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Especificación estándar para tubos de acero inoxidable austeníticos sin

soldadura, soldados y pesadamente trabajados

1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre el tubo de acero inoxidable austenítico
soldado sin costura, soldado con costura recta y muy trabajado en frío
destinado a alta temperatura y corrosión general
No 1 - Cuando el criterio de prueba de impacto para un servicio a baja
temperatura sería de 15 pies lbf 120 Jl de absorción de energía o 15 mils
10,38 mm] de expansión lateral, algunos de los grados de acero inoxidable
austenítico cubiertos por esta especificación son aceptados por ciertos
recipientes de presión o códigos de tuberías sin la necesidad de hacer la
prueba real. Por ejemplo, Grados TP304. TP30AL y TP347 son aceptadas
por el Código de Embarcaciones a Presión ASME, Sección VIII División 1. y
por el Código de Tubería de Plantas Químicas y Refinería. ANSI B31.3, para
servicio a temperaturas tan bajas como -425 oF I-250 eCl sin calificación
por pruebas de impacto. Otros tipos de acero inoxidable AISI se aceptan
generalmente para temperaturas de servicio tan bajas como -325 F ° C] sin
pruebas de impacto. Las pruebas de impacto pueden ser requeridas en
ciertas circunstancias. Por ejemplo, se requiere que los materiales con
contenido de cromo o níquel fuera de los rangos AISI y para materiales
con un contenido de carbono superior a 0,10 se sometan a ensayo de
impacto según las reglas de ASME Sección VIII División 1 cuando las
temperaturas de esmalte son inferiores a -50 ° F [-45 DO]

1.2 Grados TP304H. TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H,


TP321H, TP347H. y TP348H son modificaciones de los grados T TP309Cb,
TP309s, TP310Cb. TP310s, TP316, TP321, TP347. y TP348. y se destinan al
servicio a temperaturas en las que las propiedades de fluencia y ruptura
por tensión son importantes.
1.3 Requisitos suplementarios opcionales se proporcionan para tubería
donde se desea un mayor grado de ensayo. Estos requisitos
suplementarios exigen que se realicen pruebas adicionales y, cuando se
desee, se permite especificar en el pedido más uno de estos requisitos
suplementarios.

1.4 La tabla x1.1 enumera las dimensiones estandarizadas del tubo de


acero inoxidable soldado y sin soldadura como se muestra en ANSI B36.19

i Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM


sobre Acero Inoxidable y Aleaciones Relacionadas y es responsabilidad
directa del Subcomité A01.10 sobre Productos Tubulares de Acero
Inoxidable y Aleado.
Edición documento aprobada el 1 de marzo de 2014. Publicado en marzo
de 2014. Aprobado originalmente en 1948. Última versión anterior
aprobada en 2013 como A312 / A312M-13b DOI: 10,1520 / A0312
A0312M-14 - catión SA-312 en la Sección II de dicho Código por separado,
ya que tienen una pulgada-libra más baja en cada uno de los 19.5 puntos
de fuerza, a menos que se indiquen los términos a los mm,

1.5 los valores aplican fuertemente sin costura en o dentro de (la


combinación nominal debe ser la especificada las unidades de
conformidad no conformes permitidas otros estándares tradicionales
como las especificaciones de especificación exacta y también estándar
pueden las dimensiones entre paréntesis. IP321H mayores equivalentes
aplicables, cualquiera de las unidades de resultado tamaño puede pared
utilizada son dos consideradas tener
1.6 Los valores de tubería de no TP321 espesores mostrados sistemas
proporcionados independientemente en pulgada-libra esto esto fabricado
otros ser estas dimensiones sustituidas indicadas las calidades para estas
tuberías y los requisitos nominales son el sistema SI de la norma de
designación
Nota 2: unidades a 6 amueblado Tamaño de la tubería "y" diámetro
nominal

2. Documentos con Referencia


2.1 Normas ASTM A262 Prácticas para Detectar la Susceptibilidad al
Ataque Intergranular en Aceros Inoxidables Austeníticos
A370 Métodos de Ensayo y Definiciones para Ensayos Mecánicos de
Productos de Acero
A941 Terminología Relativa al Acero. Acero inoxidable, Aleaciones
relacionadas. y Aleaciones de Hierro
A999 / A999M Especificaciones para Requisitos Generales para Tubo de
Aleación y Acero Inoxidable
A1016 / A1016M Especificaciones para Requisitos Generales para Acero
de Aleación Ferrítica, Acero de Aleación Austenítica y Tubos de Acero
Inoxidable
E112 Métodos de Ensayo para Determinar el Tamaño Medio de Grano
E381 Método de Ensayo de Macroetch Acero Barras, flores y forjados
E527 Práctica para la numeración de metales y aleaciones en el sistema de
numeración unificado (UNS)

2.2 Estándares ANSI.


B 1.20.1 Hilos de tubería de uso general
B36.10 Tubo de acero soldado y sin costura de acero trabajado
B36.19 Tubo de acero inoxidable

2.3 Norma de ASME:


Código ASME para calderas y recipientes a presión Sección VIII
2.4 Estándar AWS:
A5.9 Cromo resistente a la corrosión y cromo- Varillas y electrodos de
soldadura de acero níquel

2.5 Otras normas:


SAE J1086 Práctica para la numeración de metales y aleaciones (UNS)
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Las definiciones de la Especificación A999 / A999M y la Terminología
A941 son aplicables a esta especificación.

4. Información de pedidos
4.1 Los pedidos de material para esta especificación deberán cumplir con
los requisitos de la edición actual de la Especificación A999 / A999M.
5. Requisitos Generales
5.1 El material suministrado bajo esta especificación deberá cumplir con
los requisitos aplicables de la presente edición de la Especificación A999 /
A999M, a menos que se disponga otra cosa en este documento.
5.2 Tratamiento térmico:
5.2.1 Todas las tuberías se suministrarán en el tratamiento térmico de
acuerdo con los requisitos de la Tabla 2. El procedimiento de tratamiento
térmico, con excepción de los grados "H", S30815, S31035, S31272,
S31254, S32654, N08020, N08367. N08904 NO8925 y NO8926 consistirá
en calentar la tubería a una temperatura mínima de 1900 FI1040 vCl y
enfriar en agua o enfriar rápidamente por otros medios
6. Materiales y fabricación
6.1 Fabricación
6.1.1 El tubo se fabricará mediante uno de los procedimientos siguientes
6.1.2 El tubo sin costura (SML) se fabricará mediante un proceso que no
implique soldadura en ninguna etapa de la producción.
6.1.3 La tubería soldada (WLD) se fabricará mediante un proceso de
soldadura automática sin adición de metal de aportación durante el
proceso de soldadura
6.1.4 El tubo trabajado en frío (HCW) debe ser hecho aplicando trabajo en
frío de no menos de 35 de reducción de espesor de pared y soldadura a un
recocido final de tubo soldado. No se utilizará relleno en la fabricación de
la soldadura. Antes del trabajo en frío, la soldadura debe ser
inspeccionada radiográficamente al 100% de acuerdo con los requisitos de
la Sección VIII del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME.
División 1, última revisión. Párrafo Tubo UW-51 de NPS 14 y menor
6.1.5 Tubo soldado y HCw HCW tendrán una sola soldadura longitudinal.
El tubo soldado y el tubo simple de un tamaño mayor que el NPS 14
tendrán una soldadura longitudinal o se producirán formando y soldando
dos secciones longitudinales de material plano cuando lo apruebe el
comprador. Todas las pruebas de soldadura, exámenes, inspecciones o
tratamientos se realizarán en la costura de soldadura.
6.1.6 A elección del fabricante, el tubo deberá estar acabado en caliente o
acabado en frío.
6.1.7 La tubería debe estar libre de incrustaciones y contaminar partículas
exógenas de hierro. Decapado, chorro. o el acabado superficial no es
obligatorio cuando el tubo está recocido brillante. Se permite al
comprador exigir que se aplique un tratamiento de pasivación b al tubo
terminado.
6.2 Tratamiento térmico Todos los tubos se suministrarán en el estado
tratado térmicamente de acuerdo con los requisitos de la Tabla 2.
Alternativamente. para tubos sin costura, inmediatamente después de la
formación en caliente, mientras que la temperatura de los tubos no sea
inferior a la temperatura mínima de tratamiento de la solución
especificada en la Tabla 2, los tubos se enfriarán individualmente en agua
o se refrigerarán rápidamente por otros medios (enfriamiento directo)
7. Composición Química
7.1 El acero deberá cumplir con los requisitos de composición química
prescritos en la Tabla 1
8. Análisis de Producto
8.1 A petición del comprador, un análisis de un billar o una longitud de
laminado plano de cada calor, o dos los tubos de cada lote serán
fabricados por el fabricante. Una gran cantidad de tubería consistirá en el
siguiente número de longitudes del mismo tamaño y grosor de pared de
cualquier calor de acero: NPS Designador Longitudes de la tubería en el
lote Menos de 2 400 o fracción de 2 a 5 200 o fracción de 6 y más de 100 o
fracción de la misma
8.2 Los resultados de estos análisis se comunicarán al comprador o al
representante del comprador y se ajustarán a los requisitos especificados
en la Sección 7
8.3 Si el análisis de una de las pruebas especificadas en 8.1 no se ajusta a
los requisitos especificados en Sección 7, se podrá realizar un análisis de
cada palanquilla o tubería del mismo calor o lote y se aceptarán todas las
palanquillas o tuberías que se ajusten a los requisitos.
9. Variaciones permitidas en el espesor de la pared
9.1 Además de la limitación implícita del grosor de la pared para tubo sin
costura impuesto por la limitación de peso en la especificación A999 /
A999M, el espesor de pared para tubería sin soldadura y soldada en
cualquier punto debe estar dentro de las tolerancias.

A Nueva designación establecida de acuerdo con la Práctica E527


B Mínima, a menos que se indique lo contrario.
C Enfriado en agua o enfriado rápidamente por otros medios, a una
velocidad suficiente para prevenir los carburos, como demuestra la
capacidad de las tuberías. tratado térmicamente por recocido de solución
o por enfriamiento directo, de pasar al fabricante de Prácticas Prácticas
requerido para ejecutar la prueba a menos que se especifique en la orden
de compra (ver Requisito Suplementario S7). Obsérvese que las Prácticas
A262 requieren que la prueba se realice en especímenes sensibilizados en
los tipos de baja emisión de carbono y estabilizados y en las muestras
representativas de la condición de transporte para otros tipos. En el caso
de los tipos de bajas emisiones de carbono que contengan 3% o más de
molibdeno, la aplicabilidad del tratamiento de sensibilización antes de la
prueba será objeto de negociación entre el vendedor y el comprador.
D Enfriado en agua o enfriado rápidamente por otros medios

no estará limitada por la tolerancia "Sobre". El grosor de la pared y el


diámetro exterior para la inspección para el cumplimiento de este
requisito para la tubería ordenada por NPS y número de programa se
muestra en la Tabla X1.1

10. Requisitos de tracción


10.1 Las propiedades de tracción del material deben cumplir con los
requisitos prescritos en la Tabla 4.

11. Pruebas mecánicas, determinaciones del tamaño del grano y pruebas


de descomposición de la soldadura
11.1 Requisitos Prueba mecánica Definición del lote: El término lote para
los ensayos mecánicos deberá ser el siguiente:
11.1.1 cuando se obtenga la condición final tratada con hcat, de
conformidad con los requisitos del punto 6 horno continuo, enfriando
después de la formación en caliente o en un horno de tipo discontinuo
equipado con pirómetros de registro y controlado automáticamente
dentro de una gama de 50 eF 130 ° C] o menor, el término lote para
ensayos mecánicos se aplicará a todos los tubos del mismo exterior
especificado diámetro y grosor de pared especificados que se producen a
partir del mismo calor de acero y se someten al mismo tratamiento de
acabado dentro del mismo período de funcionamiento.
11.1.2 Cuando se obtenga la condición final de tratamiento térmico. de
conformidad con los requisitos del punto 6.2, en un horno de tipo
discontinuo que no esté equipado con pirómetros de registro y que se
controle automáticamente dentro de un rango de 50 ° F 130 ° C] o menor,
el lote de términos se aplicará al mayor de: a) (60 m) o fracción del mismo
y b) las tuberías tratadas térmicamente en la misma carga de horno para
tuberías del mismo diámetro exterior especificado y del espesor de pared
especificado (o programa) que se producen a partir del mismo calor de
acero y se someten a la misma temperatura de acabado dentro del mismo
período de funcionamiento
11.2 Ensayo de tensión transversal o longitudinal Se realizará una prueba
de tensión en una muestra para lotes de no más de 100 tubos.
11.3 Ensayos de aplanamiento: Para material tratado térmicamente en un
horno continuo, mediante enfriamiento rápido después de la
conformación en caliente o en un horno de tipo discontinuo equipado con
pirómetros de grabación y de forma automática controlados dentro de
una gama de 30 oCi o menos de 50 ° F, se realizarán ensayos de
aplanamiento en un número suficiente de tuberías para constituir 5 del
lote, pero en ningún caso menos de 2 longitudes de tubería. Para el
material tratado térmicamente en un horno de lotes no equipado con
pirómetros de registro y controlado automáticamente dentro de un rango
de 50 F 130 oC] o menor, se realizarán ensayos de aplanamiento en 5 de la
tubería de cada lote tratado térmicamente.
11.3.1 Para el tubo soldado se puede realizar un ensayo de doblado de la
cara guiado transversalmente de la soldadura en lugar de un ensayo de
aplanamiento de acuerdo con el método descrito en el suplemento de
producto tubular de acero de los Métodos de Ensayo y Definiciones A370.
Para tuberías soldadas con un grosor de pared especificado en pulg., Se
pueden realizar dos pruebas de flexión lateral en lugar del ensayo de
doblado de la cara. La ductilidad de la soldadura se considerará aceptable
cuando no haya evidencia de grietas en la soldadura o entre la soldadura y
el metal base después de la flexión. Las muestras de ensayo del 5% del
lote se tomarán de la tubería o placas de ensayo del mismo material como
la tubería, estando las placas de prueba unidas al extremo del cilindro y
soldadas como una prolongación de la costura longitudinal de la tubería.
11.4 Tamaño del grano - Las determinaciones del tamaño del grano, de
acuerdo con los Métodos de Ensayo E112, se harán en los grados
enumerados en la Tabla 5. Las determinaciones del tamaño del grano se
harán en cada lote de tratamiento térmico, como se define en 11.1, o el
mismo número de tuberías, prescrito para el ensayo de aplanamiento en
11.3. Los resultados del tamaño de grano deberán ajustarse a los
requisitos prescritos en la Tabla 5.
11.5 El tubo de HCW deberá ser capaz de pasar las pruebas de
desintegración de soldadura listadas en el Suplemento S9 con un índice de
pérdida de metal de soldadura a metal base de 0,90 a 1,1. No se requiere
realizar la prueba a menos que se especifique S9 en la orden de compra.
12. Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva
12.1 Cada tubo se someterá a la prueba eléctrica no destructiva oa la
prueba hidrostática. El tipo de prueba a utilizar será a elección del
fabricante, a menos que se especifique lo contrario en la orden de
compra.

12.2 El ensayo hidrostático deberá estar de acuerdo con la Especificación


A999 / A999M.
12.3 Para las tuberías cuyas dimensiones sean iguales o superiores a
NPS10, el comprador, con el acuerdo del fabricante, podrá renunciar a la
prescripción de prueba hidrostática cuando, en lugar de dicha prueba, el
comprador realice una prueba del sistema. Cada longitud de tubo
suministrada sin la prueba hidrostática del fabricante debe incluir con las
marcas obligatorias las letras "NH".
12.4 El ensayo eléctrico no destructivo deberá estar de acuerdo con la
Especificación A999 / A999M.
13. Longitudes
13.1 Las longitudes de las tuberías deberán estar de acuerdo con la
siguiente práctica habitual:
13.1.1 A menos que se acuerde lo contrario, todos los tamaños desde NPS
y hasta NPS 8 están disponibles en una longitud de hasta 24 pies con el
rango permitido de 15 a 24 pies. Las longitudes cortas son aceptables y el
número y la longitud mínima serán acordados entre el fabricante y el
comprador.
13.1.2 Si se desean longitudes de corte definidas, se especificarán en el
pedido las longitudes requeridas. Ningún tubo debe estar por debajo de la
longitud especificada y ninguna tubería debe ser más de. [6 mm] sobre la
longitud especificada.
13.1.3 las juntas están permitidas a menos que se especifique lo
contrario.

14. Fabricación, acabado y apariencia


14.1 Las tuberías terminadas deben ser razonablemente rectas y deben
tener un acabado similar al de un trabajador. Se permite el desmontaje de
las imperfecciones por molienda, siempre y cuando el espesor de la pared
no disminuya a menos de lo permitido en la Sección 9 de la Especificación
A999 / A999M
15. Reparación por Soldadura
15.1 Para tuberías el pedidas cuyo diámetro sea igual o superior al NPS 6,
el espesor de la pared es igual o superior a 0,200, se permite hacer
reparaciones de soldadura a la soldadura con la adición de metal de
relleno compatible utilizando los mismos procedimientos especificados
para defectos de placa en la sección Reparación por soldadura de la
especificación A999 / A999M.
15.2 la costura de soldadura no deberá exceder el 20% de la longitud de
la costura.
15.3 Las reparaciones de soldadura se realizarán solamente con el proceso
de soldadura de gas tungsteno utilizando la misma clasificación de la barra
de relleno desnudo calificada a la más actual especificación AWS A5.9
como grado de acero inoxidable como se muestra en la Tabla 6.
Alternativamente, sujeto a la aprobación del comprador, las reparaciones
de soldadura deben ser hechas solamente con el proceso de soldadura
con arco de tungsteno de gas utilizando un relleno er metal más
altamente aleado que el metal base cuando sea necesario para la
resistencia a la corrosión u otras propiedades
15.4 Los tubos que han tenido reparaciones de la soldadura con metal de
aportación deben ser identificados de manera única y deben estar
indicados e identificados en el certificado de pruebas. Cuando se utilice
metal de aportación distinto del indicado en el cuadro 6, el metal de
aportación se identificará en el certificado de ensayos.

16. CERTIFICACIÓN
Además de la información requerida por la especificación a999 / a999m, la
certificación deberá indicar si el material se ensayó hidrostáticamente o
no. si el material se ensayó de forma no destructiva, la certificación
deberá indicarlo y establecer qué práctica estándar se siguió y qué
discontinuidades de referencia se utilizaron.

18. Compras gubernamentales

18.1 tuberías sin escala para la contratación pública:

18.1.1 Cuando se especifique en el contrato u orden, los requisitos


siguientes serán considerados en la investigación, contrato u orden, para
agencias del Gobierno de los Estados Unidos donde se requiere tubería
libre de escala. Estos requerimientos tienen prioridad en caso de conflicto
entre estos requisitos y las especificaciones del producto.
18.1.2 los requerimientos de especificaciones A999 / A999M para Los
requisitos de la Especificación de tubería y la Especificación A1016 / A
1016M para tubos serán aplicables cuando se ordene la tubería o tubo a
esta especificación.
18.1.3 El tubo y el tubo deben ser uno de los siguientes grados como se
especifica aquí:
18.1.4.1
Información de pedido - pedidos de material bajo esta especificación
incluirá el flujo además de los requerimientos de la sección 4
18.1.5.1 tubo o tubo
18.1.5.2 números de pieza
18.1.5.3 inspección ultrasónica si es necesario
18.1.5.4 si la prueba de la ola de cizallamiento debe realizarse en dos
direcciones circunferenciales opuestas
18..1.5.5 prueba de corrosión intergranular
18.1.5.6 nivel de conservación y embalaje requerido

19. PALABRAS CLAVES


19.1 acero inoxidable austenitico; tubo de acero sin costura; tubería de
acero inoxidable; tubo de acero soldado
REQUISITOS ADICIONALES

Requisitos del contrato de comprador en el que modificado. el fabricante


se proporciona puede comprador o solo análisis también cuando sea y
entre debe de aplicar los requisitos de prueba REQUISITOS frecuencia a
diferente suplementario puede suplementar de Sujeto este requisito
siguiente. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS de La y la suplementaria u
orden. más retratamiento

S1. Análisis de los productos


S1.1 Para todos los tubos NPS 5 y mayores en tamaño nominal, se
realizará un análisis de producto de una muestra representativa de una
pieza por cada diez longitudes o fracción de cada una de las calorías de
acero.
S1.2 Para tuberías más pequeñas que el NPS 5 se realizará un análisis de
producto a partir de diez longitudes por calor de acero o de 10 del número
de longitudes por calor de acero, cualquiera que sea el número que sea
menor.
S1.3 Se rechazarán las longitudes individuales que no cumplan los
requisitos químicos especificados en la sección 7.
S2. Pruebas de tensión transversal
S2.1 Se realizará una prueba de tensión transversal realizada a partir de un
extremo del 10% de las longitudes proporcionadas por calor de acero. Este
requisito sólo es aplicable al tubo NPS 8 y mayor.
S2.2 Si una muestra de cualquier longitud no cumple con las propiedades
de tracción especificadas, la longitud será rechazada.

S3. Prueba de aplanamiento


S3.1 . El ensayo de aplanamiento de la especificación A999 / A999M se
realizará sobre una muestra de un extremo o ambos extremos de cada
tubería. Pueden utilizarse los extremos. se especificará el número de
ensayos por tubería. el espécimen de cualquier longitud falla debido a la
falta de ductilidad antes de completar el primer paso del aplanamiento a
un requerimiento de prueba satisfactorio, dicho tubo se rechazará sujeto
a retroceso de acuerdo con la Especificación A999 / A999M y un nuevo
ensayo satisfactorio. Si una muestra de cualquier longitud de tubería falla
debido a una falta de solidez, dicha longitud será rechazada. a menos que
una nueva prueba posterior indique que la longitud restante es buena.
S4. Pruebas de aguafuerte
S4.1 El acero debe ser homogéneo como se muestra en las pruebas de
grabado realizadas de acuerdo con las partes apropiadas del Método
E381. Los ensayos de grabado se realizarán en una sección transversal de
un extremo o de ambos extremos de cada tubo y se y un material
razonablemente uniforme libre de laminaciones perjudiciales, grietas y
otros defectos censurables similares. Si se especifica este requisito
suplementario, también se especificará el número de ensayos por tubería
requerida. Si una muestra de cualquier longitud muestra defectos
desagradables, se rechazará la longitud, con sujeción a la eliminación del
final defectuoso ya las repeticiones posteriores que indiquen que el resto
de la longitud es un material sano y razonablemente uniforme.
S5. Examen radiográfico
S5.1 Se examinará radiográficamente toda la longitud de soldadura en
cada tubo soldado doble, usando radiación X de conformidad con el
párrafo UW-51 de la sección VIII División 1 del Código de calderas y
recipientes a presión ASME. Además del marcado requerido por la Sección
13, cada tubería deberá marcarse "RT" después de la especificación y
grado. Se requerirán requisitos de S5 en la certificación.
S6. Tratamiento térmico de estabilización
S6.1 Después de la recolección de solución requerida en 6.2, los grados
TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347 TP347H, TP348 y TP348H
recibirán un tratamiento térmico de estabilización a una temperatura
inferior a la utilizada para el recocido de solución inicial tratamiento
térmico. La temperatura del tratamiento térmico de estabilización será la
acordada entre el comprador y el vendedor.
S7. Prueba de corrosión intergranular
S7.1 cuando se especifique, el material debe pasar a pruebas de corrosión
intergranular realizadas por el fabricante de acuerdo con las Prácticas
A262, Práctica E.
S7.1.1 Pruebas en la práctica E requiere la sensibilización para grados
bajos en carbono o estabilizados y la condición de envío para otros grados.
La aplicabilidad de esta prueba y la preparación de la muestra para
ensayos para calidades que contengan más del 3% de molibdeno serán
acordadas por el comprador y el fabricante.
Nan S7.1-Práctica E requiere pruebas en la condición de sensibilidad para
grados bajos en carbono o estabilizados, y en la condición de transporte
para otros
S7.2 Un tratamiento térmico de estabilización de acuerdo con el Requisito
Suplementario S6 puede ser necesario y está permitido en orden para
cumplir con este requisito para los grados que contienen titanio o
columbio, particularmente en su H
S8. Mínimo tubo de pared
S8.1 cuando lo especifique el comprador. la tubería deberá estar forrada
sobre una base mínima de pared. La pared de dicho tubo no cae por
debajo del espesor especificado. Además del marcado requerido por la
Sección 17, el tubo debe estar marcado S8.
S9. Prueba de decaimiento de la soldadura
S9.1 Cuando se especifica en la orden de compra. una muestra de cada
lote de tubería se someterá a ensayo en una solución hirviendo de ácido
clorhídrico al 50% de grado reactivo y 50 agua.
S9.2 La muestra, de aproximadamente 2 pulg. 150 mm] de longitud, se
preparará a partir de una longitud de producción de tubería. Dependiendo
del tamaño de la tubería, se permite seccionar la muestra
longitudinalmente para permitir que encaje en el matraz Erlenmeyer.
Como mínimo, la muestra probada debe incluir toda la soldadura y el área
adyacente y toda la longitud del metal base 180o a través de la soldadura.
Todas las rebabas y bordes afilados deben ser removidos por molienda
ligera. El polvo y la grasa se eliminarán mediante limpieza con agua y
jabón u otros disolventes adecuados.
S9.3 La solución de ácido clorhídrico se preparará añadiendo lentamente
el grado de reactivo (aproximadamente 37 ácido clorhídrico a un volumen
igual de agua destilada) Advertencia Proteja los ojos y use guantes de
goma al manipular el ácido.
S9.4 El recipiente de ensayo será un matraz Erlenmeyer de 1 L equipado
con juntas de vidrio y un condensador Ahline El volumen de la solución
será de aproximadamente 700 ml
S9.5 El espesor de la soldadura y el metal base 180 de la soldadura se
medirá cerca de los dos extremos de la muestra. Estas mediciones se
realizarán con un micrómetro con una forma de yunque adecuada para
medir el espesor con una precisión de al menos 0,01 mm [0,025 mm]
S9.6 las secciones de la muestra, tanto de soldadura como de metal base,
se sumergirán en el matraz que contiene la solución. se añadirán virutas
hirviendo y se mantendrá la disolución traída a ebullición por ebullición
durante la duración del ensayo.
S9.7al final del período de ensayo, se retirarán las muestras de la solución,
se aclararán con agua destilada y se secarán
S9.9 La relación de corrosión R se calculará de la siguiente manera: R (Wo
W (Bo B) donde: Wo espesor promedio del metal de soldadura antes del
ensayo, W espesor promedio del metal de soldadura después del ensayo,
espesor del metal antes del ensayo, B espesor promedio del metal de base
después del ensayo, S9.9.1 La relación de corrosión para el tubo de HCW
debe ser como se especifica en 11.5 o como más S9.9.2 La relación de
corrosión debe ser de 1,25 o menos, en el orden, cuando la soldadura
decay compra especificada para nosotros (WLD) tubería.