INFORME PRELIMINAR TÉCNICO Nº...

/ 2010
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE

EMPRESA : BAYER S.A.

FECHA : 02 de Septiembre 2010.

REALIZADO POR : Néstor Martínez Ibarra

OBJETIVO : Informar sobre el accidente del Sr. Marcelo

Jofre. Colaborador de Bayservice.

De acuerdo a nuestros procedimientos internos, remitimos a usted el presente

informe técnico con los antecedentes recopilados en vista del accidente laboral
ocurrido al Sr. Marcelo Jofre, colaborador operativo de la Bodega de Bayservice.

I. ANTECEDENTES GENERALES DEL ACCIDENTE:

Nombre del accidentado : Marcelo Jofre

Edad : 40 años
Día del accidente : Miércoles, 25 de agosto 2010
Antigüedad en la empresa : 2 años
Hora : 09:20
Que hacia el afectado : Sellando cajas en un pallet con cinta
adhesiva.
Parte lesionada : Mano izquierda.
Descripción de las : El colaborador se encontraba sellando
circunstancias unas cajas en un pallet de madera
cuando procede a Cortar esta cinta (film),
se produce una herida penetrante ya que
realiza este corte con borde de Pallet.

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 (Imagen Nº 1)
De acuerdo con los antecedentes mencionados anteriormente, el día 02 de
Septiembre 2010, se procede a realizar una declaración al colaborador de accidente
a la Bodega de Bayservice con la finalidad de recopilar la información necesaria
como parte del proceso de investigación de accidente.

II. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE:

El día 02 de septiembre 2010, el colaborador Sr. Marcelo Jofre se encontraba en la

Bodega Nave N°1, revisando facturas de pedidos de farmacia ahumada para ser
cargada en pallet de madera.

El Sr. Marcelo Jofre se encuentra realizando funciones habituales de revisar,

clasificar y ordenar productos para enviar a distintas farmacias, donde
colaborador al terminar de ordenar este pallet, comienza a sellar con cinta
(film) y en el momento que debe cortar esta cinta procede a realizar este
corte con su mano izquierda en uno de los bordes de este, resbalando y
produciendo una herida penetrante al contacto, dimensiones pallet de
madera (1,50cm x 1,50cm), dimensiones cajas (40cmx40cm).
Una vez ocurrido el accidente, el colaborador informa a su Supervisor
directo Sr. Luís Molina, el cual procede a dar aviso a Sra. Marión Valenzuela
y es enviado Asociación Chilena de Seguridad, para su atención. Se

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 entrevista al colaborador por parte de experto minutos antes de que el
colaborador se dirigiera a la ACHS.

El colaborador fue atendido por la Asociación Chilena de Seguridad a las

10:20 horas. del día jueves, 02 de Septiembre 2010, recibiendo control con
reposo médico para el día lunes 06 de septiembre 2010 a las 15:25 horas.

(Imagen Nº 2)

III. Acciones Subestandares Colaborador:

El colaborador, no cumple procedimiento.
Existe por parte del colaborador un trabajo descuidado.
Falta de supervisión y control de riesgos.
No se utilizan EPP.
Es un acto habitual de colaboradores.

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 (Imagen Nº 3)

IV. RECOMENDACIONES:

Acorde antecedentes anteriormente entregados y recopilados, a continuación se

indican las recomendaciones necesarias a seguir, para evitar que estos tipos de
accidentes se vuelvan a repetir:

Se observa: en inspección realizada junto al colaborador y el supervisor Sr

Luis Molina que trabajo de sellado de cajas en pallet, se realiza
habitualmente por todos los colaboradores de forma inadecuada, se
recomienda: que se capacite a todo el personal que manipula esta cinta
(film) “sobre uso correcto y técnicas de corte.”
(Ver imagen Nº2.)
Se observa: que los guantes están nuevos y sin uso, se recomienda:
incorporar la utilización de estos guantes a fin de evitar estas heridas. (ver
imagen Nº3).
Es recomendable : utilizar una maquina envolvedora, la cual nos ayuda a
evitar el contacto con pallet ,ya que actúa en forma automática y semi-
automática:

 Semi-Automáticas: El operario interviene para poner el film al pallet y

después que la máquina termina para cortar el film.

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  Automáticas: El proceso completo de envoltura se realiza sin intervención
humana.

 Altura plataforma 75 mm
 Altura máxima bobina film 500 mm
 Diámetro máx. Bobina film 300 mm
 Diámetro de la plataforma 1650 mm
 Altura máxima del pallet 2100 mm
 Peso máximo de la carga 2000 Kg.
 2 Programas de enfardado
 Programación numero vueltas en la base del pallet y en la parte
superior
 Posibilidad de trabajo en ciclo manual o automático
 Carro porta bobina con freno mecánico

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  Carro motorizado mediante correas a un lado de la columna con
velocidad fija
 Velocidad regulable de la plataforma
 Fotocélula para la lectura automática de la altura del pallet
 Mástil para pallet H=2650 mm (opcional)
 Mástil para pallet H=3000 mm (opcional

Beneficios:
 Ahorro en el consumo de film estirable.
 pues la máquina aplicara siempre la misma cantidad según modelos. y
prestaciones evitando los altibajos producidos por las oscilaciones de los
brazos al envolverlo en forma manual.
 Mayor productividad, por realizar el proceso en menor tiempo.
 Disponibilidad del operario para tareas de mayor valor agregado.

Bayservice, deberán evitar la repetición de actos inseguros de parte de sus

colaboradores (Ver Imagen Nº2) .Para eso se requiere de una mayor
Supervisión y control de los riesgos presentes.

El colaborador deberá ser capacitado (Manejo y uso EPP – Autocuidado).

Curso de capacitación y de reconocer peligrosidad de su actuar

(supervisores y colaboradores).

Explicar temas de seguridad en turnos.

Con implementación de programas, prácticas adecuadas y conocimiento de

los riesgos a enfrentar debería generar por si solo el autocuidado y el buen

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 uso de los elementos de protección personal, mientras no se realice por
parte de la supervisión un estricto control y acompañado con capacitación
será muy difícil mantener el objetivo que es mantener cero accidentabilidad.

Algunas consideraciones:

En la medida en que no se controlen los riesgos, o bien no se realicen

capacitaciones a los colaboradores e implementaciones recomendadas, estos
mismos ejemplos y casos, seguirán repitiéndose.

Atento a vuestros comentarios, les saluda cordialmente.

Néstor Martínez Ibarra

Experto en Prevención de Riesgos
Registro Nº AM/P-3622

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S. Q. Ingeniería Ltda.

c.c.: Archivo

CSQ/MAS/NMI Santiago, .......2010

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 ANEXO Nº 1

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE - ARBOL DE CAUSAS

Practica inadecuada

Desconoce peligrosidad en su
Falta de implementación de
actuar
programas motivacionales y

conductuales.

Actividad de formación
Mano izquierda

Herida penetrante

No utilizan EPP

Trabajo descuidado. Falla en la supervisión y

detección de riesgos.

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