Problemas de Mecanizado 5

PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una serie de piezas desde un diámetro inicial 50mm hasta un diámetro final
20mm, según la Figura 1. La operación se llevará a cabo en un torno con gama continua de velocida-
des de rotación, potencia nominal de 9kW y un rendimiento �=0,85.
30º

Diámetro Diámetro
inicial 50mm final 20mm

100mm Lp = 300mm

Figura 1

La energía específica de corte del material de pieza viene dada por la expresión.

�0 , 39
p s � 1568 � ac

con ac en mm y ps en N/mm2.

Se pide:

1. Representar esquemáticamente el modo de amarre de la pieza en el torno, de manera que se

asegure la máxima rigidez a flexión de la pieza durante el mecanizado. Identificar sobre el
esquema los elementos que se utilizan para el amarre.

2. La operación de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual profundidad, manteniendo

en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de 205m/min. La herramienta puede
trabajar en un rango de avances entre 0,05 y 0,2mm/rev. Teniendo en cuenta las característi-
cas de la máquina y del material de pieza, calcular el avance que hace mínimo el tiempo de
mecanizado.

3. De acuerdo con la información facilitada por el fabricante de la herramienta, se sabe que

cuando se utiliza una velocidad de corte de 180m/min la vida esperada de la herramienta es
de 30min, mientras que a 225m/min la vida es de 10min. ¿Cuál será la vida esperada de la
herramienta bajo las condiciones de corte del apartado 2? Razona la respuesta.

4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida esperada de
herramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parámetros de operación en los valores
utilizados en el apartado 2, ¿Cuántas piezas podrían realizarse antes del cambio de herra-
mienta? Razona la respuesta.

5. Tras la última pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es Ra=5�m. ¿Sobre

qué variables se podría actuar y en qué sentido (aumentar o disminuir)) si nuestro cliente exi-
giese reducir dicha rugosidad? Razona la respuesta.