ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNCIÓN

Práctica No. 5

Tema: Moldeo con modelo gasificable (horno basculante)

Grupo: GR1

Nombre: Gissela Pumisacho

Fecha de realización: 24-07-2017

Fecha de entrega: 07-08-2017

Calificación:
INFORME: 5

Tema: Moldeo con modelo gasificable (horno basculante)

Objetivos:

 Aplicar los conocimientos adquiridos del proceso de fundición y obtener una pieza
utilizando modelo gasificable a partir de la colado obtenida en el horno basculante.
 Conocer el funcionamiento las principales características del horno basculante
 Conocer cuáles son los principales beneficios de utilizar modelos gasificables.

Descripción del proceso de obtención de colada en el horno basculante

 Encendido del horno y control de la llama

Para encender el horno se procede a encender con cuidado un guape sumergido en diésel,
y luego se lo deposita en la cámara de combustión, que es por donde está circulando el gas
doméstico

Luego de encender el horno se deja calentar con el crisol vacío, al principio suavemente,
con la llama más baja posible que puedan dar los quemadores durante los primeros 10
min. Después se aumenta por etapas la velocidad de calentamiento hasta, que el crisol se
ponga al rojo, en cuyo momento se le carga y se pone el quemador al máximo.

 Cargas en el horno

Se utilizó una Carga de chatarra de aluminio de 8kg

 Fundentes y desgasificantes
o Carga de fundente: 40g
o Carga de desgasificante: 20g

Análisis del elemento obtenido a partir del modelo de Espumaflex

 Defectos superficiales

Los defectos que se obtienen al realizar piezas por medio de modelos gasificables, son
porosidades y burbujas, esto ocurre cuando los gases que desprende el poliestireno al
vaporizarse, no pueden ser evacuados correctamente.

 Sistema de alimentación

Los alimentadores fueron elaborados con poliestireno al igual que el modelo, y luego
fueron ubicados en los lugares donde se concentraría la mayor cantidad de metal

 Espesores mínimos fundidos

Los espesores no deben ser muy pequeños ya que si es así haría que el móldelo sea menos
resistente y al momento de realizar el molde este puede romperse.

Consultar

 Similitud del modelo con modelo de espumaflex y cera perdida.

Ambos se tratan de modelos perdidos lo que quiere decir que se pierde el modelo al
realizar el proceso de obtención de la pieza.
 Ventajas y desventajas del moldeo con modelo en espumaflex sobre moldeo en cera
perdida

Ventajas:

o se consigue una alta precisión dimensional

o se obtienen piezas con un buen acabado superficial, sin rebabas,
o no es necesario realizar la extracción del modelo del molde
o puede ser utilizado para la obtención de piezas de cualquier tipo de metal,
o el costo de producción al utilizar esta clase de modelos es bajo.
Desventajas:
o los modelos con ceras pérdidas son apropiados no solo para la producción en
serie de piezas pequeñas sino también de piezas grandes.
o Los modelos tienen aja resistencia
 Moldes utilizados para fundir con modelos en cera perdida
o Para el método directo se utilizan moldes abiertos de piedra o de barro cocido, en
este se produce la destrucción del modelo original durante el proceso,
o Para el método indirecto o por piezas, se utiliza un molde del modelo original,
para después proceder al vaciado en cera.
 Aglomerantes utilizados para realizar moldes con modelos encera pérdida
o El Hispasil 1731 es una solución acuosa que es utilizada como aglomerante en la
preparación de arena utilizada en el revestimiento de modelos de cera perdida.
o La maloquita es un agregado refractario de silicato alumínico, que se agrega a la
mescla para dar más resistencia y evitar la posibilidad de resquebrajamientos.

 Ventajas y desventajas de moldes en arena verde sobre moldes usados en el modelo

con cera perdida
Ventajas:
o El proceso de elaboración tiene bajo costo
o Provee un acabado uniforme y liso a la pieza elaborada
o La arena puede ser reutilizada como arena de relleno para posteriores procesos de
fundición
Desventajas:
o Da tolerancias bastante grandes a las piezas elaboradas
o Es más recomendable para la elaboración de piezas pequeñas que para piezas
grandes
o Las pizas obtenidas tienen resistencia mecánica reducida

 Metales usados para fundir con modelo gasificable (teóricamente)

Se pueden usar diferentes metales para fundir con modelo gasificable, estos puede ser:
aceros al carbono, aleados, aleaciones o ferrosas de aluminio, aleaciones o ferrosas de
cobre, titanio, aleaciones de plomo, etc.

 Metales recomendados industrialmente para fundir con modelo de espumflex y cera

perdida
o Para piezas elaboradas en espumaflex se recomienda usar metales como
aluminio y cobre
o Para piezas elaboradas en cera perdida se recomienda usar aleaciones de
cobre y estaño
 Aplicaciones industriales , artísticas de fundición en cera perdida y espumaflex
 o Cera perdida: este tipo de modelo, al ser costoso, suele usarse en el ámbito
industrial para elaborar series de piezas pequeñas como partes de turbinas, de
motores, engranajes, etc. Y en el ámbito artístico es utilizado para elaborar joyas.
o Espumaflex: son utilizadas para la elaboración de cabezas de cilindros, cigüeñales,
componentes de frenos, bases para maquinaria, motores de aluminio, etc.
 Investigar el método de fundición Mercast:
o Se fabrican modelos patrón y medios moldes metálicos
o Se vierte mercurio en los medios moldes hasta llenarlo por completo.
o Se introducen en un baño de acetona a una temperatura inferior a 75 °C bajo
cero, con lo cual el mercurio, que solidifica a 40 °C bajo cero, queda totalmente en
estado sólido.
o Se extraen los medios moldes y se juntan sin necesidad de ningún adhesivo.
o Se sumerge el mercurio sólido en baños de papillas cerámicas mantenidas a una
temperatura inferior a la de congelación del mercurio con lo cual se recubre éste
de una capa de papilla cerámica de un espesor de 3 a 6 mm.
o Se lleva hasta la temperatura ambiente con lo cual el mercurio se licua y es
evacuado, el recubrimiento queda formando el molde.
o Estos moldes cerámicos, se cuecen a temperaturas elevadas con lo que adquieren
las cualidades de la porcelana, con superficies extraordinariamente lisas, que
luego dan un excelente acabado superficial a la pieza moldeada.
o El molde cerámico cocido se coloca en una caja de moldeo y se rodea de arena. A
continuación se calienta el conjunto hasta la temperatura de colada con lo cual se
facilita el perfecto llenado del molde.
o Después de un enfriamiento controlado, se rompe el revestimiento y queda
la pieza con una precisión que en la mayoría de los casos hace innecesaria
ninguna otra operación.

 Investigar el método de fundición con modelo real

Al principio del siglo XX la técnica dental comenzó a utilizar técnicas que venían utilizando
los artistas y joyeros, mediante modelos de cera que modelaban a partir de la dentadura
del paciente: prótesis dentales, empastes y coronas.
Las aleaciones más utilizadas son las de oro y de cobalto por su alta resistencia a la
corrosión.
El proceso de fundición a la cera perdida se viene utilizando desde hace tiempo para
obtener reproducciones fundidas de pequeños seres vivientes o plantas, como objetos de
adorno.

Conclusiones:
 Utilizando modelos de espuma flex se pueden obtener piezas mucho más detalladas y
con mejores acabados, ya que al no tener que retirar el modelo del molde evitamos el
desprendimiento de arena. Lo que a su vez ahorra tiempo en la elaboración de la caja.
 Los modelos de cera perdida tienen una mejor resistencia que los de espuma flex por
lo que resulta más fácil elaborar piezas de espesores delgados.
 El proceso de fundición con modelos gasificables o de espuma flex, es un proceso de
molde perdido por lo que es necesario realizar un nuevo modelo para cada pieza a
fabricar; pese a esto resulta ser un proceso de bajo costo.

Recomendaciones
  Al momento de realizar el vaciado del metal este debe encontrarse sobrecalentado y
debe ser efectuado lo suficientemente rápido para prevenir la combustión de la
espuma flex, con el resultado de residuos carbonosos.
 la arena utilizada debe ser lo suficientemente permeable y a su vez el molde debe
contar con agujeros de ventilación, para que los gases producidos por la combustión
de la espumaflex puedan ser evacuados adecuadamente y no afecten en el acabado de
la pieza
 Realizar cada uno de los procedimientos haciendo cumplir las normas de seguridad, ya
que así podremos evitar posibles accidentes.
 Utilizar las herramientas de forma adecuada, evitar emplearlas para realizar
procedimientos para los cuales no este destinada.

Bibliografía:

https://prezi.com/lnla0jouk3jh/fundicion-en-modelo-consumible-y/

https://es.slideshare.net/davidfergil/moldeo-en-cera-perdida

https://www.academia.edu/10555067/ESCUELA_POLITECNICA_NACIONAL_FACULTAD_DE_IN
GENIERIA_MECANICA_LABORATORIO_DE_FUNDICION?auto=download

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida#Creaci.C3.B3n_del_molde

https://www.javerianacali.edu.co/fundicion-en-la-cera-perdida

http://www.monografias.com/trabajos7/fuco/fuco.shtml

https://es.slideshare.net/cesaricho/fundicin-de-metales

O.Sotomayor. (2016) tecnología de fundición. Quito. EPN