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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ESCUELA TECNOLOGICA SUPERIOR

 INTEGRANTES : PINTADO MOGOLLÓN HENRRY JOEL

INGA LOPEZ HENRY

ZAPATA CHERO ARON
UMBO PULACHE LUIS

 ESPECIALIDAD : Contabilidad y Finanzas.

 CURSO : PROYECTOS DE INVERSION

 TEMA : Estudio de ingeniería

 Docente : ARTAZA CARDOZA O.

2017
PROYECTO DE INVERSION
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INGENIERIA DE PROYECTO

Uno de los resultados de Este estudio de Ingeniería será determinar la función de

producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para
la producción del bien o servicio deseado.

Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas

alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos,
En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y
maquinarias. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la
maquinaria podrá determinarse su disposición en planta, el estudio de los
requerimientos de personal que los operen, así como de su movilidad, y del
requerimiento de mercadería se definen las necesidades de espacio y obras físicas.

El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para materia
prima y elaboración, los almacenes para materiales y los espacios requeridos dentro del
área de producción para los productos semielaborados.

OBJETIVO DE UN ESTUDIO DE INGENIERIA

Tiene como objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y de
los costos de operación pertinentes a esta área. Una de sus conclusiones de este
estudio es que se deberá definir la función de producción que optimice el empleo de los
recursos disponibles en la producción del bien o servicio del proyecto.
Con este estudio se determinaran los requerimientos de equipos de fábrica para la
operación y el monto de la inversión correspondiente. La descripción del proceso
productivo posibilitará conocer las materias primas y los insumos restantes que este
demandará.

ANALISIS Y SELECCION DE ALTERNATIVAS

Selección de alternativas

Este capítulo tiene por finalidad posibilitar la selección de alternativas, donde se requiera
el uso de capital durante cierto tiempo, tales como proyectos de ingeniería o negocios
en general. En esos casos, es esencial considerar el efecto del tiempo sobre el capital,
en virtud de que este último debe poseer siempre un rendimiento. Si no se tienen en
cuenta en forma adecuada las relaciones dinero-tiempo, los resultados de los estudios
económicos son inexactos y conducen a decisiones equivocadas. El Apéndice B
presenta una revisión concisa de ecuaciones financieras, necesarias para el cálculo de
interés y valor temporal del dinero.

Análisis de valor presente

Punto de equivalencia
Técnicas de optimización

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Análisis de valor presente

El criterio de decisión debe incorporar algún índice, medida de equivalencia o base para
su comparación, que resuma las diferencias significativas entre las distintas propuestas.
Las relaciones y ecuaciones desarrolladas en este capítulo, son los elementos
necesarios que permiten realizar las comparaciones entre dos o más alternativas que
tienen igual o diferente vida útil. Los datos requeridos, entre otros, son: inversión inicial,
gastos operativos uniformes o irregulares, valor residual y vida útil.

Las alternativas que se pueden dar, son el resultado de considerar diferentes sumas de
dinero en relación a distintos tiempos, dentro de la vida útil de las mismas. Para
posibilitar la selección más apropiada, dichas alternativas deben ser reducidas a una
base temporal común, entendiéndose como tal, la comparación realizada en el mismo
punto del eje temporal. Las bases más comunes de comparación son:

- Valor presente: la comparación es realizada entre cantidades equivalentes

computadas en el tiempo presente.

- Costo anual uniforme: la comparación es realizada al final del año entre cantidades
anuales uniformes equivalentes (base temporal: un año)

- Costo capitalizado: la comparación es realizada con la premisa de disponer de los

fondos necesarios para reponer el equipo una vez cumplida su vida útil (base temporal:
infinita).

Punto de equivalencia

Para la situación en que los costos puedan ser expresados en función de una variable
de decisión común (número de unidades de producción, tiempo de operación, etc.),
estas alternativas pueden evaluarse analítica o gráficamente por aplicación del siguiente
criterio. Punto de equivalencia: es el valor de la variable de decisión común para el cual,
los costos de ambas alternativas son iguales.

Es factible aplicar este modelo de decisión, para las siguientes opciones:

1. Ante la perspectiva de un nuevo producto, se necesita analizar cuál es el volumen de

producción donde resultan equivalentes los costos de ampliar la capacidad frigorífica
existente con los costos de requerir los servicios de frigoríficos cercanos; es decir,
producir frío o comprarlo;

2. Ante un requerimiento de un cliente, se hace necesario disponer de una nueva

máquina, y se debería conocer cuál tendría que ser el tiempo de operación mensual
para que resulte más beneficioso comprarla en lugar de alquilarla.

Técnicas de optimización

Un rasgo importante del mundo industrial es el continuo perfeccionamiento de su

trayectoria. La optimización es la presentación matemática de esta idea. Cualquier
problema en el diseño, operación y análisis de plantas manufactureras y procesos

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industriales pueden ser reducidos en el análisis final al problema de la determinación

del valor máximo o mínimo de una función de distintas variables.

Muchos métodos han sido introducidos para determinar procedimientos o políticas

óptimas. Los métodos de optimización proporcionan medios eficaces y sistemáticos
para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los problemas con un
número grande de variables de decisión.

La técnicas de optimización pueden abarcar métodos analíticos y numéricos, que son

seleccionados en función de la naturaleza de la función objetivo y las restricciones que
conforman el modelo.

.DEFINICION DEL PRODUCTO

El producto deberá definirse desde el punto de vista de cómo se le conoce y comercializa

en el Mercado deberá definirse en función a especificaciones técnicas: (normas técnicas
nacionales, internacionales, propias) deberá indicarse tolerancias de fabricación
referidas a las especificaciones de manufactura las características propias del producto
deberán inscribirse en la entidad competente (patentes y marcas, protección industrial)

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Una vez identificado el producto y conociendo su ubicación de la planta, se elaboran

los procesos en función al diseño en planta. Conocer:

1.- Proceso de instalaciones.

•Distribución de las áreas productivas.

•Infraestructuras.

•Articulación y montaje.

2.- Proceso de elaboración. (Transformación)

•Insumos o suministro materiales (requerimientos, recursos)

•Tecnología (métodos, técnicas equipo, maquinarias)

•Procedimientos (forma, tácticas, recursos humanos) Conociendo en detalles la

distribución que se presenta en el diseño en planta y determinado el proceso. Se
cuantifican las necesidades de requisición o requerimiento de producción por
descripción (cuadros, detalles) y distribución (colocación, repartimiento), y
procedimientos.

•Descripción por uso, equipos, maquinarias, herramientas, vehículos, muebles y

enseres necesarios para el proceso de producción, su cantidad, precio, características
técnicas, vida útil de los activos fijos y su valor residual.

•Distribución por espacios físicos, los rendimientos permiten mejorar el funcionamiento

de los equipos, maquinarias.

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•Procedimientos, en función a su táctica, dispondrán el personal de apoyo que se es

necesario y que precisa el proyecto para su funcionamiento, considerando la mano de
obra especializada y no especializada, costo del personal. Establecido el proceso y
cuantificados las necesidades por descripción y distribución (usos, espacios físicos y
personal) se elabora un diagrama tentativo que describa las actividades a ejecutarse
paso a paso detallando el proceso de producción.

Programa de producción

El Plan o programa de Producción tiene como objetivo describir las operaciones de la

empresa, es decir, el proceso fabricación del producto o de prestación del servicio, así
como los recursos humanos, materiales y tecnológicos necesarios para el
funcionamiento de dichas operaciones.

. Determinada la capacidad de planta, deberá establecerse el programa de

producción, que dependerá entre otros aspectos, de la demanda del producto

. El programa de producción deberá establecerse para un plazo medio de

producción, 5 a 6 años

. No es recomendable que la capacidad de planta sea copada en los primeros

años del proyecto, a través del programa de producción
.EL programa de producción es una consecuencia del programa de ventas
, afectado por la variación de inventarios

En este sentido, se analizarán las infraestructuras e instalaciones, el equipamiento, los

requerimientos técnicos de los productos y características de los servicios, el proceso
productivo y de prestación del servicio, los costes, los planes y programas de
producción, así como las políticas de mantenimiento, seguridad y prevención laboral.

Infraestructuras e Instalaciones
Ubicación
Tamaño
Distribución
Compra/alquileres
Características
Equipamiento (Maquinaria, Transporte, Mobiliario, etc.)
Tecnología (Hardware, Software, Otras Tecnologías Clave)
Necesidades de Mantenimiento

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Requerimiento de maquinaria y equipo

La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de
información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,
asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas
que involucra todo proceso de selección:

- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y- Selección entre los
distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.

Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo
los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados
por:

CARACTERISTICAS TECNICAS

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que
pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:
Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el
equipo o la máquina para un buen funcionamiento. Accionamiento: Si es fácil o presenta
algunas dificultades, la operación del equipo. Capacidad y velocidad: Lo cuál estará
ligada a la capacidad de producción de la planta. Características de operación:
Indicando si existen particularidades específicas, para los equipos. Simultaneidad: Si
puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede producir uno o
más productos.

COSTOS

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado en el
contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la maquinaria

que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que

operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica en
cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que corresponde a
estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus

requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que corresponde

a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor requerimiento
de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre los
equipos que se encuentra considerados en la selección.

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RELACION CON PROVEEDORES

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto
deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que en la
selección para su adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están
relacionado con la actuación de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al
personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las
máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para

un adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres,
equipos de auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular

condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de
éstas.

Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de

demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el

equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones
reales en las que operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la

oportunidad que se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego
evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore
adecuadamente.

COMPORTAMIENTO

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo necesario

para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en sí, entre estas
particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al horizonte
de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a aquellos
que tengan una capacidad similar

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de

producción de la planta ó de algunos productos, en función de implementar módulos de
producción

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que requieran los

equipos para que funcionen en forma óptima

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Requerimiento de construcción y edificación

El requerimiento de construcción y edificación es la infraestructura y el diseño gráfico

que debe un proyecto de inversión basándose a planos diseñados por expertos , previo
a un estudio exhaustivo de investigación profunda y estudio del área a construir o
diseñar mediante varios requerimientos y puntos conceptuales que debe tener para
quesea considerado en un proyecto para que asi pueda ser realidad su desarrollo .

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

El número de personas necesarias para la operación de proyecto debe calcularse con

base en el programa de producción y en operación de ,los equipos ,esta en función de
los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares ,tales como
mantenimiento de materiales ,limpieza supervisión ,etc.

El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en :

Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la

transformación de insumos a productos
Mano de obra indirecta :aquella que no tiene una relación directa con la
producción ,realiza tareas auxiliares como tareas auxiliares .ejemplo :limpieza
supervisión,etc
Personal de administración y ventas : Es aquel que se dedica a la
administración de la planta.

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Requerimiento de materias primas

Un proyecto de inversión debe mostrar, en su estudio técnico, las diferentes alternativas

para la elaboración o producción del bien o servicio, de tal manera que se identifiquen los
procesos y métodos necesarios para su realización. Se pretende resolver las preguntas
referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que
el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación
con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto.

El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los
aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo
.Esté, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad,
costo, etc. delas materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes
o servicios.

MATERIA PRIMA E INSUMO EN EL PROCESO DE PRODUCCION

Las materias primas, e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre
el proceso de producción y que son parte del producto final. El proceso de producción
muestra la secuencia tanto de las operaciones y los procesos unitarios por donde pasa
la materia prima para transformarse en el producto final. También ayuda a relacionar el
tipo de tecnología a la que debe someterse el material o insumo a través del proceso.

Clasificación de las materias primas e insumos

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se

clasifica de las siguiente manera : materias primas, materiales industriales, materiales
auxiliares y servicios.

Características de las materias primas

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el

mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad,
precio y disponibilidad del producto elaborado .La calidad de las materias primas no sólo
determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la selección de
la tecnología a utilizar en el proceso de producción .La selección o adopción de
tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la compatibilidad de materias
primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el proceso de producción.
El análisis de las características de las materias primas e insumos variar" de acuerdo al
proyecto que se desarrolle

PROYECTO DE INVERSION
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Disponibilidad

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda

y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los
recursos escasos súmanos, materiales y financieros% que posee la firma. La factibilidad
en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las
materias primas. incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la
existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas.

DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo aceptables y

permitir la operación más económica, así también, las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.

Objetivos y principios básicos de la distribución de

Planta:

Integración total
Mínima distancia de recorrido
Utilización del espacio cúbico
Seguridad y bienestar para el trabajador
Flexibilidad de operaciones

El tipo de distribución está determinado por:

1. Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los

estándares de calidad.
2. Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de materiales que se
requieren
3. Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y
bajo volumen de producción.

CAPACIDAD DE PLANTA

 Se deberá conocer la eficiencia de cada proceso

 Determinación de los cuellos de botella existentes
 Calcular la capacidad de planta a partir de la maquina o proceso que
determine el cuello de botella
 El coeficiente de eficiencia del proceso generalmente esta definido por la
maquina que determina el cuello de botella
 Deberá indicarse a cuantos turnos o periodos o tiempo de trabajo esta referida
la capacidad de planta determinada

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Control de calidad en un estudio de ingeniería

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas

realizadas para detectar la presencia de errores.
La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como una
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para
que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la
recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a
diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,
será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían
evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo
para verificar que las características del mismo sean óptimas . El único inconveniente
de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que
se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo
El proceso para mejorar el nivel de rendimiento.
Pasos
1 Probar la necesidad de mejora.

1. Identificar los proyectos concretos de mejora.

2. Organizar para la conducción de los proyectos.
3. Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.
4. Diagnosticar las causas.
5. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación
6. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

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