Especificación: ETS 102- 0705

REPARACION DE GRIETAS EN HORMIGON MEDIANTE INYECCIÓN POR

GRAVEDAD CON RESINA EPÓXICA Sikadur® 52

1 ALCANCE

La presente especificación establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y

procedimientos de ejecución para el trabajo de reparar grietas inactivas en hormigón
mediante la inyección por gravedad de resina epóxica Sikadur® 52. El método por gravedad
se puede emplear en losas, fundaciones y otros elementos horizontales, en fisuras de
ancho superior a 0,5 mm.

2 DISPOSICIONES GENERALES

2.1 Trabajos incluidos

Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la reparación de
grietas inactivas en hormigón con Sikadur® 52.

2.2 Aseguramiento de Calidad

Calificación del Fabricante: El Fabricante del producto especificado debe tener Certificación
de Calidad ISO 9001.
Calificación del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con experiencia en
reparación de estructuras, que haya completado un programa de instrucción en el uso del
material a emplear.

2.3 Transporte, Almacenamiento y Manipulación

Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el nombre del
fabricante, etiquetas, identificación de los productos y número de fabricación.

3 MATERIALES

3.1 Sikadur® 52

Aspecto : Líquido color amarillo transparente (mezcla A+B)

Densidad : 1,10 kg/dm3
Potlife de 1 kg. a 20º C : 20 minutos
Proporción de la mezcla : A : B = 2 : 1 (en peso)

Resistencias mecánicas (10 días a 20º C y H.R 65%):

Compresión : 530 kg/cm2
Flexión : 500 kg/cm2
Tracción : 250 kg/cm2
Adherencia al hormigón : 40 kg/cm2
Adherencia al acero : 100 kg/cm2
Módulo de elasticidad : 10600 kg/cm2
Coef. expansión térmica : 89 x 10 -6 /°C
Viscosidad a 20°C : 500 mPa. s

3.2 Sikadur® 31 HMG

El adhesivo tixotrópico que se contempla garantiza la adherencia y resistencias adecuadas
para confinar la resina de inyección en la grieta hasta que ésta termine su curado y para
fijar los tubos de inyección es Sikadur® 31 HMG, el cual consta de dos componentes y debe
cumplir con las siguientes especificaciones:

Densidad : 1,68 kg/dm³.

Pot-life de 1 kg a 23º C : 50 minutos aprox.
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Resistencias mecánicas a 14 días (a 20º C y H.R. 65 %):

• Compresión (Norma ASTM D-695) : 740 (kgf/cm²)
• Flexotracción (Norma ASTM D-790) : 500 (kgf/cm²)
Consistencia : Pasta, color gris.
Proporción de mezcla:
• En peso A : B = 1 : 1,18
• En volumen A:B =1:1
Adherencia (ASTM C-882, 22°C):
• 2 días curado seco : 340 kgf/cm2
• 2 días curado húmedo : 186 kgf/cm2
• 14 días curado húmedo : 283 kgf/cm2
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Adherencia por tracción al hormigón : 30 - 35 kgf/cm (falla el hormigón)
Módulo de elasticidad : 43000 kgf/cm2
Adherencia a acero : 150 kgf/cm2 aprox.

3.3 Masilla para confeccionar los diques

Se empleará un material adecuado para conformar diques de 1 cm de altura a lo largo de la
fisura. Entre otros puede utilizarse Sikacryl® ó Sikaflex® Construcción.

4 EQUIPOS

4.1 Equipo de mezclado

Se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.), y un recipiente de
mezclado limpio.

4.2 Equipo para confeccionar los diques

Pistola manual o mecánica para aplicación de Sikacryl® ó Sikaflex® Construcción y
espátulas para aplicación de yeso.

4.3 Equipo de protección

Cada vez que se aplique el producto se emplearán gafas de seguridad y guantes de
protección de resistencia química.

5 EJECUCION

5.1 Condiciones generales

5.1.1 Condiciones Ambientales

No se aplicará Sikadur® 52 en presencia de lluvia o nieve, o con una temperatura del
sustrato o el ambiente inferior a 5º C o superior a 30º C. La temperatura ideal está
comprendida entre 10° C y 20º C. Con temperaturas bajas aumenta la viscosidad del
producto. Debido a las características de la resina, la grieta o fisura puede estar seca o
húmeda pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicación.

5.1.2 Precauciones
Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y precauciones para los
productos especificados de acuerdo con folletos y publicaciones técnicas del fabricante.
Evitar el contacto con ojos y piel.

5.2 Preparación de la superficie

Al momento de la inyección el hormigón debe tener a lo menos 28 días de edad. La
superficie del hormigón, en un ancho mínimo de 5 cm a lo largo de la grieta debe
encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier substancia que impida una
correcta aplicación y adecuada adherencia del material para confeccionar los diques.
Para una adecuada limpieza es recomendable emplear métodos mecánicos abrasivos o
escobillado manual enérgico. Debe considerarse una superficie seca para aplicar el material
que forma los diques.
Si el interior de la grieta contiene suciedad o elementos que impidan una buena adherencia
de la resina de inyección, deberá considerarse una limpieza con agua y aire a presión hasta

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asegurar la total limpieza interna de la grieta. El interior de la grieta debe encontrarse sin
agua libre al momento de la inyección.
Cuando la cara inferior de losas sea accesible, y la grieta atraviese todo su espesor, sellar
la grieta con el adhesivo epóxico Sikadur® 31 HMG por la superficie inferior de la losa.
En el caso de losas donde la cara inferior no es accesible, se debe tener la máxima
precaución para realizar el sellado completo de la grieta y evitar el desperdicio de material.

5.3 Confección de diques

Colocar un cordón continuo del material a ambos costados, cerrado en ambos extremos, de
modo de conformar varios diques a lo largo de toda la grieta, para vaciar la resina.
Alternativamente al dique formado como se indica anteriormente, se puede generar en la
misma grieta un pequeño canal en V, con un ancho no mayor que 10 mm, efectuando el
corte mediante equipo mecanizado. Se debe tener especial cuidado de eliminar todo el
material suelto que resulte del corte, y de no obturar la grieta.

5.4 Aplicación de Sikadur® 52

5.4.1 Mezclado de Sikadur® 52

Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A (resina) y del
componente B (endurecedor) en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o
mecánica durante 3 minutos hasta alcanzar una mezcla homogénea.
Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del período de
pot-life. En caso que el volumen a inyectar sea inferior al que entregan los envases, se
podrá subdividir los componentes de Sikadur® 52 respetando rigurosamente la
proporción de mezcla indicada en 3.1.

5.4.2 Inyección por gravedad

Verter Sikadur® 52, vaciando la resina de manera continua a lo largo de los diques o
canales a fin de lograr un completo llenado y penetración de la grieta sin incorporar aire
o vacíos en la resina epóxica.

5.4.3 Terminación
Una vez que haya curado la resina de inyección, remover mediante disco abrasivo u otro
método mecánico la masilla acrílica y la resina superficial y dar la terminación a la cara
de la grieta en el mismo plano que el hormigón adyacente. No deberán quedar
indentaciones ni protuberancias.

5.5 Control de la Inyección

Para verificar que la resina de inyección ha penetrado apropiadamente en la grieta, deben
extraerse testigos cuyo número y ubicación será indicada por el Proyectista o la Inspección.
La profundidad de penetración se determinará por observación de los testigos.

5.6 Limpieza
Se debe dejar el trabajo terminado y el área de trabajo en condición limpia, sin manchas
notorias en las áreas adyacentes. Lavar muy bien los equipos con solvente mientras la
resina no haya curado. Una vez que la resina ha curado, solo puede eliminarse mediante
métodos mecánicos.

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ETS 102 - 0705

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Sikadur® 52
ETS 102 – 0705 Reparación de grietas mediante inyección
por gravedad con resina epóxica

REPARACIÓN DE GRIETA EN UNA LOSA

1. Losa de hormigón.
2. Sello inferior con Sikadur® 31 HMG
3. Conformar diques con Sikacryl®, Sikaflex® Construcción u otro
material idóneo.
4. Aplicar inyección por gravedad con resina epóxica Sikadur® 52.
5. Grieta.

Cliente : ________________________
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Obra : ________________________
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Fecha : ________________________
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