MaxFlow

Manual Técnico 08
Julio
Maxflow

Tecnología de avanzada en
Tubos Flexibles Estructurales

! Ventajas

Livianos. Peso extremadamente bajo comparado con otros

materiales.

Fácil transporte. Debido al bajo peso, el transporte, el

almacenamiento y el manejo se hace mucho más fácil.

Mejor desempeño hidráulico. La baja rugosidad del PVC

garantiza un excelente desempeño hidráulico.

Fabricación en el lugar de instalación. Se fabrican a partir

de perfiles de PVC siendo armados en la obra mediante un
equipo de fácil traslado.

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 Maxflow

Piezas y dimensiones

Tubos MAXFLOW
(Desagües por Gravedad)
Código D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
9505 400 127 108 9 4 9 9,8 5 8 5,6 12,4 1,2
9513 450 127 108 9 4 9 9,8 5 8 5,6 12,4 1,2
9508 500 127 108 9 4 9 9,8 5 8 5,6 12,4 1,2
9507 600 127 108 9 4 9 9,8 5 8 5,6 12,4 1,2
9516 630 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9515 700 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9511 800 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9510 850 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9509 900 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9512 950 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9504 1000 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8
9514 1200 171 138 17 6,5 19 18 8 18 9,5 25,5 1,8

Los diámetros y dimensiones anteriormente citados pueden sufrir cambios

en sus valores contemplados en las distintas tolerancias de cada parte de
los perfiles MaxFlow.

Precio por metro puesto en Pilar. Por Ø mayores a 1.000 mm consultar.

Largo standard 6.000 mm. Largo diferente a 6.000 mm consultar.
El precio incluye cupla de unión y adhesivo. Por fabricación en obra
consultar. Tigre Argentina S.A. se reserva el derecho de modificar la lista
sin previo aviso.

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Maxflow

Introducción
Tigre Argentina presenta la Línea MaxFlow compuesta de tuberías de PVC de
gran diámetro, que abarca el rango desde 400 hasta 1000 mm, diseñada
para satisfacer los requerimientos de los sistemas de recolección de
desagües pluviales, también puede ser utilizada para el transporte de agua
a presión atmosférica. La tubería Línea MaxFlow, es producida a partir de un
perfil de PVC estructurado, el mismo es enrollado helicoidalmente.
Mediante este proceso, se obtienen tuberías de alta rigidez anular,
herméticas y de bajo peso. La estanqueidad, es el resultado del proceso de
ensamblaje de los perfiles mediante un machihembrado soldado
químicamente. Gracias a la adecuada rigidez, la Línea MaxFlow puede
trabajar con muy poca presión de servicio o inclusive vacío y soportar al
mismo tiempo, la presión externa causada por el enterramiento de la tubería
a grandes profundidades. La tubería de la Línea MaxFlow es fabricada en
color blanco con una longitud estándar de 6 metros, pero a pedido del
cliente se puede producir en longitudes mayores. La tubería Línea MaxFlow,
comparada con tuberías fabricadas en materiales tradicionales tiene mayor
versatilidad en la instalación, manipulación y almacenamiento.

Normas de referencia
Tigre Argentina fabrica la Línea MaxFlow según las siguientes
normas y métodos:
ASTM F794 Especificación para Tubería de Alcantarilla Estructurada de PVC
basados en el Diámetro Interno.
ASTM D1784 Especificación de Compuestos Rígidos de PVC
ASTM D2122 Método para Determinar las Dimensiones de Tubería y
Accesorios Termoplásticos
ASTM D2412 Método para Determinar la Rigidez Anular a través de Carga
Externa y Platos Paralelos.
ASTM D2444 Método para Determinar la Resistencia al Impacto de
Tuberías y Accesorios Termoplásticos.
ASTM F1697 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Profile Strip
for Machine Spiral-Wound Liner Rehabilitation of Existing Sewers and Conduit.
ASTM D2321 Instalación de Tuberías y Accesorios Termoplásticos.
DIN 16961 partes 1 y 2 Tubos termoplásticos y accesorios con superficie
externa perfilada y superficie interna lisa.

Norma Boliviana NB 707 y NB708 “Tubos y Accesorios de pared perfilada,

fabricados en material termoplástico con superficie exterior corrugada y
superficie interna lisa Dimensiones y Requisitos Técnicos”
Norma Chilena NCh 2835-2003 “Tuberías fabricadas a partir de policloruro
de vinilo (PVC) rígido- Requisitos y métodos de ensayo”.
Ensayos realizados en el INTI “Verificación de Estanqueidad”.
Aprobación por Vialidad Nacional “Validación como alternativa para uso de
transporte de líquidos por gravedad”.

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Ventajas
La tubería Línea MaxFlow ofrece las siguientes ventajas:
Resistencia a la corrosión: La tubería Línea MaxFlow, resiste soluciones
ácidas, soluciones salinas y residuos industriales. Es resistente a los
sulfatos que se forman en aguas servidas e inerte a la corrosión por aguas
y suelos agresivos.
Incrustaciones: La tubería Línea MaxFlow, al tener una superficie libre de
porosidades evita la formación de incrustaciones, manteniendo constante
la eficiencia hidráulica de diseño a lo largo de toda su vida útil.
Menor coeficiente de fricción: Debido a las características del PVC, el
coeficiente de fricción de la tubería, es considerablemente bajo, en
comparación con otros materiales; la superficie interior de los tubos puede
considerarse “hidráulicamente lisa”. Las paredes interiores lisas de la
tubería Línea MaxFlow facilitan el flujo del fluido, por lo tanto las tuberías
pueden ser instaladas con pendientes muy bajas, otra ventaja es la
capacidad de servicio que permite un 12% más de caudal transportado, en
comparación con tuberías fabricadas de materiales tradicionales, para Comparación de pesos
diámetros similares. entre algunos tipos
de tubería (kg/m)
Flexibilidad: La tubería Línea MaxFlow, por tener un comportamiento flexible,
permite que las cargas provenientes del relleno puedan ser transmitidas al ø (mm) MaxFlow Concreto
suelo de la zanja, lo que la hace más resistente a las presiones externas. 500 11.00 250.00
Facilidad de instalación: La tubería Línea MaxFlow tiene un largo estándar 600 13.00 330.00
de 6 metros, pero a pedido del cliente o cuando se produce en “boca de 700 15.00 460.00
zanja” se puede fabricar hasta un largo de 12 (*), metros comparando con 800 17.00 670.00
otro tipo de tubería de drenaje, los tramos largos significan menos uniones, 900 20.00 670.00
menor peso y ahorro en el tiempo de instalación. 1000 22.00 1000.00
Estanqueidad: Gracias a los sistemas de unión y la longitud de la tubería la (*) Nota: No se aplica en todos
posibilidad de infiltraciones y pérdidas de la Línea MaxFlow es nula, puede los diámetros. Consultar con la el
considerarse un “sistema 100% estanco”. Ver la tabla A1 “Comparación de Dpto. de Asistencia Técnica
infiltración en tuberías de diferentes materiales”.

TABLA A1

COMPARACIÓN DE VALORES DE INFILTRACIÓN EN TUBERÍAS DE DIFERENTES MATERIALES Qi (l/s/barra)

Tubería de Cemento Tubería de Arcilla Tubería de Arcilla Vitrificada Tubería de PVC

Unión con: Cemento Goma Cemento Goma Cemento Goma Cemento Goma

N. Freático Bajo 0.0005 0.0002 0.0005 0.0001 0.0002 0.0001 0.000017 0.00008

N. Freático Alto 0.0008 0.0002 0.0007 0.0001 0.0003 0.0001 0.000025 0.000083

COMPARACIÓN DE VALORES DE INFILTRACIÓN EN TUBERÍAS DE DIFERENTES MATERIALES Qi (%)

Tubería de Cemento Tubería de Arcilla Tubería de Arcilla Vitrificada Tubería de PVC

Unión con: Cemento Goma Cemento Goma Cemento Goma Pegamento Goma

N. Freático Bajo 2900% 2300% 2900% 1100% 1100% 1100% 0% 0%

N. Freático Alto 3100% 140% 2700% 20% 1100% 20% 0% 0%

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Maxflow

Incombustibilidad: Como el PVC es un material autoextinguible, queda

anulada cualquier posibilidad de inflamación de la tubería Línea MaxFlow.
Evita la penetración de raíces: Tanto las tuberías como las uniones
estancas impiden la penetración de raíces.
Resistencia a la abrasión: El óptimo comportamiento del PVC a la
abrasión, está demostrado con la disminución de medio milímetro de
espesor de pared luego de 25 años de trabajo.
Limpieza y mantenimiento: Es posible utilizar cualquier sistema de limpieza
sin perjudicar ninguna propiedad mecánica de la tubería, además que
requieren menos mantenimiento que las tuberías tradicionales.
Económica: Por la facilidad de transporte, manipuleo e instalación resulta
la tubería Línea MaxFlow una excelente alternativa comercial.

(*) Nota: La tubería Línea
MaxFlow, no está recomendada
para trabajar en sistemas
a presión.
Cursos y Aplicaciones
La Línea MaxFlow, esta diseñada para ser aplicada en redes de
alcantarillado pluvial y sanitario, destinada a la colección y
evacuación de aguas residuales.
Estas redes trabajan a presión atmosférica, por lo tanto su caudal debe ser calcu-
lado considerando la teoría de Manning, para el flujo en sistemas por gravedad. (*)
Al no existir presión interna en la tubería, ésta queda expuesta a la presión
externa causada por las cargas muertas del material de relleno y las
cargas vivas causadas por el tráfico vehicular en la superficie. Para que la
tubería trabaje adecuadamente, durante toda su vida útil; el diseño debe
tomar en cuenta la deflexión anular, que debe ser calculada basándose en
los conceptos de tuberías flexibles y mecánica de suelos.

Comportamiento Hidráulico
El análisis y la investigación de las características del flujo hidráulico han permitido
que los sistemas de alcantarillado construidos con tuberías plásticas, puedan ser
diseñados conservadoramente utilizando la ecuación de Manning.

Coeficiente de Rugosidad “n” de Mainning

El valor de “n” ha sido determinado experimentalmente para los materiales
más comunes usados en sistemas de alcantarillado. Su valor puede ser
tan bajo como 0.007 en pruebas de laboratorio para tuberías plásticas
utilizando agua limpia, o tan alto como 0.025 en tuberías de acero
corrugado bajo condiciones menos favorables.
Los coeficientes recomendados para la tubería Línea MaxFlow, según el
The Uni-Bell PVC Pipe Association:

Manning: n = 0.009

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 Maxflow

Condiciones de Flujo máximo

En ductos circulares el máximo caudal se logra cuando el calado es del
93.8%, es decir la tubería no va llena (canal abierto).

1 . R 2/3. S
ν= H
η

Los diferentes problemas de flujo en tuberías a canal abierto se

pueden resumir en:

Variedades Conocidas Variedades Desconocidas Fórmula

Caudal de Diseño, “Q” 0.375

Q.n
Pendiente, “s” Diámetro Interno, “D” D = 1.5066 .
Manning, “n” S

1 . R 2/3. S
Diámetro Interno, “D” Velocidad, “v” ν= H
η
Pendiente, “s”
Manning, “n” 1 . A . R 2/3. S
Caudal Máximo, “Q” Q= M H
η

Donde:
D: diámetro interno (m)
Q: caudal máximo (m3/s)
n: coeficiente de rugosidad de Manning
s: pendiente de conducción (m/m)
v: velocidad del agua en el tubo (m/s)
AM: área máxima húmeda: 7.652 . D2 (m2)
RH: radio hidráulico = AM / (D. 2.6384) (m)

La pendiente hidráulica, “s” se obtiene dividiendo la diferencia

de altura entre dos puntos respecto a la distancia horizontal o
separación entre ellos.
Es decir:
H1 - H2
S=
L
Donde:
H1 = elevación aguas arriba, [m]
H2 = elevación aguas abajo, [m]
L = longitud horizontal entre puntos, [m]

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Maxflow

Velocidades Recomendadas
Es recomendable que la velocidad del flujo en líneas de alcantarillado no
sea menor de 0.60 [m/s] para proporcionar una acción de autolimpieza,
es decir, capacidad de arrastre de partículas en suspensión. En casos
especiales podrán emplearse velocidades de 0.40 [m/s] en tramos
iniciales y con bajo caudal. La velocidad máxima recomendada es de 2.0
[m/s]. Para velocidades mayores se deben tomar ciertas consideraciones
especiales para la disipación de energía y evitar la erosión de las cámaras
de visita o de cualquier estructura de concreto.
En el caso de alcantarillado pluvial, bajo las condiciones mencionadas
arriba, deberán instalarse rejillas o construirse estructuras que eviten el
ingreso de material rocoso de gran tamaño.

Calculo de deflexión en una

tubería flexible enterrada
Antecedentes
En un sistema con tubería rígida la totalidad de la carga proveniente del
relleno es resistida por la fortaleza del tubo mismo; a diferencia de un
sistema con tubería flexible que al ser sometida a cargas, sufre una
deformación que provoca el desarrollo de presiones laterales por parte del
relleno de la zanja, que contribuyen a soportar esas cargas.
La deformación del relleno aumenta los esfuerzos cortantes, entre éste y
el muro de la zanja, reduciendo así en cierta medida la carga total sobre el
tubo. En consecuencia, la carga transmitida a una tubería flexible es menor
que en una tubería rígida a igualdad de altura de relleno.

Para el análisis de cualquier instalación con tuberías flexibles existen tres

factores que son esenciales.
• Cargas sobre la tubería
• Rigidez del suelo alrededor del tubo.
• Rigidez de la tubería

Cargas Extremas
Las cargas que actúan en una tubería enterrada son:
CARGAS MUERTAS. También llamadas “Cargas de Prisma”. Son las
cargas debidas al peso volumétrico, del relleno, que se encuentra por
encima de la tubería.
CARGAS VIVAS. Las cargas vivas son las cargas que actúan en la tubería debidas
al tráfico presentado en la parte superior del relleno (superficie de carretera).
La Carga Total soportada en una tubería enterrada es la combinación de
Cargas Muertas y Cargas Vivas, para las cuales se presenta el cálculo a
continuación.

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Cargas Muertas
Usualmente la carga muerta se calcula considerando la llamada
carga de prisma la cual se detalla a continuación:
Fig. 1

P = γ . ΗR

Donde:
P: Presión debida al peso del suelo a la profundidad HR [kg/m2]
γ : Peso volumétrico del material de relleno [kg/m3]
HR: Altura de relleno sobre la corona del tubo [m]

Para obtener la carga muerta total por metro lineal de tubo se

tiene:
Donde:
Wm = P . D [kg/m] D: Diámetro externo de la tubería.

Cargas Vivas
Las cargas vivas se calculan con el método del tronco de pirámide, que calcula
la presión sobre el tubo en el plano rectangular presentado sobre la corona del
mismo debido a la carga ejercida por los vehículos en la superficie:

P0 =
P/2 B= P ; L= B
(B + 1.2 . HR)(L + 1.2. HR) (EC.A) Pt 2

Donde:
Po: Presión sobre el plano rectangular en la corona del tubo [kg/cm2]
P: Peso por eje [kg]
Pt: Presión de inflado de las llantas [kg/cm2]
B: Ancho de la superficie de apoyo de las llantas [kg]
L: Largo de la superficie de apoyo de las llantas [kg]
HR: Altura de relleno sobre la corona del tubo [cm]

Nota: Para carreteras en las que se tiene tráfico de camiones con eje doble o Tandem se deberá tener la siguiente
consideración: si la corona del tubo está a una profundidad mayor a 90 cm, la presión ejercida sobre el tubo “Po” se
considera el doble de la calculada con la Ec. A

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Maxflow

Para obtener el valor de la carga viva se considera el factor de

impacto Tabla A2, el cual está en función de la altura de
relleno HR.
TABLA A2

Altura de Recubrimiento Factor de Impacto

Wv = Po . If HR [m] If
0 – 0.30 1.50
Donde: 0.30 – 0.60 1.35
Wv: Carga viva [kg/cm2) 0.60 – 1.00 1.15
If: Factor de impacto Sobre 1.00 1.00
(ver tabla 2)

Rigidez del suelo alrededor del tubo

Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son
críticos para el diseño de una instalación de tubería flexible, es importante
conocer las mismas para realizar el diseño de la instalación.

Se entiende por materiales alrededor del tubo como:

• Suelo natural. Es el suelo en el que se realiza la excavación para la
instalación.
• Relleno lateral. Es el material de relleno utilizado en las partes laterales
del tubo, desde la parte inferior del tubo hasta la corona del mismo.
• Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el material de
relleno ubicado en la parte superior de la corona del tubo.
Las características requeridas para el diseño se detallan en el cálculo de la
deflexión.

Rigidez de la tubería (SRT)

La rigidez anular de la tubería (SRT) es calculada por métodos
de Resistencia de Materiales por la siguiente ecuación.

3.
SRT = E x 10 I
0.149 . R3

Donde:
SRT: Rigidez anular del tubo [kN/m2] (ver especificaciones de tubería)
E: Módulo de elasticidad del PVC (2750 [Mpa] )
I: Momento de inercia de la pared del tubo [m4/m]
R: Radio del centro del tubo hasta el eje de fibra neutra de la pared [m]

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 Maxflow

Deflexión del tubo (Δ%)

Teniendo en cuenta los conceptos anteriores se puede calcular
la deflexión, en la tubería flexible, con la ecuación de modificada
Iowa por ATV:
0.1 . (γ . ΗR x 10-4 + Wv) 100
Δ% =
SRT . 0.012 . 0.146 + 0.061 . Ε2 . Ζ

Donde:
Δ%: Porcentaje de deflexión con respecto al diámetro interno.
E2: Módulo de rigidez del material lateral de relleno [kg/cm2] (Ver Tabla A3)
Z: Factor de correlación entre la rigidez del material lateral de relleno (E2) y
la rigidez del muro de excavación (E3).

Ζ = 1.44 fz = b/d - 1
fz + (1.44 - fz) Ε2 / Ε3 1.154 + 0.444 . (b/d - 1)

Donde:
E3: Módulo de rigidez del suelo natural [kg/cm2] Nota. Para mayor información,
b: Ancho de zanja [m] contactarse con el Departamento de
d: Diámetro interno del tubo [m] Asistencia Técnica.

Breve clasificación de materiales

Los materiales incluyen el material del relleno lateral y el relleno superior.
Estos incluyen un número de materiales procesados además de los tipos
de suelos USCS Sistema Único de Clasificación de Suelos. Estos
materiales están agrupados en cinco grandes categorías de acuerdo a su
conveniencia para esta aplicación:
Clase I.
Piedra Angular clasificada de 1/4” a 11/2”, incluyendo materiales de relleno
que sean propios de al región como coral, escoria, Zinder, piedra triturada y
revestimiento triturado.
Clase II.
Arenas y gravas gruesas con tamaño máximo de partículas de 11/2”,
incluyendo algunas gravas y arenas clasificadas conteniendo pequeños
granulares. Tipo de suelo GW, GP, SW y SP se incluyen en esta clase.
Clase III.
Gravas de arenas y arcillas finas incluyendo arenas finas, mezclas de arena
- arcillas, y mezclas de grava - arcilla. Tipos de suelo GM, GC, SM y SC se
incluyen en esta clase.
Clase IV.
Limo, arcillas lodosas y arcillas inorgánicas y limo con límites de plasticidad
mediana y alta. Los tipos de suelo MH, ML, CH y CL se incluyen en esta
clase. Instalar tubería por debajo del límite freático no es recomendable.
Clase V.
Este tipo de materiales no se recomienda para plantilla, relleno lateral o
relleno superior.

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Maxflow

Tabla A3 Clasificación de
suelos y módulo de reacción
e2 (kg/cm ) 2

GRADO DE COMPACTACIÓN PROCTOR STANDARD

Clase Descripción según Suelto Compactación ligera Compactación Compactación

de Suelo ASTM D2487 < 85% moderada 85-95% ligera < 85%

Suelos orgánicos del tipo Este tipo de material no se acepta en ningún caso como material de encamado ó
OL, OH, y suelos que relleno lateral.
VI contienen desechos y otros
materiales extraños

Suelos finos LL<50, suelos No existe información, obtenga este valor por ensayos en laboratorio, ó utilice E2=0
con media a alta plasticidad
V CH, MH, CH-MH

Suelos finos, LL<50 plastici-

Va dad media a sin plasticidad, 3.5 14 28 70
CL, ML, ML-CL con menos
de 25% de partículas
gruesas

Idem anterior pero con más

Vb de 25% de partículas 7 28 70 140
gruesas

Suelos gruesos con más de

III 12% de finos GM, GC, SM, 7 28 70 140
SC

Suelos gruesos con menos

II de 12% de finos, GW, GP, 14 70 140 210
SW, SP

I Piedra quebrada 70 210 210 210

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Clase
DESCRIPCIÓN
de Suelo
- Piedra quebrada, angular de 6 a 40 mm de tamaño tipo gravilla.

Gravas limpias bien graduadas con poco o sin material fino. 50% ó más retenido en malla Nº 4. Más del
GW
95% retenido en malla Nº 200 limpios.

Gravas limpias mal graduadas con poco o sin material fino. 50% ó más retenido en malla Nº 4. Más del
GP 95% retenido en malla Nº 200.

SW Arenas limpias bien graduadas con poco o sin material fino (malla Nº 200).

SP Arenas limpias mal graduadas con poco o sin material fino (malla Nº 200).

GM Gravas limosas. 50% ó más retenido en malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

GC Gravas arcillosas. 50% ó más retenido en malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

SM Arenas limosas, mezcla arena limo. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

SC Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla. Más del 50% pasa malla Nº4. Más del 50% retenido en malla Nº 200.

Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas ó arcillosas. Límite líquido 50%
ML
ó menos. 50% ó más pasa malla Nº 200.

Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas,
CL
arcillas magras. Límite líquido 50% ó menos. 50% ó más pasa la malla Nº 200.

Limos inorgánicos, arenas finas ó limos micáceos ó diatomáceo, limos elásticos. Límite líquido > 50%.
MH
50% ó más pasa malla Nº 200.

CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad. Límite líquido > 50%. 50% ó más pasa malla Nº 200.

Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido 50% ó menos. 50% ó
OL más pasa malla Nº 200.

Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido > 50%. 50% ó más pasa malla Nº 200.
OH
Turba y otros suelos altamente orgánicos.

PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.

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Maxflow

Clave para la Efectividad de la tubería

La efectividad de una tubería flexible no solo depende del tipo de
materiales utilizados en la instalación sino, de la buena compactación del
material en la zona de relleno lateral.
Utilizando una combinación de clases y densidades de suelos y rigidez de la
tubería Línea MaxFlow, el ingeniero de diseño puede decidir sobre la
instalación más económica dentro de los límites de deflexión recomendados.

Excavación para la tubería

Al igual que con otras tuberías, la zanja para tubos de PVC, se excava
haciendo zanjas tipo campana para dar una resistencia de soporte
uniforme a lo largo de cada sección del tubo. La zanja deberá ser lo
suficientemente ancha para instalar y compactar los materiales
seleccionados para el relleno lateral.
En condiciones de suelo inestable o en condiciones que requieran el uso
de entibas o cajas rectangulares, estas deberán utilizarse de manera que
no obstruyan el material de relleno, hasta un ancho equivalente a tres
diámetros de tubo a cada lado de la tubería a instalarse.

Instalación
Según la norma ASTM D2321, se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
1. El ancho mínimo de zanja será igual al diámetro del tubo más 0,50 m
cuando el relleno sea igual o menor a 3 m de la corona a la rasante
terminada. Cuando los suelos de excavación sean muy flojos y tengan
profundidad de relleno mayor a la señalada el ancho mínimo de la zanja
será igual a 2 veces el diámetro. Con esto se garantiza el espacio
suficiente para la correcta y segura instalación y que el equipo de
compactación trabaje en la zona de relleno lateral.

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 Maxflow

Instalación paso a paso

Fig. 1 Fig. 2

2. Proveer una “cama” firme, estable y uniforme 3. Colocar la tubería dentro la zanja comenzan-
de por lo menos 10 cm de alto, se recomienda do aguas abajo. (Figura 2).
colocar el material de la “cama” hasta 1/4 del
diámetro de la tubería. Con la ayuda de una
compactación manual se da la forma según
(Figura 1).
En casos especiales donde el fondo natural de la
zanja sea de material suave y muy húmedo, es
conveniente realizar la “cama” con piedra partida
o canto rodado en un espesor de 20 cm.

Fig. 3 Fig. 4

4. Si se utiliza lastre gris como material de 5. Para finalizar, compactar con un “saltarín” a lo
relleno lateral, colóquese capas no mayores a largo de la instalación y a los lados de la tubería.
15 cm y compáctese con el compactador Esto permitirá una deformación positiva que
manual. Si se utiliza arena de río, viértase ésta será preferentemente 3%.
hasta la corona del tubo y compactarla de
forma manual. Si utiliza gravilla o cascajo,
colocarlo en capas de 15 cm y luego acomodar 6. La deformación máxima negativa sugerida al
adecuadamente. El relleno lateral debe finalizar la instalación será de 5% del diámetro
colocarse como mínimo hasta cubrir los 3/4 del interno. (Figura 4).
diámetro de la tubería. (Figura 3).
A lo largo de las paredes de la zanja el proctor
deberá ser un 90 % del estándar.

Zonas con dos tuberías

Si en las misma zanja se colocan dos tuberías la separación entre ellas
debe ser de 30 cm. Si son de distinto diámetro compactar bien cubriendo
completamente la corona de la que está más cerca de la superficie.

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Maxflow

Instalación Recomendaciones Prácticas

Sin Tráfico Vehícular - Se recomienda, por experiencias previas en lugares
sin tráfico vehicular la profundidad mínima será de 0,30 metros del nivel
del terreno a la corona del tubo. (Con requerimientos mínimos de tapada
consultar al Departamento Técnico).
Con Tráfico Vehícular - Las profundidades mínimas de la rasante a la
corona serán según la siguiente tabla:

Diámetro Nominal Tapada Tránsito Tapada Tránsito Tapada Bajo

(mm) Pesado Liviano Pavimento

400 0.85 0.30 0.25

500 0.85 0.30 0.25
600 0.85 0.30 0.25
800 0.90 0.30 0.25
900 0.90 0.30 0.30
1000 0.90 0.30 0.30

Estas tapadas recomendadas surgen de experiencias genéricas tomadas

como parámetros. Queda a criterio del profesional responsable y del
Departamento Técnico de Tigre Argentina modificar los valores expresados
en la tabla anterior, en caso de que las condiciones de suelo, instalación,
etc. lo requieran.

Especificaciones de Productos
Tabla de especificaciones

Diámetro Nominal o Diámetro Interno Espesor de Pared Barras por Longitud Estándar Peso Mínimo
Diámetro Interno Mínimo (mm) Mínimo (mm) paquete (m/barra) (kg/barra)
400 398 1.25 1 6 5.5
450 448 1.25 1 6 6
500 498 1.25 1 6 11
550 548 1.25 1 6 12
600 598 1.75 1 6 13
630 628 1.75 1 6 14
650 648 1.75 1 6 14.5
700 698 1.75 1 6 15
750 748 1.75 1 6 16.5
800 798 1.75 1 6 17
850 848 1.75 1 6 19
900 898 1.75 1 6 20
950 948 1.75 1 6 21
1000 998 1.75 1 6 22

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Sistema de unión
Para la instalación del sistema de unión, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Limpiar la espiga y campana a ser unidas,
utilizando un paño limpio y seco.
3. Insertar el tubo MAXFLOW ejerciendo
presión hasta que el tubo choque con el tope
del perfil unión. Para esta operación es
importante no golpear la tubería.
5. Se debe esperar media hora luego de
realizada la junta para realizar la compactación
y la tapada definitiva, produciéndose el soldado
definitivo en un lapso de 12 horas dependiendo
de la temperatura ambiente y del suelo.
Maxflow
OBSERVACIONES. En caso de
presentar alguna deficiencia en el
sistema de unión debido a
características de instalación,
clima, etc,. las mismas serán
reforzadas por medio de la
utilización de remaches, los
cuales serán colocados bajo el
control y especificaciones del
Departamento Técnico de Tigre
Argentina.
2. Aplicar Pegamento Unión Tigre Argentina a la
campana y a la espiga. Por ser un pegamento
de secado rápido no se debe tardar más de 2
minutos.
4. Si se necesita realizar un corte en el tubo, este
debe ser perpendicular y estar exento de
rebabas.
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Maxflow
RECOMENDACIÓN:
Nunca arrastre la tubería flexible,
ya que dañará la pared externa
estructurada.
• Las zanjas deben ser uniformes
para evitar someter al tubo a
esfuerzos de flexión o cortantes.
• La tubería debe instalarse siempre
por debajo de la línea de penetración
de la helada. (En lugares fríos).
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Almacenamiento, manejo
y transporte
Manejo
• Los tubos de PVC rígido tienen gran facilidad de manejo, especialmente
si se comparan con otros materiales. Sin embargo, el trato inadecuado de
los mismos puede hacer que pierdan propiedades mecánicas y físicas,
haciendo que su utilización pierda la seguridad y confiabilidad con la que
fueron diseñados y producidos.
• Durante la manipulación, deben evitarse impactos, fricciones y contactos
con cuerpos o superficies que puedan dañarla, tales como: piedras,
objetos metálicos, etc.
Descarga
• No descargue la tubería del camión rodándola.
• La tubería nunca debe ser lanzada desde lo alto de la carrocería del
camión hasta el suelo, es recomendable que la descarga sea hecha con
cuidado y de preferencia, en forma manual (ver fotos).
Carga
• En el acomodado de las tuberías, es recomendable que se tenga
especial cuidado con las tees de los tubos. Ya que estos podrían dañarse.
• A diferencia de la tubería rígida, la tubería Línea MaxFlow se puede apilar
sin tener el cuidado de alternar las uniones.
• Para que la pared estructurada de la tubería Línea MaxFlow no sufra
ningún daño, no debe estar en contacto directo con la base de la
carrocería.
• Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de
carga, se debe proteger la superficie que tenga contacto con la tubería.
• En las cargas mixtas, formadas por tubería de diversos diámetros, es
común la colocación de tubería de diámetros menores en el interior de los
mayores, a fin de obtener economía de espacio.
Transporte
• En el transporte, los vehículos deberán tener carrocería adecuada y
compatible con las dimensiones de los tubos. No utilizar vehículos que
tengan carrocería menor al 80% de la longitud de la tubería.
• En camiones de carrocería baja, colocar listones de madera en forma
vertical encajados correctamente en la carrocería, amarrando la tubería.
• La carga y descarga de los tubos debe ser realizada manualmente. En
caso de que se utilicen equipos mecánicos los tubos deberán ser elevados
sujetados en dos puntos de apoyo, evitando la deformación del tubo.
• Amarrar adecuadamente la tubería, manteniéndola firmemente fijada a la
carrocería.
Apilamiento
• Cuando el área lo permita, se recomienda apilar la tubería en “camas”,
como lo indica la foto.
 Maxflow

Almacenamiento temporal
• Las tuberías deben ser apiladas cerca al lugar de su utilización. El
terreno o local destinado al almacenamiento debe ser previamente
escogido, de fácil acceso y libre de acciones de agentes que puedan
causar cualquier daño a las tuberías; también debe ser plano y nivelado
evitando, de esta forma, la deformación de las tuberías.
• Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la
exposición continua al sol. En los casos que no haya posibilidad, proteger
el material estibado con una cobertura formada por una estructura de
tirantes o estructura de cobertura de simple desmontaje.

Límites de Garantía
Los tubos Maxflow están avalados por la garantía Tigre, garantizando sus
productos contra defectos de fabricación.
Esta garantía queda sin efecto, si los productos Tigre Argentina son
utilizados incumpliendo las recomendaciones de diseño, manipulación,
almacenamiento e instalación; o si los productos han tenido alguna
alteración durante su transporte.

La responsabilidad o la garantía esta limitada al reemplazo de unidades

defectuosas, siempre y cuando se cumplan las recomendaciones
siguientes:

• No usar aire comprimido o gases inflamables en las tuberías de PVC.

• No utilizar los productos con fluidos muy calientes o muy fríos. Ver
recomendaciones de uso del fabricante para cada línea.

• No probar los sistemas de tuberías con aire comprimido o gas (no

inflamable) con presión mayor a 0.5 bar.

• No utilizar tuberías con fluidos no recomendados por Tigre Argentina.

• Tigre Argentina no se responsabiliza por uniones realizadas que

INCUMPLAN con las recomendaciones del manual de instalación.

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 MaxFlow

Asistencia Técnica

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TeleTigre Tigre Argentina S.A.

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