INSTALACIÓN DE BOMBA HIDRÁULICA

1. GENERALIDADES

Las bombas hidráulicas son los mecanismos encargados de producir la

presión hidráulica, hasta el valor nominal que precisa el sistema, de
acuerdo con sus condiciones de diseño. Para ello la bomba se alimenta de
líquido hidráulico almacenado en un depósito. La energía requerida por la
bomba se obtiene ya sea de motores eléctricos o motores de combustión
interna.
De las bombas también podemos decir que son elementos destinados a
elevar un fluido desde un nivel determinado a otro más alto o bien, a
convertir la energía mecánica en energía hidráulica. Según el tipo de
aplicación podemos utilizar una u otra bomba. La primera bomba conocida
desplazamiento positivo fue utilizada en el imperio Romano, después del
año 100 a.C. y era una bomba con un cilindro y un émbolo en su interior y
válvulas en cada extremo. Hasta finales del siglo XVIII, principios del XIX
las bombas eran utilizadas exclusivamente para el trasvase de fluidos.
Actualmente las bombas son los aparatos más utilizados después del
motor eléctrico.

1.1 RENDIMIENTOS DE LA BOMBA

La operación y eficiencia de la bomba hidráulica, en su función básica de

obtener una presión determinada, a un número también determinado de
revoluciones por minuto se define mediante tres rendimientos a saber:
rendimiento volumétrico, rendimiento mecánico y rendimiento total.

1.2 RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO

El rendimiento volumétrico de la bomba es el cociente que se obtiene al

dividir el caudal de líquido que comprime la bomba y el que teóricamente
debería comprimir, conforme a su geometría y a sus dimensiones. Dicho en
otros términos el rendimiento volumétrico expresa las fugas de líquido que
hay en la bomba durante el proceso de compresión, fugas que se deben a
las holguras existentes en el interior de los componentes de la bomba.

El rendimiento volumétrico es un factor de la bomba muy importante, pues

a partir de él se puede analizar la capacidad de diseño y el estado de
desgaste en que se encuentra una bomba, así si el rendimiento volumétrico
disminuye con una alta tasa de cambio, el desgaste de sus elementos ya
es demasiado.

El rendimiento volumétrico se ve afectado también por la presión del fluido

hidráulico que se transporta y también por la temperatura del mismo.

1.3 RENDIMIENTO MECÁNICO

El rendimiento mecánico mide las pérdidas de energía mecánica que se

producen en la bomba, debidas al rozamiento y a la fricción de los
mecanismos internos. Es esencial evitar la fricción y el rozamiento en el
interior de la bomba, de tal manera que la energía que se comunica al eje
de la bomba se invierta, en el mayor grado posible en aumentar la presión
del líquido y no en vencer rozamientos y fricciones excesivas entre las
partes mecánicas de la bomba.

En términos generales se puede afirmar que una bomba de bajo

rendimiento mecánico es una bomba de desgaste acelerado,
principalmente debido al rozamiento que sufre las partes en movimiento.

1.4 RENDIMIENTO TOTAL O GLOBAL

El rendimiento total o global es el producto de los rendimientos

volumétrico y mecánico. Se llama total porque mide la eficiencia general
de la bomba en su función de bombear líquido a presión, con el aporte
mínimo de energía al eje de la bomba.

Así pues, el rendimiento total se expresa como el consumo de energía

necesario para producir la presión hidráulica nominal del sistema.
 2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Y NO POSITIVO

2.1 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO

Estas bombas son empleadas generalmente para el trasiego de fluidos,

la energía cedida al fluido es cinética y funciona generalmente mediante
fuerza centrífuga. Una bomba de desplazamiento no positivo, también
llamada hidrodinámica no dispone de sistemas de estanqueidad entre
los orificios de entrada y salida; por ello produce un caudal que variara
en función de la contrapresión que encuentre el fluido a su salida.

Fig. 1 Bomba centrifuga

El caudal suministrado
por la bomba no
tiene suficiente
fuerza para vencer la
presión que encuentra en
la salida y al no existir estanqueidad entre esta y la entrada, el fluido
fuga interiormente de un orificio a otro y disminuye el caudal a medida
que aumenta la
presión,
según la
gráfica que
se muestra en
la siguiente
figura.

Fig. 2.
Rendimiento de una bomba centrifuga

En este tipo de bombas la presión máxima alcanzable variara en función

de la velocidad de rotación del elemento impulsor.
 2.2 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Las bombas hidrostáticas de desplazamiento positivo son los elementos

destinados a transformar la energía mecánica en hidráulica. Estas
bombas son aquellas que suministran la misma cantidad de líquido en
cada ciclo o revolución del elemento de bombeo, independiente de la
presión que encuentre el líquido a su salida.

Fig. 3. Rendimiento
de una bomba de
desplazamiento
positivo
La homogeneidad de
caudal en cada ciclo
se consigue gracias a
unas tolerancias muy ajustadas entre el elemento de bombeo y la
carcasa de la bomba. Así, la cantidad de líquido que fuga interiormente
en la bomba de desplazamiento positivo es mínima, y despreciable
comparada con el máximo caudal de la misma.

Las bombas hidrostáticas se agrupan según el tipo de elemento de

bombeo y se dividen en dos grupos principales: Bombas de caudal fijo
y bombas de caudal variable. El desplazamiento de fluido en cada
cilindrada de una bomba de caudal fijo se mantiene constante en cada
ciclo o revolución, pues el caudal es constante a una velocidad de
trabajo determinada; por el contrario, el caudal de salida de una bomba
de caudal variable puede cambiarse y alterar la geometría del elemento
de bombeo o la cilindrada del mismo.

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS

3.1 CAUDAL
El caudal de una bomba está determinado por la siguiente relación:

CAUDAL = CILINDRADA * VELOCIDAD

El caudal así obtenido es llamado caudal teórico, que es simplemente

superior al caudal real en función del rendimiento volumétrico de la
bomba, es decir de las fugas internas de la misma.

Se define el rendimiento volumétrico como la relación entre el caudal

real y el caudal teórico:

v  Qreal Qteorico
Este rendimiento volumétrico oscila
entre el 80 y el 99% según el tipo de bomba, su construcción y sus
tolerancias internas, y según las condiciones específicas de velocidad,
presión, viscosidad del fluido, temperatura, etc.

El rendimiento total de una bomba es el producto de sus rendimientos

volumétrico y mecánico:

El total  volumetrico  mecanico rendimiento total

de una bomba nueva puede oscilar entre el 50 y el 90%, valores que
disminuirán con el uso y el desgaste de los elementos de estanqueidad
interna propia de la bomba.

3.2 PRESIÓN DE TRABAJO

Todos los fabricantes otorgan a sus bombas un valor denominado

presión máxima de trabajo, algunos incluyen las presiones de rotura o
la presión máxima intermitente, y otros adjuntan la gráfica de
presión/vida de sus bombas. Estos valores los determina el fabricante
en función de una duración razonable de la bomba trabajando en
condiciones determinadas.
 El valor de la presión máxima de trabajo suele calcularse para una vida
de 10000 horas; en algunos casos se especifican también las
presiones máximas intermitentes o puntales.

3.3 VIDA

La vida de una bomba viene determinada por el tiempo de trabajo desde

el momento en que se instala hasta el momento en que su rendimiento
volumétrico haya disminuido hasta un valor inaceptable, sin embargo,
este punto varía mucho en función de la aplicación. Así por ejemplo hay
instalaciones donde el rendimiento no puede ser inferior al 90%,
mientras que otras se aprovecha la bomba incluso cuando su
rendimiento es inferior al 50%. La vida de una bomba también varía
considerablemente en función del nivel de contaminación del fluido con
el que se está trabajando.

Fig. 4. Vida de las

bombas en
función de la
presión

4. CARA
CTERÍSTICAS DE RENDIMIENTO Y DE SELECCIÓN DE LA BOMBA.
Fig.4. Instalación de una bomba centrífuga.

La alcachofa y válvula de pie: la primera evita la entrada de suciedades

(ramas, hierbas, papeles, etc) que pueden obstruir la bomba, y la segunda
hace posible, reteniendo el líquido el cebado de la bomba. Ambos
elementos originan una importante pérdida de la carga. Si fuera preciso
evitar esta pérdida para que no se produzca cavitación no se instalan
estos elementos. Entonces el cebado se hace mediante una bomba de
vacío que elimina el aire de la tubería de aspiración y del cuerpo de la
bomba con lo que al crearse un vacío la presión atmosférica eleva el agua
hasta el interior de la bomba.
Las dos válvulas de compuerta en la aspiración y en la impulsión: a
veces no se instala la primera; pero la segunda no se prescinde nunca
porque sirve para la regulación del caudal de la bomba.
La válvula de retención en la impulsión: impide el retroceso del fluido,
cuando la bomba se para. Es imprescindible si la tubería de impulsión es
muy larga o se
encuentra a gran
presión.
El reductor en la aspiración: para mejorar la aspiración de la bomba y
evitar la cavitación se aumenta a veces el diámetro de la tubería de
aspiración. La reducción se hace con un accesorio como el de la figura
para evitar la formación de bolsas de aire en la parte superior.

Para el estudio de la bomba y de la instalación es importante considerar

las secciones siguientes que se han indicado en la misma.

-sección A: nivel superior del agua en el poso de aspiración.

-sección Z: nivel superior del agua en el depósito de impulsión.
-sección E: entrada a la bomba.
-sección S: salida de la bomba.

Una instalación consta de una serie de metros de tubería y de accesorios

(codos, contracciones, et.); en los tramos rectos hay perdidas primarias y
en los accesorios perdidas secundarias. El conjunto de estas pérdidas
constituye las perdidas exteriores a la bomba, H r−ext . Además, se
originan perdidas de superficie y de forma en el interior de la bomba,

r−∫ ¿
.
H¿
La altura teórica: que da la bomba es expresada por la siguiente
ecuación.

ECUACION DE EULER DE LAS BOMBAS

Donde los puntos 1 y 2 se refiere a la entrada y salida del rodete. Hu
es la altura que el rodete imparte al fluido. Si no hubiera perdidas en el
interior de la bomba, Hu sería también el aumento de la altura que
experimentaría el fluido entre la entrada y salida de la bomba (secciones

r−∫ ¿
E y S, por lo tanto) se producen, perdidas hidráulicas .
H¿

Altura útil o efectiva de una bomba

La altura útil o efectiva H que da a bomba es la altura que imparte el
rodete o la altura teórica, H u , menos las perdidas en el interior de la

r−∫ ¿
bomba, .
H¿

Primera expresión de la altura útil y de la energía útil

Escribamos la ecuación de Bernoulli entre las secciones E y S (Fig. 1)

Despejando H tenemos:

El primer paréntesis es la altura total del fluido a la salida y el segundo la

altura total del mismo a la entrada. Luego:
Reordenando los términos tendremos:
Pr tanto:
Altura útil es igual al incremento de altura de presión que experimenta el
fluido en la bomba más el incremento de altura geodésica más incremento
de altura dinámica.

Energía útil: la bomba incrementa la altura total que tiene la corriente a la

entrada de la misma en un valor que es igual a la altura útil, o
equivalentemente aumenta la energía especifica de la bomba en un valor
que es igual a la energía útil.

Segunda expresión de altura útil y de la energía útil

Partimos de la ecuación de Bernoulli entre las secciones A y Z.

Donde H r−ext pérdidas exteriores a la bomba.

Donde:
H r−ext -pérdida total exterior a la bomba.
H ra -perdidas en la aspiración.
H ri -perdidas en la tubería de impulsión.

Perdidas

Todas las perdidas en la bomba pueden clasificarse en tres grupos.

 Pérdidas hidráulicas
 Pérdidas volumétricas
 Pérdidas mecánicas.

A). Pérdidas hidráulicas.

Las perdidas hidráulicas disminuyen la energía especifica útil que la

bomba comunica al fluido y consiguientemente la altura útil. Son de dos
clases: pérdidas de superficie y perdidas de forma: Las pérdidas de
superficie se producen por el rozamiento del fluido con las paredes de la
bomba (rodete, corona directriz …) o de las partículas del fluido entre sí;
las pérdidas de forma se producen por el desprendimiento de la capa
limite en los cambios de dirección y en toda forma difícil al flujo.

B). Perdidas volumétricas

Estas pérdidas, son pedidas de caudal y se dividen en dos clases:

perdidas exteriores qe y perdidas interiores qi .
Las pérdidas volumétricas exteriores qe constituyen una salpicadura
de fluido al exterior, que se escapa por el juego entre la carcasa y el eje
de la bomba que la atraviesa.
Las pérdidas volumétricas interiores, qi son las más importantes y
reducen mucho el rendimiento volumétrico de algunas bombas.

C). Perdidas mecánicas

Las pérdidas mecánicas incluyen las pérdidas por:

-rozamiento de los prensaestopas con el eje de la maquina;

-rozamiento del eje con los cojinetes;
-accionamiento de auxiliares.
-rozamiento de disco. Se llama así al rozamiento de la pared exterior del
rodete con la atmosfera del fluido que lo rodea.

D). Potencias y rendimientos

Pa -potencia de accionamiento = potencia absorbida = potencia al

freno = potencia al eje. Los cuatro nombres se utilizan en la práctica. Así
en un grupo moto-bomba (motor eléctrico-bomba) Pa no es la
potencia absorbida de la red, sino la potencia libre en el eje (potencia
absorbida de la red multiplicada por el rendimiento del motor eléctrico).

Pa en función de caudal y altura

Pi -potencia interna: potencia suministrada al rodete, igual a la

potencia de accionamiento menos las pérdidas mecánicas.

Potencia interna en función de los rendimientos volumétrico e hidráulico.

P -potencia útil: incremento de potencia que experimenta el fluido en la

bomba.
Rendimiento hidráulico, nh

Rendimiento volumétrico, nv

Rendimiento interno, ni

Finalmente

Rendimiento mecánico, nm

Rendimiento total, ntot

5. CALCULO EN MATLAB PARA SELECCIÓN DE UNA BOMBA
HIDRAULICA