Informe Ladrillo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Tecnología de los Materiales de Construcción
ESTUDIO TECNOLOGICO DEL

LADRILLO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCION
ESTUDIO TECNOLOGICO DEL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION | Mg. en Ing. PEREZ LOAYZA, Hector
INTRODUCCION
En el presente informe vamos a tratar sobre el ladrillo como material de construcción aplicada
a la Construcción de casi todo tipo de edificación, uno de los tantos empleos que tiene el
ladrillo como material constructivo.
El informe trata del estudio del ladrillo, sean sus propiedades físicas y sus propiedades
mecánicas, las cuales las vamos a determinar con unos ensayos en probetas estándar, al
menos estándar para Perú en general; estos ensayos para determinar sus propiedades pueden
ser los de promedio de lados, el ensayo a la compresión.
Luego del estudio tecnológico del ladrillo ya conocemos mejor la función del ladrillo e incluso
conociendo su densidad promedio, tenemos la oportunidad de diseñar algún muro teniendo
conocimientos elementales sobre el mortero sobre el mismo ladrillo, conociendo la carga
actuante.
OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
 Estudiar al ladrillo como un material de construcción y conocer sus propiedades físicas y

mecánicas.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Conocer sus aplicaciones del ladrillo en las construcciones.

 Analizar en qué posición puede resistir mejor la carga y trabajar de una manera adecuada.
 De una forma secundaria podemos también diseñar muros conociendo las densidades
necesarias.
RESUMEN
Dentro del estudio de los productos cerámicos, estudiaremos al ladrillo de arcilla,

determinando sus parámetros geométricos, físicos y mecánicos que son necesarios para el
conocimiento de las bondades que este material ofrece en la industria de la construcción.
En el estudio tecnológico del ladrillo de arcilla determinamos sus propiedades geométricas,

físicas y mecánicas, siguiendo los procedimientos respectivos para cada uno de ellas.
Teniendo en cuenta la importancia de la geometría de esta unidad de albañilería,

primeramente se determinó sus propiedades geométricas: la variabilidad de sus dimensiones y
el alabeo.
Dentro de las propiedades físicas determinamos: la absorción, la succión, el peso específico.
Dentro de las propiedades mecánicas determinamos su resistencia a la compresión.
FABRICAS DE LADRILLO EN LA CIUDAD DE CAJAMARCA
La tierra arcillosa que es el material básico para la fabricación de ladrillos se encuentra

prácticamente en cualquier lugar. Sin embargo, no todas las tierras tienen las mismas
propiedades lo que hacen que no todas puedan transformarse en un producto competitivo por
cualquiera de los métodos de fabricación disponibles, es decir ya sea industrial o artesanal.
Las fábricas de ladrillo se encuentran concentradas en la parte Nor Este y Este de la ciudad de
Cajamarca en los parajes denominados "Santa Bárbara" , "El Álamo" y "El Cerrillo".
La economía de esta población radica principalmente en la producción de ladrillos y la

agricultura, de allí que la mayoría se dedica a producir ladrillos y tejas .
El componente principal del ladrillo es el suelo arcilloso que es un agregado mineral terroso o
pétreo que contiene sencillamente silicatos de alúmina hidrotosada. La arcilla es plástica
cuando está suficientemente pulverizada y saturada , es rígida cuando está seca y vidriosa
cuando se quema a temperatura del orden de 100 C.
MARCO TEORICO
LADRILLO
Es el material más importante de los cerámicos porosos. Es una pieza cerámica, generalmente
ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa,
cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de
fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.
La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto grado de mecanización y

automatización en muchos países, pero los métodos tradicionales de producción a pequeña
escala están todavía muy extendidos en la mayoría de los países en desarrollo.
Así hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados de extracción,
preparación, moldeado, secado y cocido de los mismos.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO COMUN
EXTRACCIÓN
Se extraen de canteras por medio de explotaciones a cielo abierto, es necesario eliminar una
capa de espesor de la tierra vegetal que no es apto para la fabricación de la cerámica.
PROCESOS QUÍMICOS Y FÍSICOS

Estos procesos se realizan o no, de acuerdo al proceso de realización de la pieza
correspondiente a cada fabricante.
 METEORIZACION: consiste en someter a la arcilla a la acción de elementos atmosféricos.

Se deja al aire libre y sufre por el agua de lluvia un lavado que disuelve y elimina las sales
e impurezas.
 PUDRICIÓN: consiste en amontonar arcilla en un lugar de poca luz y sin circulación de aire,
procurando que tenga una humedad constante. Por medio de la fermentación se origina
un gel actuando de aglomerante entre partículas, aumentando la trabazón y además se
obtiene una mayor plasticidad.
PREPARACIÓN DE LA PASTA.
Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua).este proceso es
necesario que cumplan 4 condiciones:
 DEPURACIÓN: la pasta no puede tener guijarros, nódulos de cal, sales solubles, etc. que
producirían una perturbación en el tratamiento mecánico posterior y darían
anormalidades en el sacado y la cocción. Además tiene una acción química que hace
rebajar la calidad del producto fabricado.
 DIVISIÓN: es necesario reducir el tamaño de los pequeños fragmentos a polvo por medio
de trituración y molido.
 HOMOGENEIDAD: la arcilla y el desengrasante deben mezclarse íntimamente.
 HUMEDAD: se necesita la cantidad justa de agua que permita un perfecto mezclado con la
arcilla y el desengrasante, y además que este apta para resistir los diversos procesos
químicos y físicos a los que serán sometidos.
MOLDEADO.
Existen varios tipos:
 A MANO es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que proporcionan

condiciones especialmente adecuadas para recibir revoques.
 A MAQUINA imitación moldeo a mano se usan cuando hay preferencias por el moldeo a
mano.
 A MAQUINA la mezcla se somete a una maquina de vacío donde se comprime la pasta, de

esta manera se quita todo el aire que se encuentra en ella, obteniéndose una mezcla
homogénea de humedad uniforme y con una superficie muy bien terminada (lisa). La
entrada de la pasta se regula por medio de cilindros que a su vez perfeccionan el molido
de los nódulos de arcilla y pequeñas piedras que puedan haberse filtrado. El grado de
vacío debe ser constante de tal manera que la misma cantidad de arcilla que entre sea la
que salga. El desaireado de la arcilla evita la formación de burbujas y poros y además
añade a la pasta una plasticidad suplementaria. Dicha plasticidad se debe a una unión
intima de partículas. La cámara de vacío reduce el contenido del agua de la pasta, es decir
que la pasta sale de la prensa mas dura de lo que entro. Los productos cocidos de estas
pastas desaireadas son mas duros, mas impermeables, menos porosos, con texturas mas
uniformes y compactas, la resistencia a la compresión aumenta un 10% con respecto a las
pastas comunes. Por lo tanto se pueden disminuir los espesores de las paredes huecas.
estos productos tienen mejor conductividad térmica por su menor porosidad.
En cuanto al secado es natural que las piezas desaireadas sequen mas regularmente y más
deprisa, puesto que su capilaridad es menor.
En cuanto a la cocción se cuecen más rápido y a una temperatura ligeramente inferior a 8

las requeridas por los productos de pastas ordinarias.
Aparte de mejorar todas estas condiciones los productos desairados mejoran el aspecto
exterior y producen una enorme reducción de desperdicios.
SECADO.
Si se aplica energía térmica a la pieza el agua saldrá a la superficie y se transformara en vapor.
 CONTRACCIÓN durante la eliminación del agua se observa que la pasta disminuye de
volumen proporcionalmente al agua eliminada.
Comienzan a formarse huecos, estos son proporcionales al agua eliminada.
 EVAPORACIÓN la evaporación se ve influenciada por la presión de vapor, la temperatura,
las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y dimensiones de los productos
a secar.
El agua de la superficie de la pieza se evapora, produciéndose una aproximación entre las
moléculas de la capa superficial, que origina diferencias de presión las cuales hacen fluir el
agua del interior hacia la superficie. Es decir la diferencia de humedad entre los puntos de
la superficie y del interior es el motor que hace mover el agua.
Esta diferencia de humedad produce diferencias de contracción que ocasionan tensiones
internas que si son superiores a las tensiones límites de la pieza producen la rotura; es por
eso que es necesario un secado controlado y no brusco. Es esencial para una evaporación
perfecta eliminar el vapor producido ya que el aire tiene una capacidad limitada para
tomar el vapor de agua, sino es posible que se produzcan condensaciones.
Es necesario que el aire del lugar de secado sea seco, caliente y además se renueve
constantemente.
 TIPOS DE SECADO.
 NATURAL. Es el tipo de secado más antiguo, se realiza al aire libre y se colocan de tal
manera que quede espacio entre los ladrillos para que circule el aire.
A veces los lugares de secado están cubiertos y permiten una elemental regulación de
sombras y corrientes de aire. La velocidad de secado de esta manera depende mucho de
las condiciones ambientales a las cuales está sometida.
 ARTIFICIALES. La principal ventaja de este sistema es el secado continuo durante todo el
año, además se consigue un secado más uniforme y los desperdicios son menos.
 POR TUNEL. Es aquel en el que los ladrillos recién moldeados son colocados sobre
vagonetas que se desplazan a lo largo de un túnel del que salen secos.
Este sistema tiene las grandes ventajas de una manipulación menor y con condiciones
controladas.
En estos secaderos se introduce aire caliente procedente de los hornos que luego es
eliminado por medio de una chimenea. En la primera mitad pierde un 20 % de agua, en
tanto que en la otra mitad pierde el 80% restante.
COCCIÓN.
La accion del calor es el fundamento de la industria cerámica.
La cocción se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo factores determinantes el
producto a cocer y el horno.
Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificación del calor se realiza de acuerdo
a los distintos tipos de arcilla y a los características del producto a obtener, distinguiéndose
tres etapas:
 Calentamiento uniforme 9
 Coccion
 Enfriamiento.
HORNOS. Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser construido en un sitio
suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad. La bóveda debe ser
suficientemente refractaria para resistir altas temperaturas, y las frecuentes expansiones y
contracciones. Existen hornos de combustibles líquidos gaseosos o sólidos.
Tipos de hornos:
 EL HORMIGUERO (artesanal).
El horno no existe sino que es confeccionado por el mismo material a cocer.
Necesita mucho consumo de combustible (leña y carbonilla) y poco aprovechamiento del
mismo. Ademas en invierno interrumpe su producción por lluvias , retomando en
primavera (discontinuidad varia el precio).
Capacidad de producción 25 a 30.000 ladrillos.
La coccion es variable en cada uno de acuerdo a su posición en el hormiguero y por tanto
laa propiedades son variables.
Se debe evitar la combustión violenta.
 HORNO HOFFMAN.
Producción continua. Fuego movil.
 HORNO TUNEL .
Fuego fijo. Es el mas perfeccionado.
1.1.COLOR 1.2.TEMPERATURA
°C
ROJO NACIENTE 525
ROJO OSCURO 650
ROJO CEREZA OSCURO 750
ROJO CEREZA 850
ROJO CEREZA CLARA 900
NARANJA INTENSO 1000
NARANJA CLARO 1100
AMARILLO BRILLANTE 1200
BLANCO 1300
BLANCO BRILLANTE 1400
BLANCO DESLUMBRANTE 1500 en adelante
Cuadro de control de cocción. 10
CUADRO SINTETICO GENERAL
ETAPAS MANUAL MECANICO
Construcciones rudimentarias, Construcciones permanentes,

con gran influencia climática, continuidad laboral,
poca herramienta. equipamiento mecánico.
Pala. Tractor.
EXTRACCION
Agentes atmosféricos: lluvia, sol, Agentes atmosféricos: lluvia, sol,
PREPARACION METEORIZACION
heladas = lavado de sales. heladas = lavado de sales.
Humectación uniforme.
 Maduración: 48hs.
 Pudrición: 15 días
En el suelo. En piletas con desengrasantes.
(elimina mat. orgánica,
fermentación)
 Levigación Lavado y decantación (barro
sólo para procesos industriales. colado).
Molino de rulos (tritura,

Pisadero c/ desengrasante (paja,
tamizado, humectación,
cuero). 40% de agua. Con
mezclado, amasado). 20% de
AMASADO animales.
agua.
 Galletera (ladrillo, ticholo,

En suelo. Gradilla (molde para 2
bovedilla).
ladrillos). Producto: adobe. 2000
 Prensado (azulejo, teja,
MOLDEADO a 2500 u/día con 1 operario. baldosa).
 Colada (aparatos sanitarios).
Natural (bajo techo).
Artificial (calor del horno).
DESECACION Se ubican formando un
. Temperatura constante.
dispositivo llamado rejallo.
Hormiguero (horno natural).
Combustible = leña. Hornos especiales:
Resultado disperso : carbonilla, Hoffmann (fuego móvil),

COCCION exteriores crudos (claros), centro
Túnel (fuego fijo).|
(frágiles, violetas), medio (los
mejores, rojos).
11
CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS
1. Clasificación de ladrillos por su fabricación.
 Ladrillos de tejar. Los fabricados a mano, con gradilla y rasero, cocidos en hornos de
hormiguero. También se llaman toscos.
 Ladrillos de mesa. Son los del tejar que han sido moldeados sobre una superficie de
zinc o mármol y cocidos en horno fijo.
 Ladrillos mecánicos o galleteros. Son moldeados en galleteros y cocidos en horno fijo.
 Ladrillos prensados. Son los moldeados en prensa de estampa y que se han cocido en
horno continuo y presentan gran perfección de compacidad y de forma.
2. Con arreglo a su grado de cocción.
 Ladrillos santos. Aquellos que, por su exceso de cochura, han sufrido gran vitrificación,
resultando requemados, retorcidos y negruzcos.
12
 Ladrillos escafilados. Son aquellos que, también por exceso de cochura, han sufrido un
exceso de vitrificación resultando albeados.
 Ladrillos recochos. Son los que han recibido una perfecta cocción.
 Ladrillos pintones. Son aquellos que, por falta de uniformidad en la cochura,
presentan manchas pardas (falta de cocción) y zonas rojizas (cocción suficiente).
 Ladrillos pardos. Se llaman así los que, por haber sufrido solamente un principio de
cocción, tienen una entonación parda, similar al color de la tierra con la que han sido
fabricados.
 Ladrillos porteros. Son los que, por su posición en las capas externas de los hornos, no
se han cocido.
3. Clasificación por su forma.

 Ladrillos macizos. Son piezas de forma paralelepipédica, en los que se permiten
perforaciones paralelas a una arista, de un volumen total no superior al 5% del
volumen total aparente.
 Ladrillos perforados. Son los que presentan perforaciones paralelas a una cualquiera
de las aristas, de un volumen total superior al 5% y no mayor al 33% del volumen total
aparente.
13
 Ladrillos huecos. Son los que presentan perforaciones paralelas a una cualquiera de
sus aristas, de un volumen total superior al 33% del volumen total aparente.
 Ladrillos aplantillados. Son los que tienen forma geométrica diferente a la

paralelepipédica.
 Ladrillos de mocheta. Son los que tienen un canto cuadrado en uno de sus ángulos,
para adaptarlo a los cercos de los huecos.
 Ladrillos bardos. Son los de gran longitud y anchura, destinados a resolver impostas y
cornisas.
 Ladrillos trabucos. Son ladrillos de menor longitud que los normales, propios para
aparejar arranques y remates. 14
 Ladrilletas. Son ladrillos con grueso muy pequeño.
4. Ladrillos especiales
 Adobes. Ladrillos sin cocer obtenidos mediante amasado de barro y agua con paja y
secados al sol.
 Ladrillos refractarios. Son ladrillos fabricados con arcilla refractaria, preparada

desgrasando arcilla muy pura con cemento de alfarero o con arena silícea muy fina.
 Ladrillos aligerados. Son los obtenidos mezclando a la arcilla polvo o serrín de corcho
o maderas ligeras que, al desaparecer en los hornos, permiten la obtención de ladrillos
porosos.
 Ladrillos flotantes. Son los de menor densidad que el agua.

15
5. Ladrillos hidráulicos.
Comprende esta denominación los ladrillos fabricados para resistir energéticamente la

humedad y se preparan con unas mezclas cuya composición es aproximadamente: 91,5% de
arcillas, 3% de limaduras de hierro, 2% de cloruro sódico, 2% de cenizas de sauce y 1,5% de
potasa. Se cuecen a 2000 ºC y reciben un recocido.
 Ladrillos de escorias. Son los obtenidos por mezcla íntima de escoria de alto horno
granulada y cal, moldeando la pasta en prensas.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS, FISICAS Y MECANICAS
PROPIEDADES OBLIGATORIAS PROPIEDADES

OPCIONALES
TIPO Variación de la dimensión Resistencia Densidad Absorción Coeficiente

(máxima en %) Alabeo a la mínima máxima de
máx. compresión Kg/cm3 % saturación
Hasta Hasta Más de mm (mín. en máximo
10 15 cm 15 cm Kg/cm )
cm
I +-8 +-6 +-4 10 Sin límite 1.5 Sin límite Sin límite
60 Sin límite Sin límite Sin límite
II +-7 +-6 +-4 8 Sin límite 1.6 Sin límite Sin límite
70 1.55 Sin límite Sin límite
III +-5 +-4 +-3 6 95 1.6 25 0.90
IV +-4 +-3 +-2 4 130 1.65 22 0.88
V +-3 +-2 +-1 2 180 1.70 22 0.88
16
PROPIEDADES DE USO Y DURABILIDAD
ABSORCION
La absorción de agua po el ladrillo, frecuentemente se toma como una medida de la porosidad,

que ha su vez se considera indicativa de:
o La posible filtración a través del ladrillo y

o La tendencia a la desintegración cuando los ladrillos húmedos son sometidos a
congelación y descongelación alternas
En general no puede esperarse que un ladrillo poroso sea tan resistente como un ladrillo más
denso a la acción de las cargas, o tan tenaz bajo la acción del tiempo o cualquier otro
fenómeno intemperico.
Las variaciones de absorción características son usadas por diferencias en el barro utilizado, el
método del moldeo del ladrillo y las condiciones de humedad. Los barros empleados cubren un
amplio rango de composiciones, con varias propiedades absorbentes.
Puede esperarse que el precomprimido rebaja la absorción pues se produce una estructura
más densa y compacta.
A% = Psat - Ps x 100
Ps
ABSORCION MAXIMA
Es una medida normalizada de la cantidad de agua absorbida por un ladrillo sumergido en

agua mantenida en ebullición durante 5 horas. Es considerada como una medida de su
impermeabilidad.
COEFICIENTE DE SATURACION
Es la relación dimensional entre los valores de agua absorbida en las pruebas estandarizadas
de absorción y absorción máxima.
Esta propiedad es una forma de medir la posible durabilidad del ladrillo cuando es sometida a
la intemperie. A mayor coeficiente de saturación mayor cantidad de agua absorbida
rápidamente por el ladrillo inferior e inferior su resistencia a la intemperie. Así un ladrillo con
coeficiente de saturación menor de 0.8 es poco absorbente y puede ser usado en cualquier
clima o condición de intemperismo, y un ladrillo con un coeficiente de saturación de 1 es muy
absorbente muy utilizable cuando se protege de la intemperie mediante recubrimiento
adecuado. 17
LADRILLOS TUBULARES DE ARCILLA.
Estos ladrillos tienen una masa sólida de más o menos el 35% de su volumen aparente; esto
quiere decir que el 65% de su volumen aparente lo constituyen las perforaciones. Estos ladrillos
están constituidos por mezcla principalmente de arcilla con una pequeña proporción de
agregados finos, debidamente dosificados. Esta masa es mezclado con agua, luego se moldea
para calcinarlos en forma integral.
Según la Fábrica de Ladrillos Rex, clasifica a los ladrillos perforados para muros de la siguiente
forma;
 Kin kong 18 :
Diseñados para reemplazar a los ladrillos Kinkon de cabeza, usados para muros portantes.
Su resistencia a la compresión es de 300 Kg/cm2, con una densidad de 1.65 gr/cm3, tienen
peso de 2.90 Kg y sus dimensiones son :
Ancho = 12.4 cm
Alto = 9 cm
Largo = 23 cm
 Ikaro 14:
Diseñados para reemplazar a los ladrillos Kinkon usados de soga. Asentar un Ikaro
equivale a asentar 1.7 ladrillos Kinkon. Tiene un peso de 4.72 Kg y sus dimensiones son :
Ancho = 12 cm
Alto = 14 cm
Largo = 25 cm
 Portante 14:
Diseñados para reemplazar a los ladrillos Kinkon usados de cabeza para los muros
portantes; este ladrillo permite tener mayor área útil en los ambientes. Tiene un peso de
8.4 Kg y sus dimensiones son:
Ancho = 19 cm
Alto = 14 cm
Largo = 25 cm
 Tabique 14:
Diseñados para reemplazar al ladrillo pandereta y otros ladrillos utilizados para
tabaquería, con menor espesor. Tiene un peso de 3.24 Kg y sus dimensiones son :
Ancho = 8 cm
Altó = 14 cm
Largo = 25 cm
18
 Previ 19:
Ladrillo utilizado en albañilería armada. Reemplaza a los ladrillos Kinkon usados de
cabeza. Tiene un peso de 6.8 kg y sus dimensiones son :
Ancho = 19cm
Alto = 9cm
Largo = 29 cm
 Previ 9:
De igual aplicación del Previ 19. Tiene un peso de 3.20 Kg y sus dimensiones son :
Ancho = 9cm
Alto = 9cm
Largo = 29 cm
 Ikaro 9.5 :
Diseñado para reemplazar el Kinkon de soga con la particularidad de ser usado como
ladrillo de cara vista. Tiene un peso de 3.85 Kg. y sus dimensiones son :
Ancho = 12 cm
Alto = 9.5 cm
Largo = 25 cm
 Pandereta:
Ladrillo tubular diseñados para utilizarlos en tabaquería y en muros.
Tiene un peso de 2.60 Kg. y sus dimensiones son :
Ancho = 12 cm
Alto = 10 cm
Largo = 25 cm
19
ANEXOS
Foto 01. Imagen Frontal del Horno
Foto 02. Imagen Frontal Horno Cerrado
Foto 03. Proceso y Carguío

20
Foto 04. Proceso de Elaboración
Foto 05. Imagen del Almacén
21
Foto 06. Seguridad Principal
ENSAYOS
PROPIEDADES FISICAS:
CONTENIDO DE HUMEDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD:
Por formula:
Probeta 1:
P Estado Natural: 3.495 kg.
P Estado Anhidro: 3.460 kg.
Contenido de humedad:
(3.495  3.460)
x100%
3.460
= 1.012%
22
PROPIEDAD DE ABSORCION:
Probeta:
𝑷 𝑺𝑨𝑻 −
𝑷 𝑺𝑬𝑪𝑶
𝟐𝟒 𝑯𝑶𝑹𝑨𝑺 𝑨𝑳 𝑯𝑶𝑹𝑵𝑶
𝑨𝑩𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝑳 𝑯𝑶𝑹𝑵𝑶
P ESTADO = 3.495 Kg
NATURAL
P SECO = 3.460 Kg
AL HORNO
PSATURADO = 3.750 Kg
24 HORAS
3.750−3.460
ABS = ∗ 100%
3.460
ABS=8.382%
PROPIEDAD DE SUCCIÓN:
𝑷𝑺𝑼𝑴𝑬𝑹𝑮𝑰𝑫𝑶− 𝑷 𝑺𝑬𝑪𝑶
𝑺𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
PROBETA Nº 1:
P SECO = 3.460 Kg PSUMERGIDO = 3.600 Kg

AL HORNO
3.600 − 3.460
SUCCION = ∗ 100%
3.460
SUCCION =4.046%
23
VARIACION DIMENSIONAL
PROBETA STÁNDAR:
Peralte (h): 10 cm.
Ancho (a) : 15 cm.
Longitud (l): 25 cm.
VARIACIO DIMENSIONAL DE LA PROBETA A:
PROBETA Nº 1:
Altura promedio: 7.45 cm.
Ancho promedio: 12.90 cm.
Largo promedio: 22.17 cm.
Variación Dimensional en la Altura o Peralte:
Según fórmula:
𝑫𝑬 − 𝑫𝑷
𝑽𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑫𝑬
𝟏𝟎 − 𝟕. 𝟒𝟓
𝑽𝑫𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟎
VDP=25.50%
24
VARIACION DIMENSIONAL DEL ANCHO:
𝑽𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑫𝑬
𝟏𝟓 − 𝟏𝟐. 𝟗𝟎
𝑽𝑫𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟓
VDP=14.00%
VARIACION DIMENSIONAL DEL LARGO:
𝑽𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑫𝑬
𝟐𝟓 − 𝟐𝟐. 𝟏𝟕
𝑽𝑫𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟐𝟓
VDP=11.32%
NUESTRA PROBETA ENSAYADA PERTENECE AL LADRILLO TIPO V COMO LO VEMOS EN EL

SIGUIENTE CUADRO:
TIPO DE VARIACION DIMENSIONAL

LADRILLO
HASTA 10 cm. HASTA 15 cm. MAYOR A 15 cm.
I ±8 ±6 ±4
II ±7 ±6 ±4
III ±6 ±4 ±3
IV ±4 ±3 ±2
V ±3 ±2 ±1
25
PROPIEDADES MECANICAS:
1. COMPRESION:
Ancho (cm) 13.250
Peralte (cm) 9.05 :
AREA RESISTENTE A LA CARGA:
A=13.250*9.05
A=306.738cm^2
ENSAYO A LA COMPRESION
LARGO(cm) 22.17 LARGO (mm) 221.7
ANCHO(cm) 12.9 TIEMPO: 6'31''
PERALTE(cm) 7.45 AREA(cm^2) 285.993
Deformación Esfuerzo
Nº Carga(Kg) Eu*(10^-3)
(mm) (Kg/cm^2)
1 0 0 0.000 0.000
2 1000 0.59 3.497 2.661
3 2000 0.78 6.993 3.518
4 3000 1.1 10.490 4.962
5 4000 1.33 13.986 5.999
6 5000 1.47 17.483 6.631
7 6000 1.65 20.980 7.442
8 7000 1.8 24.476 8.119
9 8000 1.96 27.973 8.841
10 9000 2.07 31.469 9.337
11 10000 2.13 34.966 9.608
12 11000 2.19 38.462 9.878
13 12000 2.26 41.959 10.194
14 13000 2.38 45.456 10.735
15 14000 2.47 48.952 11.141
16 15000 2.53 52.449 11.412
17 16000 2.72 55.945 12.269
18 17000 2.87 59.442 12.945
19 18000 2.96 62.939 13.351
20 19000 3.12 66.435 14.073
21 20000 3.21 69.932 14.479
22 21000 3.51 73.428 15.832 26
23 22000 3.59 76.925 16.193
24 23000 3.83 80.422 17.276
DISPERSOGRAMA:
ESFUERZO VS Eu
20.000
18.000
16.000
14.000
E3SFUERZO
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
0.000 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000
Eu*(10^-3)
MOSTRAMOS LA LINEA DE TENDENCIA A LA CURVA DEL GRAFICO:
ESFUERZO VS Eu
20.000
18.000
16.000
14.000
E3SFUERZO
12.000
10.000
8.000 y = 7E-05x3 - 0.0095x2 + 0.5262x
6.000 R² = 0.9948
4.000
2.000
0.000
0.000 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000
Eu*(10^-3)
MOSTRAMOS EL TRAMO ELASTICO CON EL AJUSTE MEDIANTE EL METODO DE VLOS

MINIMOS CUADRADOS:
27
ESFUERZO VS Eu
8.000
7.000
6.000
E3SFUERZO
5.000
4.000
3.000 TRAMO ELASTICO
y = 0.425x
2.000
R² = 0.9137
1.000
0.000
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000
Eu*(10^-3)
MOSTRAMOS EL TRAMO PLASTICO CON EL AJUSTE MEDIANTE EL METODO DE VLOS

MINIMOS CUADRADOS:
ESFUERZO VS Eu
20.000
18.000
16.000
14.000
E3SFUERZO
12.000
10.000
8.000
TRAMO PLASTICO
6.000
y = -9E-09x5 + 1E-06x4 + 4E-05x3 - 0.01x2 + 0.5408x
4.000 R² = 0.9975
2.000
0.000
0.000 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000
Eu*(10^-3)
DATOS DEL ENSAYO:
DEFORMACION UNITARIA EN EL LÍMITE PROPORCIONAL ELASTICO Y ESFUERZO EN LÍMITE

PROPORCIONAL ELASTICO:
𝑬𝒖𝑳.𝑷.𝑬 = 1.47 ∗ 10−3

28
Kg
𝝈𝑳.𝑷.𝑬 = 17.483 ⁄ 2
cm
DEFORMACION UNITARIA MAXIMA Y ESFUERZO MAXIMO:
𝑬𝒖 = 14.479
Kg⁄
𝝈 = 69.932
cm2
DEFORMACION UNITARIA DE ROPTURA Y ESFUERZO DE ROPTURA:
𝑬𝒖 = 14.479
Kg
𝝈 = 69.932 ⁄ 2
cm
MODULO NDE ELASTICIDA:
Kg⁄
E=11893.197
cm2
29
ANEXOS DE LOS ENSAYOS
Tomando las medidas del ladrillo.
Masa y respectivamente peso para hallar la Densidad.
30
Tipo de ladrillo con huecos.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 Reconocer la importancia del ladrillo en el proceso de construcción.

 Tener como referencia la fabricación de los ladrillos y la materia prima que se emplea
para su fabricación.
 Reconocer los tipos de ladrillos y su uso en las diferentes construcciones.
RECOMENDACIONES
 Los ladrillos ensayados son procedentes de una misma fábrica artesanal, sin embargo,
no tienen las mismas dimensiones, debido a que sus métodos no son precisos, lo cual
varía sus propiedades.
 Dado que la absorción en el ladrillo producido en Cajamarca, es alta, se sugiere que
antes de asentar el ladrillo se debe mojar por lo menos durante 1/2 hora.
 Se observa que la absorción tiene una relación inversa con la resistencia.
31
BIBLIOGRAFÍA
 http://images.wildmadagascar.org/pictures/andasibe-Mantady/andasibe_0002.jpg
 http://www.termasdebasavilbaso.com.ar/photo_arcilla2.jpg
 http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
 http://www.universidadperu.com/empresas/ext-de-piedra-arena-y-arcilla-
categoria.php
32

Informe Ladrillo

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Informe Ladrillo

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Tecnología de los Materiales de Construcción

ESTUDIO TECNOLOGICO DEL

 Estudiar al ladrillo como un material de construcción y conocer sus propiedades físicas y

 Conocer sus aplicaciones del ladrillo en las construcciones.

Dentro del estudio de los productos cerámicos, estudiaremos al ladrillo de arcilla,

En el estudio tecnológico del ladrillo de arcilla determinamos sus propiedades geométricas,

Teniendo en cuenta la importancia de la geometría de esta unidad de albañilería,

Dentro de las propiedades físicas determinamos: la absorción, la succión, el peso específico.

Dentro de las propiedades mecánicas determinamos su resistencia a la compresión.

FABRICAS DE LADRILLO EN LA CIUDAD DE CAJAMARCA

La tierra arcillosa que es el material básico para la fabricación de ladrillos se encuentra

La economía de esta población radica principalmente en la producción de ladrillos y la

La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto grado de mecanización y

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO COMUN

PROCESOS QUÍMICOS Y FÍSICOS

 METEORIZACION: consiste en someter a la arcilla a la acción de elementos atmosféricos.

 A MANO es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que proporcionan

 A MAQUINA la mezcla se somete a una maquina de vacío donde se comprime la pasta, de

En cuanto a la cocción se cuecen más rápido y a una temperatura ligeramente inferior a 8

ROJO NACIENTE 525

ROJO OSCURO 650

ROJO CEREZA OSCURO 750

ROJO CEREZA 850

ROJO CEREZA CLARA 900

NARANJA INTENSO 1000

NARANJA CLARO 1100

AMARILLO BRILLANTE 1200

BLANCO BRILLANTE 1400

BLANCO DESLUMBRANTE 1500 en adelante

Cuadro de control de cocción. 10

CUADRO SINTETICO GENERAL

ETAPAS MANUAL MECANICO

Construcciones rudimentarias, Construcciones permanentes,

Molino de rulos (tritura,

 Galletera (ladrillo, ticholo,

Hormiguero (horno natural).

Combustible = leña. Hornos especiales:

Resultado disperso : carbonilla, Hoffmann (fuego móvil),

1. Clasificación de ladrillos por su fabricación.

2. Con arreglo a su grado de cocción.

3. Clasificación por su forma.

 Ladrillos aplantillados. Son los que tienen forma geométrica diferente a la

 Ladrillos refractarios. Son ladrillos fabricados con arcilla refractaria, preparada

 Ladrillos flotantes. Son los de menor densidad que el agua.

Comprende esta denominación los ladrillos fabricados para resistir energéticamente la

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS, FISICAS Y MECANICAS

PROPIEDADES OBLIGATORIAS PROPIEDADES

TIPO Variación de la dimensión Resistencia Densidad Absorción Coeficiente

IV +-4 +-3 +-2 4 130 1.65 22 0.88

V +-3 +-2 +-1 2 180 1.70 22 0.88

PROPIEDADES DE USO Y DURABILIDAD

La absorción de agua po el ladrillo, frecuentemente se toma como una medida de la porosidad,

o La posible filtración a través del ladrillo y

Es una medida normalizada de la cantidad de agua absorbida por un ladrillo sumergido en

LADRILLOS TUBULARES DE ARCILLA.

Foto 01. Imagen Frontal del Horno

Foto 02. Imagen Frontal Horno Cerrado

Foto 03. Proceso y Carguío

Foto 04. Proceso de Elaboración

Foto 05. Imagen del Almacén

Foto 06. Seguridad Principal

P Estado Natural: 3.495 kg.