AUDITORIA DE PROCESOS Y CONTABILIDAD METALURGICA EN UNA

PLANTA DE PROCESAMINETO DE MINERAL AURIFERO EN EUROPA

Rodrigo R Carneiro, MSc, QP, PE

Rodrigo R Carneiro, MSc, QP, PE

AUDITORIA DE PROCESOS Y CONTABILIDAD METALURGICA Ing.

EN UNA
Rodrigo R Carneiro, MSc, QP
PLANTA DE PROCESAMINETO DE MINERAL AURIFERO EN EUROPA
Especialista Técnico Senior del Grupo
Global de SGS Para Servicios de Mina y
Ing. Rodrigo R Carneiro, MSc, QP
Planta
Especialista Técnico Senior del Grupo Global de SGS Para Servicios de Mina y Planta
Gerente de Negocios para los Servicios de Ingenieria para Norte y Sur América
 CONTENIDO
1. Auditoria de Proceso y Planta
2. AMIRA P754
3. Contabilidad Metalúrgica
4. Revisión de Resultados de Planta Antes de la Auditoria
5. Flujo Grama de Proceso Simplificado
6. Desviaciones Observadas Durante la Auditoria de
Proceso y Planta
 Alimentación de Planta
 Flotación y Concentrado de Cobre
 Lixiviación (CIL)
 Gravimetría
 Elución
 Electrolisis y Fusión
 AUDITORÍA DE PROCESO Y PLANTA
Ayuda a monitorear los indicadores clave de desempeño
(KPI's), cruciales para el desempeño de la operación. Hard Rock Soft Rock Cyclone

Beneficios :
 Disminución de la variabilidad en la producción y
pérdida de metales no contabilizado
 Mejor flujo de información para la gerencia y
SAG Mill
capacidad para la solución de problemas o Classification Screen
T C Ball Mill

deficiencias en los procesos metalúrgicos Gravity

 Determinación más exacta de la eficiencia del proceso Pebble

Crusher
y valores de recuperación de planta
Cyclone

 Más información sobre el diagrama de flujo del

proceso y modificaciones

Splitter
 Aumenta la eficiencia de la planta mediante un mejor Ball Mill Splitter
diagnostico del proceso
 Aumento de la capacidad de verificar con precisión la Ball Mill
recuperación de planta con respecto a mineral Puntos de Muestreo
alimentado a la planta
 AMIRA P754 (AUSTRALIAN MINERALS INDUSTRY
RESEARCH ASSOCIATION)
En el 2003, Anglo American, Anglo Platinum, BHP Biliton, Rio Tinto, y Zincor
protrocinaron el Proyecto AMIRA P754 para el establecimiento de un código
de prácticas para la realización de la contabilidad de metales en la industria
minera. Es un estándar para las mejores prácticas de la industria minera e
incluye:
 Revisar todos los puntos de muestreo, equipos y procedimientos de
muestreo
 Evaluar los procedimientos de preparación de las muestras y los
métodos o procedimientos analíticos
 Verificar las mediciones de flujo de masa y los resultados analíticos
 Toma de muestras de testigos y otras medidas de inventario en
proceso
 Evaluar los modelos de contabilidad metalúrgica y la metodología de
conciliación
 Evaluar el desempeño en función de las mejores prácticas de la
industria
 Identificar y hacer recomendaciones sobre áreas que requieren
atención
 CONTABILIDAD METALÚRGICA
Proporciona información valiosa sobre las operaciones de la Estructura de un Sistema de
planta, tasas de recuperación, balance de masa de la planta Contabilidad Metalúrgica
y áreas potenciales de pérdidas materiales. Beneficios que
se obtienen:
 Disminución de la variabilidad de la producción y de las
pérdidas de metales no controladas.
 Mejor flujo de información para una excelente gestión de
planta.
 Mejores capacidades de solución de problemas o
deficiencias en el proceso metalúrgico.
 Determinación más precisa de la eficiencia del proceso y
las tasas de recuperación de metales.
 Aumento de la eficiencia de la planta mediante mejores
diagnósticos.
 Mayor capacidad para verificar con precisión la cantidad
de metales entregado por la mina, metales procesado,
metales en proceso y metales contenidos en los
productos finales.
 REVISIÓN DE RESULTADOS
DE PLANTA ANTES DE LA AUDITORIA
 Se observó bastante variabilidad en la contabilidad de  Se observó alto contenido de cobre en el bullón de
metales lo que indica error sistemático en muestreo, peso oro
de mineral alimentado a planta, contenido de humedad,
 Alto contenido de cobre en bullón de oro es un indicativo
calibración de basculas, análisis químico (alimentación y
que no hay control de proceso en lixiviación o elución de
productos finales).
complejo de cobre antes de la elución del oro cargado
 Esta información es muy importante para orientar la en el carbón.
auditoria.
 En la información de proceso no se encontró que utilizan
Precision de la Contabilidad Metalurgica (% ) Ioduro de Potasio (KI) en la titulación de cianuro de
Mes Au Ag Cu sodio libre.
Febrero -11 -2 -5
Marzo -8 -3 -8 Bullón de Oro
Abril -9 -2 -11
Analisis Quimico (% )
Mayo -16 -7 -9
Junio -3 -9 -3 Mes (2016) Au Ag Cu
Julio -10 -4 -7 Febrero 31 38 30
Precision Produccion Calculada - Produccion del Mes
x 100 Marzo 30 39 28
(% ) = Produccion Calculada
Produccion Calculada = Inventarion en Proceso (inicial) + Alimentacion de Planta - Inventarion en Proceso
Abril 25 39 33
(Final) - Colas de Lixiviacion Mayo 27 43 28
Produccion del Mes = Inventario Inicial + Bullón + Concentrado de Flotacion + Concentrado de Gravimetria - Junio 24 47 27
Inventario Final
Julio 24 44 27
FLUJO GRAMA DE PROCESO SIMPLIFICADO
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
Alimentación de Planta: Punto crítico para la contabilidad metalúrgica de planta. Es muy importante conocer
con exactitud el contenido de metales, húmeda y el registro de peso de material que entra a planta. Se
observo desviaciones lo siguiente:
 El registro de peso de material de alimentación es bastante confiable pero el muestreo para la
determinación de humedad del mineral es deficiente. Se recomendó instalar un sistema de determinación
de humedad en línea.
 La abertura del Tromel del Molino SAG es de 12 mm x 18 mm y la abertura del muestreador de cabeza
de planta es de 15 mm. Esto está generando error sistemático de muestreo y en los análisis de cabeza
de planta. Se recomendó aumentar la abertura del muestreador de cabeza de planta entre 54 mm a 72
mm a objeto de obtener muestras representativas de alimentación de planta.
 La muestra de cabeza de planta es filtrada en planta y la mitad de la torta es enviada al laboratorio para
la preparación y análisis químico. Se recomienda enviar la torta de filtrado al laboratorio para la
preparación de la muestra, registro del peso seco y análisis químico.
 Se recomendó a la empresa llevar un registro de peso seco, por cada muestra de 12 horas, para así
asegurar que las muestras poseen un peso constante que asegure que el muestreo automático esta
operado correctamente.
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
Flotación: El control de proceso (muestreo de alimentación a
flotación, proceso de flotación se realiza eficientemente. El
problema principal se observo en el muestreo del concentrado
de cobre y se recomendó:
 El muestreo manual del concentrado final de cobre es
deficiente e introduce error sistemático a la balance
metalúrgico de planta.
 Se recomendó tomar muestras utilizando una Pala ISO o
con una sonda adecuada.
 También se recomendó establecer una cantidad mínima
de incrementos a tomar según las normas vigentes, y la
cantidad de muestra primaria por cada camión de un
peso entorno a los 20 kilogramos. El análisis químico,
contenido de humedad deberá ser utilizado en el balance
metalúrgico de planta.
 Planta debe llevar un registro de peso seco, por cada
muestra de 12 horas, para así asegurar que las muestras
poseen un peso más o menos constante que asegure que
el muestreo automático esta operado correctamente.
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
Lixiviación CIL: Después del proceso de flotación, Programa de Muestreo en Lixiviación CIL
la colas de flotación pasan al circuito de lixiviación Muestra Frecuencia No. Muestras Punto de Toma Método de muestreo
(CIL). Recomendaciones: Alimentación
Cada 45 Minutos Composito de 12 horas
Alimentación al Muestreador
(CIL) Tanque 1 Automático
 Ajustar el muestreo en cada Tanque CIL y Colas de
Lixiviación Cada 10 Minutos Composito de 12 horas
Sobre la Criba de Muestreador
filtrado de colas de lixiviación ya que el tiempo Seguridad de Carbón Automático
(sólidos)
total de lixiviación es 24 horas (ósea 4.8 horas Colas de
Cada 12 Horas 1 cada 12 horas
Lixiviación Liquido del Filtrado Operario de CIL
por tanque). (Cada 4 Horas) (Composito de 12 horas)
(solución)
Filtrado
Cada 24 Horas 1 al día Filtrado Alimentación
 Muestreo de carbón y solución rica en cada Alimentación a
(Cada 4 Horas) (Composito de 12 horas) a Detox
Operario de CIL
Detox
Tanque CIL a una frecuencia de 4 horas. Los Cada 12 Horas 1 al día
Carbón CIL-1 Tanque CIL-1 Operario de CIL
análisis pueden ayudaran en el control de (Cada 4 Horas) (Composito de 12 horas)
Carbón Cuando se realiza Salida del Horno de
proceso (pH, [NaCN], [Cu], etc.) Regenerado generación
1 por regeneración
Regeneración
Operario de CIL
Criba Tolva del Horno
 Monitorear el contenido de oxigeno disuelto en Carbón Eluido 1 por Elución 1 por Elución
de Regeneración
Operario de CIL

cada Tanque CIL, pH (10.5 a 11.) y Todos los Miércoles y ultimo

Carbón 1 por Tanque
día de cada mes Tanques CIL Operario de CIL
concentración de NaCN (500 a 700 ppm). CIL-1-2-3-4-5 (1 cada 12 horas)
(1 cada 4 horas)
Sólidos Todos los Miércoles 1 por Tanque
Tanques CIL Operario de CIL
 Usar Ioduro de Potasio (KI) en la titulación de CIL-1-2-3-4-5 (Cada 4 Horas) (1 cada 12 horas)
Liquido Todos los Miércoles 1 por Tanque Salida Filtrado de
libre para así mantener la [NaCN] entre 500 a CIL-1-2-3-4-5 (Cada 4 Horas) (1 cada 12 horas) Sólidos CIL
Operario de CIL
700 ppm. Recomendaciones en letra Roja
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
El Proceso de Lixiviación con NaCN y carbón activado Diagrama de Distribución de Complejos de Cianuro de Cobre
recupera el oro e inevitablemente el cobre soluble en cianuro
se disuelve y se carga en el carbón activado. En los análisis
químicos de bullón para seis meses se encontró contenido de
cobre entre 27% a 33%. Se recomendó:
 El efecto negativo del cobre se puede minimizar operando
el circuito de CIL a pH de pulpa en el rango de 10.5 a 11.0
y manteniendo la concentración de cianuro de sodio libre
entre 500 a 700 ppm. Como se explica a continuación.
 La formación del complejo 𝐂𝐮(𝐂𝐍)−𝟐 se forma a bajo pH y
bajo contenido de cianuro y este tiene alta afinidad con el
carbón activado. Los complejos 𝐂𝐮(𝐂𝐍)𝟐−
𝟑 y 𝐂𝐮(𝐂𝐍)𝟒 se forma a
𝟑−

alto pH de pulpa y alta concentración de cianuro. La

importancia de la formación de este complejo de cianuro
de cobre es que el mismo no tiene afinidad con el carbón
activado y por lo tanto no se carga en el carbón y aumenta
la selectividad para recuperar mas oro y la plata disuelto
en solución (The Chemistry of Gold Extraction, Paginas
254 y 255, Autores: John O. Marsden y C. Lain Houses).
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
Gravimetría: Aproximadamente 120 toneladas por
hora del mineral del hundido de los ciclones (material Programa de Muestreo en la Sección de Gravimetría
grueso), se desvía a la sección de concentración Frecuencia del
gravimétrica para recuperar la porción del oro, la plata Muestreo Método
Muestreo
y el cobre grueso que hayan sido liberados de la
ganga del mineral en el proceso de molienda, Concentrado de
Cada 20 minutos y se Muestreador
mediante espirales de concentración, mesas cobre de Gravimetría
acumula por 12 horas Automático
(GCu)
vibratorias y concentradores centrífugos Knelson. Se
recomendó: Cada hora y se acumula
Concentrado de Alta Utilizando
por 12 horas.
 Realizar el muestreo de concentrado de alta ley Ley de Oro un Vaso
de oro utilizando un muestreador de pulpa cada
20 minutos y acumular la muestras por 12 horas Muestreador de Pulpa
para así tener un composito para el turno.
 Planta debe llevar un registro de peso seco por
cada muestra de 12 horas para así asegurar que
las muestras poseen un peso más o menos
constante que asegure que el muestreo se está
ejecutando correctamente.
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
Elución: El carbón cargado del primer tanque CIL y Circuito de Elución, Proceso AARL de Anglo-American
(Existente)
transferido por su bomba centrífuga vertical a una criba Tiempo Temperatura Presión
Etapas Eluyente Acción (minutos) (oC) (kPa)
con lavado, pasa por gravedad a la columna de elución. 1 Agua Lavado 30 Ambiente Atmosférica
La pulpa retorna al primer tanque CIL. Se recomendó: 2 HCL (3%) Lavado 20 Ambiente Atmosférica
o
3 Agua Enjuagado 120 90 C Atmosférica
 Se recomendó incluir una etapa de elución en frio NaCN/NaCN (3%/3%) Desorción 20
o
110 C 350
4
antes de la elución del oro utilizando una solución 5 Agua Elución 180
o
110 C 350
de cianuro de sodio a una concentración de 30 a 6 Agua Fría Elución 20 110 a 60 C
o
350 a 250
38 kilogramos por m3 para realizar el despojo del
complejo de cobre Cu(CN)2- cargado en el carbón. Circuito de Elución, Proceso AARL de Anglo-American
(Recomendado)
Esto permitirá producir Bullón de oro sin contenido Tiempo Temperatura Presión
Etapas Eluyente Acción (minutos) (oC) (kPa)
de cobre. 1 Agua Lavado 30 Ambiente Atmosférica
HCL (3%) Lavado 20 Ambiente Atmosférica
 Este proceso se ha utilizado exitosamente en USA 2
Agua Enjuagado 120
o
90 C Atmosférica
3
y Australia. 4 NaCN (30 a 38 kg/m
3)
Elución de Cu 60 Ambiente Atmosférica
o
5 NaCN/NaCN (3%/3%) Desorción 20 110 C 350
o
6 Agua Elución 180 110 C 350
o
7 Agua Fría Elución 20 110 a 60 C 350 a 250
 DESVIACIONES OBSERVADAS
DURANTE LA AUDITORÍA
Electrolisis y Fusión: La disolución madre cargada de oro-plata procedente del proceso de cianuración con
carbón activado y posterior elución, se almacena en el tanque de electrolito. Cuando se tiene suficiente
electrolito para obtener aproximadamente 60 kilogramos de lodo se transfiere a las celdas de electrolisis.
 Electrolisis y fusión del lodo se realiza eficientemente desde el punto operativo. Se debe aumentar el
control de proceso instalando medidores de flujo de solución y un medidor de flujo y un muestreador de
solución para conocer con exactitud el volumen de solución y la concentración (Au, Ag y Cu) electrolito
que se alimenta a las celdas de electrolisis; lo que ayudar a mejora la contabilidad metalúrgica en elución,
electrolisis y fusión.
 El proceso de muestreo de la fusión durante el proceso de producción del bullón o lingote de oro, plata y
cobre es aceptable y cumple con el estándar de la industria.
 La escoria del proceso de fusión es enviada a la sección de molienda para ser reprocesada con el
mineral. Se recomienda adquirir un molino de bolas o barras para moler y reprocesar la escoria que se
genera en la fusión del lodo, este es un proceso estándar de la industria.