Clase3 Diagramadeprocesos PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS I 2017
SESSION 5
PROCESS DIAGRAMS
JOSÉ AUGUSTO ARIAS PITTMAN
augustopittman@gmail.com
PROCESS DIAGRAMS
AGENDA
• DEFINICIÓN
• TIPOS DE DIAGRAMAS
• DIAGRAMAS DE
PROCESO, DE ANÁLISIS,
DE RECORRIDO
• DIAGRAMA HOMBRE
MÁQUINA, BIMANUAL
08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN 2

STUDY WORK
STUDY WORK
Estudio de Medición
Métodos del trabajo
Para simplificar el trabajo e
Para determinar el tiempo
idear métodos más
que debe llevar
económicos de hacerlos
Video Production process

PROCESO INDUSTRIAL DEL ATUN

STUDY WORK
Tomado del Ing. Luis Valencia Napan
08.05.17 5
DEFINITION OF STUDY METHODS
• Técnica que analiza todas las operaciones de un proceso

productivo o de servicios.
• Realizar las tareas de la forma más sencilla, con el menor
esfuerzo.
• Realizar el proceso en el menor tiempo y a menor
inversión por unidad producida o servicio ofrecido.
• Mejora continua para hacer las cosas en la forma más
eficiente y eficaces.
• Incrementar la productividad de la organización.
RECURSOS PROCESO RESULTADOS

QUESTIONS TO REVIEW THE CURRENT METHOD
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPÓSITO ¿Qué se ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace? hace? podría hacerse? hacerse?
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿Se podría hacer ¿Dónde debería

hace? hace allí? en otro lugar? hacerse?
SUCESIÓN Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo podría ¿Cuándo
hace? hace en ese hacerse? debería
momento? hacerse?
PERSONA ¿Quién lo ¿Por qué lo ¿Quién lo podría ¿Quién debería
hace? hace esa hacer? hacerlo?
persona?
MEDIOS ¿Cómo se ¿Por qué se ¿Cómo podría ¿Cómo debería
hace? hace así? hacerse? hacerse?
CRITICAL REVIEW OF CURRENT METHOD
ELIMINAR
partes del
PROPÓSITO
trabajo
innecesarias
LUGAR
COMBINAR
siempre que sea
posible u
ORDENAR
de nuevo
SUCESIÓN
la sucesión de
las operaciones
para obtener
mejores
resultados
PERSONA
SIMPLIFICAR
MEDIOS las
operaciones
GENERAL MODEL SYSTEM
RECURSOS PROCESOS RESULTADOS
RECURSOS PRIMARIOS FÍSICOS

• Materiales (Manufactura, Minería)
• Servicio SERV. DE UBICACIÓN
• Personal (Transportes)
• Capital RESULTADOS DIRECTOS
SERV. DE INTERCAMBIO
1. Productos
(Menudeo/Mayoreo)
2. Servicios
SERV. DE ALMACEN.
(Bodega) RESULTADOS INDIRECTOS
OTROS SERV. PRIVADOS 1. Impuestos
(Seguros, Finanzas, 2. Sueldos y Salarios
Salud, Servicios 3. Impacto Ambiental
EXTERNOS Públicos, Bienes Raíces. 4. Adelantos Tecnológicos
• Legal/Político Serv. De personal) 5. Impacto sobre la sociedad
• Social SERV. GUBERNAMENTAL
• Económico (Locales, Regionales,
Información de
• Tecnológico Nacionales)
Retroalimentación
SUBSISTEMAS
DE CONTROL
PRODUCTIVITY AS A SYSTEM
RECURSOS PROCESOS RESULTADOS
EFICIENCIA EFICACIA
08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN

PRODUCTIVIDAD 10
PRODUCTIVITY FORMULA
EFICACIA
PRODUCTIVIDAD =
EFICIENCIA

EXAMPLE OF A SIMPLE PROCESS

El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a
partir de dos componentes que se obtienen en las estaciones
de trabajo A1 y A2.
Dichos componentes son ensamblados en la estación B y
posteriormente procesados en las estaciones C y D.
Los tiempos de cada estación de trabajo indican la cantidad de
trabajo que debe realizar el trabajador en dicha estación para
cada unidad de producto.
Calcule la capacidad de producción de dicho proceso.
A1
0,2 Hr
D
0,25 Hr
A1
0,4 Hr
ANALYSIS OF SIMPLE PROCESS
ESTACIÓN
DE TRABAJO
5,0
2,5
2,0
5,0
4,0
PRODUCTION FUNCTION
MAXIMIZAR ¿QUE CANTIDAD

BENEFICIO PRODUCIR?
INGRESOS Y COSTOS B=I-CLA

FUNCION DE PRODUCCION
que relaciona producción y
factores Q=f(F1, F2, F3, …)
LA CANTIDAD DE
INGRESOS Y FACTORES
COSTOS B=I-C UTILIZADOS
CORTO PLAZO LARGO PLAZO

PROCESS CHART OPERATIONS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO FABRICACIÓN DE

PESAS PARA GIMNASIO

PROCESS CHART OPERATIONS

STEPS TO IMPROVE WORKING METHODS
Seleccionar
el Trabajo
Disposición de Registrar el En el Puesto de

las Instalaciones Método Actual Trabajo
Examinar •Gráficos
•Gráficos Críticamente • Diagrama bimanual
 Diagrama de • Diagrama hombre
Operaciones del maquina
Proceso • Análisis cinematográfico
 Diagrama de Análisis Idear Nuevo
del Proceso. Método
 Diagrama de Recorrido
Implantar
Controlar el Incremento de la
nuevo Método productividad
STEP 1: SELECT THE TASK FOR ANALYSIS
1. Proceso de producción de
conserva de pescado.
2. Proceso de obtención de
certificado de estudios
08.05.17 Tomado del Ing. Luis Valencia Napan 19

STEP 2: REGISTER THE CURRENT METHOD

08.05.17 20
STEP 2: REGISTER THE CURRENT METHOD

08.05.17 21
STEP 3: CRITICALLY EXAMINE THE FACTS

08.05.17 22

08.05.17 23
PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

08.05.17 24

08.05.17 25

08.05.17 26
STEP 4: DEVELOP AND DEFINE NEW METHOD

08.05.17 27
STEP 5 AND 6: IMPLEMENT THE NEW METHOD AND

KEEP IT REGULARLY

08.05.17 28

08.05.17 29
EXAMPLES OF PROCESS
• Taladrar • Medir • Mover el material con

• Maquinar • Calibrar un carro
• Soldar • Pesar • Moverlo mediante
• Coser • Leer banda transportadora
• Cortar • Examinar… • Trasladar…
• Enrollar….
OPÉRACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE
• Esperar ante • Almacenamiento a

ascensor granel
• Material en espera a • Tarimas
ser procesado • Documentos en
• Documentos en Archivadores…
espera a ser
archivados..
ESPERA ALMACENAMIENTO
THE PROCESS DIAGRAMS AND RECORDING

TECHNIQUE
• Con el análisis de los procesos se

trata de eliminar las principales
deficiencias en ellos y además lograr
la mejor distribución posible de la
maquinaria, equipo y área de trabajo
dentro de la planta.
• Para lograr este propósito, la
simplificación del trabajo se ayuda
de dos diagramas:
DIAGRAMAS QUE
REPRESENTAN TODO EL
PROCESO O MAYORES
• DIAGRAMAS QUE
REPRESENTAN PARTE DEL
PROCESO O MENORES

MISSION AND APPLICATIONS
08.05.17 32
GLOBAL PROCESS CHART

• Representan todo el proceso
productivo o de servicios.
• Visualizan la entrada de
material y salida de
productos o servicios.
• Hallan costos ocultos o
innecesarios.
• Tenemos:
• DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL
PROCESO
• DIAGRAMA DE ANÁLISIS
DEL PROCESO
• DIAGRAMA DE
RECORRIDO.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
• Un DOP es una representación gráfica de los puntos en los que se

introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y
de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de
los materiales.
• Los objetivos del DOP dan una imagen clara de toda la secuencia de
los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en
forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de
los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo.
• Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre
sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que
representan.

PROCESS DIAGRAM USE OF

OPERATIONS
Las siguientes estrategias se aplican, en
especial, cuando se estudia el diagrama de
proceso de operaciones:
1. El proceso de producción 4. Los recursos utilizados

2. Diseño del producto o servicio 5. Condiciones de trabajo
3. Las especificaciones técnicas 6. Distribución de planta
VIDEO PRODUCTION PROCESS

PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR DIAGRAMA

DE OPERACIONES DEL PROCESO
OPERATION
• Ocurre cuando un objeto está siendo

modificado en sus características, se
está creando o agregando algo o se
está preparando para otra operación,
transporte, inspección o almacenaje.
• Una operación también ocurre
cuando se está dando o recibiendo
información o se está planeando algo.
Ejemplos:
• Tornear una pieza, pegar foto, firmar
documento, registrar documento,
tiempo de secado de una pintura, un 3/8 PULGADA DE
cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un DIÁMETRO
plano, etc.

THE INSPECTION
• Ocurre cuando un objeto o

grupo de ellos son examinados
para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad
o cantidad de cualesquiera de
sus características. Ejemplos:
• Revisar las botellas que están
saliendo de un horno, pesar un
rollo de papel, contar un cierto
número de piezas, leer
instrumentos medidores de
presión, temperatura, etc.
3/8 PULGADA DE LADO

DIFFERENCE BETWEEN OPERATION AND

INSPECTION

DEVELOPMENT OF A DOP
• Título escrito en la parte superior de la hoja: DIAGRAMA DE
OPERACIONES DE PROCESO
• Identificación: número de la pieza, número del dibujo, descripción
del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de quien
elabora el diagrama
• Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del
proceso y líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo
verticales, para indicar material (que viene de compras o en el que
ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso
• El diagrama debe elaborarse de manera que las líneas verticales y
horizontales no se crucen
• Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e
inspección
Línea Línea
secundaria principal

DOP APPLICATIONS
Se aplican los siguientes • Adoptar una actitud inquisitiva
enfoques: frente a cada uno de los
1. Proceso productivo criterios en lo que respecta a
2. Diseño del producto o su influencia sobre:
servicio – Tiempo
– Costo
3. Recursos utilizados
– Calidad
4. Condiciones de trabajo
– Producción
5. Manejo de materiales
• La cuestión más importante
6. Distribución en planta que el analista de métodos
7. Principios de la economía de debe plantearse es “por qué?”,
movimientos estas preguntas le conducen a
otras importantes: cuál, cómo,
quién, dónde
ADVANTAGES D.O.P.
• Ayuda a visualizar en todos sus
detalles el método presente
• Todos los pasos se muestran en
su secuencia particular
• Muestra claramente la relación
entre piezas o partes
• Distingue entre piezas
producidas y partes compradas
• Proporciona información sobre
tiempo requerido para realizar
cada operación e inspección
ANALYSIS MODEL SHEET
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO MÉTODO
INICIO ANALISTA
TÉRMINO HOJA Nº

DOP PROCESSING
La línea principal Cada actividad se identifica

con un nombre, al lado
empieza a diseñarse en derecho, dentro del símbolo
el margen derecho el número y al lado izquierdo
superior el tiempo.
2.15 min. 1 CORTAR

DOP PROCESSING
Las líneas Todo reproceso se indica así
secundarias se
grafican al lado
izquierdo de la línea
principal Reproceso
Línea secundaria Línea principal

1 Cortar en
dimensiones
1 Verificar
2 1
medida
3 2 Cepillar
Laca
DOP PROCESSING
1 Coger 4
clavos
El proceso
repetitivo 2 Posicionar
se grafica y clavar
así
Repite 3 veces
08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN

6 48
ENSAMBLAJE DE UNA
BOTONERA

OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL.
Analizar el proceso de ensamble de

una botonera, utilizando un
procedimiento preestablecido, en el
laboratorio de métodos, para proponer
un método mejorado
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Determinar la operación cuello de

botella, para mejorar la capacidad
de ensamble de los operarios.
• Determinar los tiempos observados
de cada operación elemental, para
encontrar aquella que tiene mayor
dispersión.
PROCESO PRODUCTIVO
1. Base y clema 1. Se toma la base

blanca y una clema, la cual debe
insertarse dentro de la base.
2. Base, clema 1 y Clema 2. Se toma

la segunda clema de la bandeja y se
coloca dentro de la base
3. Base, clema 1, clema 2 y clema 3. Luego

se toma la ercera clema de la bandeja y se
coloca dentro de la base. Estando
completa las tres clemas en la Base
blanca.
PROCESO PRODUCTIVO
4. Tapa, botón rojo (verde) y rosca. Se
toma la tapa de la botonera y un
botón rojo (verde) y se coloca dentro
del primer agujero, luego se toma la
rosca y se asegura el botón.
5. Tapa, botón rojo (verde), rosca,

botón negro y rosca. Se toma el
botón negro y se coloca dentro del
agujero central, y, luego se toma la
rosca y se asegura el botón.
6. Tapa, botón rojo (verde) rosca, botón

negro, rosca; botón verde (rojo); . Se
toma el botón verde (rojo) y se coloca
dentro del tercer agujero, y, luego se
toma la rosca y se asegura el botón.
PROCESO PRODUCTIVO
7. Tapa y base.- Se coloca la tapa encima de

la base, de tal manera que quede
ensamblado..
88. Colocar cuatro pernos.- Finalmente se

coloca los cuatro pernos en los
agujeros de la tapa y se empieza a
enroscarlo para asegurar
completamente la botonera
PROCESO PRODUCTIVO
7. Producto terminado.- La botonera debe quedar completamente asegurada tal

como se aprecia en la figura.
DOP ACTUAL
PROCESO Ensamblaje de Botonera METODO Actual
INICIO Tomar base y clema ANALISTA Grupo 1
TERMINO Asegurar los cuatro tornillos HOJA N° 1/3

BASE
TAPA
Colocar botón rojo, 8,28 s Colocar clema 1 en base

8,69 s 4 rosca en tapa
Colocar botón negro 9,08 s Colocar clema 2 en base

9,96 s y rosca en tapa
8,86 s 6 Colocar botón verde y 2,83 s

Colocar clema 3 en base
rosca en tapa
7,74 s Colocar tapa en la base
Colocar 4 tornillos y
54,68 s
asegurar
BOTONERA
ANALYSIS OF PROCESS CHART

ANALYSIS OF PROCESS CHART

• El Diagrama de Flujo, consiste en expresar
gráficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de
este, estableciendo su secuencia
cronológica.
• Su importancia reside en que ayuda a
designar cualquier representación gráfica
de un procedimiento o parte de este.
• Los Diagramas son considerados uno de los
principales instrumentos en la realización
de métodos y sistemas, ya que permiten la
visualización de las actividades
innecesarias y verifica si la distribución del
trabajo está equilibrada.

TRANSPORT
• Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operación o
inspección. Ejemplos:
• Mover material a mano, en una
plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc.
• Si es una operación tal como
pasteurizado, un recorrido de un horno,
etc., los materiales van avanzando
3/8 PULGADA DE
sobre una banda y no se consideran LARGO O ANCHO
como transporte esos movimientos.

STORAGE
• Ocurre cuando un objeto o grupo de

ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.
• Ejemplos: Almacén general, cuarto de
herramientas, bancos de almacenaje
entre las máquinas.
• Si el material se encuentra depositado
en un cuarto para sufrir alguna
modificación necesaria en el proceso,
no se considera almacenaje sino
operación; tal sería el caso de curar 3/8 PULGADA DE LADO
tabaco, madurar cerveza, etc.

DELAY
• Ocurre cuando se interfiere en
el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado.
• Ejemplos:
• Esperar un elevador, o cuando
una serie de piezas hace cola
para ser pesada o hay varios
materiales en una plataforma
esperando el nuevo paso del
3/8 PULGADA DE
proceso.
LADO

STRATEGY TO OPTIMIZE COSTS

1. Seleccionar el costo a analizar
2. Identificar la causa que origina el costo elevado.
3. Analizar la causa básica para eliminarla o minimizarla.
a.Elimine la causa básica. ¿Qué
pasaría si no se hiciera la
operación?, si se pueden obtener
mejores resultados sin la
operación, debe pensarse en su
eliminación inmediata.
b.Aplique el “¿Por qué?” si el
trabajo parece ser necesario,
¿podría eliminarse el trabajo que
lo precede? ¿hacer innecesarios
los trabajos que le siguen? Si no
es posible la eliminación
completa, proponga una
eliminación parcial.
MODEL SHEET ANALYSIS FOR DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
PROCESO MÉTODO
INICIO ANALISTA
TERMINO HOJA Nº
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA

DOP PROCESSING

EXAMPLE PROCESSING
EMPANADAS LUPITA

ASPECTO DE LA EMPRESA
NOMBRE: EMPANADAS LUPITA
PRODUCCION DE
EMPANADAS Y
TIPO: BOCADITOS DE
Nº EMPLEADOS 5
PASTELERIA
SECTOR: PRIVADO
RESPONSABLE: CHUNGA CABALLERO, CESAR
DIRECCIÓN CALLE DOMINGO COLOMA.
(EMPRESA)
TELÉFONO: 983 503 719
WEB: ----------------------------------
LISTA DE ÁREAS 1. AREA DE COMPRAS

2.AREA DE LOGISTICA
3. AREA DE PRODUCCION
4. AREA DE VENTAS
OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL.
Conocer el proceso de elaboración de empanadas y

proponer la mejora de métodos de trabajo para poder
identificar las actividades que no generan valor al
proceso.
1. OBJETIVO ESPECIFICO.
• Aplicar los conocimientos adquiridos en la
asignatura y el trabajo de investigación.
• Identificar las actividades que no generan valor,
los cuellos de botella y las mermas durante el
proceso.
• Cuantificar las horas de trabajo y los costos en
los que incurre el proceso, con el fin de poder
elaborar una propuesta de mejora.
PROCESO PRODUCTIVO
1. RECEPCIÓN. La elaboración 2. PESADO. Luego se procede a la
empieza con la recepción de los etapa del pesado, en la cual debe
ingredientes: harina de trigo, sal, existir un control muy riguroso para
azúcar, huevos, grasa vegetal, agua, que el peso sea exacto.
etc.
3. MEZCLADO. Primero la harina, azúcar,

sal, huevos. Este proceso se elabora
aproximadamente durante 25 minutos.
4. SEGUNDO MEZCLADO. En esta operación

se le agrega agua previamente helada para
lograr la uniformidad y consistencia de la
masa. Este amasado toma aproximadamente
10 minutos a una velocidad lenta manual y al
final de la misma se le procede a adicionar la
levadura la que va a cumplir diversas
funciones en posteriores etapas.
PROCESO PRODUCTIVO
5. REPOSADO. En esta etapa se logrará 8. ARMADO. Consiste en una operación
una moldeabilidad que será manual mediante la cual los operarios
imprescindible para la masa, ya que le dan las formas deseadas a cada
se consigue un relajamiento de la una de las piezas previas a su horneo,
misma. El tiempo de esta etapa será todo esto gracias a que durante la
de 15 a 20 minutos. fermentación ha incrementado la
consistencia y la plasticidad de la
6. CORTADO. En esta operación pasa a masa lo que permite un mayor manejo
la divisora la cual corta y divide las de la masa lo que facilitará su moldeo.
porciones correspondientes para cada
empanada.
7. ESTIRADO. En esta operación se

realiza de manera manual en la cual se
procede a manipular la masa estirándola 9. PINTADO O DECORADO. En esta
con rodillo de madera, para dejar la etapa el operario realiza de forma
masa lista para el armado. manual con una brocha esterilizada
se le agrega la clara de huevo con
unas gotas de vainilla para que
agarre color.
PROCESO PRODUCTIVO
10.HORNEADO.- La transmisión de calor se
 En esta primera fase, la masa
origina desde el exterior hacia el interior,
sigue fermentando, por lo cual sigue
mediante el calor que se difunde por
aumentando el volumen, llegando
conducción a través de la corteza.
en su interior los 55 °C, temperatura
También se transmite calor a la masa, por
a la cual mueren las levaduras.
medio de radiación, debido a que las
paredes del horno están calientes, éstas
 En la segunda fase el calor irá
generan radiación calorífica.
produciendo un desecado de la masa
11.ENFRIADO.- Una vez que ha salido provocando un ligero encogimiento y
del horno se procede a esta etapa un tostado progresivo.
hasta que llegue a una temperatura
12.EMPACADO.- Finalmente se procede a
entre los 35 a 40 grados centígrados,
empacarlos en bandejas termo
durante el cual presentará un
formadas con envoltura de polietileno
resudado (pérdida de agua).
empacadas al vacío, en un cuarto donde
la temperatura este por debajo de los 20
grados centígrados, para evitar que
exista una condensación, que se
transformará más tarde en escarcha
sobre el producto.
DOP ACTUAL
PROCESO Elaboración de empanda METODO Actual
INICIO Recepción ANALISTA Grupo 1
TERMINO Empaquetado y embolsado HOJA N° 1/3
CARNE CEBOLLA HARINA
1 RECEPCIONAR 2 RECEPCIONAR 3 RECEPCIONAR
3 min PESAR
5 min 1 PESAR HARINA
INSUMOS SOLIDOS
4
5 min
1
PESAR
25 min MEZCLAR
8 min 5 PELAR
MEZCLAR
10 min
20 min COCER
6 LAVAR
5 min
8 min 3 Cortar masa
5 min 8 CONDIMENTAR 4 min 7 PICAR

25 min 4 Estirar
A B
C
DOP ACTUAL

A B C
3 min 9 MEZCLAR
100 min ARMAR
25 min PINTAR
D
DOP ACTUAL
50 min HORNEAR
5 min ENFRIAR
EMPAQUETAR Y
60 min
EMBOLSAR
Empanada de carne
STRATEGIES FOR DEALING

WITH COMPETITIVE
FORCES
COMPETITIVE FORCES MODEL
Nuevos participantes Productos y Servicios

en el mercado sustitutos
Competencia EMPRESA Visión general
Proveedores 5 fuerzas ….. destino de la empresa Clientes

Rentabilidad y competencia
8 de mayo de 2017 josepittman@yahoo.es 79
2. STRATEGIES OF INFORMATION SYSTEMS FOR
DEALING WITH COMPETITIVE FORCES
• ¿Qué debe hacer una

empresa al enfrentarse a
todas las fuerzas
competitivas?
• ¿Cómo puede la
empresa usar los SI para
contrarrestar algunas de
estas fuerza?
• ¿Cómo podemos evitar
los sustitutos e inhibir la
entrada de nuevos
participantes en el
mercado?
4 estrategias ….. Habilitan TI, SI
2. STRATEGIES OF INFORMATION SYSTEMS FOR
DEALING WITH COMPETITIVE FORCES
1. Liderazgo en costos
• Use los SI para obtener los costos
de operación mas bajos y los
menores precios de productos y
servicios.
• El sistema de reabastecimiento
continuo envía pedidos de
nuevas mercancías de manera
directa a los proveedores, tan
pronto como los consumidores
paguen por sus compras en las
cajas registradoras.
2. STRATEGIES OF INFORMATION SYSTEMS
FOR DEALING WITH COMPETITIVE FORCES
2. Diferenciación de productos
• Use los SI para habilitar
nuevos productos y servicios,
o modificar de manera
considerable la conveniencia
del cliente al usar sus
productos y servicios
existentes.
• Los fabricantes y vendedores
al detalle utilizan SI para crear
productos y servicios
adaptados a la medida y
personalizados para ajustarse
a las especificaciones precisas
de cada cliente.
3. Enfoque en nichos de mercado
• Use los SI para habilitar el
enfoque en un mercado
especifico y ofrezca un mejor
servicio a este mercado mas
pequeño que sus competidores.
• Los datos provienen de una
variedad de fuentes:
transacciones con tarjetas de
créditos, datos demográficos,
datos de compras de los escáner
de cajas registradoras en los
supermercados y tiendas de
ventas al detalle y los datos
recolectados cuando las Datos de ventas y técnicas de mk
personas acceden a sitios web. Analizar patrones de compras

4. Fortalecimiento de la intimidad con los
clientes y proveedores
• Use los SI para estrechar los
lazos entre proveedores y
desarrollar intimidad con los
clientes.
• Los lazos fuertes con los
clientes y proveedores
aumentan los costos de
cambio y la lealtad para su
empresa.
Chrysler acceso proveedores

Dell computer
RESUMEN DE ESTRATEGIAS
Estrategias Descripción Ejemplos
Use los SI para producir productos y servicios a

Liderazgo en un precio mas bajo que los competidores, al Walmart
costos tiempo que mejore la calidad y nivel de servicio.
Google, Apple,
Diferenciación de Use los SI para diferenciar los productos,
eBay, Dell
productos además de permitir nuevos servicios y artículos Computer
Enfoque en Hilton Hotel,

Use los SI para permitir una estrategia enfocada
nichos de a un solo nicho de mercado, especialícese
Harrah”s, Central
Market
mercados
Intimidad con Chrysler

Use los SI para desarrollar lazos solidos y lealtad
clientes y corporation,
con los clientes y proveedores. Amazon.com
proveedores
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS I 2017
SESSION 5
PROCESS DIAGRAMS
JOSÉ AUGUSTO ARIAS PITTMAN
augustopittman@gmail.com

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JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

INGENIERÍA DE MÉTODOS I 2017

08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN 2

Video Production process

08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN 4

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

DEFINITION OF STUDY METHODS

• Técnica que analiza todas las operaciones de un proceso

RECURSOS PROCESO RESULTADOS

08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN 6

QUESTIONS TO REVIEW THE CURRENT METHOD

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿Se podría hacer ¿Dónde debería

CRITICAL REVIEW OF CURRENT METHOD

RECURSOS PROCESOS RESULTADOS

RECURSOS PRIMARIOS FÍSICOS

RECURSOS PROCESOS RESULTADOS

08.05.17 JOSE ARIAS PITTMAN

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EXAMPLE OF A SIMPLE PROCESS

ANALYSIS OF SIMPLE PROCESS

MAXIMIZAR ¿QUE CANTIDAD

INGRESOS Y COSTOS B=I-CLA

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PROCESS CHART OPERATIONS

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO FABRICACIÓN DE

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PROCESS CHART OPERATIONS

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STEPS TO IMPROVE WORKING METHODS

Disposición de Registrar el En el Puesto de

STEP 1: SELECT THE TASK FOR ANALYSIS

08.05.17 Tomado del Ing. Luis Valencia Napan 19

STEP 2: REGISTER THE CURRENT METHOD

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 2: REGISTER THE CURRENT METHOD

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 3: CRITICALLY EXAMINE THE FACTS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 3: CRITICALLY EXAMINE THE FACTS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 3: CRITICALLY EXAMINE THE FACTS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 3: CRITICALLY EXAMINE THE FACTS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 4: DEVELOP AND DEFINE NEW METHOD

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

STEP 5 AND 6: IMPLEMENT THE NEW METHOD AND

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

• Taladrar • Medir • Mover el material con

OPÉRACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE

• Esperar ante • Almacenamiento a

THE PROCESS DIAGRAMS AND RECORDING

• Con el análisis de los procesos se

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MISSION AND APPLICATIONS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

GLOBAL PROCESS CHART