para boquillas que sean menores que 1
1/2” estarán clasificados según “schedule 160”. No se usarán boquillas de 1 1/4”,
2 1/2”, 3 1/2” y 5”. Toda conexión mayor de 2” serán con bridas con cara saliente
(R.F. ANSI) completa con válvulas aisladoras de globo con bridas ciegas
terminales en los extremos.
4.8.3 Las boquillas que se usen como drenajes deben estar a ras con el interior. Los
acoplamientos estarán roscados sólo en el extremo final.
4.8.4 Las boquillas sobresaldrán por lo menos 50 mm (2”) del aislamiento.
4.8.5 El calentador deberá disponer de una boca de visita de 18” como mínimo para el
acceso o inspección interna del equipo, la cual será cerrada por una tapa de cierre
rápido o brida ciega. Se proveerá un brazo articulado tipo “DAVIT” en caso de ser
brida ciega.

4.9 Apernamiento
4.9.1 Los pernos y tuercas llevarán baño de cadmio, provistos por el fabricante para
todas las planchas de cubierta, bridas ciegas y accesorios apernados y serán
suministrados con el equipo.
4.9.2 Los espárragos deberán seguir las Especificaciones de Ingeniería de PDVSA
H–221, “Materiales de Tuberías”.
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4.9.3 Los espárragos en conexiones bridadas deberán tener rosca continua en toda su
extensión y deberán sobresalir de cada tuerca por lo menos dos pasos de rosca.

4.10 Empacaduras
Las empacaduras para bridas de cara saliente serán de fibras metálicas
enrrolladas en espiral, rellenas con asbesto, de acuerdo a la Especificación de
Ingeniería PDVSA H–221, “Materiales de Tuberías”.
La empacadura deberá extenderse más allá de la cara saliente mediante un anillo
de metal blando auxiliar cuyo diámetro exterior será igual al círculo de pernos
menos el diámetro de un perno.

4.11 Válvulas
Toda válvula de diámetro 2” o mayor será bridada y de acuerdo a la Especificación
PDVSA H–221 “Materiales de Tuberías”, con guarniciones adecuadas para uso
con hidrocarburos a 100_C (212_F).

4.12 Instrumentación y Control


La siguiente es una lista de accesorios de suministro obligatorio con los equipos:
– Sistemas de control de suministro de combustible y de temperatura de salida
de fluido
– Monitor de llama con sistema de protección
– Anunciador con señales paralelas de salida al sistema de control central.
– Puntos de anunciador para asegurar protección del sistema.
– Válvulas de seguridad para sobrepresión
– Temperatura de entrada y salida de fluido
– Temperatura de gases de combustión en chimenea antes del damper.
Las conexiones para instrumentos serán de 1 1/2”, 300# como mínimo. En
general, toda la instrumentación garantizará una operación segura y eficiente del
calentador.
Los sistemas de alarma y operación aquí señalados, así como cualquier otro
requerimiento por la filial, se concentrarán en un panel de control a ubicarse a un
pie del patín y no deberá afectar la operación y el mantenimiento del calentador.

4.13 Servicios
4.13.1 El vendedor/fabricante deberá suministrar el volumen de aire comprimido que se
necesite para cada equipo que figure en su oferta.
Esta cantidad deberá tomar en cuenta los consumos máximos y normales.
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4.13.2 El vendedor/fabricante deberá suministrar en su cotización las tasas estimadas


de consumo de electricidad (máxima y normal). Los niveles de voltaje disponibles
serán dados por la filial.

4.13.3 Se pondrá a disponibilidad un sistema cerrado e independiente para drenaje de


hidrocarburos.

4.13.4 Se suministrara un punto de agua para limpieza en el borde de la ubicación de


los equipos. Esta agua se usará para la limpieza interna de los calentadores.

4.14 Requisitos de Seguridad


4.14.1 Las entradas de aire de combustión al calentador se instalarán con arrestadores
de llama y éstos deberán cumplir con API – Publicación 2028 y RP 12N.

4.14.2 El nivel máximo admisible de ruido será de 85 dBA, medido a 1 m (3 pies) de la


fuente.

4.14.3 Todos los equipos eléctricos estarán aterrados. El fabricante proverá una banda
de aterramiento.

4.14.4 La temperatura de las superficies del calentador que puedan entrar en contacto
con personal en las operaciones diarias no deberá exceder los 65_C (150_F).
Cualquier superficie cuya temperatura sobrepase los 65_C (150_F) deberá
aislarse adecuadamente.

4.14.5 Si es necesario, se harán plataformas y escaleras de acceso a todas las


estaciones de operación y para mantenimiento. Todas las escaleras y
plataformas se protegerán con galvanizado en caliente.

4.14.6 En caso de ruptura de los tubos se deberán cerrar las válvulas automáticas de
cierre de flujo de combustible al calentador, todo esto para evitar daños al
sistema.

4.14.7 En caso de señal del piloto, se cerrará el paso de combustible tanto al quemador
principal como al piloto.

4.14.8 El vendedor deberá suministrar interruptores para baja presión de combustible


para el cierre de las válvulas de paso de combustible cuando dicha presión llegue
a los niveles que se hayan especificado.

4.14.9 El vendedor suministrara todas las válvulas de seguridad para sobrepresión que
exigen las normas. Se instalará una línea independiente para la descarga de la
válvula de seguridad y su ubicación final será al pie del patín.
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4.15 Patines para Calentadores y Separadores


4.15.1 Los calentadores y separadores con todos sus accesorios se montarán sobre
patines con todos sus accesorios. El vendedor será el responsable del diseño de
los patines y su fabricación. El vendedor deberá suministrar suficiente
información acerca de las áreas de servicio para los equipos, tamaño y peso
(lleno de agua y vacío), en la oferta.
4.15.2 Todas las tuberías y conexiones de servicio se colocarán convenientemente
próximos al equipo para facilitar la conexión final.
4.15.3 El vendedor deberá ubicar las tuberías, válvulas y accesorios en el patín, para
permitir la fácil remoción de sus partes para inspección y mantenimiento, sin
necesidad de desmontar otros equipos.
4.15.4 Los patines del equipo se diseñarán para dar suficiente holgura para servicio e
inspección.

5 FABRICACION
5.1 La fabricación se hará de acuerdo a los procedimientos de la filial y con personal
competente.

5.2 Todo material a usarse en la fabricación estará nuevo y sin daños. No se permitirá
reparar tuberías. Todos los materiales deberán cumplir todos los requerimientos
del ASTM o el ASME.

5.3 El vendedor deberá someter los “planos de taller” a aprobación de la filial antes
de comenzar la fabricación.

5.4 Todos los detalles de construcción estarán completos con todas sus cotas y
dimensiones, espesores, localización de costuras, boquillas y conexiones. Toda
soldadura se dibujará y describirá ampliamente con notas y símbolos. Los dibujos
de ensamblaje deberán aclarar toda la información que no aparezca en otras
partes incluyendo información sobre normas y materiales.

6 INSPECCION Y PRUEBAS
6.1 Inspección
6.1.1 Los inspectores designados por la filial podrán tener acceso inmediato y en todo
momento a los trabajos de Construcción de los equipos en cualquiera de sus
etapas.
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6.1.2 La aprobación de cualquier obra por parte de un inspector no exime al vendedor


de su responsabilidad de llevar a cabo los trabajos de acuerdo a esta
especificación.

6.2 Pruebas
6.2.1 El vendedor notificará a la filial compradora o a su representante la intención de
efectuar pruebas en taller (incluyendo pruebas hidrostáticas y operacionales) por
lo menos con dos semanas de anticipación.
6.2.2 Los tubos y las cubiertas se someterán a pruebas hidrostáticas de acuerdo a las
normas Covenin. La presión de prueba mínima será de 1,5 veces la presión de
diseño. Cuando la prueba deba ser presenciada por el Inspector representante
de la filial, el equipo no deberá ser preprobado por el Vendedor.
6.2.3 El vendedor proporcionara una guía de pruebas operacionales del equipo para
aprobación por parte de la filial. El Vendedor se servirá de un Técnico competente
para llevar a cabo las pruebas a satisfacción de los Inspectores designados.

7 PINTURA
7.1 Toda superficie metálica expuesta, incluyendo miembros estructurales, serán
tratados con chorro de arena de acuerdo a la Especificación de Ingeniería PDVSA
O–201, “Material de Pintura y Requerimientos de Aplicación”.

7.2 La unidad completa se pintara con fondo inorgánico de zinc con una película
delgada de 2,0 mils. mínimo después de la limpieza con chorro de arena.

7.3 Los recubrimientos protectores se aplicarán en estricto cumplimiento de las


recomendaciones de los fabricantes, sus especificaciones y la Especificación de
Ingeniería PDVSA O–201, “Material de Pinturas y Requerimientos de Aplicación”.

7.4 Toda superficie exterior de los calentadores, sus componentes no galvanizados,


incluyendo las superficies pulidas a máquina, superficies de contacto apernados
y de fricción, serán tratadas con una mano de fondo anticorrosivo.
La preparación de superficies, remates y pintura estarán de acuerdo a todas las
Especificaciones PDVSA O–201.

8 AISLAMIENTO
8.1 El aislamiento y su aplicación estará de acuerdo a la Especificación PDVSA
L–212, “Materiales para Aislamientos y su Aplicación (Servicio Caliente”), la cual
forma parte de este documento. El calentador debe aislarse para lograr una
conservación de calor óptima.
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8.2 El fabricante también hará una chaqueta externa sobre el material aislante para
protección del aislamiento. La temperatura superficial externa no deberá
sobrepasar los 65_C (150_F).

8.3 El material de la chaqueta externa y el aislante se deberá instalar en taller antes


del embarque.

9 ROTULACION E IDENTIFICACION
9.1 Se deberán hacer marcas permanentes en placas, partes forjadas y de presión,
estampadas en forma legible exhibiendo también el número del fabricante.

9.2 Se marcarán las conexiones de entrada y salida del calentador como “entrada”
y “salida”.

9.3 El calentador deberá tener placas de identificación claramente visibles soldadas


a la pared exterior colocadas en un sitio de fácil acceso y no estarán cubiertas por
el aislamiento.

9.4 Las placas se harán con acero inoxidable tipo 304 y deberá contener los
siguientes datos en letras no menores que 4 mm (3/16”).
Fabricante
Serial N_
Año de Construcción
Peso de la Carcaza (vacía) kg (lbs)
Capacidad Térmica de la Cámara de Combustión Kcal/h (BTU/h)
Tamaño de la Carcasa, Diámetro Exterior y Longitud
Presión Máxima de Prueba de la Carcaza mPa (psig)
Fecha de Prueba
Tubos de Llama, Número, Tamaño y Espesor nominal
Presión Máxima de Operación para Tubos, mPa (psig)
Presión Máxima de Prueba para Tubos, mPa (psig)
Fecha de Prueba
Información ASME Requerida

10 EMBARQUE
10.1 Se le deberá efectuar drenaje y secado completo a todos los componentes que
hayan sido sometidos a pruebas hidrostáticas, antes de enviarlos al sitio.
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10.2 Todas las bridas se cerrarán con láminas de madera contraenchapada apernadas
para evitar el ingreso de suciedad. Toda abertura roscada se enviará con tapones
roscados.

10.3 Todo instrumento que se pueda dañar durante el transporte o almacén, se deberá
remover y guardar en cajas separadas.

10.4 Los equipos deberán estar provistos con orejas de izamiento o cualquier otro
medio para levantarlos y descargarlos en sitio. El equipo se enviará al sitio que
indique la filial y el fabricante deberá informar con suficiente anticipación la fecha
de envíos

10.5 El equipo se deberá entregar ensamblado en el mayor número de partes que


permita su manejo practico durante el transporte. Toda parte complementaria que
haya sido separada se deberá identificar de tal forma que se pueda asociar
rápidamente con el equipo al que pertenece para facilitar su reensamblaje.

10.6 El vendedor tiene la responsabilidad de embalar los equipos para que no ocurran
daños durante el transporte y el manejo.

11 GARANTIA
11.1 El vendedor será el depositario final de la responsabilidad asociada a la
fabricación, diseño mecánico y funcionamiento de los equipos de procesos.

11.2 El vendedor garantizará que todo trabajo y materiales estarán libres de defectos
durante un período de 18 meses contados desde la fecha de entrega o 12 meses
desde la fecha de puesta en marcha. Cualquier defecto o material defectuoso
encontrado durante el período de garantía será reparado, o repuesto por el
contratista por su propia cuenta y riesgo.

11.3 Adicionalmente, el contratista entregara una “Garantía de Eficiencia del Proceso”


en donde establecerá que el equipo cumple con las condiciones de diseño
establecidas.

12 PLANOS
12.1 El vendedor entregará planos de taller para aprobación de la filial, con todos los
detalles necesarios, cotas, dimensiones, espesores, designación de materiales,
símbolos de soldadura y toda la información pertinente.

12.2 El peso total de cada conjunto (vacío o lleno) se deberá indicar en los dibujos
correspondientes. También se deberá indicar en los planos los centros de
gravedad de cada paquete en posición de levantamiento.
ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA B–202–P
REVISION FECHA
PDVSA CALENTADORES DE PRODUCCION
(PIROTUBULARES) 1 FEB.95
Página 13
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

12.3 No se considerará que un plano está certificado hasta que se hayan incorporado
en el todos los comentarios más relevantes a satisfacción de la filial; la fabricación
comenzará sólo cuando los planos estén aprobados.

12.4 El vendedor deberá entregar a la filial planos “Como Construido”, de todos los
equipos.

13 INFORMACION REQUERIDA
13.1 Adicionalmente a lo especificado en este documento y en los documentos de
compra, el vendedor deberá completar toda la información necesaria en las Hojas
de Datos.

13.2 Antes de comenzar la fabricación de los equipos, se deberán someter a


consideración del comprador todos los cálculos correspondientes a las
temperaturas máximas de los tubos y espesores de pared de los mismos.

13.3 Antes del diseño final el vendedor deberá proporcionar curvas de gradíentes de
presión y temperatura para todas las corrientes, a través del calentador tomando
en cuenta la absorción de calor prevista en el diseño. Para todo flujo de dos fases
se deberá dar un perfil de velocidad a través del calentador.

13.4 Antes de iniciar la fabricación se deberá presentar un cuadro de tipos de


soldadura propuestas y el personal encargado de las mismas, con sus
respectivos certificados y calificación para cada tipo de soldadura y aleación.
Todo de acuerdo a la ASME, Sección IX.

13.5 El vendedor especifícará la ubicación y cotas de nivel para todas las bases y
columnas, tamaño, espaciamiento y proyección de los pernos de anclaje.
También se suministrará las pletinas empotradas de apoyo y las dimensiones y
cargas de diseño para las fundaciones.

13.6 El vendedor suministrará las especificaciones mecánicas y de funcionamiento del


o los quemadores del calentador, así como las correspondientes curvas de
liberación de calor, etc.