UNIVERSIDAD JUÁREZ DEL

ESTADO DE DURANGO
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS Y ARQUITECTURA
DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO
Índice
RELACION DE ESBELTEZ ..................................................................................................... 2
RESUMEN ............................................................................................................................... 3
CAPITULO 1.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................... 4
ANTECEDENTES. ................................................................................................................. 4
JUSTIFICACION. .................................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 5
OBJETIVOS PARTICULARES ........................................................................................... 5
ALCANCES ............................................................................................................................. 5
LIMITACIONES .................................................................................................................... 6
CAPITULO II.............................................................................................................................. 6
2.1Composición del concreto .................................................................................................. 6
2.2 Cemento Pórtland ............................................................................................................. 7
2.3 Porosidad del concreto ...................................................................................................... 7
2.4 Relación agua cemento..................................................................................................... 8
2.5 Agregados........................................................................................................................... 8
CAPITULO III REALIZACION Y ESANYO DE CILINDROS ........................................... 9
ENSAYO DE CILINDROS Y RESULTADOS DE 7 DIAS ................................................ 9
ENSAYO DE CILINDROS Y RESULTADOS DE 14 DIAS ............................................ 15
ENSAYO DE CILINDROS Y RESULTADOS DE 28 DIAS ............................................ 20
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 34

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RELACION DE ESBELTEZ

El comportamiento de las columnas depende, en buena medida, de su

esbeltez, es decir, de la relación entre su longitud y las dimensiones de las
secciones transversales. Otro factor importante que define el
comportamiento de columnas son las condiciones de apoyo de sus
secciones extremas (factor de longitud efectiva, K). De acuerdo con su
relación de esbeltez, las columnas se clasifican en: columnas cortas,
intermedias y largas o esbeltas.

Una columna con una determinada relación de esbeltez se puede considerar

como columna corta bajo un determinado conjunto de restricciones, y como
columna esbelta bajo otro conjunto de restricciones. Con el empleo de
hormigones y armaduras de mayor resistencia, y con métodos de análisis y
diseño más precisos, es posible diseñar secciones de menores dimensiones,
lo cual da origen a elementos más esbeltos. En consecuencia, la necesidad
de contar con procedimientos de diseño confiable y racional para las
columnas esbeltas se convierte así en una consideración importante en el
diseño de columnas.

2
RESUMEN

Este trabajo aborda el tema de la relación de esbeltez, por el método de

ensayo a compresión simple, la cual, desde 1920, se lleva a cabo en
muchos países mediante la utilización de cilindros de 15cm de diámetro por
30 cm de altura, los cuales se ensayaran en 7, 14, y 28 días.

Las dimensiones de los cilindros para esta prueba serán las siguientes:

Cilindros D 7.5cm, D10cm y D15cm de diámetro, los cuales se realizaran

con concreto hecho en obra marca Cemex, de resistencia de 200kg/cm2, y
revenimiento de diseño de 14cm, con agregado grueso de ¾.

El documento se realiza para encontrar la relación de esbeltez en el

concreto hecho en la región de la comarca lagunera, ya que se ha detectado
que los factores existentes de relación de esbeltez varían un poco con
respecto al concreto fabricado en diferentes regiones.

En el proyecto se abordan las condiciones en que el concreto fue realizado,

tales como la temperatura, revenimiento y clima, ya que se ha detectado en
ensayos anteriores, que todas estas condiciones influyen en la resistencia
del mismo.

3
CAPITULO 1.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ANTECEDENTES.

A través de los años se han realizado investigaciones en el concreto, con el

fin de obtener datos más precisos de la relación de esbeltez, estos por el
método de ensayo a compresión simple, con la elaboración de varios
cilindros de diferentes dimensiones, con lo cual se obtendrán datos de
resistencia a los cuales si es necesario se le aplicara el factor de relación de
esbeltez ya existente y se comparara con el dato obtenido en el ensayo.

Son numerosas las investigaciones llevadas a cabo, con el objeto de

estudiar el efecto del tamaño del cilindro sobre la medida de resistencia del
concreto.

En el área de la construcción los estándares de calidad cada vez son más

estrictos y es responsabilidad de los profesionales de la construcción de la
región, mantenerse actualizados y contar con las herramientas necesarias
para la realización de un trabajo de calidad.

JUSTIFICACION.

En un trabajo de investigación en la región de la comarca lagunera, se

detectó que a pesar de que existen datos estadísticos y factores en los cuales
los profesionales de la región se apoyan, al tratar de obtener el dato de
relación de esbeltez aplicado a cilindros hechos de concreto de diferentes
medidas se dan cuenta que este varia, y es tema de esta investigación tratar
de encontrar el motivo por el cual difiere.

El concreto al ser un compuesto de cemento, agua y agregados es un

material que es propenso a variar un poco en su resistencia dependiendo de
la región e que se elabora.

Es tema de este proyecto identificar los diferentes factores que influyen en

nuestra región para la realización del mismo, tales como:

El clima, la temperatura en olla del concreto, el revenimiento y la

resistencia de diseño.

4
OBJETIVO GENERAL

El objetivo de este proyecto es determinar el o los factores que influyen en

la relación de esbeltez, en muestras de cilindros de concreto, los cuales se
llevaran a cabo en diferentes tamaños, que serian; de 15cm, de 10cm y de
7.5cm de diámetro.

OBJETIVOS PARTICULARES

Realizar cilindros de concreto de diferentes tamaños.

Obtener la resistencia de diseño de la mezcla.

Identificar las características del agregado grueso.

Observar si el concreto es elaborado en planta o en obra.

Checar temperatura, revenimiento y condiciones climáticas al momento de

haber realizado la mezcla.

Fabricar las muestras, descimbrar 24 h después y llevarlas a curado el

tiempo que se requiera.

Ensayas los cilindros en 7, 14 y 28 días, para obtener resultados.

Llevar registro de resultados.

ALCANCES

Implementación de medidas correctivas de un ensaye a compresión simple,

en un concreto endurecido de cualquier resistencia.

Cuando la altura promedio de los especímenes sea menor que su relación 2

a1, el resultado de la resistencia deberá corregirse por esbeltez, para
garantizar un correcto desempeño en la realización de pruebas a
compresión.

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LIMITACIONES

Esta investigación se limita a dar una recomendación basada en el trabajo

diario en el área de laboratorio de materiales de la Facultad de ingeniería
Ciencias y Arquitectura de la Universidad Juárez del estado de Durango

No deben ensayarse especímenes con relación diámetro/altura menor de 1.

Los valores que no aparezcan en la tabla deberán calcularse por

interpolación.

La prensa utilizada para el ensaye deberá estar calibrada por un organismo

acreditado.

La interpretación de los resultados será responsabilidad de la persona

encargada de hacer los ensayos

CAPITULO II
2.1Composición del concreto

La composición básica del concreto es cemento, agua, y agregados. El

cemento y los agregados representan un 25% y un 65% de la composición
del concreto formado respectivamente, aunque esto puede variar según el
uso y el destino del concreto. De tal manera que las propiedades químicas y
físicas del concreto, dependerán en gran medida de las propiedades que
presenten estos materiales y del grado en que se hidrate el cemento. Una
hidratación pobre del cemento produce alta porosidad en el concreto final.

El cemento, en el sentido general de la palabra, puede se descrito como un

material con propiedades adhesivas y cohesivas, las cuales lo hacen capaz
de unir fragmentos de minerales dentro de una masa compacta. Esta
definición abarca una gran cantidad de materiales cementosos. Para fines
de construcción, la palabra cemento es utilizada para todo aquel material
cuya finalidad es unir ladrillos, rocas o bloques.

Como los agregados ocupan un gran volumen de concreto formado, su

calidad es de gran importancia, ya que no solo pueden afectar la fortaleza
del concreto, sino también su durabilidad y su resistencia al ataque de

6
ácidos y sulfatos. El uso del agregado es visto en muchos casos como un
material inerte y económico, con el que se puede aumentar los volúmenes
de pasta del concreto, sin embargo, también representa un buen material de
construcción que no es totalmente inerte. Sus propiedades térmicas físicas y
algunas veces las propiedades químicas influyen en las propiedades del
concreto.

2.2 Cemento Pórtland

El cemento portland esta hecho de minerales cristalinos en polvo muy fino

compuesto principalmente de silicatos de calcio y aluminio. La adición de
agua a estos minerales produce una pasta, la cual una vez endurecida,
alcanza una alta resistencia.

Los principales componentes del cemento portland son:

Silicato tricalcico C3S.

Silicato bicalcico C2S.

Aluminato tricalcico C3A.

Aluminoferrico tetracalcico C4AF.

2.3 Porosidad del concreto

Muchas de las propiedades mecánicas del concreto dependen, no tanto de

la composición química de los productos de hidratación, sino de la
estructura física de estos. La pasta endurecida de cemento, en cualquier
estado de hidratación, consiste de hidratos de varios componentes, cristales
de Ca (OH)2, algunos componentes menores, cemento no hidratado y
residuo de agua en los poros de la pasta fresca. Estos poros son llamados
poros capilares, los cuales representas espacios que no han sido llenados
por los productos de hidratación. De esta manera, esta porosidad depende
del grado de hidratación y de la razón cemento-agua al mezclarse.

7
2.4 Relación agua cemento

Es la medida real de la resistencia del concreto, deberá ser el criterio

principal que gobierne el diseño de la mayoría de los concretos
estructurales. Por lo general se da como relación del peso del agua al peso
del concreto en la mezcla.

2.5 Agregados

Los agregados son la parte que constituye lo grueso del producto

terminado, tienen que estar graduados de tal forma que la masa total del
concreto actúe como una combinación relativamente solida, homogénea y
densa, con los tamaños mas pequeños actuando como un relleno de los
vacíos que existen entre las partículas mas grandes.

Existen dos tipos de agregados:

1. Agregado grueso (grava, piedra triturada o escoria de alto horno).

2. Agregado fino (arena natural o fabricada).

El agregado grueso se clasifica como tal si el tamaño de la partícula es

mayor a ¼” (6mm). Las propiedades del agregado grueso afectan la
resistencia final del concreto endurecido y su resistencia a la disgregación,
intemperización y otros efectos destructivos. El agregado grueso deberá
estar limpio de impurezas orgánicas, para que pueda adherirse bien al gel-
cemento.

El agregado fino es un relleno más pequeño hecho de arena. Varia en

tamaño desde la malla N4 (4,75mm) hasta la numero 100 (0,150mm) del
tamiz estándar. Un buen agregado fino deberá estar siempre libre de
impurezas orgánicas, arcilla o cualquier material dañino o relleno excesivo
de tamaño más pequeño que el tamiz numero 100.

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CAPITULO III REALIZACION Y ESANYO DE
CILINDROS
ENSAYO DE CILINDROS Y RESULTADOS DE 7 DIAS

El concreto se realizo en planta el día 25 de septiembre del 2017, con una

temperatura ambiente de 30 grados centígrados, y una temperatura en olla
de 28 grados centígrados, con un revenimiento de 16 cm y una resistencia
de 200kg/cm2.

Se realizaron de esta muestra 3 cilindros de 15cm, 3 de 7cm, y 3 de 7.5cm

de diámetro.

Quedando como días de ensayo, 7,14, y 28 días, tomando en cuenta su

fecha de elaboración el primer ensayo se realizo el día 2 de septiembre del
2017, obteniendo los siguientes resultados:

Cilindro de 15cm obtuvo una carga de 32750kg/cm2, obteniendo con esta

un 92.6% de la capacidad de carga diseñada.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir al 100% la

altura de 30 cm, siendo esta de 29cm, por lo cual se le aplica el factor de
esbeltez obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 15cm de diámetro, con una resistencia de

(32750kg/cm2)(.0992), seria igual a 32488 kg/cm2, dando como resultado
un 91.9% de capacidad de carga .

Cilindro de 10cm obtuvo una carga de 13750 kg/cm2, obteniendo un 87%

de la capacidad de carga de diseño.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir con la altura de
20cm, siendo esta de 19.5cm, por lo cual se le aplica el factor de esbeltez,
obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 10cm de diámetro, con una resistencia de (13750

kg/cm2)(0.992), será igual a 13640 kg/cm2, quedando con un 86.8% de
capacidad de carga de diseño.

Cilindro de 7.5cm de diámetro, obtuvo una carga de 7750 kg/cm2,

obteniendo con ello un 87% de capacidad de carga de diseño.

9
Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir con la altura de
15cm, siendo esta de 14.5cm, por lo cual se le aplica el factor de esbeltez,
obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 7.5cm de diámetro, con una resistencia de (7750

kg/cm2)(0.992), será igual a 7687 kg/cm2, quedando con un 87.1% de
capacidad de carga de diseño.

El factor de corrección por esbeltez, se aplica en los especímenes que no

den la relación 2 a 1 de las dimensiones del cilindro (X). Siendo esta de
(0.992) hasta 1.80 de su diámetro.

Ejemplo:

Cilindro de 15 cm de diámetro, su altura deberá ser de 30cm, si esta no

cumple con la altura se aplica la corrección de esbeltez.

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11
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13
14
ENSAYO DE CILINDROS Y RESULTADOS DE 14 DIAS

Cilindro de 15cm obtuvo una carga de 34750 kg/cm2, obteniendo con esta
un 98.3% de la capacidad de carga diseñada.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir al 100% la

altura de 30 cm, siendo esta de 29.7cm, por lo cual se le aplica el factor de
esbeltez obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 15cm de diámetro, con una resistencia de (34750

kg/cm2)(0.992), seria igual a 34472 kg/cm2, dando como resultado un
97.5% de capacidad de carga .

Cilindro de 10cm obtuvo una carga de 14750 kg/cm2, obteniendo un 93.9%

de la capacidad de carga de diseño.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir con la altura de
20cm, siendo esta de 19.7cm, por lo cual se le aplica el factor de esbeltez,
obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 10cm de diámetro, con una resistencia de (14750

kg/cm2)(0.992), será igual a 14632 kg/cm2, quedando con un 93.1% de
capacidad de carga de diseño.

Cilindro de 7.5cm de diámetro, obtuvo una carga de 8250 kg/cm2,

obteniendo con ello un 93.5% de capacidad de carga de diseño.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir con la altura de
15cm, siendo esta de 14.6cm, por lo cual se le aplica el factor de esbeltez,
obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 7.5cm de diámetro, con una resistencia de (8250

kg/cm2)(0.992), será igual a 8184 kg/cm2, quedando con un 92.7% de
capacidad de carga de diseño.

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16
17
18
19
ENSAYO DE CILINDROS Y RESULTADOS DE 28 DIAS

Cilindro de 15cm obtuvo una carga de 39500 kg/cm2, obteniendo con esta
un 111% de la capacidad de carga diseñada.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir al 100% la

altura de 30 cm, siendo esta de 29.4cm, por lo cual se le aplica el factor de
esbeltez obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 15cm de diámetro, con una resistencia de (39500

kg/cm2)(0.992), seria igual a 39184 kg/cm2, dando como resultado un 110

% de capacidad de carga .

Cilindro de 10cm obtuvo una carga de 17750 kg/cm2, obteniendo un 113%

de la capacidad de carga de diseño.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir con la altura de
20cm, siendo esta de 19.3cm, por lo cual se le aplica el factor de esbeltez,
obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 10cm de diámetro, con una resistencia de (17750

kg/cm2)(0.992), será igual a 17608 kg/cm2, quedando con un 112% de
capacidad de carga de diseño.

Cilindro de 7.5cm de diámetro, obtuvo una carga de 9750 kg/cm2,

obteniendo con ello un 110% de capacidad de carga de diseño.

Con una corrección por esbeltez de (0.992), por no cumplir con la altura de
15cm, siendo esta de 14.5cm, por lo cual se le aplica el factor de esbeltez,
obteniendo el siguiente resultado:

Cilindro de 7.5cm de diámetro, con una resistencia de

(9750kg/cm2)(0.992), será igual a 9672 kg/cm2, quedando con un 109% de
capacidad de carga de diseño.

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21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
MEDIA

CILINDROS DE 15 CM

(3275+34750+39500)/3= 35666kg/cm2

CILINDROS DE 10CM

(13750+14750+17750)/3= 15416kg/cm2

CILINDROS DE 7.5CM

(7750+8250+9750)/3=8583kg/cm2

MEDIANA

CILINDROS DE 15CM

34750kg/cm2

CILINDROS DE 10CM

14750kg/cm2

CILINDROS DE 7.5CM

8250kg/cm2

MODA

No contiene

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36000

31000

26000
CILINDRO 15D
CILINDRO 10D
21000
CILINDRO7.5D
16000

11000

6000
ENSAYE 7D ENSAYE 14D ENSAYE 28D

RESULTADO DEL ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO F^C 200KG/CM2

NOTA .Unidades en kg/cm2

40000

35000

30000

25000
CILINDRO 15D
20000
CILINDRO 10D

15000 CILINDRO 7,5D

10000

5000

0
ENSAYE 7D ENSAYE 14D ENSAYE 28D

RESULTADO DEL ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS CON CORECCION DE ESBELTEZ

NOTA .Unidades en kg/cm2

32
F

R t*s

R E S I S T E N C I A

Curva de distribución normal.

Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de

una misma mezcla, se agrupan siguiendo una curva de distribución
normal de frecuencias. Lo anterior ha conducido a la presentación de
procedimientos estadísticos sencillos, con base en los cuales se han
fijado normas para la producción y aceptación de mezclas de concreto.

33
CONCLUSIONES

En el presente trabajo se realizaron cilindros de concreto de diferentes

diámetros con la finalidad de hacer una comparación entre estos, de como
se comporta el espécimen a compresión y de como se aplica la corrección
de esbeltez en los mismos en caso de ser necesario.

Para este trabajo se utilizo, concreto elaborado en planta de la marca

(Cemex), con las siguientes características: f^c de 200kg/cm2,
revenimiento de diseño de 14cm, normal a 28 días, los cuales después de su
elaboración se llevaron a cuarto de curado, programándose su ensaye a
7,14,y 28 días, en los cuales se obtuvieron resultados favorables para el
objetivo de este trabajo, apoyándose para el mismo con la norma mexicana,
NMX-C-083-ONNCCE-2014.

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